風(fēng)力發(fā)電塔筒防腐工程施工設(shè)計方案

編制單位：三里港高空建筑防腐本工程為***************風(fēng)電場風(fēng)機防腐處理涂裝工作，要求風(fēng)電塔筒修復(fù)表面處理采用手工機械除銹，局部銹蝕部位的表面處理、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M環(huán)境設(shè)計執(zhí)行，干膜總厚度不低于320μm，20年腐蝕深度不超過0.5mm，富鋅底漆Zn(R)中鋅粉料本公司選用海虹老人的產(chǎn)品。*********風(fēng)電場位于****縣東北部的和安鎮(zhèn)境，地理坐標位于在N20°31′～20°38′和E110°19′～110°24′之間，距離***縣直線距離H87N-2.0MW風(fēng)電機組，共25臺。單臺塔筒主要技術(shù)參數(shù)塔筒類型：圓錐形鋼制塔筒塔筒高度：77.261m塔筒節(jié)數(shù)：4節(jié)塔筒立柱面積；837.1435㎡塔筒各分節(jié)長度和重量技術(shù)參數(shù)見下表。塔筒附件上部直徑（mm）下部直徑（mm）40.06740.83248.65245.5119.86421.90230.82477.261防腐涂料名稱涂層厚度(um)底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆15360-1983060中間漆老人牌環(huán)氧漆45880-12170200面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL703560在機組巡視過程中發(fā)現(xiàn)機組塔筒局部表面出現(xiàn)點蝕、油漆脫落、腐蝕較為嚴重等現(xiàn)象。該風(fēng)電場離海邊不遠，空氣濕度大，含鹽份大，塔筒的鋼構(gòu)架在嚴酷的海洋大氣腐蝕條件下，腐蝕速度較快，這對風(fēng)機塔筒受力以及壽命有很大影響，不能滿足塔筒20年壽命的要求，若不及時對腐蝕的塔筒做合適的防腐處理將會在以后的生產(chǎn)工作中存在重大安全隱患。三里港高空建職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001—2001）標準所發(fā)布的有關(guān)工程管理文件。參照國家相關(guān)施工及驗?zāi)壳暗氖┕ぜ夹g(shù)力量和施工設(shè)備生產(chǎn)能力進行編制。三里港高空建筑防腐周榮東應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標準、規(guī),必須符合下列標準，但不限于此：508-1996《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標準》SY/T0407-1997《涂裝前鋼材表面處理規(guī)》YB/T9256－1996《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GBT18839.3《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法》手工和動力工具清理JG/T5032-93《高空作業(yè)吊籃》我公司準備在該項目的塔筒外壁防腐工程中,設(shè)置長度為1.5m簡易吊籃根據(jù)**********風(fēng)電場工程現(xiàn)場情況及工期的需求，需要使用吊籃數(shù)量1臺，需要移位使用，具體使用吊籃數(shù)量應(yīng)根據(jù)進度要求確定?，F(xiàn)場實際勘查，布置安全設(shè)施和施工作業(yè)吊籃施工人員通過塔筒的壁爬梯，攀爬至塔筒頂機艙并用機艙電動滑輪將吊繩送到頂口，通過機艙天窗攀爬至機艙頂部后、將吊繩的一端沿塔筒外壁垂放至地面，另一端扣保在機艙部牢固的附屬鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施上，將18#給料繩和滑輪、牽引至塔筒頂部。將滑輪將用于牽吊橫鋼梁的三角撐支架和卷揚機的起吊端的鋼絲繩牽引至煙囪平臺，架好三角支撐掛上滑輪穿引卷揚機的起吊端的鋼絲繩。并將起吊端的鋼絲繩通過地面卷揚機的控制垂降至塔筒外地面、用于起吊吊籃的上橫樑。將制作好的橫樑用卷揚機起吊至塔筒頂口并安置到指定位置。通過地面卷揚機的控制將卷揚機起吊端的鋼絲繩垂降在塔筒外壁，再將吊籃專用鋼絲繩的一端從塔筒外地面處、吊引至塔筒頂口并按位置和順序固定在橫樑上。組裝吊籃，調(diào)試鋼絲繩的長度，通過核載試驗后。施工人員方可攜帶施工機具通過專用吊籃達到塔筒頂部，由上而下順序作業(yè)。吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關(guān)的法規(guī)、標準。1.4.1.吊籃在使用過程中，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物，上下人員及物料必須在1.4.2.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上1.4.3.嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。1.4.4.嚴禁在吊籃打鬧和向下拋灑雜物。1.4.5.不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)吊具。1.4.6.操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。1.4.7.吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨、五級（含五級）以上大風(fēng)等環(huán)境中使用。1.4.8.吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。1.4.9.不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。1.4.10.平臺施工人員最少兩個，最多三個，嚴禁單人及三人以上操作。1.4.11.吊籃平臺施焊時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行適當?shù)姆雷o。1.4.12.在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或用安全鎖剎車。1.4.13.操作人員在懸吊平臺使用其它電器設(shè)備時，低于500W的電器設(shè)備可以接在吊籃的備用電源端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴禁接在備用電源端子上，必須用獨立電源供電。1.4.14.在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按當?shù)仉娖饕?guī)程實施，采取防監(jiān)護措施后，方可使用。1.4.16.吊籃的負載不得超過1176N/m2（120Kg/m2）嚴禁集中堆載、偏載、超載。1.4.17.插、拔電源線的航空插頭之前，必須先切斷電源線的電源。1.4.18.鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。1.4.19.不允許在懸吊平臺使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。1.4.20.懸吊平臺兩側(cè)傾斜超過15厘米時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞1.4.21.懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其它不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。1.4.22.配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。1.4.23.一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。1.4.24.吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標志。1.4.25.作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。1.4.26.吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由持證操作人員進行。1.4.27.支架安裝處用厚度為50mm的木板進行地板保護，并分散載荷。1.4.28.安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上。1.4.29.吊籃鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。1.4.30.吊籃外側(cè)要用密目式安全網(wǎng)封閉，多層作業(yè)要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建1.4.31.架體升降時，非操作人員不得在吊籃停留。1.4.32.作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收1.4.33.按JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》規(guī)定，非工作一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；必須設(shè)置踢腳板，踢腳板高度180mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時，應(yīng)按要求增設(shè)防護設(shè)施。經(jīng)我公司實際調(diào)研結(jié)合原油漆方案以及腐蝕環(huán)境，為了達到最好的防腐蝕效果，材料決定采用海近海及灘涂近海及灘涂鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境部老人牌環(huán)氧富鋅底漆15360-19830（灰紅色）老人牌環(huán)氧漆45880-12170（淺灰色）老人牌聚氨脂面漆55210-RAL7035對于塔筒銹蝕部位手工除銹，補刷底漆中間漆，補刷率約7%。筒體整體涂刷面漆封閉。