新建廠房施工組織設計

12010年9月19編制人：審核人：2一、施工合同主要法規(guī)類別名稱國家中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例行業(yè)建設工程施工現場管理規(guī)定類別混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范建設工程項目管理規(guī)范工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2002版砌體工程施工質量驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范建設工程施工現場供用電安全規(guī)范物料提升機安全規(guī)程行業(yè)建筑變形測量規(guī)程高層建筑混凝土結構技術規(guī)程鋼筋機械連接通用技術規(guī)程混凝土泵送技術規(guī)程建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范施工現場臨時用電安全技術規(guī)范3類別國家混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖地區(qū)中南地區(qū)建筑設計標準圖集地區(qū)中南地區(qū)通用建筑設計建筑構配件圖集類別編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準混凝土質量控制標準混凝土強度檢驗評定標準建筑施工場界噪音限值行業(yè)建筑施工安全檢查標準七、其他序號1GB/T9001—2000(idtISO9001:2000)《質量管理體系要求》和公司質量管理手冊、質量管理程序文件2GB/T14001—1996(idtISO9001:4001)《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》和公司環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件3GB/T28—2001~OHSAS18001:1999《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》和公司職業(yè)健康安全管理手冊、職業(yè)健康安全管理程序文件45建設部建字[2000]22號《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》6《建筑結構合格工程質量評定標準》、《建筑合格工程質量評定標準》《武漢新科建設集團有限公司清水混凝土結構施工規(guī)74第二章概況工程名稱武漢新塔醫(yī)療科技新建廠房工程地理位置漢陽黃金口建設單位武漢新塔醫(yī)療科技有限公司設計單位武漢正華建筑設計有限公司勘查單位武漢豐達地質工程有限公司監(jiān)理單位武漢南亞建設監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位武漢市漢陽區(qū)建筑管理站總承包單位武漢新科建設集團有限公司投資性質自籌合同質量目標合格合同性質中標價加增減概算合同工期180天二、建筑設計概況總建筑面積檐口高度建筑物總高度設計室內地坪層數功能1、2#為生產廠房，3#為后勤中心。建筑防水設計±0.00以下屋面上人和不上人屋面均采用兩層三厚SBS改性瀝青卷食堂、衛(wèi)生間1.5厚聚氨酯防水涂料。周邊墻腳處除門洞外設150高同墻寬C20素混凝土防水帶。建筑防火設計設防火分區(qū)，防火分區(qū)間采用防火門。內裝修本工程主體工程按照混凝土標準施工，除填充墻外均不摸灰，摸灰等級為高級摸灰，采用水泥混合砂漿；生產車間、后勤中心墻面及天棚刮雙飛粉膩子兩道。梯井內側面刷灰色調和漆兩道。樓梯間及分戶門墻面及天棚刷白色乳膠漆兩道。戶內樓地面，本工程樓地面擬做成混凝土地面，一次成活；樓梯間及公共部分地面采用地磚地面。外裝修后勤中心臨路部分采用玻璃幕墻，其余部分外墻面采用高級涂料；5地下部分土質情況選擇(3—2)層粉砂層為樁端持層。墊層厚度：100?；A基礎梁250寬，高450、500、550、600、650等。內墻、外墻250厚。柱方柱地上部分柱方柱梁框架梁300×700、250×700、250×500;井字梁250×600;連系梁250×450。板鋼筋保護層環(huán)境類別墻或板梁柱一二a備注本工程基礎中縱向鋼筋的保護層40,防水混凝土的迎水面的保護層為50。鋼筋的最小錨固長度抗震等級混凝土強度等級鋼筋的種類及規(guī)格一級二級鋼筋的連最小搭接長度詳細見03ZG003鋼筋最小搭接長度表本工程梁、板、柱墻混凝土強度等級墊層承臺基礎梁1-4層梁、柱構造柱、圈梁柱、墻本工程±0.00以下MU10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑；±0.00以上外墻250厚，內墻200厚，衛(wèi)生間和管道井等處隔墻125厚。采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。6四、專業(yè)設計系統(tǒng)設計要求及系統(tǒng)做法電氣照明除一層電梯井強電井進主電源箱下口為明裝外，其余為UPVC暗敷，混凝土墻內開關、避雷本建筑接二類防雷等級設計，采用TN-C-S接地方式將設備保護接地大于10。明裝避雷帶及人工接地體引下線利用柱內主筋連接鍍鋅扁鋼(40×4、25×4)鍍鋅圓鋼。供配電電源一路自室外采用YJV22型電纜直埋引入一層總配電箱作為本樓主源。另由小區(qū)配電房備用電源一、二級負荷作應急電源，采用YJV22型電纜直埋引入一層配電箱，本樓采用TN-C-S線供電。排水系統(tǒng)1-4層生活用水由低壓生活變頻泵加壓供給，采用PP-R管熱溶連接。下水室內排水系統(tǒng)為污水系統(tǒng)，地上部分直接(1—4層)排出室外，地下部分區(qū)設集水坑匯集地下污水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經室外化糞池處理后，排入市政管道?？照{冷凝水排至室外雨水就近連接，不能連接時單獨走一趟。樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)，自動噴淋系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)組成。消火栓水源為3#樓層頂的消防水箱18m3供，十分鐘后消防用水由設在地下室的消防泵加壓供給，加壓消防管網在小區(qū)內形成環(huán)狀。系統(tǒng)上、下成環(huán)，除水箱間，變配電間外，其他各層均設有消火栓保護。室外有兩套消防水泵接合器，供消防車輛系統(tǒng)供水。自動噴淋水滅火系統(tǒng)水源為小區(qū)建立集中式，自動噴淋用水量考慮的28L/S,前十分鐘噴淋用水由設在3#樓層頂的消防水箱(18m3)和設在一層的增壓設備共同供給，一層有增壓泵2臺，一套濕式報警閥和(重磷酸銨鹽干粉滅火器)15個，室外設有2套水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水?？照{排水空調冷凝水排至室外雨水就近連接，不能連接時單獨走一趟。采用UPVC管。雨水采用內排水系統(tǒng)排至室外通信網絡通信系統(tǒng)、衛(wèi)星數字電視及有線電視系統(tǒng)、公共廣播與緊急廣播系統(tǒng)等。其中通信系統(tǒng)又包括電話交換系統(tǒng)、會議電視系統(tǒng)及網設電梯本工程設2部電梯，為貨物電梯，由專業(yè)廠家安裝。7第三章、施工組織部署項目經理項目經理生產副經理項目總工工程部技術部安質部物資部財經部木工班鋼筋班砼班瓦工班裝修班安裝班1)工程部：負責制定落實生產計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現場各階段的平面布置、生產計劃、文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素的日常管理。由部長、施工員統(tǒng)計員、以及電工管理員、機械管理員等組成，對生產負責人負責。2)技術部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術交底，組織技術培3)質量部：負責施工質量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質量，編制、收集、整理工程施工質量記錄的施工資料。由部長和質量員組成對技術負責人負責。4)物質部：負責工程物資和施工機具購置、搬運、貯存，編制并實施物質使用計劃，8員、會計員組成對項目經理負責。5)安全部：負責安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由部長、安全員、管理員組成對生產負責人負責。