《萬(wàn)科精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)全集》

標(biāo)題：萬(wàn)科精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（全集）

第一節(jié)地面裝修類(lèi)

一、地面鋪石材

A、施工準(zhǔn)備

1、材料

1）石材（現(xiàn)場(chǎng)放樣，放樣圖紙確認(rèn)后，由石材廠(chǎng)加工的成品）的品種、規(guī)

格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

2）水泥：32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用專(zhuān)

用填縫劑（顏色和石材對(duì)照）。如果鋪設(shè)的為淺色石材，須準(zhǔn)備白水泥白色

珍珠巖。

3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量＜3%。

過(guò)8mm孔徑的篩子。

4）石材表面防護(hù)劑（建議采用進(jìn)口產(chǎn)品）。

2、作業(yè)條件

1）石材板塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核

對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得

使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場(chǎng)外加工。

室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線(xiàn)等均已完成。房?jī)?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線(xiàn)。

施工前應(yīng)放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

2）石材進(jìn)場(chǎng)后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對(duì)石材進(jìn)

行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。

B、操作工藝

1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄

清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的石材（或花崗石）板塊；應(yīng)按屋案、

顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。

3、彈線(xiàn)：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線(xiàn)，用以檢查和控制

石材板塊的位置，十字線(xiàn)可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房?jī)?nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，

厚度不小于3cmo根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫

隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相對(duì)位置。

5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用四干

砂及石材塊），然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據(jù)水平線(xiàn)，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線(xiàn)，鋪

找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏

成團(tuán)不松散為宜。砂漿從里往門(mén)口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找

平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線(xiàn)定的找平層厚度。

7、鋪石材塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門(mén)口的一邊開(kāi)始，

按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門(mén)口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，

在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開(kāi)石板，在水泥砂漿上澆一層

水灰比0.5的素水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結(jié)劑），然

后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用

木錘直接敲擊石材板），根據(jù)水平線(xiàn)用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后

退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)再行安裝。石材板塊

之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。

8、拋光處理：要求專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大

理石，應(yīng)該采用石材結(jié)晶處理。根據(jù)實(shí)際情況請(qǐng)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1）、石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和

防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

1）、石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、

接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無(wú)裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2）、石材面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3）主要控制數(shù)據(jù)：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高低：0.5mm；

踢腳線(xiàn)上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。

3、石材六面防護(hù)劑涂刷時(shí)需注意的事項(xiàng)：

涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期

趕緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項(xiàng)目完成后石材面水分完全蒸發(fā)

后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。石材防護(hù)劑的涂刷

如處理得不好，會(huì)把石材的水分封閉在石材里跑不出來(lái)，造成石材里保留水

影，一旦形成水影后，此類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題就非常難處理和修復(fù)了。

漆面。

2、施工單位進(jìn)場(chǎng)后，按1米線(xiàn)復(fù)核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須

放線(xiàn)定位。

3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時(shí)應(yīng)先在地面上泗上防蟲(chóng)粉，再鋪墊

上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入）

4、找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當(dāng)?shù)仄骄鶟穸?。找平墊塊

不小于100*100mm,間距中心為300*300mm,先在建筑地面鋪塑料防潮薄

膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。

5、18厘防水基層板背面滿(mǎn)涂三防涂料（防霉、防蟲(chóng)、防潮），規(guī)格為

600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，

用“美固釘”固定。（夾板之間應(yīng)留有5mm的間隙）。

6、完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑

料布滿(mǎn)鋪，周邊木條固定保護(hù)。

7、基層板鋪飾完成后需監(jiān)理、業(yè)主工程師驗(yàn)收合格確認(rèn)簽證后方能進(jìn)入下

一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采

用美固釘加固。

8、地板安裝前應(yīng)將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時(shí)以上，

地板不要開(kāi)箱，使地板更適應(yīng)安裝環(huán)境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。

9、地板鋪裝前，折除基層彩條保護(hù)，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜

拼接處用膠帶紙粘合，達(dá)到雙重保護(hù)，以杜絕水分浸入。

10、地板鋪裝時(shí)，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預(yù)留縫，地板之間接口

處可用專(zhuān)用防水地板膠或直釘固定。

11、所有地板拼接時(shí)應(yīng)縱向錯(cuò)位（工字法）進(jìn)行鋪裝。

12、由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時(shí)請(qǐng)做

適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以求效果更為自然、美觀。

13、每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以便每片地板公母棒企口密合,

接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

14、在鋪釘時(shí)，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜釘入

內(nèi)。

15、如果鋪裝完成后，室內(nèi)的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，避免陽(yáng)光直

射造成漆面變黃。

D、施工注意事項(xiàng)

1、一定要按設(shè)計(jì)要求施工，選擇材料應(yīng)符合選材標(biāo)準(zhǔn)。

2、木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，

如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。

3、在常溫條件下，細(xì)石混凝土墊層澆灌后至少7D,方可鋪裝復(fù)合木地板面

層。

4、木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線(xiàn)進(jìn)入方向?yàn)槟镜匕宓匿佋O(shè)方向。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

1、復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級(jí)和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

2、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，踩踏無(wú)空鼓。

（二）一般項(xiàng)目

1、實(shí)木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圖案清晰，顏色一致，

板面無(wú)翹曲。

2、面層的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。

檢驗(yàn)方法

1、板面縫隙寬度2mm用鋼尺檢查；

2、表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺檢查；

3、踢腳線(xiàn)上口平齊3mm；

4、板面拼縫平直3mm拉5m通線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)或用鋼尺檢查；

5、相鄰板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺檢查；

6、踢腳線(xiàn)與面層的接縫0.1mm楔形塞尺檢查。

三、地面鋪瓷磚

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料要求

1、水泥：32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專(zhuān)用填縫劑。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過(guò)8mm孔徑的篩子；

