眼鏡片材料加工工藝-眼鏡片的生產(chǎn)工藝

玻璃鏡片的分類玻璃鏡片的特性玻璃鏡片的優(yōu)缺點(diǎn)光學(xué)玻璃鏡片材料及其性能

名稱性能特點(diǎn)主要成分色澤折射率色散系數(shù)光透比吸收紫外線光學(xué)白片鉀鋇硅酸鹽無(wú)色1.53160.5≥91%無(wú)UV光學(xué)白片光白基礎(chǔ)成分+鈦、鈰氧化物無(wú)色1.52358.7≥91%330nm以下光學(xué)克斯片鋇冕玻璃基礎(chǔ)成分+鈰、釹、鐠氧化物在白熾燈下呈淺紫紅色；在日光燈下呈淺青藍(lán)色1.523≥56≥84%340nm以下光學(xué)克賽片鋇冕玻璃基礎(chǔ)成分+錳、鈰氧化物淺粉紅色1.523≥56≥86%350nm以下玻璃鏡片材料的特點(diǎn)1.折射率穩(wěn)定，保證鏡片的屈光度準(zhǔn)確2.透光性高，一般可見(jiàn)光光透比達(dá)85%-92%；3.硬度適當(dāng)，有良好的熱穩(wěn)定性能和加工性能4.吸收對(duì)眼睛有害的射線5.化學(xué)穩(wěn)定性好，材料均勻6.阿貝數(shù)較高，色散小，成像質(zhì)量高7.無(wú)雜質(zhì)、氣泡、條紋等易碎，重量大，耐沖擊性能差，不安全折射率高，透光性好，硬度強(qiáng)，阿貝數(shù)較高光學(xué)玻璃鏡片的熱加工光學(xué)玻璃鏡片的冷加工玻璃鏡片的表面處理對(duì)于不同的材料，眼鏡片的制造技術(shù)在本質(zhì)上雖有所不同，但總的方法基本上是直接制成“成品”，或制成“半成品”。