6)財經部：負責編制工程報價、決算、工程款回收、日常財務管理、工程成本核算、資金管理、合同管理等工作。由部長、預算員、會計員、出納員組成，對項目經理負責。二、施工目標及主要工程經濟技術指標工期控制以1#、2#生產廠房的工期控制為主工期，180天內全面完成。2、工程質量目標質量指標：主體混凝土工程達到清水混凝土標準。分部、分項工程合格率90%以上。其中：±0.00以下工程、主體工程、裝飾工程合格率95%以上。分項工程一次驗收合格率95%以上。鋼筋焊接合格率100%?；炷翉姸仍u定合格率達到100%。3、施工安全安全目標：爭創(chuàng)安全無事故工程安全指標：人員死亡事故：0輕傷事故頻率：4%重大火災事故：04、文明施工人員重傷事故：0重大設備事故：0三材節(jié)約指標：鋼材4%、水泥5%、木材6%成本平均降低率：5%9里出入，同時北邊道路也設置一個大門，部分材料由此進入現場。2、現場臨建設置安排，生產區(qū)設置在場地的空地上。職工宿舍在現場之外考3、現場堆場處，但必須距基坑邊緣在2m以外。4、施工機械根據平面布局特點，從基礎施工開始在1#樓和2#各布置一臺物料提升機。5、混凝土攪拌站6、臨設安排臨設用房計劃表辦公室輕鋼夾芯板活動房輕鋼夾芯板活動房食堂輕鋼夾芯板活動房宿舍輕鋼夾芯板活動房門衛(wèi)輕鋼夾芯板活動房材料庫輕鋼夾芯板活動房機修房輕鋼夾芯板活動房配電室輕鋼夾芯板活動房廁所單層磚混浴室單層磚混單層磚混木工棚鋼管彩瓦棚1、結構施工本著先地下、后地上的原則施工，結構施工施工分三步進行，分別是：基礎結構驗收為第一次；主體結構為第二次；2、每次結構驗收合格后方可插入二次結構、粗裝修、及專業(yè)管線安裝等施工。勞動力部署原則上使用公司正式職工，按施工專業(yè)班組安排，根據綜合進度安排用工。作業(yè)班組的選擇根據分部分項進度計劃考慮確定，對上崗工人進行職業(yè)技能培訓合格后方可上崗，并對上崗工人提前三天進行上崗前三級教育。提前半個月根據進度計劃及勞動力資源計劃做勞動力的組織調配工作。勞動力計劃表主體結構期間勞動力計劃表備注序號工種計劃人數各工種進場時間及具體數量根據工程量大小及施工進度情況具體安排進場。1力工2鋼筋工3木工4混凝土工5架子工6吊車司機27吊車指揮(信號工)28瓦工9電氣焊工2電工2安裝工3裝飾裝修施工勞動力計劃表抹灰工油漆工5木工防水工電工1現場設專職安全員一名，并以項目負責人為組長，項目專職安全員為副組長組成安全施工監(jiān)察小組，每星期日上午8:00以前召開施工安全碰頭會，及時解決施工中出現的安全問題，隨時跟蹤檢查和監(jiān)督施工中出現的安全隱患，杜絕安全事故。七，材料投入計劃序號單位數量型號進場時間1竹膠板2008年9月20日22008年9月20日3噸2008年9月15日4個2008年9月15日5公斤2008年9月20日6公斤2008年9月20日7對拉螺栓套2008年9月20日8U型支托個2008年9月20日9竹架板塊2008年9月20日白色安全網張2008年9月20日密目網張2008年9月20日把2008年9月8日把52008年9月8日根2008年9月20日根2008年9月20日把28磅2008年9月10日公斤2008年9月14日斷線鉗把12008年9月15日掃帚把2008年9月10日紅油漆盒21公斤2008年9月8日毛筆支2008年9月8日紅藍鉛打2008年9月8日粉筆箱1廣告色2008年9月15日扎絲刀把12008年9月15日安全帽頂紅色2008年9月10日個2008年9月10日箱12008年9月10日大鋼尺把12008年9月8日小白線公斤52008年9月10日黃油漆盒21公斤2008年9月10日小手錘把2008年9月10日七、主要施工機械計劃投入根據該工程的工程量及施工計劃，全工地所使用的機械動力設備，施工總進度以計劃中施工高峰階段的機械設備數量考慮。主要施工機械計劃投入表序號名稱單位數量規(guī)格及型號功率(kw)1物料提升機臺13砼振搗器臺44平板振動器臺25潛水泵臺3QY-25.56污水泵臺17高壓水泵臺28電焊機臺49電鋸臺1電刨臺1壓刨臺1蛙式打夯機臺1立式沖擊夯臺1電動彎管器臺13砂輪切割機臺2鏑燈臺4室內照明碘鎢燈臺混凝土布料機臺2混凝土輸送泵臺1鋼筋切割機臺2砼攪拌機臺2砂漿攪拌機臺2電渣壓力焊機臺6砂輪切割機臺6空壓機臺2電動套絲機臺1電動試壓泵臺1手動試壓泵臺1打磨機臺第四章施工準備設計和施工的方針；搞好圖紙自審、會審工作，作好《圖紙會審紀錄》,簽證蓋章齊全。2.準備和本工程有關的規(guī)程、規(guī)范、圖集和有關法規(guī)(詳見編制依據)。3.工程技術人員認真了解工程周圍地下管線網及周圍的環(huán)境情況，明確其具體位置4.測量人員應根據建設單位所提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。序號實驗器具名稱規(guī)格型號單位數量備注1混凝土抗壓試模組5工程開工立即組織進場砂漿試模組3混凝土抗?jié)B試模組22混凝土振動臺臺13坍落度桶套14溫濕度自控儀臺15天平臺16砝碼套17游標卡尺套18案稱臺19磅秤臺1環(huán)刀套5計算機聯想臺1絕緣電阻表臺1接地電阻表臺1回彈儀套1②測量器具配置見下表：序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數量備注1電子經緯儀臺1工程開工即組織進場2自動安平水準儀臺13激光垂準儀臺14鋼卷尺把2把5把5水準標尺根16.技術工作計劃：①.組織技術專題會，確定本工程在材料、設備、機械、工程分部分項施工方案，及關鍵部位、關鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則，為編制施工組織設計和施工管理確定綱領性方針。施工組織設計編制操作性強，技術交底清楚。施工組織設計及施工方案編制計劃詳見下表：序號施組、方案名稱序號施組、方案名稱1《腳手架施工方案》2345《混凝土工程施工方案》6789②施工試驗工作計劃：主要項目試驗項目計劃表序號主要試驗項目試驗計劃總次數見證取樣次數取樣部位1混凝土試塊不少于20次18次基礎承臺及梁、框架柱、二層梁板、二層柱、樓梯、三層梁板、三層柱、樓梯四層梁板、四層柱、樓梯、屋面板2鋼筋原材5次3次基礎承臺及梁、框架柱、一層梁板、屋面板3鋼筋連接電渣壓力焊4次4次一層墻、三層墻、閃光對焊2次2次一層梁板、二層樓梯、4防水材料1次1次屋面、廚房衛(wèi)生間。③樣板工序、樣板間計劃：鋼筋加工應先做樣樣板，驗收合格后方可大批量加工；鋼筋綁扎及模板支設設訂樣板墻及樣板段，內裝修設定樣板間序號樣板工序及樣板間1鋼筋綁扎1#樓基礎鋼筋、1#樓一層、1#樓一層梁板。2模板支立1#樓一層、1#樓一層梁板。3混凝土澆筑1#樓一層、1#樓一層梁板。4防水層施工1#樓四層屋面5內裝修1#樓二層7·掌握該工程的建筑和結構的特點，積極采用國家建設部推廣應用的“三新”技術，嚴格執(zhí)行集團科技示范工程的標準，并達到降低工程成本的目的，具體應用情況見下表：科技推廣應用計劃表序號項目名稱應用部位1磨細粉煤灰應用技術混凝土2大體積混凝土施工技術基礎承臺3泵送混凝土施工技術基礎及主體結構4冷軋帶肋鋼筋應用技術主體結構樓板5電渣壓力焊技術剪力墻豎向鋼筋連接6閃光對焊技術梁鋼筋連接7全鋼定型大模板主體結構墻體8彈性體SBS改性瀝青防水卷應用屋面9非焦油類聚氨酯防水涂料的應用廚房、衛(wèi)生間計算機應用技術施工管理全過程預拌混凝土技術基礎及主體高性能混凝土應用基礎及主體覆模膠合模板基礎及主體加氣混凝土砌塊墻體二次結構砌筑塑鋼窗應用門窗工程中空玻璃應用門窗工程結構自防水混凝土應用核心筒地下部分塑料管(PP-R管、UPVC管)給排水具體應用方案詳見本設計第十章。8·編制施工圖預算，計算工程量、進行工料分析、提出資源計劃和半成品的加工計劃。根據施工預算的材料分析及施工進度計劃，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運輸提供依據，具體見后面的有關章節(jié)。了解當地材料的材料供應及質量情況，提前取樣試驗，對砂漿、砼等進行試配，為施工提供技術依據。1、施工道路及場地：①地面做硬化處理，道路平坦，不積水，施工排水暢通。按照集團的CIS戰(zhàn)略在建筑區(qū)設置彩色圍墻，進行美化裝飾，建立門衛(wèi)及門衛(wèi)制度，現場施工人員必須佩戴工作卡，施工現場實現封閉管理。③建筑物西南側在路基上鋪80厚的碎石并壓實，面層鋪100厚的C15混凝土，頂面標高—0.3米，道路兩邊設排水溝，場地無積水，排水溝坡向外網排洪溝；在出口處設水管，對進出場車輛進行清洗；入口處派專人清掃車輛進場時掉落的渣子。1)、施工臨時用水量計算如下：工程用水量：式中：K?未預計施工用水系數(取1.15)K?用水不均衡系數(取1.5)Q?實物工程量，按砼產量計，750L攪拌機80m3/臺班。n攪拌機占數(2臺)N?—砼攪拌機用水量取300(L/m3)N?