《球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管》

ICS91.140

P45

團體標準

T/CECS×××××—201×

球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管

DuctileIronPolyethyleneCompositePipe

（征求意見稿）

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實施

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會發(fā)布

T/CECS×××××—20××

球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管

1范圍

本標準規(guī)定了球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管的范圍、術(shù)語和定義、分類及代號、材料、技術(shù)要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、搬運、貯存。

本標準適用于公稱直徑DN100～DN1600，輸送介質(zhì)為水，溫度不超過40℃的球墨鑄鐵聚

乙烯復(fù)合管。該管道用于輸送其他用途介質(zhì)時可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T246金屬管壓扁試驗方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的

測定第1部分：標準方法

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T13295水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB/T17219生活飲用水輸配設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB/T17456.1球墨鑄鐵外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層

GB/T19466.3塑料差示掃描量熱法(DSC)第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測定

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間(等溫OIT)和氧化

誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB/T26081污水用球墨鑄鐵管、管件和附件

GB/T28897鋼塑復(fù)合管

GB/T29038薄壁不銹鋼管道技術(shù)規(guī)范

CJJ101埋地塑料給水管道工程技術(shù)規(guī)程

HG/T2751未增塑乙酸纖維素含水量的測定

HG/T4337鋼制輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料

SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測定

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T/CECS×××××—20××

3術(shù)語和定義

GB/T13295確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

基管basepipe

與聚乙烯內(nèi)襯管復(fù)合之前的基體管。

3.2

聚乙烯內(nèi)襯管polyethyleneliningpipe

經(jīng)擠出成型的外層為熱熔膠、內(nèi)層為聚乙烯,用于粘襯在基管內(nèi)表面的塑料管。

3.3

球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管ductileironpolyethylenecompositepipe

DIPE

以球墨鑄鐵管為基管，在其內(nèi)表面粘襯聚乙烯內(nèi)襯管的復(fù)合管（以下簡稱復(fù)合管，結(jié)構(gòu)

見圖1）。

12345

說明：

1—球墨鑄鐵基管；

2—熱熔膠；

3—聚乙烯；

4—密封圈；

5—不銹鋼增強環(huán)。

圖1球墨鑄鐵聚乙烯復(fù)合管結(jié)構(gòu)圖

3.4

不銹鋼增強環(huán)stainlesssteelreinforcingring

安裝在復(fù)合管的直管端口，用于增強保護復(fù)合管直管端口的不銹鋼環(huán)。

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T/CECS×××××—20××

3.5

端口增強端面密封裝置deviceforportenhancementandendsealing

由不銹鋼增強環(huán)和密封圈組成的安裝在復(fù)合管直管端部，用于增強復(fù)合管直管端口和密

封端面的保護裝置。

4分類及代號

4.1復(fù)合管按輸送介質(zhì)分類如下：

a)飲用水；

b)氯化物含量不高于200mg/L的非飲用水；

c)氯化物含量高于200mg/L的非飲用水。

4.2復(fù)合管的代號由產(chǎn)品名稱符號、公稱直徑和等級組成。

□□□□—□□—□□—□

介質(zhì)：a,b,c

等級：K等級，C等級

公稱直徑：mm

產(chǎn)品名稱符號：DIPE

示例：公稱直徑為400mm,等級為K9的飲水管，其標記代號為：DIPE-DN400-K9-a

5材料

5.1基管

5.1.1基管應(yīng)符合GB/T13295中柔性接口輸水用管規(guī)定的要求，其中終飾層和內(nèi)襯的要求

除外。

5.1.2基管在與聚乙烯內(nèi)襯管復(fù)合前應(yīng)進行表面預(yù)處理，去除管內(nèi)表面的氧化皮、鐵銹、

凸起物、毛刺和污垢。

5.2聚乙烯內(nèi)襯管

5.2.1聚乙烯內(nèi)襯管用聚乙烯材料的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1聚乙烯內(nèi)襯管用聚乙烯材料性能

性能指標

密度，kg/m3910～950

熔體質(zhì)量流動速率（2.16kg，190℃），g/10min0.5～3

氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min≥40

3

T/CECS×××××—20××

表1（續(xù)）

性能指標

水分含量a,mg/kg≤300

斷裂伸長率，%≥350

a本要求應(yīng)用于使用者在聚乙烯內(nèi)襯管加工階段對聚乙烯材料的要求（如果水分含量超過要求限值，

生產(chǎn)前需要預(yù)先烘干）。

5.2.2聚乙烯內(nèi)襯管外層的熱熔膠性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2熱熔膠性能

