模具制造與維修作業(yè)指導(dǎo)書

模具制造與維修作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u30528第一章模具制造基本流程 4219851.1模具設(shè)計 4131521.1.1需求分析：充分了解客戶需求，明確模具的用途、規(guī)格、功能要求等。 4300631.1.2設(shè)計方案：根據(jù)需求分析，制定模具設(shè)計方案，包括模具結(jié)構(gòu)、尺寸、工作原理等。 429621.1.3繪制圖紙：運(yùn)用專業(yè)軟件繪制模具總裝圖、零件圖等，保證圖紙的準(zhǔn)確性。 4123891.1.4設(shè)計評審：對設(shè)計方案進(jìn)行評審，保證模具設(shè)計符合生產(chǎn)要求。 4224401.2模具材料選擇 4323491.2.1材料功能：根據(jù)模具的使用要求，選擇具有良好機(jī)械功能、耐磨性、耐腐蝕性的材料。 4234791.2.2成本效益：在滿足功能要求的前提下，選擇成本較低的材料。 467661.2.3可加工性：選擇易于加工的材料，以提高生產(chǎn)效率。 4144411.2.4材料來源：選擇有穩(wěn)定供應(yīng)渠道的材料，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。 4298911.3模具加工工藝 4201621.3.1零件加工：根據(jù)圖紙要求，對模具零件進(jìn)行加工，包括銑、車、磨、鉆孔等。 4240141.3.2熱處理：對模具零件進(jìn)行熱處理，提高其硬度和耐磨性。 4151011.3.3表面處理：對模具零件進(jìn)行表面處理，提高其耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。 582321.3.4裝配：將加工好的模具零件組裝成完整的模具。 5264831.3.5調(diào)試：對模具進(jìn)行調(diào)試，保證其正常運(yùn)行。 598211.3.6驗收：對模具進(jìn)行驗收，保證其符合設(shè)計要求。 532686第二章模具加工技術(shù) 5297522.1數(shù)控加工 533472.1.1概述 5141542.1.2加工工藝 545452.1.3技術(shù)要點(diǎn) 542822.2電火花加工 5234562.2.1概述 527342.2.2加工工藝 5227082.2.3技術(shù)要點(diǎn) 6321942.3線切割加工 6161702.3.1概述 639432.3.2加工工藝 6119712.3.3技術(shù)要點(diǎn) 6307602.4鑄造與鍛造 6241892.4.1概述 6310112.4.2加工工藝 6165612.4.3技術(shù)要點(diǎn) 725144第三章模具裝配與調(diào)試 764003.1模具裝配工藝 7222033.1.1裝配前準(zhǔn)備 768523.1.2裝配順序 7114353.1.3裝配要求 771333.2模具調(diào)試方法 7252833.2.1調(diào)試前準(zhǔn)備 718103.2.2調(diào)試步驟 8194153.2.3調(diào)試要求 8210903.3模具功能檢測 8169913.3.1檢測內(nèi)容 884433.3.2檢測方法 833623.3.3檢測要求 813736第四章模具維修基礎(chǔ)知識 898154.1模具故障分類 9168874.2模具維修工具與設(shè)備 9247644.3模具維修工藝 916242第五章模具維修操作流程 106225.1模具故障診斷 10111545.1.1故障現(xiàn)象觀察 10275345.1.2故障原因分析 1011115.1.3故障部位確定 10202085.2模具維修步驟 1047885.2.1維修前準(zhǔn)備 10300615.2.2模具拆卸 10146285.2.3故障部位處理 1021875.2.4模具組裝 10287105.2.5模具調(diào)試 1019405.3模具維修注意事項 10101085.3.1安全操作 10251835.3.2精確測量 11149305.3.3零件更換 11203055.3.4記錄與反饋 1121953第六章模具維護(hù)與保養(yǎng) 11241526.1模具日常維護(hù) 11277226.1.1檢查與清理 1163986.1.2檢查與維護(hù)電器部件 11261686.2模具潤滑與防護(hù) 11163166.2.1潤滑 11322686.2.2防護(hù) 11305156.3模具更換與更新 12290316.3.1更換 1230726.3.2更新 1212805第七章模具安全管理 12271947.1模具安全操作規(guī)程 12245147.1.1操作前的準(zhǔn)備 1235527.1.2操作過程中的注意事項 12235077.1.3操作后的收尾工作 1371077.2模具預(yù)防與處理 1316717.2.1預(yù)防措施 