第10章 企業(yè)資源計劃

1第10章企業(yè)資源計劃2本章內(nèi)容第10章企業(yè)資源計劃10.1物料需求計劃（MRP）10.2制造資源計劃（MRPⅡ）10.3企業(yè)資源計劃（ERP）3學(xué)習(xí)要點(diǎn)及學(xué)習(xí)指導(dǎo)①理解訂貨點(diǎn)、物料需求計劃MRP、閉環(huán)MRP、制造資源計劃MRPⅡ、企業(yè)資源計劃ERP的原理;②了解物料需求計劃閉環(huán)MRP，企業(yè)資源計劃ERP。4導(dǎo)入案例物料需求計劃為科林斯公司提供競爭優(yōu)勢總部設(shè)在美國堪薩斯州的科林斯制造公司是世界最大的救護(hù)車制造商。這家價值1.5億美元的跨國公司向美國以外的市場銷售其20％以上的車輛，該公司最大的救護(hù)車制造工廠位于佛羅里達(dá)州溫特帕克。在這里，車輛通過裝配線生產(chǎn)出來。這家費(fèi)羅里達(dá)工廠生產(chǎn)12大類救護(hù)車款式，使用18000種不同的配件，其中包括6000種自制零件和12000種購買零件。產(chǎn)品的多樣性和生產(chǎn)的性質(zhì)要求有良好的物料需求計劃（MRP）。公司所采用的系統(tǒng)每天都有新的信息,該公司在一臺IBMAS400小型機(jī)上使用Mapicsdb軟件，軟件的有效使用促使科林斯公司保持準(zhǔn)確的物料清單和庫存記錄，在短短的兩年時間，該系統(tǒng)已將庫存量降低了30％以上。科林斯公司認(rèn)為應(yīng)該正確執(zhí)行四項基本任務(wù)。第一，物料計劃必須滿足主生產(chǎn)計劃的需求和生產(chǎn)設(shè)施的能力要求。第二，必須按設(shè)計執(zhí)行計劃。第三，有效的“分期”物料交貨，銷售庫存和經(jīng)常復(fù)審采購方法降低庫存投資。第四，科林斯公司保持記錄的完整性。記錄的準(zhǔn)確性被認(rèn)為是MRP運(yùn)作成功的基本因素?？屏炙怪圃旃纠肕RP實現(xiàn)了低庫存、高質(zhì)量、緊湊的計劃和準(zhǔn)確的記錄，該公司通過MRP建立競爭優(yōu)勢。510.1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)是指庫存物料隨著時間的推移而使用和消耗，當(dāng)某一時刻的庫存數(shù)可供生產(chǎn)使用消耗的時間等于采購此種物料所需要的時間（提前期）時，就要進(jìn)行訂貨以補(bǔ)充庫存。決定訂貨時的數(shù)量和時間即定貨點(diǎn)。10.1物料需求計劃（MRP）610.1.2物料需求計劃(MRP)物料需求計劃系統(tǒng)是專門為裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)所設(shè)計的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它的基本工作原理是滿足相關(guān)性需求的原理。物料需求計劃中的物料指的是構(gòu)成產(chǎn)品的所有物品，包括部件、零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件以及制造零件所用的毛坯與材料等。這類物料的需求性質(zhì)屬于相關(guān)性需求。7（一）與物料需求計劃相關(guān)概念（1）獨(dú)立需求：企業(yè)外部需求。（2）相關(guān)需求：由企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求，如半成品、零部件、原材料等。8（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或物料清單（BillofMaterials），簡稱BOM，如圖10-1所示，其提供了產(chǎn)品全部構(gòu)成項目以及這些項目的相互依賴的隸屬關(guān)系。9主生產(chǎn)計劃MPS

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或物料清單

主生產(chǎn)計劃計算庫存量制造訂單采購訂單(二）物料需求計劃(MRP)10凈需求量＝毛需求量－計劃接收量－現(xiàn)有庫存量＋安全庫存量（1）根據(jù)主生產(chǎn)計劃（由合同，預(yù)測而定）決定獨(dú)立需求產(chǎn)品或備件備品的需求數(shù)量的日期。（2）依據(jù)物料清單自動推導(dǎo)出構(gòu)成獨(dú)立需求物料的所有非獨(dú)立需求（相關(guān)需求）物料的需求，即毛需求。11