塔筒基礎(chǔ)段防腐方案基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1100mm的圍（不包括上法蘭面）。按塔筒筒體防腐涂料配套組合方案要求塔筒基礎(chǔ)環(huán)距上法蘭面1100mm以下的其余所有面積噴涂無機富鋅底漆25μ質(zhì)檢報告（以往質(zhì)檢報告，施工前可提供供貨批質(zhì)檢報告）3.1.1表面除銹處理要求采用手工機械除銹，除銹須達St3級（粘結(jié)不牢的氧化皮,銹蝕,舊涂層和外來物手工或電動工具清除掉,金屬基材顯現(xiàn)出金屬光澤），除銹圍必須距離腐蝕點或面周邊達到3.2.1使用動力工具清除表面尖銳物；焊接修補處打磨修平。3.1.3使用砂紙（手工或動力工具）打磨破損涂層邊緣至斜坡狀，打磨區(qū)域不小于銹蝕區(qū)域各處寬度一半的距離圍，以便后續(xù)修補涂層與舊涂層平滑過渡。3.1.4確認修補的位置是清潔和無油污染，如有需要再次清潔。3.1.5盡量少使用使用動力工具，要預(yù)防過度處理，破壞筒壁鋼板。手工除銹是最早應(yīng)用的表面處理方法,用于小面積的部位以及不需要進行噴砂處理的地方,它可以出去附著的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物以及松散的漆皮和其他雜物.工具/原料鋼絲刷鏟刀鑿刀、鏟錘和砂紙等方法首先檢查表面以判斷其情況,厚層銹是否存在,檢測是否有外來物質(zhì),例如:油類、油脂或雜物,這些都是要求用溶劑或乳化劑清理以除去,厚層銹可使用鑿刀或鏟錘除去.除去油脂或雜物及厚層銹蝕后,再用鏟刀把表面清理一遍,把表面雜物及漆皮清理干凈,然后用鋼絲刷把表面比較頑固的銹蝕來回刷幾遍,盡量把表面頑固銹蝕清除掉.再用鏟刀把表面鏟掉的銹蝕物清理干凈后,用砂紙把未清除掉的銹蝕及已清理干凈的地方全部打磨幾遍,直至銹蝕全部除凈為止。a、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求；b、對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；c、采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層，d、對于設(shè)施的邊角部位，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；e、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；f、除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。a、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求；b、對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；c、使用粗硬毛的機械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對設(shè)施的表面進行對角打磨，且應(yīng)使打磨的表面盡可能的粗糙?？梢姾谏趸瘜樱琩、對于設(shè)施的邊角部位，采用角磨機、鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；e、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔；f、除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。涂料分兩個包裝，一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必須在規(guī)定的混合使用壽命用完。先使用機械攪拌器攪拌整桶基料A組分，把全部的固化劑倒入基料中，機械攪拌均勻。產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱混合比率（體積比）老人牌環(huán)氧漆15360老人牌環(huán)氧厚漿漆45880老人牌聚氨酯面漆55210如果超過規(guī)定的混合使用時間，涂料將不可以再使用，混合后使用壽命隨溫度升高而縮短。產(chǎn)品名稱老人牌環(huán)氧漆15360老人牌環(huán)氧厚漿漆45880老人牌聚氨酯面漆55210混合使用時間（20℃)2H（無氣噴涂）本項目使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進行。高壓無氣噴涂機利用高壓“柱塞泵”將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm獲得高壓的涂料通過高壓管輸送到特殊的高壓噴槍，經(jīng)同噴嘴釋放壓力形成霧化，高速的涂在被涂裝的構(gòu)件上。由于涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。高壓無氣噴涂的原理，就是利用高壓“柱塞泵”不斷往密閉的涂料高壓管輸送涂料，從而在密閉空間達到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右的高壓，然后釋放連接于高壓管末端的噴槍扳機，使高壓“涂料流”強制通過極為細小的噴嘴（半徑0.1~0.5mm當受高壓的涂料離開噴嘴一接觸空氣，釋放壓力，便立即劇烈膨脹，霧化成極細的小漆粒噴向被涂構(gòu)件表面。3.3.1.1、無氣噴涂技術(shù)施工操作工藝在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全：涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器用配套用具，涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，還要進行涂料的調(diào)配及機器調(diào)試等工作。（1）涂料的調(diào)配A.確認涂料根據(jù)涂裝要求確認涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。B.調(diào)整涂料粘度將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應(yīng)適當加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度。（2）噴涂機的安裝與檢查將備好的噴涂機的各部件及輔助配件正確安裝、連接。B.噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉(zhuǎn)正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄漏，配件間連接是否緊密，噴槍及濾網(wǎng)有無堵塞情況等。發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。C.涂裝環(huán)境條件控制測量噴涂環(huán)境的溫度及濕度，符合涂裝條件，即可進行涂裝作業(yè)。室外涂裝還應(yīng)考慮天氣因素，從噴涂到涂裝層表面干燥的一段時間，應(yīng)避開雨天以及風(fēng)速高、風(fēng)沙大的天氣。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50205第14.1.4條規(guī)定涂裝時的溫度以5~38℃為宜，但這個規(guī)定只適合在室無直接照射的情況，一般來說鋼材表面溫度要比氣溫高2~3℃。如果在直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高8~12℃,涂裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，當超過43℃時，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于0℃時，在室外鋼材表面涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化；濕度超過85%時，鋼材表面有露點凝結(jié)，漆膜附著力差。最佳涂裝時間是當日出3H之后，這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3H之停止（室作業(yè)不限），此時空氣中的相對濕度尚未回升，鋼材表面尚存的溫度不會導(dǎo)致露點形成，涂層在4H之，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現(xiàn)為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現(xiàn)為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現(xiàn)為有流掛現(xiàn)象、涂層表干燥而深層不干，出現(xiàn)涂層結(jié)皮象等。其三，涂層太薄，主要表現(xiàn)為按常規(guī)噴涂遍數(shù)涂裝后，涂層達不到所需要的厚度，噴槍的操作使用主要注意三個噴槍口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現(xiàn)涂層不均勻現(xiàn)象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚，槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要（2）噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。（3）噴槍運行方向及速度噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，以保證涂層的均勻性，噴槍運行速度要穩(wěn)，以300~400mm/s為宜，運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太（4）兩構(gòu)件的現(xiàn)場對接焊縫邊緣兩側(cè)50mm圍（需探傷部位150mm圍）暫不噴漆（待拼裝完成后現(xiàn)場涂裝）。以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣依次留出50毫米，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保護層。如c.高壓無氣噴涂機的操作要點好的噴型意味著油漆或涂料的完全霧化，并噴涂到噴涂表層。從調(diào)節(jié)壓力、確定噴型到噴槍的移動將影響著高質(zhì)量的噴涂。（1）噴涂的壓力調(diào)節(jié)：最好是在能使涂料完全霧化的最低壓力下噴涂。開始時應(yīng)將壓力控制器調(diào)注意：如果噴涂機的最大壓力仍無法達到理想的噴型，應(yīng)該換一個較小尺寸的噴嘴。噴槍斜向任何一個方向都會導(dǎo)致涂層厚薄不均。手持噴槍沿噴涂表面進行噴涂時，工作人員必須通過彎曲手腕來保持噴槍始終直對噴涂表面。像扇子一樣任意左右擺動噴槍，會導(dǎo)致涂層厚薄不均。（3）扣動扳機的技術(shù)：應(yīng)該移動噴槍后扣動扳機，在停止移動前釋放扳機。在扣動扳機和釋放扳機時，應(yīng)保持平移噴槍。這個方法可以防止在起始點和結(jié)束點涂料堆積。（4）復(fù)噴技術(shù)：這項技術(shù)能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面。噴槍的瞄準角度應(yīng)該保證噴嘴能直對前一道涂層的邊緣，覆蓋前一道涂層的一半。為使效率最大，在噴涂構(gòu)件和開放的表面（如大體積構(gòu)件應(yīng)該先噴涂外邊緣，中間部份可以快速完成，且不需要太精細的線條。（5）噴涂部角落：在噴涂部角落時，噴槍要對準角落，沿角落線上下噴涂，而不是來回移動噴槍（6）控制涂層厚度：達到好的覆蓋的關(guān)鍵是控制涂層的厚度。下面這些有用的建議可確保好的覆蓋和噴涂效果。不要靠調(diào)節(jié)壓力大小控制涂料的厚薄。如果出現(xiàn)涂料太多而沿噴涂表面流下的情況，說明涂料太厚?？梢圆捎萌缦虏僮鞣椒ǎ篈、以更快的速度移動噴槍B、選擇較小型號的噴嘴------一定要保證噴涂機能夠兼容所使用的噴嘴型號C、選擇噴幅大一些的噴嘴D、噴槍距離噴涂表面要足夠遠如果涂料不能覆蓋噴涂表面，說明涂料太薄，可以采用如下操作方法：A、減慢噴槍的移動速度B、選擇型號大一點的噴嘴C、選擇噴幅小一些的噴嘴D、噴槍距離噴涂表面要足夠近涂裝施工完成或暫行段落時，要注意做好收尾工作。（1）噴涂設(shè)備的清洗將機的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機的輸料管線及噴槍的涂料，當噴出的料比較澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。若噴涂的是水性涂料，則用水清洗機器和噴槍。（2）噴涂設(shè)備的保養(yǎng)噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，對于涂裝流水來說，主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)。（3）涂料及輔助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并（4）涂裝質(zhì)量的檢查依據(jù)GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》或ISO8501-1：1988《鋼材表面涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評定》中的文字描述和圖片對照檢查表面處理后鋼材表面的清潔度，以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定，確保達到Sa2.5A.表面處理后的等級檢測方法如下：★表面清潔度檢測用膠帶（左側(cè)）貼噴砂后的表面，然后撕下膠帶與標準卡（右側(cè)）進行等級評估★表面粗糙度檢測用粗糙度比較板與噴砂后的構(gòu)件表面進行評估除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進行修正和除銹，經(jīng)檢驗合格后才允許進行油漆。檢查指標為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進行拋丸除銹。噴砂合格后，在盡可能短的時間噴底漆，一般要求不超過4小時。噴漆后8小時防止雨淋。B.涂裝過程檢測及記錄①涂裝過程中應(yīng)對每道工序的操作質(zhì)量進行檢查，并作好記錄，如：工件表面在涂裝前的狀態(tài)，環(huán)境溫度、相對濕度、油漆道數(shù)、濕、干膜厚度、涂料種類、稀釋劑加入量以及混合涂料的配比等。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級5-38℃溫度計測量無機富鋅≥10℃大于露點溫度+5℃底漆、中間目構(gòu)件表度鋼板表錄查錄數(shù)粗糙度比較相對濕度儀注度度觀補錄查查查干膜測厚儀均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象設(shè)計要求C.漆膜厚度檢測涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計要求進行噴涂，漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進行補涂。每個構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測3點中的最小值不小于標準涂層厚度的80%。D.附著力檢測附著力的檢測（環(huán)氧富鋅方案≥8Mpa，水性無機鋅方案≥3Mpa）采用劃格法進行檢測，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標準的要求評判合格與否。A、輥筒：輥筒是輥涂施工所用的工具，由手柄彎曲的鐵支架，及套有短毛輥毛的籠形B、漆刷：漆刷是用豬鬃，馬尾，人發(fā)和鐵皮制作成的木柄主刷，是手工涂刷的b、然后，在廢報紙或干凈墻面上輥去多余的稀料。這樣便a、漆刷操作時，一般用直握的方法，手指不要超過鐵皮，手要握緊，手b、使用新刷時，應(yīng)先去掉灰塵，并在砂紙上B、施工前確認底材情況符合施工要求F、使用輥筒施工時，應(yīng)使用接長桿與取料盤配合施工，以使施工更簡干膜厚度理論用量（公升/平方米)=干膜厚度干膜厚度實際用量（公升/平方米)=干膜厚度涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)，可在涂料施工前產(chǎn)生，也可在施工期間或施工后出現(xiàn)。因此產(chǎn)生病態(tài)的因A.涂料本身的質(zhì)量涂料所用基料及其性質(zhì)、基料與顏、填的比例、顏填料的細度及在基料中的分散狀況、助劑的選擇及用量是否合適等。C.涂裝工藝涂層厚度、施工程序、是否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。D.施工操作在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機械質(zhì)量或運轉(zhuǎn)情況是否正常，操作人E.施工環(huán)境施工時的氣候條件，施工場所的條件，如溫度、濕度、是否刮風(fēng)下雨,室通風(fēng)狀況。是否涂裝體系選擇不當，所用的漆系統(tǒng)是否配套，所用的稀釋劑是否匹配。及涂刷表面和涂刷工具是否潔3.4.1、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流A、原因：①往往是溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處B、預(yù)防措施：①溶劑選配適當；②注意嚴格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。3.4.2、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟A、原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。3.4.3、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。A、原因：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。B、預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能3.4.4、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復(fù)為本來面貌。A、原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。B、預(yù)防措施：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃,相對溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。3.4.5、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。③添加助劑的選擇和混合比例不適當；④涂料的表面力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。B、預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。3.4.6、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分的場合。B、預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。3.4.7、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。B、預(yù)防措施：①嚴格控制每層涂裝厚度。3.4.8、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象A、原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過?。虎莸灼岷兔嫫岬念伾嗖钸^大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。3.4.9、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當在涂漆前徹底除油。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。3.4.10、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔有顆粒，又稱A、原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當。③顏料的選擇，分散和混合比不適當。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。⑤涂料的表面力過大。⑥涂料的流動性不良，展平性差。⑦涂涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。B、預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可3.4.11、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或A、原因：①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中以上。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。1）、金屬表面除銹部分結(jié)束后,經(jīng)甲方驗收合格,應(yīng)在當天涂上底漆。這是為了避免經(jīng)除銹或磷化的物面在潮濕空氣中，繼續(xù)氧化銹蝕，影響底漆效果。對卸船機整機涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，鋼結(jié)構(gòu)的外表面、設(shè)備固定框架、外殼、駕駛室（工具房）的鋼地面中間漆兩遍，其余地方刷涂中間漆1遍。3）、底涂非常關(guān)鍵，它起著封閉效果，所以涂裝前的底漆要充分攪拌均勻，否則將影響油漆的附4）、對接口錯臺位置有過度陡的地方要細心、緩慢涂裝，確保過度陡的上下左右漆膜厚度均勻。6）、注意漆膜干燥過程中環(huán)境保護，在漆膜未達到一定干燥硬度時，不準在受影響的區(qū)域觸碰。7）、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴格按材料比例攪拌均勻后方可使用，涂刷每一遍過程中表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮，涂層應(yīng)均勻、顏色一致鮮明、無明顯色差等現(xiàn)象。每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗收合格后，方可進行下道工藝的施工。1）、塔筒刷聚氨酯面漆一遍，顏色嚴格按照甲方技術(shù)要求，面漆不要涂得太厚，要盡量做到薄而均勻、完整、無流掛、無漏涂、顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋等缺陷。即使對于遮蓋效差的涂料，也不可能以增加厚度來達到蓋底的目的，應(yīng)當分數(shù)次進行涂裝；涂刷面漆和中間漆的間隔時間不少于24小時，以涂層不粘手為宜。2）、面漆起到抗大氣風(fēng)化、抗風(fēng)沙磨損、抗老化、抗退色、抗惡劣氣候、硬度強等特點，是保護底漆使用年限關(guān)鍵所在。3）、油漆開罐前認真檢查出廠日期和保質(zhì)期，庫存時間越長，沉淀分層越重，氣動攪拌時間要越長，保證油漆攪拌完全均勻后使用。對過期、變色有疑問的油漆堅決不用，確保工程優(yōu)質(zhì)。5）、嚴格把握涂層的要求厚度和均勻度，濕膜卡、干膜測厚儀要不間斷的進行檢測厚度、均勻率，保證在95%以上的面積符合設(shè)計標準。5）、防腐材料因放置一段時間后，有不同程度的沉淀和分層，開灌后用氣動攪拌機反復(fù)攪拌均勻后再使用，保證涂料附著力和成膜品質(zhì)不受影響。6）、開罐后的材料要在規(guī)定時間用完，必須做到用多少開多少，決不用超過規(guī)定時間的材料，確7）、面漆涂裝完成一個班次后進行一次檢查驗收，對不符合標準的區(qū)域做好明顯標志進行修復(fù)。涂層厚度等級和除銹等級》涂層厚度等級和除銹等級》蓋層覆蓋層厚度測量磁性方磁性測厚儀劃格檢驗規(guī)定檢查規(guī)定檢查St3.0滿足設(shè)計要求流掛、縐皮等缺陷GB8923GB/T1730GB/T1731GB/T9793GB/T13452.2GB/T13288GB/T19072涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級漆膜硬度測定漆膜柔韌性測定法金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金色漆和清漆漆膜厚度測度涂覆涂料前鋼材表面處理涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準備表面清潔度目檢評定涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準備油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護油漆系統(tǒng)防腐風(fēng)力發(fā)電機組塔架1、施工前有可能污染的設(shè)備、標志、儀表、控制閥桿、電纜等所有保護對象均采用彩條布或帆布對其進行全封閉包裹，避免打磨和涂裝造成損害及污染。2、對于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補質(zhì)量較差的區(qū)域我們采用電動/氣動打磨機(局部狹小如焊縫等使用角磨機/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因為它對鋼表面有拋光作用，從而對油漆的附著力有影響，表面處理至St3級，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。3、修補前應(yīng)對修補區(qū)域作相應(yīng)的修補評估，對于已經(jīng)附著不牢固的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴大修補區(qū)域面積。4、所有的修補位置清理出來的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣應(yīng)有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，保證修補部位平滑過渡和良好的飾面效果。對于面漆的大面積修補，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。5、打磨后準備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產(chǎn)生漆灰都要求徹底清理，根據(jù)1808502-3灰塵量要小于3級。尤其要注意修補區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴大圍清潔。6、清理完后應(yīng)盡早進行補漆，若因天氣等原因無法修補，第二次補漆前應(yīng)重新進行表面處理直至達到所要求的表面處理等級。7、在涂刷過程中，按照防腐材料產(chǎn)品說明，嚴格按比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)廠方驗收合格后，方可進行下道工序施工，直到施工涂層全部結(jié)束。8、在施工過程中，嚴格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程質(zhì)量進度。9、每一涂層必須保證涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現(xiàn)象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。10、施工時保證施工場地的整齊清沽，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經(jīng)廠方驗收合格后，再進行下道工序的施工。*******風(fēng)機塔筒防腐項目勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）專業(yè)技能考核表面處理工專職安全員（1）項目部管理人員及現(xiàn)場施工人員持證上崗，實行崗位責任制，形成愛崗敬業(yè)的良好風(fēng)氣。（2）加強現(xiàn)場管理制度，每周五定期組織召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，及時解決現(xiàn)場急需解決的困難和問題。對勞力、材料、資金、設(shè)備、工具、質(zhì)量、進度、安全進行總平衡、總調(diào)度。建立健全所有在崗人員的崗人員的崗位責任制，做到獎罰分明，提高工作效率，確保施工順利進行。（3）嚴格按施工進度計劃管理，明確工期目標，項目部按總體施工進度計劃編制切實可行的日、周、月、季和階段性計劃，報業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)督執(zhí)行。（4）按施工進度計劃的總體要求組織施工，根據(jù)該工程特點及現(xiàn)有條件，科學(xué)組織施工，采取平面分段立體分時穿插作業(yè)法，組織協(xié)調(diào)勞動力，全力以赴確保本工程人、財、物的總需業(yè)求。（5）嚴格按ISO9001質(zhì)量認證體系的程序組織運行，并嚴格落實自檢、互檢、交接檢，以確保工程順利按質(zhì)、按期完成。（6）認真進行原材料檢驗，實驗室進行實驗，試驗合格后方可應(yīng)用，對不合格品堅決杜絕使用，避（7）加強材料管理，設(shè)立工料消耗臺帳，實行“當母日記載、按期結(jié)算”的制度。（8）建立健全質(zhì)量獎罰制度，獎罰分明，對質(zhì)量把關(guān)好的班組、個人大力表彰獎勵，對不負責任造成后質(zhì)量事故者予以處罰。4、現(xiàn)場施工所需主要工器具及輔助設(shè)備計劃表附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表額定功率額定功率設(shè)備名稱數(shù)量基層處理JQ350型456789鋼絲刷多向?qū)χv機絕緣防墜繩250kg60-80目24基層處理基層處理基層處理人身防護人身防護人身防護附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表儀器設(shè)備名稱智能涂層測厚儀器設(shè)備名稱智能涂層測厚儀濕膜測厚儀6000FTSEPosiTecto6000FTSEPosiTector1000F123-1000厚度檢查2234附著力檢測儀粗糙度測量儀34附著力檢測儀粗糙度測量儀粗糙度檢56溫濕度儀HGAS-L34查含水度檢測三里港高空建筑防腐依據(jù)全面施工質(zhì)量管理的理過ISO9001質(zhì)量體系認證。為了對業(yè)主負責，確保施工的質(zhì)量，我公司以施工項目為中心，堅持實行全面質(zhì)量管理工作，設(shè)立了與施工項目相適應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)，將工程質(zhì)量管理中的計劃、實施、檢查、處理等工作充分具體化，逐漸形成了施工生產(chǎn)和質(zhì)量管理相互制約，相互保證的一種關(guān)系。2.1、追求卓越、奉獻精品、誠信服務(wù)、用戶滿意2.2、防腐工程合格率100%、防腐工程優(yōu)良率90%以上2.3、質(zhì)量評定覆蓋率100%以上；安裝單位工程優(yōu)良率達99％以上工程項目質(zhì)量保障體系圖質(zhì)量決策組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、執(zhí)法監(jiān)督、指導(dǎo)、抽查、執(zhí)法組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、共檢、驗收業(yè)主、監(jiān)理終檢驗收值班經(jīng)理復(fù)驗、監(jiān)督、執(zhí)法質(zhì)量經(jīng)理監(jiān)督、指導(dǎo)、執(zhí)法4.1、質(zhì)量管理措施和關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制根據(jù)該項工程技術(shù)規(guī)要求，我們采取以下質(zhì)量管理措施：①建立健全的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全方位為工程服務(wù)。②制定完善的、行之有效的、操作性強的一套質(zhì)量控制標準程序，并在工程中全過程實施。③公司與本項工程項目部，項目部與其各職能部門層層簽訂質(zhì)量管理目標責任書。④實行質(zhì)量責任追究制。對工藝流程的各道工序及每基桿塔都要負責到人，質(zhì)量責任與個人考⑤認真落實三檢制度，實行班組自檢、質(zhì)檢組專檢，與監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)檢的“三檢”制度。按檢查圍和項目進度進行檢查驗收，并作記錄備案以備核查。⑥在整個施工過程中，務(wù)必嚴格按照施工設(shè)計規(guī)和施工作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，不得自行更改或變⑦各項質(zhì)量管理行為要認真記錄歸檔，記錄要全面、詳細，以備核查。⑧每周召開一次質(zhì)量管理總結(jié)會，并定期向公司匯報，向業(yè)主反饋。⑨對監(jiān)理、業(yè)主提出的質(zhì)量意見，要迅速予以回復(fù)和上報公司。⑩加強員工技術(shù)培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)，加強質(zhì)量責任意識，樹立嚴格按章操作觀念。4.3、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制設(shè)立專職人員，負責關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，在每道工序中確定若干個關(guān)鍵控制點，通過對點的控制，達到關(guān)鍵工序質(zhì)量控制目標?？偪偣ろ椖靠偣ぃ?）核對技術(shù)指標控制（3）文字資料說明核對B現(xiàn)場計量專職控制點：（1）計量器材性能可靠、準確（2）按技術(shù)說明書規(guī)操作、配比（3）科學(xué)、合理的抽檢、抽樣材料專職（控制點如下）計量專職（控制點如下）涂裝工藝專職（控制點如下）質(zhì)量檢驗專職（控制點如下）（1）涂層層數(shù)兩底一中兩面，不得減少或顛倒。（2）表面除銹達到要求等級。（3）認真、細致的涂裝準備控制。（4）特別部位與涂裝控制。（5）涂層間的復(fù)涂間隔時間控制。（6）每道漆膜厚與總漆膜厚達到設(shè)計要求。（7）涂裝環(huán)境條件的控制。（2）表面處理后的清潔度控制（3）各道工序的“三檢”執(zhí)行（6）漆膜外觀質(zhì)量控制（8）涂裝過程檢驗控制（9）涂裝后漆膜控制（10）會同業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)檢控制審審藝師師錄規(guī)規(guī)A工程竣工后，乙方提出工程驗收申請，根據(jù)合同中的技術(shù)要求和施工容，甲方、監(jiān)理進行工程驗收，確定工程量，驗收不合格的必須返工。驗收時應(yīng)執(zhí)行最新版本相關(guān)標準、規(guī)及規(guī)定，包括但不GB8923－1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗收規(guī)GB9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB／T1720－1988漆膜附著力測定法GB／T9750－88涂料產(chǎn)品的包裝標志GB／T3491－92漆料產(chǎn)品的包裝通則B質(zhì)量保修承諾質(zhì)量保證期為5年，質(zhì)量保證期自竣工驗收合格之日起算。質(zhì)保期免費保修。GB／T1723－93涂料粘度測定法GB／T1724－79（89）涂料細度測定法GB／T1726－79（89）涂料遮蓋力測定法GB／T1727－92漆膜一般制備法GB／T1728－79（89）漆膜、膩子、膜干燥測定法GB／T1730－93漆膜硬度測定法、擺桿法GB／T1731－93漆膜柔韌性測定法GB／T1732－93漆膜耐沖擊測定法GB／T1763－79（89）漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB／T3186-2006涂料產(chǎn)品的取樣GB／T5208（85）涂料閃點測定法GB／T9721－88色漆和清漆耐液體介質(zhì)測定法GB／T9728－88涂料試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗測定法GB／T3452.2－92色漆和清漆漆膜測定法1）涂層修補完成后，涂層道數(shù)及厚度應(yīng)符合要求，涂刷表面須平滑、均勻，且無皺紋、流掛、氣泡等缺陷，不可漏涂或錯涂。），施工質(zhì)量階段性檢查驗收，如有缺陷須及時修補，對涂膜不符合要求者進行局部或全部修補。3）鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕部位的涂層厚度要求：底漆油漆干膜厚度不少于60um,油漆干膜總厚度不少于4）進行油漆防腐涂刷時，為防止油漆污染農(nóng)田，涂油漆時下方應(yīng)鋪設(shè)有效的塑料薄膜或其他防止被污染的材料，涂漆區(qū)域宜采取適當遮蔽措施，防止灰塵及水落在未干的漆面上（由于施工原因造成（1）嚴格按施技術(shù)規(guī)要求和質(zhì)量評定標準組織施工。認真搞好各施工工序的質(zhì)量控制工作，把質(zhì)量隱患在施工過程中消除，重點抓好質(zhì)量隱患預(yù)防和確保一次成優(yōu)率措施的實施。把質(zhì)量目標具體量化到各施工階段，各施工工序，各施工責任人。（3）公司同項目組,項目部同各施工班級及責任人，層層簽訂質(zhì)量目標責任保證書。質(zhì)量目標的完成情況同每個人的報酬掛鉤，同每個人的行政和技術(shù)職務(wù)升降掛鉤。（4）按照公司規(guī)定，為激勵基層創(chuàng)出質(zhì)量精品工程，和彌補項目部創(chuàng)質(zhì)量精品工程需多支的成本及費用支出，對質(zhì)量精品工程實行企業(yè)部的獎勵。技術(shù)交底采取書面和現(xiàn)場交底相結(jié)合的方法。施工工長及技術(shù)員必須根據(jù)交底資料向操作工人進行現(xiàn)場操作的交底，以推動全部施工質(zhì)量的提高。（6）以下道工序就是用戶的思想，搞好施工工序的“三檢制”。并重點抓好施工操作工人的自檢和工序交接檢工作。每道施工工序必須保證不給下道工序留下質(zhì)量隱患，而每一道施工工序的施工也必須建立在前道工序操作質(zhì)量符合標準的基礎(chǔ)上。項目部的技術(shù)人員及質(zhì)檢人員，必須及時地進行技術(shù)稞和隱蔽工程驗收工作。以層層把關(guān)的質(zhì)量保證體系，來確保工序質(zhì)量的一次成優(yōu)。（7）認真把好原材料采購的質(zhì)量關(guān)，凡進場的材料不但應(yīng)有合格證明，更要及時地抽樣復(fù)試檢驗。絕不因為省錢而使用不合格或低標準的材料等。（8）為確保創(chuàng)出質(zhì)量精品工程，在施工過程的質(zhì)量控制工作中,質(zhì)量檢查驗收工作中，實施企業(yè)部的質(zhì)量檢驗驗收標準，在國家規(guī)定有關(guān)允許偏差的基礎(chǔ)上，將允許誤差縮小一個檔次作為其部的質(zhì)量控制標準，超過其企業(yè)部標準的必須返工重做。公司安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主。現(xiàn)場方針：管施工必須管安全。強化過程控制，以保證施工生產(chǎn)的順利進行。安全生產(chǎn)，人人有責。進入現(xiàn)場的所有人員都須遵守安全管理規(guī)章制度和業(yè)主有關(guān)管理的規(guī)定，確保現(xiàn)場施工安全和人員健康。人身重傷亡事故為零；千人負傷率小于0.4‰。項目部在本工程現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)委員會，負責領(lǐng)導(dǎo)本工程的安全管理工作。安全生產(chǎn)委員會由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、項目總工程師及質(zhì)安部、施工部、設(shè)備材料部等現(xiàn)場有關(guān)部門負責人組成。項目部下設(shè)的安質(zhì)部，是現(xiàn)場安全管理職能部門，負責本工程現(xiàn)場安全管理的日常工作。質(zhì)安部配有專職的安全工程師及安全員。由現(xiàn)場項目總負責人分管安全工作，配備專職或兼職安全員，負責本單位日常安全監(jiān)督檢查工作。作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，負責本班組的日常安全檢查工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對整個施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)實行全面監(jiān)控，另根據(jù)“誰主管生產(chǎn)誰負責安全”的原則與生產(chǎn)相關(guān)的各部門負責人和施工項目經(jīng)理、安全員、班組兼職安全員組成項目安全生產(chǎn)管理小組。從而自上而下形成施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和管理體系。落實安全生產(chǎn)崗位責任制。實行干部值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全隱患整改及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值班記錄。（2）在生產(chǎn)過程中必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，認真做好生產(chǎn)中安全防護工作，消除一切不安全的隱患，確保施工生產(chǎn)正常運行。（3）項目管理人員與公司簽訂安全責任狀，實行安全與經(jīng)濟掛鉤，在安全管理中實行“五權(quán)即：監(jiān)督檢查權(quán)、安全生產(chǎn)否決權(quán)、考核發(fā)證權(quán)、表彰獎勵權(quán)和處罰權(quán)。（4）定期組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，不斷提高工人的安全意識和自我保護能力，在施工過程中要嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用安全防護設(shè)施和勞動保護用品。嚴禁違反“安全生產(chǎn)十不（5）公司對職工實行定期健康檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的職工，要在工作上給予合理安排。（6）加強現(xiàn)場安全防護設(shè)施的建立，如在現(xiàn)場設(shè)安全通道，在場醒目位置設(shè)置安全標語、標牌以提醒職工的安全防意識。（7）現(xiàn)場實行標準化工地，要嚴格執(zhí)行“七項”安全驗收制度；現(xiàn)場用電要有用電組織設(shè)計，配電箱一律采用標準配電箱，鑰匙由專業(yè)操作工管理。（8）現(xiàn)場布設(shè)的臨時用電線路采用架空或埋地兩種方法，線路采用三相五線制電路，“TN保護。施工所有的用電設(shè)備，除作保護零線，一機一閘外，必須設(shè)置二級漏電保護裝置。電工要加強用電管理，定期對用電設(shè)備和用電線路檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報告、處理。（9）外防護措施必須跟上施工面，做好“五口”防護工作，預(yù)留洞口、管道井等臨邊處，用鋼筋焊防護欄桿或用木板覆蓋。龍門架口采用鋼筋焊制活動鐵門。（10）加強機械設(shè)備的管理工作，保證各類機械能夠安全運轉(zhuǎn)，各類機械必須配備相應(yīng)的安全防護措施。且定期檢查保養(yǎng)，機械操作人員要持證上崗，凡使用機電設(shè)備的專業(yè)工種均應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套和防護用具，不得違章操作，不得亂頂崗位。（11）現(xiàn)場施工中要做好消防工作，首先要摸清施工現(xiàn)場周圍的消防栓設(shè)置，根據(jù)消防設(shè)施的要求，設(shè)置泡沫滅火器和干粉滅火器。另外現(xiàn)場要加強對工人的安全消防意識教育，消除安全隱患。（12）堅持每周一次安全例會，班組每日安全快會制度，項目組每周自檢一次，公司每月兩次安全督查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，做好各項安全技術(shù)交底工作，特殊工種持證上崗，機械設(shè)備安全裝置要齊全有效，且定期檢查保養(yǎng)，每臺機械定人負責。（13）及時整理、完善安全管理資料，建立健全各項安全驗收臺帳。（1）項目開工前，參與施工的人員必須經(jīng)生產(chǎn)安全教育和現(xiàn)場安全技術(shù)交底，建立教育臺帳。（3）采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工時，要對操作人員進行新技術(shù)操作的安全教育，未經(jīng)教育不（4）堅持每周一次的安全例會制度，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，布置安全管理工作，傳達貫徹安全生產(chǎn)文（5）各施工生產(chǎn)班組堅持每天的安全快會制度，要求當天任務(wù)講清安全注意事項，并按要求做好快（6）簽訂安全承諾書，實行安全承諾制。（7）現(xiàn)場招聘的民工應(yīng)先進行基本的安全教育，未經(jīng)安全教育的民工不準使用。（8）必須把經(jīng)常性的安全教育貫穿于管理工作的全過程，并根據(jù)接受教育對象的不同特點，采取多層次，多渠道和多種方法進行。（1）安全檢查必須做到經(jīng)常性的和嚴肅性，應(yīng)與《獎罰制度》相結(jié)合，隱患必須及時、徹底整改。（2）定期檢查A、公司按每年組織一到兩次對各施工項目進行全面安全在檢查。B、項目經(jīng)理部每季度組織一次對現(xiàn)場進行安全、衛(wèi)生、生活等大檢查。C、公司每月組織一次檢查。上述檢查均需記錄，并在合適的圍召開專題會，通報檢查情況，提出存在的問題，落實整改措施、整改時間和責任人。（3）日常檢查發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出整改通知并督促整改，直至滿足安全要求。對現(xiàn)場子的任何違章作業(yè)隨時制止。日（4）班前檢查作業(yè)班組堅持每天的班前、班中、班后檢查及交接檢查，檢查本班組作業(yè)區(qū)的安全設(shè)施狀況、安全措施落實情況、安全護具和使用情況，確保作業(yè)區(qū)的施工作業(yè)安全。（5）季節(jié)性檢查項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況和季節(jié)特點，適時組織安全、防火、衛(wèi)生檢查，并有針對性的采取適（6）項目部安全管理小組在施工的同時，時刻把安全檢查貫穿其中針對不同的專業(yè)，如電氣設(shè)施、危險物品、腳手架的規(guī)使用，進行專業(yè)性檢查。（7）積極配合建設(shè)單位的安全管理監(jiān)督。（1）施工前，單位工程負責人和各專業(yè)施工員必須組織職工學(xué)習(xí)《安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并根據(jù)現(xiàn)場安全施工需要，制定安全技術(shù)措施和安全技術(shù)交底，不經(jīng)學(xué)習(xí)不準進行施工操作，進入施工現(xiàn)場子必須戴安全帽，特殊工種持證上崗。（2）施工現(xiàn)場臨時電線路，設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)》的要求，用電線路必須按臨時用電施工組織設(shè)計的要求埋行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。（3）施工機械應(yīng)按照施工總平面圖規(guī)定的位置線路設(shè)置，不得侵占場道路，施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方能使用。（4）施工人員在施工前和施工中發(fā)現(xiàn)機械、電線、繩索等設(shè)施有隱患及危害安全操作時，都有責任立即通知領(lǐng)導(dǎo)并及時糾正，在排除隱患后才允許施工。（5）禁止在柵欄、管子及金屬構(gòu)架上行走和站立。（6）施工高度在2米以上，施工操作人員必須系安全帶。（7）搭設(shè)腳手架的材料必須牢固，毛竹架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，經(jīng)施工人員驗收后方準使用。（8）高出地面1.5米以上的腳手架必須裝設(shè)不低于1米的欄桿，欄桿應(yīng)牢固。使用腳手架或跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。（9）梯子不得斷檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距0厘米為宜，使用時上端要鎖牢，下端要采取防人字梯底腳要拉牢。在通道上使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。（10）雨季施工，腳手架、腳手板等要取防滑措施，禁止在被雨淋濕的構(gòu)件上行走。（11）高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。（12）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具及小零件應(yīng)隨手放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲，一律使用吊繩。入場操作人員衣袋零物要清除。（13）做好洞口防護和臨邊防護，各種孔洞都必須加設(shè)圍欄或用蓋板封堵。（14）施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全警告標志不得擅自拆動，需要拆動的，要經(jīng)施工負責人（15）進入施工單位，嚴禁在油漆倉庫以及一切不準動用明火的地方吸煙或動用明火。（16）在施工中禁止閑談、打鬧、班前嚴禁喝酒，班中禁止會客。（17）危害工人健康的各種有害物質(zhì)，應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專用倉庫。（18）在無防護設(shè)施的情況下，不得在施工現(xiàn)場熔化或焚燒油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)和達不到上述要求，應(yīng)設(shè)在距離操作人員30米以外的下風(fēng)處。（19）現(xiàn)場從事噴砂、噴漆、打磨除銹等作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴個人防護用品，進入有毒有害物質(zhì)容器、坑道作業(yè)前，必須取樣分析，其有害物質(zhì)濃度須符合標準，作業(yè)人員必須帶防毒面具。（20）施工現(xiàn)場須設(shè)有足夠的消防設(shè)施、消防水源必須充足，滅火定期換藥，防火器材應(yīng)設(shè)置在明顯、易取之處，并經(jīng)常檢查，保持良好狀態(tài)。（21）各類材料倉庫，油漆涂料作業(yè)場所以及其他禁火的地方，均應(yīng)掛有“嚴禁煙火”警告牌，禁（22）在禁火區(qū)動火，必須事先辦理動火證明，落實防火措施并設(shè)專人監(jiān)護，工作完畢，將火源徹底熄滅，在生產(chǎn)廠動火，須嚴格遵守廠方防火規(guī)定。（23）現(xiàn)場易燃倉庫同永久性建筑、臨街設(shè)施及各類木材堆放的安全距離一般不小于20米，與鍋爐房、廚房及生產(chǎn)用火源距離不小于30米。（24）對有防火要求的廠區(qū)，施工人員要嚴格遵守廠方安全規(guī)定，禁止將火源帶進現(xiàn)場。（1）工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方能使用。（2）施工機械和電器設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中（3）使用電動工具必須隨時注意線路的情況，不準電線有結(jié)扣或扭動。（4）禁止施工人員自行敷設(shè)或拆除臨時用電線路，必須由負責臨時電的專業(yè)電工進行。（5）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置漏電保護開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時必須斷電加鎖或?qū)Ｈ吮O(jiān)護。（6）禁止沿地敷設(shè)電線，手持電動工具一律使用橡皮電纜線，并應(yīng)加設(shè)觸電保護器。（7）休息時不得將電動工具放在工作的部件上。（8）電動工具不準在搖擺的梯子上使用。（9）使用銼刀、刮刀、斧子、扁鏟等工具，不可用力過猛。斧子有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有（10）使用手錘不得戴手套。錘柄、錘頭不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。（11）移動的燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬各器工作時，行燈電壓不得超過12伏。禁止將220伏照明電線作為臨時燈線隨身攜帶或作行燈電源。（1）油漆應(yīng)存放于溫度較低、通風(fēng)和干燥的室倉庫，遠離熱源，避免日光直接照射，并隔絕火種。（2）在存放已打開的油漆、固化劑和稀釋劑的配料間，嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應(yīng)盡量避免（3）進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風(fēng)、腳手架等設(shè)備是否完備可靠。（4）當油漆在通風(fēng)條件較差的環(huán)境中進行施工，應(yīng)采用強制通風(fēng)，以保證施工人員的安全和漆膜的（5）漆膜在未完全干燥或固化之前，應(yīng)采取保護措施。避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員（6）在進行涂裝作業(yè)時，必須采取各種預(yù)防措施，以防止意外事故發(fā)生和對施工人員進行必要的個（7）施工場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，電線必須按防爆等級進行安裝，電動機和起動裝置及配電設(shè)備應(yīng)是防爆式的，照明燈應(yīng)用36伏的安全燈并用玻璃罩保護。為避免靜電聚集，漆噴室及噴槍應(yīng)有接（8）油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火。也應(yīng)避免金屬摩擦或電器因火花引起爆炸或燃燒。如油漆起火時，切勿以水滅火。應(yīng)使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器滅火焰。（9）在使用手工或風(fēng)動工具除銹或除舊漆膜時，為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應(yīng)戴防護眼鏡和防（10）為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛，施工時必須穿戴工作服、手套、防護眼鏡。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈，最好不要用溶劑。油漆濺入眼睛，應(yīng)立即以清水至少沖洗10分鐘，然后（11）為防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入。在通風(fēng)良好的地方涂裝，可使用防毒口罩。如在通風(fēng)不良好的條件下施工時，則必須戴上供氣式頭罩或面罩。不戴供氣罩防護的人員切勿進入漆霧彌漫或情況不明之處，以防萬一。（12）操作人員如有頭暈、頭疼、惡心、嘔吐等不適感覺，應(yīng)立即到有新鮮空氣的地方，直至原工作處的通風(fēng)得到改善后才可繼續(xù)進行涂裝。如因吸入過量的溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應(yīng)立即將其移至空氣新鮮的地方，使其逐漸復(fù)原，但不要進行強迫運動。A.編制目的在異常、事故發(fā)生和緊急情況下，尤其是火災(zāi)、輻射、人員傷亡等重大事故發(fā)生時，能夠采取迅速反應(yīng)措施和救援措施,以控制、減少職業(yè)危害和傷害。B.編制依據(jù)：預(yù)防事故措施方面依據(jù)《電力生產(chǎn)危險點預(yù)測及預(yù)控》《危害辯識與風(fēng)險評價清單》《重大風(fēng)險因素及其控制計劃清單》《現(xiàn)場觸電急救和創(chuàng)傷急救》中國水利水電。C.當現(xiàn)場發(fā)生上述事故時為使各部門形成救助聯(lián)動，提高快速反應(yīng)和應(yīng)急處理能力，將危急事件造成的損失和影響降低到最低程度，結(jié)合公司工程特點特制定本應(yīng)急預(yù)案。A.發(fā)生上述事故后，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知搶救小組，在接到事故現(xiàn)場有關(guān)人員報告后，凡在現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須立即奔赴事故現(xiàn)場并在第一時間采取急救措施，做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作，保護好現(xiàn)場并負責調(diào)查事故。在現(xiàn)場采取積極措施保護傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，并根據(jù)傷情需要，迅速聯(lián)系“120”急救及相關(guān)醫(yī)療部門，使傷員盡早得到專業(yè)醫(yī)療單位的救治。對傷員進行止血、包扎、轉(zhuǎn)移搬運傷員、處理急救外傷等。C.通訊組接到事故現(xiàn)場有關(guān)人員報告后，應(yīng)立即用快速方法向公司主管部門及相關(guān)單位應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小D.救護人員到達現(xiàn)場時，首先應(yīng)立即與救護負責人取得聯(lián)系并交待現(xiàn)場有關(guān)情況，然后協(xié)助救護人A.輕微傷停止傷者的工作；實施簡易處置；傷勢為創(chuàng)口時，迅速將傷者送往醫(yī)療室救治；需要一定處置才能走行時，通知救護人員趕赴現(xiàn)場；傷情難以確定時，由救護人員或根據(jù)傷者意見決定是否轉(zhuǎn)市級醫(yī)院立即停止傷者的工作；實施簡易處置；傷勢為創(chuàng)口時，迅速將傷者送往醫(yī)療室救治；需要一定處置才能走行時，通知救護人員趕赴現(xiàn)場；出現(xiàn)非重傷任一條件的骨折及器官、四肢傷害或傷情難以確定時，由救護人員決定或根據(jù)傷者意見轉(zhuǎn)市級醫(yī)院救治；運輸組，應(yīng)在5分鐘之安排好救援車輛，并立即趕往出事地點。在確保安全、不盲目快速的原則下，車速可不受限速規(guī)定限制。1.8.4、人身重傷事件應(yīng)急預(yù)案實施處置匯報程序A.救助傷者：停止他人及傷者工作，保護事故現(xiàn)場，防止他人進入；要求救護人員趕赴事發(fā)地點實施緊急救治；由救護人員作出傷勢診斷或根據(jù)傷者意見作出送市級醫(yī)院決定；通訊組迅速向公司負責人、安全負責人匯報，要求事故現(xiàn)場拍照和事故調(diào)查。B.做好事故的調(diào)查和處理等善后工作。A.保持對、對外通訊暢通，網(wǎng)絡(luò)、辦公、應(yīng)急小組人員的無線通訊要隨時保持良好。B.施工現(xiàn)場備用急救必要的用具和藥品，以便傷員可以得到應(yīng)急救治。C.與建設(shè)單位保持良好的聯(lián)絡(luò)，隨時可取得協(xié)助。D.救護小組人員要掌握基本急救知識，事故突發(fā)后可以使傷員得到第一時間恰當救護。A.報告制度:事故發(fā)生后，通訊組應(yīng)及時將現(xiàn)場情況報告公司有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)，主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時報告將情況報告國家相關(guān)安監(jiān)部門。嚴禁隱瞞、謊報。B.本預(yù)案在事故發(fā)生后立即啟動。C.現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配合醫(yī)療人員做好受傷人員的緊急救護工作，各部門人員應(yīng)做好現(xiàn)場的保護、拍照、事故調(diào)查等善后工作。D.現(xiàn)場的事故處理工作完畢后，應(yīng)急行動也宣告結(jié)束。