《柔性桿體錨桿支護技術(shù)規(guī)范》

ICS

CCS

CI

團體標準

T/CIXXX-2023

柔性桿體錨桿支護技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforboltsupportofflexiblerodbody

（征求意見稿）

2023-X-X發(fā)布2023-X-X實施

中國國際科技促進會?發(fā)布

T/CIXXX—2023

柔性桿體錨桿支護技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了柔性桿體錨桿的術(shù)語和定義、支護設(shè)計、支護材料、支護施工、施工質(zhì)量

檢測及支護監(jiān)測的使用要求。

本文件適用于煤礦巷道支護工程領(lǐng)域，也可用于隧道、邊坡和大壩等巖土工程的補強加

固。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

規(guī)范性引用文件包括：

GB/T35056-2018煤礦巷道錨桿支護技術(shù)規(guī)范

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB175通用硅酸鹽水泥

MT/T879煤礦預(yù)應(yīng)力錨固施工技術(shù)規(guī)范

MT/T942礦用錨索

MT146.1-2011樹脂錨桿第1部分：錨固劑

MT146.2-2011樹脂錨桿第2部分：金屬桿體及其附件

3術(shù)語和定義

GB/T5224、GB/T35056、MT/T942界定的下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

柔性實芯錨桿flexiblerodbodyanchors

安裝在圍巖中，對圍巖實施錨固的柔性桿件系統(tǒng)。一般由柔性桿體（實芯鋼絞線）、托

盤、螺母、墊圈、尾部連接裝置、防扭托盤、居中定位器、錨固劑或錨固構(gòu)件組成。其桿體

可以彎曲，在運輸和安裝時不受巷道高度的限制，在提高錨固長度的同時保證較高的支護強

度。

1

T/CIXXX—20232

3.2

柔性中空錨桿flexiblehollowbolts

安裝在圍巖中，對圍巖實施錨固和注漿的柔性桿件系統(tǒng)。一般由柔性中空桿體（中空管

鋼絞線）、托盤、螺母、墊圈、封孔塞、止?jié){塞、中空尾部連接裝置、防扭托盤、居中定位

器、錨固劑或錨固構(gòu)件組成。

3.3

剛性桿體錨桿rigidrodbodyanchors

安裝在圍巖中，對圍巖實施錨固的剛性桿件系統(tǒng)。一般由剛性桿體（螺紋鋼、圓鋼）、

托盤、螺母、墊圈、錨固劑或錨固構(gòu)件組成。其桿體不能彎曲，在運輸和安裝時會收到巷道

高度的限制。

3.4

尾部連接裝置tailconnectiondevice

一端為螺紋結(jié)構(gòu)，另一端為套筒的剛性連接裝置，用于安裝螺母和鎖緊鋼絞線。

3.5

防扭托盤anti-twisttray

中間有開孔的異型托盤，并安裝有止動柱，套在尾部連接裝置上防止鋼絞線和托盤在預(yù)

緊過程中轉(zhuǎn)動。

3.6

居中定位器centerlocator

裝有三個定位夾片的套筒結(jié)構(gòu)，套在鋼絞線端部，實現(xiàn)鋼絞線在鉆孔內(nèi)的位置始終處于

居中狀態(tài)。

3.7

中空鋼絞線hollowpipesteelstrand

由數(shù)根鋼絲纏繞在注漿管外圍捻成的絞線狀鋼絲束。

3.8

圍巖劣化拐點pointofsuddendeteriorationofsurroundingrock

開挖后軟弱圍巖裂隙深度、數(shù)量、開度出現(xiàn)驟升的點，位于裂隙緩慢發(fā)育和急劇擴展的

臨界位置。

2

T/CIXXX—2023

4支護設(shè)計

4.1現(xiàn)場調(diào)查與巷道圍巖地質(zhì)力學(xué)評估

現(xiàn)場調(diào)查與巷道圍巖地質(zhì)力學(xué)評估按照GB/T35056要求執(zhí)行。

4.2柔性桿體錨桿支護設(shè)計

4.2.1設(shè)計程序

4.2.1.1現(xiàn)場調(diào)查與巷道圍巖地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果證明錨桿支護可行時，進行柔性桿體錨桿支

