結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)第一節(jié)、檢驗(yàn)方法··························································1第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)············································2第三節(jié)、塑膠件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)············································7第四節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)······················································28第五節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)··················································34第一節(jié)、檢驗(yàn)方法1、參考資料:MIL-STD-105E使用說(shuō)明.2、本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),使用者可依項(xiàng)目,選定適當(dāng)類(lèi)別:（1）金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).（2）塑膠件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).（3）噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).（4）包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).3、注意事項(xiàng)（1）本規(guī)范如與客戶(hù)要求不同時(shí),原則上以客戶(hù)之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶(hù)提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶(hù)注意事項(xiàng)內(nèi).（2）對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判為定為不合格.（3）如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,電鍍等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范:（1）檢驗(yàn)條件:A、將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定.B、檢驗(yàn)角度:成45度目視檢試之.C、檢驗(yàn)距離:距物品30CM.D、檢驗(yàn)光源:正常日光燈60W光源下檢驗(yàn).E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料.（2）抽樣依據(jù)A、“MIL-STD-105E”使用說(shuō)明.B、一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)為“Ⅱ”。C、抽樣計(jì)劃:重缺點(diǎn)依AQL:1.0%輕缺點(diǎn)依AQL:1.5%第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類(lèi)型（1）沖壓件刮傷---手指感覺(jué)不出之線(xiàn)凹痕或痕跡.裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).披鋒---剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少.梗屎---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān).氧化---材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕---表面異常凸起或凹陷.擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.污漬---一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.拉模---一般為加工過(guò)程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致變形---指不明造成的外觀(guān)形狀變異.材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì).結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)（2）電鍍污漬---一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.異色---除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過(guò)度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮?lèi)似情況.膜厚---電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達(dá)5um以上.針孔---電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材.電極黑影---指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極---電鍍過(guò)程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口.