某高爐工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1目錄 3 3 3 3 4 5 5 5 第10節(jié)電氣安裝與調(diào)試 第12節(jié)三電調(diào)試 第3節(jié)主要施工機(jī)械(具)配置計(jì)劃 第4節(jié)施工用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 2 80 82第六章文明施工管理措施(創(chuàng)施工優(yōu)秀工地承諾) 85 3渣系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、給排1.2.1本工程場(chǎng)地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時(shí)必須制定科1.2.2本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊(duì)伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作1.2.3施工期間如遇雨季和高溫季節(jié)，要做好防護(hù)工作。第一節(jié)施工部署“高速度、高質(zhì)量、高效益”,把高爐工程建設(shè)成為一流優(yōu)質(zhì)工程，使業(yè)主滿意。在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個(gè)目標(biāo)進(jìn)行努力工作。b.完善項(xiàng)目管理制度，提高工作效率，盡最大力量為工程建設(shè)提供有力條件。c.完善工程質(zhì)量控制系統(tǒng)，配合業(yè)主和工程監(jiān)理的工作，確保工程實(shí)體實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d.合理安排施工順序，實(shí)行工序交接控制。e.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實(shí)安全生產(chǎn)1.3.2施工總體部署1.3.2.1結(jié)合土建施工、設(shè)備材料到貨進(jìn)度，劃分區(qū)域，組織優(yōu)勢(shì)兵力，根據(jù)工程的工藝流程和平面布置特點(diǎn)，盡可能全面展開(kāi)同步施工。以確保施工總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。1.3.2.2充分利用大型機(jī)械設(shè)備，在允許的條件下，組合整體吊裝，減少高空作業(yè)。(1)高爐及重力除塵系統(tǒng)的主吊機(jī)械為150T履帶吊，利用重力除塵側(cè)的場(chǎng)地。(重力除塵基礎(chǔ)土建暫不能施工，待爐殼及爐身框架完成后再施工。)(2)斜橋視重量確定150T履帶吊和50T履帶吊共同吊裝，詳見(jiàn)吊裝方案。(出鐵廠除塵器風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，熱風(fēng)爐換熱器基礎(chǔ)土建暫不能施工，此位置留作吊機(jī)站位和進(jìn)退場(chǎng)用。)(3)熱風(fēng)爐主吊機(jī)械用50T履帶吊，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道及框架吊裝。4(4)另配8～25T汽車吊做為其余設(shè)備、構(gòu)件的吊裝及構(gòu)件的預(yù)組裝工作。1.3.2.3抓關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵專業(yè)：對(duì)工程構(gòu)成主體，影響施工總工期的專業(yè)，實(shí)施節(jié)點(diǎn)控制，鋼結(jié)構(gòu)、筑爐、機(jī)、電安裝四大專業(yè)，從人員到機(jī)具配備、施工方法等實(shí)施程序化管理。搶主體工程為后序安裝創(chuàng)造條件。高爐本體和熱風(fēng)爐本體同時(shí)開(kāi)工，合理調(diào)配人員、機(jī)具，抓緊施工，為后工序筑爐及配管、設(shè)備、電氣安裝創(chuàng)造條件，利用一切可以交叉施工的機(jī)會(huì)，合理調(diào)度，加快工程進(jìn)度。1.3.4本工程可分為四大階段：第一，施工準(zhǔn)備；第二，高爐、熱風(fēng)爐本體安裝；第三，筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝；第四，調(diào)整試車。第一階段施工準(zhǔn)備：開(kāi)工前要盡快落實(shí)大臨場(chǎng)地，臨時(shí)用水電，拼裝平臺(tái)，充分熟悉圖紙，做好材料供應(yīng)，保證施工順利進(jìn)行。第二階段高爐、熱風(fēng)爐本體安裝：高爐安裝先在重力除塵側(cè)進(jìn)行爐殼及爐身框架的組裝及安裝，后轉(zhuǎn)移至斜橋側(cè)吊裝爐頂框架及設(shè)備，再安裝重力除塵器及下降管。熱風(fēng)爐本體采用流水作業(yè)，先安裝1#,2#,交筑爐施工，然后安裝3#。結(jié)構(gòu)安裝盡可能利用白天吊裝，晚上焊接，合理安排有效利用施工時(shí)間。第三階段筑爐、管道、設(shè)備、電氣安裝：在此階段前，筑爐與管道要相互配合，提前進(jìn)行冷卻設(shè)備及閥類的打壓、通球試驗(yàn)、研磨、澆筑耐材，筑爐開(kāi)始后進(jìn)行倒班作業(yè)，一氣呵成。管道、設(shè)備、電氣安裝和主體框架相配合，分層進(jìn)行，見(jiàn)縫插針，合理交叉，加快施工進(jìn)度。第四階段調(diào)整試車：機(jī)、電、儀相互配合，同時(shí)清查安裝的尾項(xiàng)工程，做好收尾工作，盡早具備試車條件。本階段也是整個(gè)工程最后的關(guān)鍵階段，須組建“四結(jié)合”的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，及時(shí)解決試車中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證試車順利進(jìn)行。根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，見(jiàn)附表。1.4.2保證工期措施組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員組成工作班子，確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時(shí)配足資源，確保工期。根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，合理安排勞動(dòng)力和施工機(jī)械，確保施工過(guò)程中勞動(dòng)力充足，施工機(jī)械按時(shí)到場(chǎng)。按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場(chǎng)，杜絕停工待料。做好施工準(zhǔn)備工作，采取成熟、優(yōu)化的施工方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。按我公司貫徹ISO9002形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。用一流的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來(lái)保證工程施工工期。主動(dòng)配合業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，在關(guān)鍵工序和部位施工中，提前通知和邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查看，有問(wèn)題及時(shí)整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。5第一節(jié)施工平面布置現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置臨時(shí)水、電源及施工用工棚和拼裝場(chǎng)地，具體位置見(jiàn)平面布置圖。電源800KVA,水源中100的閥門。2.1.1高爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備的安裝。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機(jī)爐喉磚、固定測(cè)溫裝置、熱風(fēng)圍管吊架等。風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備包括液壓泥炮、開(kāi)口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。其施工特點(diǎn)為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問(wèn)題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點(diǎn)多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場(chǎng)地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實(shí)現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對(duì)安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán)格的要求，加大了施工難度。2.1.2下列結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行預(yù)裝配：(2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管；2.1.3高爐工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝2.1.31安裝方法要點(diǎn)1)安裝原則：以爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)為中心，設(shè)備為重點(diǎn)，附屬及輔助設(shè)備相配合組織施工，并與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)密切結(jié)合；2)吊裝機(jī)具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架結(jié)構(gòu)吊裝為主，設(shè)置一臺(tái)150t履帶吊及一臺(tái)50t履帶吊，進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時(shí)兼顧設(shè)備及管道的吊裝。3)大臨設(shè)施：除水、電、道路(見(jiàn)施工平面圖一供水、供電平面圖)應(yīng)滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來(lái)堆放、清洗、組裝、試壓的場(chǎng)地，以進(jìn)行爐殼圈段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類的研磨與試壓。4)施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進(jìn)行的工作，包括安裝上的配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合。5)能源介質(zhì)接點(diǎn)：對(duì)已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運(yùn)轉(zhuǎn)要求的條件下及早作出合理、可行、適當(dāng)?shù)陌才拧Ｖ饕?50t履帶吊和組裝平臺(tái)的設(shè)置。組裝拼裝平臺(tái)設(shè)置：組裝平臺(tái)主要用來(lái)組對(duì)和焊接分塊的爐殼，使之成為一個(gè)爐殼圈段，以便整體吊裝；組架結(jié)構(gòu)，以便整體吊裝，從而加快工程進(jìn)度，故組裝上，其地坪需有足夠的承載能力。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件至少應(yīng)包括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、無(wú)料鐘的組裝及其他爐頂設(shè)備的組吊2.1.3.3高爐施工工藝流程高爐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)定中心標(biāo)高及設(shè)座漿墊高爐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)定中心標(biāo)高及設(shè)座漿墊爐底施工爐內(nèi)砌筑爐內(nèi)冷卻設(shè)備安裝爐殼安裝爐外熱風(fēng)圍管安裝爐體框架及平臺(tái)安裝爐頂平臺(tái)安裝平臺(tái)設(shè)備安裝導(dǎo)出管爐頂框架、工藝平臺(tái)及上升管安裝下降管安裝放散平臺(tái)及均排壓管安裝附屬結(jié)構(gòu)安裝單試及聯(lián)動(dòng)試車6試生產(chǎn)7高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在150t履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)裝臺(tái)是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應(yīng)設(shè)在150t履帶吊起重能力范圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺(tái)面上劃出中心及軸線拼裝臺(tái)上組對(duì)和校正時(shí)需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐法可采用手工焊、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。