SPC質(zhì)量控制常用手法

SPC質(zhì)量控制常用手法

培訓教材系列之五

質(zhì)量操縱常用手法

223

科華公司

楊振洪工作室

電話13098832867

目錄

1檢查表...................................................................................2

1.1基本概念與應用要點.............................................................2

1.2檢查表的實施步驟................................................................2

2層別法..................................................................................15

2.1基本概念與應用要點.............................................................15

2.2層別法的實施步驟...............................................................15

3柏拉圖（排列圖）.......................................................................20

3.1基本概念與應用要點.............................................................20

3.2柏拉圖制作步驟.................................................................22

4因果圖..................................................................................32

4.1因果圖的基本概念與應用要點.....................................................32

4.2繪制因果圖應注意的事項.........................................................34

4.3因果圖制作實施步驟.............................................................34

5散布圖..................................................................................37

5.1散布圖的基本概念與應用要點....................................................37

5.2散布圖的制作步驟...............................................................38

5.3散布圖的判讀...................................................................38

6直方圖..................................................................................45

6.1直方圖的基本概念與應用要點....................................................45

6.2直方圖（頻數(shù)分布圖）的制作步驟.................................................47

6.3直方圖的常見形態(tài)與判定........................................................49

7操縱圖..................................................................................56

7.1基本概念與簡要說明.............................................................56

7.2操縱圖的原理...................................................................57

7.3分析用操縱圖與操縱用操縱圖....................................................62

7.4計量值/計數(shù)值操縱圖公式匯總..................................................64

7.5操縱圖的數(shù)據(jù)收集...............................................................65

7.6操縱圖的分類與常用系數(shù)表......................................................66

7.7操縱圖的制作步驟...............................................................70

7.8常用操縱圖.....................................................................71

7.8.1了-R操縱圖（平均值與極差操縱圖）.........................................71

7.8.2工?R操縱圖（中位數(shù)與極差操縱圖）.........................................75

7.8.3元-。操縱圖（平均值一標準差操縱圖）.......................................77

7.8.4x-Rm操縱圖（單值一移動極差操縱圖）.......................................79

7.8.5P操縱圖（不良率或者不合格率操縱圖）......................................81

7.8.6叩操縱圖（不良數(shù)或者不合格數(shù)操縱圖）.....................................83

7.8.7C操縱圖（缺點數(shù)操縱圖）..................................................85

7.8.8U操縱圖（單位缺點數(shù)操縱圖）..............................................86

7.9操縱圖與過程變化的分析與推斷..................................................88

7.10判穩(wěn)準則.......................................................................92

7.11判異準則1（以SPC參考手冊為例）..............................................92

7.12判異準則2（以國標GB/T409I—2001的8種判異準則為例）........................95

7.13應用操縱圖需要考慮的一些問題..................................................99

7.14對現(xiàn)行使用的八種常規(guī)操縱圖的一些觀點.........................................100

8預操縱圖..............................................................................100

9推移圖.................................................................................103

9.1簡要說明與應用要點............................................................103

9.2推移圖制作步驟................................................................103

10過程能力分析..........................................................................107

10.1過程能力......................................................................108

10.2過程變異的因素（4MIE）....................................................................................................................108

10.3過程變異類別..................................................................109

10.4過程（工序）能力指數(shù).........................................................109

10.5C系列過程能力指數(shù)計算........................................................110

10.6P系列過程能力指數(shù)............................................................111

10.7不合格品率p的估計............................................................111

10.8過程能力評價..................................................................113

10.9案例分析......................................................................114

10.10K。與PPM關系對應表..........................................................116

10.11SPC符號說明..................................................................117

11綜合案例...............................................................................118

1檢查表

1.1基本概念與應用要點

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或者項目一一列出來，然后定期或者不定期的逐項檢查，并將問題點

記錄下來的方法。有的時候又叫檢查表或者點檢表。它是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。

在工廠、學校、醫(yī)院、酒店、銀行、國家行政部門的日常管理中，檢查表都得到廣泛應用，它對我們的

管理工作幫助很大。

有些管理者喜歡把檢查的內(nèi)容裝在腦子里，因此在檢查工作時漏東落西，許多項目不是沒有檢查，

就是不記得檢查，古人云：“好記性不如爛筆頭?！弊鳛閳?zhí)行組織方針政策的管理者，應事先將所查的內(nèi)