現(xiàn)片，已具有屈光力，可直接用于割邊、裝架；所謂鏡片的前表面已經(jīng)研磨好的厚鏡片，在需要時(shí)再根據(jù)處方再加工，制成相應(yīng)的屈光度半成品成品光學(xué)玻璃鏡片的制造工藝循環(huán)式生產(chǎn)工藝迄今為止，專用的光學(xué)玻璃還是這種循環(huán)式生產(chǎn)原料在坩堝中加熱至1500℃的高溫，然后有規(guī)則的機(jī)械的攪拌并排氣，防止產(chǎn)生氣泡；液料被慢慢的冷卻至粘滯性，注入模具或者用來(lái)鑄成平板，最后被切割成小塊再模壓。缺點(diǎn)：周期長(zhǎng)，成本高、效率差生產(chǎn)光學(xué)玻璃鏡片有兩種基本生產(chǎn)工藝：傳統(tǒng)的循環(huán)式生產(chǎn)工藝和流動(dòng)式生產(chǎn)工藝流動(dòng)式生產(chǎn)工藝當(dāng)生產(chǎn)大批量的眼鏡時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，所以當(dāng)今的這種工藝，如攪勻、融化、攪拌、冷卻、鑄造和加熱等多到工序都是在同一巨大的機(jī)械系統(tǒng)中進(jìn)行的，最后玻璃被澆筑成各種產(chǎn)品。用這種方法生產(chǎn)的鏡片毛坯質(zhì)量完全滿足光學(xué)鏡片的性能要求，然而專用的鏡片和某種有色鏡片還需采用傳統(tǒng)的工藝制造。優(yōu)點(diǎn)：周期短、效率高、成本低、現(xiàn)在采用“漸進(jìn)熔解法”。漸進(jìn)熔解法生產(chǎn)玻璃鏡片工序少，自動(dòng)化程度高，成品率可達(dá)80%以上，是目前世界上采用的先進(jìn)工藝。毛坯玻璃的熱加工配料熔煉壓型退火檢測(cè)配料過(guò)程是保證折射率穩(wěn)定及玻璃均勻的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，極小的誤差就會(huì)引起折射率及性質(zhì)的改變。通常配料使用萬(wàn)分之一的磅秤進(jìn)行稱量配料熔煉壓型具有合適黏度及要求質(zhì)量的玻璃液料滴，注入具型腔內(nèi)，經(jīng)自動(dòng)壓型機(jī)壓制成鏡片毛坯。退火檢測(cè)壓制后的鏡片毛坯脫離模具進(jìn)入網(wǎng)帶退火爐，鏡片毛坯被加溫到退火溫度，保持一段時(shí)間，然后按一定的速度降溫以消除內(nèi)應(yīng)力。物理特性和外觀檢測(cè)，主要項(xiàng)目有：折射率、阿貝數(shù)、內(nèi)應(yīng)力、條紋、氣泡、直徑、曲率、中心厚、邊緣厚等。毛坯玻璃的冷加工鏡片毛坯粗磨精磨拋光檢測(cè)在批量生產(chǎn)中，采用型料毛坯進(jìn)行加工，以減少研磨工作量，一般毛坯凸面鏡度與加工鏡度相近，毛坯凹面鏡度小于加工鏡度。鏡片毛坯國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的粗加工采用銑磨機(jī)床進(jìn)行單片磨削，使被加工鏡片表面達(dá)到一定的曲率半徑和表面粗糙度。粗磨精磨拋光檢測(cè)精磨與拋光采用同一設(shè)備，但是磨料不同，精磨采用金剛石丸片，拋光采用聚氨酯、氧化鈰拋光片.精磨的目的是改善鏡片表面的曲率半徑和表面粗糙度；拋光的目的是消除精磨后鏡片表面的加工痕跡，達(dá)到光潔、透明、屈光度正確的最終要求。檢測(cè)項(xiàng)目：頂焦度檢測(cè)、光學(xué)中心和棱鏡度檢測(cè)、材料和表面質(zhì)量檢測(cè)、規(guī)格尺寸檢測(cè)、包裝標(biāo)志檢測(cè)等玻璃鏡片的表面處理粗磨精磨拋光粗磨用金剛石、鉆石砂輪磨鏡片，獲得所要求的厚度和曲率；屈光度已基本定型，表面粗糙、呈半透明狀粗磨精磨拋光目的：凈化鏡片表面顆粒，便于拋光，但不改變曲率半徑；該工序采用半徑與鏡片一致的模具和精細(xì)的磨料加工，在加工過(guò)程中，懸浮在水中的金剛沙粒散布到鏡片表面，隨著模具與鏡片座的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鏡片磨光精磨玻璃鏡片的表面處理粗磨拋光拋光的工序使鏡片更加光滑，為鏡片提供透明度，一般以氧化鈰或氧化鈦和水作為研磨劑，在專用的模具中進(jìn)行加工。精磨拋光玻璃鏡片的表面處理在工業(yè)上，往往都是通過(guò)批量化生產(chǎn)出前表面具有一定曲率的半成品，然后再根據(jù)客戶的要求研磨加工鏡片的后表面，制成鏡片成品玻璃鏡片的表面處理眼鏡材料與加工技術(shù)眼鏡片的生產(chǎn)眼鏡片設(shè)計(jì)工藝——眼鏡片模具設(shè)計(jì)及二次加工眼鏡片模具設(shè)計(jì)球鏡片知識(shí)球鏡片聯(lián)合球鏡片厚度計(jì)算球鏡片矢高計(jì)算眼鏡片二次加工知識(shí)要求球鏡片球鏡片的形式球鏡片的名詞視覺(jué)像移法能力要求認(rèn)識(shí)球鏡片及其形式會(huì)目測(cè)球鏡片、光心及其正負(fù)球鏡片的概念指前后表面均為球面的鏡片。平面是球面的特例（r=∝）。球鏡片常用的名詞曲率：球面的彎曲程度。曲率半徑：球面弧的半徑（圖中r1和r2）。曲率中心：球面弧的球心（圖中C1和C2）。光軸：通過(guò)鏡片前后兩個(gè)球面曲率中心的直線。前面：鏡片的遠(yuǎn)眼面。后面：鏡片的近眼面。前頂點(diǎn)：鏡片前面與光軸的交點(diǎn)O1

。后頂點(diǎn)：鏡片后表面與光軸的交點(diǎn)O2

。鏡片的分類鏡片正鏡片——凸鏡片——會(huì)聚光線負(fù)鏡片——凹鏡片——發(fā)散光線矯正遠(yuǎn)視眼矯正近視眼鏡片的形式球鏡片sphericallens

凸鏡片convexlens凹鏡片concavelens雙凸biconvex平凸plano-convex凹凸concave-convex雙凹biconcave平凹plano-concave凸凹convex-concave新月形凸鏡片Meniscus-convex新月形凹鏡片Meniscus-concave目測(cè)法確定球鏡片及其光心目測(cè)法確定球鏡片和光心，在實(shí)際工作中很重要，該方法可以快速地判斷鏡片的性質(zhì)，在驗(yàn)光、配鏡和售后崗位常會(huì)用到。目測(cè)正負(fù)鏡片厚薄法判斷正鏡片——中心厚、邊緣薄負(fù)鏡片——中心薄、邊緣厚觀察成像大小正鏡片——像放大。負(fù)鏡片——像縮小。目測(cè)正負(fù)鏡片像移法像移法（視覺(jué)像移）——通過(guò)移動(dòng)鏡片來(lái)觀察像移動(dòng)的方法。順動(dòng)——像移動(dòng)的方向與鏡片移動(dòng)的方向相同。逆動(dòng)——像移動(dòng)的方向與鏡片移動(dòng)的方向相反。正球鏡片的視覺(jué)像移——逆動(dòng)負(fù)球鏡片的視覺(jué)像移——順動(dòng)小結(jié)什么是球鏡片球鏡片中常用的名詞鏡片的各種形式以及鏡片的最佳形式像移法會(huì)目測(cè)球鏡片的光心和正負(fù)掌握鏡片屈光力和鏡片頂焦度的關(guān)系1.單球面的屈光力定義式：