拼裝時(shí)在焊縫處加設(shè)馬鞍型板(垂直于焊縫面)。爐是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范。吊裝要使用十字或Y型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加固支撐。爐殼安裝時(shí)需在爐內(nèi)設(shè)置內(nèi)伸縮式吊盤，吊盤采用壁掛式，配備兩組3T導(dǎo)鏈，每組4臺(tái)，用于輪換升降吊盤，吊盤重約2.5T,待爐殼安裝完成后，可固定在爐殼頂部，作為內(nèi)部砌筑的保護(hù)盤，完成砌筑后方可拆1)關(guān)鍵區(qū)段安裝順序風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。2)爐缸安裝爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進(jìn)行。在爐底板上標(biāo)設(shè)中心點(diǎn)和軸線，并在安準(zhǔn)確定位。爐缸、風(fēng)口段的下部爐殼的檢測(cè)工作直裝精度測(cè)量，在安裝高度大于15m左右的中上部爐殼，利用架設(shè)在爐殼上口的專用測(cè)量小橋進(jìn)行檢測(cè)工作。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。3)風(fēng)口段安裝風(fēng)口段爐殼是設(shè)備密集的部位，由于過(guò)密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設(shè)備安裝的技術(shù)難度較大。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風(fēng)口帶是爐施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)中、定位，然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測(cè)等等多道工序。爐殼的開(kāi)孔數(shù)量極大，非常費(fèi)工費(fèi)時(shí)，如能在保證質(zhì)量的前提下在制造廠開(kāi)口重點(diǎn)是做好現(xiàn)場(chǎng)定位、開(kāi)孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測(cè)量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點(diǎn)。分度定位無(wú)誤后，在中心點(diǎn)上下約250mm位置切割小圓孔，通過(guò)此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外表面的標(biāo)高，并畫出相連的標(biāo)高線，采用測(cè)量架和調(diào)整器等專用設(shè)備進(jìn)行測(cè)量定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。風(fēng)口法蘭檢測(cè)合格后進(jìn)行臨時(shí)焊接固定。風(fēng)口法蘭焊接，采用81)鐵口框安裝在第二段冷卻壁安裝之前進(jìn)行。首先對(duì)爐殼的開(kāi)鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐殼開(kāi)孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、水平度、分度線的檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接，立縫方向2)渣口裝置安裝渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前，首先對(duì)爐殼查，同時(shí)將渣口大套法蘭分出中心線，辨別其安定，再對(duì)其中心線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊前將坡口處清理干凈，焊行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)出水必須暢通，接頭不漏，同時(shí)，渣口各相配錐面，必須在安裝前清洗干凈、清楚毛刺，大套、中套、小套的固定裝置頂緊后，頂板與渣口法蘭之間間隙一般不宜小于10mm,大套、中套、小套的密合面之間用0.1mm塞尺檢查，插入深度不大于接觸長(zhǎng)度的50%,由于中套、小套為銅質(zhì)材料，硬度較低，故嚴(yán)禁野蠻施工，安裝時(shí)用手錘墊木塊輕輕震入，以免影響其密合面的要求。3)風(fēng)口裝置的安裝風(fēng)口法蘭的安裝在冷卻壁安裝之前進(jìn)行，先對(duì)各風(fēng)口其全部風(fēng)口高低差，相鄰風(fēng)口的高低查作比較，調(diào)整其標(biāo)高，在對(duì)中心線分度線進(jìn)行調(diào)整，蘭中心連線與爐子鉛垂中心線間的距離，然后再檢查兩法焊接牢固，焊肉飽滿，無(wú)漏焊，焊后清除其表面焊渣及飛濺物，當(dāng)焊接檢驗(yàn)合格后，對(duì)風(fēng)口法蘭進(jìn)行熱處理，熱處理完畢后，進(jìn)行對(duì)風(fēng)口大套、中套、小套的安裝。風(fēng)口大套、中套、小套安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗(yàn)，進(jìn)出水必須暢通，接頭不漏，同時(shí)，風(fēng)口中套固定裝置頂緊后，不小于10mm。各密合面間用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。風(fēng)口裝置各配合球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得有大于0.05mm的間隙，鵝頸管安裝在其內(nèi)襯施工完畢，熱風(fēng)圍管下部帶法蘭的短管，安裝完畢后進(jìn)行。短管的安裝及定位，必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開(kāi)孔，再用鵝頸管樣板將短管找正定位，確認(rèn)無(wú)誤后焊接，鵝頸管安裝之前，先檢查水平管前端球面有無(wú)損傷(無(wú)溝槽即可)安裝到位后，各法蘭連接面應(yīng)規(guī)定的填料或密封墊密封，連接落實(shí)應(yīng)均勻緊固，穿入方向一致(除構(gòu)造原因外)且外露長(zhǎng)度相同，無(wú)損傷，同時(shí)必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。4)冷卻壁的安裝1)安裝順序外觀檢查→通球試驗(yàn)→流滿及單體試壓→吊裝→整體試壓2)安裝方法9加工硬木質(zhì)球，用空壓機(jī)將直徑為水管內(nèi)徑76%-2mm的木球吹入冷卻壁水冷管內(nèi)，通過(guò)以保護(hù)水冷管口，壓力保持20分鐘無(wú)降低即為合格，以上三步工作均需監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。冷卻壁的安裝將隨爐殼的安裝同步進(jìn)行，即利用同爐殼開(kāi)孔已完成，在現(xiàn)場(chǎng)安裝冷卻壁前均應(yīng)核對(duì)卻壁之間的間隙，尤其是風(fēng)、渣、鐵口附近，具體技術(shù)要求見(jiàn)根據(jù)圖紙編制的施工方案。2.1.4爐頂設(shè)備的安裝爐頂設(shè)備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱料閥、稱量罐及受料斗。其中爐頂鋼圈的安裝最為關(guān)鍵，包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等，因此安裝爐頂鋼圈時(shí)必須進(jìn)行爐底中心點(diǎn)的位移偏差值和爐頂鋼圈上表面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差等，以控制這些偏差符合設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保爐殼整體安裝質(zhì)量。其安裝質(zhì)量的行，故必須控制好質(zhì)量，爭(zhēng)取達(dá)到優(yōu)良，為下一步上部設(shè)備的安裝創(chuàng)造便利條件。爐頂鋼圈→傳動(dòng)齒輪箱(包括膨脹節(jié))→無(wú)料鐘爐頂支柱→料罐→行星齒輪箱→下閥箱→受料斗下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法，其它主要由廠家指導(dǎo)或參照廠方提供的安裝指導(dǎo)說(shuō)明書進(jìn)行安裝。2.1.4.2爐頂鋼圈的安裝爐頂鋼圈安裝之前，先將爐頂封板上，所開(kāi)各孔及短管或套管安裝到位，焊接完畢后，(防止鋼圈變形)再進(jìn)行鋼圈的安裝，各類短管及外套管包括：人孔1個(gè)、灑水裝置套管6個(gè)、十字測(cè)溫探測(cè)器4個(gè)、左右探尺短管各1個(gè)、煤氣導(dǎo)出管短管4個(gè)、布料器溜槽檢修門1個(gè)、共計(jì)18個(gè)。鋼圈在安裝之前，首先對(duì)鋼圈的幾何尺寸及加工精度進(jìn)行檢查，(主要參與人員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工同時(shí)對(duì)爐頂封板上預(yù)留的余量進(jìn)行處理，達(dá)到鋼圈要求的標(biāo)高及內(nèi)徑，然后將鋼圈就位，調(diào)整其中心和水平度，盡可能使其保證水平，尤其法蘭圍之內(nèi)。2.1.4.3鋼圈在焊接之前的調(diào)整和加固鋼圈的調(diào)整主要通過(guò)封板內(nèi)部設(shè)置的3個(gè)螺旋式定絲進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)爐殼起到加固作用(內(nèi)部設(shè)5根I20槽鋼頂緊)。鋼圈在焊接之前，用δ=20三角鋼板(共8塊)沿爐殼圓周均布與鋼圈固定焊接，以便減小其在焊接過(guò)程中的變形。2.1.4.4鋼圈的焊接爐頂鋼圈的焊接，在其找正、找平、加固完畢后進(jìn)行，整個(gè)焊接在爐體4個(gè)中心線處，4個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，4個(gè)焊工繞同一個(gè)方向進(jìn)行。連續(xù)焊接整個(gè)焊接工作不得在焊接完成之前中斷。當(dāng)然焊接之前必須對(duì)所焊工件加熱到180～2000C,最好在整個(gè)焊接過(guò)程中保持加熱。焊縫打底應(yīng)采用小焊條(3.2～4.2mm)小電流進(jìn)行焊接，保證4個(gè)焊工電流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。焊縫間隙適當(dāng)，采用單面焊雙面成形(因?yàn)槠湎虏繜o(wú)法清根)一次到位，再對(duì)其內(nèi)部焊接加強(qiáng)焊縫。在整個(gè)焊接過(guò)程要定時(shí)檢查，鋼圈上法蘭的水平度、圓度，以便調(diào)整焊工的焊接方位。爐頂鋼圈的檢查，在鋼圈焊接完畢后，采用長(zhǎng)度L=3500mm或L=4000mm的平尺和精度為0.02mm/m的方水平及塞尺進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)部分，必須認(rèn)真準(zhǔn)確光滑的研磨，達(dá)到鋼圈的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格后作出詳細(xì)記錄。2.1.5布料溜槽的安裝…在維修孔位置通過(guò)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行溜槽角度的調(diào)整…拆下溜槽58度位置上的限位銷…將溜槽拆卸裝置的運(yùn)載臂插入到溜槽中…從運(yùn)載臂兩邊分別插入一個(gè)安全螺栓把布料溜槽…用兩根直徑為20mm,長(zhǎng)度為2.5m(可視拆卸起重機(jī)的高度而定)的鋼繩將運(yùn)載臂吊起。…將一只5噸倒鏈吊掛在吊鉤上，縛緊在運(yùn)載臂背面尾部?！鸬踹\(yùn)載臂及溜槽(重約10.8噸)…運(yùn)用5噸倒鏈，把溜槽拉到約50度傾角位置?！苿?dòng)起重機(jī)，把溜槽送進(jìn)耳軸，溜槽也就安裝上了?！徛苿?dòng)溜槽傾角調(diào)整齒輪使其達(dá)到80度溜槽便進(jìn)入便進(jìn)入懸掛位置…插入偏心銷，打入張緊桿(銷)…檢查插銷是否正確…用緊固螺栓固定張緊桿…松下起重機(jī)吊鉤…起升起動(dòng)倒鏈，傾動(dòng)運(yùn)載臂…提升起重機(jī)吊鉤…將運(yùn)載臂從溜槽上拆下，置于地面…自溜槽上移出運(yùn)載臂…把溜槽傾至0度…插入止動(dòng)銷，當(dāng)溜槽傾角超過(guò)58度時(shí)將其止動(dòng)。