容或者項目做成檢查表格，然后一個一個地檢查，又快又準又不遺漏。也給下屬形成一種嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)

度，而不是心血來潮，隨便查查，隨意性很強。

檢查表通常包含，但不限于：

一診斷表（顧問診斷表，醫(yī)生診斷表等）

一問詢表（記者采訪問詢表，與某人溝通問詢表等）

一一統(tǒng)計表（人口統(tǒng)計表、生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計表、不良率統(tǒng)計表等）

一一調(diào)查表（客戶滿意度調(diào)查表、民意調(diào)查表等）

一一記錄表（檢驗記錄表、機器保養(yǎng)記錄表等）

一一工程表（電子行業(yè)QC工程表、家具產(chǎn)品QC工程表等）

一一考核表（員工考核表、干部考核表、干部晉升考核表等）

一一檢查表（5S檢查表、工業(yè)安全檢查表、內(nèi)部審核表）

——操縱表（人員操縱表、物料操縱表、APQP操縱總表等）

檢查表是其他QC手法的起點。它盡管是一種既簡單又有用的工具，但在應用時應注意如下幾點事

項：

1、確定檢查的項目

可參照同業(yè)的范例，在范例上作一些改進，也可多方論證，這樣可使檢查的項目不可能遺漏。

2、確定檢查的頻率

是每小時檢查、每天檢查、每周檢杳，還是每月檢宣。

3、確定檢查的人員

應選擇有原則的人擔當，檢查人員是欽差大臣，見官大三級，要鐵面無私地執(zhí)行檢查工作。必要時,

將檢查到的問題通過匯總后公布。

1.2檢查表的實施步驟

1、確定檢查對象；

2、制定檢查表；

3、依檢查表項目進行檢查并記錄；

4、對檢查出的問題要求責任單位及時改善；

5、檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果的確認；

6、定期總結(jié)，持續(xù)改進。

案例1:某顧問公司顧問師與工廠總經(jīng)理溝通診斷表

序號溝通與交流（提問）的內(nèi)容結(jié)果

企業(yè)的基本情況（企業(yè)進展歷史、企業(yè)規(guī)模、企業(yè)組織架構(gòu)、部門職能、員工人數(shù)及文

01

化層次分布、設備使用情況等）。

02產(chǎn)品情況（銷往地、產(chǎn)品定位、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量、人均產(chǎn)值）。

企業(yè)是否有書面的長期、中期、短期的經(jīng)營計劃？是否有量化的品質(zhì)目標？這些計劃是

03

否在員工中宣導溝逋？

企業(yè)是否有一套完善的行之有效的人事管理制度？這些人事管理制度是否規(guī)定了員工

04

該做什么、不該做什么？是否符合勞動法規(guī)？

企業(yè)文化建設有什么舉措？如企業(yè)參加一些公益活動，企業(yè)內(nèi)部刊物發(fā)行，定期的評選

05

優(yōu)秀■員工，樹上典范人物等。

企業(yè)運行指標的健康狀況，如投資回報率、銷售利潤率、存貨周轉(zhuǎn)率、應收賬款周轉(zhuǎn)率

06

等。

激勵管理在企業(yè)內(nèi)部是否得到廣泛而有效運用，比如精神激勵使用當面夸獎、當眾夸獎、

寫一張便條奪獎、評選優(yōu)秀員工與開慶功會等方式；物質(zhì)激勵是否有一套比較公正的員

07

工晉升制度？是否確保員工有比較穩(wěn)固的收入？是否幫助員工改善工作方法？當員工

提出好的建議時，是否給予適當?shù)奈镔|(zhì)獎勵等？

08員工薪資制度，薪資結(jié)構(gòu)設計的合理性：福利制度，如員工休假、勞動保險等。

09員工的培訓情況，如員工培訓時教，培訓有效性考核等。

企業(yè)的指揮系統(tǒng)是否紊亂：是否經(jīng)常存在越級指揮與越級報告現(xiàn)象：是否明確在什么情

10

況下能夠越級指揮或者越級報告？

目前公司級會議有什么？如經(jīng)營會議、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、品質(zhì)例會、早會、研討會、茶話會