護設(shè)計，支護長度在2.8m以內(nèi)時采用剛性桿體錨桿或柔性桿體錨桿，支護長度在2.8m以上時

采用柔性桿體錨桿。

4.2.1.2在進行巷道布置時，應(yīng)盡量考慮原巖應(yīng)力場對巷道圍巖穩(wěn)定性的影響，使巷道軸線

方向與主應(yīng)力方向處于有利的夾角。

4.2.1.3柔性桿體錨桿支護設(shè)計應(yīng)在巷道圍巖地質(zhì)力學(xué)評估基礎(chǔ)上按照“初始設(shè)計-施工設(shè)

計-礦壓監(jiān)測-優(yōu)化設(shè)計”程序進行。

4.2.1.4根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查與巷道圍巖地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果，進行錨桿支護初始設(shè)計。初始設(shè)計可

采用以下一種或多種方法組合進行：

a）工程類比法：根據(jù)已有類似支護巷道的成功實踐經(jīng)驗，通過類比，直接提出柔性桿

體錨桿支護初始設(shè)計。應(yīng)保證設(shè)計巷道與已支護巷道在工程技術(shù)條件、圍巖物理力學(xué)性質(zhì)、

原巖應(yīng)力等方面相似。也可根據(jù)巷道圍巖穩(wěn)定性分類結(jié)果確定柔性桿體錨桿支護初始設(shè)計。

b）理論計算法：選擇合適的錨桿支護理論，測取支護理論所需的圍巖物理力學(xué)參數(shù)，

進行理論計算與分析，確定錨索支護主要參數(shù)，提出柔性桿體錨桿支護初始設(shè)計。

c）數(shù)值模擬法：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查與巷道圍巖地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果，采用合適的數(shù)值模擬方

