揚(yáng)州大學(xué)能源與動力學(xué)院教學(xué)樓施工組織

精品資料網(wǎng)()施施工組織設(shè)計(jì)班級：土木0502目錄1工程概況與施工條件……………P44資源(勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料和構(gòu)件等)供應(yīng)計(jì)劃………p785施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃………………p806施工現(xiàn)場平面布置圖 7保證安全、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)、文明施工技術(shù)措施 p888主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析 p100精品資料網(wǎng)(http://www.cnsh50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座第一章工程概況與條件1、建筑概況能源與動力學(xué)院主樓由上海華東建設(shè)發(fā)展設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，揚(yáng)州大學(xué)建設(shè)，總建筑面積為20422.61m2,其中地上建筑面積為18746.83m2,地下建筑面積為2、裝飾裝修2.1樓地面a、衛(wèi)生間等有水的房間地面，均需做防水找坡，以1%坡度坡向地溝或地漏；b、上下水管道穿樓板必須預(yù)埋套管、套管高出地坪150,管道和套管之間用油麻膩?zhàn)忧犊p嚴(yán)密(衛(wèi)生間管道需加填密封膠)。c、所有豎井、樓板留洞，在管、線安裝完成后(除送排風(fēng)井道)每層封閉，封閉材料同本層樓面a、外門窗除注明者外一律采用墨綠色斷熱型鋁合金門窗，顏色由甲方與設(shè)計(jì)單位商量選定。木門采用實(shí)心木門，清水臘克或調(diào)和漆飾面，表面亞光處理。b、鋁合金門窗需由生產(chǎn)廠家按規(guī)定的風(fēng)壓強(qiáng)度采用核算和測試方法以決定基本窗和組合挺件的用料規(guī)格，確保符合變形和強(qiáng)度的安全要求。鋁合金的安全強(qiáng)度、抗風(fēng)壓、氣密性、水密性、傳熱系數(shù)及隔音量等性能指標(biāo)，應(yīng)經(jīng)鋁合金窗制造廠試驗(yàn)，符合國家發(fā)布實(shí)施的鋁合金門窗有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及所有規(guī)定的技術(shù)性能質(zhì)量等級和檢驗(yàn)規(guī)則等要求；外門窗玻璃應(yīng)采用中空安全玻璃。c、防火墻和衛(wèi)生間的平開防火門應(yīng)設(shè)閉門器，雙扇防火門安裝閉門器和順序器，常開防火門安裝信號控制開關(guān)和反饋裝置。2.3屋面a、屋面防水材料選用耐用年限15年。b、本工程屋面為保溫上人平屋面(二層平屋面不上人)。屋面構(gòu)造做法詳見材c、平屋面：保溫采用保溫層在防水層之上的倒置式做法：高聚物改性瀝青卷材和配筋混凝土防水(兩道防水設(shè)防),擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫。保溫屋面做法詳見材料做法表。d、找平層需設(shè)溫度縫，間距不大于3m*3m。精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座2.4地下室部分墻體工程2.4.1內(nèi)墻面a、房間隔墻采用200厚混凝土雙排孔砌塊，強(qiáng)度MU7.5,以Mb5.0混合砂漿砌b、防火墻采用200厚加氣混凝土砌塊，強(qiáng)度MU7.5,以Mb5.0混合砂漿砌筑，c、100厚空心混凝土墻體門洞邊、墻體中間、墻體拐角、墻體端部設(shè)構(gòu)造柱100*200,配4φ10鋼筋與主體預(yù)留筋搭接，中6箍筋@200,構(gòu)造柱間距不大于4000.墻體砌筑每1000高設(shè)20厚M10水泥砂漿縫槽，縫內(nèi)加中8通長鋼筋，超過3000高2.4.2外墻面(從內(nèi)之外):地下室應(yīng)用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的構(gòu)造，采用抗?jié)B密實(shí)鋼筋混凝土，抗?jié)B等級S6。20厚1:2.5水泥砂漿找平層；4厚高聚物改性瀝青防水卷材防水；50厚聚苯保溫隔熱板保護(hù)層；粘土或2:8灰土分層夯實(shí)。2.5地上部分墻體工程2.5.1外墻外墻采用200厚MU10混凝土雙排孔砌塊，防潮層以上Mb5.0混合砂漿砌筑。防潮層以下M10水泥砂漿。防潮層以下砌塊，其孔洞以強(qiáng)度不低于C20的混凝土灌實(shí)。標(biāo)高處設(shè)20厚1:2水泥砂漿摻5%避水漿。構(gòu)造措施及與鋼筋混凝土墻柱連接做法詳見結(jié)構(gòu)說明和相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)程。2.5.2內(nèi)墻采用100、200厚混凝土雙排孔砌塊，強(qiáng)度MU7.5,以Mb5.0混合砂漿砌筑，位2.5.3墻配4中10鋼筋與主體預(yù)留筋搭接，中6箍筋@200,構(gòu)造柱間距不大于4000.墻體砌筑每1000高設(shè)20厚M10水泥砂漿縫槽，縫內(nèi)加中8通長鋼筋，超過3000高的墻體做2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為7度，基本地震加速度為0.15g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地類別為III類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。墻柱為C35,防水砼抗?jié)B等級為S6。(3)主體結(jié)構(gòu)：本工程主要結(jié)構(gòu)類型為多層框架結(jié)構(gòu)，主體各部分砼強(qiáng)度等級如下表所示：柱一層二層三層四層北C30南C25五層北C30南C25機(jī)房頂層構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁、欄板等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用C20砼。(4)后澆帶設(shè)置：本工程地下室底板在10-11軸之間和5-6軸之間各設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度為800mm,收縮后澆帶的澆筑時(shí)間在本層混凝土澆筑完成60天后。沉降后澆帶混凝土宜根據(jù)實(shí)測沉降值并計(jì)算后期沉降差能滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑，且不少于高層主體結(jié)構(gòu)完成后15天二、地形地質(zhì)條件(2)施工現(xiàn)場用電、用水已接通。(3)場外道路交通便利。(1)本工程基礎(chǔ)承臺載面尺寸較大，底板較厚，獨(dú)立基礎(chǔ)底板砼澆筑正值冬季低50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座(3)本工程位于江蘇省揚(yáng)州市區(qū)西南，揚(yáng)州大學(xué)新校區(qū)內(nèi)，必須做好安全文明施(5)工期緊：根據(jù)招標(biāo)文件，本工程計(jì)劃2008年12月16日開工，2009年8月18日竣工，在此期間歷經(jīng)夏、雨季和冬季施工，本著對建設(shè)單位盡心盡責(zé)的精神，將以優(yōu)秀的管理水平和一流的施工技術(shù)來保證工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。(6)配合單位多，具體施工時(shí)，要根據(jù)施工質(zhì)量，進(jìn)度要求制定配合措施，并針對各專業(yè)的特殊要求，協(xié)助做好預(yù)埋留置工作，落實(shí)各自的質(zhì)量責(zé)任。(8)本工程為多層建筑，對軸線和垂直度偏差控制要求高。第二章施工部署和施工方案一施工總體部署1、施工段的劃分由于本工程地下室基礎(chǔ)底板單層面積大，為確保工期和避免資源的過多投入，降低工程成本，在地下室基礎(chǔ)底板施工時(shí)以后澆帶為界劃分成二個(gè)施工段，一～五層樓面以后澆帶為界劃分為四個(gè)施工段，各施工段之間鋼筋、模板等工種依次流水施工工藝選擇及施工總體安排本工程柱、梁和樓板模板均采用膠合板模板，鋼筋混凝土承臺和集水坑擬采用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚側(cè)模。木模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管，扣件緊固連接。