《生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置污泥技術(shù)規(guī)范》

ICS13.030.40

Z05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置污泥技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforcoprocessingsludgeandmunicipal

solidwastebyincinerator

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置污泥技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置城鎮(zhèn)污水處理廠污泥的總體要求、污泥干化、污泥摻燒、運

行監(jiān)管等要求。

本文件適用于生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置城鎮(zhèn)污水處理廠污泥的規(guī)劃、設(shè)計及運行管理。協(xié)同處置與

城鎮(zhèn)污水處理廠污泥性質(zhì)相近的工業(yè)污泥（性質(zhì)為一般固廢）可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB24188城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質(zhì)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

焚燒爐incinerator

利用高溫氧化作用處理生活垃圾的裝置。

[來源：GB18485-2014,3.1]

3.2

城鎮(zhèn)污水處理廠污泥sludgefrommunicipalwastewatertreatmentplant

城鎮(zhèn)污水處理廠在污水凈化處理過程中產(chǎn)生的含水率不同的半固態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，不包括柵渣、浮渣

和沉砂池砂礫。

[來源：GB24188-2009,3.1]

3.3

污泥含水率moisturecontentofsludge

污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分?jǐn)?shù)。

[來源：JB/T11826-2014,3.5]

3.4

濕污泥wetsludge

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城鎮(zhèn)污水處理廠未經(jīng)干化的污泥。

3.5

污泥脫水sludgedewatering

濃縮污泥進(jìn)一步去除大量水分的過程，普遍采用機(jī)械的方式。

[來源：GB50014-2006，2.1.97]

3.6

污泥干化sludgedrying

通過污泥與熱媒之間的傳遞作用，去除污泥中水分的過程。

[來源：JB/T13171-2017,3.2]

3.7

干化污泥driedsludge

濕污泥經(jīng)過干化處理后的污泥。

3.8

污泥焚燒sludgeincineration

利用焚燒爐將污泥加溫，并高溫氧化焚化污泥中的有機(jī)物，使之成為少量灰燼的處理處置方式。

[來源：JB/T11826-2014,3.3]

3.9

污泥摻燒比massratioofsludgetomunicipalsolidwaste

生活垃圾焚燒爐的摻燒污泥質(zhì)量與入爐生活垃圾質(zhì)量的比。

4總體要求

4.1入廠污泥泥質(zhì)應(yīng)符合GB24188的要求。

4.2應(yīng)設(shè)置污泥存儲設(shè)施，并應(yīng)采取防雨淋、防滲漏措施。

4.3應(yīng)綜合設(shè)置除塵、除臭、降噪、廢氣及廢水處理等措施。

5污泥干化

5.1系統(tǒng)組成

生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置污泥干化系統(tǒng)主要由濕污泥接收存儲系統(tǒng)、濕污泥輸送系統(tǒng)、污泥干化系

統(tǒng)、干化尾氣處理系統(tǒng)、干化污泥輸送系統(tǒng)、蒸汽和凝結(jié)水系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

5.2濕污泥接收存儲系統(tǒng)

5.2.1城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的脫水濕污泥應(yīng)采用污泥專用運輸車運輸至處理現(xiàn)場，避免混入雜物。污泥

