《生物質(zhì)鍋爐能效及環(huán)保測試方法》

ICSXXXXXX

CCSXXXX

團體標準

T/CIECCPAXXX—20XX

生物質(zhì)鍋爐能效及環(huán)保測試方法

Testmethodforenergyefficiencyandenvironmental

protectionofbiomassboilers

征求意見稿

XXXX–XX–XX發(fā)布XXXX–XX–XX實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

T/CIECCPAXXX—20XX

生物質(zhì)鍋爐能效及環(huán)保測試方法

1范圍

本文件規(guī)定了生物質(zhì)成型燃料鍋爐的能效測試及環(huán)保測試方法。

本文件適用范圍如下：

a）額定蒸汽壓力大于或等于0.1MPa，但低于3.8MPa，且設計正常水位水容積大于或等于30L的

蒸汽鍋爐；

b）額定出水壓力低于3.8MPa，額定熱功率大于或等于0.1MW的熱水鍋爐；

c）額定熱功率大于或等于0.1MW的有機熱載體鍋爐。

本文件不適用于兼燒或摻燒燃煤、燃油、燃氣的鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

注：對于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的內(nèi)容，那么包含了所引用內(nèi)容的最后版本適用。

GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐

GB/T5468鍋爐煙塵測試方法

GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB23971有機熱載體

GB/T24747有機熱載體安全技術條件

NB/T47062生物質(zhì)成型燃料鍋爐

HJ57固定污染源廢氣二氧化硫的測定定電位電解法

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術要求及檢測方法

HJ373固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術規(guī)范

HJ397固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范

HJ629固定污染源廢氣二氧化硫的測定非分散紅外吸收法

HJ692固定污染源廢氣氮氧化物的測定非分散紅外吸收法

HJ693固定污染源廢氣氮氧化物的測定定電位電解法

HJ836固定污染源廢氣低濃度顆粒物的測定重量法

TSG91鍋爐節(jié)能環(huán)保技術規(guī)程

3術語和定義

GB/T2900.48界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

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3.1生物質(zhì)biomass

主要指各類木本、草本農(nóng)林廢棄物、能源植物及其加工殘余物等，不涉及工業(yè)及城市生活垃圾。

3.2生物質(zhì)鍋爐biomassboiler

以成型生物質(zhì)為燃料來加熱工質(zhì)的鍋爐。

3.3鍋爐額定工況boilerratedworkingcondition

鍋爐在設計額定出力和參數(shù)下運行的狀態(tài)。

3.4鍋爐運行工況boileroperatingcondition

鍋爐在滿足用戶實際熱負荷需求下運行的狀態(tài)。

3.5輸入-輸出法（正平衡法）input-outputmethod(directprocedure)

直接測量輸入熱量和輸出熱量來確定熱效率的方法。

3.6能量平衡法（反平衡法）energybalancemethod(directprocedure)

通過測定各種燃燒產(chǎn)物熱損失和鍋爐散熱損失來確定熱效率的方法。

3.7環(huán)保測試

本文件指的環(huán)保測試主要是指鍋爐產(chǎn)品能效測試時對鍋爐大氣污染物初始排放濃度進行的測試，主

要包括煙塵（顆粒物）、二氧化硫和氮氧化物。

4總則

4.1生物質(zhì)鍋爐能效測試類型及環(huán)保測試

本文件的生物質(zhì)鍋爐能效測試包括：鍋爐產(chǎn)品能效測試、在用鍋爐定期能效測試（包括鍋爐運行工

況熱效率詳細測試以及鍋爐運行工況熱效率簡單測試）；鍋爐環(huán)保測試主要指鍋爐產(chǎn)品能效測試時對大

氣污染物初始排放濃度的測試。

4.2測試規(guī)定

4.2.1對于手燒爐或下飼爐產(chǎn)品能效測試、運行工況熱效率詳細測試采用輸入-輸出法，對于其他生物

質(zhì)鍋爐產(chǎn)品能效測試、鍋爐運行工況熱效率詳細測試以及鍋爐運行工況熱效率簡單測試采用能量

平衡法。

4.2.2對于手燒爐或下飼爐產(chǎn)品能效測試測試時間≥5h（至少一個完整出渣周期），測試次數(shù)≥2次；鍋

爐運行工況熱效率詳細測試測試時間≥5h（至少一個完整出渣周期），測試次數(shù)≥1次；

4.2.3對于其他生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)品能效測試測試時間≥4h，測試次數(shù)≥2次；鍋爐運行工況熱效率詳細測試