性能指標

密度，kg/m3910～950

熔體質(zhì)量流動速率（2.16kg，190℃），g/10min1～8

斷裂伸長率，%≥400

拉伸強度，MPa≥7

含水率，%≤0.1

熔融溫度，℃100～140

剝離強度（粘鋼），N/cm≥60

5.3不銹鋼帶

制作不銹鋼增強環(huán)用的不銹鋼帶材料應(yīng)符合GB/T29038中4.3和4.7的規(guī)定。

5.4不銹鋼焊絲

制作不銹鋼增強環(huán)用的不銹鋼焊絲應(yīng)符合GB/T29038附錄H中H.4的規(guī)定。

5.5端面密封圈

端面密封圈性能應(yīng)符合GB/T21873的規(guī)定。

5.6環(huán)氧涂料

環(huán)氧涂料性能應(yīng)符合HG/T4337的規(guī)定。

5.7聚氨酯涂料

聚氨酯涂料應(yīng)為雙組份無溶劑涂料，其中一種組分含有異氰酸酯樹脂，另一種組分含有

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T/CECS×××××—20××

多元醇樹脂或者多元胺樹脂或者它們的混合物。

6技術(shù)要求

6.1顏色

復(fù)合管外表面及承口內(nèi)表面宜為黑色，直管內(nèi)表面宜為白色，其他顏色由供需雙方協(xié)商

確定。

6.2表面質(zhì)量與修復(fù)

6.2.1復(fù)合管外表面不應(yīng)有裂紋、重皮，承插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋，內(nèi)表面

應(yīng)光潔，不允許有氣泡、裂紋、分層、穿孔、劃痕和顏色不均等缺陷。

注：復(fù)合管與給水用聚乙烯（PE）管具有相同的內(nèi)表面，在進行管道系統(tǒng)設(shè)計時，宜采用CJJ101規(guī)

程進行水力計算。

6.2.2在承插口連接區(qū)域，復(fù)合管的插口端外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)采用環(huán)氧涂層或聚氨酯涂

層進行處理，涂層最小厚度不應(yīng)低于100μm。涂層涂覆后，復(fù)合管的直徑應(yīng)符合管道接口

順利安裝的要求。經(jīng)供需雙方協(xié)議，允許采用符合本標準技術(shù)要求的其他種類涂層。

6.2.3當復(fù)合管內(nèi)表面聚乙烯層存在缺陷或出現(xiàn)損傷時，對于最大幾何長度不超過5cm,且

面積小于10cm2的缺口宜采用以下步驟和要求進行修補：

1）清除缺口部位松脫的聚乙烯內(nèi)襯管、水漬及污垢；

2）將缺口部位周圍的聚乙烯內(nèi)襯管打磨成粗糙面；

3）用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，將水分烘干；

4）采用生產(chǎn)廠推薦的聚乙烯修補條，利用電加熱槍將修補條和缺口邊緣聚乙烯內(nèi)襯管

加熱熔化并熔合為一體；

5）修補部位應(yīng)平整，與原聚乙烯內(nèi)襯管熔合處圓滑過渡；

6）修補處的聚乙烯厚度應(yīng)符合6.3.4的規(guī)定。

6.3分級和尺寸

6.3.1總則

復(fù)合管可根據(jù)基管等級系數(shù)K或允許壓力C進行分級。

6.3.2壁厚分級

a)基管公稱壁厚與公稱直徑DN的函數(shù)關(guān)系通過公式（1）計算：

enom=K(0.34+0.00067DN)………(1)

