電力儲能系統(tǒng)用電線電纜技術(shù)規(guī)范

1電力儲能系統(tǒng)用電線電纜技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了額定電壓DC1500V及以下電化學(xué)儲能系統(tǒng)用直流側(cè)電纜的一般要求、產(chǎn)品代號和表示方法、電纜結(jié)構(gòu)要求、成品電纜試驗和要求、檢驗規(guī)則和包裝、運輸及貯存等。注：電化學(xué)儲能系統(tǒng)用直流側(cè)電纜是電池儲能系統(tǒng)中連接直流側(cè)的電池模塊之本文件適用于電化學(xué)儲能系統(tǒng)用直流側(cè)電纜的生產(chǎn)和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.3—2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.17—2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——失重試驗——熱穩(wěn)定性試驗GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3048.14—2007電線電纜電性能試驗方法第14部分：直流電壓試驗GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2—2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T6995.1—2008電線電纜識別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T11026.1—2016電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗結(jié)果的評定GB/T11026.2—2012電氣絕緣材料耐熱性第2部分：試驗判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇GB/T12706.1額定電壓1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV（Um＝1.2kV）和3kV（Um＝3.6kV）電纜GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和導(dǎo)電率來測定氣體的酸度2GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則IEC60684-2:2011絕緣軟管第2部分：試驗方法3術(shù)語和定義GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電力儲能系統(tǒng)electrochemicalenergystoragesystem以電化學(xué)電池為儲能載體，通過儲能變流器進行可循環(huán)電能存儲、釋放的系統(tǒng)。[來源：GB/T36547—2018，3.1]注：一般包含電池系統(tǒng)、儲能變流器及相關(guān)輔助設(shè)施等。對于接入10(6)kV及以上電壓等級的電化學(xué)儲能系統(tǒng)，3.2電池模塊batterymodule由電池單體采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)連接方式，且只有一對正負極輸出端子的電池組合體，還宜包括外殼、管理與保護裝置等部件。[來源：GB/T36276—2018，3.1.2]3.3電池簇batterycluster由電池模塊采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)連接方式，且與儲能變流器及附屬設(shè)施連接后實現(xiàn)獨立運行的電池組合體，還宜包括電池管理系統(tǒng)、監(jiān)測和保護電路、電氣和通訊接口等部件。[來源：GB/T36276—2018，3.1.3]3.4匯流箱combinerbox在電力儲能系統(tǒng)中將若干個點電池模塊串并聯(lián)匯流后接入的裝置。3.5儲能變流器powerconversionsystem，PCS連接電池系統(tǒng)與電網(wǎng)(和/或負荷)，實現(xiàn)功率雙向變換的裝置。[來源：GB/T36558—2018，3.3]3.6直流側(cè)DCside在電化學(xué)儲能系統(tǒng)中，從電池模塊到儲能變流器的部分。3.7額定電壓ratedvoltage電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準(zhǔn)電壓。3.8型式試驗（符號T）typetests3按一般商業(yè)原則對本文件所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的良好性能。