（3）由毛需求找出現(xiàn)有庫存量和計劃接收量得到每種相關(guān)需求的凈需求量。

（4）根據(jù)每種相關(guān)需求物料的各自提前期（采購或制造）推導(dǎo)出每種相關(guān)需求物料開始采購或制造日期。12①及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品；②保證盡可能低的庫存水平；③計劃生產(chǎn)活動與采購活動，使各部門生產(chǎn)的零部件采購的外購件裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。（三）MRP的目標(biāo)13（四）MRP的輸入信息

①主生產(chǎn)計劃(MasterProductionSchedule，MPS）企業(yè)主生產(chǎn)作業(yè)計劃，是根據(jù)預(yù)測和生產(chǎn)能力兩方面來確定的，它規(guī)定在計劃時間內(nèi)（年、月），每一生產(chǎn)周期（旬、周、日）最終產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量。14

②庫存狀態(tài)其內(nèi)容如下：

當(dāng)前庫存量：倉庫實存，當(dāng)前五周的庫存量

計劃入庫量：正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在計劃期項目入庫量15提前期：作業(yè)開始到完成所需用時間訂購（生產(chǎn)）批量：某時某月一次訂購（生產(chǎn)）某項目的數(shù)量安全庫存量：保險庫存量③產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)又稱為零件（材料）需求明細(xì)教材P170圖10-316（五）MRP的輸出信息（1）零部件投入出產(chǎn)計劃（2）原材料需求計劃（3）互轉(zhuǎn)件計劃（4）庫存狀態(tài)記錄（5）工藝裝備需求計劃（6）訂貨資料177、訂貨調(diào)整8、零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計9、生產(chǎn)及庫存預(yù)算報告10、交貨期模擬報告11、優(yōu)先權(quán)計劃18（六）MRP工作邏輯教材P171圖10－41910.1.3閉環(huán)MRP（一）閉環(huán)MRP處理過程P172圖10－5

(二)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫（1）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（BOM）（3）加工工藝數(shù)據(jù)（4）工作中心（能力資源）數(shù)據(jù)（5）工具數(shù)據(jù)（6）工廠日歷20(三)能力需求計劃能力需求計劃處理過程如下：(1)編制工序進(jìn)度計劃(2)編制負(fù)荷圖(3)負(fù)荷與能力調(diào)平21（四）生產(chǎn)活動控制通過能力需求計劃，使各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡，為組織生產(chǎn)活動、安排作業(yè)（派工）打下基礎(chǔ)。（1）作業(yè)排序（2）任務(wù)下達(dá)2210.2制造資源計劃（MRPⅡ）10.2.1制造資源計劃概述

MRPII是計算機(jī)輔助企業(yè)管理系統(tǒng)，適用于多品種、多級創(chuàng)造裝配系統(tǒng)。MRPII的制造資源是企業(yè)的物料、人員、設(shè)備、資金的信息、技術(shù)、能源、市場、空間、時間等用于生產(chǎn)的資源的統(tǒng)稱。23

MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的時間與數(shù)量。不足：①缺乏對完成計劃所需的各種資源進(jìn)行計劃與保證的功能；②缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進(jìn)行調(diào)整的功能。24③計劃的源頭是從PP或MPS開始，而對企業(yè)的高層、長遠(yuǎn)經(jīng)營規(guī)劃尚無考慮；④另外閉環(huán)MRP中包含了以制造為主線的物流和信息流，但企業(yè)中非常重要的資金流卻無反映。25針對MRP的不足和局限，在20世紀(jì)70年代末80年代初，有關(guān)專家在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上加入了企業(yè)的高層經(jīng)營長遠(yuǎn)規(guī)則（宏觀決策層）及企業(yè)的財會職能形成了制造資源計劃（MRPⅡ）。2610.2.2MRPⅡ?qū)嵤┑幕緱l件（1）客觀需要是企業(yè)實施MRPⅡ的動力（2）組成以企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)為首的資產(chǎn)決策機(jī)構(gòu)，是實施成功的重要條件（3）完整和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是MRPⅡ?qū)嵤┑幕A(chǔ)（4）教育培訓(xùn)提高職工隊伍素質(zhì)，是實施MRPⅡ的主要保證2710.2.3MRPⅡ的系統(tǒng)流程

營銷計劃生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃粗生產(chǎn)能力可行否？物料需求計劃能力需求計劃可行否？生產(chǎn)活動控制采購財務(wù)與成本管理是是否否28MRPⅡ各層次的功能