11

等。

企業(yè)的成本操縱如何？如品質(zhì)成本（袋定成本、預防成本、內(nèi)部散失成本、外部抉失成

12

本）的系統(tǒng)分析是否有做？

物料損耗是否操縱？企業(yè)是否存在一座看不見的工廠或者隱形工廠？物料損耗標準是

13

否建立？

14新產(chǎn)品開發(fā)能力如何？開發(fā)一款新產(chǎn)品的周期有多長？成功率多高？

序號溝通與交流（提問）的內(nèi)容結(jié)果

內(nèi)部溝通的渠道是否順暢？是否存在一些溝通不良的現(xiàn)象，如不合格品的信息、客戶埋

15

怨的信息是否具有及時報告有關部門。

最高管理者是如何關注客戶滿意度的？是否建立衡量客戶滿意度指標？是否采取有關

16

措施來提升客戶滿意度？

17企業(yè)是否定期的有意識的收集一些競爭計手的情報，這些情報是否得到有效應用？

18與對手競爭時，我們的優(yōu)勢在哪里？差異在哪里？機會在哪里？威脅又在哪里？

生產(chǎn)能力（包含人力、設備、廠房狀況）能否滿足需要。是否考慮進一步擴大；通過什

19

么方式獷大？

20董事會是否充分授權(quán)最高管理者，這些權(quán)力是否明確？

案例2：工作改善檢查表

序號檢查內(nèi)容結(jié)果

01是否有什么方法能夠替代現(xiàn)有的產(chǎn)品，而有相同的效果

02是否有能夠不必做這種工作，就能獲得相同的結(jié)果

03是否具有比較簡單的方法來做

04是否具有比較快的方法來做

05是否具有比較愉快的方法來做

06使用方式可否延長它的使用壽命

07是否具有更安全的方法來做

08是否具有更健康的方法來做

09是否具有更舒適的方法來做

10是否具有更加清潔整齊的方法來做

11能不能設計一個工裝夾具來提高其工作效率

12是否具有更快捷的途徑來做

13用其他方法是否更有效

14是否具有更全家的方法來做

15外觀是否可做好更有吸引人或者更美現(xiàn)

16是否能夠作為其他用途

17是否能使它變?yōu)槎喾N用途

18是否可加點什么來提高其價值

19是否能好跟其他東西一起進展

20包裝的方式是否能夠改良

21還是否具有其他什么方法可加以改良

工作改善檢查表設計背景：

在工廠管理中，工作持續(xù)改進是一個永恒的主題，由于只有打破現(xiàn)狀才能使企業(yè)不斷地進步，工作

改善應該貫徹于整個品質(zhì)管理活動中.如新產(chǎn)品開發(fā)、市場開發(fā)、工藝流程的設計、工裝夾具的設計、

物料搬運的設計等，假如我們事先設計好“工作改善檢查表”，當要進行工作改善時，使用此表逐項地去

檢查，一定能夠迸發(fā)出許多新的觀念或者辦法，并及時記錄下來。此份表對我們工作的改善有比較大的

幫助C

案例3：某汽車零件公司客戶滿意度調(diào)查表

顧客名稱電話

通訊地址郵編

產(chǎn)品名稱出廠E期

綜合分

基本

加權(quán)很滿意滿意不滿意很不滿意（加權(quán)分

項目滿意

系數(shù)值）

ICO80604020

質(zhì)量性能（含安全性）0.3

對顧客造成的生產(chǎn)中斷，

包含市場退貨、顧客流0.2

失

交付的及時性（包含顧

0.2

客發(fā)生的超額運費）

與質(zhì)量或者交付有關問

0.1

題與顧客的主動溝通

售后服務0.15

防護0.05

綜合累計1

意見與建議

注：請在選中的方框內(nèi)打“J”