法，通過數(shù)值模擬計算與分析，確定柔性桿體錨桿支護初始設(shè)計。

d）松動圈測試法：可采用鉆孔窺視或聲波探測等方法測試圍巖裂隙演化情況，獲得巷

道松動圈深度與劣化特征，確定柔性桿體錨桿支護初始設(shè)計。

4.2.2初始設(shè)計

4.2.2.1支護初始設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）巷道用途及服務(wù)年限；

b）巷道工程地質(zhì)條件及圍巖地質(zhì)力學(xué)評估結(jié)果；

c）巷道斷面設(shè)計；

d）巷道掘進方式；

3

T/CIXXX—20234

e）巷道支護形式；

f）柔性桿體錨桿支護與注漿參數(shù)設(shè)計；

g）支護材料選擇和施工機具設(shè)備配套；

h）施工工藝、安全技術(shù)措施和施工質(zhì)量指標；

i）礦壓監(jiān)測設(shè)計。

4.2.2.2巷道斷面設(shè)計、巷道掘進方式、巷道支護設(shè)計按照GB/T35056要求執(zhí)行。

4.2.2.3根據(jù)巷道圍巖地質(zhì)與生產(chǎn)條件，可按表1選擇不同類型的柔性桿體錨桿。支護可配

套使用鋼筋托梁、鋼帶、鋼梁、鋼護板、護網(wǎng)等護表構(gòu)件，也可與噴射混凝土聯(lián)合使用。常

用支護形式及適用條件見表2。

4.2.2.4柔性桿體錨桿支護與注漿參數(shù)設(shè)計：

a）柔性桿體錨桿類型（柔性實芯錨桿或柔性中空錨桿）；

b）柔性實芯錨桿和柔性中空錨桿幾何參數(shù)（直徑、長度、捻距等）；

c）柔性實芯錨桿和柔性中空錨桿力學(xué)參數(shù)（強度、延伸率等）；

d）柔性桿體錨桿附件（托盤、螺母、墊圈、尾部連接裝置、防扭托盤、居中定位器等）；

e）樹脂錨固劑規(guī)格、數(shù)量，錨固劑物理力學(xué)性能；

f）柔性桿體錨桿預(yù)緊力；

g）柔性桿體錨桿布置參數(shù)（間排距、安裝角度等）；

h）柔性桿體錨桿錨固參數(shù)（鉆孔直徑、錨固方式和錨固長度）；

i）柔性桿體錨桿組合構(gòu)件（桁架、鋼帶等）形式、規(guī)格和力學(xué)性能；

j）柔性中空錨桿注漿參數(shù)（注漿壓力、水灰比等）；

k）注漿材料物理力學(xué)性能（抗壓強度、抗折強度、初凝時間等）；

l）護網(wǎng)形式、材料和規(guī)格；

m）巷道支護布置圖；

n）支護材料消耗清單。

表1錨桿類型及適用條件

序號錨桿類型適用條件

1柔性實芯錨桿在保證設(shè)計錨固力的條件下，適用于各類圍巖條件的巷道

2柔性中空錨桿圍巖節(jié)理、裂隙等結(jié)構(gòu)面發(fā)育，破碎圍巖巷道

4

T/CIXXX—2023

表2常用支護形式及適用條件

序號支護形式適用條件

1柔性桿體錨桿支護圍巖強度較大、完整、穩(wěn)定，埋藏淺、圍巖應(yīng)力小

2錨網(wǎng)噴支護巖巷和服務(wù)時間長的煤巷

錨桿鋼帶（梁）支

3圍巖強度較大、較完整，節(jié)理、裂隙等結(jié)構(gòu)面不發(fā)育

護

圍巖強度較大、較穩(wěn)定，發(fā)育一定的節(jié)理、裂隙等結(jié)構(gòu)面，

4錨網(wǎng)支護

圍巖應(yīng)力不大

5錨網(wǎng)帶（梁）支護圍巖強度較低，節(jié)理、裂隙等結(jié)構(gòu)面較發(fā)育

6錨網(wǎng)、架支護大斷面巷道、碉室和交分點，復(fù)合頂板巷道

7錨注支護圍巖節(jié)理、裂隙等結(jié)構(gòu)面發(fā)育，松散破碎，錨桿錨固效果差

4.2.2.5柔性桿體錨桿支護基本參數(shù)宜按表3選取。

表3柔性桿體錨桿支護基本參數(shù)

序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值

1錨桿結(jié)構(gòu)形式——柔性實芯錨桿或柔性中空錨桿

2錨桿長度m≥1.6

3錨桿公稱直徑mm≥17.8

4錨桿抗拉強度MPa≥1670

5錨桿預(yù)緊力kN錨索鋼絞線破斷力標準值的30%—60%

6錨桿設(shè)計錨固力kN≥錨索鋼絞線破斷力標準值的105%

7錨桿間距m0.6~1.5

8錨桿排距m0.6~1.5

9注漿材料——無機或高分子材料

4.2.2.6柔性桿體錨桿的鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂錨固劑直徑應(yīng)匹配，具體參數(shù)應(yīng)符合