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式中：

enom——基管公稱壁厚，單位為毫米（mm）；

DN——基管公稱直徑，單位為毫米（mm）；

K——壁厚級別系數(shù)，取…9、10、11、12…。

b)基管最小公稱壁厚為5mm。公稱壁厚為5mm時，最小壁厚為4.2mm,公稱壁厚大于5mm

時，最小壁厚emin等于公稱壁厚enom減去（0.8+0.0006DN）。

c)K9和K10的基管公稱壁厚和最小壁厚應(yīng)符合表3的規(guī)定，其他壁厚等級基管公稱壁

厚可通過公式（1）計算。

表3壁厚等級管基管尺寸單位為毫米

基管公稱壁厚enom和最小壁厚emin

DNDEK9K10

enomeminenomemin

1001185.04.25.04.2

1251445.04.25.04.2

1501705.04.25.04.2

2002225.04.25.04.2

2502745.04.25.14.2

3003265.04.25.54.6

3503785.24.25.84.8

4004295.54.56.15.1

4504805.84.86.55.5

5005326.15.06.85.7

6006356.75.67.56.4

7007387.36.18.16.9

8008427.96.78.87.6

9009458.57.29.58.2

100010489.17.710.18.7

110011529.78.310.89.4

1200125510.38.811.510.0

1400146211.59.912.811.2

1500156512.110.413.511.8

1600166812.710.914.212.4

d)復(fù)合管依據(jù)基管壁厚等級K進行分級時，其允許工作壓力PFA、最大工作壓力PMA、

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最大現(xiàn)場允許試驗壓力PEA見附錄A，可通過公式（2）、公式（3）和公式（4）計算。

PFA=2eminRm………(2)

DSF

PMA=1.2PFA………(3)

PEA=1.2PFA+0.5………(4)

式中：

PFA——允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）；

emin——基管最小壁厚（見表4），單位為毫米（mm）；

D——基管平均直徑（DE-emin）；（見表4）；

Rm——基管最小抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；（Rm=420MPa）；

SF——安全系數(shù)，取2。

PMA——最大工作壓力，單位為兆帕（MPa）；

PEA——最大現(xiàn)場允許試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

6.3.3壓力分級

a)復(fù)合管依據(jù)基管允許工作壓力分級時，由10倍的PFA前面加上字母C表示。

b)復(fù)合管允許壓力的關(guān)系如下：

允許工作壓力PFA=C10，MPa

最大工作壓力PMA=1.20×PFA，MPa

最大現(xiàn)場允許試驗壓力PEA=1.20×PFA+0.5，MPa

c)管線系統(tǒng)內(nèi)的允許壓力應(yīng)受限于管線系統(tǒng)內(nèi)所有部件的最低壓力等級，還應(yīng)考慮因

接口型式或特殊設(shè)計安排而存在的其他限制因素。

d)基管的最小壁厚emin可通過公式（5）計算：

PFASFDE

emin=………(5)

2RmPFASF

式中：

emin——基管最小壁厚（見表4），單位為毫米（mm）；

PFA——允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）；

SF——安全系數(shù)(=2)；

DE——基管的公稱外徑（見表4），單位為毫米（mm）；

Rm——基管最小抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；（Rm=420MPa）。

e)基管的最小壁厚emin不應(yīng)小于3.0mm,公稱壁厚enom等于最小壁厚emin加上

（0.8+0.0006DN）。

f)壓力分級管的基管公稱壁厚和最小壁厚應(yīng)符合表4的規(guī)定。

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表4壓力分級管基管尺寸單位為毫米

基管公稱壁厚enom和最小壁厚emin

DNDEC25C30C40C50C64C100

enomeminenomeminenomeminenomeminenomeminenomemin

1001184.03.04.03.04.03.04.03.0

1251444.03.04.04.04.03.04.33.4

1501704.03.04.03.04.03.04.94.0

2002224.03.04.03.04.43.46.25.2

2502744.03.04.33.35.24.27.46.4

3003264.03.04.13.14.93.95.94.98.67.6

3503784.13.04.13.04.73.65.64.56.85.79.98.8

4004294.13.04.23.15.24.16.25.17.66.511.110.0

4504804.13.04.63.55.74.66.85.78.47.312.311.2

5005324.13.04.93.86.25.17.46.39.18.023.512.4

6006354.33.15.84.67.26.08.77.510.89.616.014.8

7007384.83.56.65.38.37.010.08.712.411.118.517.2

8008425.34.07.36.09.38.011.310.014.012.7

9009455.94.58.26.810.49.012.611.215.614.2

100010486.45.08.97.511.39.913.812.4

6.3.4聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差

聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5聚乙烯內(nèi)襯管厚度及允許偏差單位為毫米

公稱直徑聚乙烯內(nèi)襯管

DN厚度允許偏差

100

125

150

+1.0

2002.0

-0.5

250

300

350

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T/CECS×××××—20××

表5（續(xù)）單位為毫米

公稱直徑聚乙烯內(nèi)襯管

DN厚度允許偏差

400

450+1.0

2.0

500-0.5

600

700

800+1.8

2.2

900-0.5

1000

1100

1200

+2.5

14002.5

-0.5

1500

1600

6.3.5復(fù)合管內(nèi)徑及極限偏差

復(fù)合管的內(nèi)徑及極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定，表6中數(shù)值適用于壁厚級別小于等于K12

