《生活垃圾焚燒廠污染防治技術指南 氮氧化物》

ICS13.020.40

Z05

團體標準

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術指南

氮氧化物

Technicalguidelinesforpollutionpreventionandcontrolofmunicipal

solidwasteincinerationpowerplants—nitrogenoxides

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術指南氮氧化物

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝系統(tǒng)的總體要求、設計要求、運行要求及檢修

維護要求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及運行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2440尿素標準

HG/T5353工業(yè)氨水

T/ACEF029垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝系統(tǒng)技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

氮氧化物（NOX）nitrogenoxides

只由氮、氧兩種元素組成的化合物。

[來源：DB35/1976-2021,3.2]

3.2

煙氣再循環(huán)fluegasrecirculation

煙氣再循環(huán)是一種抑制煙氣中氮氧化物排放的技術，將一部分燃燒后的煙氣重新引入燃燒區(qū)域，實

現(xiàn)對燃燒溫度和氮氧化物濃度的控制，降低峰值火焰溫度及反應過?？諝饬?，從而實現(xiàn)降低氮氧化物的

效果。

3.3

煙氣再循環(huán)率fluegasrecirculationrate

再循環(huán)煙氣量與無煙氣再循環(huán)時的煙氣量之比。

注：無煙氣再循環(huán)時煙氣量基于273K，101.325KPa壓力下的標態(tài)，單位為m3/h。

1

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3.4

選擇性非催化還原法（SNCR）selectivenon?catalyticreduction

在一定溫度范圍內，氨基還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOX）發(fā)生化學反應生成氮氣和水的一種脫

硝工藝。

[來源：DL/T260-2012,3.3]

3.5

選擇性催化還原法（SCR）selectivecatalyticreduction

在催化劑作用下，氨基還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOX）發(fā)生化學反應生成氮氣和水的一種脫硝

工藝。

[來源：DL/T260-2012,3.2]

3.6

高分子脫硝polymerdenitration

將高分子脫硝劑經氣力輸送設備直接噴入高溫爐膛或煙道，在850℃~1050℃溫度區(qū)間，高分子脫

硝劑迅速分解，釋放出還原態(tài)氮，對煙氣中的氮氧化物進行選擇性還原，進而達到脫除氮氧化物的目的。

這一采用高分子脫硝劑對高溫煙氣中氮氧化物進行選擇性還原的過程，簡稱高分子脫硝。

還原脫硝反應為：

[R-NHX]+NOX+O2→N2+CO2+H2O

注：[R-NHX]代表高分子脫硝劑高溫分解產物-NH2和NH3等還原性物質。

[來源：T/ACEF029-2022,3.2]

3.7

氨逃逸濃度ammoniaslip

3

煙氣脫硝裝置出口煙氣中氨的質量與煙氣體積（標準狀態(tài)、干基、11%O2）之比，用mg/m表示。

[來源：DL/T260-2012,3.5，有修改]

3.8

惡臭污染物odorpolluants

一切刺激嗅覺器官引起人們不愉快及損害生活環(huán)境的氣體物質。

3.9

臭氣濃度odorconcentraints

惡臭氣體（包括異味）用無臭空氣進行稀釋，稀釋到剛好無臭時，所需的稀釋倍數(shù)，無量綱。

4總體要求

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4.1生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝應結合不同的氮氧化物排放濃度控制要求、技術可靠性及經

濟合理性等因素綜合確定，應優(yōu)先考慮通過垃圾焚燒過程的燃燒控制，抑制氮氧化物有害氣體成分的產

生。

3

4.2生活垃圾焚燒廠在脫除煙氣中氮氧化物污染物的同時還應控制好氨逃逸濃度小于8mg/m。

4.3生活垃圾焚燒廠氮氧化物污染防治工藝還原劑宜采用尿素和氨水。尿素應滿足GB/T2440的技術

指標要求，氨水應滿足HG/T5353的技術指標要求。

4.4尿素及氨水配制間臭氣濃度應不超過30，氨濃度應不超過2.0mg/m3。

4.5鍋爐間與煙氣凈化間臭氣濃度應不超過30，氨濃度應不超過2.0mg/m3。

4.6廠區(qū)臭氣濃度應不超過20，氨濃度應不超過1mg/m3。

4.7應設置運行臺帳，主要包括“兩票三制”、設備缺陷、設備狀態(tài)、班組管理等方面的專項記錄。

5設計要求

5.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)