接收卸料間可與垃圾卸料平臺一起采用地上式或單獨采用地平式設(shè)計，污泥卸料間應(yīng)采用感應(yīng)式自動升

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降密閉門。

5.2.2每個污泥卸料口，應(yīng)設(shè)置工業(yè)水管道、閥門、軟管和水表，水壓宜按0.2MPa～0.5MPa設(shè)計，

接收倉地面四周應(yīng)設(shè)置排水地溝鋪設(shè)格柵板，地溝坡向集水池。集水池應(yīng)設(shè)進(jìn)水格柵、密封蓋板、臭氣

排氣管、攪拌器，池內(nèi)設(shè)兩臺水泵，互為備用，配置液位控制，集水池污水輸送至污水處理系統(tǒng)處理。

5.2.3濕污泥倉應(yīng)滿足以下要求：

a）濕污泥倉有效總?cè)莘e宜按日處理污泥量的1.5～2.0倍進(jìn)行設(shè)計；

b）濕污泥倉宜采用地上式或地下式設(shè)計，有地上式卸料平臺的采用地上式設(shè)計，卸料車間在0米

標(biāo)高的，采用地下式設(shè)計；

c）濕污泥料倉宜采用圓形或矩形設(shè)計，單倉容積在200m3以下的宜采用矩形設(shè)計，200m3以上的

宜采用圓形設(shè)計。污泥倉應(yīng)密封不漏水，污泥倉與滑架連接處應(yīng)不漏水；

d）不同含水率性質(zhì)的污泥宜獨立設(shè)計污泥接收、存儲料倉；

e）濕污泥料倉底部宜設(shè)置液壓滑架，滑架應(yīng)采用耐磨防腐或不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動方式宜采用液壓油

缸驅(qū)動，滑架密封處應(yīng)設(shè)置自動潤滑；

f）濕污泥料倉應(yīng)根據(jù)污泥含水率設(shè)置不同的底部出料方式，具有流動性的高含水率污泥宜采用重

力式出料口，含水率在60%以下的污泥宜采用螺旋出料方式。重力式出料口下方應(yīng)設(shè)置液壓閘板閥，

便于料倉檢修；螺旋形式出料，應(yīng)在螺旋出料口下方設(shè)置液壓閘板閥，閘板閥閥板應(yīng)采用304不銹鋼以

上材質(zhì)；

g）濕污泥倉頂應(yīng)設(shè)自動開啟門和防濺擋板，開啟門長與寬的尺寸應(yīng)不小于3.2m×2m，開啟門下

方應(yīng)設(shè)格柵，格柵間隙尺寸宜為200mm～300mm。料倉頂部應(yīng)設(shè)雷達(dá)波料位計監(jiān)控污泥倉內(nèi)料位，料

倉頂部應(yīng)設(shè)呼吸口和負(fù)壓抽氣接口；

h）污泥倉內(nèi)部應(yīng)刷涂環(huán)氧煤瀝青漆進(jìn)行防腐；

i）平面布置應(yīng)考慮螺旋、柱塞泵、液壓站等設(shè)備檢修空間，考慮柱塞泵被雜物阻塞，拆卸維修空

間。

5.3污泥輸送系統(tǒng)

5.3.1污泥輸送系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)污泥含水率和輸送距離及流動性的不同，選用不同的輸送方式。70%以上含

水率污泥宜采用污泥泵輸送，60%以下含水率污泥宜采用螺旋輸送機(jī)或刮板機(jī)輸送。

5.3.2濕污泥輸送系統(tǒng)最大輸送能力宜為后端干化系統(tǒng)處理量的1.2～1.5倍。

5.3.3污泥輸送泵主要包括螺桿泵、柱塞泵等，應(yīng)根據(jù)揚程、壓力等現(xiàn)場情況進(jìn)行選型：螺桿泵主要應(yīng)

用在中低壓環(huán)境，出口壓力小于8MPa；柱塞泵一般應(yīng)用在中高壓環(huán)境，出口壓力一般在8MPa～32MPa。

5.3.4濕污泥采用柱塞泵輸送的，應(yīng)在柱塞泵入口設(shè)置雙軸式給料螺旋。雙軸給料螺旋應(yīng)采用可調(diào)速設(shè)

計，螺旋葉片采用防腐耐磨材質(zhì)，不宜低于304不銹鋼材質(zhì)。

5.3.5柱塞泵應(yīng)滿足以下要求：

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a）柱塞泵宜選擇錐閥式或S擺管形式；

b）柱塞泵出口壓力應(yīng)根據(jù)輸送距離的遠(yuǎn)近進(jìn)行選型設(shè)計，輸送距離小于200m的，泵出口壓力宜

為4MPa～6MPa；

c）柱塞泵的出口宜設(shè)置鼠籠式除雜器和檢修閘板閥，除雜器過濾粒徑宜不大20mm，除雜器應(yīng)設(shè)