1337597.2.2處理流程 1311037.3模具安全檢查與評估 137297.3.1安全檢查內(nèi)容 1330477.3.2安全檢查周期 13148277.3.3安全評估方法 1337877.3.4安全評估周期 131045第八章模具質(zhì)量檢驗 14221188.1模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14243408.1.1模具材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 14173048.1.2模具尺寸精度標(biāo)準(zhǔn) 14251068.1.3模具表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1429488.2模具檢驗方法 1414708.2.1外觀檢驗 14255488.2.2尺寸檢驗 1446408.2.3硬度檢驗 15249898.2.4表面質(zhì)量檢驗 1520228.3模具質(zhì)量改進(jìn)措施 15108178.3.1優(yōu)化模具設(shè)計 15187498.3.2提高模具加工精度 15187028.3.3加強(qiáng)模具材料檢驗 1598588.3.4改進(jìn)模具表面處理工藝 15240338.3.5增強(qiáng)模具檢驗意識 1521825第九章模具項目管理 15124419.1模具項目計劃與實(shí)施 15195479.1.1項目啟動 15228179.1.2項目計劃 1557209.1.3項目實(shí)施 16268919.2模具項目成本控制 16294719.2.1成本預(yù)測 16109569.2.2成本預(yù)算 16114459.2.3成本控制措施 16276759.3模具項目溝通與協(xié)調(diào) 16242429.3.1溝通渠道 16133149.3.2溝通方式 16119099.3.3協(xié)調(diào)管理 172710第十章模具行業(yè)發(fā)展趨勢 17890210.1模具行業(yè)現(xiàn)狀分析 172649610.1.1產(chǎn)業(yè)規(guī)模與結(jié)構(gòu) 173126610.1.2技術(shù)水平與創(chuàng)新能力 171784910.1.3市場競爭格局 17989910.2模具行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新 17361810.2.1技術(shù)創(chuàng)新趨勢 173085810.2.2技術(shù)創(chuàng)新成果 182249410.3模具行業(yè)市場前景預(yù)測 18701610.3.1市場需求分析 181347710.3.2市場前景預(yù)測 18第一章模具制造基本流程模具制造是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其基本流程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：1.1模具設(shè)計模具設(shè)計是模具制造的第一步，其質(zhì)量直接影響到模具的功能和使用壽命。在此階段，設(shè)計人員需遵循以下流程：1.1.1需求分析：充分了解客戶需求，明確模具的用途、規(guī)格、功能要求等。1.1.2設(shè)計方案：根據(jù)需求分析，制定模具設(shè)計方案，包括模具結(jié)構(gòu)、尺寸、工作原理等。1.1.3繪制圖紙：運(yùn)用專業(yè)軟件繪制模具總裝圖、零件圖等，保證圖紙的準(zhǔn)確性。1.1.4設(shè)計評審：對設(shè)計方案進(jìn)行評審，保證模具設(shè)計符合生產(chǎn)要求。1.2模具材料選擇模具材料的選擇對模具的功能和壽命具有決定性作用。在選擇模具材料時，需考慮以下因素：1.2.1材料功能：根據(jù)模具的使用要求，選擇具有良好機(jī)械功能、耐磨性、耐腐蝕性的材料。1.2.2成本效益：在滿足功能要求的前提下，選擇成本較低的材料。1.2.3可加工性：選擇易于加工的材料，以提高生產(chǎn)效率。1.2.4材料來源：選擇有穩(wěn)定供應(yīng)渠道的材料，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。1.3模具加工工藝模具加工工藝是模具制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其流程如下：1.3.1零件加工：根據(jù)圖紙要求，對模具零件進(jìn)行加工，包括銑、車、磨、鉆孔等。1.3.2熱處理：對模具零件進(jìn)行熱處理，提高其硬度和耐磨性。1.3.3表面處理：對模具零件進(jìn)行表面處理，提高其耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。1.3.4裝配：將加工好的模具零件組裝成完整的模具。