5.1.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)主要由再循環(huán)風機、再循環(huán)煙氣噴嘴、風箱、再循環(huán)煙氣管道及附件，如流量計、

煙氣擋板、壓力表、測溫元件、變送器、排水閥等設備構成，各設備的選型參數(shù)與設計工況下煙氣再循

環(huán)率有關，需根據(jù)實際設計計算進行選型。

5.1.2煙氣再循環(huán)率宜控制在5%～20%之間，可根據(jù)焚燒爐燃燒工況適度調整。

5.1.3再循環(huán)風機應采用變頻控制或設置風門擋板，并滿足耐高溫、防腐蝕等要求。

5.1.4再循環(huán)煙氣管道的設計應盡量降低管道壓降，減少管道長度和彎頭數(shù)量。

5.1.5再循環(huán)煙氣管道應采取保溫措施避免管道內煙氣溫度低于露點溫度。

5.1.6再循環(huán)煙氣煙道設計應考慮冷凝水排放措施。

5.1.7再循環(huán)煙氣管道應設置補償器，以適應管道運行期間溫度變化造成的管體膨脹或收縮。

5.1.8再循環(huán)煙氣系統(tǒng)設計應考慮防腐要求。

5.2選擇性非催化還原法(SNCR)系統(tǒng)

5.2.1SNCR系統(tǒng)應包括還原劑制備與輸送系統(tǒng)、還原劑計量、混合與噴射系統(tǒng)。

5.2.2SNCR系統(tǒng)對鍋爐效率影響應小于0.5%。

5.2.3SNCR系統(tǒng)應能在焚燒爐85%～110%最大連續(xù)工況（MCR）下持續(xù)安全運行。

5.2.4SNCR系統(tǒng)負荷響應能力應滿足焚燒爐負荷變化的要求。

5.2.5SNCR系統(tǒng)不應對焚燒爐運行產生干擾，也不應增加煙氣阻力。

5.2.6噴入每臺焚燒爐的還原劑宜設置1套計量分配系統(tǒng)。

5.2.7SNCR系統(tǒng)還原劑輸送應符合下列要求：

a）多臺焚燒爐可共用1套還原劑輸送系統(tǒng)；

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b）SNCR系統(tǒng)主要設備應設置備用，確保脫硝系統(tǒng)安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行；

c）采用尿素做還原劑時，尿素溶液輸送系統(tǒng)應設置伴熱裝置；

d）還原劑原液及稀釋水應設置流量調節(jié)和計量裝置，各分配支管也應配置計量裝置。

5.2.8SNCR系統(tǒng)還原劑混合和噴射應符合下列要求：

a）還原劑原液應在計量分配系統(tǒng)中稀釋成不大于5%的溶液，分配至還原劑噴射系統(tǒng)；

b）尿素溶液應噴射在900℃～1100℃區(qū)域，氨水溶液應噴射在850℃～1050℃區(qū)域；

c）噴射器應采取風冷或水冷等保護措施，應能承受反應區(qū)域的最高溫度；

d）采用固定式噴射器，應設置冷卻風裝置；采用伸縮式噴射器，應在不使用時退出焚燒爐，并及

時用清水清洗噴射器；

e）還原劑溶液應根據(jù)爐膛截面、高度等幾何尺寸進行噴射系統(tǒng)的設計，使其與煙氣達到充分均勻

混合，噴嘴宜設置不小于2層；

f）還原劑噴射系統(tǒng)應采用壓縮空氣將還原劑霧化；

g）噴射器噴口應選用錐形、扇形或多種形式的組合噴嘴，噴射面積盡量覆蓋煙氣截面；

h）噴射器應根據(jù)焚燒爐的結構，確定噴射器伸入爐內的長度。焚燒爐爐膛采用澆注料的，噴射器

伸入爐內的長度需滿足噴嘴的要求。

5.3選擇性催化還原法（SCR）系統(tǒng)