置堵塞報警裝置；

d）柱塞泵應(yīng)能在操作控制面板上能設(shè)置開度，以達(dá)到給料調(diào)節(jié)的目的。

5.3.6螺桿泵應(yīng)滿足以下要求：

a）螺桿泵應(yīng)為成套裝置，除泵本體外，應(yīng)包括干運行保護(hù)器、驅(qū)動電機(jī)、底座、減速齒輪箱等附

件；

b）螺桿泵應(yīng)實行24小時連續(xù)運行或間歇運行，無故障累積運行時間應(yīng)能滿足大于8000h/年的要

求；

c）螺桿泵包含減速電機(jī)、軸承的溫升應(yīng)不超過環(huán)境溫度35℃，其極限溫度不應(yīng)超過80℃，確保

泵平穩(wěn)運行；

d）機(jī)組噪音應(yīng)小于80dB(A)(距離泵1米處測量)；

e）螺桿泵應(yīng)采用變頻運行方式，定子進(jìn)口設(shè)置干運行保護(hù)器，防止定子因干運行而損壞；

f）出口設(shè)置過壓保護(hù)器，設(shè)定螺桿泵的安全出口壓力，保證螺桿泵不會因為出口閥門關(guān)閉或管路

堵塞而損壞。

5.3.7刮板輸送機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

a）刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)抽氣口，維持設(shè)備負(fù)壓運行，設(shè)備換氣次數(shù)不應(yīng)大于10次/h；

b）與物料接觸部分的材質(zhì)不應(yīng)低于304不銹鋼，最低厚度不應(yīng)小于8mm，刮板輸送機(jī)的刮板和殼

體內(nèi)襯應(yīng)使用超高分子聚乙烯板；

c）刮板輸送機(jī)無故障累積運行時間應(yīng)能滿足大于8000h/年的要求，鏈輪和鏈條壽命不應(yīng)低于2

年。

5.4污泥干化系統(tǒng)

5.4.1污泥干化系統(tǒng)宜選用帶式干化機(jī)、圓盤式干化機(jī)或槳葉式干化機(jī)。帶式干化機(jī)適用于熱泵型或熱

水型供熱，不宜處理不能成型或粉塵量大的污泥；圓盤式干化機(jī)或槳葉式干化機(jī)，采用低壓蒸汽間接加

熱，適合大多數(shù)性質(zhì)污泥的干化處理。

5.4.2干化機(jī)應(yīng)滿足高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨損的要求，易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。

5.4.3干化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確可靠的溫度、壓力等各種必需的測量裝置。

5.4.4干化機(jī)內(nèi)部應(yīng)該具有自清潔功能，攪拌混合效果好，保證污泥不堵塞、粘附。

5.4.5干化機(jī)應(yīng)具有抗氧化性、耐熱性及可焊性，保證干化機(jī)的壽命，檢修量小，無故障累積運行時間

應(yīng)能滿足大于8000h/年的要求。

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5.4.6干化機(jī)應(yīng)采用變頻調(diào)速。