1.3.5調(diào)試：對模具進(jìn)行調(diào)試，保證其正常運(yùn)行。1.3.6驗收：對模具進(jìn)行驗收，保證其符合設(shè)計要求。第二章模具加工技術(shù)2.1數(shù)控加工2.1.1概述數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代模具制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其利用計算機(jī)控制系統(tǒng)對機(jī)床進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度、高可靠性的加工。數(shù)控加工主要包括數(shù)控車削、數(shù)控銑削、數(shù)控磨削等。2.1.2加工工藝（1）數(shù)控編程：根據(jù)模具零件的圖紙和技術(shù)要求，進(jìn)行數(shù)控編程，確定加工路線、加工參數(shù)等。（2）加工準(zhǔn)備：安裝數(shù)控系統(tǒng)、刀具、夾具等，保證加工精度和穩(wěn)定性。（3）加工過程：按照數(shù)控程序，對模具零件進(jìn)行加工，實(shí)時監(jiān)控加工狀態(tài)，調(diào)整加工參數(shù)。（4）加工檢驗：加工完成后，對模具零件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗。2.1.3技術(shù)要點(diǎn)（1）合理選擇數(shù)控機(jī)床和刀具，提高加工效率。（2）優(yōu)化加工參數(shù)，降低加工成本。（3）加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控，保證加工質(zhì)量。2.2電火花加工2.2.1概述電火花加工是利用電火花腐蝕金屬的原理，對模具進(jìn)行加工的一種方法。其具有加工精度高、加工速度快、加工范圍廣等特點(diǎn)。2.2.2加工工藝（1）電極制備：根據(jù)模具零件的圖紙，制作相應(yīng)形狀的電極。（2）安裝電極：將電極安裝到電火花加工機(jī)上，調(diào)整電極與工件的位置。（3）加工過程：通過電火花腐蝕金屬，實(shí)現(xiàn)模具零件的加工。（4）加工檢驗：加工完成后，對模具零件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗。2.2.3技術(shù)要點(diǎn)（1）合理選擇電極材料和形狀，提高加工效率。（2）控制加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量。（3）加強(qiáng)加工過程中的監(jiān)控，防止電極損耗過快。2.3線切割加工2.3.1概述線切割加工是利用金屬絲作為電極，在電場作用下對金屬進(jìn)行切割的一種方法。其具有加工精度高、加工速度快、加工范圍廣等特點(diǎn)。2.3.2加工工藝（1）線電極制備：根據(jù)模具零件的圖紙，制作相應(yīng)形狀的線電極。（2）安裝線電極：將線電極安裝到線切割機(jī)上，調(diào)整線電極與工件的位置。（3）加工過程：通過線電極對金屬進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)模具零件的加工。（4）加工檢驗：加工完成后，對模具零件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗。2.3.3技術(shù)要點(diǎn)（1）合理選擇線電極材料和規(guī)格，提高加工效率。（2）控制切割參數(shù)，保證加工質(zhì)量。（3）加強(qiáng)切割過程中的監(jiān)控，防止線電極損耗過快。2.4鑄造與鍛造2.4.1概述鑄造與鍛造是模具制造中的傳統(tǒng)工藝，主要用于生產(chǎn)大型模具零件。鑄造是將金屬熔化后澆注到模具中，冷卻凝固后形成所需形狀的零件；鍛造則是通過壓力加工，使金屬產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀的零件。2.4.2加工工藝（1）鑄造工藝：包括熔煉、澆注、冷卻、清理等環(huán)節(jié)。（2）鍛造工藝：包括加熱、鍛造、熱處理、機(jī)械加工等環(huán)節(jié)。2.4.3技術(shù)要點(diǎn)（1）合理選擇鑄造材料和鍛造材料，提高模具的功能。（2）優(yōu)化鑄造和鍛造工藝，降低生產(chǎn)成本。（3）加強(qiáng)鑄造和鍛造過程中的監(jiān)控，保證加工質(zhì)量。第三章模具裝配與調(diào)試3.1模具裝配工藝3.1.1裝配前準(zhǔn)備在模具裝配前，需對模具零件進(jìn)行徹底清潔，保證無灰塵、油污等雜質(zhì)。同時檢查模具零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，保證符合設(shè)計要求。