白斑---材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線(xiàn)折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋---烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸---藥水殘留于夾縫無(wú)法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)---鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過(guò)度酸洗---浸于酸液中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成金屬表面過(guò)度腐蝕.（3）其它事項(xiàng)窩釘接合件須固定至定位且與工件基準(zhǔn)面垂直,并且不得松動(dòng).攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.2、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定刮傷不允許(無(wú)感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無(wú)感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕裂縫不允許.重披鋒觸摸不傷手(料厚的5%以下).輕模具痕必要時(shí)依限度樣品.輕氧化表面不允許(斷面黑斑點(diǎn)可允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許)輕凹凸痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受)輕擦傷必要時(shí)依限度樣品.輕污漬不允許.輕拉模不允許.輕變形不允許.輕材質(zhì)不符不允許.重(電鍍)污漬不允許.輕異色不允許(檢測(cè)距離60CM,目視不明顯可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕膜厚5μm-7μm重針孔不允許.輕電極黑影不允許(黑影直徑不超過(guò)1mm可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕電擊不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕白斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕水紋不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕吐酸不允許.輕脫層翹皮不允許.重過(guò)度酸洗不允許.輕結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)3、缺點(diǎn)類(lèi)型（點(diǎn)焊）焊痕---焊接所留下的痕跡.噴濺---點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊---焊點(diǎn)分離.錯(cuò)位---指焊件未正確定位.缺件---未依規(guī)定數(shù)量.錯(cuò)件---未依規(guī)定零件.4、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定焊痕焊點(diǎn)直徑不超過(guò)2MM可接受(不影響外觀(guān),必要時(shí)依限度樣品)輕濺渣不允許.輕脫焊不允許.重錯(cuò)焊不允許.重缺件不允許.重錯(cuò)件不允許.重5、溶接強(qiáng)度檢查溶接種類(lèi)部品形狀略圖檢查工具檢查方法判定基準(zhǔn)焊點(diǎn)溶接例1膠錘螺絲刀用螺絲刀開(kāi)口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例2膠錘螺絲刀用螺絲刀開(kāi)口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例3膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開(kāi)溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例4膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開(kāi)溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例5膠錘螺絲刀用螺絲刀開(kāi)口1-3mm溶接口不剝落為合格電弧氣溶接膠錘如箭頭方向敲打本體彎曲處如沒(méi)有剝落、裂痕及破裂為合格結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)6、缺點(diǎn)類(lèi)型（氧化）燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.水漬——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.黑斑——氧化后沒(méi)有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點(diǎn).發(fā)脆——表面氧化膜無(wú)附著力易裂開(kāi).條紋——化學(xué)除油后溶液沒(méi)有清洗干凈刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬——一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.7、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定燒傷不允許.重粉化不允許.重水漬不允許.輕黑斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕發(fā)脆不允許.重條紋不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕刮傷不允許(無(wú)感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無(wú)感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕污漬不允許.輕8、氧化性能測(cè)試（1）化學(xué)氧化化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測(cè)試。