建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

1.編制說(shuō)明1.1編制原則1.2編制依據(jù)1.3適用范圍2.工程概況2.1工程名稱與總體情況2.2工程設(shè)計(jì)概況2.3本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)與施工難點(diǎn)3.施工部署3.1工程施工部署3.2施工準(zhǔn)備3.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.2.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3主要項(xiàng)目施工方法3.3.1、土方工程3.3.2、模板工程3.3.3、鋼筋工程3.3.4、砼工程3.3.5、腳手架工程3.3.6、垂直運(yùn)輸3.3.7、安裝工程3.4總體施工程序3.5施工流水作業(yè)段的劃分與組織4.1施工測(cè)量4.2±0.000以下結(jié)構(gòu)施工4.2.1、砼墊層施工4.2.2、地下獨(dú)立基礎(chǔ)施工4.2.3、獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工要點(diǎn)4.3主體結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸4.4鋼筋工程施工4.5模板工程施工4.6砼工程施工4.7砌筑工程4.8裝修工程施工4.8.1內(nèi)墻面抹灰4.8.2水泥砂漿樓地面施工4.8.4室內(nèi)磁磚4.8.5地板磚鋪貼4.8.7吊頂4.9防水及屋面防水工程4.11腳手架工程4.12給排水安裝工程施工4.13電氣安裝工程5.1工程質(zhì)量目標(biāo)5.2質(zhì)量目標(biāo)分解5.3質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)5.4質(zhì)量保證措施6.1鋼筋工程6.2模板工程6.3砼工程6.4砌筑工程6.5抹灰工程6.6安裝工程7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)7.2安全生產(chǎn)管理體系7.3安全施工管理制度7.4安全管理工作7.5臨邊與洞口防護(hù)7.6安全用電7.7消防措施7.8施工腳手架7.10安全生產(chǎn)職責(zé)8.1建立完善的計(jì)劃保證措施8.2人、財(cái)、物的保障8.3農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日保障措施8.4組織管理措施8.5加強(qiáng)計(jì)劃管理措施8.6加強(qiáng)技術(shù)管理措施8.7機(jī)械化水平保證8.8資金保證8.9物資保證8.10后勤工作保證8.11加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理8.12承包管理的保障9.1施工進(jìn)度計(jì)劃9.2計(jì)劃編制形式9.3周、日計(jì)劃9.4施工配套保證計(jì)劃10.1文明工地目標(biāo)10.2文明施工管理體系10.3創(chuàng)建文明工地計(jì)劃10.4文明施工管理10.5現(xiàn)場(chǎng)CI管理10.6成品保護(hù)措施10.7噪音污染防治措施10.8節(jié)水電措施10.9施工安全達(dá)標(biāo)10.11環(huán)境保護(hù)措施12.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則12.2施工現(xiàn)場(chǎng)總體布局12.3臨時(shí)電路計(jì)算及布置12.5施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖14.1勞動(dòng)組織計(jì)劃14.3項(xiàng)目經(jīng)理部的組成人員14.4項(xiàng)目經(jīng)理部的協(xié)調(diào)管理15.1施工機(jī)械計(jì)劃安排15.2機(jī)械調(diào)度計(jì)劃的保證措施15.3機(jī)械施工組織調(diào)度15.4施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)15.6施工機(jī)械的監(jiān)督檢查15.7施工機(jī)械的使用17.1本工程計(jì)劃推廣和應(yīng)用新技術(shù)項(xiàng)目17.2應(yīng)用新技術(shù)項(xiàng)目的可行性1.1編制原則1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會(huì)議紀(jì)要。2、依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生1.2編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：1、業(yè)主提供的建筑、結(jié)構(gòu)和安裝工程設(shè)計(jì)施工圖紙及概況說(shuō)明。2、招標(biāo)文件、各類招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要及其他相關(guān)資料。3、國(guó)家和上級(jí)單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件和具體情況。(水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電5、本工程在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)各專業(yè)工程施工質(zhì)量(11)、《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(12)、《建筑法》(13)、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》1.3適用范圍本工程設(shè)計(jì)的施工圖及招標(biāo)文件指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。2.工程概況2.1工程名稱與總體情況西部礦業(yè)股份有限公司唐湖電力分公司2*135MW機(jī)組脫硫建筑工程(以下簡(jiǎn)稱本工程),建設(shè)地點(diǎn)位于青海省海北州西海鎮(zhèn)。建筑總高度：19.00m該工程施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”已基本具備，施工用水、用電已由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場(chǎng)，并指定了預(yù)設(shè)位置；本工程的為新建工程，可滿足施工需要，已基本具備開工條件。