2.1.6高爐爐頂設(shè)備安裝技術(shù)要求項(xiàng)次允許偏差檢查方法1水準(zhǔn)儀檢查2水平度水平儀、平尺、塞尺3長(zhǎng)波紋(120度弧長(zhǎng)內(nèi))水平儀、平尺、塞尺4短波紋(30度弧長(zhǎng)內(nèi))水平儀、平尺、塞尺5中心位移吊線、尺檢6箱頂部法蘭面縱橫向水平度水平儀、平尺7中心與鋼圈中心位移吊線、尺檢8料罐縱橫向中心線拉鋼線、尺檢9鉛垂度吊線、尺檢中心線至高爐中心線距離拉鋼線、尺檢2.1.7高爐爐殼焊接2.1.7.1爐殼焊接每一段高爐爐殼的焊接組裝、吊裝及找平找正完畢后，對(duì)其進(jìn)行焊接連接作業(yè)。由于高爐爐殼除承受內(nèi)壓外，還承受多種靜力、動(dòng)力荷載及多變的熱應(yīng)力作用，其應(yīng)力狀態(tài)遠(yuǎn)較一般熱力容器復(fù)雜，加之爐殼厚度大，又是露天高空作業(yè)，故施焊難度相當(dāng)大。爐殼組段焊接前，先利用各類功用不同的定位調(diào)整裝配卡具進(jìn)行找平找正中心并調(diào)節(jié)每條橫、立焊縫，使其完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，然后按規(guī)定的不同部位先后順序進(jìn)行焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、爐殼材質(zhì)及規(guī)范等要求，對(duì)爐殼的組焊可選擇采用手工電弧焊。2.1.7.2施焊前的技術(shù)準(zhǔn)備：爐殼焊接前要做好技術(shù)、物質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件的各種準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備只要包括：編制爐殼施焊方案，焊接操作規(guī)程及焊接質(zhì)量控制與管理方法。做好焊接機(jī)具(包括焊機(jī)、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具、預(yù)熱、后熱以及程控?zé)崽幚硌b置等)的檢修與整理配套。通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)選匹配的焊接材料。進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和施工工藝評(píng)定，確定施焊工藝參數(shù)。通過(guò)試驗(yàn)，測(cè)定各種施焊工藝與不同參數(shù)情況下的應(yīng)變數(shù)據(jù)(如焊縫收縮量等),并找出其變化規(guī)律為爐殼板組裝預(yù)控依據(jù)。制訂焊接安全措施。組織施焊人員培訓(xùn)。2.1.7.3組焊關(guān)鍵部位的措施：爐底板、爐缸帶、風(fēng)口帶及爐喉法蘭是高爐爐殼組焊的關(guān)鍵部位，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到下一工序的設(shè)備安裝質(zhì)量及以后的高爐生產(chǎn)。這些關(guān)鍵部位的組焊措施為：爐底板組焊前須作好施焊方案，優(yōu)化施焊順序，以確保其變形及嚴(yán)密性符合施工規(guī)范要求，焊后除用超聲波檢驗(yàn)外，還需進(jìn)行真空檢漏。爐缸帶的板厚和鋼板高度都較大，焊后應(yīng)變、應(yīng)力狀況復(fù)雜，組焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好沿焊縫長(zhǎng)度方向收縮狀況的預(yù)控。風(fēng)口帶的組焊是考核風(fēng)口安裝質(zhì)量的重要項(xiàng)目，其精度直接影響各個(gè)風(fēng)口中心線在爐中心的交匯。施焊時(shí)要認(rèn)真優(yōu)選施焊參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接應(yīng)力和應(yīng)變。爐喉法蘭組焊后的平整度，直接影響爐頂裝料設(shè)備的安裝精度，必須采取變形措施，使組焊后的精度符合安裝要求。2.1.8高爐爐體框架結(jié)構(gòu)安裝高爐爐體框架是承受爐體和爐頂設(shè)備荷載的鋼結(jié)構(gòu)。爐體框架用高強(qiáng)螺栓連接，施工方便，效率高，構(gòu)件不易變形，接頭可靠性好。爐體框架利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的150t履帶吊進(jìn)行框架組合吊裝。組合吊裝法：爐體框架在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)上拼裝聯(lián)結(jié)好并符合圖紙要求后，用150t履帶吊進(jìn)行吊裝，以組合吊裝為主，單件吊裝為輔進(jìn)行安裝。由于高爐下部框架的構(gòu)件重量大，通常以兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進(jìn)行一個(gè)空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對(duì)較輕，可分段整體組裝，即在組裝平臺(tái)上先將框架由于重量分段整體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進(jìn)行連接固定，再分段按順序吊裝到設(shè)計(jì)位置。為充分發(fā)揮150t履帶吊的起吊能力，減少吊裝次數(shù)，加快施工進(jìn)度，減少裝完畢，應(yīng)及時(shí)裝上相應(yīng)的平臺(tái)梁、板，以便上部作業(yè)?？刂平M合框架支柱對(duì)角線中心交點(diǎn)對(duì)高爐設(shè)計(jì)中心點(diǎn)的偏移調(diào)整和消除先安組合段的安裝偏差，避免因誤差的注意調(diào)整其位置和間隙。2.1.9熱風(fēng)圍管安裝風(fēng)口段爐殼安裝完畢后，可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的安裝。在150t履帶吊起吊重量允許情況下，盡可能采用整體吊裝。熱風(fēng)圍管在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)組對(duì)拼焊好后，用150t履帶吊吊至設(shè)計(jì)位置，然后固定安裝，其中心位置、標(biāo)高及水平度應(yīng)保證在允許誤差范圍之內(nèi)。2.1.10上升下降管安裝上升下降管是高爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粗煤氣收集系統(tǒng)，粗煤氣經(jīng)重力除塵后通往干法除塵進(jìn)行。上升下降管的安裝按順序分三個(gè)部分進(jìn)行。利用150t履帶吊吊裝上升管、下降彎曲部分、重力除塵器下降管彎曲部分，上升管部分可分段在組于150t履帶吊的起重能力，然后按由下自上的順序分段吊安裝；重力除塵器下降管部分及其彎曲部分均可利用150t履帶吊整體組、吊裝。由于下降管單件重量大，高空對(duì)焊的焊口位置必須精準(zhǔn)無(wú)誤，所以吊裝前必須精確測(cè)量管口的相對(duì)位置及距離，保證其控制在圖紙?jiān)?.1.11高爐工藝金屬鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1、嚴(yán)密性試驗(yàn)見(jiàn)表2規(guī)定：項(xiàng)次允許偏差1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D一外殼鋼板圈的直徑外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移H一外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)一爐底的標(biāo)高外殼鋼板圈上口水平差爐頂法蘭中心對(duì)爐底中心的位移H一外殼鋼板圈的標(biāo)高h(yuǎn)一爐底的標(biāo)高爐頂法蘭標(biāo)高爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差D一爐頂法蘭的直徑≤1/1000D但不大于3mm2爐底水冷梁全部支承梁的高低差D一由支承梁組成的圓的直徑相鄰兩支承梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高低差水冷梁全部冷卻管的高低差水冷梁各冷卻管中心線的偏移3爐底板中心位移上表面水平差D一爐底板的直徑最大直徑與最小直徑差D一爐底板的直徑對(duì)口錯(cuò)板量4除塵器、洗滌器外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D一設(shè)備的直徑設(shè)備上部對(duì)設(shè)備底部的中心位移H一設(shè)備的高度設(shè)備上各層支承梁水平度設(shè)備上各層支承梁標(biāo)高文氏管喉口中心對(duì)底部中心的位移H一喉口至底部的高度5上升管的鉛垂度1/1000但不大于下降管三通管標(biāo)高下降管三通管中心位移6爐體框架爐體框架中心對(duì)高爐中心的位移柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差支柱的鉛垂度1/1000但不大于平臺(tái)梁的水平度平臺(tái)梁標(biāo)高7爐頂鋼架鋼架中心位移安裝平臺(tái)梁標(biāo)高安裝大梁的水平度8熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高環(huán)管水平差從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差壓輪軌槽鋼端面至料車鋼軌中心的水平距離表2嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率時(shí)間h泄漏率%帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板12.2.1一般高爐配3~4座熱風(fēng)爐，頂部為橢圓球型，爐體周圍兩側(cè)分別配備2-3層平臺(tái)，斷閥等，大部分閥由液壓系統(tǒng)操縱，熱風(fēng)閥、燃燒閥、倒流休風(fēng)閥等配有冷卻水系統(tǒng)。爐殼后，要先在組裝平臺(tái)上組裝，其預(yù)裝配的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制配的允許偏差項(xiàng)次允許偏差1熱風(fēng)爐外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的移位H一預(yù)裝外殼的高度外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D一外殼的設(shè)計(jì)直徑外殼鋼板圈上口水平差對(duì)口錯(cuò)邊量δ一板厚≤1/10δ但不大于≤1/10δ但不大于坡口端部間隙δ一板厚2導(dǎo)出管上口高低差兩管相鄰間距上口中心兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差3熱風(fēng)圍管環(huán)管上表面水平差環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差D一環(huán)管的直徑管子對(duì)口錯(cuò)邊量坡口端部間隙2.2.2焊接(焊接工藝同高爐)2.2.3熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)的安裝2.2.3.1安裝必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料(包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等)。2.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置偏差應(yīng)符合YBJ201-83(冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定)的規(guī)定。2.2.3.3安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將主要的中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)應(yīng)隨施工進(jìn)行定期沉降觀測(cè)直至設(shè)備交工驗(yàn)收。2.2.3.4根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用一臺(tái)50T履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機(jī)械負(fù)責(zé)安裝。另外配備一臺(tái)25T汽車吊作為輔助機(jī)械負(fù)責(zé)構(gòu)件的地面組對(duì)、倒料、卸車及管道安裝等工作。熱風(fēng)爐底板的拼裝與安裝時(shí)整個(gè)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的關(guān)鍵工序之一。如焊縫開(kāi)裂、嚴(yán)重變形等不利情況。故焊前應(yīng)認(rèn)真制訂焊接工藝，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝施焊。