榮泰煤礦6-2中煤大巷煤柱回收開采方案

1內蒙古榮泰煤炭有限責任公司煤礦(以下簡稱榮泰煤礦)位于東勝煤田山不榮泰煤礦為煤炭資源整合后合法保留單井，井田面積1.7985km2,鄂爾多斯市煤礦設計院于2007年7月編制了《內蒙古榮泰煤炭有限責任公司煤礦初步設計(修改)》,礦井設計生產(chǎn)能力0.3Mt/a,采煤方法為走向長壁全部垮落采煤煤局發(fā)[2007]208號文對該設計作了批復，且該礦已于2008年9月通過驗收。2010年1月6日，準格爾旗人民政府下發(fā)了《準格爾旗人民政府關于印發(fā)旗進一步淘汰落后產(chǎn)能促進煤炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級實施細則的通知》(準政發(fā)[2010]4號):文件要求全旗范圍內凡采用炮采、高檔普采采煤工藝的煤礦，必須全部進行綜合機械化開采或露天開采改造。受內蒙古榮泰煤炭有限責任公司委托，根據(jù)該文件政策要求并結合礦井實際開拓開采現(xiàn)況及相關的地質資料，對榮泰煤礦進行采煤工藝技術改造。2010年8月內蒙古煤炭科學研究院有限責任公司編制了《內蒙古榮泰煤炭有限責任公司煤礦技術改造初步設計》,內蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局以內煤局字[2010]215號文對該設計做了批復；同時榮泰煤礦技改工程已通過內蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局組織的竣工驗收，并以內煤局字[2011]355號文下發(fā)了榮泰煤礦技術改造竣工項目驗收意見書的通知。設計生產(chǎn)能力為0.6Mt/a,礦井投產(chǎn)至今，各系統(tǒng)運行正常，設備狀況良好。榮泰煤礦為合法生產(chǎn)礦井，各類證件齊全有效?！恫傻V許可證》證號為C1500002009071120028842,有效期至2013年11月8日；《煤炭生產(chǎn)許可證》證號為201527230037,有效期至2017年11月14日；《安全生產(chǎn)許可證》證號2為(蒙)MK安許證字【2011】K209,有效期至2013年10月8日；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號為150000000003889,有效期至2013年10月8日。礦井開拓方式為斜立井混合開拓方式，亦即主、副斜井和回風立井開拓。工業(yè)場地內布置主斜井、副斜井，主、副斜井平行布置，在井田東側布置回風立井。全井田采用三個井筒開拓。主斜井擔負全礦井煤炭提升任務，同時兼作進風井及安全出口。井筒斷面為半圓拱形，凈寬4.0m,凈斷面積14.2m2,斜長125m,傾角6°,井筒落底于6-2中號煤層(1140m主水平),井筒裝備1000mm膠帶輸送機，并敷設消防和排水管路以及照明、通訊電纜。副斜井擔負全礦井提矸、下料、下設備、提人任務，作為礦井主進風井并兼作安全出口。井筒斷面為半圓拱形，凈寬4.0m,凈斷面積14.2m2,斜長128m,6-2+煤層(1140m主水平)布置輔助運輸大巷，采用無軌膠輪車動容，并敷設消防灑水和排水管路以及照明、通訊電纜。回風立井擔負全礦井的回風任務并兼作安全出口。根據(jù)回風要求，井筒直徑為3.0m,井筒垂深40m,井筒設梯子間。井下大巷煤炭運輸采用鋼繩芯膠帶輸送機、輔助運輸采用無軌膠輪車。采煤方法為走向長壁后退式、一次采全高、全部垮落采煤法，綜合機械化采煤工藝。由于6-2中煤層所有工作面已經(jīng)開采完畢，留設的大巷煤柱比較完整，且具備回收條件，為避免資源損失浪費，提高礦井煤炭資源回收率，榮泰煤礦組織有關工程技術人員編制了《榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案》。一、編制開采方案的指導思想在確保安全且不影響礦井生產(chǎn)系統(tǒng)完整性、不影響地面建筑、公路、居民住宅等地面設施安全的前提下對6-2中煤層大巷煤柱進行回收；盡量利用原有巷道和采煤設備，不新增井巷工程量和機械設備，不新增設備投資；盡可能提高煤炭資源回收率，減少資源損失浪費。3二、編制開采方案的主要內容1、圈定6-2中煤層大巷煤柱開采范圍并進行儲量計算。2、選擇合理的大巷煤柱開采方法和開采工藝，并進行設備選型。3、針對大巷煤柱回收方案提出有效可行的安全技術措施。4、6-2中煤層大巷煤柱回收利用礦井已有的提升、運輸、通風、排水、壓風機地面生產(chǎn)系統(tǒng)。三、編制開采方案主要存在的問題和建議1、加強采煤工作面通風管理，保持通風設施完好，臨時和永久通風設施布置應及時有效，保證6-2+煤層大巷煤柱回收工作面有足夠的風量。2、6-2+煤層大巷煤柱回收工作面過老巷(空巷)、風橋等通風構筑物時應結合現(xiàn)場情況進一步完善頂板管理措施，防止空頂產(chǎn)生危害；6-2中煤層大巷煤柱回收工作面推進到密閉附近時應對密閉口處加強支護，防止壓垮密閉使采空區(qū)可能集聚的有害有毒氣體泄露至工作面產(chǎn)生危害。4第一節(jié)井田概況內蒙古榮泰煤炭有限責任公司煤礦(原準格爾旗羊市塔榮泰聯(lián)營煤礦)位于南緣的東勝煤田山不拉東部詳查區(qū)外圍，行政區(qū)劃隸屬準格爾旗納日松鎮(zhèn)。東經(jīng)：110°40'11"—110°41'23"北緯：39°16'46"—39°17'15"處通過，邊-府公路向北6km在羊市塔與曹(家石灣)-羊(市塔)公路相接，經(jīng)曹-羊公路在曹家石灣與109國道相接。此外邊-府公路在邊家壕與包(頭)-府(谷)省道公路相接。由邊府公路向南與府(谷)--店(塔)公路相接，可達陜西、山西等地。上述公路均為瀝青路面。礦井到鄰近城鎮(zhèn)的距離為東勝112km,薛家灣165km,包頭市215km,呼和浩特市270km。礦井到準-東鐵路西營子火車集裝站約50km,有運煤公路相接。交通位置圖F絲其tF礦井交通位置見圖。56溝谷低，最高點位于井田南部邊界附近，海拔標高1298.63m,最低點位于井田北部的諂韂溝內，海拔標高1155.90m,最大相對高差142.73m,一般相對高差較強，具侵蝕、剝蝕高原地貌特征。的洪流。生。據(jù)準格爾旗氣象臺資料：區(qū)內最高氣溫38.3℃,最低氣溫-30.9℃,年降水量277.7mm-544.1mm,平均401.6mm。年蒸發(fā)量1749.7mm-2436.2mm,平均最大風速20m/s,平均風速2.3m/s。每年11月初封凍到次年4月解凍，凍土層最大深度1.50m。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB-18306-2001),該區(qū)地震動峰值加速度(g)為0.05,比照《中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)》,對照烈度為6度以下，本設計地震烈度按6度考慮。本區(qū)無泥石流、滑坡等地質災害現(xiàn)象，僅在部分陡坎地段，有小面積黃土崩塌現(xiàn)象。榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案7第二節(jié)地質特征(一)區(qū)域地層古自治區(qū)東勝煤田山不拉東部詳查區(qū)外圍榮泰聯(lián)營煤礦煤炭資源儲量核實報層簡表。山不拉東部詳查區(qū)地層簡表系統(tǒng)組最大~最小巖性描述第四系全新統(tǒng)為湖泊相沉積層、沖洪積層和風積層上更新統(tǒng)馬蘭組淺黃色含砂黃土，含鈣質結核，具柱狀節(jié)理。不第三系上新統(tǒng)上部為紅色、土黃色粘土及其膠結疏松的砂質泥巖，下部為灰黃、棕紅、綠黃色砂巖、礫巖，夾白堊系下統(tǒng)東勝組淺灰、灰紫、灰黃、黃、紫紅色泥巖、粉砂巖、細砂巖、砂礫巖、泥巖、砂巖互層，夾薄層泥質灰?guī)r。交錯層理較發(fā)育。頂部常見一層中粗粒砂逕川組淺灰、灰綠、棕紅、灰紫色泥巖、粉砂巖、砂質泥巖、細砂巖、中砂巖、粗砂巖、細礫巖，中夾薄層鈣質細砂巖。斜層理發(fā)育，下部常見大型交侏羅系中統(tǒng)安定組淺灰、灰綠、黃紫褐色泥巖、砂質泥巖、中砂巖。直羅組灰白、灰黃、灰綠、紫紅色泥巖、砂質泥巖、細砂巖、中砂巖、粗砂巖。下部夾薄煤層及油頁巖，含1煤組。與下伏地層呈平行不整合。延安組灰—灰白色砂巖，深灰色、灰黑色砂質泥巖，泥巖和煤層。含2、3、4、5、6、7煤組。與下伏地8上統(tǒng)富縣組上部為淺黃、灰綠、紫紅色泥巖，夾砂巖。下部以砂巖為主，局部為砂巖與泥巖互層；底部為淺三疊系延長組黃、灰綠、紫、灰黑色塊狀中粗砂巖。夾灰黑、灰綠色泥巖和煤線。與下伏地層呈平行不整合接中統(tǒng)二馬營組以灰綠色含砂礫巖、礫巖，紫色泥巖、粉砂巖為(二)礦區(qū)地層井田區(qū)域位于東勝煤田東南部，新生代的地質應力在這里表現(xiàn)強烈，含煤地層遭到了嚴重的風化剝蝕與侵蝕而殘缺不全。據(jù)地表出露和鉆孔揭露，區(qū)內賦存的主要地層有侏羅系下統(tǒng)富縣組(Ji)、侏羅系中下統(tǒng)延安組(J?