n——折射面前面介質(zhì)折射率

n’——折射面后面介質(zhì)折射率

r——折射面曲率半徑屈光力是一個(gè)表征折射球面對(duì)光束會(huì)聚或發(fā)散能力大小的量，當(dāng)r的單位用米來(lái)表示時(shí)，屈光力的單位為屈光度，用符號(hào)D表示。1屈光度定義為在空氣中焦距為1m的單折射球面的屈光力。設(shè)鏡片屈光力為F，折射率n，中心厚度t，第一面的屈光力：第二面的屈光力：鏡片的總屈光力：tF1F2n一、鏡片度數(shù)的定義2.鏡片屈光力薄鏡片的屈光力薄鏡片的定義：鏡片的厚度與其焦距相比較，可以被忽略不計(jì)的鏡片。眼鏡片中，負(fù)鏡片被認(rèn)為是薄鏡片。第一面的屈光力：第二面的屈光力：薄鏡片的屈光力：一、鏡片度數(shù)的定義例題1：有一個(gè)鏡片，前表面曲率半徑200mm，后表面曲率半徑100mm，如圖所示，鏡片折射率是1.6，求鏡片的屈光力。例題1：有一個(gè)鏡片，前表面曲率半徑200mm，后表面曲率半徑100mm，如圖所示，鏡片折射率是1.6，求鏡片的屈光力。已知：n=1.6 r1=+200mm r2=+100mm求：F=？解一：解二：一、鏡片度數(shù)的定義例題1：有一個(gè)鏡片，前表面曲率半徑200mm，后表面曲率半徑100mm，如圖所示，鏡片折射率是1.8

，求鏡片的屈光力。例題2：一塊凸新月型薄鏡片，折射率為1.5，前、后表面曲率半徑分別為50mm和250mm，求鏡片的屈光力。一、鏡片度數(shù)的定義例題2：一塊凸新月型薄鏡片，折射率為1.5，前、后表面曲率半徑分別為50mm和250mm，求鏡片的屈光力。已知：n=1.5 r1=+50mm r2=+250mm求：F=？解一：解二：一、鏡片度數(shù)的定義例題2：一塊凸新月型薄鏡片，折射率為1.5，前、后表面曲率半徑分別為50mm和250mm，求鏡片的屈光力例題3：一塊雙凸型薄鏡片，折射率為1.6，前、后表面曲率半徑分別為120mm和200mm，求鏡片的屈光力。已知：n=1.6 r1=+120mm r2=-200mm求：F=？解一：解二：一、鏡片度數(shù)的定義例題3：一塊雙凸型薄鏡片，折射率為1.6，前、后表面曲率半徑分別為120mm和200mm，求鏡片的屈光力。從例題2和例題3可以看出：同一屈光力的薄鏡片可以有無(wú)數(shù)種形式，只要前、后表面屈光力相加為所需的屈光力即可。

以上兩個(gè)例題中鏡片的屈光力都是+8.00D，可以采用多種鏡片形式.例2例3一、鏡片度數(shù)的定義2.鏡片的度數(shù)定義：鏡片的度數(shù)是指鏡片的后頂點(diǎn)到焦點(diǎn)距離（單位米）的倒數(shù)，單位屈光度，符號(hào)D。也就是說(shuō)，以鏡片的后頂焦度作為鏡片的度數(shù)。透鏡后頂點(diǎn)光焦度和前頂點(diǎn)光焦度為

對(duì)于新月形透鏡，由于所以二、鏡片屈光力與頂焦度鏡片的光焦度是指鏡片焦距的倒數(shù)，焦距等于鏡片的主點(diǎn)到焦點(diǎn)之間的距離。鏡片的頂焦度是指鏡片頂點(diǎn)到焦點(diǎn)距離的倒數(shù)。兩者之間的數(shù)值是有差異的。兩個(gè)頂焦度的概念前頂焦度F0：從鏡片前表面的頂點(diǎn)到鏡片的物方焦點(diǎn)距離的倒數(shù)叫做鏡片的前頂焦度。后頂焦度F0’：從鏡片后表面的頂點(diǎn)到透鏡的像方焦點(diǎn)距離的倒數(shù)叫做鏡片的后頂焦度。二、鏡片屈光力與頂焦度已知一個(gè)鏡片的前表面的屈光力F1=+5.00DS，后表面的屈光力F2=+3.00DS，鏡片的厚度t=8mm，折射率n=1.523，求這個(gè)鏡片的屈光力和前、后頂點(diǎn)屈光力。解：鏡片屈光力的計(jì)算已知一個(gè)鏡片的前表面的屈光力F1=+8.00DS，后表面的屈光力F2=