注：型式試驗的特點是除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的3.9抽樣試驗（符號S）sampletests由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定的要求。3.10例行試驗（符號R）routinetests由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。4一般要求4.1額定電壓電纜的額定電壓分為DC1000V和DC1500V。系統(tǒng)的工作電壓可長時間地超過該系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的10如果電纜的額定電壓至少等于該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，則電纜可在高于額定電壓10％的工作電壓下使用。4.2電纜安裝時的最小彎曲半徑電纜安裝時的最小彎曲半徑按表1規(guī)定。表1電纜安裝時的最小彎曲半徑4D>254.3溫度范圍應(yīng)根據(jù)環(huán)境需要選擇適合的電纜。導(dǎo)體最高溫度、推薦使用環(huán)境溫度范圍、電纜最高工作溫度按表2規(guī)定。表2溫度范圍℃℃℃+90-2050+125-4060+150-40604.4成品電纜標(biāo)志4.4.1一般要求電纜應(yīng)有制造廠名或商標(biāo)、產(chǎn)品型號、額定電壓和導(dǎo)體標(biāo)稱截面積的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志可采用油墨印字、壓印凸字或凹字等方法印在電纜外表面上。4.4.2標(biāo)志連續(xù)性電纜外表面一個標(biāo)志的末端與下一個相同標(biāo)志的始端之間的距離不應(yīng)超過500mm。標(biāo)志間距按圖1檢4圖1電纜外表面標(biāo)志間距4.4.3標(biāo)志清晰度和耐擦性所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易識別或易于辨認。油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦。用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭標(biāo)志，共擦拭10次，結(jié)果應(yīng)容易識別或易于辨認。5產(chǎn)品代號和表示方法5.1產(chǎn)品代號5.1.1系列代號5.1.2導(dǎo)體代號第5類軟鋁合金導(dǎo)體 L第6類軟銅導(dǎo)體 R第6類軟鋁合金導(dǎo)體 RL5.1.3絕緣/護套材料代號耐熱90℃聚氯乙烯絕緣/護套 V耐熱125℃交聯(lián)聚烯烴絕緣/護套 Z耐熱150℃硅橡膠絕緣 G5.1.4使用環(huán)境代號戶外使用 O室內(nèi)使用 I5.1.5特殊性能代號耐濕熱 D耐鹽霧 S5.2產(chǎn)品型號5.2.1產(chǎn)品型號的組成如圖2所示。使用環(huán)境代號、特殊性能代號護套材料代號絕緣材料代號導(dǎo)體代號產(chǎn)品系列代號成束阻燃特性代號圖2產(chǎn)品型號組成排列順序圖55.2.2產(chǎn)品型號及名稱見表3。表3產(chǎn)品型號及名稱ESV、ESRV、ESLV、ESRLV注：表中型號未包含成束阻燃特性、使用環(huán)境5.3產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號、電壓等級、規(guī)格及本文件編號表示。產(chǎn)品型號由成束阻燃性能代號、產(chǎn)品系列代號、導(dǎo)體代號、絕緣材料代號、護套材料代號、使用環(huán)境代號及特殊性能代號組成。成束燃燒電纜產(chǎn)品的表示方法，應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。6電纜結(jié)構(gòu)要求6.1導(dǎo)體6.1.1材料導(dǎo)體應(yīng)由鍍錫或不鍍錫的退火銅線絞合而成。如果使用鍍錫退火銅線，銅線外應(yīng)均勻覆蓋一層連續(xù)的錫層。鍍層應(yīng)光滑連續(xù)，不應(yīng)出現(xiàn)正?；虺C正視力可見孔隙。鋁合金線纜應(yīng)由鋁合金線絞合而成。6.1.2結(jié)構(gòu)導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T3956規(guī)定的第5種或第6種軟銅導(dǎo)體。導(dǎo)體最大單絲直徑應(yīng)符合GB/T3956的要求。絞、束導(dǎo)體的節(jié)徑比不應(yīng)大于表4規(guī)定。表4節(jié)徑比6.1.3隔離層6導(dǎo)體外可采用非吸濕性材料繞包作為隔離層，隔離層應(yīng)易從導(dǎo)體上取下。