組裝底板時(shí)應(yīng)將爐底梁固定在底板上，用以抑制底板焊接過(guò)程及翻身時(shí)的變形。熱風(fēng)爐的安裝同樣采取地面拼裝，整圈吊裝的方法。先施工1#,2#,再施工3#,安裝技術(shù)要求同高爐爐殼，需要注意的是封爐帽前應(yīng)完成爐篦子的安裝工作。2.2.3.7工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施的吊耳、加強(qiáng)板等拆除，在切割時(shí)不得損傷母材，殘留物或缺陷補(bǔ)焊處應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)次允許偏差1熱風(fēng)爐外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D一熱風(fēng)爐的直徑爐頂鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移H一熱風(fēng)爐的高度≤1/1000H但不大于外殼鋼板圈上口水平度爐底焊后的水平差D一熱風(fēng)爐的直徑≤2/1000D但不大于支柱的鉛垂度平臺(tái)梁的水平度平臺(tái)梁標(biāo)高2熱風(fēng)圍管環(huán)管標(biāo)高環(huán)管水平差從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離環(huán)管組對(duì)時(shí)的最大直徑與最小直徑之差3塔架和管類(煙囪、煤氣管、水管及其塔架軸線或管類軸線對(duì)直線的偏差塔架或管類的頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏差H一塔架或；管類的高度2.2.4工藝鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)2.2.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道和工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性。強(qiáng)度試熱風(fēng)爐(砌磚后)注：(1)熱風(fēng)爐砌磚前應(yīng)先進(jìn)行熱風(fēng)爐底板的真空度試驗(yàn)，真空度為40Kpa(300mmHg)。(2)熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道的焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀檢查、煤油滲漏試驗(yàn)和無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，否則應(yīng)進(jìn)行砌磚前試壓，試驗(yàn)壓力為50Kpa(0.5kg/cm2)行，試驗(yàn)后不得再進(jìn)行開(kāi)孔、焊接工作。試2.2.4.3試驗(yàn)時(shí)的壓力表應(yīng)有明顯標(biāo)志。在升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打，撞擊被試驗(yàn)的物2.2.4.4試驗(yàn)時(shí)的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并有鉛封或在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)：壓力表精度不低于1.5級(jí)，表盤的滿刻度應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)壓力在100Kpa(1kgf/cm2)以下時(shí)，應(yīng)采用水或水銀介質(zhì)的U形壓力表。2.2.4.6強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按照工作壓力進(jìn)行。嚴(yán)密性試2.2.4.7強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)泄露及異常現(xiàn)象方可繼續(xù)升壓，每次壓力升級(jí)變化不宜超過(guò)25Kpa(0.25kg/cm2),每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后在穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。2.2.5嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率時(shí)間h帶設(shè)備不帶設(shè)備堵盲板帶部分設(shè)備部分盲板1式中△—泄漏率，%表4管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)項(xiàng)次強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Pa時(shí)間h泄漏率%1廠區(qū)冷風(fēng)管道p2廠內(nèi)冷風(fēng)管道3熱風(fēng)爐(砌磚后)4熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管(砌磚后)5熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道6廠區(qū)凈煤氣管道室內(nèi)2室外位于煤油氣機(jī)、加壓機(jī)后的煤氣管道室內(nèi)室內(nèi)機(jī)組的最大靜壓力室外機(jī)組的最大靜壓力+2×10封閥，并提供爐頂設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑。配管量約200多米。(2)爐前液壓站系統(tǒng)：用于控制泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)和堵渣機(jī)，配管量約500多米。(3)焦礦槽液壓系統(tǒng)：用于控制燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14個(gè)，配管量約1500多米。(4)熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)：用于控制熱風(fēng)爐各種閥門的開(kāi)閉，配管量約10000多米。而管道焊接無(wú)損探傷用X射線照相檢查其質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》中規(guī)定的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。液壓設(shè)備安裝和管道施工的質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9246-92第三章的規(guī)定。液壓管道用機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除管內(nèi)外的定預(yù)留坡口，用氬弧焊打底，手工電焊覆蓋，管道采用一次安裝，在線酸洗，在線油沖洗的方法達(dá)到所要求的清潔度，各液壓系統(tǒng)的油清潔度要求一般為NAS標(biāo)準(zhǔn)9級(jí)。我公司自行設(shè)計(jì)制造的液壓潤(rùn)滑管道在線酸洗、沖洗設(shè)備，采用“四合二”在線酸洗沖洗技術(shù)，將傳統(tǒng)境的酸洗液，“酸洗、涂膜”一個(gè)系統(tǒng)可在一天內(nèi)完成，油沖洗一般可在3～5天內(nèi)達(dá)到NAS7級(jí)以上的清潔度，能充分保證工程質(zhì)2.3.2液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設(shè)備和管道的安裝，一次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案。2.3.2.2液壓系統(tǒng)施工順序施工順序可見(jiàn)下圖一液壓系統(tǒng)施工工藝流程圖。管道在線酸洗涂漠系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力試驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝2.2.3.3液壓系統(tǒng)的施工方法1)液壓設(shè)備安裝液壓設(shè)備的安裝墊板采用座漿法，吊裝可利用吊車內(nèi)的電葫蘆、手動(dòng)葫蘆或采用滾動(dòng)就位的方法安裝。2)配管配管之前必須認(rèn)真檢查到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別是否與設(shè)計(jì)相符。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書的有關(guān)規(guī)定。若不相符時(shí)，不準(zhǔn)使用。彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凹凸不平。彎管的最小彎曲半徑不小于管外徑的3倍，橢圓率不得超過(guò)6%,彎曲角度偏差不超過(guò)1.5mm/m。3)管道的安裝有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直要符合有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。在管道安裝間斷期間，隨時(shí)封閉管口，以防臟物進(jìn)入，焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：管子的焊接，采用氬弧焊焊接或氬弧鋼管的焊接采用TIG焊接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。對(duì)于工作壓力大于等于6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；焊縫射線探傷抽查量按外商技術(shù)要求執(zhí)行，若外商無(wú)特殊要求，則按下表執(zhí)行。焊縫射線探傷抽查量序號(hào)工作壓力(Mpa)抽查量焊縫質(zhì)量1Ⅲ級(jí)26.3-31.53I級(jí)4)管道的酸洗沖洗(1)方案的選擇在優(yōu)選通常“四步”管道處理工藝的基礎(chǔ)上可考慮采用最先新工藝。采用的酸洗液和防腐膜具在除銹能力強(qiáng)、效現(xiàn)象、殘酸易于處理的特點(diǎn)，可大大簡(jiǎn)化工藝，管(2)酸洗設(shè)備根據(jù)液壓管道在線酸洗涂膜工藝的特點(diǎn)，我公司自行設(shè)計(jì)量為3m3+3m3,能力為100m3/h,即可滿足本工程的需要。(3)酸洗沖洗作業(yè)的方法步驟酸沖洗作業(yè)屬于特殊作業(yè)，由能夠勝任并有豐富施工和掌握酸沖洗要領(lǐng)，做到心中有數(shù)；備齊足夠的酸洗時(shí)配管材料和足夠數(shù)量的酸洗液、防腐膜和水、電、壓縮空氣、氮?dú)?；?zhǔn)備酸洗用的勞保用酸洗作業(yè)前，要認(rèn)真把好“管道的檢查關(guān)”,對(duì)照流程圖逐根檢查確認(rèn)每根管子的走向、支架、管夾等都要符合要求，所有螺栓都要全部上齊把緊，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行配洗。組成回路酸洗回路的構(gòu)成要與相關(guān)的液壓設(shè)備如泵閥油缸等斷設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放空點(diǎn)，每個(gè)回路要液。水沖試壓用一定壓力的水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，以除去懸浮顆粒雜物，管道無(wú)跑、漏、滴為合格。酸洗、涂膜達(dá)到規(guī)定值，且使管內(nèi)呈金屬光澤為宜。干燥酸洗涂膜完畢后用一定壓力的壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐苈窙_洗方案的選擇選用在線循環(huán)油沖洗方案，采用“大流量高清潔度雙級(jí)沖洗技2200Vmin和1500Vmin管道沖洗機(jī)，其特點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)單級(jí)、雙級(jí)沖洗和不停機(jī)更換濾芯連續(xù)沖洗，在較短時(shí)間內(nèi)清潔度可達(dá)到NAS1638-5級(jí)，完全可滿足工程的需要。沖洗方法油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)檢查人員的簽字認(rèn)可后進(jìn)行，油沖洗前必須將沖洗機(jī)清洗干凈，臨時(shí)配管必須要經(jīng)過(guò)酸洗，油箱加油必須通過(guò)濾油小車過(guò)濾，沖洗油必須是沖洗參數(shù)的確定：主要是指沖洗介質(zhì)選用與系統(tǒng)本身流量要大，流速至少為工作速度的2倍，且成紊流狀態(tài)。沖洗壓力大于沖洗回路阻力。油沖洗時(shí)控制油溫在50～60℃為最佳。過(guò)濾器的過(guò)濾精度要符合清潔度的要求。沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，計(jì)算并檢測(cè)沖洗流速、流量和控制油溫。采用定時(shí)敲打管子外壁和充加氮?dú)?，可加快沖洗速度。