本工程采用泵送砼，用砼輸送泵將砼送至澆注面澆注構(gòu)件，以滿足施工進(jìn)度要由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，澆筑困難，在澆筑時(shí)合理布置澆筑流向和2、施工部署原則2.1在平面上的部署原則——統(tǒng)籌安排施工的考慮為加快施工速度，確保各工種連續(xù)作業(yè)，地下室基礎(chǔ)底板施工時(shí)以后澆帶為界劃分成四個(gè)施工段，北樓西邊至10-11軸后澆帶為第一段，北樓后澆帶向東為第二段，南樓10-11軸后澆帶向東為第三段，南樓10-11軸后澆帶向西為第四段。各施工段之間組織流水施工。2.2在空間上的部署原則——立體交叉施工的考慮為貫徹空間施工能連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏、工序施工留間歇的施工原則，本工程需要采用主體和圍護(hù)結(jié)構(gòu)、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修在不同的樓層上立體交叉施工。在安排這些不同部位不同工種施工時(shí)既要考慮它們之間的施工先后邏輯關(guān)系，又要考慮各專業(yè)穿插施工，實(shí)現(xiàn)不同工種立體上相互提供施工作業(yè)面形成流水施工。2.3總施工順序上的部署原則(1)按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建后專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署。(2)本工程土建和安裝等專業(yè)，由土建提供總的施工進(jìn)度計(jì)劃，安裝和專業(yè)施工隊(duì)再根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃提供專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，相互穿插配合，并制定配合方案。主體施工時(shí)以土建為中心，各專業(yè)服從土建進(jìn)度，當(dāng)主體工程結(jié)束后，土建配合協(xié)調(diào)安裝、裝修等專業(yè)施工。2.4在資源上的部署——機(jī)械設(shè)備的投入根據(jù)工程量和現(xiàn)場實(shí)際條件投入機(jī)械設(shè)備。垂直運(yùn)輸設(shè)備選擇QTZ-40T·M塔吊兩臺。常規(guī)施工設(shè)備按施工需要充足配置，基礎(chǔ)、主體階段砼輸送泵由商品砼廠家提供，基礎(chǔ)底板采用2臺，屋面以下結(jié)構(gòu)層面砼澆注時(shí)采用1臺，進(jìn)入墻體砌筑階段砂漿拌和機(jī)配置兩臺，裝修階段再增配二臺砂漿拌和機(jī)，木工、鋼筋工機(jī)械各兩套，瓦工用振動棒及照明用燈若干。詳見機(jī)械一覽表。2.5根據(jù)不同施工階段特點(diǎn)的施工部署(1)基礎(chǔ)施工階段①施工流程：南樓：土方開挖→磚側(cè)模砌筑及粉刷→墊層→底板、承臺、集水坑防水層→底板、承臺、集水坑細(xì)石保護(hù)層→承臺、集水坑、底板、板墻鋼筋→板墻吊?！信_、地梁、板墻和底板砼澆筑→墻板、柱鋼筋→板墻、頂板和框架柱模板→板墻、柱、頂板砼澆注→板墻找平層→板墻防水層→板墻保溫層→回填土、平整場地。北樓：土方開挖→基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑→承臺、地梁鋼筋綁扎→承臺、梁模板安裝→承臺、梁混凝土的澆筑②基礎(chǔ)及地下室砼澆筑時(shí)，由商品砼站出料，主要依靠砼輸送泵運(yùn)輸進(jìn)行澆注。③基礎(chǔ)地下室施工完畢并經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后，便回填部分土，保證施工現(xiàn)場的道路通暢，待主體施工結(jié)束后，待后澆帶澆筑完畢后，并進(jìn)行土方回填。④±0.00以下的設(shè)備、管線必須在回填土前施工完善，避免重復(fù)施工。(2)主體施工階段①主體結(jié)構(gòu)施工流程：測量彈線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱、梁、頂板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→澆注梁、板、柱砼→拆?！鷫w砌筑。②主體施工時(shí)，以支模為中心合理組織勞動力進(jìn)行施工，具體施工時(shí)應(yīng)盡量使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象。③為了保證總體進(jìn)度計(jì)劃按時(shí)完成，墻體砌筑和室內(nèi)初裝修插入施工。(3)裝修施工階段①墻體砌筑一段時(shí)間后便進(jìn)入內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)粉刷、樓地面施工等室內(nèi)精裝修工程復(fù)式跟進(jìn)，依次進(jìn)行施工。門窗框跟隨砌體工程逐步進(jìn)行安裝，門窗扇在室②外裝飾工程在屋面施工結(jié)束后便可由上而下組織施③屋面工程：本工程較注重立面處理，屋面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。屋面工程在主體封頂后即可穿插進(jìn)行施工，盡快完成屋面工程，為外裝飾創(chuàng)造有利條件。④室外附屬工程在單體工程基礎(chǔ)施工完畢后可穿插組織施工。2.6根據(jù)施工環(huán)境影響程度合理做好施工部署施工安排的時(shí)候，一方面要與氣象部門聯(lián)系做好冬、雨季預(yù)測工作，合理安排施工工序，確保冬、雨季不影響總進(jìn)度計(jì)劃的要求。另一方面要考慮農(nóng)忙期間、節(jié)3、工程施工總進(jìn)度控制計(jì)劃為了確保各分部、分項(xiàng)工程均有相對充裕的時(shí)間，在編制工程施工進(jìn)度總控計(jì)劃時(shí)，還要確立各階段分部項(xiàng)工作最遲開始時(shí)間，階段目標(biāo)時(shí)間不能更改。施工設(shè)4、施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、土建、安裝專業(yè)分包等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定以下制度，確保將各方的工作組織協(xié)調(diào)好。二施工方案根據(jù)招標(biāo)文件要求井點(diǎn)降水由招標(biāo)單位安排，降水和回灌詳見專項(xiàng)方案。2、土方開挖土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)和人工修整相結(jié)合，自卸汽車運(yùn)土，挖土方向順序按循環(huán)式順序。機(jī)械挖土深度宜控制在設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高上30cm,嚴(yán)禁挖深擾動持力層，剩余部分由人工修整，對于土質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)或出現(xiàn)意外情況時(shí)，及時(shí)與招基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格土方開挖應(yīng)盡量避免雨天，為防止基坑浸泡，開挖前應(yīng)預(yù)先在基坑(槽)四周本工程基礎(chǔ)采用管樁，樁上設(shè)鋼筋砼現(xiàn)澆承臺。進(jìn)場后施工單位測出每根樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，并在每根樁上做出標(biāo)記，采用人工方法進(jìn)行修平。在樁頂彈出縱橫兩個(gè)方向的軸線，請有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。(2)墊層施工在開挖階段，隨著基底的逐步暴露，可插入墊層分段施工，澆筑前在底板基土①模板承臺、底板模板擬采用240磚胎模，M10水泥砂漿砌筑。工藝流程：南樓：基槽共檢、隱檢→承臺、底板、集水坑側(cè)模砌筑粉刷→承臺、集水坑、底板墊層混凝土施工→聚氨酯防水施工→細(xì)石保護(hù)層→承臺、底板、集水坑鋼筋綁扎→承臺、底板、集水坑混凝土澆筑→預(yù)檢→隱檢→回填土北樓：基槽共檢、隱檢→承臺、基礎(chǔ)梁墊層混凝土施工→承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→承臺、基礎(chǔ)梁模板安裝→承臺、基礎(chǔ)梁混凝土施工→預(yù)檢→隱檢→回填土承臺墊層施工完畢后，彈軸線和側(cè)模位置線，砌筑側(cè)模，標(biāo)測承臺標(biāo)高線，側(cè)模粉刷，待砌體粉刷強(qiáng)度滿足回填要求時(shí)回填側(cè)模外土方。