3、瓷磚：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷（重點(diǎn)是

平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類(lèi)挑選后分別碼放在

墊木上。

（二）作業(yè)條件

1、墻上四周彈好一米水平線(xiàn)；

2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；

3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實(shí)；

4、樓地面墊層已經(jīng)做完；

5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。

6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后,

方可大面積施工。

B、工藝流程

基層處理一找標(biāo)高、彈線(xiàn)一鋪找平層一彈鋪磚控制線(xiàn)一泡磚一鋪磚一勾縫、

擦縫T養(yǎng)護(hù)

C、操作工藝

（一）基層處理、定標(biāo)高

1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水

刷凈，并用清水沖洗干凈；

2、根據(jù)一米水平線(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。

（二）彈控制線(xiàn)

1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚10mm；衛(wèi)生間、廚房

通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；

2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線(xiàn)。注意該十字線(xiàn)與墻面抹灰

時(shí)控制房間方正的十字線(xiàn)是否對(duì)應(yīng)平行，同時(shí)注意開(kāi)間方向的控制線(xiàn)是否與

走廊的縱向控制線(xiàn)平行，不平行時(shí)應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門(mén)口位置的分色

磚出現(xiàn)大小頭。

3、排磚原則:

1）開(kāi)間方向要對(duì)稱(chēng)（垂直門(mén)口方向分中）。

2）切割塊盡量排在遠(yuǎn)離門(mén)口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3）與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)可以在門(mén)口處用分色磚分隔。

4）有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

（三）鋪貼瓷磚

找好位置和標(biāo)高，從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2?3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水

平標(biāo)高線(xiàn)，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊

磚應(yīng)跟線(xiàn)，操作程序是：

1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可

使用；

2、找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4?0.5）,涂刷面積不

要過(guò)大，鋪多少刷多少；

3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10?25mm；鋪設(shè)厚

度以放上面磚時(shí)高出面層標(biāo)高線(xiàn)3?4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再

用抹子拍實(shí)找平（鋪設(shè)面積不得過(guò)大）；

4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應(yīng)隨拌隨用，初凝

前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜。

5、鋪貼時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上,

磚上棱略高出水平標(biāo)高線(xiàn)，找正、找直、找方后，稔上面墊木板，用橡皮錘

拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿(mǎn)、相接緊密、結(jié)實(shí)，與地

漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛(wèi)生間鋪地磚時(shí)最好

一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格的平直度，如超出規(guī)

定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前

完成。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品利同標(biāo)號(hào)、

同顏色的水泥，或用專(zhuān)門(mén)的嵌縫材料。

1、勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)

砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2、擦縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫乎直，在鋪實(shí)修好的面層上

用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙

擦滿(mǎn)。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

作者：興旺時(shí)間：2015?1?713:31

（五）養(yǎng)護(hù)

鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)小于7天。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。

（二）一般項(xiàng)目

1、磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致,

周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺(tái)階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰

踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管

道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。

5、破面層的允許偏差應(yīng)符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；

接縫高低：0.5mm；踢腳線(xiàn)上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。

E、成品保護(hù)

1、在鋪貼板塊操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的門(mén)框、管道都要加以保護(hù)，

如門(mén)框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車(chē)采用窄車(chē)等。

2、切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注

意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)

要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

F、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤(rùn)不為、病未浸水、水泥漿結(jié)合

層刷的面積過(guò)大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素

都是導(dǎo)致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放

在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度

進(jìn)行彈線(xiàn)找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線(xiàn)時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí),

抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不

一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行控制。

5、地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過(guò)厚或結(jié)合層過(guò)厚。

6、廁浴間泛水過(guò)小或局部倒坡：地漏安裝過(guò)高或+50cm線(xiàn)不準(zhǔn)。

四、地面鋪地毯

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯,

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、睇條、銅壓邊條等。

B、操作工藝

工藝流程：清理基層一裁剪地毯一釘卡條、壓條一接縫處理一鋪接工藝

一修整、清理。

1、清理基層

（1）鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強(qiáng)度。

（2）基層表面必須平整，無(wú)凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈°若

有油污，須用丙酮或松節(jié)汕擦洗干凈，高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填

嵌平整。

2、裁剪地毯

（1）根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機(jī)從長(zhǎng)卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和長(zhǎng)度要比房間長(zhǎng)度長(zhǎng)約20mm,寬度要以裁出地毯邊

緣后的尺寸計(jì)算，彈線(xiàn)裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向是

否與設(shè)計(jì)一致。

3、釘木卡條和門(mén)口壓條

（1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時(shí)，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1?2cm

處，將卡條固定于基層上。

（2）在門(mén)口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常

用鋁合金卡條、睇條固定?？l、睇條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。睇條的長(zhǎng)邊

與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過(guò)來(lái)，使兩條縫平接，用線(xiàn)縫

后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線(xiàn)應(yīng)較結(jié)實(shí)，針腳不必太密。

（2）膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線(xiàn)鋪好，兩端固定，將兩側(cè)

地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無(wú)膠面上熨燙，使膠質(zhì)