5.3.1選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)應包括還原劑系統(tǒng)、催化反應系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。

5.3.2根據(jù)煙氣凈化處理工藝、排放要求、運行成本、催化劑等因素選擇合理的運行溫度。

5.3.3催化劑應設置在低塵、低硫段，減少催化劑中毒和鈍化，并考慮設置催化劑再生裝置。

5.3.4脫硝反應器宜設置旁路煙道，旁路閥門宜采用雙層擋板門，擋板門除自動控制還應增加手動控制

功能，并設置密封風及密封風加熱系統(tǒng)。

5.3.5SCR入口側宜安裝高精度粉塵儀，加強對催化劑入口粉塵的監(jiān)視，避免催化劑長期進入粉塵造成

堵塞。

5.3.6脫硝反應器、催化劑模塊殼體應采取防腐蝕措施。

5.3.7選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)中催化劑宜采用1+1或2+1的垂直布置形式，催化劑層進出口位置

應裝有壓力變送器。

5.3.8在催化劑最大裝入量情況下的設計脫硝效率不宜低于80%。

5.3.9SCR系統(tǒng)氨逃逸濃度宜小于5mg/m3。

5.3.10脫硝系統(tǒng)負荷響應能力應滿足焚燒爐85%～110%最大連續(xù)工況（MCR）負荷變化的要求。

5.3.11與尿素溶液、氨水接觸的設備、閥門、儀表、部件材質應采取防腐蝕措施。

5.3.12還原劑制備系統(tǒng)氨流量應連續(xù)、穩(wěn)定供應，并滿足負荷波動時對氨供應量調整的響應要求。

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5.3.13還原劑噴入方式宜包括混流或直接噴射，選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)宜采用格柵式或渦流式噴

還原劑的方式，在條件允許時亦可采用直接噴射方式。

5.3.14催化反應系統(tǒng)應符合下列要求：

a）催化劑的形式可選擇蜂窩式、板式、波紋板式等。催化劑形式、催化劑中原材料的成份、活性

及催化劑用量應根據(jù)煙氣工況、脫硝效率等因素確定；

b）催化劑應制成模塊，各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，模塊殼體應采用鋼結構框架，并便于運

輸、安裝和起吊；

c）催化劑模塊應采取防止煙氣短路的密封措施，密封壽命不低于催化劑的壽命；

d）催化劑模塊殼體、支撐件應采取防腐措施。

5.3.15脫硝反應器應符合下列要求：

a）脫硝反應器內催化劑迎面平均煙氣流速應符合催化劑的性能要求，宜為4m/s～6m/s；

b）脫硝反應器入口煙道應設導流板，出口應設收縮段，其傾斜角度應避免積灰。反應器側壁催化

劑部位應設置催化劑裝載門和人孔；

c）催化劑上部應設置煙氣均流裝置；

d）反應器應設檢修起吊裝置，起吊高度應滿足最上層催化劑進口的起吊要求，起吊重量按催化劑

模塊起吊重量確定。

5.4高分子脫硝系統(tǒng)

生活垃圾焚燒廠高分子脫硝工藝系統(tǒng)的主要設備和材質應滿足T/ACEF029的要求。

6運行要求

6.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)

6.1.1再循環(huán)風機應保持一定開度，再循環(huán)煙氣管道維持適當正壓，防止爐膛的高溫煙氣回流至再循環(huán)

煙氣系統(tǒng)，導致管道或設備高溫燒損。

6.1.2焚燒爐低負荷或垃圾熱值較低時，應適當減少再循環(huán)煙氣量，降低煙氣再循環(huán)率，避免爐膛溫度

低于850℃。

6.1.3再循環(huán)煙氣管道排水閥應定期放水。

6.2選擇性非催化還原法(SNCR)系統(tǒng)

6.2.1尿素儲存系統(tǒng)的總儲存容量應按照不小于鍋爐SNCR裝置BMCR工況下1天(24h)的總消耗量來運

行儲備。氨水溶液儲存系統(tǒng)的總儲存容量應按照不小于鍋爐SNCR裝置BMCR工況下5d～7d的總消耗量

來運行儲備。

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6.2.2噴入爐內的尿素溶液位置應在焚燒爐煙氣溫度900℃～1100℃的區(qū)域內，噴入爐內的氨水溶液位

