紙箱采購紙箱驗收方案

紙箱采購紙箱驗收方案

目錄

第一節(jié)驗收計劃................................2

一、驗收人員................................2

二、驗收流程................................2

三、驗收標準................................4

四、驗收結論................................5

第二節(jié)驗收檢測方法............................6

一、動態(tài)性能試驗............................7

二、紙箱耐壓強度............................7

1

第一節(jié)驗收計劃

一、驗收人員

我公司在紙箱驗收環(huán)節(jié)中主要負責人員如下：

1.管理層代表：

2.質檢負責人：

3.生產負責人：

4.其他驗收人員如下表：

序號姓名職位崗位職責聯(lián)系方式

1

2

3

4

5

6

7

8

9

二、驗收流程

紙箱驗收包括驗收準備、核對憑證和實物檢驗三個作業(yè)

環(huán)節(jié)，具體說明如下：

（一）驗收準備

2

采購方接到到貨通知后，應根據紙箱的性質和批量提前

做好驗收前的準備工作，大致包括以下內容：

1.人員準備：安排好負責質量驗收的技術人員或用料單

位的專業(yè)技術人員，以及配合數量驗收的裝卸搬運人員。

2.資料準備：收集并熟悉待驗紙箱的有關文件，如技術

標準、訂貨合同等。

3.器具準備：準備好驗收用的檢驗工具。

4.貨位準備：確定驗收入庫時存放貨位。

（二）核對憑證

驗收紙箱必須具備下列憑證：

1.入庫通知單和訂貨合同副本，這是采購方接收紙箱的

憑證。

2.本單位提供的檢測報告、裝箱單、發(fā)貨明細表等。

3.承運單位提供的運單，若紙箱在采購方入庫前發(fā)現(xiàn)殘

損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為

向責任方交涉的依據。

核對憑證，也就是將上述憑證加以整理全面核對，入庫

通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，

相符后才可進行下一步的實物檢驗。

（三）實物檢驗

所謂實物檢驗，就是根據入庫單和有關技術資料對實物

進行數量和質量檢驗。

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1.數量檢驗：數量檢驗是保證紙箱數量準確不可缺少的

重要步驟，一般在質量驗收之前，由驗收人員進行。

2.質量檢驗：質量檢驗包括外觀檢驗、技術參數檢驗形

式。一般只做外觀檢驗，后種檢驗如果有必要，則由采購方

取樣，委托專門檢驗機構檢驗。

外觀檢驗是指通過人的感覺器官，檢驗紙箱的包裝外形

或裝飾有無缺陷；檢查紙箱包裝的牢固程度。外觀有缺陷的

紙箱，有時可能影響其質量，所以對外觀有嚴重缺陷的紙箱，

要單獨存放，防止混雜，等待處理。凡經過外觀檢驗的紙箱，

都應該填寫“檢驗記錄單”。紙箱的外觀檢驗只通過直接觀

察紙箱包裝或紙箱外觀來判別質量情況，大大簡化了倉庫的

質量驗收工作，避免了各個部門反復進行復雜的質量檢驗，

從而可節(jié)省大量的人力、物力和時間

三、驗收標準

（一）箱型和紙箱用料要求

1.箱型：采用常用的外包裝紙箱，基本上由一片瓦楞紙

板組成，通過釘合或粘合等方法將接縫封合制成紙箱，有頂

部及底部折片構成箱底和箱蓋。運輸時可以折疊平放，使用

時把箱蓋封合。

2.紙箱用料：紙箱材質為國產牛皮紙和瓦楞紙，基重

（g/m）按各紙箱合同要求或技術部下發(fā)紙箱要求。

3.紙箱附件：為提高對內裝物的保護能力，須根據各裝

箱采用三層卡、五層卡、填空板等紙箱附件。

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4.規(guī)格和外箱尺寸：按各紙箱合同要求或技術部下發(fā)紙