或至多到表7給出范圍的壓力分級管，其他等級內(nèi)徑尺寸應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。

表6復(fù)合管的內(nèi)徑及極限偏差單位為毫米

公稱直徑復(fù)合管內(nèi)徑

極限偏差

DNdi

100106.0

125131.8

150157.8

200209.4

+不限

250259.0

-10.0

300309.6

350361.4

400412.4

450462.2

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T/CECS×××××—20××

表6（續(xù)）單位為毫米

公稱直徑復(fù)合管內(nèi)徑

極限偏差

DNdi

500512.0

600611.6

700714.4+不限

800815.8-10.0

900916.8

10001017.8

11001119.8

12001220.8

+不限

14001423.6

-0.01DN

15001525.0

16001626.4

表7壓力分級管極限內(nèi)徑偏差適用范圍

DN＞600mm≤600mm

壓力等級C50及以下等級C64及以下等級

6.3.6復(fù)合管的外徑、長度和直線度

應(yīng)符合GB/T13295中4.2相應(yīng)要求。

6.4附著力

聚乙烯內(nèi)襯管的附著力不應(yīng)小于70N/cm。

6.5壓扁性能

試樣壓扁后不允許出現(xiàn)裂紋，基管與聚乙烯內(nèi)襯管不允許發(fā)生分層現(xiàn)象。

6.6液壓試驗

復(fù)合管應(yīng)按GB/T13295中6.5的方法進行液壓試驗，其中最小試驗壓力應(yīng)在GB/T

13295—2013中6.5.2和6.5.3要求的基礎(chǔ)上提高0.5MPa,試驗期間和試驗后復(fù)合管應(yīng)無可

見滲漏和破裂。

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T/CECS×××××—20××

6.7負內(nèi)壓試驗

復(fù)合管在-（0.09±0.01）MPa內(nèi)壓下，基管與聚乙烯內(nèi)襯管應(yīng)無分層，聚乙烯內(nèi)襯管

應(yīng)無破損、起泡、開裂。

6.8冷凍試驗

-45℃下冷凍1000h，基管與聚乙烯內(nèi)襯管應(yīng)無分層，聚乙烯內(nèi)襯管應(yīng)無起泡、開裂。

6.9終飾層

復(fù)合管外表面的終飾層應(yīng)符合GB/T17456.1的規(guī)定。

6.10端口

a)復(fù)合管的直管兩端口部位應(yīng)采用端口增強端面密封裝置進行保護，如圖1所示。

b)如圖2所示，寬度L、厚度s，尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。

c)不銹鋼增強環(huán)應(yīng)無松動現(xiàn)象，翻邊高度H不可影響管道安裝。

H

L

s

說明：

L—寬度；

s—厚度；

H—翻邊高度；

圖2不銹鋼增強環(huán)

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T/CECS×××××—20××

表8不銹鋼增強環(huán)的尺寸及偏差單位為毫米

公稱直徑寬度L厚度s

DN尺寸允許偏差尺寸允許偏差

100301.0

125301.0

150301.0+0.5

200351.0-0.1

250351.0

300401.0

350451.0

400501.0

+0.5

450501.4

+不限-0.15

500551.4

-5.0

600601.4

700701.6

800801.6

900901.6

10001001.6

+0.5

11001101.8

-0.2

12001201.8

14001401.8

15001501.8

16001601.8

6.11耐化學(xué)腐蝕性

非飲用水復(fù)合管耐化學(xué)腐蝕性按GB/T26081中7.6的規(guī)定進行試驗后應(yīng)滿足下列條件：

——聚乙烯內(nèi)襯管無明顯裂紋、氣泡或分層現(xiàn)象；

——涂敷在復(fù)合管承口內(nèi)表面和插口端外表面的涂層應(yīng)無明顯裂紋、氣泡或脫落；

——承口橡膠密封圈及端面密封圈無明顯裂紋；硬度、抗拉強度和延伸率應(yīng)符合GB/T

21873的規(guī)定；

——不銹鋼增強環(huán)表面無銹蝕現(xiàn)象，焊縫無開裂現(xiàn)象。

12

T/CECS×××××—20××

6.12接口密封性

接口密封性試驗應(yīng)符合GB/T13295中5.2的要求。

6.13衛(wèi)生要求

輸送飲用水的復(fù)合管應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

7試驗方法

7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

除非另有規(guī)定，試樣按GB/T2918規(guī)定，在溫度為（23±2）℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至