5.4.7干化機(jī)應(yīng)能在非正常工況下實現(xiàn)緊急排放。干化機(jī)前、后和底部位置應(yīng)設(shè)置污泥緊急排放口，緊

急排放口數(shù)量根據(jù)項目實際情況設(shè)定。

5.4.8干化機(jī)及附屬設(shè)備超過50℃的部分，應(yīng)全部采用輕質(zhì)保溫棉保溫。干化機(jī)觀察孔應(yīng)在打開觀察

孔時，無污泥灑落。干化機(jī)出料口應(yīng)采用90度垂直管卸灰。干化污泥輸送線上應(yīng)采用電動閥門并能手

動操作。

5.4.9干化機(jī)蒸汽管道應(yīng)設(shè)置疏水排污閥，蒸汽凝結(jié)水泵過流材質(zhì)應(yīng)采用304不銹鋼。

5.4.10每臺干化機(jī)地面四周應(yīng)設(shè)置排水地溝，地溝應(yīng)鋪設(shè)格柵板，地溝坡向集水池。

5.4.11干化機(jī)下部應(yīng)設(shè)卸泥檢修口，有操作空間和收集污泥裝置，污泥不能直接卸在地面。

5.4.12干化機(jī)應(yīng)設(shè)有防污泥自燃預(yù)警和滅火系統(tǒng)。

5.4.13干化機(jī)停機(jī)后，應(yīng)采用工業(yè)水將冷凝器、除塵器、冷凝器與除塵器連接管道內(nèi)積灰沖洗干凈，

沖洗水排至集水池，工業(yè)水應(yīng)設(shè)置水表計量。

5.5干化尾氣處理系統(tǒng)

5.5.1干化機(jī)產(chǎn)生的尾氣，應(yīng)經(jīng)過除塵、冷凝處理，達(dá)到入爐焚燒或進(jìn)入除臭系統(tǒng)處理的要求。干化機(jī)

尾氣宜首先通過旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵去除90%以上灰塵，然后通過噴淋式洗滌塔或間接冷凝器進(jìn)行

降溫冷凝去除水蒸氣。

5.5.2經(jīng)過除塵、冷凝處理后的尾氣溫度應(yīng)不高于35℃。

5.5.3旋風(fēng)除塵器、尾氣冷凝器、尾氣洗滌塔、尾氣管道等與尾氣直接接觸的部件材質(zhì)應(yīng)不低于304

不銹鋼。

5.5.4旋風(fēng)除塵器和尾氣冷凝器應(yīng)設(shè)置必要的清理、沖洗裝置。

5.5.5干化機(jī)尾氣除塵器應(yīng)和干化機(jī)一一對應(yīng)。尾氣冷凝器或尾氣洗滌塔，若與干化機(jī)一一對應(yīng)，可不

設(shè)置備用冷凝器；若多臺干化機(jī)集中設(shè)置冷凝器或洗滌塔，應(yīng)設(shè)置備用換熱器和尾氣風(fēng)機(jī)。

5.5.6對外供熱或具備鍋爐給水加熱改造條件的項目，干化尾氣可采用熱能回收裝置，將尾氣熱能回收，

制取80℃以上熱水用于供熱。

5.6干化污泥輸送系統(tǒng)

5.6.1干化后的污泥含水率應(yīng)滿足干化污泥不具有明顯粘結(jié)性的要求。干化污泥宜通過密閉的刮板輸送

機(jī)或螺旋輸送機(jī)輸送，根據(jù)不同要求，將干化污泥輸送至焚燒爐料斗或垃圾倉專用污泥儲坑內(nèi)。

5.6.2干化污泥有外運或轉(zhuǎn)運需求的，宜設(shè)置干化污泥緩存?zhèn)}；根據(jù)轉(zhuǎn)運條件，干化污泥緩存?zhèn)}應(yīng)能滿

足0.5d～1d干化污泥產(chǎn)量的存儲要求，單個干化污泥緩存?zhèn)}不宜設(shè)置太大，避免污泥倉內(nèi)板結(jié)。干

化污泥倉應(yīng)設(shè)置有效的破拱滑架，干污泥倉出料宜并列設(shè)置兩條或三條卸料螺旋。

5.6.3刮板輸送機(jī)宜采用單鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)或雙鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)，刮板輸送機(jī)與污泥接觸部位，應(yīng)采用

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耐磨耐腐蝕材質(zhì)。單鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)輸送角度不宜大于30°，雙鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)輸送角度宜在0°～

90°，超過30°的拐角處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)輪。90°垂直提升的上下拐彎處均宜采用導(dǎo)向輪設(shè)計，90°提升單

