污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備污水處理系統(tǒng)由三個主要單元組成，氣浮(包括加藥系統(tǒng))、核桃殼過濾器和多功能過濾器。每個處理單元設(shè)有產(chǎn)水水箱，共三個中間水箱。多功能過濾器產(chǎn)生可以用作反洗用水，反洗水回到系統(tǒng)進(jìn)水池。（一）系統(tǒng)介紹首先，含油污水在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行沉降和降溫處理，然后進(jìn)入本系統(tǒng)中。先經(jīng)過微氣泡氣浮機(jī)處理，在配合加藥情況下，微氣泡氣浮處理可以去處污水中大部分懸浮物和分散油類污染物。氣浮處理后產(chǎn)水進(jìn)入氣浮產(chǎn)水水箱，然后通過提升泵將其泵入到第二級處理單元即核桃殼過濾器，該過濾器具有深床過濾功能，高效填充濾料，通過篩分和吸附功能，可以將來水中的懸浮物和油類污染物（特別是機(jī)械乳化油）進(jìn)一步去除。該過濾器中的濾料可以連續(xù)再生，核桃殼過濾器產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水水箱。最后，核桃殼過濾器產(chǎn)水通過提升泵泵入到多功能過濾器進(jìn)行最后一級處理，該過濾器裝填濾料通過篩分和分配吸附原理，對來水中的懸浮物、機(jī)械乳化油和化學(xué)乳化油進(jìn)行深度處理，處理后產(chǎn)水達(dá)到項目設(shè)計要求的水質(zhì)指標(biāo)。來水來水加藥系統(tǒng)氣浮水箱核桃殼過濾器水箱多功能過濾器產(chǎn)水水箱達(dá)標(biāo)廢水再生系統(tǒng)污泥廢油圖11-1污水系統(tǒng)流程圖（二）運(yùn)行參數(shù)水質(zhì)參數(shù)處理前處理后焦油類mg/L70020懸浮物mg/L150015PH值6.5-76.5-7處理量m3/h1010（三）系統(tǒng)操作1、微氣泡氣浮機(jī)操作微氣泡氣浮機(jī)是否能高效正常工作，關(guān)鍵取決于溶氣水的制備，設(shè)備操作步驟如下。（1）安裝完后，必須將新的設(shè)備，管道沖洗干凈，經(jīng)打壓實驗無跑、冒、滴、漏后，才能使用。（2）啟動溶氣泵，將回用水打入容器罐至視鏡中部停止進(jìn)水、并將流量調(diào)至正常流量。（3）啟動空壓機(jī)，待壓力上升到額定值時（約0.2-0.3MPa），打開容器罐上部進(jìn)氣閥。（4）停止空壓機(jī)進(jìn)氣，此時容器罐上部空氣不斷消耗，液位緩緩上升，當(dāng)上升到最高水平時，空壓機(jī)自動啟動加壓，液位下降達(dá)到最低水位時，空壓機(jī)自動關(guān)閉，如此反復(fù)，液位始終保持在視鏡范圍內(nèi)。（5）在溶氣水系統(tǒng)調(diào)整好后，開啟污水泵進(jìn)水，同時加藥系統(tǒng)工作。（6）打開溶氣水進(jìn)氣浮池閥門，調(diào)節(jié)好氣浮水量（約為處理水量的40%）,氣浮槽開始正常工作。（7）氣浮槽工作一段時間后，上部泥渣厚度150mm左右時，可慢慢抬高氣浮池水位，然后開動刮泥機(jī)，將污泥刮至集泥槽。（8）氣浮池工作期間，要經(jīng)常觀看溶氣罐水位變化，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（9）停機(jī)前應(yīng)將氣浮槽上部泥渣排除干凈，停止進(jìn)水，關(guān)閉所有閥門，約半個小時后，再關(guān)閉溶氣水系統(tǒng)。