底板側(cè)模砌筑施工方法②鋼筋首先進(jìn)行承臺下部鋼筋綁扎，完成承臺下部鋼筋綁扎后，進(jìn)行柱子鋼筋施工。根據(jù)墊層上彈線的位置以及模板上的軸線來控制柱頭插筋及墻板插筋的位置，插筋根部用環(huán)箍在承臺下部鋼筋網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，上部用管子臨時(shí)固定。綁扎底板鋼筋，插筋上部用環(huán)箍同承臺上部網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時(shí)不移動。承臺、底板砼全部采用商品砼，由砼輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸澆筑。砼坍落度為140±30mm,外加劑采用緩凝減水劑。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用長刮尺刮平，平板振動器50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座振搗密實(shí)，表面用鐵滾筒滾壓2～3遍后，再用木蟹鐵板打平、抹光。砼澆筑完6h后要求，注意保濕、保溫的養(yǎng)護(hù)，砼要求養(yǎng)護(hù)至少14d。4、地下室結(jié)構(gòu)工程4.1磚模本工程地下室基礎(chǔ)底板四周和基礎(chǔ)梁、承臺側(cè)板擬采用240磚側(cè)模，磚模采用MU15b水泥實(shí)心磚砌筑，磚模內(nèi)側(cè)粉1:2水泥砂漿。4.2鋼筋(1)本工程基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板鋼筋的連接采用直螺紋機(jī)械接頭連接。柱墻鋼筋豎向連接全部采用電渣壓力焊連接，墻板水平筋采用綁扎接頭連接。(2)基礎(chǔ)鋼筋的接頭位置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，且宜錯(cuò)開。外墻板內(nèi)層鋼筋在梁、板處接頭，外側(cè)鋼筋在中間接頭，且宜錯(cuò)開。(3)根據(jù)實(shí)際情況，地下室基礎(chǔ)底板四角加設(shè)放射鋼筋，墻與底板連接處加設(shè)八字構(gòu)造鋼筋措施，加強(qiáng)局部應(yīng)力集中部位的不足。(4)鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點(diǎn)不得小于三處。(1)墻板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水膠合模板，100mm×50mm截面木方450mm～600mm不等距布置。地下室墻板支模方法——詳見附圖二。(2)外墻板拉結(jié)采用中12mm穿墻螺桿(止水環(huán)撐頭加堵頭做法),并在外側(cè)套50mm×50mm木墊片堵頭，穿墻螺桿縱橫向間距均為460mm不等距布置。施工條件塌落度取140mm,澆搗速度：1m/小時(shí)，砼入模溫度約8度，采用砼輸送泵供料。砼重力密度24KN/m3。計(jì)算側(cè)壓力A、依據(jù)：采用插入式振搗器新澆灌的砼作用于模板的最大側(cè)壓力可按下式計(jì)算，并取二式中的較小值最大側(cè)壓力限值為90KN/m2,假如計(jì)算側(cè)壓力大于90KN/m2時(shí)，則改變施工工藝經(jīng)計(jì)算并取F=46.25×1.2=55.5(KN/m2)為設(shè)計(jì)值。從上計(jì)算可以看出，由于澆搗速度受振搗、供料、砼運(yùn)輸限制，以每小時(shí)1m搗墻體速度是比較適宜的，而塌落度摻緩凝劑是事先確定，因此這里側(cè)壓力公式受砼精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座入模溫度控制。當(dāng)取側(cè)壓力為46.25KN/m2時(shí)，其砼入模溫度為7～8℃,工程施工過程中可滿足此條件。B、側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=46.25×1.2=55.5(KN/m3)為設(shè)計(jì)值有效壓頭高度H=F/rc=55.5/24=2.3m,砼傾倒力2×1.4=2.8KN/m2。側(cè)壓力折減系數(shù)取0.9,即55.5×0.9=50(KN/m2)木楞間距側(cè)板計(jì)算寬度取1000mm木楞間距估計(jì)為300～500mm,1/h=300～500/20=16.5～25.1/h>15撓度控制，取1/250=撓度板厚h=20MM,板寬=1000mm圍檁間距q=50×(400/1000)=20N/mm其間距估計(jì)為500～700mmL/h=(500～700)/100=5~7剪力控制剪力按三跨連續(xù)梁均布荷載計(jì)算為0.6ql,松木剪力強(qiáng)度值fv=1.5N/mm2其螺栓拉力為50×0.55×0.55=15.12KN15.12×103/170=88.9mm2采用M12,凈直徑10.3mm,面積83.28mm2允許拉力為14.16KN,屈服拉力174.9KN。精品資料網(wǎng)()專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料模板是臨時(shí)結(jié)構(gòu)，其采用的允許應(yīng)力和分項(xiàng)系數(shù)計(jì)算均為保守。從多年的施工經(jīng)驗(yàn)來看，550改為600間距也能滿足，但需要在600間距的螺栓上加雙螺帽。距300mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁，橫圍檁間距(控制間距的卡子4厚鐵板軟木塞15*30墻厚子止水鋼板大樣(3)柱模全部采用膠合模板，可調(diào)節(jié)對拉螺栓柱箍，柱箍間距從下至上404.4混凝土(1)原材料的要求①水泥使用硅酸鹽水泥，利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，控制水化熱②選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6以上，含泥量控制在3%以下。③石子選用5～31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1%以下。④外摻添加材料a.摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的b.摻入一定數(shù)量的JM-Ⅲ外加劑，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可(2)澆筑①本工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，由混凝土車泵泵送入模的混凝土施工方案。②根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，為充分利用泵車能夠展開的工作面，各施工段混凝土澆搗從一邊趕向另一邊。地下室底板厚為400mm,砼澆筑采用斜面分層法斜面分層法澆筑示意圖③混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護(hù)。④混凝土入模處，每處配備4-5只插入式振動器。澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座墊層上表面50mm,分層插入深度為進(jìn)下層50mm～100mm。砼澆筑過程中，平板施工時(shí)應(yīng)用插入式振動器與平板式振動器配合使用，確保砼密實(shí)。⑤混凝土嚴(yán)格控制配合比、水灰比和坍落度，澆筑過程中嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)隨便⑥嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控⑦本工程地下室墻體混凝土采用分層分段下料、連續(xù)一次澆筑的施工方法(如下圖所示),即由2個(gè)澆筑小組從一點(diǎn)開始，砼分層澆筑，每兩組相對應(yīng)向后延伸澆筑，直至同邊閉合。高度超過2.0M的墻體混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗?；炷烈?00mm~1000mm高分層澆筑到頂，根據(jù)各施工段操作面，合理組織勞動力，做到不留施工縫和冷接頭。外墻墻板止水坎與底板同時(shí)澆筑，并按規(guī)定設(shè)置留鋼板止水帶。