測(cè)試方法：將萬(wàn)用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進(jìn)行接觸，萬(wàn)用表的顯示應(yīng)為“0”（如圖8-1所示）。（2）陽(yáng)極氧化的性能測(cè)試。陽(yáng)極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測(cè)試。測(cè)試方法：用手指在產(chǎn)品的任何一個(gè)位置輕按下，產(chǎn)品的氧化膜不可粘手，手指按下后產(chǎn)品表面不可留下有手印（如圖8-2所示）。圖8-1：可導(dǎo)電測(cè)試圖8-2：氧化膜測(cè)試結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)第三節(jié)、塑膠件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、檢驗(yàn)依據(jù)：①《原材料規(guī)格書(shū)》；②工程檢驗(yàn)樣板；③圖紙；④有關(guān)技術(shù)文件；2、抽樣方案按GB2828-87，一般檢查水平Ⅱ級(jí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)3、合格質(zhì)量水平按AQL值：A類(lèi)=0，B類(lèi)=0.65，C類(lèi)=2.5。4、檢測(cè)儀器、工具及檢測(cè)環(huán)境：4.1、檢測(cè)儀器、工具：游標(biāo)卡尺、色差計(jì)、塞尺、電批、醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M膠紙、耐磨儀、5%的NaCl溶液、刀片。4.2、檢測(cè)環(huán)境：4.2.1、亮度：天花板的白色照明燈光強(qiáng)度應(yīng)為600-800LUX。4.2.2、目視距離：約30CM。4.2.3、外觀(guān)和結(jié)構(gòu)檢查的時(shí)間：面Ⅰ：15-20秒/PCS；面Ⅱ：10-15秒/PCS；面Ⅲ、面Ⅳ：5秒/PCS。5、塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1、檢查面分類(lèi)：第一檢查面(Ⅰ)第二檢查面(Ⅱ)第三檢查面(Ⅲ)第四檢查面(Ⅳ)定義最明顯和常見(jiàn)的面。相對(duì)于面Ⅰ是不常見(jiàn)的面，但正常使用時(shí)能見(jiàn)的面，即側(cè)面。不易看到的面，座機(jī)底面。正常使用不可見(jiàn)的面，只有開(kāi)機(jī)才能看見(jiàn)的面。5.2、包裝、材質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目描述類(lèi)別備注1包裝內(nèi)外包裝不整齊，物料擺放亂。C內(nèi)或外包裝無(wú)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)錯(cuò)，B標(biāo)識(shí)不完整，混料，潮濕。2材質(zhì)①、鋼球試驗(yàn)：樣品可取完整的外殼或能代表其中未加強(qiáng)的、面積最大部分，該樣品應(yīng)以其正常的位置支撐好。用一個(gè)直徑約50mm、質(zhì)量500g±25g、光滑的實(shí)心鋼球，使其從距樣品垂直距離1300mm處自由落到樣品上，樣品破損。B①新機(jī)型第一次到料必須試驗(yàn)；②每月每廠(chǎng)家抽查試驗(yàn)一次。②、符合本公司圖紙或技術(shù)資料要求的材料及材料牌號(hào)。A①新機(jī)型第一次到料必須試驗(yàn)；②每月每廠(chǎng)家抽查試驗(yàn)一次。③、材料可燃性試驗(yàn):附后第“8、塑膠件可燃性試驗(yàn)”。①新機(jī)型第一次到料必須試驗(yàn)；②每月每廠(chǎng)家抽查試驗(yàn)一次。3結(jié)構(gòu)、尺寸超出規(guī)定的公差范圍,影響裝配。B超出規(guī)定的公差范圍,不影響裝配。C4結(jié)合力：超聲焊接的結(jié)合力＜6KgfB5.3、外觀(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目描述檢查面分類(lèi)接收C類(lèi)B類(lèi)備注1污點(diǎn)、雜物、雜色點(diǎn)指明顯不同于要求的污點(diǎn)雜物、灰塵點(diǎn)。ⅠA≤0.2,1個(gè)0.2＜N＜0.5,N＜3A≥0.5,1個(gè)或N≥3①2個(gè)間距應(yīng)大于50mm；②雜色點(diǎn)需遠(yuǎn)離商標(biāo)20mm以上，需遠(yuǎn)離同色絲印文本10mm以上，寬度≤0.2mm。ⅡA≤0.4,1個(gè)0.4＜N＜1.0,N＜3A≥1.0,1個(gè)或N≥3ⅢA≤0.6,1個(gè)0.6＜N＜1.5,N＜3A≥1.5,1個(gè)或N≥3ⅣA≤0.6,1個(gè)0.6＜N＜1.5,N＜3A≥1.5,1個(gè)或N≥3結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)2劃傷、擦傷、批傷、拖花指塑膠件表面因加工或運(yùn)輸造成的線(xiàn)狀損傷痕跡。ⅠＬ≤5且W≤0.2,1個(gè)15＞L＞5，或0.6＞W(wǎng)＞0.2N＞1，L≥15，或W≥0.62個(gè)間距應(yīng)大于50mm；ⅡＬ≤10且W≤0.4,1個(gè)30＞L＞10，或1.2＞W(wǎng)＞0.4N＞2，L≥30，或W≥1.2ⅢＬ≤15且W≤0.6,3個(gè)45＞L＞15，或1.8＞W(wǎng)＞0.6N＞3，L≥45，或W≥1.8Ⅳ不做要求3刻痕和凹痕指塑膠件表面因模具等造成的線(xiàn)狀損傷痕跡。ⅠA≤0.2,1個(gè)0.2<A<0.5，N<3A>0.5,或N>32個(gè)間距應(yīng)大于50mm；ⅡA≤0.4,1個(gè)0.4<A<1.0，N<3A>1.5,或N>3ⅢA≤0.6,3個(gè)0.6<A<1.5，N<9A>1.5,或N>9Ⅳ不做要求4披鋒指在分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，外表可見(jiàn)的或可觸摸到的。ⅠD≤0.2D>0.2D>1.0①要求不鋒利、不會(huì)對(duì)人造成傷害。②披鋒、毛刺影響到安全、功能、運(yùn)動(dòng)、易脫落判為B類(lèi)。③任何鋒利披鋒或可能對(duì)人造成傷害判為A類(lèi)。ⅡD≤0.4D>0.4D>2.0ⅢD≤0.6D>0.6D>3.0Ⅳ不做要求標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指塑膠件冷卻時(shí)在表面形成的凹陷。