—沖洗攪拌機需用水量為600L/臺施工現場生活用水量：p?—施工現場高峰晝夜人數取400人。N?—施工現場生活用水取40(L/S)K3—施工現場用水不均衡系數，取1.5t—每天工作班數，按工班計。施工現場消防用水量W?:總用水量Q:施工及生活用水管徑的計算=0.065m=63.mm取d?=65mm總用水量管徑的計算于DN75,分支主管選用DN50分布到各用水點上。施工用水主要管線材料計劃2)、施工用管線規(guī)格、數量表序號管材及配件需要數量1供水干管DN75鍍鋅管m2主分支管DN50鍍鋅管m3次分支管DN20鍍鋅管m4支管DN20鍍鋅管m5膠皮水管m6水龍頭個7截止閥個8截止閥個89閘閥個1水表個1加壓泵臺22、工用電1砼輸送泵L=2002砼布料機2L-213振動捧2×-50/254平板振動器B-225電渣壓力焊LD26砂輪切割機7木工電鋸MJ1048木工電刨9電動套機Dg25-15010電焊機B×1-13511電動加壓泵12自動上料機13總計以簡化，在動力電量之外加10%作為照明用電量。動力用電量計算：查施工手冊相應表得：K?=0.6,COSδ=0.75,K?=0.6施工現場高峰階段所用全部動力設備的總動率為：總用電量計算及變壓器的選擇，加上10%的照明用電，則施工用電總容量為：P=1.1×P動=1.1×222.00=244.2kVA施工動力用電需單相220V電源，按上述要求選得，2)、主要施工用電材料計劃現場設一個配電房，三條主干線，一條為物料提升機專用線，另兩條至主樓前側外用施工電梯及工棚，根據現場施工機具總功率及照明用電計算，施工用電線主干線選用90mm2銅芯橡皮絕緣電纜線，物料提升機專用線選用50mm2饋電電纜。導線敷設方式采用三相五線制。采用埋設地下電纜的方式敷設主干線，施工用電通過配電室總配電盤控制，用電點設閘箱。物料提升機司機、信號工采用對講機聯絡，以確保正確指揮，工配置三臺，其中塔司、樓上信號工、樓下信號工各一臺，備用一臺?，F場管理人員配備對講機聯系，對現場發(fā)生的各類事情及時溝通協(xié)調。施工現場的1#、2#樓各設一個現場監(jiān)控器與工地計算機監(jiān)控網絡相連，現場管理人員從辦公室就可直接觀察到施工現場每一作業(yè)點的活動情況，隨時可發(fā)現質量、安全及施工管理中的不足，及時下達有關指令，實現質量、安全及進度的有效控制，避免差錯。1、據本工程的結構形式及設計要求，在現場設置一座試驗室，內分兩室，分別為標準養(yǎng)護室，放置試驗器具及成型試件的的操作間。配置試驗器具見表。2、標準養(yǎng)護室購置安裝溫度及濕度自控儀，降溫加濕采用淋水，升溫加熱采取加熱器加熱，以確定溫度及濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內溫度在20±3℃范圍內，濕度不少于90%。養(yǎng)護室的試件必須上架，試驗人員辦公室必須配備桌椅、資料柜、資料盒、辦公用具等。第五章主要施工方法一、施工段、流水段劃分由于本工程非標準層面積大，結構較為復雜，工程量相對大，,為了保證施工質量，地下部分將按設計后澆帶分成1#樓、2#樓、后勤中心三個施工段，組織流水施工。1)地基基礎工程測量放線→靜壓樁基施工→土方開挖→樁基檢測→測量放線→澆筑墊層混凝土→測量放線→驗槽→綁扎承臺底筋→基礎梁底模→基礎梁鋼筋、承臺上部鋼筋→承臺、梁測模→澆筑基礎梁及承臺混凝土→養(yǎng)護→測量放線→基礎梁以上部分施工→室內外回填土。2)主體部分施工工序：樓層放線→技術復核→墻、柱鋼筋制作、安裝→隱蔽驗收→模板底水泥砂漿找平→安裝墻導向鋼筋→支墻模→技術復核→墻砼澆筑→拆墻模→梁、板支?！喊邃摻?)內外墻裝修部分施工工序：工藝流程：門窗框四周堵縫→支墻面清理→支澆水濕潤墻面→支吊垂直、套方、抹灰餅→支沖筋→支彈灰層控制線→支基層處理→支抹底層砂漿→支彈線分格→支粘分格條→支抹罩灰面→支起條、勾縫→養(yǎng)護；1、平面控制：基礎工程擬采用外控法進行平面控制。首先要確定以AN和A22軸線為中心的十字控制。根據AN1軸和A22軸線測定出四個柱列軸線點，組成一矩形內控網，把設計尺寸放樣到施工平面上。本工程主樓為框架結構，總高20米，采用激光鉛垂儀法和內控法對其進行定位和控制。2、高程控制測量0.00=±21.9(絕對標高)2)樓層控制標高設置：以Ⅱ等水準測量精度進行，以BM?點引測至AG(BG)與A5<B5〉軸線外墻壁上作為三層以下非標層標高的引測依據。待上至標準層后，以BM?水準點精密地引測至AG(BG)與A5<B5〉軸線相交處與陽臺相接部位的外墻壁上，用紅三角標志，作為向上引測的高程基準點，并與非標層標高進行連測與檢查。3)主樓豎向高程控制辦法：以設置在三層圓弧陽臺處紅三角標志〈+9.47米〉作為向上引測依據。采用鋼尺丈量法引測，即每施工一層(3.0m),墻柱鋼筋綁扎完畢后，沿外墻壁垂直量上一段層高距離，鋼尺經拉力、溫度、尺差等改正，經檢查無誤的，以紅三角標定作為樓層高程放樣的依據。4)樓層高程控制：依據圓弧陽臺墻壁外的紅三角標志，測量人員在每層墻內側四周彈注建筑500線作為后續(xù)裝飾和安裝單位使用。(3)、運用電子經緯儀DJD2撥角與垂直投測軸線時，采用正倒鏡分中法；(4)、鋼尺量距時要求采用標準拉力50N,季節(jié)復檢時，根據氣溫情況進行糾正。對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求的情況下，視具體情況考慮垂曲及傾斜改正。(5)、樓梯間防線扣除面層做法，放出詳細的平面、標高、及混凝土面層控制線；四個大角，以控制軸線上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。(6)、沉降觀測：由建設單位委托有資質的觀測單位進行控制；因該工程設計荷載較大，施工時必須做好建筑物的沉降觀測記錄。結構每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到±0.000時，再按規(guī)定埋藏設永久性觀測點，然后每施工一層，復測一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm時為止。沉降觀測點設置：根據設計圖紙和有關規(guī)定要求設置。另外根據設計圖紙，主樓在P軸向設置的沉降觀測點距離過長，應分別在1#、2#主樓14軸/P軸處增加一個沉降觀測點。精度要求高：為了能真實地反映出建筑物沉物的情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形量的1/10-1/20。為此應使用精密水準測量方法。觀測時間性強：各項沉降觀測的首次觀測時間必須按時進行，否則得不到原始數據，而使整個觀測失去意義。其他各階段的復測，也必須根據工程進展按時進行，才能得到準確的沉降的變化情況。觀測成果要可靠資料要完整：這是進行沉降分析的需要，否則得不到符合實際的結果。觀測的基本措施：為了達到上述要求，除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測外，為保證是主要觀測人員；觀測的線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定。以事先編制的沉降觀測線路為依據組織觀測。詳見《測量施工方案》1、基坑護坡：本工程主樓基坑深度為2.7米，屬于較淺基坑，根據場地周圍情況及土質情況，在主樓基坑四周采取臨時擋土墻的基坑支護辦法，在基坑四周用扁絲或編制袋裝土砂，或者干砌毛石；2、降水：在離基坑周邊50cm的地方設置一道排水溝，寬300,深300;在距離圍墻較近的地方，同時砌筑一個集水坑，安排專人24小時連續(xù)不斷的抽水，以保證基坑中的水位保持在施工面以下。擋土墻支撐及基坑降水示意圖1、土方開挖本工程土方開挖一次到位，采用反鏟挖掘機開挖至承臺墊層的上部，剩余10cm采用人工清理到位。土方開挖必須在地下水位已降至基地標高0.5m以下且嚴禁在4級以上的天氣進行，表層土開挖前應灑水降塵，土方挖土及運輸揚塵高度低于0.5m;機械施工嚴禁撞擊樁體，土方外運采用自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運輸中遺撒；土方車輛出場前應進行清掃，現場大門在有條件的情況下，設置簡易洗車裝置，洗車污水應經沉淀池沉淀后排出，土方2、土方回填基礎施工完畢后應立即進行回填土工作，回填土應在相同的兩側或四周同時均勻進行，回填土及四周的雜物要事先清除，根據設計要求：夯實土自重應達16KN/m3,含水量應控制在19%—21%,采用粘土回填，其塑限為17%—20%,回填土分層虛鋪厚度為300mm,壓實厚度為200mm,采用蛙式夯機夯實，每層夯打4遍，蛙夯不能夯打的地方六、模板工程：1、墊層模板：墊層厚度為100mm,墊層模板采用100x100mm方木.沿墊層邊線設置方木，2、基礎模板：基礎承臺及基礎梁均采用竹膠板與方木組拼的模板，鋼管扣件打斜撐加固的方案?