熔解，隨著電熨斗的移動(dòng)，用扁鏟在接縫處輾壓平實(shí)，使之牢固地連在

一起。

（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平

伏地平，以保證地毯在使用過(guò)程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底

部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應(yīng)適當(dāng)，過(guò)大易將地毯撕破，過(guò)小

則推移不平，推移應(yīng)逐步進(jìn)行。

（2）用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻

壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項(xiàng)

(1)凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地血，不能

鋪設(shè)地毯。

(2)在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分

應(yīng)剪掉，再精細(xì)修整邊緣，使之吻合服貼。

(3)地毯拼縫應(yīng)盡量小，不應(yīng)使縫線(xiàn)露出，要求在接縫時(shí)用張力器將

地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，

否則會(huì)影響裝飾質(zhì)量。

(4)鋪完后，地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫,

不易滑動(dòng)，墻邊、門(mén)口處連接牢靠，毯面無(wú)臟污、損傷。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項(xiàng)目

地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要

求和國(guó)家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、

嚴(yán)密平整、圖案吻合。

(二)一般項(xiàng)目

地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線(xiàn)和無(wú)毛邊，絨毛

順光一致，毯面干凈，無(wú)污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處

和墻邊、柱子周?chē)鷳?yīng)順直、壓緊。

五、木質(zhì)踢腳線(xiàn)安裝

A、施工流程：

工廠(chǎng)定做加工踢腳板T現(xiàn)場(chǎng)彈線(xiàn)T固定木楔安裝T踢腳板木基板安裝

一防腐劑刷涂一粘結(jié)固定踢腳板

B、施工方法與技術(shù)措施

1、木踢腳板基層板應(yīng)在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對(duì)照，安裝前

要嚴(yán)格的彈線(xiàn)，并用一塊樣板檢查?；鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P(guān)鍵。

2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，

先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線(xiàn)彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線(xiàn)重合。

3、踢腳板基層板接絳處應(yīng)做陪樺或斜坡壓槎，在90。轉(zhuǎn)角處做成45。斜

角接槎。

4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時(shí)，木踢腳板基板要與立墻貼

緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動(dòng)打釘槍直接釘在木楔，若用明釘

接，釘帽要砸扁，并汨入板內(nèi)2-3mm,釘子的長(zhǎng)度是板厚度的2.0-2.5倍,

且間距不宜大于1.5m。

5、木踢腳板飾面安裝。墻體長(zhǎng)度在三米以?xún)?nèi)，不允許有接口，須采用整根

安裝。如果長(zhǎng)度在3米以上，需要在工廠(chǎng)內(nèi)作“指接”處理，盡量減少現(xiàn)

場(chǎng)拼接。

6、踢腳線(xiàn)在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽(yáng)角部位建議，陽(yáng)角的接

口現(xiàn)場(chǎng)施工難度較，建議采用工廠(chǎng)加工好拼接陽(yáng)角，現(xiàn)場(chǎng)粘貼。

7、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時(shí)應(yīng)在木龍骨和

踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護(hù)。龍骨宜固定在地板基層上。

C、質(zhì)量要求

1、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲

或呈波浪形等情況。

2、采用氣動(dòng)打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時(shí)釘帽必須

打扁并打入板中2-3mm,釘時(shí)不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉

通線(xiàn)檢查時(shí)，偏差不得大于3mm,接搓平整，誤差不得大于1mm。

3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，增面明、陽(yáng)角處宜做45。

斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不

應(yīng)大于18%,相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。

六、地面鋪地毯（塊毯）

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、地毯：塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

B、施工工序

1、施工流程：

基層地面處理一實(shí)量放線(xiàn)一裁割地毯一刮膠晾置一鋪設(shè)一清理、保護(hù)。

2、施工要點(diǎn)

2.1、在鋪裝前必須進(jìn)行實(shí)量，測(cè)量墻角是否規(guī)方，準(zhǔn)確記錄各角角度,根

據(jù)計(jì)算的下料尺寸在地毯背面彈線(xiàn)、裁割。

2.2、接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處

不齊的絨毛修齊，并反復(fù)揉搓接縫處絨毛，至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3、粘結(jié)鋪設(shè)時(shí)刮膠后晾置5~10分鐘，待膠液變得干粘時(shí)鋪設(shè)。

2.4、地毯鋪平后用氈輻壓出氣泡。

2.5、多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6、裁割地毯時(shí)應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割，只割斷緯紗，不割經(jīng)紗,對(duì)于有背襯的

地毯，應(yīng)從正面分開(kāi)絨毛，找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1）、各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)

定。

2）、地毯與基層固定必須牢固，無(wú)卷邊、翻起現(xiàn)象。

2、一般項(xiàng)目

1）、地毯表面平整，無(wú)打皺、鼓包現(xiàn)象。

2）、拼縫平整、密實(shí)，在視線(xiàn)范圍內(nèi)不顯拼縫。

3）、地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。

4）、地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無(wú)油污物等。

D、注意事項(xiàng)

1、注意成品保護(hù)，用膠粘貼的地毯，24小時(shí)內(nèi)不許隨意踩踏。

2、地毯鋪裝對(duì)基層地面的要求較高，地面必須平整、潔凈,含水率不得大

于8%,并已安裝好踢腳板，踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2?3

毫米。

3、準(zhǔn)確測(cè)量房間尺寸和計(jì)算下料尺寸，以免造成浪費(fèi)。

七、塑膠地板（PVC地板）的施工

塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工

（1）、自流平水泥地面施工

A、注意的三要素：

①濕度：地基含水率應(yīng)小于3%（自流平廠(chǎng)商要求保持施土前地表干燥）。

使用CCM水分測(cè)試儀。

②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交義處不應(yīng)有爆裂。使

用硬度刻畫(huà)器。

③表面平整度：用2米直尺檢驗(yàn)，空隙不應(yīng)大于2MMo使用平整度測(cè)