-2.00DS，鏡片的厚度t=5mm，折射率n=1.523，求這個(gè)鏡片的屈光力和前、后頂點(diǎn)屈光力。解：鏡片屈光力的計(jì)算已知一個(gè)鏡片的前表面的屈光力F1=+8.00DS，后表面的屈光力F2=

-2.00DS，鏡片的厚度t=5mm，折射率n=1.523，求這個(gè)鏡片的屈和光力前、后頂點(diǎn)屈光力。鏡片度數(shù)間距通常鏡片的間距為1/4（D），即0.25D，書寫時(shí)小數(shù)點(diǎn)后保留2位。2.鏡片正負(fù)號(hào)正鏡片前面加“+”號(hào)，負(fù)鏡片前面加“-”號(hào)，不可省略。鏡片符號(hào)區(qū)別于其它鏡片，球鏡片的符號(hào)為“DS”?！癉”與“DS”的區(qū)別“D”表示屈光力大小，“DS”表示球鏡片及其屈光力大小。三、球鏡片屈光力表示方法小結(jié)球面鏡片的面屈光力薄鏡片與厚鏡片的屈光力計(jì)算公式厚鏡片薄鏡片：鏡片度數(shù)的定義為：鏡片后頂點(diǎn)到焦點(diǎn)距離的倒數(shù)。鏡片屈光力與頂焦度的換算公式 1.一個(gè)中心厚度為7mm的鏡片，前表面屈光力為+16.00DS，后表面屈光力為-6.00DS。若它為折射率1.523的玻璃制成，問(wèn)鏡片屈光力以及前、后頂焦度分別是多少？

2.一個(gè)后頂焦度為+4.00DS的鏡片，前表面屈光力為+6.00DS。若鏡片中心厚度是3.00mm，折射率是1.50，問(wèn)鏡片屈光力和前頂焦度分別是多少？

會(huì)進(jìn)行球鏡片的聯(lián)合與形式轉(zhuǎn)換同一度數(shù)的鏡片，可以有不同的形式。在眼鏡的配制過(guò)程中，需要根據(jù)鏡片和鏡架的具體情況，進(jìn)行優(yōu)選組合，因而要設(shè)計(jì)合理的鏡片形式。通常先選定一面作為鏡片的基準(zhǔn)面（或稱基弧），而另一面隨著基弧的變化而變化。正鏡片基弧在后面，負(fù)鏡片基弧在前面。薄鏡片，鏡片的兩個(gè)面屈光力和鏡片屈光力只要滿足公式厚鏡片要受到厚度的影響，需滿足公式一個(gè)-4.00D球面薄鏡片，可根據(jù)需要轉(zhuǎn)換成下列任意一種形式:

對(duì)稱雙凹：不對(duì)稱雙凹：平凹：

淺新月形：深新月形：

-2.00DS()-2.00DS=-4.00DS-1.50DS()-2.50DS=-4.00DS0.00DS()-4.00DS=-4.00DS+1.25DS()-5.25DS=-4.00DS+6.00DS()-10.00DS=-4.00DS一個(gè)厚鏡片+8.00DS，n=1.50，t=10mm，如果后面做成+12.00DS，問(wèn)前面應(yīng)做成多少度？如果后面做成+9.00DS，前面又應(yīng)做成多少度？

一個(gè)厚鏡片+8.00DS，n=1.50，t=10mm，如果前面做成+12.00DS，問(wèn)后面應(yīng)做成多少度？如果前面做成+9.00DS，后面又應(yīng)做成多少度？

解：根據(jù)厚鏡片光焦度計(jì)算公式當(dāng)F1=+12.00DS時(shí)當(dāng)F1=+9.00DS時(shí)d—兩鏡片的間距如：一鏡片+3.00DS，另一鏡片-1.00DS，兩鏡片間距5mm，求其聯(lián)合屈光力。二、球鏡片的聯(lián)合