少24h，并且在此條件下進行試驗。

7.2聚乙烯內(nèi)襯管原材料試驗方法

7.2.1密度

聚乙烯和熱熔膠的密度按GB/T1033.1進行。

7.2.2熔體質(zhì)量流動速率

聚乙烯和熱熔膠的熔體質(zhì)量流動速率按GB/T3682.1進行。

7.2.3氧化誘導(dǎo)時間

聚乙烯的氧化誘導(dǎo)時間按GB/T19466.6進行。

7.2.4水分含量

聚乙烯的水分含量按SH/T1770進行。

7.2.5斷裂伸長率、拉伸強度

聚乙烯的斷裂伸長率、熱熔膠的斷裂伸長率和拉伸強度按GB/T1040.2進行。

7.2.6含水率

熱熔膠的含水率按HG/T2751進行。

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7.2.7熔融溫度

熱熔膠的熔融溫度的按GB/T19466.3進行，氮氣流量50mL/min,升溫速率10℃/min,

取第2次加熱掃描DSC曲線上的峰值溫度為熔融溫度。

7.2.8剝離強度

熱熔膠的剝離強度按GB/T2790進行。

7.3復(fù)合管試驗方法

7.3.1顏色

目測。

7.3.2表面質(zhì)量

復(fù)合管的表面質(zhì)量可用目測檢驗；連接部位的承口內(nèi)壁和插口端外壁的環(huán)氧涂層或聚氨

酯涂層厚度采用精度不低于1μm的涂層測厚儀進行測量。

7.3.3尺寸

7.3.3.1基管壁厚

用精度不低于0.1mm的機械的或超聲波測厚儀進行測量。

7.3.3.2聚乙烯內(nèi)襯管厚度

按GB/T4956的規(guī)定進行測量。

7.3.3.3復(fù)合管內(nèi)徑

用精度不低于0.1mm的內(nèi)徑圍尺進行測量。

7.3.3.4復(fù)合管外徑

用精度不低于0.1mm外徑圍尺進行測量。

7.3.3.5復(fù)合管長度

用精度不低于1mm鋼卷尺進行測量。

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7.3.3.6復(fù)合管直線度

按GB/T13295中6.2進行測量。

7.3.4附著力

按GB/T28897―2012附錄D進行。

7.3.5壓扁試驗

按GB/T246的規(guī)定進行，如圖3所示，將試樣壓至復(fù)合管外徑的3/4，檢查基管與聚

乙烯內(nèi)襯管之間有無肉眼可見的分層現(xiàn)象，基管和聚乙烯內(nèi)襯管有無裂紋。

載荷

外徑

說明：

1—基管；

2—聚乙烯內(nèi)襯管；

圖3壓扁試驗

7.3.6液壓試驗

按GB/T13295中6.5進行。

7.3.7負內(nèi)壓試驗

復(fù)合管在-（0.09±0.001）MPa的內(nèi)壓下保持10min，觀察基管與聚乙烯內(nèi)襯管有無分

層，聚乙烯內(nèi)襯管有無破損、起泡、開裂等缺陷。

7.3.8冷凍試驗

截?。?0±2）cm長的樣品置于-（45±5）℃環(huán)境下冷凍1000h，檢查基管與聚乙烯內(nèi)

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襯管有無分層，聚乙烯內(nèi)襯管有無起泡、開裂現(xiàn)象。