測試時間≥4h，測試次數(shù)≥1次；鍋爐運行工況熱效率簡單測試測試時間≥1h，測試次數(shù)≥1次。

4.2.4對鍋爐產(chǎn)品能效測試，每個工況鍋爐平均（折算）負荷應當在額定負荷的97%-105%，當蒸汽和

給水參數(shù)與設計值不一致時，應按GB/T10180規(guī)定進行修正；鍋爐運行工況熱效率詳細測試以

及鍋爐運行工況熱效率簡單測試應當在鍋爐設計工況范圍內(nèi)按照實際運行負荷進行。

4.2.5本文件指的鍋爐熱效率為不扣除自用蒸汽和輔機設備耗用動力折算熱量的毛效率，需要時可按

GB/T10180規(guī)定進行凈效率折算。

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4.2.6鍋爐環(huán)保測試即大氣污染物初始排放濃度測試應當與鍋爐產(chǎn)品能效測試在相同負荷下同時進行。

4.2.7鍋爐環(huán)保測試即大氣污染物初始排放濃度測試的邊界應當以鍋爐設計為準，測量位置原則上應當

在鍋爐最后一級受熱面出口。

4.3測試基本程序

鍋爐能效測試及環(huán)保測試一般程序包括：現(xiàn)場條件勘察、測試方案編制、現(xiàn)場測試和測試數(shù)據(jù)分析

處理等。

4.4測試機構(gòu)及測試人員

測試機構(gòu)應當配備相應的測試儀器設備和專業(yè)技術人員，建立健全質(zhì)量管理體系；測試人員應當由

具有測試經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任，測試過程中人員不宜變動。

4.5測試用儀器儀表

4.5.1測試用儀器儀表應當滿足精度要求且在檢定或校準有效期內(nèi)，測試前后應當對所用儀器儀表進行

檢查，確保儀器儀表正常。

4.5.2當采用現(xiàn)場儀器儀表直接記錄數(shù)據(jù)時，該儀器儀表的精度應滿足本文件要求，且在檢定或校準有

效期內(nèi)。

4.5.3鍋爐能效測試儀器儀表精度應滿足表1的規(guī)定

表1能效測試儀器儀表精度

序號儀表名稱精度

1衡器不低于Ⅲ級

2測量工質(zhì)（不含空氣、煙氣）流量儀表不低于1.0級

3工質(zhì)進出口溫度表不低于0.5級

4工質(zhì)進出口壓力表不低于1.6級

5冷空氣、煙氣溫度測量儀表不低于0.5級

6煙氣O2、RO2（即CO2+SO2）測量儀表不低于1.0級

7煙氣CO、H2、H2S、CmHn、NOx等測量儀表不低于5.0級

8空氣、煙氣的壓力和流量測量儀表不低于1.5級

9蒸汽濕度和含鹽量測量儀表不低于1.0級

4.5.4鍋爐環(huán)保測試所用儀器儀表精度應滿足相關標準要求

5測試準備工作

5.1測試前測試人員應到測試現(xiàn)場勘察現(xiàn)場測試條件，根據(jù)測試爐型安排測試前的準備工作，確保測試

現(xiàn)場滿足測試要求。

5.2鍋爐產(chǎn)品能效測試及在用鍋爐定期能效測試應當編制測試方案，測試方案應至少包括以下內(nèi)容：

a)測試任務、目的與要求；

b)根據(jù)測試的目的、爐型和輔機系統(tǒng)特點確定測量項目；

c)測點布置與所需儀器儀表；

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d)人員組織與分工；

e)測試工作安排等。

5.3測試人員全面檢查鍋爐及其輔機設備的運行狀況是否正常，是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有不