隨時(shí)檢測(cè)過(guò)濾器前后壓差，壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)說(shuō)明過(guò)濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要一天24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要停泵處理。取樣要有專人進(jìn)行，沖洗開(kāi)始時(shí)2-4小時(shí)可取樣一次，以后可根據(jù)取樣判定結(jié)果，再?zèng)Q定取樣的間隔時(shí)間。油清潔度的檢驗(yàn)采用顆粒計(jì)數(shù)法或在線污染度檢測(cè)儀。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6)壓力試驗(yàn)按壓力試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，當(dāng)工作壓力大于16Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，當(dāng)工作壓力不大于16Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10分鐘，無(wú)泄漏和永久變形為合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制壓力試驗(yàn)安全技術(shù)措施。1)液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)順序調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備油箱加油、油位監(jiān)控調(diào)試循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)調(diào)試油溫監(jiān)控裝置設(shè)定系統(tǒng)壓力調(diào)試(含壓力開(kāi)關(guān))油缸調(diào)速、緩沖調(diào)整2)液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)方法(1)系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備成立調(diào)整試車組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)"三定",即定崗位、定職責(zé)、定人員。正式照明投入使用，液壓系統(tǒng)冷卻水投入使用。準(zhǔn)備調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工器具和易損件，工作介質(zhì)及氮?dú)獾?。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持液壓站及相關(guān)部位的清潔。電氣裝置單獨(dú)調(diào)試確認(rèn)，做好電磁閥的空打試驗(yàn)。對(duì)整個(gè)液壓設(shè)備和管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。(2)油箱加油加油時(shí)必須要通過(guò)過(guò)濾精度不低于為5μ過(guò)濾小車過(guò)濾，油箱加油的同時(shí)可進(jìn)行油位監(jiān)控器的調(diào)試，檢查聯(lián)鎖報(bào)警情況。(3)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的調(diào)試無(wú)異常振動(dòng)、噪音及泄漏后，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)可進(jìn)行油溫監(jiān)控裝置的(4)油溫監(jiān)控裝置的調(diào)試按設(shè)計(jì)要求將溫度調(diào)整到設(shè)定值。(5)主泵調(diào)試主泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)按照點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向、無(wú)負(fù)荷低壓察泵的壓力變化、溫升、振動(dòng)、噪音、泄漏等情況，同時(shí)測(cè)量電機(jī)的空載電流值和滿負(fù)荷電流值，按技術(shù)要求設(shè)定各壓力開(kāi)關(guān)的壓力值。(6)蓄能器充氮、動(dòng)作確認(rèn)必須通過(guò)專用充氮裝置由氮?dú)馄肯蛐钅芷鞒浜蟮囊恢苊刻鞕z查一次氣囊壓力，判斷氣囊是否漏氣，并要做保壓試驗(yàn)，如鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的施工旋轉(zhuǎn)等。(7)系統(tǒng)壓力調(diào)試和設(shè)定后低壓的順序進(jìn)行設(shè)定。(8)油缸排氣油缸排氣前首先要將控制其速度的節(jié)流閥或調(diào)速閥的開(kāi)度擰到最小，將油缸的有桿腔和無(wú)桿腔的排氣測(cè)壓接頭與排氣軟管相連排氣。(9)油缸調(diào)速油缸調(diào)速是在排氣工作結(jié)束，壓力按設(shè)計(jì)要求設(shè)定，電磁閥空打試驗(yàn)完成并可通過(guò)電氣操縱電磁閥后進(jìn)行。調(diào)整時(shí)先低速后高速，不宜一次變動(dòng)太大。(10停電保壓試驗(yàn)蓄能器投入工作，確認(rèn)在一定時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)的壓力不低于相關(guān)設(shè)備所要求的壓力值。2.2.4潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝與調(diào)試2.2.4.1潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)施工方法相同，但是，對(duì)于自動(dòng)集中潤(rùn)滑脂特別要注意：1)雙線分配器要做動(dòng)作壓力試驗(yàn)，安裝在同一系統(tǒng)的分配器時(shí)，要將動(dòng)作壓力較大的安裝在距泵站較近的位置。2)對(duì)于潤(rùn)滑系統(tǒng)中分配器到潤(rùn)滑點(diǎn)間的管道，在安裝之前要首先將管內(nèi)充滿潤(rùn)滑脂。3)對(duì)于單線式潤(rùn)滑脂管道在油沖洗之后進(jìn)行脂沖洗。4)單線式潤(rùn)滑系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)值同工作壓力，雙線潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力試驗(yàn)值是工作壓力的1.25倍，兩條主管分別進(jìn)行升壓，不交替升壓。2.2.4.2潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)試潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的調(diào)試可按下列步驟進(jìn)行：1)清潔并檢查貯油桶，確認(rèn)無(wú)任何臟物后方可加脂。加油脂的同時(shí)，必須檢查調(diào)試液位監(jiān)控裝置，確認(rèn)聯(lián)鎖報(bào)警是否正確；2)點(diǎn)動(dòng)操作，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；3)檢查潤(rùn)滑泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作是否正常，有無(wú)噪音，軸承溫升情況；4)調(diào)整壓力閥的設(shè)定值，使其符合設(shè)計(jì)要求。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝方案本工程機(jī)械設(shè)備大都是單件設(shè)備，主要設(shè)備有泥炮、開(kāi)鐵口機(jī)，堵渣機(jī)、焦礦料槽下的振動(dòng)篩，稱量給料機(jī)和高爐鼓風(fēng)機(jī)等等。所有的設(shè)備都采用測(cè)量安裝法和座漿墊板法安裝。2.3.1測(cè)量安裝法就是在設(shè)備基礎(chǔ)的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制作的永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，用精密測(cè)量?jī)x器，根據(jù)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定設(shè)備的主要縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，據(jù)此安裝設(shè)備，這些中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)施工時(shí)要保護(hù)好，竣工后交給業(yè)主，作今后檢修維護(hù)設(shè)備用。2.3.2座漿墊板則是在設(shè)備底座的受力位置，鑿出凹坑，用不收縮水泥和沙子、碎石，按一定比例配制成高強(qiáng)度混凝土座漿墊板料，上放一塊20mm厚度的平墊板，平墊板按設(shè)備標(biāo)高找平，具體堆數(shù)按設(shè)備地腳螺栓情況配備，分別可用標(biāo)準(zhǔn)墊法，十字墊法，或筋底墊法來(lái)確定數(shù)量的多少，平墊板上用成對(duì)的斜墊板來(lái)調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，擰緊地腳螺栓，并將斜墊板點(diǎn)焊牢固，然后交付二次灌漿。2.3.3設(shè)備安裝的一般施工程序，如下圖所示：2.3.3設(shè)備安裝的一般施工程序，如下圖所示：學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備檢查基礎(chǔ)、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)板埋設(shè)測(cè)量放線、測(cè)標(biāo)高與相關(guān)設(shè)備關(guān)系核查、調(diào)正液壓泥炮是用于堵塞高爐出鐵口的專用設(shè)備，是高底座、炮身、懸掛擺臂及泥缸組成平行四連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)備總重約10噸多，液壓油缸的工作壓力為16MPa,安裝標(biāo)高同出鐵口標(biāo)高，泥炮位于出鐵場(chǎng)混凝土基礎(chǔ)上，縱向中心線與鐵口中心線平行，可采用出鐵場(chǎng)10T行車吊裝就位。安裝時(shí)，以鐵口中心線為基準(zhǔn)，測(cè)出泥炮縱橫中心線位置，并做好標(biāo)記，作為安裝基準(zhǔn)，用水平儀以鐵口中心標(biāo)炮安裝標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝，同時(shí)復(fù)測(cè)地腳螺栓位置及標(biāo)高，安裝基準(zhǔn)確定后，項(xiàng)次極限偏差或公差檢驗(yàn)方法1底座縱橫中心線拉鋼絲繩用鋼板尺檢查2縱向中心線與出鐵口中心線平行度拉鋼絲繩用鋼板尺檢查3上平面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查4上平面水平度用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查5回轉(zhuǎn)裝置縱橫向中心線拉鋼絲繩用鋼板尺檢查6標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查7上平面、縱、橫水平度用水準(zhǔn)儀或鋼板尺檢查液壓泥炮設(shè)備安裝，并檢查合格后，依下順序轉(zhuǎn)炮→打泥位→壓炮→打泥→轉(zhuǎn)炮→停炮位。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)裝置，壓緊裝置，打泥裝置的動(dòng)作平穩(wěn)性，且無(wú)異常聲響，錨鉤2.3.4.2開(kāi)鐵口機(jī)安裝5.5噸，工作油壓13MPa,安裝在混凝土基礎(chǔ)上，沖鉆式開(kāi)鐵口機(jī)安裝的極限偏差，公差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合冶金煉鐵設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)YB9242-92,第七章第七節(jié)的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)則按第八節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。2.3.4.3上料小車及其卷?yè)P(yáng)、繩輪安裝上料小車及其卷?yè)P(yáng)、繩輪是高爐上料的主要設(shè)備，其安裝順序?yàn)椋壕頁(yè)P(yáng)機(jī)底座就位安裝→卷筒軸承座安裝→卷筒安裝→減速機(jī)安裝→馬達(dá)、卷閘安裝→小車在上料斜橋軌道上就位→繩輪安裝→馬達(dá)、減速機(jī)、上料小車及其卷?yè)P(yáng)機(jī)、繩輪的安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合YB9242-92第六章第五節(jié)的規(guī)定，特別注意小車車輪在軌道上的軸向總串動(dòng)量，應(yīng)為6～12mm,避免卡軌，如不合要求應(yīng)調(diào)正鋼繩張力平衡裝置應(yīng)調(diào)正適度，鋼繩固定后其長(zhǎng)短差應(yīng)小50mm,試車中調(diào)正限位開(kāi)關(guān)，使左右料車的傾翻角度一致，鋼繩長(zhǎng)度應(yīng)適度，料車少于3圈。料車及其卷?yè)P(yáng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)按YB9242-92第六章第六節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)學(xué)習(xí)圖紙、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)測(cè)量放線、測(cè)標(biāo)高座漿墊板下機(jī)殼清洗組裝就位按軸封定心精密找平鼓風(fēng)機(jī)、齒輪、鼓風(fēng)機(jī)按對(duì)輪定心上機(jī)殼清洗、組裝就位二次灌漿油、風(fēng)、管道配接(1)墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板和斜墊板接觸面要大于75%,0.03mm塞尺不入。(2)要注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后的熱膨脹，縱銷的間隙應(yīng)按技術(shù)文件調(diào)整好，縱銷和銷槽應(yīng)涂抹水銀油膏或用黑鉛粉擦亮。使之有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑性能，不會(huì)發(fā)生卡塞現(xiàn)象，影響熱膨脹。(3)鼓風(fēng)機(jī)、齒輪箱、馬達(dá)要統(tǒng)一定心，一般可按增速機(jī)高低速出軸為水平，聯(lián)接鼓風(fēng)機(jī)(4)因鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)后，因壓縮空氣而產(chǎn)生熱量，故鼓風(fēng)機(jī)上、下車室剖分面要用耐熱的密封膏，密封膏可用熬制的亞麻仁油，黑鉛粉、紅鉛粉和白鉛油，按一定比例配制而成，這種油膏可耐溫到4000C,足可應(yīng)用。(5)鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)出口風(fēng)管的連接，其接口要平行，對(duì)正中心，必須避免“別勁”接口。(6)鼓風(fēng)機(jī)試車要先馬達(dá)，再帶增速機(jī)，再帶鼓風(fēng)機(jī)的順序進(jìn)行。帶鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，必須檢查出風(fēng)口的暢通，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，起動(dòng)后逐步開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)閥，逐步升壓，循序漸進(jìn)，直至滿負(fù)荷，防喘振發(fā)生。(7)起動(dòng)主馬達(dá)前，可先用電動(dòng)盤車裝置，帶機(jī)運(yùn)行，檢查內(nèi)部有無(wú)摩擦情況發(fā)生，如有軸流式鼓風(fēng)機(jī)的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合YB9243-92第九章第一節(jié)的規(guī)定。2.3.4.5高爐爐渣處理設(shè)備安裝1)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器安裝A.完成集水槽安裝和基礎(chǔ)驗(yàn)收后，進(jìn)行拖輥支座和拖輥的安裝。用掛鋼線和吊線墜的方法找正支座中心線，找好標(biāo)高和水平度，然后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。拖輥的安裝關(guān)鍵是保持4個(gè)拖輥相互位置的正確性，用上述方法找正拖輥的中心線應(yīng)于轉(zhuǎn)鼓中心線平行。B.轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器本體是整體焊接結(jié)構(gòu)件，采用150t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。為了保證轉(zhuǎn)鼓準(zhǔn)確安裝在設(shè)計(jì)中心線上，必須調(diào)整拖輥。即預(yù)先在拖輥支吊放在千斤頂支座上，用掛鋼線和吊線墜的方法找正轉(zhuǎn)鼓中心線。同時(shí)檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，然后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈靠攏，使兩者之間的間隙為零。轉(zhuǎn)鼓落位后，將拖輥的擋塊焊接固定。C.鏈輪的安裝要保證兩個(gè)鏈輪的輪寬中間平面在同一平面內(nèi)；鏈條安裝后要用張緊裝置調(diào)整鏈條的弛垂度，然后再安裝鏈條保護(hù)罩。D.設(shè)置在鼓內(nèi)的支撐梁分上、下兩部分，上部支承水渣帶式輸送機(jī)，下部支承分配槽、緩沖箱。安裝時(shí)首先將支撐梁裝在拖輥支承座上，檢查軌道與轉(zhuǎn)鼓中心線的距離和軌道水平度，如需要調(diào)整，可在兩端部用加墊片的方法進(jìn)行。安裝受料槽兩側(cè)板，要保證渣流導(dǎo)向正確，安裝時(shí)除保證一定的安裝角度外，還要注意兩側(cè)傾斜板不得有任何變形。安裝兩側(cè)導(dǎo)渣板下部橡膠擋料裝置時(shí)，要注意其排渣膠帶之間應(yīng)保持一定的間隙，以免運(yùn)行時(shí)與膠帶摩擦。最后安裝受料槽兩端的端板。E.轉(zhuǎn)鼓罩安裝時(shí)，應(yīng)先將與排汽筒相連的管道焊好。上部采用整體吊裝，罩子上所有縫隙均涂以密封膠，以防止蒸汽溢出。2)液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝：液壓、潤(rùn)滑站內(nèi)的設(shè)備安裝可與過(guò)濾器本體安裝同時(shí)進(jìn)行，但配管工作要待設(shè)備全部就位后開(kāi)始。液壓系統(tǒng)管道為不銹鋼管，焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。沖洗按先站內(nèi)、后站外的順序進(jìn)行，管道清潔度經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)合格。泵站及管道安裝：泵為通用機(jī)械。管道多采用耐磨的鑄鋼管，因管配件要求和場(chǎng)地關(guān)系，必須事先作出周密的排管圖和嚴(yán)格的加工尺寸，以免因返工而拖延工期。3)水渣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先進(jìn)行液壓、潤(rùn)滑站內(nèi)設(shè)備調(diào)試、待壓力、流量和安全保護(hù)裝置調(diào)試完畢，再進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向、速度、行程和極限的調(diào)試，與此同時(shí)進(jìn)行帶式輸送機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)以及通水試驗(yàn)。然后進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器的試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)、檢查、確認(rèn)以下內(nèi)容：A.液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)所有油溫檢測(cè)器和報(bào)警器；B.鏈條系統(tǒng)工作正常；C.轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器速度在規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)；D.水渣帶式輸送機(jī)工作正常，各檢測(cè)裝置能正確報(bào)警；E.水渣帶式輸送機(jī)機(jī)架移出裝置工作正常；F.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)全部正常后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及自動(dòng)控制順序、連鎖、報(bào)警和安全專職裝置。爐殼安裝的焊接工作直接影響著工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化。焊接規(guī)范，坡口型式，間隙大小，預(yù)熱溫度，焊材保管和焊工技能，都將影響高爐的焊接、質(zhì)量。2.4.1接口間隙及坡口形式爐殼結(jié)構(gòu)以厚板為主，間隙大小尺寸及偏差對(duì)焊接收縮和焊透焊縫的根部起著決定性的作用，在很大程度上影響著焊接的質(zhì)量，間隙的基本尺寸為2～4mm。爐殼的對(duì)接焊縫，當(dāng)板厚超過(guò)δ≥20時(shí)，垂直焊接處做成X型坡口角度400,橫向水平焊縫采用K型坡口，符合設(shè)計(jì)要求。2.4.2焊接工藝2.4.2.1焊接工作應(yīng)由取得考試合格證的焊工來(lái)?yè)?dān)任，焊工合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作。焊工的考試應(yīng)按照GBJ50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。2.4.2.2使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，重要的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。2.4.2.3組裝時(shí)的焊接工作(點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接)對(duì)焊工、焊接材料和焊接工藝的要2.4.2.4焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和臟物，焊接完畢后應(yīng)清除焊接表面熔渣及其2.4.2.5焊條(劑)和粉芯焊絲使用前應(yīng)按照使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，存放在低溫烘箱低氫型焊條在常溫下放置使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)施焊時(shí)的空氣濕度按照表5的規(guī)定進(jìn)行管理。表5低氫型焊條一次發(fā)放量及回收時(shí)間一次發(fā)放量Kg531時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接工作。2.4.2.7在進(jìn)行多層多道手工焊接時(shí)，應(yīng)采用分段分層退步反向焊及對(duì)稱焊。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須將缺陷清除重焊。焊根應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可再進(jìn)行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行著色檢查。清理焊根宜用碳弧氣刨進(jìn)行。2.4.2.8每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重新施焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。2.4.2.9采用手工焊接的高爐外殼，應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)以及使用條件綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和伴隨預(yù)熱。對(duì)于鋼號(hào)為16錳或低碳鋼的板材，預(yù)熱要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6鋼號(hào)為16錳或低碳鋼板的焊前預(yù)熱要求板厚mm預(yù)熱溫度℃氣溫-5～5℃氣溫-5～15℃氣溫15℃以上不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱不預(yù)熱預(yù)熱溫度的加熱范圍，以焊縫對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，預(yù)熱溫度的升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，升溫速度為1~1.5C/min,全升溫過(guò)程應(yīng)在1.5～2小時(shí)內(nèi)完成。2.4.2.10焊縫的外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，2.4.2.11外殼對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表7.3.3中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。