6.1.4電阻20℃導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的要求。6.2絕緣6.2.1材料絕緣材料的選用應(yīng)與電纜的耐溫等級相適應(yīng)。絕緣應(yīng)為表2所列的一種擠包成型材料。絕緣的機械物理性能應(yīng)符合表5、表6或表7的要求。交聯(lián)聚烯烴絕緣電纜應(yīng)具有無鹵低煙阻燃特性。表5聚氯乙烯材料機械物理性能—150%150%——時間試驗結(jié)果h ——±25%150%±25%±25%150%±25%——溫度℃h——溫度試驗結(jié)果h11℃50%50%)℃-20±2-20±27 7℃-20±230%-20±230%℃-20±2-20±2——溫度——時間h———±25%150%±25%±25%150%±25%℃50%50%表6交聯(lián)聚烯烴材料機械物理性能—120%120%℃h——±30%±30%±30%±30%℃8——100%25%100%25%h4%4%℃-40±2-40±2℃-40±230%-40±230%℃-40±2-40±2h——±30%±30%±30%±30%9℃50%50%表7硅橡膠絕緣機械物理性能—150%——時間h9—120%試驗結(jié)果：——100%25%4℃-40±2℃-40±230%℃-40±28℃50%6.2.2結(jié)構(gòu)絕緣應(yīng)緊密地擠包在導(dǎo)體或隔離層上，且容易剝離而不損傷絕緣、導(dǎo)體、鍍錫層。絕緣的橫斷面上應(yīng)無正?；虺C正視力可見的氣孔和砂眼等缺陷。絕緣線芯按GB/T3048.9—2007的規(guī)定進行火花試驗，應(yīng)在生產(chǎn)過程中對所有絕緣線芯長度進行試驗。擊穿點處應(yīng)剪斷。6.2.3厚度絕緣厚度的平均值（修約到0.1mm）不應(yīng)小于表8、表9規(guī)定的標(biāo)稱厚度；絕緣最薄處厚度（修約到0.01mm）不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的900.1mm。絕緣在任一截面上的最大厚度不應(yīng)大于最小厚度按GB/T12706.1—2020的附錄B進行數(shù)值修約。表8無護套電纜的結(jié)構(gòu)尺寸466.3護套（若有）6.3.1材料護套材料的選用應(yīng)與電纜的耐溫等級相適應(yīng)。護套應(yīng)采用聚氯乙烯或交聯(lián)聚烯烴材料。護套的機械物理性能應(yīng)符合表5或表6的要求。交聯(lián)聚烯烴護套電纜應(yīng)具有無鹵低煙阻燃特性。注：戶外用電纜的護套顏色通常為黑色。6.3.2結(jié)構(gòu)護套應(yīng)緊密地擠包在絕緣上，且容易剝離而不損傷絕緣、護套。護套的橫斷面上應(yīng)無正?；虺C正視力可見的氣孔和砂眼等缺陷。6.3.3厚度護套厚度的平均值（修約到0.1mm）不應(yīng)小于表9規(guī)定的標(biāo)稱厚度；護套最薄處厚度（修約到0.01mm）不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的850.1mm。按GB/T12706.1—2020的附錄B進行數(shù)值修約。6.4防護層6.4.1材料為了防止磨損，硅橡膠絕緣電纜外層宜包覆一層纖維編織層或其他耐磨防護層，防護層的耐溫等級應(yīng)與電纜的耐溫等級相適應(yīng)。6.4.2結(jié)構(gòu)防護層編織應(yīng)均勻，沒有結(jié)頭或間隙。6.5外徑和橢圓度電纜平均外徑（修約到0.1mm）應(yīng)符合表8或表9的規(guī)定。對于有防護層的硅橡膠絕緣電纜，其平均外徑上限應(yīng)在表8規(guī)定的平均外徑上限值基礎(chǔ)上加上0.5mm。在成品電纜的同一橫截面上測得任意兩點外徑之差（橢圓度）不應(yīng)超過平均外徑上限的15％。測量兩處，取最大差值。按GB/T12706.1—2020的附錄B進行數(shù)值修約。表9帶護套電纜的結(jié)構(gòu)尺寸467成品電纜試驗和要求7.1電氣性能7.1.1性能要求成品電纜電氣性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10電氣性能試驗1mhV3mmmhVVΩ17.1.2絕緣體積電阻率試驗7.1.2.1導(dǎo)體最高溫度為90℃的絕緣體積電阻率試驗按GB/T3048.5-2007的規(guī)定進行試驗。本試驗應(yīng)在經(jīng)過成品電纜電壓試驗的試樣上進行，有護套或防護層的電纜應(yīng)剝?nèi)プo套或防護層而不損傷絕緣線芯。直流測試電壓為80V～500V并加足夠長的時間以達到合理穩(wěn)定的測量，推薦的時間為1min。7.1.2.2導(dǎo)體最高溫度為90℃以上的絕緣體積電阻率試驗本試驗應(yīng)在經(jīng)過成品電纜電壓試驗的試樣上進行。