正?，F(xiàn)象應當及時排除。

5.4對鍋爐進行測試時，鍋爐的介質(zhì)(汽、水、有機熱載體)、燃料、排渣(灰)、煙(風)道必須與其他鍋爐

隔斷，保證測試數(shù)據(jù)得準確。

5.5測試鍋爐使用單位或委托單位應配合測試單位完成測試前的準備工作以及測試過程中的配合工作。

5.6預備性試驗的目的

a)全面檢查測試儀器、儀表是否正常工作；

b)測試人員熟悉操作程序以及提高相互配合程度；

c)確定合適的測試工況。

6測試要求

6.1正式測試應在鍋爐主要熱力參數(shù)調(diào)整到試驗允許參數(shù)范圍內(nèi)且穩(wěn)定1h后進行。

6.2鍋爐產(chǎn)品能效測試主要熱力參數(shù)的最大允許波動范圍應符合GB/T10180規(guī)定。

6.3蒸汽鍋爐的實際給水溫度與設計值之差宜控制在+30℃至-20℃之間。當實際給水溫度與設計給水溫

度偏差超過-20℃時，測得的鍋爐效率應按每相差-60℃熱效率數(shù)值下降1%進行折算，大于或小于

-60℃，則按比例折算，并在試驗報告結(jié)果分析中對此予以扣除，對無省煤器的鍋爐則不予扣除。

6.4熱水鍋爐的進水溫度和出水溫度與設計值之差不宜大于±5℃。當實際進出水溫平均值與設計值的偏

差超過-5℃時，應對測試效率進行折算。出水溫度與額定溫度相差-15℃，熱效率數(shù)值下降1%。

大于或小于上述溫度時，按比例折算。對既有省煤器又有空氣預熱器的鍋爐則不予扣除。

6.5熱水鍋爐測試時的壓力應保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20℃。

6.6測試期間鍋爐及輔助設備運行正常，不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

6.7試驗期間安全閥不得啟跳，鍋爐不得吹灰，不得定期排污，連續(xù)排污一般亦應關閉。對過熱蒸汽鍋

爐，當必須連續(xù)排污時，連續(xù)排污量應計量(計入鍋水取樣量內(nèi))，其數(shù)值不得超過鍋爐出力的3%。

6.8在試驗結(jié)束時，鍋筒水位和料斗的料位均應與試驗開始時一致，如不一致應進行修正。試驗期間過

量空氣系數(shù)、給料量、給水量、爐排速度、料層高度應基本相同。對于手燒鍋爐在試驗開始前和試

驗結(jié)束前均應進行一次清爐。注意結(jié)束時與開始時，料層厚度和燃燒狀況應基本一致。

6.9鍋爐產(chǎn)品能效測試時測試燃料特性應當符合設計值。當測試燃料特性偏離設計值時，在測試燃料與

設計燃料為同一類型燃料的前提下，將設計燃料的元素分析值及低位發(fā)熱量設計值替代所有熱損失

計算有關公式中的分析值，即可求得修正后的熱損失值。用經(jīng)修正后的輸入熱量及熱損失，代入鍋

爐熱效率計算式中計算所得的鍋爐熱效率，就是燃料偏離設計值修正后的熱效率。

灰渣比例結(jié)果的確定應采用測量飛灰質(zhì)量的方法，計算鍋爐飛灰比例，飛灰取樣見GB/T16157

《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》；如采用其他灰渣比例測量方法，應當保

證鍋爐能效測試和大氣污染物初始排放測試中的飛灰質(zhì)量數(shù)值一致。

6.10對于有機熱載體（導熱油）鍋爐，在計算有機熱載體（導熱油）的比熱容時，以其實測溫度下的進、

出口油的比熱容與0℃時的比熱容的平均值為準。

6.11鍋爐產(chǎn)品能效測試兩個工況效率之差應當不大于2個百分點，鍋爐測試結(jié)果為兩個工況的算術平均

值。

7測試項目

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7.1測試項目的確定

鍋爐產(chǎn)品能效測試（包括環(huán)保測試）、鍋爐運行工況熱效率詳細測試以及鍋爐運行工況熱效率簡單測

試的主要測試項目應根據(jù)燃料及爐型，在測試方案中注明。

7.2生物質(zhì)鍋爐能效測試主要項目

7.2.1鍋爐產(chǎn)品能效測試、鍋爐運行工況熱效率詳細測試主要項目見表2

表2鍋爐產(chǎn)品能效測試、鍋爐運行工況熱效率詳細測試主要項目

序號項目名稱

1燃料消耗量及采樣

2爐渣、漏料、煙道灰、溢流灰、冷灰、飛灰循環(huán)灰的質(zhì)量及采樣

3爐渣含水量

4爐渣、漏料、煙道灰、溢流灰、冷灰、飛灰循環(huán)灰可燃物含量

5燃料的元素分析、工業(yè)分析及收到基低位發(fā)熱量

6有機熱載體（導熱油）物性參數(shù)