當(dāng)兩個(gè)或幾個(gè)鏡片聯(lián)合后，相當(dāng)于一個(gè)新的鏡片的效果，稱為鏡片的聯(lián)合（combination）。鏡片聯(lián)合的符號(hào)是或/。例如：+1.00DS()+2.50DS=+3.50DS()-1.50DS()-3.00DS=-4.50DS+1.50DS()-4.00DS=-2.50DS當(dāng)兩球鏡片光學(xué)中心正對(duì)而密接聯(lián)合時(shí)，其屈光力為原先兩個(gè)鏡片屈光力的代數(shù)和。如：一個(gè)+3.00DS的球鏡片和一個(gè)-2.00DS的球鏡片同軸密接聯(lián)合，聯(lián)合后的屈光力為：-2.00DS()+3.00DS=+1.00DS二、球鏡片的聯(lián)合1.一個(gè)鏡片屈光力為-4.00DS，基彎+2.00D，鏡片折射率1.60，問(wèn)前表面和后表面分別應(yīng)選用多少度的模具來(lái)制作？（模具的折射率為1.523）三、模具設(shè)計(jì)選擇解析：由題知，F(xiàn)1=+2.00D，F(xiàn)2=-6.00D1.一個(gè)鏡片屈光力為-6.00DS，基彎-2.00D，鏡片折射率1.60，問(wèn)前表面和后表面分別應(yīng)選用多少度的模具來(lái)制作？（玻璃模具的折射率為1.523）三、模具設(shè)計(jì)選擇解析：由題知，F(xiàn)1=-2.00D，F(xiàn)2=-4.00D，n=1.60

鏡片度數(shù)的定義為：鏡片后頂點(diǎn)到焦點(diǎn)距離的倒數(shù)。鏡片屈光力與頂焦度的換算公式鏡片的聯(lián)合鏡片的密接聯(lián)合鏡片的間距聯(lián)合鏡片形式的轉(zhuǎn)換先確定基弧，另一面則隨之變化薄鏡片：厚鏡片： 1.一個(gè)中心厚度為7mm的鏡片，前表面屈光力為+16.00DS，后表面屈光力為-6.00DS。若它為折射率1.523的玻璃制成，問(wèn)鏡片屈光力以及前、后頂焦度分別是多少？

2.一個(gè)后頂焦度為+4.00DS的鏡片，前表面屈光力為+6.00DS。若鏡片中心厚度是3.00mm，折射率是1.50，問(wèn)鏡片屈光力和前頂焦度分別是多少？