箱規(guī)格和外箱尺寸要求辦。

（二）技術要求

1.箱面印刷圖字清晰、色深淺一致、無明顯跑版（0、

01mm）位置準確，字圖案與標樣相符，抽檢允許2‰誤差。

2.釘合瓦楞紙箱使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，扁絲無銹

斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷，粘合瓦楞紙箱使用粘

合劑應符合食品規(guī)定要求和具有應有粘合效果。

3.箱體方正，表面不允許有明顯的損壞和污跡，箱面不

得有拼接。

4.箱長、寬、高誤差不超過３mm，頂面對角線之差不超

過８mm。

5.單個紙箱（包含紙箱內附件單個重量），重量誤差

≤15克、按實樣封樣標準。

6.壓痕深淺一致，折線居中，不應有破裂；箱壁不允許

有多余的壓痕線。

7.裁刀刀口光潔，切斷口表面裂損寬度不超過６mm。

8.紙箱經搖蓋開、合180度往復5次以上，箱面層和箱

里層都不得有裂縫。

四、驗收結論

驗收結果分為：驗收合格、需要復議和驗收不合格三種。

符合標準、任務按期保質完成、經費使用合理的，視為驗收

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合格，由于提供貨物等不詳難以判斷，或目標任務完成不足

80％而又難以確定其原因等導致驗收結論爭議較大的，視為

需要復議。

1.項目凡具有下列情況之一的，按驗收不合格處理：

（1）未按項目考核指標或合同要求達到所預定的主要

技術指標的。

（2）所提供的驗收材料不齊全或不真實的。

（3）項目的內容、目標等已進行了較大調整，但未曾

得到相關單位認可的。

（4）實施過程中出現(xiàn)重大問題，尚未解決和作出說明，

或項目實施過程及結果等存在糾紛尚未解決的。

（5）項目經費使用情況審計發(fā)現(xiàn)問題的。

（6）違反法律、法規(guī)的其他行為。

2.驗收結論確認和處理：由使用方根據驗收意見和相關

資料得出結論，并進行確認。

3.項目驗收結論的處理：

（1）驗收結論為驗收合格的，則后可進行項目交接，

如有需補充問題，則在補充問題響應完成后進行項目交接。

（2）驗收結論為需要復議的，則生產公司需在一周內

補充有關材料或者進行相關說明。

（3）驗收結論為驗收不合格的，則生產公司必須限期

整改，整改后試運行合格的，重新申請驗收。

第二節(jié)驗收檢測方法

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一、動態(tài)性能試驗

對于一些特定商品的包裝，如陶瓷、玻璃制品、電器、

儀器等，還要檢驗紙箱對商品的緩沖性能，即模擬運輸、裝

卸，振動，跌落等試驗，具體說明如下：

1.跌落試驗：將包裝商品以后的紙箱按不迥姿態(tài)從規(guī)定

高度跌落，檢驗達一定次數后紙箱內包裝商品或紙箱踴損時

跌落的次數。

2.斜面沖擊試驗：將紙箱旋轉在滑車上，然后將其從一

定高度的斜面上滑下，最后撞擊在擋板上。它類似于運輸過

程中的緊急剎車情況。

3.振動試驗：將紙箱包裝商品后置于振動臺上，使其受

到水平、垂直方向的振動作用，或者同時受到雙向振動，經

一定時間后檢查商品情況或商品紙箱破壞時經過的時間。

4.六角鼓回轉試驗：將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉

鼓內，按規(guī)定轉數、次數轉動，然后檢驗商品、紙箱破損情

況。

上述動態(tài)實驗都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞

能力是在包裝商品時使用緩沖襯墊、隔板或其他保護措施。

二、紙箱耐壓強度

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的最重要的質量指

標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時

的壓力，即為紙箱耐壓強度，用KN表示。

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1.預定紙箱耐壓強度：紙箱要求有一定的耐壓強度，是

因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在最底層的紙箱受到上

部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強度，

紙箱的耐壓強度用下列公式計算：P=KW（n-1）。

（1）P----紙箱耐壓強度。

（2）W----紙箱裝貨后重量。

（3）n----堆碼層數。

（4）K----堆碼安全系數。堆碼層數n根據堆碼高度H

與單個紙箱高度h求出，n=H/h堆碼安全系數根據貨物堆碼

的層數來確定，國標規(guī)定：

①貯存期小于30d取K=1.6。

②貯存期30d-100d取K=1.65。

③貯存期大于100d取K=2.0。

2.據原料計算出紙箱抗壓強度：預定了紙箱抗壓強度以

后，應選擇合適的紙箱板、瓦楞原紙來生產瓦楞紙箱，避免

盲目生產造成的浪費；根據原紙的環(huán)壓強度計算出紙箱的抗

壓強度有許多公式，但較為簡練實用的是kellicutt公式，

它適合于用來估算0201型紙箱抗壓強度。

3.確定紙箱抗壓強度的方法：由于受生產過程中各種因

素的影響，最后用原料生產的紙箱抗壓強度不一定與估算結

果完全一致，因此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是

將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗機測試；對于無測試設

備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆

放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強度是否滿足要求；

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4.影響紙箱抗壓強度的因素：

（1）原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，然而瓦

楞紙板生產過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑

用量、楞高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。

（2）水分：紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者

長時間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會降低其耐壓強度。纖維是

一種吸水性很強的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時，紙板

中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關系很重要。

（3）箱型：箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比

例，它們對抗壓強度有明顯的影響