7蒸汽鍋爐給水流量、溫度、壓力

8蒸汽鍋爐主蒸汽流量、溫度、壓力

9熱水（有機熱載體）鍋爐循環(huán)流量

10熱水（有機熱載體）鍋爐進口溫度、壓力

11熱水（有機熱載體）鍋爐出口溫度、壓力

12自用蒸汽量、排污量、

13蒸汽、鍋水取樣量

14飽和蒸汽濕度、過熱蒸汽含鹽量

15入爐冷空氣、爐渣、漏料、煙道灰、溢流灰、冷灰溫度

16鍋爐散熱面積、鍋爐外表面溫度

17排煙溫度

18煙氣成分（O2、RO2、CO、H2、H2S、CmHn、NOx等）測量

7.2.3鍋爐運行工況熱效率簡單測試的主要測試項目按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

7.2.4鍋爐環(huán)保測試的主要測試項目包括：煙塵（顆粒物）、二氧化硫和氮氧化物。

8測試方法

8.1測試數(shù)據(jù)的記錄按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.2燃料、灰渣的測量、采樣及化驗分析按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.3熱水（有機熱載體）鍋爐循環(huán)水（有機熱載體）量可在鍋爐進口直管段上安裝流量計進行測定。

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8.4蒸汽鍋爐給水流量及過熱蒸汽流量測量按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行，如果現(xiàn)場運行表計達到測試要求的

精度等級，并經(jīng)檢定或校準合格，也可采用運行表計直接記錄。

8.5蒸汽鍋爐給水溫度、過熱蒸汽溫度、熱水（有機熱載體）鍋爐進口、出口溫度測量按GB/T10180規(guī)

定執(zhí)行，如果現(xiàn)場運行表計達到測試要求的精度等級，并經(jīng)檢定或校準合格，也可采用運行表計直

接記錄。

8.6入爐冷空氣溫度可采用熱電阻溫度計、熱電偶溫度計及水銀溫度計進行測定，測點位置應在鼓（送）

風機進口處。

8.7煙氣溫度測定可采用熱電阻溫度計、熱電偶溫度計，如果煙氣分析儀自帶熱電阻精度滿足要求可直

接用煙氣分析儀自帶的熱電阻進行測定，測點位置按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.8灰渣溫度的測量按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.9鍋爐蒸汽壓力、給水壓力、熱水（有機熱載體）鍋爐進出口壓力可采用壓力表進行測定，如果現(xiàn)場

運行表計達到測試要求的精度等級，并經(jīng)檢定或校準合格，也可采用運行表計直接記錄，測點位置

按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.10煙氣成分測量按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.11飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量的測定方法按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.12鍋爐散熱損失的測量與計算按GB/T10180規(guī)定執(zhí)行。

8.13有機熱載體（導熱油）的化驗分析按GB23971、GB/T24747的相關規(guī)定執(zhí)行。

8.14鍋爐環(huán)保測試按本文件第10章規(guī)定執(zhí)行。

9鍋爐熱效率計算

9.1輸入-輸出法計算

9.1.1輸入熱量按（1）進行計算

QinQnet.v.arQexQfQpu………………（1）

式中：

Qin——輸入熱量，單位為千焦每千克(kJ/kg）；

Qnet.v.ar——收到基低位發(fā)熱值，單位為千焦每千克(kJ/kg）；

Qex——加熱燃料或外來熱量，單位為干焦每千克或千焦每立方米(kJ/kg或kJ/m3）；

Qf——燃料物理熱，單位為千焦每千克或千焦每立方米(kJ/kg或kJ/m3）；

Qpu——自用蒸汽帶入熱量，單位為千焦每千克或千焦每立方米(kJ/kg或kJ/m3）。

9.1.2熱水（有機熱載體）鍋爐熱效率按（2）進行計算

G(howhfw.h)

1100%………………

BQin

（2）

式中：

1——輸入-輸出法效率，%；

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G——熱水（有機熱載體）鍋爐工質(zhì)循環(huán)流量，單位為千克每小時（kg/h）；

how——熱水（有機熱載體）鍋爐出口工質(zhì)焓，單位為千焦每千克(kJ/kg）；

hfw.h——熱水（有機熱載體）鍋爐進口工質(zhì)焓，單位為千焦每千克(kJ/kg）。

注：對于有機熱載體鍋爐計算進、出口工質(zhì)焓值時，應分別按進、出口工質(zhì)的比熱容與在0℃的比熱容的平均值分別進行計算。

9.1.3飽和蒸汽鍋爐熱效率按（3）進行計算

fwsat.stfwHum

D(hh100)G

1………………

BQin

（3）

式中：

Dfw——給水流量，單位為千克每小時(kg/h)；

——汽化潛熱，單位為千焦每千克(kJ/kg)；

——飽和蒸汽濕度，%；

GHum——測定蒸汽濕度時的鍋水取樣量，單位為千克每小時(kg/h)；

B——燃料消耗量(入爐燃料的質(zhì)量），單位為千克每小時(kg/h)。

9.1.4過熱蒸汽鍋爐熱效率按式（4）、式（5）或式（6）進行計算

測量給水流量時：

fwsat.sh.lvfwHumsat.sh.lvsat.st

D(hh)G(hh)（）

1100%………………4

BQin

測量過熱蒸汽流量時：

outsst.sh.lvfwpusat.stfwHumsat.stfw

(DG)(hh)D(hh100)G(hh)

