自動裝配用元器件的包裝 第2部分：單向引線元器件在連續(xù)帶上的帶式包裝 征求意見稿

第2部分：單向引線元件在連續(xù)帶上的帶式包裝1范圍注：見圖5。彎曲crimp離”的作用。注：成型彎曲有不同的形式，見圖2。注1:見圖1。2<彎曲(或預(yù)成型)引線的元器件>根據(jù)彎曲的外形、引線直徑和印刷電路板中的孔尺寸而變化的平面。注1:見圖1和圖2。與橫坐標平行的線，穿過卷邊彎曲曲率半徑的最低中心。4尺寸和具體要求在圖1～圖6、表1、附錄A和附錄B中規(guī)定了符號和尺寸。元器件引線的所有尺寸都以引線的中心線為基準線。4.2坐標系編帶和編帶元器件共用的坐標系由橫坐標和縱坐標組成，兩者都使用待檢查的元器件后面的送帶孔中心作為基準點(見圖1)。為了確定元器件在編帶狀態(tài)下的位置，應(yīng)將定位面用于具有直引線的元器件，將基準面用于具有彎曲(或以其他方式成型)引線的元器件(見圖2)。圖1橫坐標、縱坐標、定位面和基準面3GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:24.3引線編帶尺寸圖3～圖5(草圖A～草圖F)提供了不圖3引線編帶尺寸(直引線)4GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:2022圖4引線編帶尺寸(彎曲引線)圖5引線編帶尺寸(非導(dǎo)向引線)圖6定義了元器件與編帶理想位置的前后和橫向偏差。圖6前后偏差和橫向偏差表1提供了這些尺寸的符號、定義、值及其偏差，這對于自動裝配插入的編帶和編帶元器件至關(guān)重5說明圖3～圖6中的草圖d引線端子直徑附錄A附錄BdFDF引線間距D附錄AFD附錄BD附錄BHH(僅適用于彎曲引線)DH附錄A附錄BHEHEHK引線端子與無帶短端子之間的距離FLEP附錄A附錄BP附錄A附錄BP縱坐標與抽屜側(cè)第一根引線端子之間的距離附錄AP縱坐標與抽屜側(cè)元器件中心引線端子之間的距離D附錄BGCTITI附錄A附錄BWDWDWDWD推薦值，除非制造商和客戶之間的協(xié)議另有規(guī)定。6引線間距F=3×e的元器件可在元器件引線之間設(shè)置送帶孔(見圖3,草圖B)。引線間距F=8×e~11×e的元器件可在元器件引線之間設(shè)置一個或兩個送帶孔(見圖3,草圖B4.5.2引線直徑(d、d)自動插入的市場趨勢，當引線間距F=5mm7GB/T28162.2—202X/I4.7.3引線引出端與非導(dǎo)向引線之間的距離(K)距離K影響元器件安裝質(zhì)量，且對于插入器自動裝配的編帶元器件和編帶至關(guān)重要。見圖7。圖7無編帶的短引出端的位置除非制造商和客戶之間的協(xié)議另有規(guī)定，否則K的推薦標稱值和偏差為：單線配置時距離K偏差為±0.3mm雙線配置時距離K的尺寸和偏差K=(2.5±0.3)mm非導(dǎo)向引線的尖端宜成形V形(見圖7)。5編帶要求5.1編帶尺寸編帶尺寸應(yīng)符合第4章、附件A和附件B的要求。當引線預(yù)成型時，成型的類型和尺寸應(yīng)由制造商和客戶雙方商定并在元器件規(guī)范中給出。5.2編帶極性方向所有極性元件應(yīng)朝向一個方向。對于晶體管陰極引線(TO-92包裝除外),除非詳細規(guī)范另有規(guī)定，發(fā)射極引線應(yīng)是最后離開包裝的引線。對于TO-92包裝，扁平面應(yīng)位于編帶的上側(cè)。具有其他形狀或引線結(jié)構(gòu)的元器件的極性方向應(yīng)在詳細規(guī)范中說明，或按制造商和客戶雙方的商5.3對編帶的附著力和元器件的拔出力元器件應(yīng)充分固定在編帶中，以便在儲存和運輸期間，其位置保持在允許的偏差范圍內(nèi)。