墻板砼一次性澆筑到頂，不留施工縫，由于砼一次澆到墻體全高，模板側(cè)壓力大，做好模板的加⑧為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復(fù)振和反復(fù)搓壓使表面密實(shí)并用鐵抹子壓光以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實(shí)性，⑨地下室底板及外墻后澆帶施工工藝及防水做法詳見本施工組織設(shè)計(jì)第七大項(xiàng)除正常混凝土抗壓及抗?jié)B試塊外，另適當(dāng)增加結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊和拆模指導(dǎo)試塊，為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長情況提供數(shù)據(jù)。①同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定；②對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試③同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；⑤同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試塊強(qiáng)度相等的原則確定。具體確定應(yīng)符合GB50204—2002的相關(guān)規(guī)定。保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)?；炷敛捎帽癖仞B(yǎng)護(hù)，方法為在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)維護(hù)混凝土適宜的溫度及濕度，采用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋。地下室砼外墻支模采用木膠合板，由于對防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，不宜過早拆模，外墻木模兼作砼成型后的保溫作用。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%,地下室底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，外墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用外掛草包澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷劣羞m宜的溫度及濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。地下室結(jié)構(gòu)部分拆模后，抓緊下道工序的施工，以便及時(shí)對基坑回填，避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高。砼防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)留管道應(yīng)事先加設(shè)止水套管預(yù)埋。對拉螺栓的堵頭部位修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用1:2.5外摻膨脹劑水泥砂漿分層填實(shí)抹平。4.5土方回填按設(shè)計(jì)要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時(shí)不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；拥浊謇怼鷻z驗(yàn)土質(zhì)、最大干容重試驗(yàn)→分層夯實(shí)、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm;人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進(jìn)場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗(yàn)合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場制取試件，并有施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝→預(yù)檢→隱檢→隱蔽現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光按施工平面布置要求，鋼筋原材料運(yùn)至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計(jì)劃的配料單應(yīng)將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中5.5鋼筋的焊接鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時(shí)做好對焊試件，對焊試件不小于2個(gè)，并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。A、電渣壓力焊(主要用于豎向鋼筋)鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動控制焊接在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍B、閃光對焊(用于梁、板鋼筋)工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。IV級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消(1)施工順序：50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座鋼筋端部切割→鋼筋端部鐓粗→在鐓粗段上切削螺紋→利用連接套筒對接鋼筋。(2)操作要點(diǎn)：操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗。鋼筋接頭連接人員應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行連接，并由專業(yè)技術(shù)人員配合檢驗(yàn)與驗(yàn)①鐓粗頭加工鋼筋應(yīng)先由鋼筋工調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查鐓粗頭的外觀質(zhì)量要求，不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對不②直螺紋絲頭加工絲頭加工應(yīng)由專業(yè)加工人員在專用套絲機(jī)上進(jìn)行。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)應(yīng)摻入5%-20%的亞硝酸鈉。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197之6f的要求，螺紋表面的粗糙度為Ra6.3um。加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加I10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班的加工量為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%方法進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做螺紋旋合長度標(biāo)記，并用塑料帽或連接套筒保護(hù)。加工好的成品在轉(zhuǎn)移過程中，嚴(yán)格避免劇烈碰撞。檢驗(yàn)③直螺栓接頭施工接頭拼接時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭由鋼筋工將裸絲頭鋼筋對正套筒連接端鋼筋，用管鉗板手旋入至螺紋旋合長度標(biāo)記處并擰緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；加長型接頭的拼接應(yīng)先將連接套筒全部旋入鋼筋加長絲頭端，再將被連接端鋼筋絲頭與其對正頂緊，并反旋連接套筒進(jìn)入被連接絲頭至其旋合長度標(biāo)記處，即使被連接端絲頭進(jìn)入連接套筒長度的1/2處即可。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄表。用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499)的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其性質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。