掌握鏡片厚度在實(shí)際工作中的意義掌握鏡片厚度的計(jì)算方法鏡片厚度的計(jì)算鏡片厚度與其它參數(shù)的關(guān)系球鏡片上任意一點(diǎn)的厚度會(huì)進(jìn)行鏡片厚度的計(jì)算會(huì)進(jìn)行鏡片毛坯厚度的選取通過(guò)對(duì)鏡片厚度的掌握，預(yù)知配鏡厚度效果鏡片任意位置的矢高s計(jì)算試計(jì)算一平凸鏡片（n=1.523）的中心厚度，其凸面屈光力為+10.00DS，直徑為60mm，邊緣厚度為1mm。解：先求出曲面的曲率半徑r：鏡片的半徑y(tǒng)：求鏡片的矢高s：求鏡片的中心厚度t：試計(jì)算一平凸鏡片（n=1.523）的中心厚度，其凸面屈光力為+10.00DS，直徑為60mm，邊緣厚度為1mm。求鏡片的中心厚度t試計(jì)算-10.00DS的新月形鏡片（n=1.523）的邊緣厚度。已知兩個(gè)面屈光力分別為+4.00DS和-14.00DS，鏡片的直徑為44mm，中心厚度為0.6mm。解：先求出兩曲面的曲率半徑r：試計(jì)算-10.00DS的新月形鏡片（n=1.523）的邊緣厚度。已知兩個(gè)面屈光力分別為+4.00DS和-14.00DS，鏡片的直徑為44mm，中心厚度為0.6mm。解：先求出兩曲面的曲率半徑r：鏡片的半徑y(tǒng)：求鏡片的矢高s1和s2：求鏡片的邊緣厚度e：一個(gè)+2.00DS的雙凸鏡片，直徑70mm，折射率1.50，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？解：因雙凸鏡片，鏡片的半徑y(tǒng)：求鏡片的矢高s1和s2：求鏡片的中心厚度t：一個(gè)+2.00DS的雙凸鏡片，直徑70mm，折射率1.50，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？一個(gè)+6.00DS的雙凸鏡片，直徑70mm，折射率1.50，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？解：因雙凸鏡片，鏡片的半徑y(tǒng)：求鏡片的矢高s1和s2：求鏡片的中心厚度t：一個(gè)+6.00DS的平凸鏡片，直徑70mm，折射率1.50，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？解：因平凸鏡片，鏡片的半徑y(tǒng)：求鏡片的矢高s1：求鏡片的中心厚度t：一個(gè)+6.00DS的雙凸鏡片，直徑50mm，折射率1.70，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？解：因雙凸鏡片，鏡片的半徑y(tǒng)：求鏡片的矢高s1和s2：求鏡片的中心厚度t：一個(gè)+6.00DS的雙凸鏡片，直徑70mm，折射率1.70，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？解：因雙凸鏡片，鏡片的半徑y(tǒng)：求鏡片的矢高s1和s2：求鏡片的中心厚度t：由例題六和例題七可以看出，鏡片的厚度與鏡片的光焦度、直徑、基彎、折射率及鏡片的形式等有關(guān)。度數(shù)、直徑、基彎越大，厚度越厚；折射率越大，厚度越薄；對(duì)稱式結(jié)構(gòu)的厚度要薄于非對(duì)稱式結(jié)構(gòu)的厚度屈光力形式折射率直徑e、t厚度+10.00106.0001.52360110.46-10.00+4.00-14.001.523440.65.90+2.00+1.00+1.001.507013.46+6.00+3.00+3.001.5237018.44+6.00+6.0001.507018.71+6.00+3.00+3.001.705014.98+6.00+3.00+3.001.707016.28屈光力形式折射率直徑e、t厚度+10.00+10.0001.52360110.46-10.00+4.00-14.001.5234416.30+2.00+1.00+1.001.507013.46+6.00+3.00+3.001.5237018.44+6.00+6.0001.507018.71+6.00+3.00+3.001.705014.98+6.00+3.00+3.001.707016.28鏡片厚度的計(jì)算采用矢高計(jì)算法。鏡片的厚度與鏡片的度數(shù)、直徑、基彎、折射率及鏡片形式有關(guān)。1.一平凸鏡片，+6.00DS，直徑60mm，折射率1.50，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？如果折射率為1.70，中心厚度又是多少？2.一橢圓形鏡架，54-16-135，配屈光力為-5.00DS的平凹鏡片，折射率1.60，瞳距62mm，求鏡片鼻側(cè)和顳側(cè)的邊緣厚度。（設(shè)中心厚度1.4mm） 1.一平凸鏡片，+6.00DS，直徑60mm，折射率1.50，邊緣厚度1mm，問(wèn)中心厚度是多少？如果折射率為1.70，中心厚度又是多少？2.一橢圓形鏡架，配屈光力為-5.00DS的平凹鏡片，折射率1.60，鏡片的直徑為60mm,求鏡片邊緣厚度。（設(shè)中心厚度1.4mm） 3.計(jì)算-8.00DS的新月形鏡片（n=1.523）的邊緣厚度。已知兩個(gè)面屈光力分別為+2.00DS和-10.00DS，鏡片的直徑為60mm，中心厚度為0.6mm1.新月形鏡片如圖示：

鏡片折射率為n=1.6，失高分別為1mm和6mm，鏡片直徑為60mm，中心厚度為2mm，求其邊緣厚度e為（）mm。

練習(xí)題2.熱固性樹脂眼鏡片生產(chǎn)中二次固化的主要目的是：3.熱固性樹性鏡片一次固化的實(shí)質(zhì)是：4.熱固性樹脂鏡片的加工制造方法是：5.眼鏡片冷加工是：6.眼鏡片的熱加工是指：7.玻璃鏡片的表面處理工藝主要有