GB/T35056的規(guī)定。

4.2.3施工設(shè)計

4.2.3.1錨桿支護施工設(shè)計應(yīng)包括施工工藝、施工設(shè)備與機具、施工質(zhì)量指標和安全技術(shù)措

施等。

5

T/CIXXX—20236

4.2.3.2柔性實芯錨桿施工工藝

a）根據(jù)礦井地下水水質(zhì)情況，確定使用柔性實芯錨桿的類型、強度及防腐蝕措施等。

b）根據(jù)巷道圍巖破碎區(qū)的范圍來確定注漿深度，可采用鉆孔窺視法、聲波探測法等手

段獲得準確的破碎區(qū)范圍。

c）根據(jù)地質(zhì)賦存情況和支護荷載計算來確定鉆孔深度，同時還需要確保鉆孔深度與鉆

桿長度相匹配。

d）鉆孔時應(yīng)嚴格校驗施工機具的傾角及方位角，使其與設(shè)計值一致，孔斜誤差不應(yīng)大

于鉆孔長度的3%。

e）鉆孔完成后，應(yīng)通過壓風(fēng)/水進行清理，去除雜物、巖屑和灰塵，以確保錨固質(zhì)量。

f）設(shè)計柔性實芯錨桿錨固力和預(yù)緊力，不同長度應(yīng)設(shè)計不同的預(yù)緊力。

g）施工中如發(fā)現(xiàn)與上述要求不符時，應(yīng)會同設(shè)計人員商定修改。

4.2.3.3柔性中空錨桿施工工藝

a）通過現(xiàn)場試驗確定漿液有效擴散距離，設(shè)計時要求漿液有效擴散距離不低于0.6倍

孔距。此外，注漿間排距設(shè)計應(yīng)為錨桿排距或金屬支架棚距的整數(shù)倍，一般為1~3倍。注漿

錨索間排距除考慮漿液有效擴散距離外，還受巷道形狀、圍巖不同部位的破裂程度等影響，

可根據(jù)實際情況調(diào)整。

b）根據(jù)巷道圍巖破碎區(qū)的范圍來確定注漿深度，可采用鉆孔窺視法、聲波探測法等手

段獲得準確的破碎區(qū)范圍。

c）根據(jù)地質(zhì)賦存情況和支護荷載計算來確定鉆孔深度，同時還需要確保鉆孔深度與鉆

桿長度相匹配。

d）鉆孔時應(yīng)嚴格校驗施工機具的傾角及方位角，使其與設(shè)計值一致，孔斜誤差不應(yīng)大

于鉆孔長度的3%。

e）鉆孔完成后，應(yīng)通過壓風(fēng)/水進行清理，去除雜物、巖屑和灰塵，以確保錨固質(zhì)量。

f）設(shè)計柔性桿體錨桿錨固力和預(yù)緊力，不同長度應(yīng)設(shè)計不同的預(yù)緊力。

g）錨索端頭錨固后，待圍巖萌生裂隙且在圍巖劣化拐點之前實施注漿，應(yīng)靈活把握注

漿時機。

h）在注漿過程中嚴格控制注漿參數(shù)，其中包括注漿壓力、流量、水灰比等。

i）施工中如發(fā)現(xiàn)與上述要求不符時，應(yīng)會同設(shè)計人員商定修改。

4.2.3.4施工設(shè)備與機具

a）明確要求使用何種規(guī)格的鉆機，包括鉆頭、鉆桿等。

6

T/CIXXX—2023

b）規(guī)定預(yù)緊設(shè)備的型號和性能要求，可配合扭矩放大器使用確保實現(xiàn)所需的設(shè)計預(yù)緊

力。

c）選擇合理的注漿系統(tǒng)和注漿設(shè)備，注漿設(shè)備應(yīng)具有定壓調(diào)量的工作特性。

d）指定必需的安全設(shè)備，如安全繩、安全帶和防護裝置。

4.2.3.5施工質(zhì)量要求

a）規(guī)定柔性桿體錨桿的預(yù)緊力值。

b）規(guī)定施工質(zhì)量驗收標準，包括檢測和檢驗方法。

c）規(guī)定巖石巷道注漿壓力一般不超過6MPa，煤層巷道注漿壓力一般不超過3MPa。

d）規(guī)定通過圍巖變形規(guī)律確定最佳注漿區(qū)間，嚴禁錨索安裝后立即注漿。

e）規(guī)定建立錨桿注漿臺賬，記錄每根錨桿的注漿參數(shù)，如注漿量、注漿壓力、注漿位

置和注漿時間等。

f）規(guī)定在注漿區(qū)域隨機鉆孔進行二次注漿，當注漿量降低至正常注漿時的20%以下時，

即可認為注漿質(zhì)量合格。

4.2.4礦壓監(jiān)測

柔性桿體錨桿支護礦壓監(jiān)測設(shè)計應(yīng)包括監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測儀器、測站布置、測站安設(shè)方法、

數(shù)據(jù)采集方法、采集頻度等。

4.2.5優(yōu)化設(shè)計

柔性桿體錨桿支護初始設(shè)計在現(xiàn)場實施后應(yīng)同步進行礦壓監(jiān)測。將巷道受掘進影響結(jié)束

時的監(jiān)測結(jié)果，用于驗證或修正初始設(shè)計。修正后的支護設(shè)計作為正式設(shè)計在井下使用。巷

道受到采動影響期間的監(jiān)測結(jié)果，可用于其它類似條件巷道支護設(shè)計的驗證與修改。

5支護材料

5.1一般要求

柔性桿體錨桿支護材料與構(gòu)件應(yīng)符合國家標準和相關(guān)行業(yè)標準，并具有產(chǎn)品合格證，以

確保產(chǎn)品的耐用性和可靠性。針對支護材料與構(gòu)件應(yīng)進行適當?shù)馁|(zhì)量控制和檢測，以確保產(chǎn)