-2y)、第三系上新統(tǒng)(N?)、第四系上更新統(tǒng)-全新統(tǒng)(Q?-4),其地層特征下：1、侏羅系下統(tǒng)富縣組(Ji)局部含鱖粒。砂巖的特點是基底式膠結，泥質含量高。該地層為礦區(qū)含煤地層的沉積基底，區(qū)內地表沒有出露，鉆孔揭露厚度3.80m-13.10m,平均7.34m。與下伏地層呈平行不整合接觸。2、侏羅系中下統(tǒng)延安組(J?-2y)為區(qū)內含煤地層，巖性組合為一套灰綠色細砂巖，少量中粒砂巖，深灰色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖和黑色煤層，含有少量的鈣質砂泥巖。根據(jù)鉆孔揭露殘存厚度為96.45m-142.20m,平均122.10m,厚度由西南向北東變薄。由于受后期風化剝蝕，區(qū)內僅賦存中下部地層，該組地層在井田內殘存第一、第二巖段地層。第一巖段(J1-2y):位于延安組下部，巖段界線從延安組底界到5煤組頂板或頂板砂巖底界。巖性主要為灰白色粗砂巖，灰色、深灰色砂質泥巖，夾灰白色粗粒砂巖及煤層，含5、6兩個煤組。該巖段在地表零星出露于各大溝谷的底部。鉆孔揭露厚度為76.78m-108.71m,平均98.44m。與下伏地層呈整合接觸。9第二巖段(J1-2y2):從5煤組頂板砂巖底界至3煤組頂板砂巖底界。巖性以深灰色砂質泥巖、灰白色中細粒砂巖為主，夾灰白色粗粒砂巖、粉砂巖和灰色泥巖，含3、4兩個煤組，但3煤組及其以上地層大部分被風化剝蝕。該巖段在地表分布比較廣泛，主要分布在山不拉溝和詔韂溝兩側。鉆孔揭露厚度為0-49.42m,平均23.67m。與下伏地層呈整合接觸。3、第三系上新統(tǒng)(N?)巖性為紫紅色、褐紅色、淺紅色砂質泥巖及泥巖，含有豐富的呈層狀分布的鈣質結核，呈半膠結狀態(tài)。據(jù)地質填圖成果，該地層分布較為廣泛，但因受溝谷切割，連續(xù)性差，主要分布在區(qū)內梁峁地帶、溝掌、溝谷上部及緩坡之上。鉆孔4、第四系上更新統(tǒng)與全新統(tǒng)(Q3-4)巖性主要為灰黃色、淺黃色、棕黃色黃土與殘破積沙土(Qs-4)、風積沙(Qoi)、沖洪積砂礫石(Qa+P1),均呈松散狀態(tài)。據(jù)地質填圖，該地層在區(qū)內廣泛分布，但不同成因類型的分布位置差異較大，Q?-4主要零星分布在礦區(qū)南部的南坡與洼地中，Q+主要分布在溝谷階地與河床中。鉆孔揭露厚度為0-36.33m,平均17.96m。Q?-4與下伏地層不整合接觸。(一)區(qū)域構造東勝煤田大地構造單元為華北地臺鄂爾多斯臺向斜的東勝隆起區(qū)中東部(IⅢ級構造單元),東勝煤田構造總體形態(tài)為一向南西傾斜的單斜構造，巖煤層傾向200~230°,傾角一般2°~5°,無大斷裂和較大的褶曲構造，但發(fā)育有寬緩的波狀起伏。構造復雜程度為簡單類型。(二)井田構造井田含煤地層的構造形態(tài)與區(qū)域含煤地層構造形態(tài)基本一致，總體為一向榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案SW傾斜的單斜構造，地層傾向一般210-260°左右，傾角1-3°,沿走向發(fā)育有分析，斷層面走向108°,傾向18°左右，傾角75°左右，推測斷距約10m。該本區(qū)含煤地層為侏羅系中下統(tǒng)延安組(J?-2x),平均厚度122.10m,含4、5、6三個煤組，含煤4-10層，平均7層，煤層總厚度5.74m-8.19m,平均6.76m,含煤系數(shù)5.5%,可采煤層平均總厚5.29m,可采含煤系數(shù)4.3%。根據(jù)勘探報告資料，井田內含有可采煤層3層，即5-1、5-2、6-2中煤層，1、5-1煤層賦存于延安組第一巖段(J?-2v)頂部，利用厚度0.90m-1.35m,平均1.13m,2、5-2煤層賦存于延安組第一巖段(J1-2v)上部地層中，利用厚度0.82m-0.86m,平均3.36m,全區(qū)賦存，厚度較穩(wěn)定，結構較簡單，無夾矸，本區(qū)東南部較厚，西部和北部相對較薄。為大部可采的較穩(wěn)定煤層。煤層頂板巖性以砂質泥巖與細粒砂巖為主，夾粗粒砂巖、粉砂巖及泥巖；底板巖性主要為砂質泥巖和泥巖?？刹擅簩犹卣饕娤卤?。煤層煤層厚度(m)煤層間距(m)穩(wěn)定性可采性頂?shù)装鍘r性最小-最大平均最小-最大平均較穩(wěn)定大部可采砂質泥巖、粉砂巖、泥巖較穩(wěn)定大部可采砂質泥巖、細粒砂巖及泥巖6-2中較穩(wěn)定全區(qū)可采砂質泥巖與細粒砂巖(1)物理性質井田內煤呈黑色，條痕呈褐黑色，弱瀝青-瀝青光澤，棱角狀、參次狀斷口，局部內生裂隙發(fā)育。條帶狀結構、層狀構造。宏觀煤巖組分以暗煤、亮煤為主，見絲炭，屬半暗、半亮型煤。煤的真密度測定結果在1.44-1.48之間，各煤層相近。各煤層視密度(容重)(2)化學性質利用原詳查報告2個鉆孔的各煤層煤芯煤樣分析結果見下表。榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案榮泰煤礦外圍利用鉆孔煤芯煤樣測試成果統(tǒng)計表表1-2-3煤層編號洗選情況工業(yè)分析(%)發(fā)熱量(MJ/kg)Qgr.dQnet.d原煤5.34-7.27.99-28.27.99-29.洗煤33.89-33.原煤7.60-8.34.27-34.228.38-29.洗煤中原煤29.09-29.28.21-28.洗煤(3)煤類及工業(yè)用途區(qū)內可采煤層的粘結指數(shù)均為零，透光率大于50%,洗煤干燥基揮發(fā)分小于37%,以此確定區(qū)內可采煤層煤類為不粘煤(BN31)。適用于各種工業(yè)鍋爐、火力發(fā)電、蒸汽機車等，亦可在建材工業(yè)、化學工業(yè)中做焙燒材料。煤粉加粘結劑可制作煤磚、煤球、蜂窩煤等。區(qū)內煤氣化性能好，煤對CO?反映性能好，熱穩(wěn)定性好，可作為氣化用煤。(一)含水層(巖組)1、風積砂含水層零星分布，厚度10m左右。具強的透水性但不貯水，雨季時在溝谷深切地段以泉的形式出露。涌水量0.0541/s-40-911/s,富水性弱-中等。2、第三系上新統(tǒng)(N?)半膠結巖層隔水層巖性為砂質泥巖，呈半膠結狀態(tài)，含豐富的鈣質結核，全區(qū)分布較為廣泛，因此該地層賦水性微弱，可視為相對隔水層。因受溝谷切割，連續(xù)性較差，只能起局部隔水作用。3、碎屑巖類孔隙、裂隙潛水-承壓水含水巖組(J?-2v)根據(jù)詳查區(qū)ZS403水文鉆孔資料：含水層厚度30.95m-40.04m,巖性主要為煤層及中、細粒砂巖。該含水層組水位埋深41.55m-52.20m,水位標高1220.65m-1240.56m,單位涌水量q=0.00679L/s.m,滲透系數(shù)k=0.0173m/d,水質較好。含孔隙、裂隙潛水，富水性弱，導水性能差，地下水的補給條件與徑流條件均較差。該含水層為礦區(qū)的直接和主要充水含水層。井田構造形態(tài)總體為一向南西傾斜的單斜構造，傾向210°左右，傾角1-3°。地層產(chǎn)狀沿走向及傾向變化不大。井田外圍西北部發(fā)育一條F?正斷層，斷距10m左右，斷層破碎帶充填物以斷層泥質物為主，斷層的導水性與透水性較弱。無巖漿巖侵入。對礦床充水一般影響不大。山不拉東部礦區(qū)直接充水含水層以孔隙含水層為主，直接充水含水層的富水性微弱，補給條件和徑流條件差，以大氣降水為主要充水水源之一；直接充水含水，無地表水體，水文地質條件簡單。因此，礦區(qū)水文地質勘查類型為第一類-第二類第一型，即孔隙-裂隙充水礦床水文地質條件簡單型。可能引起地表水進入井下及基巖涌水量增大等情況，礦井涌水量將有所增大，設計按小時涌水量10m3/h選擇排水設備。五、其他開采技術條件成果：巖石的含水率0.15-7.25%,吸水率3.43-7.58%,部分砂質泥巖遇水崩解破壞，抗壓強度吸水狀態(tài)5.82-24.9MPa,自然狀態(tài)7.07-48.5MPa,普氏系數(shù)0.72-4.95,軟化系數(shù)0.35-0.95,抗壓強度0.41-2.87MPa,抗剪強度由試驗結果可知，絕大多數(shù)巖石的抗壓強度較低，砂泥巖類遇水后軟化，甚至崩解破壞，個別鈣質填隙的砂巖抗壓強度較高，因此，煤層頂?shù)装鍘r石以軟弱巖石為主，個別為半堅硬巖石。及其含量。自然瓦斯成分中可燃氣為0-5.02%,CO?為5.37%-13.67%,N?為81.31%-94.63%。瓦斯成分分帶為二氧化碳-氮氣帶，屬瓦斯風化帶。所以6-2煤層為低沼氣煤層。根據(jù)內蒙古安科安全生產(chǎn)檢驗檢測有限公司2012年對本礦井所做的礦井瓦斯等級鑒定報告，礦井相對瓦斯涌出量1.32m3/t,絕對瓦斯涌出量為0.92m3/min,礦井為低瓦斯礦井。2、煤塵：詳查區(qū)在ZS302和ZS304二個鉆孔6-2+煤層簡選樣煤塵爆炸鑒有爆炸性。煤層揮發(fā)分是煤塵爆炸的重要影響因素，本區(qū)6-2中煤層揮發(fā)分較高，均在30%以上，所以6-2中煤層具有煤塵爆炸危險性。塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告：煤塵有爆炸性。另據(jù)毗鄰的宏景塔詳查區(qū)資料，煤層變質程度低，揮發(fā)分較高，絲炭含量高，吸氧性強，易氧化且燃點低，一般在300℃左右，△T?-3為15℃-24℃,因此屬于易自燃煤層。根據(jù)內蒙古安科安全生產(chǎn)檢驗檢測有限公司2012年對本礦井所做的礦井煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告：煤層屬易自燃煤層。4、地溫：據(jù)詳查區(qū)內ZS304鉆孔簡易地溫測量結果，區(qū)內地溫梯度為2.8℃,變化無異常，屬正常地溫區(qū)。第一節(jié)礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀礦井采用斜立井混合開拓方式，亦即主、副斜井和回風立井開拓。工業(yè)場地內布置主斜井、副斜井，主、副斜井平行布置，在井田東側布置回風立井。全井田采用三個井筒開拓。礦井設一個水平開采，水平大巷布置在6-2中煤層，水平標高+1140m;在5-1、5-2煤層設輔助水平，輔助水平標高+1190m。沿6-2+煤層布置運輸大巷、輔運大巷、回風大巷，分別與主斜井、副斜井、回風立井連通，形成礦井開拓系統(tǒng)。輔助水平目前尚未開拓。主斜井井筒傾角6°,直墻半圓拱斷面，凈寬4.0m,凈高4.0m,凈斷面積14.2m2,斜長125m,采用料石砌碹支護，安設DTL100/40/2×75型膠帶輸送機1電纜，擔負礦井煤炭提升任務，兼作進風井及安全出口。副斜井井筒傾角6°,直墻半圓拱斷面，凈寬4.0m,凈高4.0m,凈斷面14.2m2,斜長128m,采用料石砌碹支護，井筒內敷設一趟φ59×3.5mm消防灑水管路、一趟通信電纜、一趟照明電纜，擔負礦井材料、設備及人員運輸任務，兼作進風井及安全出口?；仫L立井井筒凈直徑3.0m,凈斷面7.1m2,垂深40m,采用混凝土支護，井監(jiān)測管線，井筒內設梯子間，井口設防爆門及行人出口，擔負礦井總回風任務，兼作安全出口。榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案主要硐室：距副斜井井底約550m處6-2φ煤層輔運大巷一側設中央變電所，運輸大巷與輔運大巷之間設消防材料庫；距副斜井井底約700m處6-2中煤層輔運大巷一側設中央水泵房及主、副水倉，主、副水倉總容量216m3。8.5m2,錨噴支護，安設DTL100/40型膠帶輸送機1臺、DSJ1000/80型膠帶輸送機1臺。錨噴支護。序號井筒特征井筒名稱主斜井(利用原有)副斜井(利用原有)回風立井(利用原有)1井口坐標(m)2井口標高(m)3提升方位角4井筒傾角(度)665水平標高輔助水平主水平6井筒深度或斜長(m)7井筒直徑或寬度凈8井筒斷面凈榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案積(m2)9支護方式毛石砌碹毛石砌碹混凝土井筒裝備帶式輸送機無軌膠輪車梯子間6-2+煤層共布置編號為6202-6210共9個工作面，其中6202、6203、6204、6205、6206、6208、6209、6210工作面已經(jīng)開采完畢，目前開采的6207工作面2×75kW、電壓等級660V,電源引自井下中央變電所；安裝DSJ100/40/160型膠速2.5m/s、運量400t/h、電機功率132kW、電壓等級660V,電源引自井下中央變電所。運輸大巷膠帶輸送機、綜采工作面運輸順槽膠帶輸送機各配備KHP128K型綜合保護裝置1套，具有跑偏、打滑、拉線急停、煙霧、超溫灑水、堆煤等多種保護功能。井下輔助運輸采用防爆無軌膠輪車運輸方式，設備配備與副斜井相同。礦井通風系統(tǒng)為中央分列式，通風方式為機械抽出式。主斜井、回風立井回風?；仫L立井安裝FBCZ-6-No19型防爆軸流風機2臺，1臺工作、1臺備用，通風機額定風量1890m3/min～4830m3/min,額定負壓1350Pa～500Pa,電機功率132kW,電壓等級380V,雙回路供電?；仫L立井井口設防爆門及安全行人出口，安全行人出口通道設正、反向風門2組。1179m3/min,風速1.8m/s;總回風大巷回風量1917m3/min,風速4.5m/s;6-2中風大巷(原回風大巷)進風量401m3/min,風速0.786m/s;6-2+煤層煤柱回收回風大巷(原主運大巷)進風量401m3/min,風速0.786m/s;6-2中煤層煤柱回收回風大巷(原輔運大巷)回風量1274m3/min,風速1.416m/s。礦井總進風量為1800m3/min,回風立井總風量為1917m3/min,礦井外部漏風117m3/min,外部漏風率為6.1%。6-2中煤位于煤礦井田淺部，處于溝谷底部區(qū)域煤層含水，頂?shù)装鍨槟噘|砂巖均不含水，受裂隙及構造發(fā)育程度控制，屬靜儲量水，礦井正常涌水量：10.00m3/h,礦井最大涌水量：15.00m?/h。距副斜井井底約700m處輔運大巷一側設中央水泵房及主、副水倉，水倉總容量216m3,水泵房內安裝MD25-30×4型水泵3臺，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，流量25m3/h,揚程120m,電機功率18.5kW,電壓等級660V,雙回路供電，電源引自井下中央變電所660V側不同母線段，主排水管路采用φ89×4mm無縫鋼管，沿主斜井一側敷設兩趟。中央水泵房設甲烷傳感器1個、一氧化碳傳感器1個、溫度傳感器1個。中央水泵房通道設防水防火密閉門。排水系統(tǒng)為二趟排水管路沿主斜井井筒一側敷設，將井下涌水排至地面沉淀水池。采掘工作面及采空區(qū)的積水經(jīng)排水管路排至中央泵房后排至地面。五、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)實現(xiàn)了雙回路電源供電。兩路電源分別引自山不拉35kV變電所柜14臺、XGN?-10型10kV配電柜12臺；高壓電容補償室內安裝10kV電容補償裝置2套，補償容量2×900kVAR;變壓器室內安裝S?-M-400/10/0.4型變壓器2臺；低壓配電室內安裝GGD2-380型380V配電柜9臺。10kV變電所采用直流控制、微機綜合保護。10kV側不同母線段共配出供電線路6回，其中，供井下2回、供風井10kV桿上變電亭2回、備用2回；380V主要向地面鍋爐房、熱風爐等動力負荷和照明設施供電。風井附近設10kV桿上變電亭2座，分別安裝S?-200/10/0.4型變壓器各1臺。兩座10kV桿上變電亭電源均引自工業(yè)場地10kV變電所10kV側。工業(yè)場地10kV變電所10kV母線設有避雷器，10kV架空線路進、出線終端設避雷器。10kV供電系統(tǒng)采用中性點不接地方式；660V系統(tǒng)采用中性點不接地方式；380V系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。工業(yè)場地10kV變電所和10kV桿上變電亭等配電點均設接地保護裝置。10kV線路采用電流速斷保護、過電流保護、有選擇性單相接地保護；變壓器采用電流速斷保護、過電流保護、瓦斯保護；低壓配電裝置設有短路、過負荷、漏電等保護。主斜井一水平2#輔助運輸大巷附近設中央變電所，雙回路供電電源均引自工業(yè)場地10kV變電所10kV側不同母線段，入井電纜采MYJV2?-10kV-3×50mm2型礦用電力電纜，沿主斜井敷設2趟。井下供型不同規(guī)格的阻燃電纜。中央變電所內安裝PBG-400/10礦用隔爆型高壓真空配電開關9臺，其中進線開關2臺、母聯(lián)開關1臺、配電開關5臺，備用1臺，分別向所內移動變電站、隔爆干式變壓器、回采工作面移動變電站供電；安裝KBSG-200/10/0.69礦用隔爆型干式變壓器2臺、KBZ-400/660型礦用隔爆真空饋電開關4臺，分別向主排水泵、大巷膠帶輸送機、潛水泵等設備配電?；夭晒ぷ髅嬖O備列車安設KBSG-1250/10/1.2型移動變電站2臺，分別向采煤機、刮板運輸機、轉載機、乳化液泵、轉載機、運輸機、破碎機等設備供電。井下供電系統(tǒng)采用中性點不接地方式，具有短路、單相接地、過流、漏電等保護功能。在中央水泵房主、副水倉設主接地極，各配電點、高壓電纜接線盒等處設置局部接地極，電氣設備的外殼經(jīng)接地扁鋼與局部接地極連接，通過電纜的接地芯線或接地干線及接地支線與主接地極連成一體，組成了統(tǒng)一的接地網(wǎng)。主斜井、副斜井、運輸大巷、輔運大巷、機電硐室等處設有固定照明裝置。六、井下消防降塵及供水施救系統(tǒng)主、副斜井工業(yè)場地建300m3消防水池1座，水源取自井下凈化水處理池，消防灑水管路。主斜井、副斜井及井下運輸巷道、輔運巷道和回風巷道均設消防灑水設施，膠帶輸送機運輸巷每隔50m設置支管和閥門，其他巷道每隔100m設置支管和閥門。采掘工作面工人配戴防塵口罩。主斜井一水平井底附近運輸大巷與輔運大巷聯(lián)絡巷內設消防材料庫。中央變電所、水泵房采用錨網(wǎng)噴不燃性支護材料，并設置了消防滅火器材。