3.1.2裝配順序模具裝配應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：（1）裝配模具底座；（2）裝配導(dǎo)向部件；（3）裝配頂桿、頂桿導(dǎo)向套和頂桿座；（4）裝配滑塊、斜頂和斜頂座；（5）裝配模具鑲件；（6）裝配冷卻水道；（7）裝配電氣、氣動元件；（8）裝配模具保護(hù)裝置；（9）裝配模具附件。3.1.3裝配要求（1）保證模具零件的配合精度，避免出現(xiàn)間隙、松動等現(xiàn)象；（2）保持模具零件的清潔，防止灰塵、油污等雜質(zhì)進(jìn)入模具內(nèi)部；（3）裝配過程中，嚴(yán)格遵循裝配工藝，保證模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠；（4）對于易損件，如頂桿、導(dǎo)向部件等，應(yīng)定期更換，保證模具正常工作。3.2模具調(diào)試方法3.2.1調(diào)試前準(zhǔn)備（1）保證模具安裝到位，緊固螺栓；（2）檢查模具電氣、氣動系統(tǒng)是否正常；（3）準(zhǔn)備調(diào)試所需的工具和儀器。3.2.2調(diào)試步驟（1）空載調(diào)試：在無負(fù)載的情況下，觀察模具運(yùn)動是否平穩(wěn)、有無異常聲音；（2）負(fù)載調(diào)試：在負(fù)載情況下，觀察模具運(yùn)動是否平穩(wěn)、有無異常聲音；（3）調(diào)整模具參數(shù)：根據(jù)調(diào)試結(jié)果，調(diào)整模具的行程、速度、壓力等參數(shù)；（4）檢查模具各部位溫度，保證模具在正常工作溫度范圍內(nèi)；（5）檢查模具冷卻效果，保證冷卻水道暢通。3.2.3調(diào)試要求（1）調(diào)試過程中，密切觀察模具運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)覺異常立即停車檢查；（2）調(diào)試過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保證人身和設(shè)備安全；（3）調(diào)試完成后，對模具進(jìn)行功能測試，保證模具滿足生產(chǎn)要求。3.3模具功能檢測3.3.1檢測內(nèi)容（1）模具運(yùn)動平穩(wěn)性：檢測模具在運(yùn)動過程中是否存在跳動、爬行等現(xiàn)象；（2）模具精度：檢測模具在運(yùn)動過程中，各部位尺寸是否符合設(shè)計要求；（3）模具溫度：檢測模具在正常工作溫度范圍內(nèi)，各部位溫度是否均勻；（4）模具冷卻效果：檢測模具冷卻水道是否暢通，冷卻效果是否滿足生產(chǎn)要求；（5）模具使用壽命：檢測模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，易損件的使用壽命。3.3.2檢測方法（1）使用專業(yè)檢測儀器，如激光測距儀、紅外測溫儀等；（2）采用視覺檢測，觀察模具運(yùn)行狀態(tài)；（3）通過實(shí)際生產(chǎn)，檢測模具功能指標(biāo)。3.3.3檢測要求（1）檢測過程中，保證檢測儀器準(zhǔn)確可靠；（2）檢測數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠，為模具功能改進(jìn)提供依據(jù)；（3）定期對模具進(jìn)行檢測，保證模具始終處于良好工作狀態(tài)。第四章模具維修基礎(chǔ)知識4.1模具故障分類模具故障主要分為以下幾類：（1）磨損故障：由于長時間使用，模具部件產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致尺寸精度下降、表面質(zhì)量惡化等。（2）斷裂故障：模具在受到?jīng)_擊、振動等外力作用下，產(chǎn)生裂紋或斷裂。（3）塑性變形故障：模具在高溫、高壓等條件下，產(chǎn)生塑性變形，影響模具的使用功能。（4）腐蝕故障：模具在潮濕、酸堿等環(huán)境下，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致模具表面質(zhì)量下降。（5）粘模故障：模具在高溫、高壓等條件下，材料粘附在模具表面，影響模具的正常使用。（6）熱處理故障：模具在熱處理過程中，由于溫度、時間等參數(shù)控制不當(dāng)，導(dǎo)致模具功能不穩(wěn)定。4.2模具維修工具與設(shè)備模具維修常用的工具與設(shè)備如下：（1）工具：扳手、螺絲刀、榔頭、鋼尺、塞尺、百分表等。（2）設(shè)備：磨床、車床、銑床、鉆床、電火花線切割機(jī)床、激光切割機(jī)等。（3）檢測儀器：三坐標(biāo)測量儀、光學(xué)投影儀、硬度計等。（4）輔助材料：潤滑油、防銹油、清洗劑等。4.3模具維修工藝模具維修工藝主要包括以下步驟：（1）故障診斷：根據(jù)模具的故障現(xiàn)象，分析故障原因，確定維修方案。（2）模具拆卸：將模具從設(shè)備上拆下，分離各部件，為維修做好準(zhǔn)備。（3）清洗與檢查：清洗模具部件，檢查磨損、斷裂、腐蝕等故障情況。