工廠流水線加工生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

工廠流水線加工生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃二、流水線作業(yè)指示圖表流水線作業(yè)指示圖表是根據(jù)流水線的節(jié)拍和工序時(shí)間定額來制定的。

1、連續(xù)流水線作業(yè)指示圖編制。連續(xù)流水線的工序同期化程度很高，各個(gè)工序的節(jié)拍基本等于流水線的節(jié)拍，因此工作地的負(fù)荷率高。連續(xù)流水線的作業(yè)指示圖表比較簡單，只要規(guī)定每條流水線在輪班內(nèi)的工作中斷次數(shù)、中斷時(shí)刻和中斷時(shí)間即可。

2、間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制間斷流水線由于各工序的生產(chǎn)率不一致，因此編制間斷流水線作業(yè)指示圖表比較復(fù)雜。﹝1﹞確定看管期在間斷流水線中由于各工作地的生產(chǎn)效率不同，為了保證流水線每道工序在一定的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)同樣數(shù)量的制品，這段時(shí)間叫間斷流水線的看管期。看管期產(chǎn)量Q，看管期T、節(jié)拍r滿足下列關(guān)系；

例：若看管期T=2小時(shí)，節(jié)拍r=3分鐘/件，則(件)

看管期的長短對(duì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響看管期長可以減少工人在工作地間往返的次數(shù)，有利于提高勞動(dòng)效率，降低疲勞程度，但是在制品占用數(shù)量較多，會(huì)占用較多的流動(dòng)資金；看管期短則正好相反。所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的特點(diǎn)及工人看管的設(shè)備之間的距離來確定合理的看管期。看管期一般應(yīng)大于一個(gè)小時(shí)，小于一個(gè)輪班。

﹝2﹞計(jì)算看管期內(nèi)各工序工作時(shí)間長度，設(shè)工序i的工作時(shí)間長度為Ti，該工序工時(shí)定額為ti，則Ti=Q×ti

①若Ti<T，i工序工作時(shí)間長度小于看管或長度，這時(shí)工作地?cái)?shù)﹝設(shè)備數(shù)﹞僅只一個(gè)。對(duì)于工作時(shí)間長度不足看管期長度的工作地﹝設(shè)備﹞，要規(guī)定其工作的起止時(shí)間。②若Ti>T，即i工序工作時(shí)間長度大于看管期長度，這時(shí)往往工作地?cái)?shù)﹝設(shè)備數(shù)﹞不只一個(gè)﹝Si=Ti/T﹞。﹝3﹞繪制作業(yè)指示圖表，確定作業(yè)起止時(shí)間。﹝4﹞確定流水線上工人人數(shù)及勞動(dòng)組織形式。例：Q=40件，T=2小時(shí)=120分鐘。工序號(hào)123456789工時(shí)定額﹝分鐘/件﹞﹝ti﹞262.841.531.52.52.6工作時(shí)間長度﹝分鐘﹞﹝Ti﹞802401121606012060100104工作地?cái)?shù)﹝設(shè)備數(shù)﹞﹝Si﹞121211111各工作地工作時(shí)間長度80120120112401206012060100104流水線名稱班數(shù)日產(chǎn)量節(jié)拍運(yùn)輸批量節(jié)奏看管期看管期產(chǎn)量齒輪加工流水線23203分鐘13分鐘2小時(shí)40工序號(hào)工時(shí)定額工作地號(hào)設(shè)備利用率工人號(hào)作業(yè)指示圖表看管期產(chǎn)量102030405060708090100110120121671402621002

203100

2032.84943

40445331

1061004

3051.57505

406381006

4071.59505

4082.510837

4092.61187

40三、在制品占用量定額

所謂在制品是指從原材料投入到產(chǎn)品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、組件、部件、產(chǎn)品的總稱。在制品占用量定額是指在一定的時(shí)間、地點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而制定的必要的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

線間運(yùn)輸占用量z5庫存周轉(zhuǎn)占用量z6庫存保險(xiǎn)占用量z7工藝占用量z1運(yùn)輸占用量z2周轉(zhuǎn)占用量z3保險(xiǎn)占用量z4流水線間占用量流水線內(nèi)占用量在制品占用量1、流水線內(nèi)在制品占用量定額﹝1﹞工藝在制品占用量定額Z1工藝在制品占用量是指正在各工作地（或設(shè)備）上加工、裝配和檢驗(yàn)的在制品總和。m：流水線的工序數(shù)；si：第i道工序的工作地?cái)?shù)﹝設(shè)備數(shù)﹞；gi：第i道工序每個(gè)工作地同時(shí)加工的零件數(shù)。﹝2﹞運(yùn)輸在制品占用量定額Z2運(yùn)輸在制品是指處于運(yùn)輸過程中或在運(yùn)輸裝置中等待運(yùn)輸?shù)脑谥破?。若整條流水線采用連續(xù)運(yùn)輸裝置，則