品的質(zhì)量符合標準要求。制造商必須提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制報告，包括材料、工藝和測試數(shù)據(jù)。

在制造過程中，必須進行材料的檢驗和抽樣測試，以確保其符合規(guī)范要求。柔性桿體錨桿及

附件、組合構(gòu)件、護網(wǎng)、噴層等各構(gòu)件的力學(xué)性能應(yīng)相互匹配。柔性桿體錨桿井下安裝如圖

1和圖2所示。

7

T/CIXXX—20238

圖1柔性實芯錨桿安裝圖

8

T/CIXXX—2023

圖2柔性中空錨桿安裝圖

5.2材料組成

5.2.1柔性桿體錨桿材料組成

柔性實芯錨桿支護材料主要包括螺母、托盤、尾部連接裝置、防扭托盤、柔性桿體（鋼

絞線）、居中定位器等。柔性中空錨桿支護材料主要包括螺母、托盤、尾部連接裝置、防扭

托盤、柔性桿體（鋼絞線）、封孔塞、止?jié){塞、居中定位器等。

柔性實芯錨桿產(chǎn)品型號見圖3。

圖3柔性實芯錨桿型號

示例：MSGR550-35/22(F）表示桿體最大力為550kN、桿體直徑22mm、適用孔徑35mm，

具有防腐涂層的柔性金屬桿體。防腐涂層延展性好，附著力強，適用耐酸堿等多種腐蝕性環(huán)

9

T/CIXXX—202130

境，具有較強防腐性能。

柔性實芯錨桿產(chǎn)品型號見圖4。

圖4柔性實芯錨桿型號

柔性桿體錨桿分為柔性實芯錨桿和柔性中空錨桿，具體見表4和表5。

表4柔性實芯錨桿型號參數(shù)

型號規(guī)格MSGR355-30/18MSGR550-35/22

鋼絞線結(jié)構(gòu)1×71×19

公稱直徑，mm17.821.8

長度，mm1600～11000

最小錨固長度，mm1500

螺紋規(guī)格M27M30

尾部連接裝置螺紋長度，mm205230

柔性桿體最大力，kN≥355≥550

尾部連接裝置與螺母承載力，kN≥320≥524

表5柔性中空錨桿型號參數(shù)

型號規(guī)格MSZK500-35/22

鋼絞線結(jié)構(gòu)1×8

公稱直徑，mm22

長度，mm2600～11000

最小錨固長度，mm2600

螺紋規(guī)格M30

10

T/CIXXX—2023

尾部連接裝置螺紋長度，mm230

柔性桿體最大力，kN≥500

尾部連接裝置與螺母承載力，kN≥476

5.2.1.1柔性桿體應(yīng)符合MT/T942的規(guī)定。

5.2.1.2托盤、螺母應(yīng)符合MT146.2-2011的規(guī)定。

5.2.1.3尾部連接裝置應(yīng)符合以下要求：

a）尾部連接裝置應(yīng)采用高性能材料制造，保證連接的可靠性。

b）螺紋應(yīng)采用滾絲加工工藝，并保證螺紋加工精度

c）應(yīng)優(yōu)先選用利于提高錨桿預(yù)緊力矩與預(yù)緊力轉(zhuǎn)化效率的螺紋規(guī)格。

d）螺紋的極限拉力應(yīng)不小于尾部連接裝置材料極限拉力的90%。

e）螺紋長度應(yīng)為80mm~150mm。當圍巖松軟破碎或巷道成形條件不好時，螺紋長度宜

取上限。

f）尾部連接裝置鎖緊段應(yīng)保證與鋼絞線鎖緊長度超過120mm。

g）在制造過程中，必須對其承載力進行檢測，確保其承載力不小于柔性桿體承載力的

90%。

尾部連接裝置見圖5、圖6。

圖5尾部連接裝置

11

T/CIXXX—202132

圖6中空尾部連接裝置

5.2.1.4防扭托盤應(yīng)符合以下要求：

a）防扭托盤應(yīng)與尾部連接裝置進行較好地嵌合。

b）防扭托盤應(yīng)采用高性能材料制造，保證在較大預(yù)緊力矩下不會發(fā)生變形。

c）防扭托盤止動柱高度應(yīng)不小于10mm。

d）在制造過程中，必須對其承載力矩進行檢測，確保其承載力矩不小于最大預(yù)緊力矩

的150%。

e）連接開口與尾部連接裝置的誤差最大應(yīng)不高于2mm。

防扭托盤見圖7。

圖7防扭托盤

5.2.1.5托盤應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)優(yōu)先采用蝶形托盤，并配套球形墊圈。