主斜井、副斜井、主要運輸大巷、輔助運輸大巷、回風大巷、6207運輸順槽、6207回風順槽均設置風流凈化水幕，井下主斜井、副斜井、主要運輸大巷、輔助運輸大巷、回風大巷、6207運輸順槽、6207回風榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案場地設灌漿站，安裝50PN型泥漿泵1臺、2JJ/400型攪拌機2臺。灌漿管路采設至6207回采工作面回風順槽敷設至采空區(qū)；同時6207回采工作面運輸順槽安裝BZ2.4/4型阻化劑噴射泵1套。礦井安設JSG8型火災預報束管監(jiān)測系統(tǒng)，對主斜井工業(yè)場地設空氣壓縮機房，安裝VF-13/7型空氣壓縮機1臺，流量空氣壓縮機1臺，流量10m3/min、排氣壓力0.7MPa,電機功率55kW,電壓等級380V,電源引自風井工業(yè)場地10kV變電所380V側。入井壓風主管路采用φ108運輸順槽及6207工作面回風順槽，主斜井、副斜井、主要運輸大巷、輔助運輸傳感器及傳輸線路等組成，地面中心站安設監(jiān)控主機2臺，地面設KJF-39監(jiān)測監(jiān)控分站1臺，井下設KJF-39監(jiān)測監(jiān)控分站7臺。礦井安設模擬量傳感器28個，其中，甲烷傳感器11臺、一氧化碳傳感器10臺、溫度傳感器4臺、風速傳感器2臺、負壓傳感器1臺；安設開關量傳感器19個，其中，風門開關傳感器8臺、設備開停傳感器9臺、煙霧傳感器2臺。系統(tǒng)具有故障閉鎖、防雷電保護功能，系統(tǒng)各種狀態(tài)下的監(jiān)測、報警、顯示、儲存、報表功能齊全。礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)與準格爾旗煤炭工業(yè)管理局實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。十、礦井行政通信和生產(chǎn)調度通信系統(tǒng)礦井行政通信依托當?shù)厥性捑W(wǎng)。生產(chǎn)調度通信設調度總機，調度室安設KTJ101-60型(64門)數(shù)字程控調度交換機1臺，地面變電所、主通風機值班室、17門。礦井設計算機管理系統(tǒng)，建有礦局域網(wǎng)，礦長辦公室、總工辦公室、其 處及限制出入?yún)^(qū)域設置分站2臺和讀卡器6臺，實現(xiàn)井下人員考勤自動化管理。一、大巷布置及煤柱留設情況6-2中煤層現(xiàn)保留有主要運輸大巷、輔助運輸大巷(與采空區(qū)之間留有20m保安煤柱)、回風大巷共三條巷道，利用輔助運輸大巷作為6-2+煤層大巷煤柱工作面回風順槽，新掘一條巷道(與采空區(qū)之間留有20m保安煤柱)作為6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽。6-2+號煤層所有大巷均沿6-2+煤層布置，從輔助運輸大巷到回收工作面運輸順槽之間煤柱總寬度為71m,減除主要運輸大巷、回風大巷寬度后，煤柱凈寬度為64.2m。二、大巷斷面尺寸及支護形式8.5m2,錨噴支護，安設DSJ100/40/2×7膠帶輸送機1臺。2、6-2中煤層輔助運輸大巷(作為6-2中煤層大巷煤柱工作面回風順槽):運輸。錨噴支護。斷面積15m2,錨網(wǎng)支護。(詳見巷道斷面圖)現(xiàn)保留的四條巷道之間有5條聯(lián)絡巷垂直大巷布置，聯(lián)絡巷均采用錨網(wǎng)支見采掘工程平面圖。率0.15-7.25%,吸水率3.43-7.58%,部分砂質泥巖遇水崩解破壞，抗壓強度吸水狀態(tài)5.82-24.9MPa,自然狀態(tài)7.07-48.5MPa,普氏系數(shù)0.72-4.95,軟化系數(shù)0.35-0.95,抗壓強度0.41-2.87MPa,抗剪強度1.7-48.1MPa。巖石為主，個別為半堅硬巖石。2、涌水量及開采技術條件據(jù)6-2中煤層開采期間涌水量測算，采區(qū)涌水量10m3/h左右，工作面涌水量2m3/h左右。礦井瓦斯含量低，為低瓦斯礦井；6-2+煤層有爆炸性；為I級易自燃煤層。五、大巷煤柱回收的可行性對大巷煤柱回采有影響的采空區(qū)為6-2中煤層6202-6209工作面采空區(qū)，據(jù)現(xiàn)場調查，各工作面采空區(qū)頂板已全部垮落，無懸空不垮落現(xiàn)象，大巷煤柱無集中壓力；各工作面均采用一次采全高綜合機械化采煤法，煤炭回收率達到95%以上，采空區(qū)遺留少，無自燃發(fā)火跡象；采空區(qū)無積水，少量積水通過密閉上留設的泄水孔自流入大巷臨時水倉，經(jīng)小水泵排至中央水泵房；保留的輔助運輸大巷及煤柱回收工作面運輸順槽與采空區(qū)之間均留設了20m保護煤柱，兩者之間的聯(lián)絡巷道內均砌筑了永久密閉；保留的四條大巷支護可靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象，煤柱回收工作面可直接利用其運輸、回風；大巷煤柱中間的空巷和聯(lián)絡巷支護完整可靠，對其進行超前支護后，對煤柱安全回收影響不大。根據(jù)上述分析，設計認為6-2中煤層大巷煤柱回收是可行的。榮泰煤礦6-2+煤層大巷煤柱回收開采方案第三章6-2中煤層大巷煤柱開采方案內蒙古自治區(qū)國土資源廳于2012年11月8日為內蒙古榮泰煤炭有限責任公司頒發(fā)采礦許可證，證號C1500002009071120028842,礦山名稱為內蒙古榮泰煤炭有限責任公司，開采方式為地下開采，生產(chǎn)規(guī)模30.00萬噸/年，礦區(qū)面積1.7985km2,開采深度1232～1141m;有效期至2013年11月8日。本次核實其資源儲量估算范圍與采礦許可證范圍相同。其范圍共由4個拐點圈定，各拐點坐標見下表。榮泰煤礦采礦許可證范圍各拐點坐標一覽表拐點編號1954年北京坐標系拐點編號1980年西安坐標系XYXY11223344礦區(qū)面積：1.7985km2;開采深度：1232～1141m。二、6-2+煤層大巷煤柱回收范圍1、確定大巷煤柱回收范圍的原則6-2+煤層大巷煤柱回收范圍確定主要考慮一下原則：(1)6-2中煤層大巷煤柱回收開采范圍劃定在不影響地面建筑物、公路、居民住宅等地面設施的區(qū)域內。(2)回收區(qū)域無大的斷層、裂隙燈地質構造，有利于頂板管理，保證回收過程安全。2、回采范圍6-2中煤層大巷煤柱回采地面被黃土覆蓋，地表植被稀少，覆蓋率極低，溝榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案壑縱橫。拐點編號1954年北京坐標系XY12346-2中煤層大巷煤柱工作面范圍從開切眼到回撤通道長690m,可采寬度大巷煤柱工作面總長710m,減除各類聯(lián)絡巷道寬度累計20m,可采實體煤柱長度約690m,煤柱總寬度71m,減除主運大巷、回風大巷寬度累計6.8m后，煤柱凈寬度64.2m,6-2中煤層平均厚度3.4m,煤層容重1.32t/m3,開采儲量估算如下：儲量估算公式為：1、采煤方法：2、落煤方式：環(huán)進尺0.6米。采煤機進刀方式：采煤機的進刀采用端部自開缺口、斜切進刀(割三角煤)的方式，斜切進刀(1)采煤機向下(上)割透端頭煤壁后，推移刮板運輸機，使得刮板運輸機彎曲段為18m后，將兩個滾筒的上下位置調換，向上(下)進刀，通過18m的(2)將兩個滾筒的上下位置調換，向下(上)割三角煤至割透端頭煤壁。(3)割完三角煤以后，將兩個滾筒的上下位置調換，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。附圖：采煤機進刀方式示意圖2、裝、運煤方式：割煤時采煤機滾筒配合工作面運輸機前移裝煤。運輸機運煤→轉載機→順槽膠帶輸送機→主運皮帶→地面上倉皮帶→煤倉。3、移架、移架：采用及時拉架方式，追機作業(yè)，正常情況下，移架滯后采煤機后滾筒3-4架(特殊情況除外);頂板破碎及片幫時，可及時采取緊跟采煤機前滾筒或拉超前架的方法來控制頂板，拉架步距0.6米，并按照先移架，后移運輸機的順序進行。4、推移運輸機，轉載機及破碎機方式1、推移運輸機：移架后順序推移運輸機，采用推溜千斤頂進行移溜，推移步距0.6米，推溜方向沿工作面傾向自上(下)而下(上)推移。采煤機向下(上)端正常割煤時，按照自上(下)而下(上)的順序，依次推移刮板輸送機，推移運輸機滯后采煤機后滾筒12架，其中彎曲段長度不得小于18米，彎曲段要均勻過渡。在采煤機向上(下)斜切進刀切入煤壁達到規(guī)定截深后，將刮板輸送機按自下(上)而上(下)的順序推向煤壁成一條直線。轉載機、破碎機通過邁步自移裝置在推移運輸機機頭后及時進行前移。雙滾筒采煤機雙向割煤，在工作面端部斜切進刀，往返一次進兩刀，采煤機螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤，刮板輸送機運煤，液壓支架支護頂板，全部垮落法管理采空區(qū)頂板，為綜合機械化采煤工藝。