⑤直螺紋鋼筋連接工藝流程鋼筋端頭檢驗(yàn)鋼筋在專用設(shè)備上的端頭鐓粗鐓粗頭檢驗(yàn)鋼筋在專用設(shè)備上的端頭套絲工作面上鋼筋與套筒的連接做螺旋旋合長度標(biāo)記及旋絲牙保護(hù)帽或套筒接頭檢驗(yàn)與按批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)接頭驗(yàn)收50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中第5章中的各項(xiàng)規(guī)定。每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行一組(三個(gè)試件)基本性能試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告。每組同規(guī)格3個(gè)試件，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以300個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90°或135°彎鉤時(shí)，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d5.7.0鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度地下室墻板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計(jì)要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯(cuò)開，滿足在同一載面(間距35d,且>鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)用塑料墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板5.7.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎承臺、集水坑鋼筋→綁基礎(chǔ)底板下層受力筋→綁扎砼墻及框架柱鋼筋→安裝鋼清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距0.6m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：搭接長度為I級鋼筋35d,Ⅱ級鋼筋45d,I級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。5.7.2基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎按地梁位置搭設(shè)梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋→畫梁箍筋間距→放、綁扎梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿梁縱向腰筋并與箍筋綁扎→綁扎腰筋拉接筋→檢查驗(yàn)收、拆架子、梁鋼筋骨架就位。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔(dān)管上用粉筆標(biāo)識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。5.7.3墻壁鋼筋綁扎地下室墻壁鋼筋綁扎前應(yīng)先校正予留插筋，然后綁扎立筋，綁扎立筋時(shí)要用架子臨時(shí)固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎牢固，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。地下室墻壁鋼筋綁好后要及時(shí)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。5.7.4柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯(cuò)開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍柱筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求為主筋外皮25mm,在主筋上綁扎保護(hù)層墊塊予以為保證基礎(chǔ)上部柱、樓梯插筋位置，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標(biāo)記清楚，豎向柱周邊焊定位框(采用焊接箍筋),然后綁扎插5.7.5梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度不小于5d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)塑料保護(hù)層，保證保護(hù)層的厚度。受筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接接頭，小5.7.6板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距0.6m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度為15mm,(板厚度≤200時(shí)，板厚度≥200時(shí)，板的保護(hù)層厚度為20mm),鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁5.7.7樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置5.8鋼筋綁扎注意事項(xiàng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。砼墻節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意水平主筋之間的交叉方向和位置，以利于澆注砼。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。6.模板工程6.1基礎(chǔ)承臺、地梁模板安裝地下室砼外墻施工縫以下300mm高墻壁懸吊模板，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝柱墻側(cè)模板，柱墻側(cè)模板用托架或三角架支撐固定，柱墻側(cè)模板用鋼管扣件加固。龍骨間距為50~75cm,梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正柱墻側(cè)模板垂直度、軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，并拉線找直使墻側(cè)模板在一條直線上。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。柱墻側(cè)模板待地下室墻壁砼澆注完后拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個(gè)十分重要的組成部分。本工程基礎(chǔ)采用磚砌側(cè)模成型基礎(chǔ)砼，磚砌側(cè)模擬采用機(jī)制Mu15b水泥實(shí)心磚和M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)粉光面水泥砂漿?？蚣苤⒘骸㈨艍?、樓板采用木膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，施工縫處模板下口應(yīng)夾5mm厚海綿條，以防止漏漿。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在必須采用對拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水鋼板。止水采用對拉螺栓固定模板時(shí)的方法如下：止水鋼板撐頭做法這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水鋼板與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封6.2砼墻墻壁模板工藝流程：基礎(chǔ)面層上彈出砼墻軸線及邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝砼墻外側(cè)模板→加固、校正→對準(zhǔn)邊線安裝砼墻內(nèi)側(cè)模板→加固、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝地下室墻壁外側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安裝地為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，地下室墻壁內(nèi)外側(cè)模板之間用φ12對拉螺栓聯(lián)結(jié)，間距為：豎向間距為460mm,水平間距為460mm。