b）錨桿托盤鋼材屈服強度應(yīng)不小于235MPa，厚度應(yīng)不小于6mm。

c）錨桿托盤應(yīng)保持下端面平整，不得出現(xiàn)四角翹起的情況。

d）錨桿托盤高度（從下端面至孔口最高位置的距離）應(yīng)不小于拱形底部直徑的1/3。

12

T/CIXXX—2023

e）錨桿托盤的承載力應(yīng)不小于與之配套錨桿屈服力標準值的1.3倍。

f）宜選用的錨桿托盤規(guī)格尺寸為：100mm×100mm,120mm×120mm和150mm×150mm在

圍巖松軟破碎或高地應(yīng)力情況下可選用尺寸更大的托盤，也可與護表面積大的鋼護板等聯(lián)合

使用。

g）錨桿托盤球窩幾何形狀及力學(xué)性能應(yīng)與球形墊圈匹配，球形墊圈應(yīng)能允許尾部連接

裝置與托板之間有不小于10°的偏角而不出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。

5.2.1.6螺母應(yīng)符合以下要求：

a）螺母規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)與尾部連接裝置匹配，其承載能力應(yīng)不小于尾部連接裝置

螺紋的承載能力。

b）螺母加工精度及與尾部連接裝置螺紋的配合應(yīng)有利于提高預(yù)緊力矩與預(yù)緊力的轉(zhuǎn)化

效率。

c）采用快速安裝工藝時，螺母應(yīng)滿足攪拌、安裝的工藝要求，頂板錯桿螺母的打開力

矩應(yīng)達100Nm~185Nm，幫錨桿螺母的打開力矩應(yīng)為50Nm~100Nm，螺母打開后在護緊螺母的

過程中不應(yīng)有阻尼現(xiàn)象。

d）螺母應(yīng)優(yōu)先采用法蘭式螺母，在螺母與球形墊圈之間應(yīng)設(shè)置減摩墊圈。

5.2.1.7封孔塞應(yīng)符合以下要求：

a）封孔塞應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)橡膠材料，保證其長時間下不會發(fā)生老化開裂。

b）封孔塞長度應(yīng)與尾部連接裝置長度進行較好適配。

c）封孔塞應(yīng)該嚴密貼合與尾部連接裝置防止跑漿漏漿。

5.2.1.8鋼絞線的公稱抗拉強度Rm、破斷力Fm、鋼絞線破斷力的最大值Fm，max、0.2%屈

服力Fp0.2和最大力總伸長率Agt應(yīng)符合GB/T5224及表6規(guī)定。

表6鋼絞線力學(xué)性能

公稱抗拉鋼絞線破斷鋼絞線破斷鋼絲破斷力

0.2%屈服力

產(chǎn)品型號強度力力的最大值總伸長率

Fp0.2/kN

Rm/MPaFm/kNFm，max/kNAgt/%

SKP1×7-22-20602060≥587≤646≥517≥3.5

SKP1×7-22-18601860≥530≤587≥466≥3.5

SKP1×7-18-18601860≥355≤391≥311≥3.5

SKP1×19-22-18601860≥583≤643≥513≥3.5

13

T/CIXXX—202134

5.2.1.9中空鋼絞線后可分為錨固段和注漿段。錨固段長度應(yīng)不小于1500mm，同時注漿段

應(yīng)設(shè)有出漿口，且出漿口面積不得小于注漿管的內(nèi)孔截面積，力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7中空鋼絞線力學(xué)性能

中空鋼絞線最大

抗拉強度最大力總伸長率

型號力

MPa%

kN

SKZ1×6-22-1860≥1860≥432

SKZ1×8-22-1670≥1670≥359

SKZ1×8-22-1770≥1770≥380

≥3.5

SKZ1×8-22-1860≥1860≥400

SKZ1×8-22-2060≥2060≥443

SKZ1×10-22-1860≥1860≥347

5.2.2樹脂錨固劑

樹脂錨固劑應(yīng)符合MT146.1的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3注漿材料

5.2.3.1注漿用無機材料應(yīng)選擇硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB175的要求，必要時可添