ⅠA≤4,2個(gè)A>4,或N>2①2個(gè)間距應(yīng)大于50mm；②因模具設(shè)計(jì)原因，塑膠生產(chǎn)無(wú)法克服的縮水以安訊公司認(rèn)可用油性筆特別標(biāo)注樣板為準(zhǔn)。ⅡA≤8,2個(gè)A>8,或N>2ⅢA≤12,6個(gè)A>12,或N>6Ⅳ不做要求6熔接線(xiàn)（夾水紋）指塑膠件成形時(shí)流料分流匯合，界面未完全熔合而形成的在表面可見(jiàn)的線(xiàn)狀痕跡。ⅠＬ≤10，W≤0.2，2個(gè)L>10,或W>0.2,或N>2①2個(gè)間距應(yīng)大于50mm；②因模具設(shè)計(jì)原因，塑膠生產(chǎn)無(wú)法克服的縮水以安訊公司認(rèn)可用油性筆特別標(biāo)注樣板為準(zhǔn)。ⅡＬ≤20，W≤0.4，2個(gè)L>20,或W>0.4,或N>2ⅢＬ≤30，W≤0.6，6個(gè)L>30,或W>0.6,或N>6Ⅳ不做要求7混色條紋指不可擦除的明顯不同于要求顏色的雜色紋。Ⅰ不接收①2個(gè)間距應(yīng)大于50mm；②雜色條紋需遠(yuǎn)離商標(biāo)20mm以上，遠(yuǎn)離同色絲印文本10mm以上，寬度≤0.2mm。③特殊情況下以安訊公司確認(rèn)的樣板為準(zhǔn)。Ⅱ不接收ⅢA≤12,6個(gè)A>12,或N>6Ⅳ不做要求8輕微發(fā)白泛指膠件出模時(shí)頂白、拉白及貯存、運(yùn)輸過(guò)程中受壓、受折而產(chǎn)生的輕微痕跡。Ⅰ不接收2個(gè)間距應(yīng)大于50mm；②特殊情況下以安訊公司確認(rèn)的樣板為準(zhǔn)。Ⅱ不接收ⅢL≤5，2個(gè)L≤5，3個(gè)或L＞5，1個(gè)Ⅳ不做要求不做要求標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。陰陽(yáng)紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。ⅠA≤4,2個(gè)A>4,或N>22個(gè)間距應(yīng)大于50mm；②特殊情況下以安訊公司確認(rèn)的樣板為準(zhǔn)。ⅡA≤8,2個(gè)A>8,或N>2ⅢA≤12,6個(gè)A>12,或N>6Ⅳ不做要求結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)10燒焦、銀紋燒焦：指局部溫度過(guò)高而在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。銀紋：膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點(diǎn)痕跡。ⅠA≤4,2個(gè)A>4,或N>22個(gè)間距應(yīng)大于50mm；ⅡA≤8,2個(gè)A>8,或N>2ⅢA≤12,6個(gè)A>12,或N>6Ⅳ不做要求標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)指塑膠件裝配后接合處的間隙。防盜電話(huà)底座W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5要求合殼縫不平度W≤0.2MM。防盜電話(huà)手柄W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5防丟器及其它小電子產(chǎn)品W≤0.20.4≥W＞0.2W＞0.4防丟器底殼與電池門(mén)W≤0.20.4≥W＞0.2W＞0.4電須刀W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.512錯(cuò)位指塑膠件裝配后接合處的不吻合。防丟器W>0.2,且在拐角處W>0.3W>0.2,或在拐角處W>0.3W>0.4手機(jī)充電器W>0.2,且在拐角處W>0.3W>0.2,或在拐角處W>0.3W>0.4電須刀W>0.2,且在拐角處W>0.3W>0.2,或在拐角處W>0.3W>0.4序號(hào)項(xiàng)目描述C類(lèi)B類(lèi)備注13缺膠、崩、裂嚴(yán)重缺膠（影響裝配、外觀(guān)等）、崩、裂。B輕微缺膠，影響外觀(guān)。C14顏色與客戶(hù)樣板顏色不同。與樣板有明顯色差。B整套塑膠件之間存在明顯色差。同一面變色、脫色、掉色有一處。C同一面變色、脫色、掉色兩處以上。B15標(biāo)識(shí)無(wú)電池倉(cāng)極性標(biāo)識(shí)等。B檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題變形縮水模痕熔接痕絲印不良重影，模糊，筆劃斷，殘缺，毛邊，積油、多劃、少劃。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題標(biāo)題標(biāo)題變形縮水模痕熔接痕絲印不良重影，模糊，筆劃斷，殘缺，毛邊，積油、多劃、少劃。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題印刷電路板（PCB板）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)碰傷因膠件碰撞硬的物體而在表面產(chǎn)生的凹陷、C缺損、表面粗糙失光等。17電池門(mén)裝配電池門(mén)裝配緊、松或一次裝配不到位。以不影響字的辨認(rèn)做判定.B以不影響字的辨認(rèn)做判定.1、檢驗(yàn)時(shí)用法碼將主機(jī)底殼加重到500g左右。2、電池門(mén)裝配時(shí)須加入電池試裝。3、以底殼后部抬起與桌面成45度自由落下來(lái)回5次，電池門(mén)應(yīng)無(wú)掉落現(xiàn)象。5.4、其它：1、縮略詞：N-數(shù)量（個(gè)），L-長(zhǎng)度（MM），W-寬度（MM），D-直徑（MM），A-面積（MM2）。2、非外露表面的外觀(guān)存在不影響功能、裝配的情況下可不判。3、測(cè)試時(shí)間為噴油后48小時(shí)；或廠(chǎng)家烘烤，送檢時(shí)必須達(dá)到同等效果或開(kāi)發(fā)要求。