陰陽角模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接地下室墻壁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固，陽角采用標(biāo)準(zhǔn)連接角模加固聯(lián)結(jié)成整體。按地下室墻壁位置分片定制拼裝地下室墻壁側(cè)模板大模板，在每片模板上按地下室墻壁位置編號。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，操作簡單，價(jià)格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且在支設(shè)地下室墻壁模板前，在地下室墻壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為臨時(shí)固定6.3柱模板柱模板采用木膠合板，中48鋼管圍檁，對拉螺栓固定。柱模下安裝木方制小方 柱模板圖精品資料網(wǎng)()專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座海綿條柱模板圖柱模板設(shè)計(jì)柱模板支撐的設(shè)計(jì)條件：模板采用18厚膠合板，50×100松木楞，2中48×3.5鋼管圍檁，M12對拉螺栓，允許撓度L/250。施工條件塌落度140mm,澆搗速度：1m/小時(shí)，砼入模溫度約15℃,采用砼輸送泵供料。砼重力密度24KN/m3。計(jì)算側(cè)壓力A、依據(jù)：采用插入式振搗器新澆灌的砼作用于模板的最大側(cè)壓力可按下式計(jì)算，并取二式中的較小值最大側(cè)壓力限值為90KN/m2,假如計(jì)算側(cè)壓力大于90KN/m2時(shí)，則改變施工工藝經(jīng)計(jì)算并取F=46.25×1.2=55.5(KN/m2)為設(shè)計(jì)值。從上計(jì)算可以看出，由于澆搗速度受振搗、供料、砼運(yùn)輸限制，以每小時(shí)1m搗墻體速度是比較適宜的，而塌落度摻緩凝劑是事先確定，因此這里側(cè)壓力公式受砼精品資料網(wǎng)()專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料入模溫度控制。當(dāng)取側(cè)壓力為46.25KF=46.25×1.2=55.5(KN/m3)為設(shè)計(jì)值側(cè)壓力折減系數(shù)取0.9,即55.5×0.9=50(KN/m2)木楞間距估計(jì)為300～500mm,1/h=300～500/20=16.5～2撓度控制，取1/250=撓度EI),I=(bh3)/12,E=10000N/mL/h=(500～700)/100=5～7剪力控制剪力按三跨連續(xù)梁均布荷載計(jì)算為0.6q1,松木剪力強(qiáng)度值fv=1.5N/mm2對拉螺栓規(guī)格和間距，采用2中48×3.5鋼管，受撓度控制q=50×經(jīng)驗(yàn)來看，550改為600間距也能滿足，但需要在600間距的螺栓上加雙螺帽。6.4梁、板模板以本工程梁最大截面尺寸400×750,按支架最大搭設(shè)高度5.6m,混凝土的澆筑速度2m/h,砼溫度為20℃為例進(jìn)行設(shè)計(jì)。外楞采用鋼管腳手。t?=200/(T+15)=200/(20取兩者最小值F=15.6KN/m2,側(cè)壓力荷截標(biāo)準(zhǔn)值為：精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的L/250,雙比取小值L?=280mm③外楞間距按兩跨連續(xù)梁考慮，外楞為內(nèi)楞梁的支點(diǎn)，梁上作用均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為內(nèi)楞間距L1按內(nèi)楞的抗彎承載能力要求按內(nèi)楞的抗剪承載能力精品資料網(wǎng)()專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座大梁支撐為滿堂鋼管支撐，梁底面支撐柱距1000,排距900。①荷載梁砼自重0.75×0.4×24×1.2=8.64KN/m振搗混凝土荷載2×0.4×1.2=0.96KN/m②支架搭設(shè)采用中48×3.5腳手鋼管與扣件搭設(shè)成排架③扣件抗滑能力直角扣件的抗滑設(shè)計(jì)承載能力取8.0KN/個(gè)，雙扣件時(shí)取6KN/個(gè)，即雙扣件的抗④支架搭設(shè)尺寸梁作用在支架上的荷載為q=9.56KN/M,每延米所需的鋼管數(shù)量為：梁下橫向每排2根鋼管立柱，間距900,縱向間距1000,實(shí)際每延米數(shù)量為：n?=1×2/1=2根/米>1.2根/米(可以)⑤支架立柱承載力復(fù)核梁模板支撐搭設(shè)高度按最大5.0m,按步高1.8米進(jìn)行搭設(shè)，對于腳手鋼管其穩(wěn)(2)底模設(shè)計(jì)按木板剛度確定板底橫楞間距L2按三跨連續(xù)梁計(jì)算：二精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座20厚膠合板鋼管@<80040*50木斜撐40*50木壓條排架@<120050*100木方排架立桿@<1200鋼管斜撐6.4.2安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→預(yù)檢。安裝梁支撐之前(如土地面必須夯實(shí)),支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單間距以60~100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為50~75cm,梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過70cm時(shí)，加穿對拉螺栓(或?qū)撈?加固。50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70～120cm,大龍骨間距為80～120cm,小龍骨間距為30～50cm。調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。樓梯模板施工時(shí)要控制好軸線和標(biāo)高(分清結(jié)構(gòu)標(biāo)高和建筑標(biāo)高),特別是樓梯留置在距支座邊1/3跨度處，并要留直縫，禁止留斜縫，樓梯踏步側(cè)面在結(jié)構(gòu)施工應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。根據(jù)本工程地下水位及地下室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了滿足地下室使用和功能要求，地下室砼擬采用補(bǔ)償收縮(防水抗?jié)B)砼，此砼抗?jié)B級別可達(dá)到S6級，以滿足地下室防水抗?jié)B及功能使用要求。7.1補(bǔ)償收縮(防水抗?jié)B)砼施工工藝及澆注工藝7.1.1施工準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評定的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)提高抗?jié)B等級進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。7.1.2原材料的要求水泥所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得混合使用。骨料50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》,且石子最大粒徑應(yīng)不大于40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，其吸水率應(yīng)不大于1.5%,砂巖骨料不宜使用；砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》,砂含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,且海砂不宜使用。水水、飲用水、潔凈的天然水均可使用含有害雜質(zhì)的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。