試儀。

B、施工工藝

1、檢查地面濕度，確認(rèn)地面干燥；檢查地面平整度，確認(rèn)地面平整；檢

查地面硬度，地面應(yīng)無(wú)裂縫。

2、徹底清掃地面，清除地面各種污物，如油漆，油污及涂料等等。全面

打磨地面。

3、徹底吸凈灰塵。

4、將界面劑用泡沫滾筒進(jìn)行涂布，進(jìn)行1：1兌水，每平米用量約為

100-150克。

5、界面劑涂布結(jié)束后，需等待1-3小時(shí)，保持良好通風(fēng)，使其完全干燥。

再進(jìn)行自流平施工。

6、用自流平水泥（25公斤）一包應(yīng)倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶

內(nèi)，用帶漿電鉆進(jìn)行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無(wú)結(jié)

塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并

用滾筒進(jìn)行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘

內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約

8平米。

7、約24小時(shí)后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進(jìn)行地板鋪設(shè)。

C、注意事項(xiàng)：

地面溫度低于5度不能進(jìn)行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時(shí)間在

室溫20度，正常條件下適用。此干燥時(shí)間會(huì)因低溫、高濕度而延長(zhǎng)。

（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝

A、材料確認(rèn)

1、所施工的地板要必須是同一批號(hào)。

2、提前48小時(shí)要將地板放置在施工現(xiàn)場(chǎng)，以防止縫隙和起翹。（吸附

作業(yè)）

B、基準(zhǔn)施工法

1、施工最好從房間入口處開(kāi)始，以免地板在門(mén)口處被拼縫。

2、施工材料要比實(shí)際長(zhǎng)度多預(yù)留5CM裁剪，裁剪時(shí)，有木紋的花色

要盡量對(duì)準(zhǔn)紋路施工。

3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲

線(xiàn)（預(yù)留5CM）裁剪。

4、裁剪時(shí)要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線(xiàn)能覆蓋到的位置。

C、連接幅施工

1、裁剪第二張地板時(shí)要考慮第一張地板紋路對(duì)齊（僅限于需要對(duì)齊紋

路的地板）。裁剪第二張地板時(shí)把地板放置在第一張上，在中間、兩

端上做“V、刮板”字型標(biāo)記，裁剪。地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。

2、大面積施工時(shí)也可按同一步驟施工。

D、黏合劑涂布

1、推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

2、在粘地板前不要忘記有一定的等候時(shí)間，這一步驟是為了降低黏合

劑水分，提高粘合力，等候時(shí)間與周?chē)h(huán)境、時(shí)間、地面情況來(lái)定。

3、刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才

不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。

4、等候一定時(shí)間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓

緊，放置。

5、用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動(dòng)。

E、連接處處理

1、連接處施工是施工中最重要部分

2、連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3、裁剪時(shí)要注意兩張地板的一致性（紋路對(duì)齊）

F、接縫部連接

1、接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。

2、一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。

4、林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用LG密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)

秀。

5、密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。

6、沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7、地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。

G、施工注意事項(xiàng)

1、施工后48小時(shí)之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動(dòng)。

2、施工完全結(jié)束24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行徹底清掃。

3、施工結(jié)束48小時(shí)內(nèi)，不要用水接觸地板。

4、施工結(jié)束48小時(shí)以后，進(jìn)行打蠟。

5、遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類(lèi)溶劑。

H、初期保養(yǎng)管理要領(lǐng)

1、初期涂蠟時(shí)，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

2、部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

3、準(zhǔn)備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

4、在地板上上蠟，上蠟的時(shí)候要均勻涂抹2?3次，防止遺漏。

5、步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風(fēng)機(jī)可以縮短干燥時(shí)間，干燥時(shí)

間通常為30?60分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風(fēng)情況不同有可

能提前或者延長(zhǎng)等候時(shí)間。

6、蠟層沒(méi)有完全干燥前禁止通行、步行

I、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料板面層

1.1、塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在

水泥類(lèi)基層上鋪設(shè)。

1.2、水泥類(lèi)基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無(wú)油脂及其他

雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3、膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制

規(guī)范》GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容

性要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。

（一）、主控項(xiàng)目

1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。

注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2,且相隔間距不小于50cm可

不計(jì)；凡單塊板塊料邊角周部脫膠處且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過(guò)總

數(shù)的5%者可不計(jì)。

（二）、一般項(xiàng)目

1、塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀，

拼縫處的圖案、花紋吻合，無(wú)膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收邊方正。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

2、板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無(wú)焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗

等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)

度的75%o

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查檢測(cè)報(bào)告。

3、鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和觀察檢查。

4、塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.1.8的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本規(guī)范表6.1.8中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。

第二節(jié)墻面工程

一、石材濕貼與灌漿施工

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗(yàn)收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加

工飾面板所需的電源和水源。

2、彈室內(nèi)外墻面水平線(xiàn)，室外彈±0.00線(xiàn)，室內(nèi)彈一米水平線(xiàn)。

3、提前搭設(shè)操作架，離窗口或墻壁面＞200mm,架子高度應(yīng)滿(mǎn)足施工操

作要求。

4、有門(mén)窗的墻面必須把門(mén)窗框立好，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并