案例4：某企業(yè)員工考核表

薪號姓名職務職等

考核項目等級說明108642

1進度超前，提早完成所有任務

X

2所有工作均能按時完成

作

一385%的工作能夠按時完成

效

4偶有拖欠現(xiàn)象，只有70%的工作能夠按時完成

率

530%以上的工作不能按時完成

1工作細致，精益求新，完成品質(zhì)高

工

2品質(zhì)意識較好，完成品質(zhì)高

作

二3能遵循品質(zhì)規(guī)危作業(yè)，瑕疵少

品

4未能遵守作業(yè)規(guī)范或者造成一批次之重檢

質(zhì)

5對品質(zhì)管理有抵觸行為或者造成二批次以上之重檢

1分內(nèi)工作不僅不需任何跟催，格外工作亦能主動幫助完成

配2絕對服從主管任何指令，毫不計較，并能全力以赴

三合3對一些指令雖非樂意，但仍肯服從，并能盡責做好

度4對某些工作分配有抵觸，并發(fā)生不服從指令之現(xiàn)象

5出現(xiàn)二次以上不服從主管指令之現(xiàn)象

1本月滿勤且無遲到、早退現(xiàn)象

出

2本月請假半天以內(nèi)，且無遲到、早退現(xiàn)象

勤

四3本月請假滿一天，或者者遲到、早退累計達到一次

狀

4本月請假滿二天

況

5本月請假二天以上，或者者遲到、早退累計二次（含）以上

1貴任感相當強，敢于承擔責任，能夠充分信賴，無須任何督促

責2可獨立負責，處事穩(wěn)健，僅須略加督促

五任3基本上能夠信任，但須偶爾督促

感4處事被動，不積極，務必有人經(jīng)常加以督促

5缺乏責任感，推諉卸貪

1忠誠廉潔，言行誠信，表里如一，足為楷模

品2品性艮好，言行舉止得當，為人誠實可信

德

六3品性言行尚屬正常，并能潔身自愛

言

行4涵養(yǎng)欠佳，言行隨便，偶有違紀行為

5自我為重，言行偏激，心口不一

1奉公守法，堪為同事之楷模

守2能致力遵守規(guī)則，服從領導

法

七3尚能守法，但偶有松懈

精

神4守法精神欠佳，有待加強教育

5法紀觀念差，易影響周圍同事，須常加注意

學1對新指示，新方法迅速熟悉，進步神速，自我進展欲望強

八

習2具有學習研究精神，且能抓住重點，進步較通常人為快

薪號姓名職務職等

考核項目等級說明108642

能3有普通之學習能力

力

4須耐心說明后方能熟悉，未能堅持自我學習、提高

5反復說明仍難熟悉，只能做單調(diào)無變化之工作

1身體強壯，精力過人，能吃苦時勞，能夠超強度工作

身2身體健康，新力尚可，足可應付現(xiàn)任工作

體

九3身體狀況適中，偶有不適，但不至于對現(xiàn)任工作產(chǎn)生影響

狀

況4身體較弱，應付現(xiàn)任工作感到吃力

5體弱多病，經(jīng)常病假，堅持正常工作有困難

1經(jīng)臉豐富，富實干精神，動手能力強

實2有實踐經(jīng)臉，動手能力可，能夠處理稍困難之工作

踐

十3經(jīng)臉通常，只能處理最普通之問題

能

力4對目前所擔任的工作顯得經(jīng)驗不夠

5沒有實踐經(jīng)驗，動手能力差，需強化教育

合計得分____x10分+____X8分+_X6分+____X4分+____X2分=_

主管評語欄

核準欄

本月工作表現(xiàn)評語發(fā)展趨勢考評

初考：發(fā)考：

提拔重用平級調(diào)用原級留用降級使用

案例5：TS16949之市場于F發(fā)/合同評審記t程檢查表

對應

序過程名審核審核

TS16949輸入輸出過程指標檢查要點結(jié)論

號稱記錄員

條款

1市場開7.2.1顧客意向；市場調(diào)查報合同履行率與產(chǎn)品有關要求的

發(fā)/合7.2.1.1公司進展目告；295%。確定；

標；

同評審7.2.2產(chǎn)品開發(fā)建顧客指定的特殊特

7.2.2J市場信息；議書；

性；

1.2.2.2潛在競爭對手合同評審結(jié)