L：運(yùn)輸裝置工作長度；l：相鄰兩個(gè)運(yùn)輸批量在運(yùn)輸裝置上的距離；p：運(yùn)輸批量。例：己知工序1工作時(shí)間長度為80；工序2工作時(shí)間長度為240，有兩個(gè)工作地，每個(gè)工作地工作時(shí)間長度相等，為120。求兩工序周轉(zhuǎn)在制品。工序號(hào)工序時(shí)102030405060708090100110120工序12工序26根據(jù)相鄰兩個(gè)工序生產(chǎn)率之差的變化情況，把看管期劃分為2個(gè)時(shí)段。第一時(shí)段0～80分鐘，第二時(shí)段為80～120分鐘。

又例：己知工序3工作時(shí)間長度為112；工序4工作時(shí)間長度為160，有兩個(gè)工作地，每個(gè)工作地工作時(shí)間長度分別為120和40；求兩工序周轉(zhuǎn)在制品。

工序號(hào)工序時(shí)間102030405060708090100110120工序32.8工序44根據(jù)相鄰兩個(gè)工序生產(chǎn)率之差的變化情況，把看管期劃分為3個(gè)時(shí)段。第一時(shí)段0～80分鐘，第二時(shí)段為80～112分鐘，第三時(shí)段為112～120分鐘。﹝4﹞保險(xiǎn)在制品占用量定額Z4①為整條流水線設(shè)置的保險(xiǎn)占用量。這類保險(xiǎn)在制品占用量通常集中在流水線尾。②為工作地設(shè)置的專用保險(xiǎn)在制品占用量。這類保險(xiǎn)在制品占用量通常放置在關(guān)鍵工序的關(guān)鍵工作地旁邊。確定保險(xiǎn)在制品占用量的大小的主要依據(jù)有：、設(shè)備可靠程度、、廢品率等、工人熟練程度、、制品價(jià)值。流水線內(nèi)在制品占用量就是上述四種占用量之和：Z內(nèi)=Z1＋Z2＋Z3＋Z42、流水線之間在制品占用量定額﹝1﹞運(yùn)輸占用量Z5

﹝2﹞庫存周轉(zhuǎn)占用量Z6

庫存周轉(zhuǎn)占用量是使流水線（車間）間協(xié)調(diào)工作而占用的零部件和毛坯數(shù)量。它是由于前后相鄰工序生產(chǎn)效率或工作制度不同而設(shè)置的。前流水線單位名稱第一班第二班

中間庫

后流水線

單位名稱第一班第二班前流水線

中間庫

后流水線

﹝3﹞流水線間保險(xiǎn)在制品占用量定額Z7流水線間庫存保險(xiǎn)占用量，是當(dāng)供應(yīng)流水線因故交貨延期時(shí)，為保證需求流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的庫存在制品。其計(jì)算公式為：

Tin：為供應(yīng)流水線恢復(fù)正常生產(chǎn)所需時(shí)間；r：為供應(yīng)流水線的節(jié)拍。流水線間在制品占用量是上述三種占用量之和，即Z外=Z5＋Z6＋Z7第二節(jié)流水線生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制一、計(jì)劃單位的選擇﹝1﹞產(chǎn)品為計(jì)劃單位。﹝2﹞部件為計(jì)劃單位。﹝3﹞零件組為計(jì)劃單位。﹝4﹞零件為計(jì)劃單位。計(jì)劃單位優(yōu)缺點(diǎn)比較計(jì)劃單位生產(chǎn)配套性占用量汁劃工作量車間靈活性產(chǎn)品部件零件組零件差較好好最好最大較大較小少小較大大最大強(qiáng)較強(qiáng)較差差二、確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法如果各車間彼此之間沒有依次提供半成品的關(guān)系，那么只要將計(jì)劃期的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)各車間的產(chǎn)品分工、生產(chǎn)能力和具體的生產(chǎn)條件直接分配給各車間即可。如果各車間彼此之間有依次提供半成品的關(guān)系，在規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)時(shí)就應(yīng)考慮各車間在產(chǎn)品品種、數(shù)量、出產(chǎn)日期上是否彼此銜接；考慮各車間的生產(chǎn)能力平衡，減少在制品占用。在這種情況下大量流水生產(chǎn)企業(yè)分配車間生產(chǎn)任務(wù)的方法有兩種；在制品定額法和訂貨點(diǎn)法。1、在制品定額法根據(jù)在制品定額來確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)，保證各車間生產(chǎn)的銜接。在制品定額法運(yùn)用預(yù)先制定的在制品占用量定額，按工藝過程相反的次序依次計(jì)算各車間的產(chǎn)出量和投入量。它首先根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求規(guī)定最后車間的出產(chǎn)量，再以這個(gè)出產(chǎn)量為基礎(chǔ)計(jì)算其投人量，然后根據(jù)后車間的投入量計(jì)算前一車間的出產(chǎn)量，依此類推直到第一個(gè)車間。計(jì)算公式如下：Qoi=QIj+Qsi+﹝ZI-ZI’﹞QIi=Qoi+Qfi+﹝ZL-ZL’﹞Qoi：車間﹝i﹞計(jì)劃期出產(chǎn)量。QIj