外加劑所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入除純熟硅酸鹽水泥或高標(biāo)號硅酸鹽水泥之外的其他品種水泥時(shí)，應(yīng)膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在肯混凝土膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨7.1.3配制工藝及方法現(xiàn)場備砼坍落筒，隨時(shí)檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，原則上同種砼的原材料應(yīng)當(dāng)相同，但當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換砼配合拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并7.1.4混凝土的攪拌嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法應(yīng)遵補(bǔ)償收縮混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如水灰比、水泥用量、砂率等，參考選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件(包括自由膨脹試件和限制試件),在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座脹率(特別是限制膨脹率)均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可在現(xiàn)場進(jìn)行試拌、核對坍落度、膨脹劑必須稱量準(zhǔn)確，膨脹劑稱量誤差應(yīng)小于0.5%,膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進(jìn)行攪拌。對于泵送混凝土，膨脹劑可在施工現(xiàn)場后加，即將膨脹劑以混凝土罐車停在架子下面，再將稱好的膨脹劑通過架子加料口投入罐內(nèi)至少攪拌5min至均勻方可使用。7.1.5施工工藝按已選定的配合比準(zhǔn)確稱量原材料；雨季應(yīng)注意測定砂石含水率，以調(diào)整配合混凝土膨脹劑，干拌0.5~1min,再邊攪拌邊分三次將拌合用水加入，加水后繼續(xù)攪拌1~2min。現(xiàn)場攪拌控制混凝土坍落度為8~10cm;商品混凝土坍落度控制為14~16cm。混凝土應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸、連續(xù)澆注。運(yùn)輸時(shí)間間隔不應(yīng)超過1.5h,夏季運(yùn)輸或運(yùn)距較遠(yuǎn)可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持流動混凝土必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證混凝土密實(shí)。振搗時(shí)間較普通混凝土稍長，一般以多振10s為宜?；炷帘仨毐３譂駶欚B(yǎng)護(hù)，混凝土澆注后，可按下列時(shí)間開始澆水養(yǎng)氣溫在5~20℃時(shí)，18h開始澆水；氣溫在20~25℃時(shí)，10h開始澆水；氣溫在25℃時(shí)，6h開始澆水；養(yǎng)護(hù)期不小于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。7.1.6混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。拌好的混凝土要及時(shí)澆注，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。澆注前發(fā)生顯著沁水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆7.1.7混凝土澆注和振搗澆筑順序?yàn)檠氐叵率业装搴蛪Ρ谝欢碎_始向另一端推進(jìn)，從下逐層向上澆注至澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。精品資料網(wǎng)()50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注，以保證質(zhì)在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆注后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm,相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不應(yīng)超防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，地下室墻壁、框架柱采砼地下室墻壁板宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振動一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛分層澆注時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時(shí)要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎如果澆注時(shí)間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。般在混凝土進(jìn)入終凝(澆注后4~6h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆注后的前14d,水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆注完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；地下室墻壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。防水砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。檢查混凝土攪合物在運(yùn)輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。7.1.12結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄?；炷恋膹?qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告單。50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座檢驗(yàn)批及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.1.13安全施工施工電源開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場及施工道路應(yīng)裝有充足的照明設(shè)施。澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤或保潮，且保持清潔。補(bǔ)償收縮混凝土坍落度損失較大，如現(xiàn)場施工溫度超過30℃,或混凝土運(yùn)輸、停放時(shí)間超過30~40min,應(yīng)在拌合前加大混凝土坍落度的措施；補(bǔ)償收縮混凝土無泌水現(xiàn)象。要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，并采取擋風(fēng)、遮陽、噴霧等措施，以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫。常溫下，澆注后8~12h,即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)到不少于14d。若因客觀因素導(dǎo)致停工間歇時(shí)間較長，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。補(bǔ)償收縮混凝土澆注溫度不宜大于35℃;亦不低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。水泥用量應(yīng)不低于350Kg/m3,否則影響混凝土的密實(shí)度。冬期負(fù)溫下施工，應(yīng)保持混凝土入模溫度不低于+5℃,并及時(shí)進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。如使用防凍劑，應(yīng)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆筑地點(diǎn)的施工方法。它機(jī)械化程度高、水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸同時(shí)進(jìn)行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)省人工、減輕勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進(jìn)度等優(yōu)點(diǎn)，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，以及水地下室、水塔等構(gòu)筑物。