1、6-2+煤層大巷煤柱工作面運輸順槽(利用原有的輔助運輸大巷)6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽沿煤層底板掘進，錨網(wǎng)支護，采用矩形斷面，凈寬5.0m,凈高3.0m,斷面積15.0m2,采用φ18×1800mm鋼筋錨桿，錨桿間排距為1100mm×1100mm,錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼2卷，網(wǎng)片采力不小于50KN,扭矩不小于100N.m;主要用于該工作面的進風和運煤。進風順設備。;2、6-2+煤層大巷煤柱工作面回風順槽榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案斷面，凈寬5.0m,凈高3.0m,斷面積15.0m2,采用φ18×1800mm鋼筋錨桿，錨桿間排距為1100mm×1100mm,錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼2卷，網(wǎng)片采力不小于50KN,扭矩不小于100N.m;主要用于該工作面的回風與運料?；仫L順槽內布置有φ50的供水防塵管路，φ50排水管路，φ50壓風管路，φ89注漿管路各一趟。3、6-2+煤層大巷煤柱工作面切眼筋錨桿，錨桿間排距為1100mm×1100mm,錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼2卷，凈高3.0m,斷面積為12m2,長3米，錨網(wǎng)支護。鋼筋錨桿，錨桿間排距為1100mm×1100mm,錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼2絞線，間排距3000mm×3000mm,錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼3卷，錨固長度1500mm,從上至下凝固速度為快中慢，錨索預應力不小于70KN,托板規(guī)格300榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案1、采煤機主要技術參數(shù)：牽引速度：0～9.5～13.76m/min適應角度：≤15°冷卻方式：水冷卻2、液壓支架3、運輸設備整機重量：28噸支架操縱方式：本架操作(1)、工作面刮板運輸機：一部型號：SGZ764/2×160中雙鏈刮板輸送機輸送量：1200t/h冷卻方式：水冷卻長度：142m(2)、轉載機：一部型號：SZZ764/160順槽用刮板轉載機輸送量：1800t/h中部槽尺寸：1750×600×733mm刮板鏈速：1.54m/s冷卻方式：水冷卻(3)、破碎機：一部破碎能力：110t/h(4)、順槽皮帶機：一部帶速：2.5m/s運輸能力：800t/h(5)、皮帶自移機尾：一部長度：35m額定電壓：660/1140V適應角度：1～4°(6)、輔助運輸設備選用無軌膠輪防爆運輸車運輸。現(xiàn)有設備經(jīng)生產(chǎn)實踐能滿足生產(chǎn)需要。6-2市煤層大巷煤柱工作面設備配備見下表序號設備或材料名稱型號單位數(shù)量1支撐掩護式液壓支架臺2采煤機臺13過渡式液壓支架臺44端頭液壓支架臺15刮板運輸機臺16皮帶自移機尾部17破碎機臺18轉載機臺19可伸縮膠帶輸送機0臺1乳化液泵BRW315/31.5臺2噴霧泵BPW125/6.3臺2回柱絞車臺1回柱絞車臺1阻化劑噴射泵臺1移動變電站臺2單體液壓支柱根木帽板塊其它電器、電纜等設備列車及各種管路等6-2號煤層大巷煤柱工作面切眼沿煤層底板布置，支護方式為錨索配合錨鋼筋錨桿，錨桿間排距為1100mm×1100mm,錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼26-2+煤層大巷煤柱工作面回采過程中需進行超前支護的巷道有原主運大巷、輔運大巷即6-2市煤層大巷煤柱工作面回風順槽、原回風大巷和6-2+煤層大巷煤柱工作面運輸順槽，以及大巷之間的聯(lián)絡巷和已采工作面的風橋等。1、輔運大巷即6-2+煤層大巷煤柱工作面回風順槽和6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽的超前支護采用雙排DZ-3800型單體液壓支柱配合400mm×200mm×5mm的木頂帽進行支護。柱距1.2±0.1m,排距1.2±0.1m。原主運大巷、原回風大巷的超前支護采用單排DW-25型單體液壓支柱配合400mm×200mm×5mm的木頂帽進行支護；柱距1.2±0.1m。其支護質量標準及要求：(1)、支柱縱橫成線，偏差不小于±100mm。單體液壓支柱最大支設高度小于設計高度0.1m,最小支設高度大于設計高度0.2m,嚴禁支柱支設成“死柱”或超高使用。(2)、支柱支到實底，走向、傾向方向迎山有力，支設牢固，底板松軟支柱出現(xiàn)鉆底時必須墊鐵鞋或木鞋支設，確保支柱初撐力不低于90KN(11.5MPa)。(3)、兩巷超前支護及上下端頭單體液壓支柱全部用尼龍(或2分鋼絲繩)防倒繩套對支柱進行防倒，防倒繩套的一端掛在頂梁的吊掛眼內，另一端掛在柱把上，防倒繩不宜過長，必須起到防倒作用。支設點柱時，使用尼龍繩將支柱連鎖拴牢，且必須拴在活柱的2/3以上位置，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向便于回收的方向。且每排單體支柱之間采用繩索連接，防止倒柱傷人。(4)、超前支護人行道凈高不低于1.8米，人行道凈寬不低于0.7米。具體支護見附圖。2、大巷間聯(lián)絡巷的超前支護回采工作面推進過程中，前方原有聯(lián)絡巷采取提前支護措施，支護形式采用單排DZ-3800型單體液壓支柱配合400mm×200mm×5mm的木頂帽進行支護；柱距1.2±0.1m。支柱初撐力不低于90KN。提前支護與工作面的距離不小于30m。具體支護見附圖。3、原有風橋的超前支護原有風橋的超前支護采用兩根DZ-3800型單體支柱配合一根12#工字鋼梁，架設成矩形棚，鋼梁與巷道頂部使用1200mm×150mm×150mm方木充填、木楔楔緊，當工作面與風橋貫通后，在液壓支架頂部增設木垛接頂，以此保證工作面在原風橋下部推進時不空頂，支架對風橋頂部有較強的支護能力。具體支護見附圖。在綜采工作面推進過程中，距離工作面50米范圍內對原采空區(qū)永久密閉加第四節(jié)6-2中煤層大巷煤柱工作面生產(chǎn)能力和服務年限一、6-2+煤層煤柱回收工作面儲量情況地質儲量：209273t可采儲量：198809t二、6-2+煤層大巷煤柱工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力L-工作面長度，取64.2米；S-工作面循環(huán)進尺，0.6米；M-工作面平均采高，取3.4米；R-煤的容重t/m3,取1.32t/m3;C-工作面設計回采率%,取95%。三、6-2+煤層煤柱回收工作面日產(chǎn)量：根據(jù)工作面長度及本礦生產(chǎn)實際，工作面按二班5個循環(huán)，三班5個循環(huán)，組織生產(chǎn)，每日10個循環(huán)。日產(chǎn)量=Q循環(huán)×10=164×10=1640(噸)四、6-2+煤層煤柱工作面月產(chǎn)量：本工作面設計正規(guī)循環(huán)率為85%,所以每月按25天計算月產(chǎn)量=25×1640=4.1(萬噸)五、服務年限6-2中煤層煤柱回收工作面的服務年限=可采儲量/設計月產(chǎn)量=188869t/41000t/月=4.6個月第五節(jié)6-2中煤層大巷煤柱工作面勞動組織和主要經(jīng)濟技術指標1、作業(yè)方式個圓班由一個檢修班(一班)、兩個生產(chǎn)班(二班和三班)和一個休息班(四班)榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案組成。即四班不生產(chǎn)，設備處于不運轉狀態(tài)。每天靜態(tài)檢修時間保持6個小時。附圖：6-2中煤層大巷煤柱工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表2、勞動組織綜采隊配備隊長、副隊長、技術員各一名。6-2中煤層大巷煤柱工作面每班有一名跟班班長負責組織生產(chǎn)，采煤機司機、維修工、三機工等相關工種的操作人員若干名。在崗人數(shù)50人，在冊人數(shù)53人。