2、核桃殼過濾器操作（1）反洗要求每兩天或壓差（進(jìn)水壓力與出水壓力）超過0.1MPa時，即須進(jìn)行反沖洗。（2）正常運(yùn)行開啟上進(jìn)閥、出水閥，同時關(guān)閉下進(jìn)閥、上排閥，自動排氣閥自行運(yùn)行。（3）反沖洗開啟下進(jìn)閥、上排閥，利用水壓進(jìn)行反洗，使污水從上部排出，時間10－20分鐘。圖11-2污水系統(tǒng)操作面板圖（4）攪拌關(guān)閉上排閥，啟動攪拌機(jī)，攪拌5分鐘左右。（5）通水關(guān)閉進(jìn)氣閥、開啟下排閥，通水15－20分鐘，將設(shè)備內(nèi)的污物沖洗出去。（6）淋洗開啟上進(jìn)閥、下排閥，沖洗至水清為止。進(jìn)出水壓差超過0.1MPa時，即需進(jìn)行反沖洗。若一次反沖洗不凈，沖洗過程可反復(fù)多次，但每個步驟清洗時間不縮短。3、多功能過濾器操作（1）反洗要求反洗周期：一般為12-48小時，具體根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試確定。反洗速度：14-24米／小時。確保泵有足夠的能力達(dá)到這一流量。反洗床層膨脹率在20％-30％之間，須保證罐體有足夠的反洗空間。（2）使用前處理至少用清水浸泡兩小時以上(如果可能則浸泡過夜)，以去除濾料中的空氣，使濾料和液體充分接觸。（3）濾料裝填①檢查濾料和墊層材料，如有污染，應(yīng)及時處理。②打開進(jìn)水閥和排氣閥后啟動進(jìn)水泵，給裝置進(jìn)水，待排氣閥有水流出，關(guān)閉進(jìn)水泵和進(jìn)水閥讓濾料浸泡2小時以上。（4）濾料清洗設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)該通過正洗和反洗處理，將設(shè)備中的濾料進(jìn)行徹底清洗，以保證正常運(yùn)行時出水水質(zhì)。具體措施及步驟如下：①正洗處理打開進(jìn)水閥和排氣閥，在吸附罐進(jìn)入到制水工況情況下，水流從上而下進(jìn)入罐體。當(dāng)罐體充滿水后，打開下排水閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正洗階段，流速控制在8-10m/h,時間控制在30分鐘左右，以排水清澈為標(biāo)準(zhǔn)。正洗的目的是讓濾料中部分細(xì)小的顆粒和灰塵等被洗出。②反洗處理打開上排閥和反洗進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)水閥、下排閥，水流自下而上進(jìn)入罐體。反洗水流將濾層松動后，會將其表面的截留物等清洗掉。反洗流速控制在14-24m/h，并以濾料正常顆粒能在過濾器內(nèi)翻騰且不被沖出為宜，反洗時間在5-30分鐘，以排水清澈為標(biāo)準(zhǔn)。反洗周期一般為12-48小時，反洗床層膨脹率在20％-30%之間，須保正罐體由足夠的反洗空間。③正常運(yùn)行在安全的前提下，濾罐的出水口閥門應(yīng)稍延后于進(jìn)水閥門的開啟，以通過進(jìn)水水壓將濾料床層壓實，保證吸附過程能正常進(jìn)行。④非正常運(yùn)行長期停機(jī)前，應(yīng)該用清水將濾料徹底反洗干凈。冬季停運(yùn)時，應(yīng)注意防凍。長時間停運(yùn)后再運(yùn)行時，應(yīng)該先進(jìn)行反洗沖洗，然后按照上述操作過程啟動系統(tǒng)。4、安全措施（1）吸附飽和的有機(jī)吸附劑為安全物質(zhì)，被吸附的污染物不會脫附。（2）吸附飽和的有機(jī)吸附劑可以通過焚燒或填埋進(jìn)行無害化處理。（3