4、返噴產(chǎn)品必須分開(kāi)配套送檢，而且必須有標(biāo)識(shí)；若有返噴產(chǎn)品，廠(chǎng)家必須烘烤兩套送檢IQC進(jìn)行油漆性能測(cè)試；結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)第四節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類(lèi)型（1）表面缺點(diǎn)流漆---噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn).凝漆---噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同.異色---某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.雜質(zhì)---通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品.溢漆---噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡---涂料未與母材附著.魚(yú)眼---某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度.橘皮---表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷---母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕---指重工的研磨痕,噴油后仍可見(jiàn)到.噴點(diǎn)---噴油后表面的紋理.焊痕---焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見(jiàn)到.掉漆---漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面異常凸起或凹陷.異物殘留---在生產(chǎn)過(guò)程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.變形---指不明物造成的外觀(guān)形狀變異.污漬---一般為加工過(guò)程中,不明油漬或污物附著造成.生銹---母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕.（2）物性膜厚---最后涂裝厚度.硬度---涂裝質(zhì)地堅(jiān)固程度.色差---顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差.附著性---涂裝與母材之間的結(jié)合力.允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定流漆不允許.輕凝漆不允許.輕異色不允許.輕雜質(zhì)/塵點(diǎn)允許0.3mm以下2點(diǎn)(含)或0.5mm以下1點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過(guò)4點(diǎn)以上.輕溢漆不允許(溢漆范圍不超過(guò)0.5mm可接受).輕氣泡允許0.4mm以下2點(diǎn)(含)或0.6mm以下1點(diǎn),點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上,各面累計(jì)總數(shù)不得超過(guò)4點(diǎn)以上.輕魚(yú)眼不允許.輕橘皮不允許.輕刮傷不允許(無(wú)感刮傷寬≦0.3mm以下長(zhǎng)30mm以下一條可接收).輕磨痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕焊痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕掉漆不允許重凹凸痕不允許(檢測(cè)距離30cm,目視不明顯可接受).輕異物殘留不允許.輕變形不允許.輕污漬不允許.輕結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)油漆不允許有脫落、開(kāi)裂、折皺小方格油漆不許被粘起油漆不允許有脫落、開(kāi)裂、折皺小方格油漆不許被粘起生銹表面不允許,但鍍鋅板斷面黑斑點(diǎn)銹蝕允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許輕膜厚依規(guī)格要求(一般規(guī)定以平均膜厚25μm-65μm以上).重硬度鉛筆硬度2H以上.重色差以客戶(hù)確認(rèn)的樣板為基準(zhǔn)，檢測(cè)距離30CM,目視色差不明顯可接受.重附著性方格試驗(yàn)紙(1mm*1mm)評(píng)定點(diǎn)數(shù)八點(diǎn),不得脫落.重3、噴油試驗(yàn)（1）附著力檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、3M膠紙檢驗(yàn)方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個(gè)小方格，每個(gè)方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開(kāi)。判定標(biāo)準(zhǔn)：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。（2）硬度檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、中華牌2H鉛筆檢驗(yàn)方法：將產(chǎn)品放到磅稱(chēng)（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45°角,用筆尖對(duì)產(chǎn)品表面施加壓力，當(dāng)磅稱(chēng)（或天平）顯示值增量達(dá)1KG時(shí)將筆向前推10mm。在推壓過(guò)程中始終保持壓力為1KG。鉛筆尖部削平鉛筆尖部削平判定標(biāo)準(zhǔn)：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開(kāi)裂、折皺現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)此處油漆不允許有脫落、開(kāi)裂4、柔韌性檢驗(yàn)此處油漆不允許有脫落、開(kāi)裂檢驗(yàn)工具：與產(chǎn)品材質(zhì)相同的長(zhǎng)方形體（噴好漆）檢驗(yàn)方法：用手將長(zhǎng)方形體撓曲折彎（折彎時(shí)用力要均勻）使彎曲部分直徑Ф=15mm,兩邊相互平行。