6-2中煤層大巷煤柱工作面人員配備見勞動組織圖表二、三班一班合計跟班班長213副班長213采煤機司機213集中控制臺司機213刮板機司機213轉載機司機213順槽皮帶司機213清煤工22電工213拉架工66支架檢修工22煤機檢修工22三機維修工22材料、質量驗收員11瓦檢員213下料工22超前支護工426二、主要經(jīng)濟技術指標6-2+煤層大巷煤柱工作面的主要經(jīng)濟技術參數(shù)詳見下表：序號序號1工作面走向長度月循環(huán)個數(shù)250個2工作面傾斜長度月產(chǎn)量4.1萬t3煤層傾角1°~3°可采期4.6個月4煤容重正規(guī)循環(huán)率5煤硬度在冊人數(shù)53人6割煤高度日出勤7地質儲量出勤率8可采儲量工作面效率34t/工9回收率坑木消耗0.1m3/萬t循環(huán)進尺截齒消耗10個/萬t循環(huán)產(chǎn)量油脂消耗400kg/萬t日產(chǎn)量乳化液消耗200kg/萬t日進尺炸藥消耗月進尺雷管消耗第四章6-2中煤層大巷煤柱工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)長度700m、帶寬1000mm、帶速2.5m/s、運量400t/h,電機功率2×75kW,電壓寬1000mm、帶速2.5m/s、運量400t/h,電機功率160kW,電壓等級660V;同時煤倉。綜采工作面須用的材料、設備等物資，采用無軌膠輪防爆車通過6211回風順槽運至工作面。運輸順槽與采區(qū)煤倉聯(lián)絡巷→采區(qū)煤倉→皮帶運輸大巷(主要運輸煤門)→主井皮帶→地面煤倉三、輔助運輸系統(tǒng)路線地面→副井→輔助運輸煤門→輔助運輸大巷(作為6-2中煤層大巷煤柱回收(一)、通風方式風大巷進風，回風順槽即原輔運大巷回風的方式。(“三進一回”)(二)、風量計算1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：q采一采煤工作面絕對瓦斯(或二氧化碳)涌出量；采=1.32×1818/(24×60)=1.67(m3/min)二氧化碳：q采=3.99×1818/(24×60)=5.03(m3/min)(數(shù)據(jù)采用我礦于2012年所做的瓦斯等級鑒定報告)。K一工作面因瓦斯(或二氧化碳)涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.5。;瓦斯：Q采=100×1.67×1.5=250.5(m3/min)二氧化碳：Q菜=67×5.03×1.5=505.5(m3/min)2、按工作面溫度計算：Ve—回采工作面適宜風速，取1.0m/s;S—回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，9.0m2;K—工作面長度系數(shù)，取1.0;3、按工作人員數(shù)量計算式中：4—每人每分鐘應供給的最近風量，m3/min;4、按風速驗算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面的最低風速為0.25m/s,最高風速為4m/s的要求進行驗算。即回采工作面風量應滿足：即：135≤Q菜≤3600根據(jù)上述計算，確定6-2中煤層煤柱回收工作面實際需要風量為600m3/min。(三)、通風路線地面→副井(主井)→輔助運輸煤門→6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽(包括原回風大巷、原主運大巷)→6-2中煤層大巷煤柱工作面→6-2中煤層大巷煤柱工作面回風順槽(即原輔運大巷)→回風總排→風井→地面("三進一回")(四)、通風設施的調整及前后變化情況6-2中煤層大巷煤柱工作面通風系統(tǒng)大部分使用原有的通風設施，根據(jù)6-2中些風橋等設施，增加了部分擋風墻(含調節(jié)風窗)、風門等。詳見6-2中煤層大巷煤柱回收工作面通風系統(tǒng)圖瓦斯、CO等有害氣體檢查：綜采工作面設瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3～5小時檢查一次，每班至少檢查兩次。瓦斯、CO檢查牌板應設置在進風順槽(回風順槽)中傳感器設置位置附近，檢查結果要及時填寫，并及時向有關人員匯報。綜采工作面回風順槽出口5～10m處、綜采工作面上隅角及距工作面煤壁不大于10m的回風巷側安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯、CO等傳感器，瓦斯報警濃度≥1%、斷電濃度≥1.5%、復電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其運輸順槽、回風順槽內的全部非本質安全型電氣設備。傳感器每隔1月調校一次。傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。采煤機甲烷斷電儀由司機負責監(jiān)護，并經(jīng)常檢查清掃，每天使用便攜式甲烷檢測報警儀于甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)最大者為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知安全檢測工，在8h內將兩種儀器調校好。井下電焊或切割金屬制品時，必須編制安全技術措施，經(jīng)批準后方可進行施工。礦井安設JSG8型火災預報束管監(jiān)測系統(tǒng)，對井下所有采空區(qū)氣體進行采集、分析和監(jiān)測。同時加強原采空區(qū)密閉榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案內外氣體的檢測工作，最長距離綜采工作面不超過50米?？ㄆ?、人員識別卡、傳輸線路等組成。地面設主機1臺，配備人員識別卡170個，在井口及井下有人員活動的巷道出、入口、重點區(qū)域、巷道分支處、出入口處及限制出入?yún)^(qū)域設置分站2臺和讀卡器6臺，實現(xiàn)井下人員考勤自動化管理。(一)防塵供水系統(tǒng)6-2+煤層大巷煤柱工作面的防塵用水，由中央泵房進入6-2,煤層大巷煤柱給防塵水幕和各轉載點供水。回風順槽供水管路選用50mm的水管，每隔100m設一個三通閥門及支管，在水管進入順槽處安裝閘門，給除塵水幕供水。(二)防塵措施1、割煤時的防塵措施采煤機的截齒必須齊全完整，噴霧嘴齊全完好不堵塞，內噴霧壓力不小于部位。2、架間噴霧降塵果良好，覆蓋全斷面。3、煤流主運環(huán)節(jié)的降塵(1)、工作面輸送機機頭及轉載機機頭各設一組噴霧頭，并正常使用。(2)、膠帶運輸機機頭安設一組噴霧，實現(xiàn)運煤過程中的噴霧降塵。(3)、各轉載點噴霧必須停機停水。對工作面回風順槽每旬沖刷一次，進風順槽每月沖刷一次，工作面、支架及其它部位每班沖刷一次。5、順槽防塵水幕：在運輸順槽中距工作面煤壁100m處，安設一道水幕，在回風順槽距工作面煤壁50m處安設一道水幕。每道水幕的噴霧噴頭不少于5個，且霧化良好，覆蓋全斷面。兩道水幕均隨工作面的推進而向外移動。6、個體防護：入井的所有人員必須佩戴防塵口罩。(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在工作面運輸順槽、回風順槽均安裝3組軟質隔爆水棚。2、隔爆水棚安裝質量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。3、每處棚區(qū)長度不低于20m,每棚間距1.2-3.0m,隔爆水袋40L/個，總水量不得低于2000L,確保單位面積水量不少于200L/M2,做到經(jīng)常沖刷，保證水量。4、隔爆水棚距工作面60～200m,總共安設3處隔爆水棚。(四)、防止煤層自燃發(fā)火技術措施1、工作面生產(chǎn)過程中，要將采空區(qū)內的物料回撤干凈，嚴禁留有物料。2、要定期對兩巷進行清理，嚴禁在巷道內堆積浮煤。3、加強采煤工作管理，保證正規(guī)循環(huán)進尺，加快推進速度，提高回采率，減少丟煤量。4、回采期間，要加強兩巷的支護，防止巷道冒頂，對因冒頂而形成的頂板空洞，要及時充填封閉。5、設備列車、油脂庫、帶式輸送機頭尾等按規(guī)定配置滅火器、沙箱及其它滅火工具。6、每周對工作面回風順槽上隅角氣體取樣分析一次，對自然發(fā)火做好早期7、當采空區(qū)頂板未能冒落存有懸頂時，膠帶運輸順槽端頭放頂線處應使用舊風袋掛嚴擋風簾，并隨端頭回柱及時恢復，盡量減少向采空區(qū)漏風。8、當工作面推至停采線時，應及時對采空區(qū)進行封閉。1、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)在工作面回風順槽出口處各安裝一臺甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風速傳感器。甲烷傳感器報警濃度為≥1%,一氧化碳傳感器報警濃度為≥0.0024%,溫度傳感器報警值為30°,當工作面風速低于規(guī)定值時，風速傳感器應發(fā)出聲光信號。2、安全監(jiān)測系統(tǒng)每班必須由專職人員進行檢查，確保監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠。3、定期對工作面回風隅角和回風流中的氣體進行人工檢查和氣體分析。4、對監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯，CO濃度超過0.0024%或增加較快時，要及時組織進行撤人，防滅火等。