（4）維修與更換：對故障部件進(jìn)行修復(fù)或更換，恢復(fù)模具的使用功能。（5）裝配與調(diào)試：將維修后的模具部件重新裝配，進(jìn)行調(diào)試，保證模具正常運(yùn)行。（6）驗收與交付：對維修后的模具進(jìn)行驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格后交付使用。在模具維修過程中，應(yīng)遵循以下原則：（1）保證維修質(zhì)量，延長模具使用壽命。（2）提高維修效率，降低維修成本。（3）保證維修安全，防止發(fā)生。（4）加強(qiáng)維修人員培訓(xùn)，提高維修技能。第五章模具維修操作流程5.1模具故障診斷5.1.1故障現(xiàn)象觀察在進(jìn)行模具故障診斷時，首先應(yīng)詳細(xì)觀察模具的故障現(xiàn)象，包括模具的動作異常、產(chǎn)品品質(zhì)問題等。5.1.2故障原因分析根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如模具設(shè)計不合理、模具材料功能不穩(wěn)定、模具加工精度不足等。5.1.3故障部位確定通過觀察和分析，確定模具故障的具體部位，為后續(xù)維修提供依據(jù)。5.2模具維修步驟5.2.1維修前準(zhǔn)備在維修前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具、設(shè)備和備件，并保證安全措施到位。5.2.2模具拆卸按照拆卸順序和方法，將模具從設(shè)備上拆卸下來，并做好拆卸記錄。5.2.3故障部位處理針對確定的故障部位，進(jìn)行修復(fù)或更換操作，如修復(fù)磨損的導(dǎo)柱、更換損壞的模具零件等。5.2.4模具組裝完成故障部位處理后，按照拆卸的逆順序?qū)⒛＞呓M裝回設(shè)備上。5.2.5模具調(diào)試在模具組裝完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，檢查模具的動作是否正常，產(chǎn)品品質(zhì)是否符合要求。5.3模具維修注意事項5.3.1安全操作在進(jìn)行模具維修操作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，保證操作人員的安全。5.3.2精確測量在維修過程中，要使用精確的測量工具和方法，保證維修尺寸的準(zhǔn)確性。5.3.3零件更換在更換模具零件時，應(yīng)選擇合適的備件，并保證備件的品質(zhì)符合要求。5.3.4記錄與反饋在維修過程中，要做好相關(guān)記錄，并及時反饋維修情況，以便后續(xù)跟蹤和改進(jìn)。第六章模具維護(hù)與保養(yǎng)6.1模具日常維護(hù)6.1.1檢查與清理在日常生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)定期對模具進(jìn)行檢查與清理。具體操作如下：檢查模具各部位是否有松動、磨損、裂紋等現(xiàn)象，發(fā)覺問題及時上報，并按照維修程序進(jìn)行處理；清理模具上的油污、灰塵、鐵屑等雜物，保持模具表面整潔；檢查模具導(dǎo)向裝置、定位裝置等關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)，保證其正常工作。6.1.2檢查與維護(hù)電器部件對模具的電器部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，包括：檢查電源線路、插座等是否正常，保證電源供應(yīng)穩(wěn)定；檢查電器箱內(nèi)各部件是否完好，無損壞、短路等現(xiàn)象；定期清理電器箱內(nèi)的灰塵，防止電器部件因積灰而引發(fā)故障。6.2模具潤滑與防護(hù)6.2.1潤滑為保證模具正常運(yùn)行，減少磨損，提高使用壽命，需對模具進(jìn)行潤滑。具體操作如下：根據(jù)模具材質(zhì)、工作條件等因素選擇合適的潤滑劑；按照潤滑周期對模具各運(yùn)動部位進(jìn)行潤滑，保證潤滑充分；定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。6.2.2防護(hù)為防止模具受到外部環(huán)境的侵蝕，需采取以下防護(hù)措施：對模具進(jìn)行表面處理，提高其耐腐蝕功能；在模具表面涂覆防護(hù)層，如防銹油、防銹漆等；對模具進(jìn)行防潮、防塵、防銹等處理，保證模具在惡劣環(huán)境下仍能正常工作。6.3模具更換與更新6.3.1更換當(dāng)模具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、損壞或不能滿足生產(chǎn)要求時，需進(jìn)行更換。具體操作如下：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的模具型號和規(guī)格；按照更換程序，拆卸舊模具，安裝新模具；對新模具進(jìn)行調(diào)試，保證其正常工作。