級最大提升高度不宜超過35m。

5.6.4干化污泥輸送系統(tǒng)的輸送能力宜不低于干化機(jī)出料量的2倍。

5.6.5干化污泥采用刮板機(jī)輸送的，宜根據(jù)實際情況設(shè)置備用輸送線。

5.6.6螺旋、刮板機(jī)等干化污泥輸送系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留通風(fēng)除臭接口。

5.6.7干化機(jī)、螺旋和刮板機(jī)連通閥門應(yīng)采用電動閥門并設(shè)置連鎖裝置。

5.7控制系統(tǒng)

5.7.1生活垃圾焚燒爐協(xié)同處置污泥應(yīng)在干化車間旁設(shè)置控制室，并由專人負(fù)責(zé)操作控制。污泥干化

控制系統(tǒng)宜與生活垃圾焚燒廠DCS系統(tǒng)統(tǒng)一或兼并，便于與機(jī)爐統(tǒng)一監(jiān)視。

5.7.2控制系統(tǒng)應(yīng)能在無現(xiàn)場人員配合的情況下，通過遠(yuǎn)程控制實現(xiàn)啟停、調(diào)節(jié)和故障保護(hù)。

5.7.3在遠(yuǎn)程控制下，中控室可以選擇手動控制與自動控制兩種模式。

5.7.3.1手動控制時，應(yīng)能控制電機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、電動閥門設(shè)備啟停，變頻電機(jī)頻率給定及系統(tǒng)運

行參數(shù)設(shè)置。

5.7.3.2自動控制時，濕污泥接收存儲系統(tǒng)、濕污泥輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥輸送系統(tǒng)，應(yīng)

能實現(xiàn)由末端向前端順序自動啟動，由前端向后端順序自動停止。

5.7.4視頻監(jiān)控點應(yīng)布置在卸料口、干化機(jī)、干污泥倉、中控室、風(fēng)機(jī)間、配電房、控制柜房等位置。

5.8污泥干化技術(shù)指標(biāo)

5.8.1噸污泥所需蒸汽按照蒸發(fā)噸水耗氣量不應(yīng)高于1.3t～1.5t，干化機(jī)單機(jī)處理量接近滿負(fù)荷時

蒸汽單耗降低，處理量不足時，蒸汽單耗升高。

5.8.2按照80%含水率干化至40%含水率，干化每噸濕污泥干化機(jī)系統(tǒng)耗電量≤30kw·h，車間除臭

系統(tǒng)和冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)耗電量≤20kw·h，綜合電耗不超過50kw·h/噸濕污泥。采用開式冷卻塔系統(tǒng)

進(jìn)行尾氣降溫時，干化每噸濕污泥冷卻系統(tǒng)需要消耗補(bǔ)水0.6t～0.7t。

5.8.3干化機(jī)系統(tǒng)整機(jī)設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于10年，其中干化機(jī)大軸和盤片壽命應(yīng)不低于5年，軸承

壽命應(yīng)不低于16000h，系統(tǒng)密封件等易損件使用壽命應(yīng)不低于6個月。

5.8.4干化機(jī)采用疏水閥或疏水裝置進(jìn)行汽水分離，疏水閥和疏水裝置漏氣率應(yīng)不超過3%。凝結(jié)水宜

采用單獨凝結(jié)水箱收集，并采用凝結(jié)水泵送至鍋爐疏水箱。

5.8.5干化尾氣產(chǎn)生的凝結(jié)廢水，溫度應(yīng)≤45℃，換熱后溫度應(yīng)≤35℃，送至專用污水處理站或滲濾

液處理站處理。

5.8.6污泥干化機(jī)及與之相連設(shè)備、管道內(nèi)部應(yīng)保持負(fù)壓運行，防止臭氣外逸。

5.9除臭系統(tǒng)

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5.9.1應(yīng)單獨設(shè)置負(fù)壓除臭風(fēng)機(jī)，對污泥干化機(jī)頂部、廢水箱上部、刮板機(jī)頂部及污泥處置車間等易產(chǎn)