附圖：6-2中煤層大巷煤柱工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖第五節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)《回采地質說明書》提供的水文地質分析：6-2中煤位于煤礦井田淺部，處于溝谷底部區(qū)域煤層含水，頂?shù)装鍨槟噘|砂巖均不含水，受裂隙及構造發(fā)育程度控制，屬靜儲量水，根據(jù)巷道掘進施工情況分析，預計該工作面正常涌水量為2m3/h,最大涌水量為5m3/h。所以工作面回采前在兩順槽低洼處施工好水倉，安裝好排水能力不低于5m3/h的排水泵及管路，并達到準運行狀態(tài)，備齊1~2臺備用泵，確保有水時能及時排出。主斜井一水平1#輔運大巷與2#輔運大巷連接處設有中央水泵房及主、副水倉，水倉總容量216m3,水泵房內安裝MD25-30×4型水泵3臺、1臺工作、1臺備用、1臺檢修，流量25m3/h,揚程120m,電機功率18.5kW,電壓等級660V,89×4mm無縫鋼管，沿主斜井一側敷設兩趟。二、疏排水系統(tǒng)路線：4臺BQS15-30-4/N型水泵，水泵電機功率4.0kW,電壓等級660V。1、供電情況：供電系統(tǒng)實現(xiàn)了雙回路電源供電。兩路電源分別引自山不拉35kV變電所電容補償室、變壓器室和低壓配電室。高壓配電室內安裝XGN?-12型10kV配電柜14臺、XGN?-10型10kV配電柜12臺；高壓電容補償室內安裝10kV電容補償裝置2套，補償容量2×900kVAR;變壓器室內安裝S。-M-400/10/0.4型變壓器2臺；低壓配電室內安裝GGD2-380型380V配電柜9臺。10kV變電所采用直流控制、微機綜合保護。10kV側不同母線段共配出供電線路6回，其中，供井下2回、供風井10kV桿上變電亭2回、備用2回；380V主要向地面鍋爐房、熱風爐200/10/0.4型變壓器各1臺。兩座10kV桿上變電亭電源均引自工業(yè)場地10kV10kV供電系統(tǒng)采用中性點不接地方式；660V系統(tǒng)采用中性點不接地方式；380V系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。工業(yè)場地10kV變電所和10kV桿上變電亭等配電點均設接地保護裝置。10kV線路采用電流速斷保護、過電流保護、有選擇性單相接地保護；變壓器采用電流速斷保護、過電流保護、瓦斯保護；低壓配電裝置設有短路、過負荷、漏電等保護。主斜井一水平2#輔助運輸大巷附近設中央變電所，雙回路供電電源均引自工業(yè)場地10kV變電所10kV側不同母線段，入井電纜采MYJV22-10kV-3×50mm2型礦用電力電纜，沿主斜井敷設2趟。井下供型不同規(guī)格的阻燃電纜。6-2+煤層大巷煤柱工作面設備分為二組供電，一組為采面移動變電站，一組為采區(qū)變電所移動變電站。兩組變電站的電源均由井下中央變電所高壓開關柜采用MYPTJ-6/103*50+3*25/3+3*25型高壓電纜兩路直接供給，供電電壓為10KV。采面移動變電站設在距工作面100米處。采面移動變壓器將10kV高壓變?yōu)?140V電壓，給采煤機、刮板運輸機、轉載機、破碎機、乳化液泵、噴霧泵等供電；各電機由八組合真空磁力起動器控制。6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸大巷內的移動變電站將10KV高壓變?yōu)?60V低壓，從該變壓器引出二路660V電源分別為采面拉移穩(wěn)車、潛水泵及膠帶運輸順槽皮帶機等供電。2、采煤工作面、各順槽中機電設備的負荷：3、移動電站設備以及供電電纜(1)、采面移動變電站KBSG-1250/10/1.22臺工作面移變電源電壓為10KV,由中央變電所提供，根據(jù)采面用電設備容量，4、工作面配電點與移動變電站位置采面移動變電站與配電點開關均設在輔助運輸順槽移動列車上，可以隨工作面的推進每隔20-30m移動一次。第七節(jié)井下消防降塵及供水施救系統(tǒng)主、副斜井工業(yè)場地建300m3消防水池1座，水源取自井下凈化水處理池，消防灑水管路。主斜井、副斜井及井下運輸巷道、輔運巷道和回風巷道均設消防灑水設施，膠帶輸送機運輸巷每隔50m設置支管和閥門，其他巷道每隔100m設置支管和閥門。采掘工作面工人配戴防塵口罩。主斜井一水平井底附近運輸大巷與輔運大巷聯(lián)絡巷內設消防材料庫。中央變電所、水泵房采用錨網(wǎng)噴不燃性支護材料，并設置了消防滅火器材。主斜井、副斜井、主要運輸煤門、輔助運輸煤門、回風大巷、6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽、6-2中煤層大巷煤柱工作面回風順槽均設置風流凈化水幕，井下主斜井、副斜井、主要運輸煤門、輔助運輸煤門、回風大巷、6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽、6-2+煤層大巷煤柱工作面回風順槽巷道內均設置隔爆水棚。采煤機配備內外噴霧裝置，液壓支架安裝有架間噴霧裝置。6-2中煤層大巷煤柱工作面工作面運輸順槽及回風順槽均安設有專門的供水施救裝置。采空區(qū)防滅火采用灌漿為主、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。風井場地設灌漿站，安裝50PN型泥漿泵1臺、2JJ/400型攪拌機2臺。灌漿管路采用主斜井工業(yè)場地設空氣壓縮機房，安裝VF-13/7型空13m3/min、排氣壓力0.7MPa,電機功率75kW,電壓等級380V;安裝VF-10/7型×4.0mm無縫鋼管，沿風井井筒敷設一趟至井下回風總排，沿回風大巷分別敷設至主斜井、副斜井、主要運輸煤門、輔助運輸煤門6-2+煤層大巷煤柱工作面運輸順槽及6-2+煤層大巷煤柱工作面回風順槽，主斜井、副斜井、主要運輸煤門、榮泰煤礦6-2中煤層大巷煤柱回收開采方案輔助運輸煤門6-2+煤層大巷煤柱工作面運輸順槽及回風順槽均安設有專門的壓風自救裝置。第十節(jié)通訊照明系統(tǒng)礦井行政通信依托當?shù)厥性捑W(wǎng)。生產(chǎn)調度通信設調度總機，調度室安設KTJ101-60型(64門)數(shù)字程控調度交換機1臺，地面變電所、主通風機值班室、主斜井驅動機房等安設調度通信電話機31門，井下設KTDD-1礦用本安型電話機17門。礦井設計算機管理系統(tǒng)，建有礦局域網(wǎng)，礦長辦公室、總工辦公室、其6-2中煤層大巷煤柱工作面運輸順槽皮帶機頭、轉載機頭、控制臺處各安裝隔15米安裝一臺擴音電話與控制臺聯(lián)系。6-2中煤層大巷煤柱工作面輔助運輸順槽由移動變電站的照明綜保引出照明照明線路向膠帶運輸順槽和皮帶機頭的照明燈供電。順槽照明燈每隔50米一盞，工作面照明燈每隔15米一盞。1、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》和《6211綜采工作面作業(yè)規(guī)程》,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。2、所有特殊工種都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制，現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質量驗收制、事故分析制。各崗點要認真填寫運轉日志。3、工作面回采工程質量和頂板管理，要嚴格按照質量標準化和工作面工程質量標準的各項要求施工，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員上崗前都必須學習本規(guī)程，學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。5、加強工作面機電設備管理，要按照設備完好標準進行檢修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。6、所有機電設備的安全設施，都必須按照設備的自身安全使用要求進行安裝調整，并保證完好可靠，正確使用，任何人不得以任何理由隨意撤除，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復生產(chǎn)。7、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應時時保證完好，并堅持正常使用。8、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設備上方，要安裝牢固的人行過橋，并懸掛醒目的標志牌。9、嚴禁人員進入運轉的運輸機，轉載機里側和上方作業(yè)，必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，維護好頂板和煤幫，并設專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進行。