；A承臺厚度主樓為1500mm、裙樓1000mm,側模采用磚模和木模相結合，沿基礎承臺邊線外延砌筑120mm厚磚墻，高度300mm,再配置1200mm的木模。1)、配模：柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50x1OOman方木，方木均經壓刨找平，每20cra一道。柱箍采用100x10Omm方木(單面刨光),每400m~一道，最底一層距地面300mm。其扳塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用似8x3.5nma架子管剛性支撐。方框架柱采用方木、竹膠板組合模板，鋼管抱箍與滿堂架拉牢。一層層高6.52米，屬超高層，中間應增設對拉螺2)框架柱安裝：50×100方木背楞8200中10鋼絲繩拉接中48鋼管斜撐基礎底板00×100方木00×100方木50×100方木背楞020050×100方木背楞0200100×100方木柱模板平面圖柱模板節(jié)點100×100方木3)、安裝前應將模板表面刷隔離劑后，再應彈出柱子中線，以便柱模安裝時吊線糾正。為防止新澆砼側向壓力使梁柱模板向外爆裂膨脹，在梁柱模板方木與鋼管之間加設竹膠板條，防止鋼管進入方木。板縫隙不準超過2mm。(具體做法見下圖所示)5)、采用焊接導墻筋的方法，設置模板定位基準。(具體做法如下圖所示)妙聚定位找平層制筋柱屋梁來帶)4、梁模板安裝：1)、直粱的底模與側模均采用100厚竹膠板，主龍骨采用100x50mm~600rmn單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側模、粱底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。在砼柱膠面上彈出軸線和標高線。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在粱h/2處.。梁模起拱的要求：安裝梁底模板，并按規(guī)范起拱1%-3‰,梁模板及支撐詳見附圖。頂板模板采用10厚竹膠板。主龍骨采用100~100~1@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50~100~~200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板設計標高測出板底標高位置，從邊跨一側逐根安裝每一根支柱和龍骨，支柱間距為80-120cm。到另一頭不滿足模數時，可調整龍骨搭接。調整立桿高度，將大龍骨找平，鋪小龍骨。鋪平臺板，拼縫應嚴密，5mm的內拼縫，有膠帶封貼，防止漏漿。鋪板完成后，用水準儀測量模板標高并進行糾正。進行校正后方可進行下道工序。保證內墻澆注高出板底20mm,在澆注頂板時，墻壁面與頂板處用木方頂緊，可保證墻面與頂板接茬線為清角，無錯臺。每一排支柱上安裝小龍骨，其間距40-60cm。將大平臺鋪完后，用儀器測量模板標高，標高符合要求后，方可進行下一道工序。樓板模板安裝示意圖7、檐口、線條等特殊部位模板主要采用木模和竹膠模板，施工前根據實施情況作專題方案。8、樓梯模板：1)、非標準層采用木模，樓梯模板為10厚竹膠板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上扳龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，井在踏步高度線一出踏步側扳厚度定上木檔。tt*鞋—三本—1非標準層樓梯模板支設工藝示意圖2)標準層樓梯采用定型組合鋼模,支設樓梯間時應先立平臺梁、平臺板模、再支梯板底模，最后支側模。在樓梯段模板放線時，要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，常因疏忽了地面面層厚度不同，而造成高低不同，影響使用。為了確保樓梯板厚度符合要求，在踏步側板下面可以墊若干小木塊支項，在澆筑砼時隨時取出。樓梯踏步的為了降低成本，實現一次成活，現我公司對清水樓梯有一套比校成熟的施工工藝。我們采用全鋼定型樓梯加角鋼護角踏步，堅固耐碰撞，即節(jié)省了材料又給后期施工還帶來方便，工藝雖簡單，但需要細心操作，和注意保護。樓梯踏步采用鋼制定型模板，鋼板厚度不宜小于5mm,鋼板的高度要高于混凝土踏步(建筑圖)立面5mm。定型樓梯的焊縫和側梆板都要經過強度計算，以滿足混凝土的側壓力、活荷載以及自重的要求。在樓梯踏步陽角護角角鋼內側，均勻焊5個L形錨固腳，角鋼和踏步鋼板模上邊緣均勻鉆4個直徑6mm的連接圓孔。施工前將角鋼用螺桿連接固定在樓梯踏步模上，樓梯混凝土澆筑后做三次原漿壓光，終凝后松開與梯模之間的連接螺栓，樓梯模保護養(yǎng)護12h,吊至上層樓梯施工。每次拼裝前，均應檢查鋼模板、角鋼平直度，平直度允許偏差為0.2mm/m,徹底清理定型樓梯模，用鋼絲刷刷干凈，再擦優(yōu)質輕機油作為隔離劑。角鋼及模板上的固定孔位須準確無偏差，拼裝無縫隙，角鋼上的5個錨腳間距均勻，長度不小于100mm,朝向一致并牢固。1-角鋼；2-鋼制定型踏步模；3-連接螺栓；1-L30×3角鋼；2-φ6～8鋼筋錨固防滑條7-錨固腳；8-3×15上露3mm的鋼板防滑條休息平9、特殊模板基礎后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模扳，模扳面板為竹膠板，次龍骨100×50mm,間距600mm方木，主龍骨50x50mm,間距400mm方木。頂板后澆帶、施工縫處模板采用竹膠板，竹膠板緊靠鋼筋上、下兩側。10、模板拆除：模板拆除前，工長及時到現場對作業(yè)人員進行安全交底，并安排做好1)、墻模拆模：大模板拆除順序是，先拆平面模板，后拆角模。或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。免螺桿折彎。角模的拆除：由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂漿修補。2)、梁板模板拆模順序：本工程為整體全現澆樓板，拆除順序為：柱墻模板→樓板按規(guī)定拆除一部分，并且梁板下支撐間距不得大于3m。已拆除模板及其支架的結構，應使用荷載不利時，必須經過核算，加臨時支撐3)、拆模時間：拆模時間取決于砼強度，各個模板的用途，結構的性質及氣溫。當墻體混凝土強度大于IN/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。側模：夏天不少于1.5天冬天不少于3天底模：夏天不少于14天冬天不少于28天結構類型結構跨度按設計混凝土強度標準值的百分率(%)板梁懸臂構件大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油，模板面板正面必需刷好脫模劑。時就避免碰撞，防止模板傾覆。模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。本工程抗震設防烈度為6度，抗震等級為四級抗震。鋼筋加工采用現場機械制作，塔數量按現行鋼筋砼結構施工驗收規(guī)范要求執(zhí)行。1、材料要求必須滿足相應的質量標準的要求。在此基礎上還應滿足GB50204-92《混凝土結構工程施國家大型重點企業(yè)之產品，以確保原材料的質量。鋼筋的合格證、出廠證明及質量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產日期、噸位取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質量員、試驗員共同完成。2、鋼筋加工制作加工工藝流程為：鋼筋進場→檢查試驗→切斷彎曲成型→對焊→掛牌堆放。鋼材進場后一律先進行機械性能試驗合格后，方可使用。在施工現場的西北角搭設鋼筋加工棚，對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接。鋼筋加工應根據圖紙設計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”,詳細列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據工程進度需要，可隨時調整。鋼筋安裝前，應按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使鋼筋堆放場地應為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。小直徑鋼筋采用綁扎連接。梁、墻大直徑鋼筋采用焊接連接方式。對梁、板鋼筋底部保護層，加各種高度的鐵馬凳或墊塊進行支墊，墻側面保護層厚度用塑料墊塊控制。3、基礎鋼筋綁扎承臺部分上下鋼筋網片用φ18馬凳筋雙向間距1000mm綁扎支撐，以保證網片及其厚度正確。