合同評審：

產(chǎn)品信息；果；

制造可行性。

訂單需求；銷售計劃

開發(fā)協(xié)議；（試制協(xié)

潛在需求；議）。

法律、法規(guī)要

求。

多例6:5S活動檜在表

名稱項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

(1)不用的作業(yè)臺、椅子也放在現(xiàn)場

(2)雜物、私人物品藏放在臺墊下面

磐理

(3)當天不用的材料、設備、夾具堆放在臺面上

(4)材料的包裝袋、盒用完后仍放在臺面上

(1)材料未用托盒裝起，散放在臺面上

(2)臺面上下的各類電源線、信號線、壓縮空氣管道亂拉亂接

作業(yè)臺、椅子整頓

(3)作業(yè)臺椅子尺寸大小不一、高低不平、五顏六色有礙觀瞻

(4)作業(yè)臺、椅子缺少標識，不明白屬于哪一個工序

(1)破舊、掉漆之處沒有修補

(2)有灰塵、臟污之處

清掃

(3)材料余磴、碎屑殘留在臺面

(4)表面干凈，里邊與后邊臟污不堪

(1)現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫

(2)貨架大小與擺放場所的大小不相習慣，或者與所擺放之物不相

整理

習慣

(3)不用的雜物、設備、材料都珀放在上而

(1)擺放的物品沒有識別管理，除了當事者之外，其他人一時難于

貨架找到

整頓

(2)貨架太高，或者物品堆積太高，不易拿取

(3)沒有按“重低輕高”的原則擺放

(1)物品連外包裝在內(nèi)，一起放在貨架上，清掃困難

清掃(2)只掃貨物不掃貨架

(3)有灰塵、臟污之處

(1)彎道過多，機械搬運車輛通行不便

整理(2)行人通道與貨物通道并混而用

(3)作業(yè)區(qū)與通道混在一塊

(1)未將通道位置畫出

(2)被占為他用，如作為材料擺放區(qū)