考慮安裝石材時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)

實(shí)。

5、石材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)

預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。

6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)

合格、設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。

7、進(jìn)場(chǎng)的石材應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，顏色不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須

時(shí)試拼選用。

8、石材進(jìn)場(chǎng)后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對(duì)石

材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。

9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專(zhuān)用石材粘結(jié)劑披刮，

采用專(zhuān)用工具，厚度控制在3mm內(nèi)?；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?%

建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板

內(nèi)。

B、施工工藝

1＞邊長(zhǎng)小于400mm,厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法

鑲貼。

1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將

墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混

凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混

凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細(xì)砂砂漿用笞帚甩到

墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)

牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工）

1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線(xiàn)吊垂直,

根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線(xiàn)以樓層

為水平基準(zhǔn)線(xiàn)交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線(xiàn)以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)

行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽

的部位。陽(yáng)角處要雙面排直。

1.3,灑水濕潤(rùn)基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷

隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm,分兩遍操作，第一遍

約5mm,第二遍約7mm,壓實(shí)刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

1.4、待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線(xiàn)，隨后將已濕潤(rùn)的石材涂上2s3mm素

水泥漿（內(nèi)摻水重20%建筑膠）進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時(shí)

找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專(zhuān)用石材粘結(jié)劑）

2、邊長(zhǎng)大于400mm,厚度在20mm以上，鑲貼高度超過(guò)1m時(shí)，采用

灌漿工藝。

2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先

I古I定在木架上，使鉆頭直對(duì)板材上端血，在細(xì)塊板的上、下兩個(gè)面打眼,

孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm,

深度為12mm,孔位（孔中心）距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較

大時(shí)，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石簽子把石板背面的孔壁輕輕剔一道

槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固

定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材;中間必須增設(shè)錨固點(diǎn)，如下端

不好拴綁金屬時(shí)，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪（4s

5mm）,按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)約30s40mm,槽

深12mm,與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞

外飾面和不致反堿為宜），將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)儂6鋼

筋涸定。

2.2、放綁扎絲：將綁扎絲（銅絲或鍍鋅鉛絲）剪成長(zhǎng)200mm左右，一端

用木楔子粘環(huán)氧樹(shù)脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥

入槽內(nèi)，使石材上下端面沒(méi)有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。

2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻

內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎（p6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼

筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為

600mm時(shí)，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來(lái)

綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線(xiàn)上

70?80mm且比石板上口低20?30mm處，用來(lái)綁扎第一層石板上口

固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。

2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無(wú)明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對(duì)進(jìn)

場(chǎng)石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號(hào)，使相鄰板材顏色相近，無(wú)明顯色差，

紋路相對(duì)應(yīng)形成圖案，達(dá)到令人滿(mǎn)意的效果。

2.5、彈線(xiàn)：將墻面、柱面和門(mén)窗套用大線(xiàn)墜從上至下吊垂直。同時(shí)考慮

石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距

結(jié)構(gòu)面的厚度以50?70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的

外廓尺寸線(xiàn)，此線(xiàn)即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，編好號(hào)的石材在彈好

的基準(zhǔn)線(xiàn)上劃出就位線(xiàn)，每塊按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙。

2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外

仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時(shí)不要

太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口

綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30?50mm（灌漿厚

度）。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次

向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝固

定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正。在安

裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，

使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、

方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層

石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無(wú)變形，待

石膏硬化后方可灌漿。

2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時(shí)應(yīng)充分濕潤(rùn)基層，砂漿按

1:2.5配制，稠度控制在80?120mm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不

要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)?/p>

入砂漿排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm,不能

超過(guò)石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又

要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板

外移錯(cuò)位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1?2小時(shí)，等砂漿

初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動(dòng)，確定無(wú)誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層

灌漿高度為200?300mm,待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上

口50?100mm處為止。但必須注意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂

漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿（如果石材為淺色時(shí)，須

采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂

漿）。

2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定

石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿

擦縫，使縫隙密實(shí)、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼

一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm

的密封膠線(xiàn)縫，使縫隙既美觀又防水。

作者：興旺時(shí)間:2015-1-713:31

2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線(xiàn)、鉆眼、綁扎鋼筋

和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘

成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時(shí)石板外脹。

2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時(shí)進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼

看平見(jiàn)的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時(shí)間一長(zhǎng)就不易清理掉，會(huì)形

成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和滿(mǎn)足現(xiàn)行的質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫

等缺陷。

2、一般項(xiàng)目

2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。

2.2、接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正

確，非整板的使用部位適宜。

2.3、整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚

薄一致。

二、墻面干掛石材

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗(yàn)收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安

裝施工完畢。

2、石板按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備

料，并進(jìn)行表面六面防護(hù)處理工作。

3、外門(mén)窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持

電動(dòng)工具等。

5、對(duì)施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保

護(hù)。

6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)自檢，報(bào)業(yè)主和發(fā)計(jì)鑒定合格后，方可組織

人員進(jìn)行大面積施工。

B、施工工藝

1、驗(yàn)收石材：驗(yàn)收石材要專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查石材

規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單

獨(dú)碼放，以便退還廠(chǎng)家。

2、搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距

不小于500mm,短橫桿距墻面凈距不小于300mm,架體與主體結(jié)構(gòu)連

接錨固牢固，架子上下滿(mǎn)鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

3、測(cè)量放線(xiàn)：先將要干掛石材的墻面、柱面、門(mén)窗套用特制大線(xiàn)墜或

經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時(shí)應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表