為使綁扎后鋼筋網格方整，劃一，間距正確，采用卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住網筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關系及連接關系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。鋼筋綁扎時，對于梁、墻等位置線要用墨線彈出，然后才能綁扎。鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工驗收規(guī)范的要求。扎好的基礎筋應禁止踩踏，特別是澆注砼時，操作工人應站在架板上施工。4、頂板鋼筋綁扎：清掃模板上的雜物，用石筆在模板上劃好主筋，負筋間距。先放底鐵主筋，后放負筋，樓板內的預埋電線管，預留洞要及時配合安裝了。綁扎接頭搭接長度，要符合設計或規(guī)范要求，同一斷面接頭面積不超過面積的25%。綁扎時除外圍兩根筋的相交點，應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板鋼筋相交點須全部綁扎),如板為雙層鋼筋，兩層筋之間應如鐵馬凳，確保有效高度。般為15mm。懸挑板的上部負筋，要防止被踩下，應嚴格控制負筋的位置，以免拆除模后斷裂。大彎距處，在同一截面接頭面積占受力筋總面積不超過50%,綁扎接頭在1.31a區(qū)段內不超過25%。負筋在支座處必須貫通，不允許在支座處及加密區(qū)出現接頭。梁主筋如果是雙排，為保持兩層鋼筋間距正確，可用直徑φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不得小于2500mm。6、柱鋼筋綁扎對鋼筋上的水泥等污染物清掃干凈，并整理調直鋼筋。在立好的柱子主筋上用粉筆劃出箍筋間距，將箍筋向上移動并綁扎，由上至下固當柱截面有變化時，下層鋼筋露出部分應事先收縮準確，收縮時高寬比為1:6。主筋保護層墊塊應綁在柱子主筋外表上，間距為1米左右。柱子鋼筋的預留筋應按50%錯開接長。錯開長度大于35d,且大于55mm,柱箍加密7、構造柱鋼筋綁扎箍筋端頭平直部分長度不小于10d,彎鉤角度不小于135度。為固定構柱鋼筋位置，在砌馬牙槎時，應將墻拉筋與構柱主筋綁8、樓梯鋼筋綁扎保證樓梯和休息平臺鋼筋的間距和數量正確，確保錨固長度準確。加強樓梯板面筋的成品保護，增設通長鋼筋馬凳，保證負筋不被踩塌。9、質量控制措施鋼筋加工前要認真清洗除銹，不得有銹斑、油污、砂漿及其它污染。施工前要由技術負責人向施工作業(yè)班組進行認真的技術交八、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送?；炷敛捎肏BT—60地泵澆筑。樓筒體部分，設置布料機隨結構施工同步升高，與墻板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。況無誤。3)、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、主要施工措施1)、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不其混凝土含堿量不得超過5kz/m3。實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6h,能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵1#樓、2#樓、后勤中心分別做為3個施工段。潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行?；A按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上lcm。墻施工縫留在及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43.75cm,取40cm;30棒應為33.75cm,取30~m),下灰厚據現場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43.75cm,取3、施工順序1)、墊層混凝土澆筑：鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。2)、基礎混凝土澆筑：①基礎混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用札00的無縫直管，為保證其整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。②基礎商品混凝土標號C35,坍落度160-180nan,要求使用水化熱較低的水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證基礎混凝土的各性能指標。③盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。④本工程基礎承臺厚分別為1.5m和1.0m,根據設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.5m,采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個承臺澆筑完畢。⑤混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。3)、柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43.75cm,取40cm;30棒應為33.75cm,取30cra),澆筑厚度采用每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無鋼筋。4)、梁、板混凝土澆筑：方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用中30或中50的插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。5)、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6)、混凝土澆筑和振搗一般要求：①本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。②澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。③澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30--50nan厚的同配比去石子砂漿。④澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑤使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不為40.5cm取40em)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4)、混凝土養(yǎng)護：①打完基礎承臺后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設毛氈，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。②養(yǎng)護時間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的(≥L2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，一組用于1.2MPa,一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；柱二組，一組用于1.2MPa同條件二組結構實體檢125厚，衛(wèi)生間和管道井等處隔墻125厚。采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。用中砂，過篩，含泥量<5%。水泥出廠時間不超過三個月，各種性能指標符合要求。3、施工要點1)、砌筑前應根據建筑物的平面和立面繪制砌塊排列圖。在墻兩端和轉角處，設置皮數2)、磚使用前，提前1-2d進行澆水，小紅磚含水率控制在10-15%。加氣混凝土砌塊提前1-2d充分澆水，砌筑前保證澆水一至二遍，一保證砌塊粘結牢固，砌筑時還要在砌筑開，相互錯開長度宜為300,且最小不能小于150,通縫不能大于2皮；否則，要在水平灰縫設置2Φ6的拉結筋，伸入墻內的距離不小于70厘米。當磚空垂直砌筑時，水平鋪灰應用套板，磚豎縫選掛灰后砌筑。加氣混凝土砌塊砌筑時下面應砌筑3皮小紅磚，且砌筑至梁板底部時應留置一定的空隙，待墻體砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。