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，通過溜槽把砼直接送進(jìn)砼輸送泵料斗內(nèi)，由輸送泵泵送至澆筑部位。在混凝土澆注時(shí)，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在混凝土澆注地點(diǎn)每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：(1)同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定；(3)同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；(5)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試塊強(qiáng)度相等的原則確定。具體確定應(yīng)符合GB50204—2002的相關(guān)規(guī)定。砼攪拌前應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運(yùn)輸在混凝土澆注之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼7.2.2對泵送砼的質(zhì)量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物稱為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有7.2.3材料要求水泥：用礦渣水泥，進(jìn)場時(shí)必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。篩孔的占15%~30%,含泥量小于5%,砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4,最大粒徑不應(yīng)大于40mm,含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。7.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?~18cm,各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。7.2.5泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。泵送砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定泵送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4~0.6;泵送砼的砂率宜為38%~45%;泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3;泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定。不得任意使用。泵送砼的含氣量不應(yīng)大于3%。7.2.6作業(yè)條件編制泵送砼澆注作業(yè)方案，澆筑程序、布料方法。全套混凝土攪拌、澆注機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆澆注混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)7.2.7施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5~10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm,不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆注方向的移動，每臺泵澆注區(qū)應(yīng)考慮1~2人看管布料桿并指揮布料，6~8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15~30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。布料機(jī)鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4°~7°,應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H(H—落差)長度的水平配管，若傾斜度大于7°,還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤叄瑧?yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格7.2.8安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆注面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料7.2.9注意事項(xiàng)泵送混凝土強(qiáng)度等級除應(yīng)滿足要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度(大于12cm)的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3,水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.4~0.6,砂率控制在38%~45%;混凝土的坍落度一般要求為10~20cm,常用為8~15cm,以9~13cm為佳。泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),嚴(yán)禁向攪在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min,如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為多機(jī)連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆注速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵車配備7~10人(其中混凝土工4~5人，輔助工2~3人，表面抹平1~2人);使用輸送管時(shí)，要增加輔助工4~6人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項(xiàng)記錄，如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。單位根據(jù)設(shè)計(jì)要求委托試驗(yàn)室試配砼配合比。攪拌站根據(jù)配合比要求進(jìn)行混凝土的配制和攪拌?；炷脸鰴C(jī)到入模的間隔時(shí)間應(yīng)保證在初凝前。單位對現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留砼試塊?，F(xiàn)場備砼坍落筒，隨時(shí)檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，原則上同種砼的原材料應(yīng)當(dāng)相同，但當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換砼配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。50萬份精華管理資料，3萬多集管理視頻講座材料要求：水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。篩孔的占15%~30%,含泥量小于5%,砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4,最大粒徑不應(yīng)大于40mm,粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.5泵送砼的配合比要求的砂率宜為38%~45%;泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3;泵送砼應(yīng)摻適量外加編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，澆筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆注機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆澆注混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)7