加外加劑。水泥固結(jié)體28天強度應(yīng)不低于42.5MPa。

5.2.3.2注漿用高分子材料應(yīng)滿足錨索錨固力的要求。漿液應(yīng)具有良好的性能，包括力學(xué)強

度、膠凝時間、粘度、反應(yīng)溫度、揮發(fā)性及儲存期等。

5.2.4組合構(gòu)件

5.2.4.1柔性桿體錨桿支護組合構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用鋼帶。鋼帶應(yīng)符合以下要求：

a）鋼帶材料拉伸屈服強度應(yīng)不低于235MPa。

b）鋼帶形狀、幾何尺寸及力學(xué)性能應(yīng)與錯索桿體、托盤匹配。

c)W型鋼帶應(yīng)符合MT/T861的有關(guān)規(guī)定。

d）其他類型鋼帶的型號和規(guī)格應(yīng)適應(yīng)巷道具體條件。

5.2.5護網(wǎng)

5.2.5.1柔性桿體錨桿支護巷道應(yīng)采用護網(wǎng)。

5.2.5.2柔性桿體錨桿支護巷道頂板優(yōu)先采用鋼筋網(wǎng)。在頂板完整性較好的情況下，可選用

菱形網(wǎng)、經(jīng)緯網(wǎng)等編織金屬網(wǎng)；在巷道頂板破碎嚴重的情況下，可選用鋼筋網(wǎng)和菱形網(wǎng)組合

方式護表。

14

T/CIXXX—2023

5.2.5.3柔性桿體錨桿支護巷道兩幫宜采用金屬網(wǎng)。在巷幫條件允許的情況下，可選用非金

屬網(wǎng)。

6支護施工

6.1一般規(guī)定

柔性桿體錨桿支護施工應(yīng)按照“鉆孔—錨桿安裝—滯后注漿”的工序開展。

6.2鉆孔

柔性桿體錨桿鉆孔施工應(yīng)符合一下要求：

a）施工前，要備齊柔性桿體錨桿及其附件、錨固劑、托盤、防扭托盤等支護材料和錨

桿鉆機、套釬、專用驅(qū)動頭、風(fēng)炮、扭矩放大器、注漿泵等專用機具以及常用工具。推薦使

用錨桿鉆機或液壓臺車等機械化設(shè)備施工。

b）確認鉆孔位置后首先使用較大直徑鉆頭鉆進200～250mm，該段鉆孔用于容納直

徑較大的尾部連接裝置，鉆頭直徑根據(jù)所選用的柔性桿體錨桿確定。

c）在已施工的較大直徑鉆孔內(nèi)施工錨桿鉆孔，鉆頭直徑根據(jù)所選用的柔性桿體錨桿確

定。

d）錨桿孔實際直徑與設(shè)計直徑的偏差應(yīng)不大于1mm。

e）錨桿孔深度誤差應(yīng)在0~50mm范圍內(nèi)。

f）錨桿孔實際鉆孔角度與設(shè)計角度的誤差不大于3°。

g）按照注漿錨索施工要求安設(shè)封堵裝置，保障單孔封堵效果。

h）錨桿孔內(nèi)的煤巖粉應(yīng)清理干凈。

i）底角錨索孔內(nèi)的積水應(yīng)清理干凈。

6.3安裝要求

6.3.1柔性實芯錨桿安裝

柔性桿體錨桿安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a）樹脂錨固劑使用前應(yīng)進行檢查，嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。

b）當使用兩支或兩支以上不同型號的樹脂錨固劑時，應(yīng)按錨固劑凝膠時間先快后慢的

順序，將錨固劑依次放入錯桿孔中，先將錨固劑推到孔底，再啟動錨桿鉆機或攪拌器攪拌樹

脂錨固劑。

c）在錨桿端部套上居中定位器，確保桿體在進入鉆孔后能夠始終保持孔內(nèi)居中狀態(tài)。

d）錨桿的攪拌時間、等待時間應(yīng)嚴格遵守樹脂錨固劑安裝說明。

15

T/CIXXX—202136

e）螺母應(yīng)采用機械設(shè)備緊固，為達到設(shè)計預(yù)緊力可采用扭矩放大器進行預(yù)緊。預(yù)緊時

需要注意防扭托盤的止動柱是否已經(jīng)嵌合進巖壁或者鋼筋網(wǎng)，防止在預(yù)緊過程中桿體和托盤

轉(zhuǎn)動。需要二次緊固時，其預(yù)緊力矩或預(yù)緊力大小、緊固時間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)