通道整頓

(3)部分物品超出通道未有警告標識

(4)凹凸不平，水泥沙漿時有暴裂脫落，人員、車輛不易通行

(1)灰塵多，行走過后有鞋印

清掃(2)有積水、油污、紙屑、鐵屑等

(3)有些物品從搬運車輛上滴、漏、散在過道上

(1)現(xiàn)場有不使用的設備

整理(2)殘舊、破舊的設備有人用沒有保護

(3)效率低下的該備仍在勉強運作

設備(1)野蠻操作設備的行徑

(2)設備布局不合理，運作能力不能滿足生產(chǎn)要求

整頓

(3)沒有定期保養(yǎng)與校正，精度有偏差

(4)危險之處缺乏人身安全保護裝置

名稱項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

(1)有灰塵、臟污之處

清掃(2)有生銹、褪包之處

(3)各類標識無法清晰分辯

(1)辦公臺多過作業(yè)臺，幾乎所有管理人員都配有獨立辦公臺

(2)每張臺都有一套相同的辦公文具，未能共用

清掃

(3)辦公臺面干凈，抽屜里邊雜亂無章

(4)危險之處缺乏人身安全保護裝置

(1)現(xiàn)場辦公臺設置位置主次不分

辦公臺

整頓(2)辦公臺用作其他用途

(3)臺面辦公文具、通信工具沒有定位

(1)臺面臟污，物品擺放雜亂無章，同時已有積塵

清掃(2)共用辦公文具，通信工具污跡明顯

(3)臺下辦公垃坂多日未倒

(1)沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出

(2)各類新舊版本并存，分不清孰是孰非

整理

(3)過期的仍在使用

(4)無關人員也持有文件與圖紙

(1)未能分門別類，也沒有用文件柜、文件夾存放

文件、圖紙

(2)接收、發(fā)送未記錄或者留底稿

整頓

(3)文件沒有管理，任人閱讀

(4)個人隨意復印留底

(1)文件柜、文件夾污跡明顯

清掃

(2)未有防潮、防蟲、防火措施

(1)用來堆放雜物

(2)排水、換氣、照明設施不全

洗手間清潔

(3)缺乏定期消每處理

(4)男女不分，經(jīng)常弄出令人尷尬的場面

(1)任憑破爛，不能擋風遮雨，從未有人修繕

(2)亂貼亂畫，視線不佳

門窗清潔

(3)污跡明顯，無人擦洗

(4)無扣無鎖，任人自由出入

名稱項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

(1)著裝佩戴不符規(guī)范，不倫不類

(2)待人接物缺乏禮貌，舉止粗暴，惡語相向

(3)不遵守公司之規(guī)章制度

(4)缺乏時間觀念，不守約定

(5)缺乏公德心，只做損人利己的事

(6)上班時間精神不振，眼睛紅腫

(7)看到地面上有一團垃圾，順腳一踢，踢到流水線下或者某個陰

人員修養(yǎng)暗角落里

(8)不良品混入良品一起退回倉庫

(9)將痰吐在地面上不擦去

(10)當著上司或者同事的面打哈欠，伸懶腰

(11)休息時間將鞋子脫掉

(12)辦公室人員一邊翱二郎腿一邊用手指在桌上彈“鋼球”，嘴里

還哼著小調(diào)或者吹口哨

(13)上班時間偷偷吃零食，上司來就悶著嘴，拼命做事

5s活動檢查表的制作背景：

我們明白，戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短兩三十年時間，制造了令世

人震驚的經(jīng)濟奇跡，“日本制造”無處不在，以其“質(zhì)優(yōu)價廉”的工業(yè)產(chǎn)品打得老牌工業(yè)強國節(jié)節(jié)敗退。

此種現(xiàn)象引起許多專家、學者的極大興趣，他們對日本經(jīng)濟的成功進行了深入面廣泛的研究后，發(fā)

現(xiàn)成功的因素固然很多，但品管圈及5s活動起著至關重要的作用，并稱之為日本工業(yè)成功的兩大法寶。

因此，在制造業(yè)，管理干部應該群策群力，制定出一份適合公司使用的5s活動檢查。

注意事項：

①整理方面：

——盡管現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪煩惱的，因而不搬，又留在現(xiàn)場。

——好不容易才弄到手的，就算沒用，放著也不礙事。

下子報廢處理這么多，老板罵起來怎么辦？誰來承擔這個責任？

——為什么別人能夠留下來用，而我不行，太不公平了！

②整頓方面：

——剛開始大家擺放很整齊，但是不知從誰開始，從什么時候開始，慢慢又亂了。

一一識別手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有與沒有都一樣。

——擺放位置轉(zhuǎn)移快，今天換一地方，明天又換一地方，很多人來不及羽白。

次搬入現(xiàn)場的物品太多，連擺放的位置都沒有。

③清掃方面

——只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平常見到臟污也不當一回事，任其臟污。

一認為清掃只是清潔工的事，跟其他人員無關。

——把所有東西都放在現(xiàn)場里清掃，掃干凈這個，另外一個又臟了。

一一清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著，因此干脆不清掃。

—清掃工具太簡單，許多臟污無法去除。

④清潔方面

一為了應付檢查評比突擊搞一下，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，人稱一陣風。

——簡單的停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，其他并無改

善。

——清潔化對象僅限于現(xiàn)場的材料與設備兩方面，其他生產(chǎn)要素沒有考慮在內(nèi)，如建筑物等。

⑤修養(yǎng)方面：

一只培訓作業(yè)上具體怎么操作，對《規(guī)章制度》不加任何說明，或者是把《規(guī)章制度》貼在墻上。

一急于求成，以為三兩天的培訓就能完全改變?nèi)说恼J識。

——沒有鮮明的獎懲制度，或者執(zhí)行過程中因人情因素而人打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見,