10、所有人員在處理各種管子前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業(yè)。11、當工作面風量不足或有害氣體超限時，要立即停止工作，將人員撤至安全地點，清點人數(shù)，并匯報調度室及隊值班人員，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意12、若工作面發(fā)生災害時，要迅速判明災害性質，所有施工人員立即按各種災害的避災路線組織撤離，并清點人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時戴好自救器。13、所有人行道寬度確保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m,行人跨越轉載機的地點要設過橋。14、保護好通風設施，過風門時要注意運行車輛，過后隨手關門，不得同時敞開兩道風門，不得進入盲巷及設備警標棚欄的巷道。15、井下備用材料齊全，碼放整齊，并掛有標志牌。16、井下備用設備、配件應在地面檢驗合格后方可下井，對有可能碰傷的齒輪、軸承、結合面、油缸徑等一定要妥善保護好，以防損傷。17、井下應建立配件箱、各種配件要分類碼放好，液壓管頭、閥組、液控閥等要包扎好，且要掛好標志牌。18、開關列車要有滅火砂及干粉滅火器等。19、維修設備時，堅持停送電制度，停電掛牌專人看守，誰停電誰送電。設備運轉時，首先發(fā)出報警信號。檢修更換大件時，要有專人指揮。20、所有人員，嚴禁酒后下井，嚴禁帶煙火下井，嚴禁穿化纖衣服下井。21、所有下井人員應嚴格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度，并對工作地點經(jīng)常堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即處理。(1)工作前，班組長、安全監(jiān)察員必須對工作場所安全情況進行全面檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認無危險后方準工人進入工作面工作。(2)生產(chǎn)過程中，工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即采取措施；對特殊地點的工作人員要提出特殊要求和安排；凡存有隱患的地方，由班長、安監(jiān)員和工人共同處理，隱患不排除不能離開現(xiàn)場。(3)人員進入機道工作時必須首先敲幫問頂，及時用長把工具摘除頂幫部懸危煤矸，并采取有效的護幫護頂措施，確認無危險后，方準作業(yè)。用長把工具摘除懸危煤矸時，人員要躲開煤矸滑落可能波及的區(qū)域。(4)工作地點的維護應符合三大規(guī)程的要求，否則必須進行整改。二、初采、初次來壓及周期來壓安全措施1、工作面初采前，必須配齊通防設施，風量、風速符合作業(yè)規(guī)程要求，排水設備、瓦斯檢測儀器按要求配齊安裝到位。2、初采前，首先按作業(yè)規(guī)程要求打齊工作面兩巷的超前維護，其長度自工作面切眼煤壁往外不小于20m。3、初采前，將切眼內的雜物清理干凈，將剩余的各類設備配件轉到超前外碼放整齊。4、初采前，必須對工作設備進行全面檢查，檢查設備各部位的螺栓是否齊全、緊固到位，油質、油位是否符合標準要求，信號及各操作按鈕是否靈敏可靠，確保完好無誤后方可試運轉。5、初采前，各類電氣保護應正常使用，接地系統(tǒng)應完善完好，各種管線必須按標準敷設好，確保液壓系統(tǒng)完好。正常工作的乳化液泵應保證2臺，泵站壓力不少于30MPa,乳化液配比濃度3～5%,高壓管路嚴禁漏液。6、初采前，工作面支架按規(guī)定配齊壓力表。三班安專人進行礦壓觀測，做好礦壓預測預報工作，有來壓征兆時，及時匯報工區(qū)及礦調度室。7、初采前，工作面新安裝支架必須先注液試用，升起降落時，認真查看，一旦發(fā)現(xiàn)漏竄液現(xiàn)象要及時處理，對于損壞或失效的部件必須及時更換。8、初采時，煤機司機必須合理掌握上滾筒高度，觀察好頂板情況，安要求嚴格沿頂?shù)装甯蠲骸?二)工作面初次來壓及周期來壓期間的安全技術措施1、初次來壓期間，各班應安排專人進行礦壓觀測，做好礦壓預測預報，一旦有來壓征兆時，應及時向隊長及礦調度室匯報，并采取有效措施。2、初壓期間，應加強兩順槽端頭及超前的維護，兩順槽超前維護的距離不得小于20m。底板松軟時，支柱應墊鐵(木)鞋支設，以確保支柱初撐力達到90KN保行人暢通。3、要合理控制采高，沿頂?shù)装甯蠲?，局部超高時，將采高控制在3.0米以內，嚴禁超高或過低回采，直到初次放頂結束。5、初壓期間，嚴格控制割煤速度在3m/分以下，并且每割煤0.5小時，停機10分鐘觀察頂板，以防突然來壓。6、初壓期間，跟機移架要及時，頂板破碎時要使用好支架護幫板，并采用帶壓擦頂移架的方式，必要時可鋪金屬網(wǎng)護頂，支架梁端距超過規(guī)程要求時，應采取超前移架的方式。7、初壓期間，工作面作業(yè)人員必須穿戴整齊，并系好安全帽，以防突然來壓時強風流傷人。工作人員必須精力集中，隨時觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大、有異常響聲或來壓征兆時，應立即停機撤出工作面所有人員，來不及撤離時，應選擇頂板完整處的支架躲進架箱，并面朝煤壁雙臂抱緊立柱。兩巷人員應選擇頂板完整支護完好處，頭朝外，雙手抱頭就地臥倒。8、初壓期間，檢修班人員更換損壞的工作面運輸機刮板時，應將損壞的刮板開至機頭進行更換，以便來壓時迅速撤人。9、初壓期間，料場容易被風吹起的物料應用舊皮帶或其它物品蓋好或固定好，以防工作面來壓時，強風流吹起物料傷人。10、初壓期間，工作面的每一名工作人員必須集中精力，嚴禁人員在架間打盹睡覺，一旦發(fā)現(xiàn)有來壓征兆時，立即停機撤人，頂板來壓未穩(wěn)定前，嚴禁人員強行進入工作面工作。11、周壓期間工作面工程質量必須達到“三直、二平”的要求，來壓時工作面液壓支架必須達到初撐力，保證液壓支架接頂平嚴實，避免液壓支架出現(xiàn)大的仰俯角。12、來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作，根據(jù)實際情況，選擇合理的拉架方式。1#、2#、52#、53#支架拉架時必須擦頂移架，以防在聯(lián)巷口處發(fā)生倒架。13、來壓前必須加強設備檢修，保證設備在來壓期間正常運轉；來壓時加強組織管理，組織快速推進，加快推進速度。三、預防冒頂及處理措施1、工作面及兩巷加強正常生產(chǎn)中支護質量的檢查、檢測，初壓、周壓期間加強對液壓支架及泵站壓力系統(tǒng)維修檢查，確保液壓支架系統(tǒng)壓力不低于24MPa,泵站系統(tǒng)壓力不低于30MPa。2、采煤機要割平頂?shù)装澹緳C嚴格掌握控制規(guī)定采高，過斷層時，走向傾向順坡平緩，防止支架超高、歪架。3、密切注意掌握煤層、頂板結構的變化，當頂板破碎、煤層裂隙發(fā)育、煤質松軟時，必須及時拉超前架配合板棚護頂、護幫，杜絕僥幸蠻干行為。4、當工作面與斷層地質構造、煤體松軟并伴有淋水時，為防止冒頂或歪架，應暫停機采，要在采取有效措施控制好機道頂板后方可過機，嚴禁強行通機、割5、兩巷超前支護范圍以外，若頂板出現(xiàn)下沉量大、離層掉頂或架棚變形時，要及時支設單體支柱或加棚處理。6、過斷層前，根據(jù)預計斷層落差，及時調整采高，嚴格控制采煤機飄刀和殺刀的幅度，確保底板順坡平緩，不出現(xiàn)臺階變化，避免支架或運輸機出現(xiàn)死架或推移困難。7、過斷層時順平斷層上下盤，盡量減少上下盤高低差，頂板破碎時可配合鋪網(wǎng)背料控制頂板，防止頂煤或頂板脫落造成冒頂。8、工作面采煤機進刀位置，若出現(xiàn)斷層或頂板破碎時，要及時匯報并采取措施，調整改變進刀位置(方式),加強面前控制以免造成冒頂事故。9、當班跟班干部，現(xiàn)場要密切注意工作面與巷道角度變化，及時調整進刀方式、移溜順序或端頭推進度，避免運輸機出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象。10、工作面每班工作之前，必須由當班隊長對兩巷及工作面現(xiàn)場進行全面檢查后，確認安全無隱患后，方可下達開機生產(chǎn)指令。11、出現(xiàn)冒頂事故時，當班隊長及跟班人員要現(xiàn)場親自指揮處理，備齊物料，待頂板穩(wěn)定后，停機停溜，用長把工具摘除活矸活石，專人觀察頂板，在支架掩護、退路暢通情況下作業(yè)。12、處理冒頂必須停機停溜，從冒頂區(qū)的一側逐漸控制進入冒頂區(qū)，先用抬棚或工字鋼打上單體支柱，控制住冒頂區(qū)，然后利用前梁或工字鋼插入煤幫，另一端托在前梁上，再用板梁或工字鋼將頂板蓬嚴。13、處理冒頂嚴禁空頂、空幫作業(yè)，禁止在支架頂梁上方處理；冒頂區(qū)支架應派熟練的支架工操作，移架要帶壓擦頂移架，少降快移；當冒頂區(qū)跨度較大時，要在護好頂板前提下，進行煤幫端支木垛或打支柱方法托棚處理。14、處理冒頂時，不得操作相鄰支架，人員不得在面前冒頂區(qū)頂板下行走或停留。四、兩巷超