4)、砌體轉角和交接處必須同時砌筑，相互搭接；否則，要留斜槎，不能留直槎，斜槎的長度不小于高度的2/3。砌筑加氣混凝土砌塊墻時，轉角處要隔皮砌塊露端面。在T體轉角和交接處均應沿墻高1米左右設置拉接鋼筋，拉接鋼筋為2Φ6,鋼筋伸入墻內不小于700mm。豎向位置偏差不應超過一皮砌塊的高度。6)、砌體預埋和拉結筋應作防腐處理。拉結筋方位根據建筑平面圖所示相關位置決定，7)、砌塊墻的頂部拉接構造見附圖所示。當墻高凈高超過4米是，在墻柱上設置通長水平拉梁，拉梁高180。當砌塊墻墻長大于5米時，墻中部設置構造柱。砌筑加氣混凝土砌塊墻中洞口及予留洞，寬度在1200以上時，應在洞邊設置C25的混凝柱子，柱寬同墻厚，門窗洞口高，并根據門窗詳圖在柱子內予埋鐵扯固定門樘。8)、加氣混凝土砌塊墻的外墻窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉接鋼筋拉接鋼筋為縫飽滿度>90%。豎直灰縫為20mm,砂漿飽滿度不小于80%。10)、加氣混凝土砌塊不得與其它塊材混砌。11)、建立嚴格的質保體系，全部質監(jiān)人員持證上崗。4、加氣混凝土砌塊一般尺寸允許偏差項次允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移6用尺檢查垂度度3用2米托線板或吊線、吃尺檢查62表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高寬(后塞口)3用尺檢查4外墻上下窗口偏移用經緯儀檢查九、屋面工程：1、施工順序：屋面板清掃干凈→20厚1:8加氣混凝土碎渣找2%坡→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→涂刷基層處理劑一道→兩層3厚SBS改性瀝青卷材(面層卷材表面帶綠頁巖保護層)。2、選用20厚1:8加氣混凝土碎渣找2%坡，,最薄處位20,鋪設順序為由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。鋪設氣混凝土碎渣前，先拉線找出泛水坡，坡度為2%,落水口及出口50范圍內泛水坡度為5%。3、屋面找坡層進行隱蔽驗收合格后，方可進行找平層的施工。①各種穿過屋面的予埋管件已施工完畢，根部封堵密實。②基層處理：將找坡層面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要別平掃凈。③灑水濕潤，在抹找平層之前，對基礎灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到找坡層、平層能牢固結合為度。④沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。⑤找平層要留分格縫，分格縫寬20nm、深10nm、間距不大于6m。⑥預埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工⑦找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水。含水串小于9%方可進行防水4、屋面防水層①防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。②基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點等缺陷。③附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固。④大面積施工防水層，先彈好標準線，用汽油噴燈將卷材一端團定在基層，噴槍距離交接處30cm,邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。⑤卷材搭接長度長邊為100mm、短邊為150nm,第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。不上人屋面在卷材表面帶綠頁巖保護層，上人屋面為塊料保護層卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪8—10厚地磚。縫寬5—8,1:1水泥砂漿填縫。鋪磚前，先由技術部做出排磚方案，控制高，掌握好排水坡度。①基層處理：將保護層上的松散砂漿雜物等清理干凈。②彈線找坡：按流水坡向找坡彈線，每隔15m打點沖筋。③鋪磚前先進行選磚，將磚放服入桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。④基層先刷一層素水泥漿，用1:4干硬性水泥砂漿做粘結材料。根據方案排磚6m見方為一單元縱橫向沖筋，每塊磚應跟線。⑥屋面磚鋪完后常溫48h工澆水養(yǎng)護。⑦面磚保證粘結牢固，無空鼓、裂紋、缺楞掉角等現象。⑧面磚清理完后用建筑密封油膏將伸縮縫嵌縫嚴實平順。⑨施工中，防水層的各種細部節(jié)點做法如附圖中表示。卷材防水層附加防水層水配砂裝保護展密封制耗密封制耗保護層密封材料我平層C20細石混疑十填實合物水尼砂輩批平防水原6)詳參《屋面工程施工方案》。十、腳手架工程1、工程概況：本工程緊鄰城市交通要道，過往行人和車輛很多，地理位置特殊，主樓一標準層的結構外型特點，主樓標準層以上采用懸挑式扣件鋼管雙排腳手架。求；扣件采用鑄鐵扣件，其材質應符合GB978—67的規(guī)定；鋼管、扣件及配件必須符合要求，并有出廠合格證方能使用。槽鋼使用標準的116熱扎普通槽鋼作為懸挑桿件槽3、腳手架構造設計懸挑式扣件鋼管雙排腳手架外掛安全網。其立桿間距為1000×1500,步距為1800;第一次搭設3-11層，搭設高度為24米；第二次搭設11-19層，搭設高度為24米；外挑底支撐采用16的槽鋼，間距為3000,伸出墻面1500,其上搭設雙排扣件式鋼管腳手架，內外立桿間距1000。挑支座采用預埋在樓層梁砼內的φ20鋼筋套鉤固定，即在第三、第十一層板梁混凝土內預埋2φ20鋼筋錨環(huán)。具體構造尺寸如下圖所示。248鋼管248鋼管16號槽鋼子埋(20鐵環(huán)安全網施工用腳手板(附一層水平網)予埋20鐵環(huán)予埋420鐵環(huán)連墻桿(與結構實體連結)連墻桿(與結構實體連結)鋼絲繩20#48鋼管(附一層兜底水平網)圖3-4懸挑挑架剖面圖4、懸挑腳手架搭設程序基層(頂板)清理一彈線一固定槽鋼一立桿定位一擺放最下層縱向水下桿一豎立桿與水平桿扣緊一裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿與各立桿扣緊一安剪刀撐一鋪設腳手板、綁扎防護欄及擋腳板一掛設安全網。5、卸料平臺設計：選次梁為[10,上鋪50厚腳手板一層，主糧為[20,鋼絲繩選用φ20.5。[10譜鋼[10譜鋼10漕鋼10槽鋼20槽鋼[10槽鋼10南鋼穿梁螺栓孔內吊環(huán)結構樓面卸料平臺搭設簡圖平臺結構驗算：活荷載取1.5噸(受料平臺限重)靜荷載：50厚腳手板，容重取7KN/m3,10槽鋼：10.007kg/m,[20槽鋼取25.777kg/m。①次梁[10槽鋼驗算；②主梁[20槽鋼驗算；③斜拉鋼絲繩強度驗算；④吊環(huán)及螺栓抗剪計算；十一、裝飾裝修工程：1、進入裝飾裝修階段時先編制內外裝飾裝修方案，經審批后方可遵照方案實施，施丁中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。2、為縮短工期，結構與裝飾裝修采用立體交叉作業(yè)，自下而上相繼插入隔墻、抹灰、地面、墻面、水電及油漆涂刷。3、內外墻抹灰工程1).工藝流程：門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、套方、抹灰餅1).工藝流程：門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、套方、抹灰餅起條、勾縫一養(yǎng)護；決餅踐決餅標筍線砂漿找平，超過50mm的要釘鋼板網；砼面要先按50mm間距剁毛，并用1:1水泥砂漿摻水重10%的107膠甩毛，并澆水養(yǎng)護。加混凝土砌塊墻對砂漿不飽滿的灰縫及梁板下的頂頭縫，用摻水量10%的801膠灰漿填實，將露出墻面的舌頭灰刮干凈，凸凹不平處、缺角少棱處及剔鑿的管線槽、洞應用膠灰整修密實、平順；抹灰前應對墻面充分澆水濕潤。膠水量以水分進入砌塊8—10,且應提前一天進行。噴水后刷一道摻水量20%的801膠素水泥見漿，立即開始抹面。2).細部做法及施工要求：①室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側寬度為50mm。室內陽角均作出統(tǒng)一圓弧的小圓角。然后向外做不少于1:6的流水坡，保證窗口不積水。③外窗套、窗楣、窗臺抹灰：在室外大墻面及裝飾線條等抹灰完工后，再進行專項抹其寬度、深度均為10mm,全樓一致。