面的間距，一般以60?80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測(cè)定水

平線(xiàn)并標(biāo)注在墻上，一般板縫為6?10mm,彈線(xiàn)要從外墻飾面中心向

兩側(cè)及上下分格，誤差要?jiǎng)蜷_(kāi)。

4、鉆孔開(kāi)槽：安裝石板前先測(cè)量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開(kāi)槽，對(duì)

于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80?100mm處開(kāi)槽

鉆孔，孔深20?25mm,然后在墻面相對(duì)于石板開(kāi)槽鉆孔的位置鉆直徑

8?10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨

固件。對(duì)于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有

些部位很難鉆孔開(kāi)槽，在測(cè)量彈線(xiàn)時(shí)，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開(kāi)鋼筋位

置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板

的相應(yīng)位置鉆孔開(kāi)槽。

5、底層石板安裝：安裝底層石板，應(yīng)根據(jù)固定的墻面上的不銹鋼錨固

件位置進(jìn)行安裝，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷(xiāo)對(duì)位安裝好，

利用錨固件的長(zhǎng)方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，及方尺找陰陽(yáng)角方正，

拉通線(xiàn)找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，將用嵌固膠將

錨固件填堵固定。

6、上行石板安裝：先往下一行石板的插銷(xiāo)孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余

膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，

符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行固定。對(duì)于檐口等石板上邊不易固定的部

位，可用同樣方法對(duì)石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。

7、密封填縫：待石板掛貼完畢，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，

先用直徑8?10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5?6mm深縫，在縫兩

側(cè)的石板上，靠縫粘貼10?15mm寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時(shí)污染

板面，然后用打膠槍填滿(mǎn)封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最

后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，拆除腳手架。

C、施工方法

1、石材準(zhǔn)備：用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類(lèi)，安裝在同一面的

石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。

2、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，找

規(guī)矩，彈出垂直線(xiàn)和水平線(xiàn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材

的位置線(xiàn)和分塊線(xiàn)。

3、掛線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前耍事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩

個(gè)面的豎向控制線(xiàn)，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂

直掛線(xiàn)的準(zhǔn)確線(xiàn)，保證順利安裝，并在控制線(xiàn)的上下作出標(biāo)記。

4、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支吒按上平線(xiàn)支在將要安裝的

底層石板上.面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架孑接在

一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口

要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

5、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平

鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)上，固定平鋼板，

用扳子擰緊。

6、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的

一塊就位。

7、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板

底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并

調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

8、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，

安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條

上平為石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木

條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí),

防止灌漿時(shí)漏漿。

9、清理石材、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用

棉絲把石板擦凈。

D、成品保護(hù)

1、科學(xué)地安排施工順序，對(duì)水、電、暖、逋風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提

前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2、要及時(shí)認(rèn)真地清擦干凈殘留在門(mén)窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封

膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、

銹蝕。

3、在拆架子或上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石板飾面。

4、飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配

合工種操作時(shí)，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。

5、在室外刷罩面劑未干時(shí)，嚴(yán)禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

6、已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專(zhuān)人看管，以防有在飾面板上亂寫(xiě)亂

畫(huà)等危害成品的行為。

7、施工注意事項(xiàng)：

7.1、顏色不一：為了防止出現(xiàn)外飾面石材顏色不一致，施工時(shí)應(yīng)事先對(duì)

石材板進(jìn)行認(rèn)真的挑選和試拼。

7.2線(xiàn)角不直、縫格不勻：為防止線(xiàn)角不順直，縫隙格不勻不直，施工

前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際尺寸，分段分塊彈線(xiàn)要精確

細(xì)致，并經(jīng)常拉水平線(xiàn)和吊垂直線(xiàn)檢查校正。

7.3石材干掛過(guò)程中，云石膠只能作為臨時(shí)迅速固定用，就位完畢，必

須采用AB膠進(jìn)行加固。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項(xiàng)目

1、石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。

3、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（二）一般項(xiàng)目

1、石材墻面表面應(yīng)平整、潔凈，無(wú)污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)

協(xié)調(diào)一致，無(wú)明顯色差，無(wú)明顯修痕。

2、石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽(yáng)角石板壓向應(yīng)正確，板邊合

縫應(yīng)順直；凹凸線(xiàn)出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、

槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

3、石材飾面板安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》表8.2.9的規(guī)定。

三、馬賽克飾面

一）、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴、水泥：325號(hào)及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

⑵、白水泥：325號(hào)白水泥（擦縫用）或?qū)Ｓ锰羁p劑。

（3）、中砂。

⑷、石灰膏：使用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。（如使用石

灰粉時(shí)要提前一周浸水泡透。

⑸、陶瓷、玻璃錦石專(zhuān)（馬賽克）品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有

產(chǎn)品合格證。

2、作業(yè)條件

⑴、頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。

⑵、墻柱面暗裝管線(xiàn)、電制盒及門(mén)窗安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

⑶、安裝好的窗臺(tái)板、門(mén)窗框與墻柱之間縫隙用1:2.5水泥砂漿堵灌密

實(shí)（鋁門(mén)窗邊縫隙嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定）；鋁門(mén)窗柜應(yīng)粘貼好保護(hù)膜。