定。

f）預(yù)緊過程中若發(fā)現(xiàn)桿體和托盤隨螺母轉(zhuǎn)動應(yīng)及時調(diào)整防扭托盤位置使之與巖壁或者

鋼筋網(wǎng)嵌合。

g）螺母安裝達到規(guī)定預(yù)緊力矩或預(yù)緊力后，不得將螺母卸下重新安裝。

h）托盤應(yīng)緊貼鋼帶、鋼筋托梁、護網(wǎng)或巷道圍巖表面；當錨桿與巷道圍巖表面夾角較

大且普通扎盤不能滿足要求時應(yīng)使用異型托盤。

i）鋼帶、鋼筋托梁等組合構(gòu)件應(yīng)壓緊護網(wǎng)或圍巖表面，保證組合構(gòu)件能較好的貼頂、

貼幫。當組合構(gòu)件無法貼緊圍巖表面時，應(yīng)采用大托盤、鋼護板等護表構(gòu)件。

j）護網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式及參數(shù)應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，聯(lián)網(wǎng)強度應(yīng)與護網(wǎng)的強度

相匹配。

k）在保證錨桿預(yù)緊力矩或預(yù)緊力達到設(shè)計值（螺紋未用完）的前提下，錨桿外露長度

可不作明確規(guī)定。

l）在錨桿安裝過程中出現(xiàn)煤巖體片冒的情況下，錨桿托盤下方不準許加墊木板、橡膠

等塑性材料，但允許加墊金屬墊板、混凝土護板等剛性較大的材料或在失效錨桿附近及時補

打錨桿。

6.3.2柔性中空錨桿安裝

a）根據(jù)錨桿規(guī)格、鉆孔直徑、出漿口位置等選用合適型號的樹脂錨固劑，防止出漿口

堵塞。

b）根據(jù)錨桿規(guī)格、鉆孔直徑選用合適的封孔塞或者止?jié){帶，若單獨使用某一種裝置封

孔效果不好，則采用聯(lián)合封孔的措施，保障封孔效果。

c）封孔塞在使用前應(yīng)檢查其性能是否正常，嚴禁使用老化、開裂、破損的封孔塞。

d）在進行注漿作業(yè)之前應(yīng)始終確保止?jié){塞安裝在桿體上，防止注漿口因煤泥、巖屑等

異物堵塞，從而影響注漿效果。

6.4注漿要求

6.4.1根據(jù)頂板巖性、礦壓顯現(xiàn)、采動壓力影響、頂板裂隙演化等確定選擇注漿時機、注漿

錨索間排距和水灰比，應(yīng)在圍巖劣化拐點發(fā)生之前完成注漿。

16

T/CIXXX—2023

6.4.2采用無機材料注漿時，要采取過篩等防止堵管的措施；采用高分子材料等注漿材料按

照材料使用說明進行配比。

6.4.3注漿流程應(yīng)符合GB/T35056的有關(guān)規(guī)定。

6.5施工安全要求

6.5.1柔性桿體錨桿施工安全技術(shù)要求應(yīng)符合MT/T879的有關(guān)規(guī)定。

6.5.2滯后注漿安全技術(shù)要求應(yīng)符合MT/T879的有關(guān)規(guī)定，在此基礎(chǔ)上補充如下：

a)注漿時注漿管路最大壓力應(yīng)不超10MPa，防止注漿接頭噴射傷人。

b)滯后注漿時機可通過聲波監(jiān)測或鉆孔窺視等方法找到圍巖劣化拐點，在拐點之前完

成注漿作業(yè)。

c)注漿管路中應(yīng)安設(shè)三通閥，注漿結(jié)束應(yīng)將三通閥打開卸壓后再進行拆卸注漿管和注

漿接頭。