2)、水泥砂漿樓地面①基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿(P.0425)結合層一道，根據+o.5m線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做o5%的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。③第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。④第二遍抹壓：當面層開始凝結，面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓⑤第三遍抹壓：當面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹于進行第三遍⑥地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d后，方能上人。3.地磚地面→撥縫、修整呻擦縫、勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。2)、基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污①刷素水泥漿一道：將基層澆水泅透，撒素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。②沖筋：依據+o5m線找出底灰上皮標高抹灰餅，從房間一側開始每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向放射沖筋，沖筋使用于硬性砂漿，厚度≥2em。③裝檔：用1:4水泥砂漿根據沖筋標高用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。線(每隔4塊磚彈一控制線),并嚴格控制好方正。每塊磚跟線。⑥用水泥面或1:1水泥砂漿擦縫、勾縫。⑦鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護。⑧鋪地磚須一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。在房。5、外墻涂料：①施工工藝流程：修補修補→清掃→填補縫隙→局部刮膩子→磨平第一遍涂料②施工縫與施工段：由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，③劃分格線，貼膠條：首先根據設計要求吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線8—12寬。此項工作必須嚴格按照標高控制好，以保證建筑物四周交圈。④涂料必須與基層粘結牢固，分格必須平直、光滑、粗細一致，橫平豎直，通順1—2小時內避免雨淋，下雨天禁止施工。1).工藝順序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理防腐處理及埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆縫(嵌填密封膏)→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。2).彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側邊線，用經緯儀通線引下，在每層門窗口側邊畫出通線標記。根據+50cra水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)3).門窗安裝前，檢查門窗的數量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以4).防腐處理：框周邊與結構接縫按設汁要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，5).就位和臨時固定：根據彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時固6).鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180n~n,其他連接件間距≤600mm。7).門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深的縫，膏嵌填槽。8).窗套收口：室內一側洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平，外側抹灰時，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度5mm,抹灰面應超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚9).安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網，壓實壓條。2、木門安裝1).木門框進場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。2).后塞口干做法安裝門框，按要求采用木楔沾發(fā)泡膠與洞口連接：3).木門扇安裝前先確定門的刀：啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。4).安裝對開扇：應將門窗的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的截口深度刨到準確5).五金安裝：門鎖、拉手距地95—10Ocm,插銷應在拉手下面。6).成品保護：所有門必須在室內濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護先派專業(yè)人員在施工現場進行管線、埋件、孔洞等的預埋，及避雷引下線埋設和焊接，順序組織施工，并提前插入設備的安裝。1)、給排水管道工程安裝安裝→支干管連接→水壓試驗→給水附件安裝→衛(wèi)生器具就位安裝→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)調試與通球試驗→交工驗收合國家有關規(guī)定，部頒標準或上級的有關質量技術要求。按計劃校對進場的材料數量，檢查其規(guī)格、尺寸、型號、質量是否符合設計要求。性試驗。衛(wèi)生潔具表面規(guī)矩、平正、無裂紋缺損。屋頂天棚應做防水套管(鋼管套及翼環(huán)用Q235材料制作，E4303焊條焊接套管及翼環(huán)加工完成后，在其外壁均刷底漆一道<樟丹或冷底子油>再刷面漆兩道):管道穿樓板應做PVC套管，比套管直徑大兩號，廚房、衛(wèi)生間及浴室套管頂部高出毛地面50mm-60mm/管徑D(mm)留孔尺寸(高×寬)管外皮距墻面(抹灰面)立管留孔尺面(高×寬)名稱沐浴器洗面盆管外皮距管槽尺寸(深×塑料給水管道的固定：立管管卡可每層設兩個，通常在1.0-2m高度處。支管管卡的間距應不大于1米，在拐角處應成90°設兩個管卡在水龍頭及水表處，閥門處均應加設立管在首層出地面150mm以上裝設閥門，給水立管及裝有3個或以上配水點的支管始端安裝旋翼式水表：表前與閥門應有8-10倍水表直徑的直線管段其他類水表的前后應有不小于300mm的直線管段。明裝于室內的分戶水表，表外殼距墻皮距離不大于30mm。給水引入管與排水排出管的水平間距不小于1m,且給水管平行敷設凈距不小于0.5m。交叉敷設凈距不小于0.15m,且給水管在上面。試壓：室內給水管道試驗壓力不小于0.6Mpa,在試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05Mpa,且應不滲不漏。與消防合用的管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍。立管伸縮節(jié)：層高≤4m,每層設一個伸縮節(jié)，層高>4m,按計算確定。橫管伸縮節(jié)：從立管中心算起，橫管長度超過1.5m時應設第一個伸縮節(jié)，在無順水三通的直管段上，每隔3～4m應設一個伸縮節(jié)。橫管上有連續(xù)的多個集水三通(或彎頭)時，當兩個三通間距離大于1.6m時必須設伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的累計長度不大于3m。伸縮節(jié)應盡量設在靠近水流匯合管件處，伸縮節(jié)的滑動管承口迎水流方向。管道支撐：因定端承口處必須設固定支架，支架應配套埋設牢固?；瑒又Ъ苤g間距表(mm)公稱直徑立管橫管立管安裝：管道穿樓板或穿墻時應預留洞，其直徑一般比管道外徑大50mm。立管穿過樓板屋面應有止水裝置，可加裝套管和防漏環(huán)。立管與墻面距離及穿樓板預留孔洞尺寸表管軸與墻皮距離(mm)樓板預留孔尺寸(mm)排水管穿過承重墻和基礎預留孔洞尺寸排水排出管穿越基礎時應套以比其直徑大200mm的金屬套管，排出管穿過地下室外墻或地下構筑物的墻壁應采取防水措施。