7.3.9終飾層厚度

按GB/T13295中6.6.2進行。

7.3.10端口

不銹鋼增強環(huán)的寬度應(yīng)采用精度不低于0.1mm的鋼尺進行測量，壁厚應(yīng)采用精度不低于

0.1mm的機械的或超聲波測厚儀進行測量。

7.3.11耐化學(xué)腐蝕性

按GB/T26081中9.8進行。

7.3.12接口密封性

按GB/T13295中7.2、7.3和7.4進行。

7.3.13衛(wèi)生性能試驗

按GB/T17219進行。

8檢驗規(guī)則

復(fù)合管分出廠檢驗和型式檢驗。

8.1組批規(guī)則

復(fù)合管應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一原材料、同一公稱直徑、同一等級、同一

長度、同一工藝的復(fù)合管組成。數(shù)量不應(yīng)超過如下規(guī)定：

a)DN＜350mm，1000根；

b)350mm≤DN＜700mm,500根；

c)DN≥700mm,200根。

生產(chǎn)期10d尚不足以上數(shù)量的，則以10d產(chǎn)量為一批。

8.2出廠檢驗

8.2.1復(fù)合管需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證，方可出廠。

8.2.2出廠檢驗項目和抽樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。

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表9出廠檢驗項目和抽樣數(shù)量

檢驗項目抽樣數(shù)量

尺寸每批抽2根

外觀逐根檢驗

附著力

液壓試驗

每批抽1根

負內(nèi)壓試驗

端口

8.2.3每一檢驗項目有一件試驗不合格時，則從原批次中進行雙倍取樣對該項目進行復(fù)驗，

如復(fù)驗仍出現(xiàn)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

8.3型式檢驗

8.3.1下列情況下應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品的設(shè)計、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

d）正常生產(chǎn)滿一年時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果又較大差異時。

8.3.2型式檢驗應(yīng)包括下列項目：

a)飲用水復(fù)合管的檢驗項目為本標準第6章規(guī)定的除6.11以外的其他項目；

b)非飲用水復(fù)合管的檢驗項目為本標準第6章規(guī)定的除6.13以外的其他項目。

8.3.3型式檢驗的試件應(yīng)在出廠檢驗合格品中隨機抽取。

8.3.4型式檢驗中衛(wèi)生性能不合格的，則判該批不合格，不得復(fù)檢。其余項目檢驗，如發(fā)

現(xiàn)任一項、任一件不合格，應(yīng)加倍抽檢，對不合格項目進行復(fù)檢，如復(fù)檢后仍出現(xiàn)不合格，

則判型式檢驗不合格。

9標志、包裝、搬運、貯存

9.1標志

復(fù)合管應(yīng)有清晰持久的標志，標志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)生產(chǎn)廠名稱（或簡稱）或商標；

b)產(chǎn)品名稱或代號；

c)公稱直徑DN；

d)等級；

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e)本標準標識；

f)生產(chǎn)年份；

g)產(chǎn)品批號；

h)管號；

i)插入深度標識。

9.2包裝

按供需雙方商定要求執(zhí)行。

9.3搬運

9.3.1復(fù)合管應(yīng)采用專用吊具進行吊運，專用吊鉤如圖4所示，應(yīng)采用鋼構(gòu)外包橡膠皮或

其他軟質(zhì)材料。采用吊中方式吊運的，應(yīng)采用尼龍繩吊帶、外包橡膠管或軟質(zhì)材料保護層的

鋼絲繩，防止聚乙烯內(nèi)襯管、端口增強端面密封裝置和外終飾層受破壞。

橡膠墊

圖4專用吊鉤

9.3.2吊運打包管時，應(yīng)用專用吊帶將整包管兜底吊裝，不能直接吊裝打包帶，也不能吊

裝整包管中的某一根或幾根。

9.3.3復(fù)合管裝卸時應(yīng)輕裝輕放，不得拋摔、拖拉，在倒運、運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得

相互撞擊或與其他物品沖撞。

9.3.4復(fù)合管裝車時，應(yīng)在平板上放置墊木，防止承插口與平板接觸，承插口應(yīng)相互交錯

排放，兩層管之間應(yīng)加緩沖墊，最后用緊固帶固定牢固。

9.4貯存

9.4.1復(fù)合管堆放應(yīng)地面平整，遠離熱源、地質(zhì)松軟和污染嚴重的地方，水平整齊堆放。

9.4.2堆放時應(yīng)采用墊木或其他方式防止承插口直接著地，并采用楔子固定，承插口應(yīng)交

錯堆放避免擠壓變形，生產(chǎn)廠應(yīng)提供各規(guī)格型號最高堆放高度要求。

9.4.3長時間貯存時，應(yīng)采用不透光的防塵蓋將復(fù)合管兩端口蓋住，或采用其他防護措施，

防止陽光直射管內(nèi)壁以及灰塵、臟污落入管內(nèi)。

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9.4.4長時間低溫環(huán)境貯存時，宜采取室內(nèi)存放，如采用室外存放時，應(yīng)對復(fù)合管兩端進

行包裹。

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