（4）、墻柱面清潔（無(wú)油污、浮漿、殘灰等），影響錦破（馬塞克）鋪貼

凸出的墻柱面應(yīng)鑿平，過(guò)度凹陷的墻柱面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿分層抹壓

找平。（先澆水濕澗后再抹灰）。

二）、工藝流程

基層處理一貼灰餅、做沖筋一濕潤(rùn)基底一抹底層砂漿一抹中層砂漿->預(yù)

排分格彈線(xiàn)一貼磚—潤(rùn)濕面紙一揭紙調(diào)縫一>擦縫一擦縫清洗

三）、操作工藝

1、基層處理的抹底子灰

⑴、基層為混凝土墻柱面時(shí)：

對(duì)光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再淋水濕潤(rùn)。對(duì)表

面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理即將表面塵土污垢清理干凈，澆水

濕潤(rùn)，用1:1水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷將砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)

要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰

不動(dòng)為止。

⑵、磚墻面基層：提前一天澆水濕潤(rùn)

a、抹底子灰：

吊垂直、找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。吊垂直、找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、

腰線(xiàn)、陽(yáng)角立邊等部位磚塊貼血排列方法對(duì)稱(chēng)性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼

方正等綜合考慮力求整體完美。

b、將基層澆水濕潤(rùn)1混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水

泥漿均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿抹底子灰（亦可用1:0.5:4

水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚，用鐵抹子，均勻抹壓密實(shí)；待

第一層干至七?八成后即可抹第二層，厚度約為8?10mm,直至與沖

筋大至相平，用壓尺刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。底子灰抹

完后，根據(jù)氣溫情況，終凝后淋水養(yǎng)護(hù)。

⑶、預(yù)排錦磚（馬賽克），彈線(xiàn)。

按照設(shè)計(jì)圖紙色樣要求，一個(gè)房間、一整幅墻柱面貼同一分類(lèi)規(guī)格的磚

塊，磚塊排列應(yīng)自陰角開(kāi)始，于陽(yáng)角停止（收口）；自頂棚開(kāi)始，至地

面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線(xiàn)部位，頂面磚塊應(yīng)壓

蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓；如設(shè)計(jì)沒(méi)有滴水線(xiàn)時(shí)，外墻各種腰

線(xiàn)正面磚塊宜下突3mm左右，線(xiàn)底石專(zhuān)塊應(yīng)向內(nèi)翅起約3?5mm,以利

滴水。排好圖案變異分界線(xiàn)及垂直與水平控制線(xiàn)。垂直控制線(xiàn)間距一般

以5塊磚塊寬度設(shè)一度為宜，水平控制線(xiàn)一般以3塊磚塊寬度設(shè)一度為

宜。墻裙及踢腳線(xiàn)頂應(yīng)彈置高度控制線(xiàn)。

⑷、貼面。

1）、硬底鋪貼法：

a、待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤(rùn)，將水泥膏滿(mǎn)涂要貼

磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1?2mm為宜）。

b、用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用鐵抹子將錦破

（馬賽克）的縫子填滿(mǎn)（亦可把適量細(xì)砂與白水泥拌和成漿使用），然

后貼上墻面。粘貼時(shí)要注意圖案間花規(guī)律，還要搞錯(cuò)。磚塊貼上后，應(yīng)

用鐵抹子著力壓實(shí)使其粘牢，并校正。

c、錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷醮水，把紙面

擦濕，將紙皮揭去。

d、檢查縫子大小是否均勻，通順，及時(shí)將歪斜、寬度不一的縫子調(diào)正

并拍實(shí)。調(diào)縫順序宜先橫后豎進(jìn)行。

2）、軟底鋪貼法：

a、抹底子灰時(shí)留下約8~10mm厚作濕灰層。

b、將底灰面澆水濕潤(rùn)，按沖筋抹平底子灰（以當(dāng)班次所能鋪貼面積為

準(zhǔn)），用壓尺刮平，用木抹子搓毛壓實(shí)。

c、待底子灰面干至八成左右，按硬底鋪法進(jìn)行鋪貼。軟底鋪貼法一般

適用于外墻較大面積施工，其特點(diǎn)是對(duì)平整度控制有利。

⑸、擦縫：

清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時(shí)被擠出縫子的水泥（可用毛刷醮清水適

當(dāng)擦洗）。用白水泥將縫子填滿(mǎn)，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留

殘漿為止。

四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴材料品種、規(guī)程、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵鑲貼必須牢固，無(wú)空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基本項(xiàng)目

⑴表面：觀察檢查利用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈、顏色均勻。基本無(wú)空鼓現(xiàn)象。

優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無(wú)變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損

處。無(wú)空鼓現(xiàn)象。

⑵接縫：觀察檢查。

合格：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色無(wú)明顯差異。

優(yōu)良：填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽(yáng)角處的板壓向正確,

非整磚使用部位適宜。

⑶套割：觀察或尺量檢查。

合格：突出物周?chē)拇u套割基本吻合、其縫隙不超過(guò)3mm；墻裙、貼

臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。

優(yōu)良：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面

的厚度一致。

⑷坡向、滴水線(xiàn)、觀察檢查。

合格：流水坡向基木正確；滴水線(xiàn)順直。

優(yōu)良：流水坡向正確；滴水線(xiàn)順直。

五）、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量通病

⑴、空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時(shí)基層沒(méi)有保持濕潤(rùn)；磚塊鋪貼

時(shí)沒(méi)有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時(shí)，底子灰面沒(méi)有保持濕潤(rùn)及粘