、

、

。8.眼鏡片生產(chǎn)完成后的基本特性檢測(cè)主要有

、

、

、

、等9.一個(gè)鏡片屈光力為-6.00DS，基彎+3.00D，鏡片折射率1.60，問(wèn)前表面和后表面分別應(yīng)選用多少度的模具來(lái)制作？（模具的折射率為1.523）鏡片出料根據(jù)客戶的訂單，將由訂單系統(tǒng)傳來(lái)的操作單所記錄的半成品鏡片從庫(kù)存中選入操作托盤。2.設(shè)計(jì)為了對(duì)選出的半成品鏡片按照訂單要求進(jìn)行切削研磨，應(yīng)在鏡片的凸面上設(shè)計(jì)打印出鏡片的中心點(diǎn)、散光軸向、棱鏡的底座方向等標(biāo)準(zhǔn)線。3.合組為了用切削裝置／磨削裝置和研磨裝置進(jìn)行切削／磨削及研磨，將設(shè)計(jì)打印了散光軸向、棱鏡底座方向等半成品鏡片合組于設(shè)計(jì)版圖上，利用低熔點(diǎn)金屬蠟，與預(yù)制夾具進(jìn)行固定4.切削／磨削使用由金剛石磨輪制成的磨削裝置，將凹面一側(cè)磨削成球面或散光面等曲面。5.精磨要在研磨器皿上粘貼一張像砂紙一樣的研磨襯墊，對(duì)表面的凹凸進(jìn)行一定程度的平滑處理（稱為精磨或平滑化）。作用：平滑處理后，表面的凹凸基本上消除，變成像霧玻璃那樣的光滑表面。6.研磨拋光鏡片毛坯精磨后再粘貼到起毛的研磨襯墊上，使用礬土材料的研磨液，將變成霧玻璃狀的鏡片研磨成鏡面。樹脂眼鏡片的分類樹脂眼鏡片有哪幾種樹脂眼鏡片材料的性能樹脂眼鏡片的優(yōu)缺點(diǎn)及改善措施復(fù)習(xí)內(nèi)容熱固性樹脂鏡片的制造工藝熱塑性樹脂鏡片的制造工藝鏡片的二次加工工藝所有的加工工藝過(guò)程都伴隨著很多工序，過(guò)程復(fù)雜且繁瑣，所以要求同學(xué)們耐心細(xì)致，認(rèn)真仔細(xì)。熱固性樹脂鏡片常用澆鑄法來(lái)制造。澆鑄法的制造工藝可以制成成品，也可以制成半成品，然后用與做光學(xué)玻璃片同樣的方法進(jìn)行研磨拋光完成模具清洗檢驗(yàn)基片外觀檢驗(yàn)加硬鏡片外觀檢驗(yàn)CR39\7NG，單體，原材料UV，防紫外線IPP，引發(fā)劑，用于單體聚合顏料襯圈膠帶將鏡片的單體材料和聚合催發(fā)劑（介質(zhì)）一起，放入防止鏡片劣化和保護(hù)眼睛不受紫外線照射的紫外線吸收劑、添加劑進(jìn)行調(diào)配。單體的檢測(cè)襯圈的檢測(cè)膠帶的檢測(cè)IPP的檢測(cè)鏡片透過(guò)率、抗UV能力檢測(cè)鏡片落球試驗(yàn)比重，（密度）是一物體密度與水的密度之間的比值，為一個(gè)無(wú)量綱量黃色指數(shù)，無(wú)色透明、半透明或近白色的高分子材料偏離白色的程度，或發(fā)黃的程度。黃色指數(shù)可用來(lái)控制某些產(chǎn)品質(zhì)量或老化程度。熔融指數(shù)，全稱熔液流動(dòng)指數(shù)，或熔體流動(dòng)指數(shù)，是一種表示塑膠材料加工時(shí)的流動(dòng)性的數(shù)值。把貼有試樣的試驗(yàn)板垂直吊掛在試驗(yàn)架上，下端懸掛規(guī)定重量的砝碼，用一定時(shí)間后試樣粘脫的位移量，或試樣完全脫離的時(shí)間來(lái)表征膠粘帶抵抗拉脫的能力IPP含量的檢測(cè)。IPP氯離子的檢測(cè)。鏡片透過(guò)率及抗UV能力的檢測(cè)。鏡片抗沖擊性檢測(cè)。外加工的模具經(jīng)過(guò)清洗后先在射燈下進(jìn)行光檢，確認(rèn)模具的拋光效果，然后再檢查模具使用面上是否有點(diǎn)子和劃痕，都OK的模具配上基準(zhǔn)模具投入實(shí)驗(yàn)，通過(guò)鏡片的DP、偏心檢查確認(rèn)模具的光學(xué)性能是否合格。檢查都好的入庫(kù)，不合格的退回外加工廠家。模具入庫(kù)

模具是鏡片生產(chǎn)的基礎(chǔ)，只有好的模具才能生產(chǎn)處好的鏡片。2.模具清洗模具配比CV模具倉(cāng)庫(kù)本工序質(zhì)量控制點(diǎn)：CC和CV模具必須配比準(zhǔn)確，確保沒(méi)有配錯(cuò)和混入。模具倉(cāng)庫(kù)配比員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單,將CC和CV模具按量配好,放入清洗框內(nèi)，等待清洗機(jī)清洗。CCCV2.模具清洗模具清洗配好的MOLD送入清洗機(jī)清洗,模具經(jīng)過(guò)藥水槽、清洗劑槽、RO水槽、純水槽使表面附帶的灰層、樹脂洗掉后烘干送入組立室進(jìn)行模具組合。CVCC本工序質(zhì)量控制點(diǎn)：清洗液的濃度，純水純度，各水槽溢流量、超聲波、干燥箱溫度,清洗機(jī)確認(rèn)。模具倉(cāng)庫(kù)2.模具清洗模具檢查清洗好的MOLD進(jìn)入組立室組立之前進(jìn)行檢查：模具異物：吹氣吹不掉的異物模具挑出；模具劃痕：模具使用面劃痕嚴(yán)重的挑出；模具剝離：模具使用面剝離較大的挑出；模具邊破：邊緣破損的挑出。潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)：0.5微米的異物