排出管與立管宜采用兩個45°彎頭連接。與檢查井連接處，采用管平接。排水管的最小埋設深度按下表管材地面至管頂的距離(m)素土夯實、紅磚地面水泥砂漿、混凝土地面排水鑄鐵管硬聚氯乙稀管檢查井中心至建筑物外墻的距離不小于3米，不大于10米；化糞池距建筑物間距不小于5m;排水管流槽轉彎角不小于90度。各種洞眼須在裝修前剔鑿，且洞口不宜過大，如遇主筋不得隨便剪斷，要征得主管部門同意后，方可處理。對個別不易預留的洞，應在模板拆除后及時進行剔鑿。其余大部分則應按圖隨土建結禁止使用大錘打洞。管道安裝完畢后，須及時用不低于結構標號，砂漿或混凝土把洞堵牢抹平，樓板上面要低于地面10毫米，樓板下面應與樓板平。支托、吊架安裝：設置原則：結合建筑物和管道的整體布置情況，考慮管道總荷重的合理分布和管道自重應力的合理分布。支托吊架要支撐在可靠的結構上。間距要合理。結構形式要在保證合用的前提下，力求簡單，便于施工，安全可靠。支托吊架必須滿足管道熱脹冷縮的要求，使之能減少管道震動。盡量采用標準的元件和材料，吊架和吊桿能夠調節(jié)長短。懸臂式支架不宜及長≥400時應加角鋼斜撐。水泵的進出口段管道，要裝設可靠支托吊架，盡量減少震動。衛(wèi)生潔具的安裝施工及質量要求：所有器具安裝前，應先打開包裝進行檢查、清免將零件擰壞或搬手滑脫碰壞磁器。扎破皮腕。施工中應執(zhí)行的規(guī)范和標準：GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》材料要求：試驗。套管設置：本工程給水UPVC管穿樓板、屋面及墻體均設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求衛(wèi)生間套管應高出地面50mm,為了防止衛(wèi)生間漏水，套管環(huán)縫用油麻填塞外部用密封膠封堵。套管在梁混凝土里預埋時，內表面應作防腐處理與結構鋼筋焊接加固時，應用附加鋼筋固定。時，應與直線部分保持等距，當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。管道支架、吊架的安裝：給水UPVC管道支、吊架安裝時，位置正確，埋設牢固，其根部作防護處理。和防火圈。管道連接：排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用45°彎頭。安裝立管時，每隔一層或4m處設置伸縮節(jié)。立管上應每層放置一個立管卡固定管道，卡子與管道之間加橡膠墊。立管上檢查口朝向應便于檢修，應以45°安裝為宜。UPVC保護措施：UPVC管道安裝后，為了避免地面水磨石或其它污染物污染，采用塑料布纏裹膠帶粘結接頭，進行密封。對于地面上衛(wèi)生器具排出口、地漏清掃口等，為了防止管口堵塞，采用專用圓木節(jié)頭外包塑料紙進行保護。十四、消防工程施工工藝流程：引入管→干管→立管→支管→消防箱安裝→消防栓安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)調試→水龍帶安裝→交工。消防管道的安裝：本工程消防系統(tǒng)采用鍍鋅管絲扣連接，在施工中管道禁止焊接連接。消火栓安裝：消火栓栓口應朝外，栓口距箱體底部尺寸和地面的高度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。消火栓與箱底接口處用水泥砂漿填充、抹光，上光面加防護圈，達到美觀要求，箱體在安裝前周邊用塑料膠帶加以保護，防止水泥填漿污染箱體。十五、電氣安裝工程施工工藝流程：熟悉圖紙→技術交底→材料檢驗→配管→預埋箱(盒)→絕緣試驗和檢測→穿線→開關插座安裝→燈具組對安裝→系統(tǒng)試調→交工。電氣安裝中遵循的規(guī)范和標準：GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》GB50259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》質量要求：配電箱、燈具在搬移時，必須采取防震、防碎、防變形和漆面鍍層受損的所有設備、器材必須具備合格證和品牌。對設計要求為非標的現場操作箱等委托給有能力的廠商限期制作，并嚴把質量關，進場時進行嚴格檢驗及核對。箱、柜安裝水平和垂直誤差不超過1.5mm,接地牢固。燈線的所在分支接頭必須留在接線盒內。同室內成一定角度安裝的燈具，其中心偏差不應大于5mm。吊燈燈具自重超過3kg時，應用予埋吊鉤或螺栓固定。導線之間、對地、燈具接點電阻不能小于0.5歐姆，使用550V搖表。插座，右極接相線，左極接零線，上眼接黑色保護線，開關控制相線，開關插座的蓋板應端正地緊貼墻面。防雷接地系統(tǒng)施工：對設于指定柱內避雷引下線在每層預埋時應用紅漆做標識，防止接錯，做引下線的鋼筋焊接應牢固，且引下線與接地體(極)也應采用焊接連接，焊縫長度要求大于10倍鋼筋直徑。屋面避雷網支架應提前預埋，避雷網帶要與各指定引下線做可靠焊接。支架間距應均勻，并應與避雷網可靠焊接，埋設牢固。避雷系統(tǒng)安裝完畢后，用接地搖表測試接地電阻，接地電阻應≤1歐姆，當接地電阻大于1歐姆時，應增加人工接地，使之滿足設計要求。對凸出屋面的排水管等金屬物體，應與避雷網作可靠連接。避雷網及支架，接地體及接地極均應按設計和施工規(guī)范做好表面防腐處理，隱蔽工程必須經監(jiān)理人員驗收合格。其它未詳之處均按防雷接地規(guī)范和技術規(guī)程要求施工和驗收。其它未詳述的土建及水電安裝工程施工措施在施工前編制針對性的施工方案或作業(yè)指導書。報監(jiān)理人員審核批準后執(zhí)行。電氣配管：本工程電氣配管為鋼管暗敷設。鋼管敷設前表面除銹干凈，且根據具體埋設位置內壁澆灌(刷)油漆。鋼管暗配彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土中時彎曲半徑不小于管外徑10倍。套管連接時，用通絲管箍。對于大管徑直徑在50以上的鋼管連接，用套管連接，套管長度為管徑的2.2倍，且對口處位于套管中間，焊口應牢固嚴密。管入箱盒處理：開孔應整齊，并與管徑一致，要求一管一孔。箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍加設鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止進入砂漿。大管徑穿入箱時可焊接，對于小管徑DN50以下的進入箱盒時，管接頭處加鎖母。各種箱盒排列整齊，高度一致。管內穿線：管內穿線時，線口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及備用電支路應接(中性線)為淡藍色，PE(保護線)為綠黃雙色線，開關控制線為白色或其他區(qū)別色線。穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內的臟物污染導線。穿導線在管內不得扭結、接頭、折線、背扣，嚴禁出現死彎。照明及動力管內穿線或電纜時，可加此滑石粉或黃油，減少磨擦阻力，進入配電箱或交接箱的導線或電纜按順序以同樣的弧度上端子，并用尼龍線將出線依次綁扎整齊，線管用管卡子固定。開關、插座這兩部分為暗裝式，在土建最后抹面后安裝，要注意面板平整地卡在墻面上。燈具必須注意吊點牢固情況，燈具安裝先應逐個擦試干凈，安裝后應穩(wěn)固整齊。導線穿變形縫預留一定的長度。配電箱柜的安裝：配電箱柜在墻內預留的孔洞尺寸必須正確，位置準確。配電箱柜在就位安裝前，四周邊用塑料帶密封，防止碰壞、破壞表面油漆。箱柜就位后，保證表面平整，不傾斜。箱內導線排列整齊，標識明確。燈具安裝前，配件齊全，無機械損傷變形，油漆剝落，燈箱破裂，燈箱歪翹現象。燈具安裝牢固端正，位置正確。成排燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，保證位置準確性。屋面避雷帶的安裝：避雷帶采用Φ12圓鋼，鍍鋅層保證良好。鋼筋搭接時，其長度為圓鋼的6倍，并應雙面焊接，焊縫飽滿，不得有夾渣、咬內、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。避雷帶用直線拉直，保證順直，不彎曲，各支撐點分布均勻，敷設牢固平直。十六、季節(jié)性施工措施：1、雨季施工：雨期到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出雨施計劃，為施工提供技術準備。1)、材料準備序號材料名稱單位數量備注1雨水雨褲套雨施使用2雨鞋雙雨天使用3污水泵臺24塑料布5鐵鍬只2)、現場準備雨施前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新修整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨施工現場