MRPⅡ的計劃在每個層次都要解決三個基本問題。即：

打算生產(chǎn)什么？（生產(chǎn)的目標(biāo)）

能夠生產(chǎn)什么？（能力的限制）

怎樣解決需求與能力之間的差異29

層次1：經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)計劃與控制的最高層次。該層次是對企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、方針及財務(wù)、資源能力的長遠(yuǎn)規(guī)劃。30層次2：生產(chǎn)計劃大綱生產(chǎn)計劃大綱承上啟下，是對經(jīng)營規(guī)劃的細(xì)化和分解。其輸入來自經(jīng)營規(guī)劃的輸出，而其輸出又是主生產(chǎn)計劃的輸入。大綱進(jìn)一步解決產(chǎn)品系列的生產(chǎn)數(shù)量及所需資源，協(xié)調(diào)需求與可利用資源的矛盾。31層次3：主生產(chǎn)計劃是對生產(chǎn)計劃大綱的進(jìn)一步細(xì)化，對具體的產(chǎn)品按時間段做出計劃。并在該層次中對生產(chǎn)所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行平衡（粗能力平衡）。平衡通過后，才進(jìn)入下一個計劃層次。32層次4：物料需求計劃是對主生產(chǎn)計劃進(jìn)一步細(xì)化和分解，把主生產(chǎn)計劃所確定的最終項目需要的零部件和原材料，按制造順序和結(jié)構(gòu)詳細(xì)分解，需求的優(yōu)先順序來確定全部物料的需求數(shù)量、時間、生產(chǎn)或采購及入庫時間。按時間段進(jìn)行平衡，進(jìn)入下一個層次。33

層次5：作業(yè)執(zhí)行本層次是執(zhí)行層次，是能力平衡后下達(dá)的物料需求計劃，按物料的來源不同（是外購還是自制）分別進(jìn)行采購或制造作業(yè)及監(jiān)控，并將執(zhí)行情況反饋，根據(jù)反饋的情況對上層或前幾層計劃進(jìn)行調(diào)整和修訂。3410.3.1ERP系統(tǒng)（一）ERP系統(tǒng)概述ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴(kuò)大了管理的功能和使用范圍。它把企業(yè)的研究與開發(fā)管理、人力資源管理等管理功能集成進(jìn)去，充分有效地利用企業(yè)的各種資源，來發(fā)揮整體效益10.3企業(yè)資源計劃（ERP）35

（二）ERP系統(tǒng)的作用（1）ERP系統(tǒng)促進(jìn)企業(yè)資源利用（2）ERP系統(tǒng)合理調(diào)配企業(yè)資源（3）ERP系統(tǒng)提升企業(yè)信息技術(shù)水平36（三）ERP系統(tǒng)的發(fā)展階段ERP系統(tǒng)的發(fā)展階段可歸納如下（1）MIS系統(tǒng)階段（2）MRP階段（3）MRPⅡ階段（4）ERP階段（5）電子商務(wù)時代的ERP3710.3.2ERP系統(tǒng)的功能(1)支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略的經(jīng)營系統(tǒng)。(2)實現(xiàn)全球大市場營銷戰(zhàn)略與集成化市場營銷。(3)完善企業(yè)成本管理機(jī)制，建立全面成本管理系統(tǒng)。(4)應(yīng)用新技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計管理模式(5)建立敏捷后勤管理系統(tǒng)(6)實施精益生產(chǎn)方式。3810.3.3ERP系統(tǒng)在我國的實施（1）ERP系統(tǒng)是主要運(yùn)用于制造業(yè)企業(yè)的先進(jìn)管理思想與管理信息系統(tǒng)，其管理模式適合于制造業(yè)企業(yè)的一般管理要求，同樣也適合于中國企業(yè)的普遍管理模式和要求。（2）成功實施ERP系統(tǒng)的前提之一是及時和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)的支持。3910.3.4ERP系統(tǒng)的發(fā)展趨勢---ERPⅡ

美國著名IT咨詢公司

GartnerGroup(高德納咨詢公司)于20世紀(jì)90年代提出ERP概念，10年后，再一次提出了一個全新的概念—ERPⅡ，并且預(yù)言ERPⅡ?qū)⑷〈鶨RP而成為企業(yè)信息化管理的趨勢。4010.3.4ERP