貼水泥膏不飽滿(mǎn)和不均勻；磚塊貼上墻面后沒(méi)有用鐵抹子拍實(shí)或拍打不

均勻?；鶎颖砥钶^大，基層施工或處理不當(dāng)。

⑵、墻面臟：揭紙后沒(méi)有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時(shí)清干凈；擦縫后

沒(méi)有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。

⑶、縫子歪斜,塊粒凹凸。

1）、磚塊規(guī)格不一，又沒(méi)有挑選分類(lèi)使用；鋪貼時(shí)控制不嚴(yán)，沒(méi)有對(duì)

好縫子及揭紙后沒(méi)有調(diào)縫。

2）、底子灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻面后沒(méi)有

用鐵抹子均勻拍實(shí)。

2、產(chǎn)品保護(hù)

⑴、門(mén)窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。

⑵、拆架子時(shí)避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。

⑶、對(duì)沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。

⑷、搭鋪平橋板不得直接壓在門(mén)窗框上，應(yīng)在窗臺(tái)適當(dāng)位置墊放木材

（板），將平橋架離門(mén)窗框。

⑸、搬運(yùn)料具時(shí)要注意避免碰撞已完成的設(shè)備、管線(xiàn)、埋件、門(mén)窗框及

己完成粉刷飾面的墻柱面

四、墻面柱面貼瓷磚

一）、施工準(zhǔn)備

1、材料要求

1）、水泥：425號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠(chǎng)證明或復(fù)試單,

若出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。

2）、白水泥：425號(hào)白水泥，專(zhuān)用填縫劑。

3）、砂子：粗砂或中砂，用前過(guò)篩。

4）、面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、

尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、

暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚

的吸水率不得大于10%o

5）、建筑膠水和礦物顏料等。

2、作業(yè)條件

1）、墻面基層清理干凈，窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。

2）、按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類(lèi)存放備用。

3）、大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要

點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合

格后，還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣

板墻要求施工。

二）、操作工藝

1、工藝流程

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈線(xiàn)分格一

排破一浸磚一鑲貼面磚一面磚勾縫與擦縫

2、基層為混凝土墻面時(shí)的操作方法

1）、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土

墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面

很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清

掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾

干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用苕帚將砂漿

甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘

到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。

2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰

餅。

3）、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的建筑膠水泥素漿，緊跟著分層

分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜

為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí),

即可抹第二遍，厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天

澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直到把底層秒漿

抹平為止。

4）、彈線(xiàn)分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格

彈線(xiàn)，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平

整。

5）、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻,

符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排

列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻

或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱(chēng)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套

割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

6）、浸磚：釉面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

7）、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線(xiàn)先穩(wěn)

好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)，作為鑲貼的

標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6.10mm,貼

上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線(xiàn)，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

8）、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水

平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫,

或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料（或?qū)Ｓ锰羁p劑）進(jìn)行擦縫處理。面磚

縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

1）、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

2）、飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

2、基木項(xiàng)目

1）、表面平整、潔凈，顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú)顯著的光澤

受損處，無(wú)空鼓。

2）、接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，

非整磚的使用部位適宜。

3）、套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度

一致。

4）、流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直。

四）、成品保護(hù)

1、要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿。

2、認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）

的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

3、油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂

料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。

若需先做面磚時(shí)完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、注意不要碰撞墻面。

五）、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、空鼓、脫落

1）、因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來(lái)年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此

在進(jìn)行貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫。

2）、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、

脫落。

3）、砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面

上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在

貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處

理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

2、墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，兒何尺寸控制不好，造成外墻面

垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打

底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)

構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線(xiàn)、排破不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，

以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

4、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染

所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來(lái)水沖凈。同時(shí)應(yīng)加

強(qiáng)成品保護(hù)

作者：興旺時(shí)間：2015-1-713:32

3、滿(mǎn)刮油膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0,熟桐油7,水50（重

量比），并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)樱伾珳\于樣板1?2色）。要注意膩

子油性不可過(guò)大或過(guò)小，如油性大，刷時(shí)不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，

則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開(kāi)刀或牛

角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時(shí)要橫抹豎起，如遇接縫或

節(jié)疤較大時(shí)，應(yīng)用開(kāi)刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫內(nèi)，然后抹平。膩?zhàn)右欢?/p>

要刮光，不留野膩?zhàn)?。待膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨，先

磨線(xiàn)角、裁口，后磨四口平面，注意保護(hù)棱角，來(lái)回打磨至光滑為止。

磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

4、刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起

過(guò)夢(mèng)（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時(shí)經(jīng)常攪拌，以免

沉淀造成顏色不一致。刷油色時(shí)，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進(jìn)

行，順著木紋涂刷。刷門(mén)窗框時(shí)不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達(dá)

到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時(shí)動(dòng)作應(yīng)敏捷，要求無(wú)縷無(wú)

節(jié)，橫平豎直，刷油時(shí)刷子要輕飄，避免出刷組。刷木窗時(shí)，刷好框子

上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇

窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷

里面。刷木門(mén)時(shí);先刷亮子后刷門(mén)框、門(mén)扇背血，刷完后用木楔將門(mén)扇

固定，最后刷門(mén)扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染

的油色要及時(shí)擦凈。

油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個(gè)刷面一

定要一次刷好，不留接頭，兩個(gè)刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要

及時(shí)擦掉，達(dá)到顏色一致。

5、刷第一遍清漆：

5.1、刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料

便于快