判定標(biāo)準(zhǔn)：觀(guān)察彎曲部分油漆不允許有脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。5、試裝孔位用裝2BJ-0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，扭力計(jì)調(diào)到12KGf?CM；用扭力計(jì)將螺絲鎖緊。使其承受扭力矩為12KGf?CM。將打好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘，再將螺絲打開(kāi)，受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆，開(kāi)裂、折皺等現(xiàn)象。不允許有脫漆、開(kāi)裂、折皺扭矩力為12KGf?CM螺絲、介子不允許有脫漆、開(kāi)裂、折皺扭矩力為12KGf?CM螺絲、介子6、檢驗(yàn)方式每次噴油前試噴5PCS產(chǎn)品（可用廢品代替）做上述檢驗(yàn)；包裝前隨機(jī)抽取5PCS做上述檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)第五節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類(lèi)型尺寸---尺寸依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.紙箱缺點(diǎn)：穿刺孔---不明造成的孔洞.接合不良---粘貼或美克斯釘接合功能未達(dá)要求.紋路方向---指結(jié)構(gòu)紋路方向(如瓦楞紙).龜裂---材質(zhì)破裂.潮濕---材質(zhì)潮濕,多水氣.污漬---一般為工件制作過(guò)程中,不明污物附著而成.圖案---圖的形狀與式樣.印刷位置---印刷圖案的位置.顏色---印刷圖案或材質(zhì)的色澤.印刷內(nèi)容---印刷圖案欲表明的特性.材質(zhì)不符---使用非使用的材質(zhì)2、允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)限度判定尺寸依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重穿刺孔不允許輕接合不良不允許重紋路方向依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求,未注明時(shí)以壓緊為原則輕龜裂不允許重潮濕不允許重污漬不允許輕圖案以客戶(hù)樣板作為基準(zhǔn)，須清晰輕印刷位置以客戶(hù)樣板作為基準(zhǔn)，依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求,不得偏位輕顏色以客戶(hù)樣板作為基準(zhǔn)，依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重印刷內(nèi)容以客戶(hù)樣板作為基準(zhǔn)，依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重材質(zhì)不符依《IQC物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或采購(gòu)文件要求重結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)第四章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法1、披鋒的判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h“0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時(shí)的圓孔、兩孔側(cè)面的披鋒A=0.05以下指定外的披鋒，去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=0.05以下5全面去披鋒”2”A=0.05以下6全面去披鋒”2”A=0.05以下結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)2、檢查方法（1）手接觸檢查。（2）指甲檢查。（3）過(guò)紙檢查。項(xiàng)目測(cè)定工具圖示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動(dòng)。確認(rèn)位置eq\o\ac(○,1)，eq\o\ac(○,2)，eq\o\ac(○,3)個(gè)位置進(jìn)行。2指甲檢查圖面上所指定的位置,以”卡”著指甲的狀熊進(jìn)行判定.確認(rèn)位置以各表面進(jìn)行.不可”卡”著指甲.3過(guò)紙檢查圖面上所指定的位置,以A4紙作R部,約45o傾斜,以前端部”卡”著狀熊,進(jìn)行判定.圖面上有過(guò)紙方向指示時(shí),跟從指示方面進(jìn)行.前端不可”卡”著.結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)第二節(jié)、直線(xiàn)度的檢驗(yàn)方法1、將直尺平行地放于測(cè)定面，用塞尺測(cè)定直尺與被測(cè)定物的空隙。（1）測(cè)定面凹時(shí)，與直線(xiàn)度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測(cè)定面凸時(shí)，在兩端放置與直線(xiàn)度相等數(shù)值厚度的塞尺。]2、將杠桿百分表置于測(cè)定面，在A(yíng)點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。測(cè)定值=最大值-最小值結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)手冊(cè)第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法1、用直尺測(cè)定部品平面度測(cè)量方法：如圖以不包括自重的方法將測(cè)量物支撐。測(cè)量范圍：測(cè)量是將直尺放在整個(gè)表面（縱、橫、對(duì)角線(xiàn)方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測(cè)定。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過(guò)。2、用平臺(tái)測(cè)定平面度測(cè)量方法：將部品平放于平