生異味的位置進(jìn)行定點收集，收集后的臭氣送往除臭系統(tǒng)或垃圾坑內(nèi)（垃圾坑負(fù)壓滿足要求條件下）。

5.9.2污泥干化車間、污泥倉車間、干污泥緩存車間等有臭味產(chǎn)生的車間宜按照不低于5次/h的換氣

次數(shù)，設(shè)計車間負(fù)壓收集和除臭系統(tǒng)。車間內(nèi)和設(shè)備定點收集的臭氣宜采用除塵、化學(xué)洗滌、生物濾池

以及高能氧化等方式處理。

5.9.3濕污泥倉抽氣、干污泥倉及干污泥倉車間抽氣、集水池和污泥干化冷凝器排出的不凝氣體等氣體

為高濃度臭氣；廠房車間換氣（干污泥車間除外）為低濃度臭氣；不同臭氣濃度的氣體宜單獨收集，單

獨處理。

5.9.4高濃度臭氣的除塵系統(tǒng)可采用噴淋塔除塵，噴淋塔排水宜采用“混凝+斜板沉淀+過濾”的工藝，

出水應(yīng)回用噴淋塔。

5.10蒸汽減溫減壓系統(tǒng)

5.10.1污泥干化系統(tǒng)蒸汽來自鍋爐主蒸汽或汽輪機(jī)抽汽，經(jīng)減溫減壓后作為污泥干化用氣。減溫減壓

器均應(yīng)設(shè)二次蒸汽壓力和溫度的自動調(diào)節(jié)裝置，使出口蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)定值。減溫減壓后飽和蒸

汽壓力宜為0.5Mpa～0.6Mpa，溫度宜為152℃～159℃。

5.10.2蒸汽減溫減壓器前應(yīng)設(shè)置帶遠(yuǎn)傳功能的溫度表、壓力表，帶瞬時、累計和遠(yuǎn)傳功能的蒸汽流量

計；減溫水管道應(yīng)設(shè)帶遠(yuǎn)傳功能的溫度表、壓力表，帶瞬時、累計和遠(yuǎn)傳功能的流量計。

5.10.3減溫減壓器前端應(yīng)分別設(shè)置電動閘閥、手動閘閥。

5.10.4減溫減壓器后端應(yīng)安裝分氣缸，分氣缸需單獨設(shè)置安全閥。

5.10.5減溫裝置噴水閥應(yīng)采用電動調(diào)節(jié)式。

5.10.6減溫水水泵及閥組應(yīng)設(shè)置2套，一備一用。

6污泥摻燒

6.1污泥摻燒比宜滿足表1的要求。

表1不同含水率污泥的摻燒比

序號入爐污泥含水率（%）摻燒比（%）

160%±5%≤7%

230%～40%≤10%

320%40%～80%

注：采用特殊工藝或技術(shù)設(shè)備的污泥摻燒項目，摻燒比可適當(dāng)提高。

6.2污泥摻燒宜按照以下三種方式進(jìn)行：

a）干化污泥不與垃圾混合，直接入爐摻燒；

b）干化污泥先送至料斗或垃圾倉，與垃圾混合后再入爐摻燒；

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T/ACEFXXX-2022

c）干化污泥先送至專用的污泥儲存小池（垃圾倉內(nèi)單獨設(shè)置），再入爐摻燒。

6.3干化污泥不與垃圾混合，直接入爐摻燒，應(yīng)滿足以下要求：

a）應(yīng)選用穩(wěn)定可靠的輸送設(shè)備，減少設(shè)備檢修頻次，同時應(yīng)考慮輸送設(shè)備檢修維護(hù)空間和條件；

b）干化污泥送至多個垃圾料斗時，應(yīng)控制多個料斗進(jìn)料的相對均勻。宜采用螺旋輸送，螺旋應(yīng)