從被試電纜上切取一段1.40m長的試樣，有護套或防護層的電纜應(yīng)剝?nèi)プo套或防護層而不損傷絕緣線芯。在絕緣中央部分包覆一層半導(dǎo)電層并在半導(dǎo)電層上包覆一層屏蔽層，屏蔽層可以是金屬編織或金屬帶，其包覆方法應(yīng)使有效測量長度為1.0m。在有效測量長度的兩端留出1mm寬的間隙，再綁扎5mm寬的金屬絲作為保護環(huán)；然后將試樣彎成直徑約為15Di（Di為絕緣的外徑）但至少是0.20m的圓圈。試樣應(yīng)置于規(guī)定試驗溫度的空氣烘箱中持續(xù)2h，試樣和空氣烘箱的箱壁之間的凈距應(yīng)至少為5cm。在導(dǎo)體和屏蔽層之間施加直流測試電壓80V～500V并加足夠長的時間以達到合理穩(wěn)定的測量，推薦的時間為1min，測試時保護金屬絲環(huán)接地。7.1.2.3絕緣體積電阻率計算體積電阻率由所測得的絕緣電阻按公式（1）求得：式中：ρ——體積電阻率，單位為歐姆厘米(Ω?cm）；L——試樣有效測量長度，單位為千米（km）；R——測量得到的絕緣電阻，單位為兆歐（MΩ);Di——絕緣外徑，單位為毫米（mmd——絕緣內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。表11體積電阻率℃VZG7.1.3絕緣長期耐直流試驗取一根5m長的電纜，有護套電纜或防護層的電纜應(yīng)剝?nèi)プo套或防護層而不損傷絕緣線芯。把試樣浸入含氯化鈉30g/L的恒溫水槽中，水槽的水溶液溫度為（85±5）℃,試樣兩端應(yīng)露出水溶液約0.25m。應(yīng)在水溶液和試樣導(dǎo)體間施加等于額定電壓的直流電壓，導(dǎo)體接負極，水溶液接正極。在240h以內(nèi)，試樣不應(yīng)擊穿，試驗結(jié)束后絕緣表面不應(yīng)損壞。絕緣變色可忽略。7.1.4護套表面電阻截取三段成品電纜試樣，每段試樣長度約為250mm。用工業(yè)酒精清潔電纜護套表面，每個試樣上用直徑為（0.2～0.6）mm的細銅絲螺旋纏繞兩個電極，兩電極之間距離為（100±2）mm，纏繞完成后再次清潔兩電極間的電纜護套表面。將制好電極的試樣放置在溫度為（20±2）℃,相對濕度為（65±5的試驗箱中24h。從試驗箱中取出試樣，立刻在兩電極間施加（100～500）V的直流電壓，1min后測量電阻值。護套表面電阻Rs按式（2）計算：Rs=Rl×a/Ls······································································(2)式中：Rl——測量電阻值，單位為歐姆(Ω);a——電纜試樣的周長，單位為毫米（mm）；Ls——兩電極之間的距離，單位為毫米（mm）。測量三個試樣的表面電阻，試驗結(jié)果以中間值作為該電纜的護套表面電阻。7.2非電氣性能試驗7.2.1絕緣機械物理性能試驗絕緣的機械物理性能試驗按表5、表6、表7中規(guī)定的方法進行試驗。7.2.2護套機械物理性能護套的機械物理性能按表5、表6中規(guī)定的方法進行試驗。7.2.3耐液體化學(xué)品試驗7.2.3.1概述本試驗用于驗證電纜有限地暴露在電化學(xué)儲能系統(tǒng)環(huán)境中對化學(xué)品的耐受性。根據(jù)不同的電化學(xué)儲能類型選擇適宜的化學(xué)品。所有液體化學(xué)品應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定；供需雙方對液體化學(xué)品的種類及配比沒有特殊要求時，采用表12推薦的液體化學(xué)品種類及配比進行試驗。表12液體化學(xué)品227.2.3.2試樣為每種試驗化學(xué)品準(zhǔn)備600mm長的試樣，將兩端的絕緣和護套（若有）剝掉25mm，并繞50mm直徑的芯軸彎曲成U形。7.2.3.3裝置烘箱應(yīng)配備可以懸掛試樣的網(wǎng)板，收集盤應(yīng)放在烘箱底部用于收集滴落的化學(xué)品。7.2.3.4試驗步驟和要求試樣兩端剝掉絕緣和護套/防護層（若有）的部分應(yīng)形成鉤狀，使得試樣懸掛在烘箱中的網(wǎng)板上。對于需要測試的每種液體試劑，將400mm長的試樣浸入液體試劑中10s，然后取出并瀝干3min后再放入烘箱中，烘箱溫度為表2中的電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度。需要注意剝掉絕緣和護套/防護層（若有）的兩試樣不應(yīng)放置在同一個烘箱中。試樣只需要在放置于烘箱前浸泡在液體試劑中一次。烘箱放置時間達到后，將試樣從烘箱中取出并在室溫下放置30min。然后，在室溫下進行卷繞，試棒的芯軸直徑不應(yīng)大于5D（D為電纜外徑），直至則按照表10的規(guī)定進行成品電纜電壓試驗，絕緣均不應(yīng)擊穿。7.2.4柔韌性試驗7.2.4.1概述本試驗用于測量和量化電纜的柔韌性。7.2.4.2試樣按照表13中規(guī)定的長度切取五個試樣。