6.3.2更新為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，企業(yè)應(yīng)定期對模具進(jìn)行更新。具體操作如下：分析現(xiàn)有模具的優(yōu)缺點(diǎn)，確定更新方向；根據(jù)市場需求，選擇具有更高功能、更長壽命的新型模具；對新型模具進(jìn)行安裝、調(diào)試，保證其正常工作。第七章模具安全管理7.1模具安全操作規(guī)程7.1.1操作前的準(zhǔn)備操作人員在開始操作前，應(yīng)保證以下準(zhǔn)備工作已完成：熟悉模具的結(jié)構(gòu)、功能及操作方法；檢查模具及其周邊設(shè)備的安全設(shè)施是否齊全；檢查模具的緊固件是否牢固；檢查模具的電氣系統(tǒng)是否正常。7.1.2操作過程中的注意事項操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等；操作過程中，嚴(yán)禁將手、頭等身體部位伸入模具的危險區(qū)域；操作人員應(yīng)遵循設(shè)備制造商的操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)；在操作過程中，如發(fā)覺異常情況，應(yīng)立即停止操作，并及時報告上級。7.1.3操作后的收尾工作操作結(jié)束后，應(yīng)將模具擦拭干凈，并妥善存放；檢查模具及其周邊設(shè)備，保證無安全隱患；按照設(shè)備制造商的要求，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。7.2模具預(yù)防與處理7.2.1預(yù)防措施加強(qiáng)操作人員的安全培訓(xùn)，提高安全意識；定期對模具進(jìn)行檢查、維修，保證其安全功能；建立健全模具應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處理能力。7.2.2處理流程當(dāng)發(fā)生模具時，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級；組織現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)域，保證人員安全；對原因進(jìn)行調(diào)查、分析，制定整改措施；及時向上級報告處理情況。7.3模具安全檢查與評估7.3.1安全檢查內(nèi)容模具的結(jié)構(gòu)完整性；模具的安全設(shè)施是否齊全；模具的電氣系統(tǒng)是否正常；模具的操作規(guī)程是否得到有效執(zhí)行。7.3.2安全檢查周期模具的安全檢查應(yīng)定期進(jìn)行，一般每月至少進(jìn)行一次；對新投入使用的模具，應(yīng)加強(qiáng)檢查頻次。7.3.3安全評估方法采用安全評估表對模具的安全功能進(jìn)行量化評估；根據(jù)評估結(jié)果，對模具進(jìn)行整改，提高其安全功能。7.3.4安全評估周期安全評估應(yīng)與安全檢查同步進(jìn)行，每季度至少進(jìn)行一次。第八章模具質(zhì)量檢驗8.1模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是保證模具在制造與維修過程中達(dá)到預(yù)期功能和使用壽命的重要依據(jù)。本節(jié)主要闡述模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容。8.1.1模具材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)模具材質(zhì)應(yīng)符合我國相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的機(jī)械功能、耐磨性和耐腐蝕性。具體要求如下：（1）模具鋼材應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)工具鋼，如Cr12MoV、D2、H13等；（2）非金屬模具材料應(yīng)選用耐磨、耐高溫、抗粘附功能良好的材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷等；（3）模具表面處理應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，提高模具的使用壽命。8.1.2模具尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)模具尺寸精度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，具體要求如下：（1）模具型腔、型芯尺寸公差等級應(yīng)達(dá)到IT7～I(xiàn)T9；（2）模具導(dǎo)向、定位等關(guān)鍵部位尺寸公差等級應(yīng)達(dá)到IT6；（3）模具配合部位尺寸公差等級應(yīng)達(dá)到IT5。