垂直于放卷方向，從編帶內(nèi)取出元器件的力應(yīng)至少為5N(見圖8)。8GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:2022圖8拉伸強度(從編帶中取)接頭的強度應(yīng)至少與原始編帶相同，并且應(yīng)不妨礙編帶的運輸和切割。在采用接頭時，在接頭兩側(cè)孔位的錯位在任何方向上應(yīng)不超過±0.3mm。接頭應(yīng)不干擾送帶進料孔，且總厚度應(yīng)不超過1.5mm。使用時，訂書釘應(yīng)不干擾運輸和切割操作。制造商和客戶可以約定每個卷筒或扇形折疊容器允許的最大拼接次數(shù)。5.5引導(dǎo)帶和尾帶當編帶操作需要一根引導(dǎo)帶和/或尾帶時，引導(dǎo)帶和/或尾帶的最小長度應(yīng)等于至少3個送帶孔的距離(見圖9)。96.1編帶斷裂力編帶的最小斷裂力應(yīng)為15N。6.2編帶材料編帶應(yīng)適合存放元器件。編帶材料不應(yīng)沿引線遷移，也不應(yīng)通過化學(xué)作用(例如腐蝕)釋放出可6.3壓帶7.1通則元器件的編帶可以卷繞在收卷盤上或折疊(例如扇形折疊排列)。GB/T28162.2—202X/IEC60286卷盤外形和尺寸見圖10和表2。圖10卷盤尺寸的符號表2卷盤尺寸總寬度之間的寬度WNC法蘭之間的距離網(wǎng)應(yīng)由編帶元器件外形尺寸決定，并允許適當?shù)?.2.2元器件編帶卷盤元器件編帶卷盤應(yīng)符合圖11的要求。(壓儒)(壓儒)圖11卷盤注：符號見表3。圖12扇形折疊排列的外形尺寸符號注1:扇形折疊排列箱的深度約為3mm。注2:X-寬度：最大65mm,該尺寸=46.5mm+一半編帶寬度9mm+超出載帶下側(cè)的突出部分L0疊排列箱的間隙1.5mm×2+扇形折疊排列箱深度3mm×2。注3:機器制造商推薦的設(shè)計極限值X-寬度的標稱尺寸最大為65mm。注4:每個元器件的扇形折疊排列都有外部尺寸。尺寸的設(shè)計方式是元器件不會在扇形折注5:扇形折疊排列的編帶通常在有意留出的空隙中間彎曲(見7.4)。——當元器件間距等于一個送帶孔間距時(見圖13),連續(xù)遺漏或分散遺漏數(shù)為3個；——當元器件間距等于或大于兩個送帶孔間距時(見圖13),遺漏數(shù)為1個。圖13遺漏的元器件7.5標志包裝箱上的標志應(yīng)包括以下項目。如果空間有限，可使用縮寫名稱代替制造商名稱。a)制造商型號名稱：b)數(shù)量；c)生產(chǎn)日期：月/年或周/年；d)批號：e)制造商名稱和商標。8回收利用圖10中定義的卷盤宜由可回收材料制成。使用此類材料時，卷盤應(yīng)標記可回收符號，參考ISOGB/T28162.2—202X/IEC60286-2(規(guī)范性)A.1兩根成型引線及零件之間的送帶孔的尺寸布局PPFHHdTWWWWDL123GB/T28162.2—202X/IECA.2兩根成型引線及引線之間的送帶孔的尺寸圖A.2和表A.2給出了兩根成型導(dǎo)線的詳細尺寸。圖A.2兩個成型引線及引線之間的送帶孔的尺寸符號參考布局PPFHHdTWWWWL123A.3兩根直引線的尺寸及零件之間的送帶孔的尺寸圖A.3和表A.3給出了兩根直引線的詳細尺寸。圖A.3兩根直引線的尺寸及零件之間的送帶孔的尺寸符號參考布局PPFHHdTWWWWL0123布局PPFHdTWWWWDL0123GB/T28162.2—202X/IEC60286-2: