平改坡鋼屋架施工方案1

1.編制說明

本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項(xiàng)方案，本方案對鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執(zhí)行。本施工方案編制的目的是：用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2.編制依據(jù)

2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001；）2.3《輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）》（05G517）；2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）；2.5《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）；2.6

《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）；2.7《建筑施工手冊》（第四版，建工出版社）；2.8業(yè)主提供的施工藍(lán)圖。3.工程概況

本工程為大同市示范性綜合實(shí)踐基地室外配套工程-1#教學(xué)樓，該工程位于上皇莊。工程為全現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面改造為坡屋面鋼屋架、鋼骨架輕型屋面結(jié)構(gòu)4.施工準(zhǔn)備4.1組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙。4.2根據(jù)施工圖紙及設(shè)備和技術(shù)條件，提出材料計(jì)劃。

4.3對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和輔助設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.4鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

4.5在鋼屋架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

4.6鋼屋架制作好后應(yīng)按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉及過重、過高堆積。4.7準(zhǔn)備好必須的施工機(jī)具，且運(yùn)行良好。4.8各構(gòu)件在吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，并對各部位尺寸進(jìn)行核對。鋼構(gòu)件應(yīng)完成防腐工作。4.9現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱頂埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。5.主要工序及施工方法5.1鋼屋架的制作5.1.1材質(zhì)控制1）鋼屋架支座連接用錨栓為M24，所采用的連接螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓。安裝定位螺栓采用M16，材質(zhì)級(jí)別為Q235B級(jí)鋼。2）向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。3）鋼材進(jìn)場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。4）鋼材進(jìn)場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)（銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，凡超標(biāo)者不得投入使用。5）焊材在使用前按規(guī)范進(jìn)行烘焙處理。5.1.2工藝過程：

加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配 → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹、油漆、編號(hào)1）加工準(zhǔn)備及下料：①加工準(zhǔn)備：屋架的加工使用鋼平臺(tái)，在經(jīng)過夯實(shí)的土層上砌磚臺(tái)，經(jīng)過找平后鋪上δ10厚鋼板做一個(gè)45m2的鋼屋架制作平②放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。③根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。④鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。⑤鋼屋架下料前應(yīng)先除銹,刷底漆兩遍。下料應(yīng)寫明工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，1）鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。2）鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用Φ48鋼管進(jìn)行加固使之形成一個(gè)整體。3）鋼屋架擺放職工活動(dòng)室鋼屋架在現(xiàn)場制作，各榀均斜向布置。屋面板每間9塊，分兩堆橫向布置，第一間的板退后2間。起重機(jī)吊屋架時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑為6.5m，吊屋面板時(shí)回轉(zhuǎn)半徑為9~115.4.21）吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土方需經(jīng)過夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時(shí)吊車支腿發(fā)生下陷。2）鋼屋架吊裝時(shí)在柱周圍需搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)搭設(shè)雙排腳手架，材料使用φ48×3.5鋼管及配套連接件。5.4.1）吊車站位吊車吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，2）吊車選用鋼屋架安裝高度為18.8m（考慮自然地面標(biāo)高因素），屋架高4m，吊車回轉(zhuǎn)半徑為S=7m，桿長22m，吊車起重量為2.6t，選用25t汽車起重機(jī)，根據(jù)吊裝參數(shù)表，其性能滿足吊裝要求。吊裝示意圖見圖圖2吊裝示意圖3）鋼屋架吊裝受力計(jì)算鋼絲繩選用：索具重量為0.5t，單榀屋架自重2.1噸，吊裝重量共計(jì)2.6t。吊裝時(shí)選用4根鋼絲繩，根據(jù)平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN和7.32KN。4）鋼屋架吊裝①鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。②吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用三點(diǎn)綁扎。③安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。④將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進(jìn)行對線工作。⑤第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當(dāng)鋼屋架安裝到位經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行緊固和焊接。務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。⑥剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。⑦軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5）檢查驗(yàn)收：①屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。②屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。③屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。6.主要施工機(jī)具鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1配電箱2個(gè)控制電源2切割機(jī)2臺(tái)配件加工3電源線300米電器連接4除銹磨光機(jī)4臺(tái)修平、除銹5臺(tái)鉆1臺(tái)鉆螺栓孔625/50噸吊車1/1輛吊裝7電焊機(jī)4臺(tái)構(gòu)件焊接8扭矩扳手6把螺栓安裝9氣焊設(shè)施2套氣割10J2經(jīng)緯儀1臺(tái)定位11S2水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高控制12鋼尺7.5米/50米8/2把下料、放樣7.質(zhì)量保證措施

7．1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進(jìn)廠的鋼材經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安人員驗(yàn)收合格后方可使用。

7.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。

7.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。

7.4此鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

7.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

7.6鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

7.7為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。7.8制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。

7.9焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。8．施工進(jìn)度保證措施8.1充分準(zhǔn)備：A．生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。對加工能力進(jìn)行適當(dāng)準(zhǔn)備。8.2制作加工A．圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。B．作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計(jì)劃要求。C．加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)