采用變頻控制，可任意調(diào)節(jié)每個料斗的進(jìn)料量，并應(yīng)在螺旋出口處設(shè)置插板閥。

6.4干化污泥先送至料斗或垃圾倉，與垃圾混合后再入爐摻燒，應(yīng)滿足以下要求：

a）應(yīng)適當(dāng)增加摻堆拌料、入爐撒料操作次數(shù)，保障污泥摻堆和入爐前松散，防止燃燒不穩(wěn)定導(dǎo)

致環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)以及爐渣帶生料；

b）應(yīng)定期清理滲濾液排水溝，確保滲濾液導(dǎo)排正常，不應(yīng)影響倉內(nèi)垃圾正常發(fā)酵；當(dāng)污泥含量

較大時，易堵塞滲濾液收集斗底部通道，應(yīng)定期清理滲濾液收集斗。

6.5干化污泥先送至專用的污泥儲存小池（垃圾倉內(nèi)單獨設(shè)置），再入爐摻燒，應(yīng)滿足以下要求：

a）干污泥輸送設(shè)備穿垃圾池壁卸料至儲存小池內(nèi)，應(yīng)注意穿墻處的封堵以及卸料高度；

b）污泥儲存小池位置、尺寸、高度的設(shè)計應(yīng)盡量減少對垃圾池庫容的影響；

c）應(yīng)配置專門的污泥抓斗抓取污泥，污泥抓斗與垃圾抓斗起重機(jī)應(yīng)同步設(shè)計；

d）污泥儲存小池應(yīng)配備攝像頭，監(jiān)測小池內(nèi)污泥量、抓斗抓取位置等；

e）污泥抓斗應(yīng)抓取污泥至垃圾熟料區(qū)，與垃圾摻拌均勻后入爐；減少污泥抓取過程中的漏料，以

減少污泥對滲濾液收集的影響；

f）及時清理垃圾池內(nèi)設(shè)備的積塵。

6.6污泥摻燒過程中運行控制宜滿足以下要求：

a）污泥摻燒期間，宜加強(qiáng)火焰檢查，保證爐內(nèi)焚燒狀況正常，負(fù)荷穩(wěn)定；

b）污泥摻燒期間，宜增加吹灰頻次，防止受熱面積灰加劇，具體可參考爐內(nèi)相關(guān)溫度參數(shù)，決

定吹灰時間及次數(shù)；

c）污泥摻燒期間，出現(xiàn)煙氣指標(biāo)排放異常時，應(yīng)立即檢查環(huán)保設(shè)備運行情況，同時減少摻燒比

例，煙氣指標(biāo)排放出現(xiàn)超標(biāo)風(fēng)險時應(yīng)停止污泥摻燒，查明原因后逐步恢復(fù)；

d）污泥摻燒期間，出現(xiàn)爐排卡澀故障時，應(yīng)立即查明設(shè)備運行狀態(tài)，同步降低推料器運行速度，

減少污泥摻燒比例，設(shè)備故障消除后逐步恢復(fù)推料器正常運行和污泥摻燒比例；

e）污泥摻燒期間，出現(xiàn)一通道爐溫度下降時，應(yīng)立即減少摻燒比例，當(dāng)爐溫下降速度過快時應(yīng)

投入燃燒器維持爐膛溫度不低于850℃，短時間無法恢復(fù)時應(yīng)停止污泥摻燒；

f）污泥摻燒期間，應(yīng)加強(qiáng)煙氣指標(biāo)、飛灰產(chǎn)量、爐渣產(chǎn)量等數(shù)據(jù)的跟蹤統(tǒng)計和對比分析工作。

7污泥處理處置安全運行與監(jiān)管

7.1污泥處理處置設(shè)施運營單位（以下簡稱運營單位）應(yīng)保障污泥處理處置設(shè)施的安全、穩(wěn)定運行。

7.2運營單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和管理規(guī)定，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制；執(zhí)行國家相關(guān)

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