置應在焚燒爐煙氣溫度850℃～1050℃的區(qū)域內。

6.2.3應保持合適的噴射壓力（0.3MPa～0.4MPa），防止還原劑霧化不良，對水冷壁造成腐蝕。

6.3選擇性催化還原法（SCR）系統(tǒng)

6.3.1SCR反應器進口粉塵濃度宜控制在10mg/m3以下。

6.3.2SCR反應器運行溫度宜保持在180℃及以上。

6.3.3SCR反應器進口SO2濃度宜控制在25mg/m3以下。

6.3.4SCR反應器氨逃逸濃度宜小于5mg/m3。

6.3.5噴氨運行應滿足以下要求：

a)維持氨水供應和壓縮空氣壓力穩(wěn)定，確保噴槍霧化良好，噴射過程無滴漏，噴射距離小于噴口

至混合器對側距離。氨水或尿素宜用熱解方式配置，熱源穩(wěn)定，稀釋充分；

b)保持噴槍在混合器內處于居中位置，無傾斜、側噴現(xiàn)象，噴射方向與煙氣流向一致；

c)噴氨量控制宜采用手動調節(jié)方式，通過采集SCR進口NOX含量、煙氣流量、SCR出口氨逃逸等數(shù)

據(jù)進行動態(tài)計算噴氨需求量，聯(lián)動進氨調門，防止噴氨不足或噴氨過剩，造成脫硝效率不穩(wěn)定及氨逃逸

過量；

d)維持混合氣體＞150℃，保證氨水充分氣化混合，進入反應器內與催化劑均勻接觸；

e)運行中定期對稀釋風機、混合蒸發(fā)器進行排水，檢查噴槍霧化情況；

f)噴氨系統(tǒng)停運后，應關閉稀釋風機進出口擋板，排盡系統(tǒng)內冷凝水，保持煙管、風機和混合裝

置干燥，做好防止煙氣倒竄、短路措施。

6.3.6SCR反應器在運行過程中，一段時間內出現(xiàn)脫硝效率持續(xù)下降、噴氨量持續(xù)增大現(xiàn)象，應根據(jù)

對催化劑的取樣分析結果，評估是否需要對催化劑進行再生。

6.4高分子脫硝系統(tǒng)

生活垃圾焚燒廠高分子脫硝工藝系統(tǒng)的運行要求應滿足T/ACEF029。

7檢修維護

7.1煙氣再循環(huán)系統(tǒng)

7.1.1煙氣再循環(huán)風機振動、電機溫度等參數(shù)出現(xiàn)異常時，應及時檢修消除故障。

7.1.2停爐階段，檢查風門擋板磨損、腐蝕和變形狀況，并及時修復。

7.1.3停爐檢修期間，應徹底檢查清理煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的積灰和腐蝕情況，并進行必要修復。

7.1.4應定期檢查、維護、校驗再循環(huán)煙氣系統(tǒng)的流量、壓力和溫度測量裝置，確保參數(shù)測量準確。

7.1.5保溫、膨脹節(jié)、閥門連接、管道溫升、管路系統(tǒng)應及時投用加熱系統(tǒng)。

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7.2選擇性非催化還原法(SNCR)系統(tǒng)

7.2.1應確保出入口各熱控表計正常運行，定期標定分析儀，消除表計誤差缺陷。

7.2.2每次停爐檢查應對噴槍霧化情況做全面檢查，及時更換損壞的爐膛溫度元件，清理更換壓縮空氣

濾網，檢查調整噴嘴位置，清理噴口。

7.2.3脫硝系統(tǒng)啟動前應采用稀釋水進行相應的霧化實驗。

7.2.4應定期維護壓縮空氣系統(tǒng)，防止因壓縮空氣壓力降低影響脫硝效率。

7.3選擇性催化還原法（SCR）系統(tǒng)

7.3.1宜保證SCR入口CEMS維護與煙囪出口