射線探傷方法應(yīng)按照GB3323-87《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照J(rèn)B1152-81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》中的規(guī)定Ⅱ級(jí)焊縫執(zhí)行。2.4.2.12探傷檢查的數(shù)量、部位及長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：(1)探傷檢查的數(shù)量：當(dāng)手工焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的10%;當(dāng)自動(dòng)焊時(shí)，抽取焊縫總長(zhǎng)的5%。(2)檢查部位按照下列規(guī)定選?。篈.全部接頭的丁字焊縫；B.截面改變處和管道交叉處；C.在外觀檢查有異議的部位，或檢查人員指定的部位。(3)每一部位檢查長(zhǎng)度約為300mm。2.4.2.13進(jìn)行探傷檢驗(yàn)的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)3次。2.4.3手工電焊為了焊透焊縫的第一層，采用4mm的較小直徑焊條，其它采用5mm直徑的焊條，以提高焊接效率。焊接電流大小與焊條直徑，焊接位置等因素有關(guān)，施焊時(shí)隨時(shí)調(diào)整，一般采用中4mm焊條I=140～190A中5mm焊條I=230～260A接(即焊條接正極)。每層焊縫厚度不宜大于4～5mm,焊速150mm/min,焊接電壓24~2.4.3.2焊接方向所有兩面坡口的爐殼焊縫采用分段分層退步反向焊及對(duì)稱焊接法焊接，單面坡口焊接采用反向焊接法焊接。立焊的焊接，分段長(zhǎng)度的均勻與否，對(duì)焊接的應(yīng)力分布有一定影響，一般將立縫沿全長(zhǎng)分成相等的三大段，每段圓周約600mm,在每大段內(nèi)又進(jìn)行逐層反向分小段焊接，每小段的長(zhǎng)度約150～200mm。橫縫的焊接，按照電焊工配置的數(shù)量，把整個(gè)焊縫分成若干焊區(qū)，而每個(gè)焊區(qū)又分成長(zhǎng)500~600mm的分段，焊接由中間的分段開(kāi)始，并在各焊區(qū)同時(shí)內(nèi)外兩面輪流進(jìn)行焊接。在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣，氣孔和裂紋等缺陷，必須將缺陷清除再焊。焊根應(yīng)清理刨干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目視檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可再進(jìn)行焊接，有裂紋或質(zhì)疑時(shí)，進(jìn)行著色檢查。清理焊根采用碳弧氣刨進(jìn)行。2.4.3.3焊接順序焊接過(guò)程中，先焊立縫后焊橫縫。立焊的焊接可以同時(shí)或依次進(jìn)行。考慮到爐殼因焊接引起收縮或變形的均勻，最好同時(shí)焊接每帶所有的立縫。分段分層退步反向?qū)ΨQ焊的施焊順序?yàn)椋菏紫仍谕獠款A(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后在內(nèi)部施焊。先焊中間段的第一層焊根和第二層焊道，再焊左段、右段的第一層焊根和第二層焊道，同時(shí)用風(fēng)動(dòng)打渣槍交替配合清渣。焊中間段的第二、第四層，再焊左、右段的第三層，交錯(cuò)焊每四層焊道。這時(shí)，在外側(cè)停止預(yù)熱。在外側(cè)使用碳弧氣刨刨焊根，直至合格。外墻開(kāi)始焊接，順序同上，內(nèi)側(cè)繼續(xù)焊底5層。內(nèi)外側(cè)同時(shí)焊接，并按以上順序類推施焊。焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)0.5～2mm的余高。焊縫等級(jí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，質(zhì)量控制按規(guī)范執(zhí)行。為了檢查焊縫質(zhì)量，需要對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢查，每安裝了5節(jié)后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，以保證焊接質(zhì)量。第一節(jié)爐殼安裝的測(cè)量控制2.5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備墊板，并應(yīng)確定中心點(diǎn)、中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)，作為主體結(jié)構(gòu)安裝的參照點(diǎn)。2.5.2爐殼安裝時(shí)，每一節(jié)均應(yīng)利用線墜來(lái)檢查調(diào)整與爐底中心點(diǎn)的誤差，滿足中心偏差的規(guī)范要求后，方可固定焊接，應(yīng)保證其橢圓度和上下水平度符合規(guī)范要求。值。第一節(jié)筑爐工程2.6.1工程概況高爐本體、熱風(fēng)爐的砌筑，熱風(fēng)管道砌筑，上升管及下降管的內(nèi)襯等。爐全高：筑爐材料：爐底燒成炭磚，工作面復(fù)合棕剛玉磚，風(fēng)口組合磚，鐵口磚半石墨炭磚，熱壓小炭磚，炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料，高鋁磚、粘土磚，與冷卻壁搗打料、鐵屑填料等。2.6.1.2熱風(fēng)爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室標(biāo)高在以上，以下后部,蓄熱室內(nèi)裝熱風(fēng)球,爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。2.6.1.3熱風(fēng)管道內(nèi)襯環(huán)為,中環(huán),與鋼管壁之間的夾有的。每隔,內(nèi)填材料。2.6.1.5主要實(shí)物部分：(列表)(2)熱風(fēng)爐部分：(3)熱風(fēng)圍管部分：2.6.2工程特點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，各專業(yè)彼此穿插配合頻繁，工作量大，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低消耗，按期完成這一筑爐任務(wù)。2.6.3筑爐前的準(zhǔn)備工作：筑爐施工前的準(zhǔn)備工作相當(dāng)關(guān)鍵和重要，如在施工多人力物力，對(duì)施工質(zhì)量和進(jìn)度也起到?jīng)Q定性因素。2.6.3.1考慮到施工具體情況，耐材堆放應(yīng)離施工現(xiàn)場(chǎng)10米之內(nèi)。(因雨水多，材料防潮、運(yùn)距等)。高爐設(shè)置2臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)，作垂直機(jī)械。在出鐵場(chǎng)平臺(tái)設(shè)置攪拌機(jī)一臺(tái)，料槽4個(gè)。爐缸以下部分材料從出鐵口及風(fēng)口進(jìn)料。以上部分在無(wú)冷卻開(kāi)割一個(gè)500×500的進(jìn)料口，材料經(jīng)卷?yè)P(yáng)提升至所需高度。2.6.3.2熱風(fēng)爐的垂直運(yùn)輸采用外搭滿堂腳手架，設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，龍門架、滑輪、鋼絲繩等構(gòu)件。熱風(fēng)爐爐殼沿高度方向每隔3.5～4M開(kāi)割600×800的上料口。2.6.3.3泥漿運(yùn)輸：各種泥漿用泥漿泵運(yùn)輸?shù)?.6.3.4熱風(fēng)管道、上升管、下降管的耐火材料運(yùn)輸：在管道上搭設(shè)一長(zhǎng)條形平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)用架管搭設(shè)卷?yè)P(yáng)塔，耐火材料從管道頂面的人孔進(jìn)入管內(nèi)。2.6.3.5各種拱胎和模板應(yīng)按圖紙尺寸采用木板，方木放好大樣并制作好，備好木楔。(1)筑爐施工前，應(yīng)按高爐、熱風(fēng)爐砌筑和生產(chǎn)的特點(diǎn)對(duì)磚的外形缺陷和線尺寸進(jìn)行檢查，依據(jù)耐火磚的檢驗(yàn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查后的時(shí)搭配使用和加工磚的依據(jù)。(2)炭塊磚的預(yù)砌在廠家進(jìn)行，應(yīng)按正式砌筑的方法進(jìn)行干砌，主要檢查垂直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對(duì)炭磚的外形缺陷也應(yīng)仔細(xì)檢查。(3)爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌3～5列，檢查垂直縫和上表面的平整度。爐底每層的高度應(yīng)一致，每列磚的厚度一致，并確定磚加工尺寸。(4)陶瓷杯、鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚要全部在生產(chǎn)廠進(jìn)行，預(yù)組裝編號(hào)后，按號(hào)裝箱。(5)熱風(fēng)爐、爐帽部分的磚應(yīng)嚴(yán)格挑選，并按拱胎進(jìn)行預(yù)砌，并且編好磚號(hào)，做好記錄，(6)預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并確定加水量。(7)對(duì)檢查挑選不符合設(shè)計(jì)要求的磚，要進(jìn)行加工，對(duì)于選磚，預(yù)砌時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要根據(jù)實(shí)際情況會(huì)同設(shè)計(jì)院，甲方提出解決辦法，并下發(fā)文件，作為施工時(shí)的指導(dǎo)文件。(1)耐火材料的到貨，加工質(zhì)量應(yīng)保證持續(xù)施工的要求，耐火材料必須有合格證。(2)爐基檢查驗(yàn)收合格證，爐殼管道安裝并試壓合格證。(3)風(fēng)渣口、水套，孔口留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。(4)用于高爐砌筑的施工設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證，水電路已通。(5)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并與上道工序辦好交接。(6)爐底中心線，出鐵口中心標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。(7)泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。(8)機(jī)械需量一覽表(表1)1、炭塊磚的運(yùn)輸：預(yù)砌完的炭塊磚裝箱，儲(chǔ)存在磚棚內(nèi)，需按實(shí)際砌筑的反順序?qū)訑?shù)堆放，即第一層的堆放在最上一層，待砌筑時(shí)平車運(yùn)到卷?yè)P(yáng)塔下提升到上料平臺(tái)，通過(guò)輥道進(jìn)爐內(nèi)，用溜槽滑到爐體砌筑部位。2、其它部位的磚(爐底、爐缸)耐火磚采用同炭塊磚的同樣方法運(yùn)輸。3、高爐的碳素料、炭糊在地面上裝桶，水平運(yùn)輸用平車，垂直運(yùn)輸用卷?yè)P(yáng)。1、以爐頂鋼圈為高爐實(shí)際中心，并以線錘將此中心投到爐底，但砌筑爐底的實(shí)際中心則以爐殼第一節(jié)爐殼的平均中心點(diǎn)作為砌體中心。2、以此中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以出鐵口垂直中心線為另一點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出連接這兩點(diǎn)間的直徑線及與此線垂直的十字中心線，定為爐底砌筑的基準(zhǔn)線。3、爐底的磚層標(biāo)高線應(yīng)以出鐵口水平中心為起始點(diǎn)，逐層往下推算，磚層線都應(yīng)測(cè)設(shè)在爐殼或冷卻壁上。2.6.4.3爐底炭搗層的施工：1、設(shè)置標(biāo)高控制線，按施工圖給定的標(biāo)高將標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在冷卻壁上，一周不少于16點(diǎn)。2、爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭搗層的厚度。分格鋼結(jié)構(gòu)是采用角鋼、扁鋼焊接在爐底板上，按分格編號(hào)順序進(jìn)行，搗完后料面扁高端面，然后鏟平，施工質(zhì)量要求表面標(biāo)高差0～2mm,炭搗料壓實(shí)比大于等于45%。3、碳素料的加熱和運(yùn)輸：成品碳素料采用炒盤加熱，炒盤攤鋪均勻，人工翻拌，使料均勻受熱，當(dāng)料達(dá)到40攝氏度時(shí)，將料盛入鐵桶運(yùn)到出鐵口下提升到上料平臺(tái)，然后再吊入爐內(nèi)。