1100%…………

BQin

（5）

式中：

Gs——測定過熱蒸汽含鹽量時的蒸汽取樣量，單位為千克每小時(kg/h)；

Dpu——自用蒸汽量，單位為千克每小時(kg/h）。

當鍋爐自用蒸汽為過熱蒸汽時

outsst.sh.lvfwpupufwHumsat.stfw

(DG)(hh)D(hh)G(hh)（）

1100%…………6

BQin

式中：

hpu——自用蒸汽焓，單位為千焦每千克(kJ/kg)；

GHum——測定蒸汽濕度時的鍋水取樣量，單位為千克每小時(kg/h）。

9.1.5對于手燒或者下飼鍋爐熱平衡系統(tǒng)邊界內(nèi)有兩種或兩種以上的被加熱工質(zhì)時，應分別測量和計

算不同工質(zhì)的有效吸收熱量，并將其累加作為鍋爐正平衡熱效率計算時的有效吸收熱量。對于手燒

或者下飼鍋爐尾部安裝有余熱利用裝置時，如回收的熱量全部直接進入鍋爐（如省煤器），應按常

規(guī)鍋爐進行試驗；如回收的熱量先進入水箱再進入鍋爐或另作他用，應分別測量和計算工質(zhì)的有效

吸收熱量，并將其累加作為鍋爐正平衡熱效率計算時的有效吸收熱量。

9.2能量平衡法計算

9.2.1能量平衡法計算按式（7）進行計算

（）

2100(q2q3q4q5q6)…………..…………7

7

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式中：

能量平衡法效率，；

2——%

q2——排煙熱損失，%；

q3——氣體不完全燃燒熱損失，%；

q4——固體不完全燃燒熱損失，%；

q5——散熱損失，%；

q6——灰渣物理熱損失，%；

9.2.2排煙熱損失按式（8）到式（16）進行計算

Kq4

q2(hdshca)100…………..…………（8）

Qin

100q4

Kq4…………..…………（9）

100

式中：

Kq4——修正系數(shù)；

hds——排煙處煙氣焓；

hca——入爐冷空氣焓。

hdsVd.fgcd.fgtdsVH2OcH2Otds…………..…………（10）

0

hcadsV(ct)ca…………..…………（11）

Car0.375Sar00.8Nar0

Vd.fg1.8660.79V(ds1)V…………..…………（12）

100100

0

V0.0889(Car0.375Sar)0.265Har0.0333Oar…………..…………（13）

21

ds（）

''''…………..…………14

O2(0.5CO0.5H22CmHn)

2179'''''

100(RO2O2COH2CmHn)

'''''

RO2cRO2N2cN2O2cO2COcCOH2cH2...

cd.fg…………..…………（15）

100

式中：

Vd.fg——排煙處干煙氣體積；

cd.fg——排煙處干煙氣平均比定壓熱容；

tds——排煙溫度；

VH2O——排煙處水蒸氣體積；

cH2O——排煙處水蒸氣平均比定壓熱容，（查GB/T10180）；

ds——排煙處過量空氣系數(shù)；

V0——理論空氣量；

Car——收到基碳；

Har——收到基氫；

Oar——收到基氧；

Nar——收到基氮；

Sar——收到基硫；

8

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'排煙處；

CmHn——CmHn

'、'、'、'、'排煙處煙氣中'、'、'、'、'的體積分數(shù)；

RO2N2O2COH2——RO2N2O2COH2

、、、、排煙處煙氣中'、'、'、'、'的定壓比熱容。

cRO2cN2cO2cCOcH2——RO2N2O2COH2

當燃料完全燃燒時

21

ds（）

'…………..…………16

21O2

9.2.3氣體不完全燃燒熱損失按式（17）進行計算

Vd.fgKq4'''

q3(126.36CO107.98H590.79CmH)100…………..…………（17）

Qin2n

9.2.4固體不完全燃燒熱損失按式（18）進行計算

CsCclCpdCoa

q4(sclpdoa

100Cs100Ccl100Cpd100Coa

…………..…………（18）

CcaCrecCas328.664Aar

carecas)