盡可能避免有附加的機械應(yīng)力。如發(fā)現(xiàn)任何彎曲，應(yīng)記錄如圖3所示的曲率（c）。圖3測定曲率標(biāo)引符號說明：c——曲率；D——電纜外徑。7.2.4.3試驗步驟和要求按照表8和表9規(guī)定的電纜平均外徑上限來選擇試驗時的銷孔位置。試驗時銷孔的位置如表13和圖4所示。按照表13對齊兩個下滑輪，并將上面的第三個滑輪降到電纜的頂部。如果發(fā)現(xiàn)任何彎曲，將試樣行試驗直至達到最大力值。記錄力的最大值Fmax，單位為牛頓（N）。取五個試樣的平均值。柔韌性試驗結(jié)果應(yīng)符合供需雙方之間的要求。注：柔韌性試驗裝置詳細尺寸參數(shù)參見ISO19642-2:2019的附錄B。表13柔韌性試驗裝置的試驗參數(shù)單位為毫米4.0<5.5<7.0<9.0<12.0<16.0<21.0<ABCDEFGH圖4柔韌性試驗裝置——試驗時銷孔的位置標(biāo)引序號說明：1——小支架；2——大支架；A～H——試驗時銷孔的位置。圖5電纜柔韌性的試驗裝置標(biāo)引符號說明：Fa——施加的力。7.2.5成品電纜單根垂直燃燒試驗成品電纜的單根垂直燃燒試驗應(yīng)符合GB/T18380.12的要求。7.2.6成品電纜成束燃燒試驗對于成束垂直安裝敷設(shè)電纜，當(dāng)有成束阻燃要求時，電纜應(yīng)進行成束阻燃燃燒試驗。應(yīng)根據(jù)制造商聲明的類別進行成束阻燃試驗，阻燃A類、阻燃B類、阻燃C類、阻燃D類試驗應(yīng)分別符合GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35、GB/T18380.36的要求。7.2.7鹵酸氣體含量試驗本試驗僅適用于無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴材料作為絕緣和/或護套的無鹵電纜，無鹵電纜的每種非金屬材料都按GB/T17650.1進行試驗。試驗結(jié)果溴和氯含量（以HCl表示）不應(yīng)大于0.5％。7.2.8氟含量試驗本試驗僅適用于無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴材料作為絕緣和/或護套的無鹵電纜，無鹵電纜的每種非金屬材料都按GB/T7113.2進行試驗。試驗結(jié)果氟含量不應(yīng)大于0.1％。7.2.9pH值和電導(dǎo)率試驗本試驗僅適用于無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴材料作為絕緣和/或護套的無鹵電纜，無鹵電纜的每種非金屬材料都按GB/T17650.2進行試驗。試驗結(jié)果pH值不應(yīng)小于4.3，電導(dǎo)率不應(yīng)大于10μS/mm。7.2.10煙密度試驗本試驗僅適用于無鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴材料作為絕緣和/或護套的無鹵電纜。按GB/T17651.2的規(guī)定進行試驗，并符合GB/T17651.2的要求。7.2.11濕熱試驗在高溫高濕環(huán)境中安裝敷設(shè)的電纜，當(dāng)有耐濕熱性能要求時，應(yīng)進行濕熱試驗。試驗時間為1000h。隨后按GB/T2951.11—2008中第9章的規(guī)定進行機械性能試驗，絕緣和護套的抗張強度變化率不應(yīng)大于±30斷裂伸長率變化率不應(yīng)大于±30％。7.2.12耐鹽霧試驗在高鹽高濕環(huán)境中安裝敷設(shè)的電纜，當(dāng)有耐鹽霧性能要求時，應(yīng)進行鹽霧試驗。成品電纜按GB/T2423.17—2018規(guī)定進行336h的鹽霧試驗。鹽霧試驗后將樣品取出并在常溫下至少放置16h，隨后按GB/T2951.11—2008中第9章的規(guī)定進行機械性能試驗，絕緣和護套的抗張強度變化率不應(yīng)超過±30斷裂伸長率變化率不應(yīng)超過±30％。7.2.13人工氣候老化試驗敷設(shè)在戶外的電纜，當(dāng)有耐候老化性能要求時，應(yīng)進行人工氣候老化試驗。從被試電纜上截取足夠長的電纜，取出絕緣線芯制取護套試樣（試件），有機械損傷的試件不能作為試驗用試樣。試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T16422.2—2014的規(guī)定。氙弧燈在波長在300nm～400nm，輻照強度為43W/m2×（1±15。試樣暴露時間為720h，即360個120min的循環(huán)，每個循環(huán)的要求如下：——噴水時間（18±0.5）min，無氙弧燈照射，黑板溫度為（50±3）℃,相對濕度不控制。取出試樣并將試樣放置于環(huán)境溫度下16h后，檢查試樣光照面，應(yīng)無目力可見的裂紋；按GB/T2951.11—2008中第9章的規(guī)定進行機械性能試驗，人工氣候老化試驗后抗張強度變化