好壞不分。

案例7：某電子廠過程特殊分析表

序號問眶點不良原因分析解決計策

1、配線受擠壓或者配線之接觸面毛邊造成配

1,理順配線或者去除接觸面之毛邊

線保護層被擊穿刺破

2、控管腳處理，關于受潮所致不良使用試

配壓2、管腳保護不佳造成被點焊渣船時或者潮濕

1燒處理

不良

3、保險絲末端的端子外露3、加強套管或者作業(yè)動作改善

4、插接配線錯誤4、依作業(yè)標準書要求作業(yè)

5、部品原不良（配線、電源線）5、拆換不良品退料

1、恒溫器保險絲不導通1、拆換退料

2、配線插接錯誤2、依作業(yè)標準書要求執(zhí)行作業(yè)

3、配線電源線原不良或者其端子打接不良所3、原不良拆換退料，端子打接不良重新打

2無功率

致接修復

4、打接不良

4、拆換退料

5、電熱管不導通

1、螺絲未鉞緊造成接觸電阻過大1、改善作業(yè)品質(zhì)

接地不導2、地線、電源線本身或者端子打接不良2、更換或者返修

3

通3、儀器不良3、反饋校正檢修

4、作業(yè)者作業(yè)動作不對4、依作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)改善

1、恒溫器原不良或者規(guī)格用錯1、查核更換

2、作業(yè)動作不規(guī)范造成在作業(yè)過程中作業(yè)搖

2、依作業(yè)標準作業(yè)并作好自互檢動作

品恒溫器而變彩

溫度

4

不良3、鉞臺不平整或者粘有其他涂料3、作業(yè)時確實做好自、互檢動作之執(zhí)行

4、螺絲未蟆緊造成恒溫器與鎖臺平面架空4,氣拈扭力操縱自互檢動作執(zhí)行

5、針對恒溫器的使用務必確實執(zhí)行先插接

5、部品本身設計問題

后鉞固的作業(yè)方式

1、恒溫器功能失控1,查核拆換并檢查接線方式

保險絲短路

52、電壓使用錯誤2、110V誤用及220V調(diào)整修復

（燒壞）

3、電阻規(guī)格用錯3、更換

1、孔之活動空間不均造成1,整形及更換處理

6錯位2、部件變形所致2、使用整形或者更換處理

3、作業(yè)方式不對造成鎖固不平衡3、作業(yè)方法的輔導及自互檢工作

1、加強整形工序的操縱，生產(chǎn)線加墊腳墊

1、下蓋腳架成型偏差或者下殼變形

克服

7平穩(wěn)度2、測試治具不平整（玻璃變形）2、用厚的玻需并作檢測

3、作業(yè)者測試時應將雙手按產(chǎn)品對角，兩

3、作業(yè)動作不對

手不可上、下振動

序號問題點不良原因分析解決計策

1、部品設計或者成型不良造成卡梢或者澆道

1、反饋技術(shù)改善、成型改善

口毛邊掉落

內(nèi)有

8

異物2、作業(yè)過程物料掉落2、過程中要求操縱

3、沖壓點脫落（電熱盤）3、反饋源頭操縱

1、加強作用者作業(yè)技能輔導訓練，依標準

1、氣鉆扭力過大，作業(yè)者作業(yè)技能不佳

螺絲扭力調(diào)整氣鉆扭力

9

不夠，滑牙2、反饋源頭操縱，過程中可使用更換螺絲

2、鉞固之孔徑偏大

規(guī)格克服（依技術(shù)要求）

1、部品單體涂裝不均勻造成單體局部色差1、確認樣品選擇使用不良品退料

2、依具體狀況配套使用，對輕度色差經(jīng)品

2、各類不一致部品之間的色差

10色差管確認后再逆行處理，不良品退料

3、嚴格執(zhí)行配套操縱3、生產(chǎn)線確實執(zhí)行配套使用

4、補漆與涂裝件之間造成色差4、生產(chǎn)前先做好補漆的調(diào)色

1、材質(zhì)、規(guī)格不符合要求1、嚴格依客戶要求查核操縱

內(nèi)配線

112、耐壓不良、無功率、接地不導通2、生產(chǎn)線加強檢測動作