4、搗錘的加熱和運(yùn)輸：搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗紅色，裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫，由出鐵口吊入爐內(nèi)備用，用涼的錘頭要及時(shí)返回爐外加熱。5、炭搗層的找平當(dāng)?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推動(dòng)刮平刀沿兩邊的扁鋼把搗固體刮平，然后再繼續(xù)施工剩余各條，直至全部搗完，上表面要作平整度檢查。(用3M鋼靠尺和塞尺),間隙不大于2mm,否則需要修整達(dá)到符合要求為止。6、熱風(fēng)爐的施工順序根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，我公司將先施工1#2#熱風(fēng)爐，3#4#熱風(fēng)爐后續(xù)。施工準(zhǔn)備→選磚→預(yù)砌→辦交接手續(xù)→找平→外墻→爐頂噴涂→爐頂砌筑1、對(duì)于熱風(fēng)爐我們采用一般作業(yè)法。施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行，并隨時(shí)用樣板檢查砌體厚度。2、圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴(yán)格按圖低要求，高度不宜超過(guò)500mm。3、各種氣體管道入口及人體，煙道孔均應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，與爐殼之間要用泥漿填充嚴(yán)密。4、燃燒室砌筑，按熱風(fēng)爐中心線砌筑，并用樣板隨時(shí)檢查，控制內(nèi)徑。5、熱風(fēng)爐爐頂砌筑：(1)拱腳以下部分，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平；(2)按預(yù)砌時(shí)的方法支設(shè)拱胎，檢查位置、尺寸、半徑，然后按圖紙砌筑。(3)拱腳磚砌筑前應(yīng)安裝漿拱腳固定圈，并檢查其位置是否一確。(4)拱腳以上下部拱頂放足尺寸大樣，確定每環(huán)磚的半徑，上部拱頂用活動(dòng)樣板砌筑檢查，2.6.5爐殼與冷卻壁間隙的灌漿2.6.5.1爐殼灌漿孔一般分為兩段開(kāi)設(shè)，風(fēng)口下沿為第一段，托圈下面為第二段，每段在同一水平上開(kāi)2～3個(gè)(一個(gè)為灌漿孔，其余為泥漿溢流觀察孔),并沿圓周等分布置，孔徑30～40mm,每個(gè)孔洞焊接一根長(zhǎng)度為150～200mm的管接頭，用以連接灌漿用膠管。2.6.5.2灌漿前，第一段冷卻壁與爐底找平層間的縫隙應(yīng)用火泥、水泥、泥料填充，以免漏2.6.6爐底炭磚的砌筑方法：2.6.6.1彈控制線：根據(jù)高爐中心線按第一層砌筑的(線寬小于1mm)并根據(jù)出鐵口中心標(biāo)高反標(biāo)，每層炭磚標(biāo)高彈在冷卻壁上。2.6.6.2按附圖設(shè)置導(dǎo)向方木，導(dǎo)向方木相鄰兩面(即與爐底和炭磚的接觸面),必須精細(xì)刨光且互相垂直，表面平整度±0.05mm,導(dǎo)向方木與支撐結(jié)構(gòu)與冷卻壁間用木楔固定。2.6.7砌筑爐底炭磚2.6.7.1炭素漿(薄、厚縫糊)隔水加熱到70攝氏度，用小桶吊入爐內(nèi)。(1)滿鋪炭塊爐底砌筑砌筑炭磚從中心開(kāi)始預(yù)砌圖的編號(hào)在砌筑部位上鋪炭素漿，用刮刀刮平炭素漿，保持3mm的厚度，然后將第一塊炭磚放在控制線內(nèi)往返揉動(dòng)3～4次，第一塊中心磚砌筑完后，第二塊需同時(shí)對(duì)稱砌筑，然后用千斤頂頂緊?？刂拼怪笨p厚度不大于1mm,如此逐塊逐列砌筑，直至膨脹縫處，將已砌筑好的炭磚用木楔塞緊，然后拆掉導(dǎo)向方木和撐，換砌另一半炭磚。無(wú)后移，支撐是否牢固可靠等。(2)炭搗膨脹縫(3)修整和檢查每層炭磚砌筑和膨脹縫結(jié)束后要進(jìn)行檢查修整，內(nèi)容包括：a鏟平炭搗料高出炭磚面部分。b磨平和相鄰兩塊炭磚的錯(cuò)牙。c用3M靠尺檢查表面平整度小于2mm。(4)第二段爐底剛玉磚的砌筑方法：爐底剛玉磚的砌筑方法如附圖，先設(shè)置導(dǎo)向方木，然后將1區(qū)砌筑4～5列，檢查氣體磚列是否與控制線吻合，再拆到導(dǎo)向方木1、2區(qū)即可同時(shí)砌筑，砌筑中心必須嚴(yán)格掌握磚垂直度和泥漿的飽滿度。(砌筑前砌筑底面應(yīng)清理干凈后鋪底灰)。(5)爐缸區(qū)砌筑方法a爐缸砌筑前應(yīng)對(duì)最上層爐底砌筑爐缸體部分的表面平整度，表面錯(cuò)牙等進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)所有不合格處均應(yīng)修整合格。b鐵口套砌筑時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，按照預(yù)砌筑時(shí)排列的磚號(hào)依次砌筑，砌筑時(shí)必須保證鐵水通道的設(shè)計(jì)尺寸，特別注意鐵口框磚與棕剛玉磚氣體相接觸的里面要保證平整。c劃出鐵口棕剛玉磚砌體的中心線與寬度線，在棕剛玉磚砌體的邊線劃出后，先將與棕剛玉磚接觸的兩塊炭磚干排在兩側(cè)作為砌筑粘土磚的“擋板”。d剛玉陶瓷杯的砌筑應(yīng)按預(yù)砌圖進(jìn)行砌筑每層應(yīng)控制好標(biāo)高平整度。e砌筑鐵口時(shí)應(yīng)確保鐵口的設(shè)計(jì)標(biāo)高，爐缸砌筑應(yīng)從出鐵口開(kāi)始，出鐵口框的砌體應(yīng)先砌。f風(fēng)口、渣口與鐵口的砌法相同。g風(fēng)口、鐵口與渣口組合磚應(yīng)緊貼冷卻壁砌筑。風(fēng)口組合磚，渣口、鐵口組合磚與冷卻壁之間的間隙用剛玉質(zhì)注料填滿。h爐體的環(huán)形砌體每環(huán)的合門磚不得超過(guò)四塊，相鄰合門磚，應(yīng)分散留設(shè)。i環(huán)形墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的垂縫不得在同一地點(diǎn)。(6)爐腹、爐腰、爐身的砌筑方法：a、砌筑爐腹時(shí)以冷卻壁為導(dǎo)面，緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間的縫隙用與砌磚同質(zhì)的干稠泥漿填嚴(yán)密，同時(shí)避免上下三層在同一地點(diǎn)垂縫即可。b、砌磚爐腰時(shí)要懸掛中心線，按中心線砌筑。爐腰及爐身的中心線應(yīng)以爐頂鋼圈中心為準(zhǔn)，以大線錘投下，并在爐底固定，爐腰砌體與冷卻壁之間用自流注料填實(shí)滿。c、爐身砌筑以爐頂鋼圈中心為砌體中心，砌筑爐身前應(yīng)計(jì)算出每層磚的錯(cuò)臺(tái)尺寸。用分段掛線法，控制砌體的內(nèi)形。爐身分為上下兩段下段砌體與冷卻壁之間用自流澆注料填實(shí)，上段設(shè)有冷卻壁，用噴涂料。e、砌筑時(shí)注意留出熱電偶留孔，探留孔等孔洞。(7)爐喉砌筑a、爐身上部砌到爐喉拐點(diǎn)時(shí)，爐襯內(nèi)表面要與鋼磚工作面垂直，并以鋼磚內(nèi)表面為基準(zhǔn)面，砌筑爐喉直桶形砌體。b、爐喉鋼磚下部，采用緩沖泥漿填充，爐喉鋼磚內(nèi)部及上部采用澆注料填充。(8)熱風(fēng)管砌筑方法a、熱風(fēng)管內(nèi)襯以管殼為導(dǎo)面錯(cuò)縫砌筑，熱風(fēng)管內(nèi)襯按設(shè)計(jì)分段錯(cuò)縫砌筑，各交叉口內(nèi)襯用磷酸耐火磚澆注與砼相接處側(cè)砌體砌成直縫。2.6.8耐材管理本次高爐本體配四座熱風(fēng)爐，砌筑的磚型規(guī)格，品種比較多，因此對(duì)耐火材料的管理提出了新的要求。2.6.8.1遵守業(yè)主提出的倉(cāng)儲(chǔ)管理的規(guī)章制度，認(rèn)真仔細(xì)地填寫好各種材料的領(lǐng)料清單；2.6.8.2詳細(xì)列出耐材需用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，列出耐材的使用計(jì)劃，提前交給廠方的有關(guān)部門，大批量的材料提前3周告知甲方材料供應(yīng)部門，臨時(shí)少量材料則提前一周；2.6.8.3耐材管理人員應(yīng)對(duì)耐材使用情況認(rèn)真記錄，主要有三本臺(tái)帳。第一本臺(tái)帳耐火材料進(jìn)廠情況記錄，詳細(xì)數(shù)據(jù)應(yīng)請(qǐng)甲方提供；第二本臺(tái)帳已領(lǐng)取耐火材料情況記錄；第三本臺(tái)帳砌筑高度計(jì)劃與實(shí)際用料對(duì)照記錄，以及時(shí)對(duì)照耐材是否缺少，并將信息及時(shí)通報(bào)反饋給甲方有關(guān)部門；2.6.8.4由于高爐砌筑用耐火泥漿種類較多，泥漿用錯(cuò)或混用將對(duì)砌體的使用壽命造成不利的影響，所以各種泥漿應(yīng)分別盛放，而且盛放各種不同類型泥漿的泥漿桶須涂上不同的顏色，2.6.8.5耐材管理人員應(yīng)根據(jù)施工工藝圖及每班施工的工作量在耐材倉(cāng)庫(kù)內(nèi)對(duì)施工用異型磚進(jìn)行數(shù)量預(yù)配，并集中裝箱；2.6.8.6現(xiàn)場(chǎng)耐材倉(cāng)庫(kù)管理，由于甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)耐材倉(cāng)庫(kù)，因此根據(jù)要求，將需用的耐火材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的爐前磚棚中。乙方負(fù)責(zé)將耐火材料分門別類地堆放在爐前磚棚內(nèi)，考慮到雨天施工的因素，各種耐火材料不要直接堆放在地面上，至少應(yīng)離地100mm;2.6.8.7耐材管理人員還應(yīng)根據(jù)需要編制施工用膨脹材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并制作存放膨脹縫材料的存放擱板，擱板上分別注明膨脹縫材料的數(shù)量，品種及規(guī)格。2.6.9噴涂施工方案1)高爐噴涂分兩端進(jìn)行施工，即爐身段及煤氣集鋪段，段則在爐喉保護(hù)平臺(tái)上搭設(shè)鋼管腳手。為保證噴涂施工的質(zhì)量，煤氣集鋪段的噴涂由下及熱風(fēng)總管先噴管底部，再噴管上部。本次施工噴涂量大，且工期緊，設(shè)置噴涂機(jī)站兩座，均位于高爐基礎(chǔ)平臺(tái)的附近。4)每座噴涂機(jī)站的組成強(qiáng)制式攪拌機(jī)、澆注料噴涂機(jī)、帶有高壓泵的水箱、高壓氣泵、攪拌臺(tái)。a防雨板：設(shè)置在煤氣集鋪裝置的頂部，用2mm鋼板制作，此防雨板在開(kāi)始施工之前就要安裝完畢，直到砌筑耐火磚及爐殼孔洞封閉后，方可拆除。b盲板：為保證噴涂施工順利進(jìn)行，并保證質(zhì)量，根據(jù)爐內(nèi)的長(zhǎng)度與噴涂厚度相同，可用來(lái)控制噴涂后的厚度，特別是爐身下段水箱板密集部分。c圍管中心圍管是由一節(jié)一節(jié)的短管焊接而成，圍管中心通過(guò)每節(jié)短管的中心線連儀器在各節(jié)管的兩端測(cè)出管的水平中心和垂直中心，投于管壁上。d錨固件的安裝所有的錨固件預(yù)先制作好，并在地面上進(jìn)行焊接，高爐爐進(jìn)行少量補(bǔ)焊，此方面的施工與噴涂穿插進(jìn)行。1)噴涂施工分三班24小時(shí)進(jìn)行，共成立6個(gè)噴涂作業(yè)組。工種人數(shù)噴涂面精修工4人噴槍輔助工1人機(jī)修值班2人爐身下部冷卻水箱板密集區(qū)域伸入爐內(nèi)的盲板長(zhǎng)度加以控制。爐身上部以及煤氣集鋪裝置區(qū)域的噴涂厚度用控厚鋼絲加以控制，即以高爐殼為準(zhǔn)。高爐爐身部分的反彈料自動(dòng)散落到爐腹保護(hù)平臺(tái)上，回彈料裝袋從爐腰平臺(tái)運(yùn)出。4)煤氣集鋪裝置部分的反彈料散落至爐喉保護(hù)平臺(tái)上，再通過(guò)竄筒溜到爐腹保護(hù)平臺(tái)，然5)圍管部分反彈料從圍管的支管口通過(guò)竄筒溜到平臺(tái)后，再裝袋從井架回到地面。6)熱風(fēng)總管的回彈料直接裝袋，從熱風(fēng)支管口運(yùn)出。2.7.1高爐重力除塵器是高爐粗煤氣系統(tǒng)的除塵裝置，由外殼筒體、芯管、支架、各層平臺(tái)和排灰裝置等鋼結(jié)構(gòu)件組成。其組裝、吊裝及安裝可利用150t履帶吊進(jìn)行。圈梁及支座安裝芯管下降管下部曲座漿支座部殼體安裝放散閥支架結(jié)構(gòu)安裝下錐體及中部殼排灰裝置試壓2.7.1.2安裝方法及要點(diǎn)除塵器殼體吊裝前，必須在事先設(shè)置好組裝臺(tái)上的組裝臺(tái)上進(jìn)行組裝、焊接，編制整體翻轉(zhuǎn)方案，認(rèn)真檢查校正外殼鋼板圈的不圓度偏面或清水平臺(tái)上設(shè)置除塵器中心標(biāo)志，用以控制每帶殼體圈的中心位置偏差。放散閥安裝時(shí)要控制閥座法蘭與除塵器的同心度及閥座表面的水平度、間隙以及平衡度等。除塵器安好后，必須與高爐的上升管、下降管及塔前煤氣管組成一個(gè)試驗(yàn)段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)強(qiáng)度的壓力為工作壓力的1.2倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力和工作壓力相同。冷卻水管道是為生產(chǎn)著的高爐冷卻服務(wù)的，分為冷卻