事故的調(diào)查和處理工作隨即展開。A.施工現(xiàn)場發(fā)生了人身傷害事故，立即搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，報告項目部。B.現(xiàn)場應(yīng)急救援人員通過目測或語言交流確定受傷人員的傷害程度，根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場的緊急救護，然后立即撥打“120”將受傷人員送往醫(yī)院救治。C.創(chuàng)傷急救的基本要求a、創(chuàng)傷急救原則上是先搶救，后固定，再搬運，并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應(yīng)在立即做好保護傷員的措施后再送醫(yī)院救治。b、搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程序，如有無出血、骨折和休克等。c、體表出血時應(yīng)立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)、神志不清或昏迷者，要考慮胸腹部臟或腦部受傷的可能性。d、為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口填塞任e、搬運時應(yīng)使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬運傷員時頭部在后，上樓、下樓、下坡時頭部在上，搬運中應(yīng)嚴密面容傷員，防止傷情突變。f.止血處理，指壓止血法。根據(jù)動脈沿肢體的體表投影，以手指、手掌或拳頭用力壓迫傷口的血管近心端，以達到臨時止血的目的?？稍偌涌噹нm當加壓止血。h.傷口大出血處理。傷口出血呈噴射狀或涌出鮮紅血液時，按出血部位不同，立即用清潔手指壓迫），i.用止血帶或彈性較好的布帶等止血時，應(yīng)先用柔軟布片、毛巾或傷員的衣袖等數(shù)層墊在止血帶下面，以左手的拇指、食指、中指持止血帶的頭端，將長的尾端繞肢體一圈，然后用左手食指、中指夾住尾端后，將尾端從止血帶下拉過，由另一緣牽出，使之成為一個活結(jié)，如需放松止血帶，只需將尾j.對四肢動脈出血，用繃帶或三角巾勒緊止血時，可在傷口上部用繃帶或三角巾疊成帶狀或用就便器材勒緊止血。方法是：第一道綁扎做墊，第二道壓在第一道上面勒緊，如有可能，尚可在出血傷口近心端的動脈上放一個敷料或紙卷作墊，而后勒緊止血。k.用止血帶或彈性較好的布帶等止血或用繃帶和三角巾勒緊止血，止血以剛使肢端動脈搏動消失為度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1~2min。開始扎緊與每次放松的時間均應(yīng)書面標明在止血帶旁。扎緊時間不宜超過4h。不要在上臂中1/3若放松時觀察已無大出血可暫停使用。嚴禁用電線、鐵絲、繩等作止血等作用。l.高處墜落、撞擊、擠壓可能使胸腹臟破裂出血，此時傷員雖然外觀無出血，但常表現(xiàn)面色蒼白、脈搏細弱、氣促、冷汗淋漓、四肢厥冷、煩躁不安靜，甚至出現(xiàn)神志不清等休克狀態(tài)，應(yīng)迅速將傷員躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)院救治。若送院途中時間較長，可給傷員飲用少量糖鹽水。D、骨折急救處理a.肢體骨折可用夾打或木棍、竹竿等將斷骨上、下方兩個關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。b.開放性骨折且伴有大出血者，先止血，再固定，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治。切最好在低溫（4℃)干燥保存，切忌用任何液體浸泡。d.若懷疑傷員有頸椎損傷，在使傷員平臥后，可用沙土袋（或其他代替物）放置頭部兩側(cè)使頸部固定不動。必須進行口對口呼吸時，只能采用抬頦使氣道通暢，不能再將頭部后爺移動或轉(zhuǎn)動頭部，以免引起截癱或轉(zhuǎn)動頭部，以免引起截癱或死亡。e.腰椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及兩側(cè)下肢一同進行固定，預(yù)防癱瘓。搬動時應(yīng)數(shù)人合作，保持平穩(wěn)，不能扭曲腰部。當發(fā)生觸電事故時，為使各部門形成救助聯(lián)動，結(jié)合本公司施工特點特制定本觸點搶救應(yīng)急預(yù)案，并成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，實施有效的搶救措施，盡最大努力將觸電受傷者從死亡線上拉回來，減少A.現(xiàn)場一旦發(fā)生人身觸電事故時，切勿慌或莽撞的實施救援，按下述方法使觸電人員脫離電源，并立即通知現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，明確事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)；通訊組根據(jù)現(xiàn)場情況向公司主管部門、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)單位匯報，現(xiàn)場各組人員立即攜帶救治物品和藥品趕赴現(xiàn)場參與搶救。B.高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護人員應(yīng)迅速切斷使觸電者帶電的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備，或用適合該電壓等級的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與帶電設(shè)備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現(xiàn)場救護人員不得直接用手觸及傷員。救護人員在搶救過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。C.低壓觸電脫離方法：低壓設(shè)備觸電，救護人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開電源開關(guān)、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。為使觸電者脫離導(dǎo)電體，最好用一只手進行。D.落地帶電導(dǎo)線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導(dǎo)線，在未明確線路是否有電，救護人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導(dǎo)線。救護人員應(yīng)疏散現(xiàn)場人員在以導(dǎo)線落地點為圓心8米為半徑的圍以外，以防跨步電壓傷人。E.當發(fā)現(xiàn)桿上有人觸電，應(yīng)爭取時間及早在桿上開始進行搶救。救護人員登桿時應(yīng)隨身攜帶必要的工具和絕緣工具以及牢固的繩索等，并緊急呼救。F.救護人員應(yīng)在確認觸電者已脫離電源，且救護人員本身所涉環(huán)境保證安全距離無危險時，方能接觸傷員進行搶救，并應(yīng)注意防止發(fā)生高空墜落的可能性。G.觸電傷員脫離電源后，應(yīng)將傷員扶臥在自己的安全帶上（或在適當?shù)胤教善剑┎⒆⒁獗３謧麊T氣H.如傷員呼吸停止，應(yīng)立即口對口（鼻）吹氣2次，再測試頸動脈，如有搏動，則每5S吹氣一次，如頸動脈無搏動時，可用空心拳扣擊心前區(qū)2次，促使心臟復(fù)跳。將5分粗的繩子的一端固定在桿上，固定時繩子要繞2—3圈，繩子的另一端在傷員的掖下，綁的方法是先用柔軟的物品墊在掖下，然后用繩子環(huán)繞一圈，打三個靠結(jié)，繩頭塞在傷員掖下的圈并壓緊。繩子的長度應(yīng)為桿的1.2—1.5倍，最后將傷員的安全帶松開，再解開固定在電桿上的繩子，緩緩將傷員放下。9.2雙人營救法：該方法基本于單人營救方法相同，只是繩子的另一端由桿下人員握住緩緩下放，此時繩子要長一些，應(yīng)為桿高的2.2---2.5倍，營救人員要協(xié)調(diào)一致，防止桿上人員突然松手，桿下人員沒有準備而發(fā)生意外。J.在將傷員由高處送至地面前，應(yīng)再口對口（鼻）吹氣4次K.觸電傷員送至地面后，應(yīng)立即繼續(xù)按心肺復(fù)法堅持搶救。L.根據(jù)其受傷程度，決定采取合適的救治方法，通訊組用等快捷方式向當?shù)氐?20急救中心求救，并派人在約定地點等候，指引救護車迅速趕到事故現(xiàn)場，爭取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，現(xiàn)場人員應(yīng)及時組織采用適當?shù)膿尵确椒▽嵤┈F(xiàn)場搶救。首先要盡可能的恢復(fù)傷者的心肺功能，盡量避免將傷員移動或搬運，若需要，則需使用硬質(zhì)材料。在醫(yī)院救護人員未趕到之前，要時刻監(jiān)視傷員的生命體征，即使根據(jù)情況采取急救措施。M.做好事故的調(diào)查和處理等善后工作。A、加強易燃易爆品管理a.設(shè)備拆除的易燃包裝物及時回收，定置管理，周圍設(shè)置警示牌，配備消防器材，并由專人負責管b.凡屬生產(chǎn)用的易燃易爆品，使用單位必須提出申請，經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字，由公司主管部門統(tǒng)一c.使用保管化學(xué)易燃、易爆品的設(shè)備和容器，必須符合防火、防爆要求，凡能產(chǎn)生靜電引起燃燒、爆炸的物品，必須有導(dǎo)電設(shè)備。d.動用在45°C燃點以下的化學(xué)易燃物品，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程和各項制度，落實防燃e.對易燃、易爆物品和劇毒物品，必須由懂得其性能的人負責管理，并做到經(jīng)常檢查。A、當施工現(xiàn)場發(fā)生有毒、有害氣體中毒，食物中毒時，應(yīng)立即向項目部報告，項目部應(yīng)及時安排和搶救病人，同時向公司安監(jiān)部報告。項目部應(yīng)根據(jù)中毒情況組織車輛將中毒人員送往醫(yī)院急救。B、如食物中毒，應(yīng)了解中毒原因，中毒人數(shù)，引起中毒的食物，病人的癥狀等情況。找出中毒食物和原因后要立即采取相應(yīng)的