100Cca100Crec100CasQin

式中：

s——爐渣含灰量占入爐燃料總灰量的質(zhì)量分數(shù)，%；

cl——漏料含灰量占入爐燃料總灰量的質(zhì)量分數(shù)，%；

pd——煙道灰含灰量占入爐燃料總灰量的質(zhì)量分數(shù)，%；

oa——溢流灰含灰量占入爐燃料總灰量的質(zhì)量分數(shù)，%；

ca——冷灰含灰量占入爐燃料總灰量的質(zhì)量分數(shù)，%；

rec——循環(huán)灰含灰量占入爐燃料總灰量的質(zhì)量分數(shù)，%；

as——飛灰含灰量占入爐燃料總灰量的質(zhì)量分數(shù)，%；

Cs——爐渣可燃物含量，%；

Ccl——漏料可燃物含量，%；

Ccl——煙道灰可燃物含量，%；

Coa——溢流灰可燃物含量，%；

Cca——冷灰可燃物含量，%；

Crec——循環(huán)灰可燃物含量，%；

Cas——飛灰可燃物含量，%。

9.2.5散熱損失q5的計算

鍋爐散熱損失q5按GB/T10180的查表法或計算法確定，如果條件允可，可用熱流計測量鍋爐外表面散熱

損失。

9.2.6灰渣物理熱損失按式（19）進行計算

s(ct)scl(ct)clpd(ct)pdoa(ct)oaca(ct)ca

q6(

100Cs100Ccl100Cpd100Coa100Cca

…………..…………（19）

rec(ct)recas(ct)asAar

)

100Crec100CasQin

式中：

(ct)s——爐渣焓，kJ/kg；

9

T/CACEXXX-2018

(ct)cl——漏料焓，kJ/kg；

(ct)pd——煙道灰焓，kJ/kg；

(ct)oa——溢流灰焓，kJ/kg；

(ct)ca——冷灰焓，kJ/kg；

(ct)rec——循環(huán)灰焓，kJ/kg；

(ct)as——飛灰焓，kJ/kg。

9.2.7鍋爐熱效率的確定

對于鍋爐產(chǎn)品能效測試，鍋爐熱效率測試結(jié)果為兩個工況的算術平均值；對于鍋爐詳細測試和鍋爐簡

單測試，以實際測試計算結(jié)果為準。

9.3鍋爐能效測試報告

鍋爐能效測試報告至少應當包括以下內(nèi)容：

（1）測試綜合報告；

（2）測試結(jié)果匯總表；

（3）設計數(shù)據(jù)綜合表；

（4）鍋爐基本信息；

（5）測試主要內(nèi)容

（6）測點布置圖及測試儀表說明；

（7）測試數(shù)據(jù)綜合表；

（8）測試人員和相關負責人填字

9.4編寫試驗報告時，鍋爐設計數(shù)據(jù)綜合表、測試結(jié)果匯總表應根據(jù)本文件要求，選擇必要的項目填寫。

9.5鍋爐能效測試原始記錄及報告應存檔備查。

9.6測試報告有效期應符合TSG91要求。

10鍋爐環(huán)保測試

10.1鍋爐環(huán)保測試基本要求

鍋爐產(chǎn)品能效測試時，應同時測定鍋爐大氣污染物初始排放濃度，測試項目主要包括煙塵（顆粒物）、二

氧化硫和氮氧化物。

10.2基準氧含量基本要求

煙塵（顆粒物）、二氧化碗和氮氧化物初始排放濃度的測定應當按照GB/T16157進行采樣，并且按照相關

標準的要求折算為基準氧含量的排放濃度，生物質(zhì)鍋爐的基準氧含量按照表3的規(guī)定執(zhí)行。

表3生物質(zhì)鍋爐基準氧含量

項目基準氧含量（O2）/%

工業(yè)鍋爐9

10

T/CIECCPAXXX—20XX

電站鍋爐6

10.3實測排放濃度應按式（20）折算為基準氧含量下的排放濃度

21O2

'（）

'…………..…………20

21O2

——大氣污染物基準氧含量下排放濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3)；

'——實測的大氣污染物排放濃度，單位為毫克每立方米（mg/m3)

'實測的氧含量，；

O2——%

O2——基準氧含量，按表3取，%。

10.4采樣點和采樣頻次的確定

按照GB/T16157、HJ/T397《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)