8.1.3模具表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1）模具表面應(yīng)光滑、無劃痕、凹坑等缺陷；（2）模具表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，一般要求Ra≤0.8μm；（3）模具表面處理層應(yīng)均勻、牢固，不得有脫落、氣泡等缺陷。8.2模具檢驗方法為保證模具質(zhì)量，需對模具進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。以下為常見的模具檢驗方法：8.2.1外觀檢驗通過目測、手摸等方法檢查模具外觀，包括劃痕、凹坑、變形等缺陷。8.2.2尺寸檢驗采用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具，對模具型腔、型芯、導(dǎo)向、定位等關(guān)鍵部位尺寸進(jìn)行測量，判斷是否符合公差要求。8.2.3硬度檢驗使用硬度計對模具鋼材進(jìn)行硬度測試，保證模具材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。8.2.4表面質(zhì)量檢驗采用表面粗糙度儀、光學(xué)顯微鏡等設(shè)備，對模具表面質(zhì)量進(jìn)行檢測。8.3模具質(zhì)量改進(jìn)措施針對模具制造與維修過程中出現(xiàn)的問題，以下為幾種常見的模具質(zhì)量改進(jìn)措施：8.3.1優(yōu)化模具設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和使用要求，合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，提高模具的可靠性。8.3.2提高模具加工精度采用高精度加工設(shè)備，提高模具加工精度，保證模具尺寸符合要求。8.3.3加強(qiáng)模具材料檢驗對模具材料進(jìn)行全面檢驗，保證材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。8.3.4改進(jìn)模具表面處理工藝選用合適的表面處理工藝，提高模具表面質(zhì)量，延長使用壽命。8.3.5增強(qiáng)模具檢驗意識加強(qiáng)模具檢驗環(huán)節(jié)，提高檢驗人員的責(zé)任心，保證模具質(zhì)量。第九章模具項目管理9.1模具項目計劃與實(shí)施9.1.1項目啟動在模具項目啟動階段，項目經(jīng)理應(yīng)組織項目團(tuán)隊，明確項目目標(biāo)、范圍、進(jìn)度和質(zhì)量要求，制定項目計劃書，確立項目組織架構(gòu)。9.1.2項目計劃項目計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）項目目標(biāo)：明確項目要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等方面。（2）項目范圍：明確項目所涉及的產(chǎn)品、工藝、設(shè)備、人員等。（3）項目進(jìn)度：制定項目進(jìn)度計劃，明確各階段的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。（4）項目質(zhì)量：制定項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證項目質(zhì)量滿足要求。（5）項目成本：預(yù)測項目成本，制定成本控制措施。9.1.3項目實(shí)施在項目實(shí)施階段，項目經(jīng)理應(yīng)做好以下工作：（1）組織項目團(tuán)隊培訓(xùn)，提高團(tuán)隊技能和素質(zhì)。（2）監(jiān)督項目進(jìn)度，保證項目按計劃進(jìn)行。（3）檢查項目質(zhì)量，發(fā)覺問題及時整改。（4）控制項目成本，合理分配資源。（5）定期匯報項目進(jìn)度，與上級和客戶保持溝通。9.2模具項目成本控制9.2.1成本預(yù)測在項目啟動階段，項目經(jīng)理應(yīng)組織項目團(tuán)隊進(jìn)行成本預(yù)測，包括直接成本、間接成本和不可預(yù)見成本。9.2.2成本預(yù)算根據(jù)成本預(yù)測結(jié)果，制定成本預(yù)算，明確各階段的成本控制目標(biāo)。9.2.3成本控制措施項目經(jīng)理應(yīng)采取以下措施進(jìn)行成本控制：（1）優(yōu)化項目進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。（2）合理安排人力資源，降低人工成本。（3）采購優(yōu)質(zhì)原材料，降低材料成本。（4）加強(qiáng)項目管理，減少浪費(fèi)。（5）及時調(diào)整成本預(yù)算，保證項目成本