10000級(jí)以下/立方英尺組立機(jī)內(nèi)：0.5微米的異物

100級(jí)以下/立方英尺M(jìn)OLD檢查根據(jù)基準(zhǔn)進(jìn)行，但潔凈廠房?jī)?nèi)一定要達(dá)到潔凈廠房的標(biāo)準(zhǔn)，確保組立的MOLD達(dá)到良品標(biāo)準(zhǔn)。3.模具檢查模具組合清洗后的模具經(jīng)過(guò)組立員工的檢查和操作,成功的把2片模具和膠帶組合在一起,送入注入室進(jìn)行樹脂灌注。T5200830R8-X-4RED粘性膠帶H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDT520083OR8-X-4REDT5200830R8-X-4RED模具T5200830R8-X-4REDT520083OR8-X-4RED1片CV模具墊圈1片CC模具4.合模樹脂配置各種原料按比例稱量，先后倒入真空攪拌罐充分?jǐn)嚢杌旌希コ龢渲袣馀?。著重注意攪拌時(shí)的溫度控制。攪拌機(jī)

在攪拌時(shí)抽真空，注入時(shí)充氮?dú)馔ɡ?、熱水控制攪拌溫?/p>

樹脂進(jìn)去口磁力攪拌真空攪拌罐5.澆注樹脂注入液態(tài)樹脂用針管注入組立好的模具中,然后放入固化爐,通過(guò)加熱使樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)凝成固態(tài),就是初始狀態(tài)的樹脂鏡片。注入H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDCCCCCV撕開(kāi)封口注樹入脂5.澆注樹脂注入本工序控制點(diǎn)：1.注入的樹脂溫度必須控制在22-25度，確保整個(gè)樹脂在注入前不能進(jìn)行反應(yīng)，配比人員每隔十分鐘確認(rèn)樹脂罐的反應(yīng)溫度，控制好溫度的變化。2.注入好樹脂的mold，必須確認(rèn)膠帶是否密封良好，避免在預(yù)反應(yīng)的過(guò)程中，膠帶收縮產(chǎn)生氣泡。3.重合爐的溫度定期進(jìn)行確認(rèn)，確保按照我們?cè)O(shè)計(jì)的重合曲線進(jìn)行反應(yīng)。4.樹脂的聚合的好壞直接決定我們的生產(chǎn)收率，各種不良在樹脂由液態(tài)-粘稠狀-膠狀-固態(tài)，這幾個(gè)中間變化過(guò)程產(chǎn)生的較多，所以重合程序的設(shè)計(jì)對(duì)我們來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。5.鏡片澆注重和爐加溫凝固6.一次固化根據(jù)不同的規(guī)格，設(shè)定不同的固化曲線，控制升溫程序等，經(jīng)過(guò)20多個(gè)小時(shí)的固化爐處理,鏡片終于可以出爐了。6.一次固化一次固化是指單體聚合的過(guò)程。熱硬化型聚合是利用聚合模式，通過(guò)設(shè)置加熱溫度和加熱時(shí)間來(lái)控制反應(yīng)速度。鏡片分離如同嬰兒要接受護(hù)理一樣,鏡片也需要經(jīng)過(guò)精雕細(xì)鑿,剛分離的鏡片需要涂上膠水,送去進(jìn)行邊加工處理。H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDH00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4RED去膠帶撕切刀分離鏡片誕生7.開(kāi)模7.開(kāi)模鏡片邊加工通過(guò)鏡片快速旋轉(zhuǎn)切磨成邊緣光滑，直徑合格的鏡片。我剛分離出來(lái),很脆弱很毛糙,一不小心就會(huì)傷人傷己，所以我迫不及待的涂上保護(hù)層(涂膠),飛速轉(zhuǎn)上百十圈,讓自己變的光滑些。當(dāng)然,我還要。。。8.切邊8.切邊切邊后的鏡片表面殘留未反應(yīng)的CR-39和切削的固體粉，必須進(jìn)行清洗，一般情況下在超聲波作用下經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗，純水沖洗等多次清洗，一般情況下使用7槽以上的清洗機(jī)。9.鏡片清洗9.鏡片清洗10.基片外觀檢測(cè)這是鏡片生成以后的第一次檢查，它先進(jìn)行光檢，察看變形，測(cè)量頂焦度，測(cè)定中心厚度(CT)和直徑，把符合標(biāo)準(zhǔn)的鏡片送交外觀檢查，根據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)劃分良品與不良品分送不同的地方。光檢變形DP

CT

10.基片外觀檢測(cè)11.二次固化二次固化的目的主要有兩個(gè):一是消除內(nèi)應(yīng)力二是進(jìn)行表面修整(早期脫模較輕的樹脂鏡片