本工程依據(jù)招標(biāo)文件要求施工工期為：計(jì)劃開工時(shí)間為2010年9月1日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2011年8月20日工作日：354日歷日要求工程質(zhì)量為優(yōu)良。本次招標(biāo)范圍：本工程的施工圖紙內(nèi)容及招標(biāo)文件所涵蓋的所有內(nèi)容。2.2工程說(shuō)明工程概況：膏濕法脫硫工藝，不設(shè)GGH,二爐一塔方案。脫硫效率不小于95%,脫硫裝置可用率不小于95%,使用壽命為30年。脫硫公用系統(tǒng)含石灰石制漿系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等。本項(xiàng)目通過(guò)公開招標(biāo)由北京博奇電力科技有限公司中標(biāo)，實(shí)施工程的設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工總承包。項(xiàng)目名稱：西部礦業(yè)股份有限公司唐湖電力分公司2×工程項(xiàng)目地址：青海省海北洲西海鎮(zhèn)唐湖電力分公司工程性質(zhì)：新建工程工期要求：開工日期2010年9月1日，完工日期2011年8月20日。質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%分部工程合格率為100%分項(xiàng)工程合格率>98%分項(xiàng)工程合格率100%焊口一次檢合格率98%以上杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；杜絕環(huán)境污染事故。2.3.1、本工程施工工期緊，施工任務(wù)量相對(duì)較大，如何合理地組織施工人員、機(jī)機(jī)械、材料，有序地進(jìn)行工序的搭接、穿插進(jìn)行施工，確保合同工期是本工程施工重點(diǎn)2.3.2、本工程要做到文明施工、環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)周邊安全以及組織交通運(yùn)輸和材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)，均要求十分嚴(yán)格，這將成為本工程的重點(diǎn)管理項(xiàng)目和主要控制內(nèi)容。2.3.3、本工程部分施工時(shí)間處于雨季施工，故如何采取有效措施保證雨季期間的2.3.4、本工程屬青海省海北州西海鎮(zhèn)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，其工程質(zhì)量的好壞、服務(wù)水平的高低、施工進(jìn)度的快慢都直接影響著我們施工行科學(xué)的設(shè)計(jì)、合理的安排，并對(duì)工程從施工到保修的全過(guò)程負(fù)責(zé)到底，確保為用戶提3.1工程施工部署根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，結(jié)合本工程的選調(diào)我公司主力施工隊(duì)伍，調(diào)配良好的機(jī)械設(shè)備，采用切實(shí)可行的先進(jìn)施工工藝，以嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，采取嚴(yán)格的科學(xué)組織管理手段，密切與建設(shè)單位合作，在確保施工質(zhì)量努力創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，現(xiàn)作如下部署：3.1.1、我公司如中標(biāo)，在三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員、施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)入工地，形成施工能力，同進(jìn)做好施工準(zhǔn)備工作，并根據(jù)工程需要和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排必須的施工生產(chǎn)、生活設(shè)施，做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，布置好水電管線路，滿足工3.1.2、工程正式開工后，迅速調(diào)集施工機(jī)械和勞動(dòng)力進(jìn)入工地，立即組織足夠的機(jī)械和勞動(dòng)力，全力突擊進(jìn)行土方開挖為墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。3.1.3、地下基礎(chǔ)工程的施工應(yīng)采取全力突擊施工作業(yè)的方式，盡快拔出±0.000,消除天氣影響因素，確保工程進(jìn)度，減輕后期施工的工期壓力。3.1.4、抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍?？茖W(xué)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，充分利用平行流水立體交叉作業(yè)法，確保工程保質(zhì)保量按期完3.1.5、為保證工期進(jìn)度，按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊(duì)，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計(jì)劃一線施工人員最高峰時(shí)，擬進(jìn)200人左右。同時(shí)組織必要的勞動(dòng)競(jìng)賽與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，開展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工的活動(dòng)。3.1.6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，采取切實(shí)有力的措施，杜絕一切安全事故3.1.7、搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，充分合理的利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地，作到施工道路暢通、3.2施工準(zhǔn)備3.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點(diǎn)，明確各專業(yè)的設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。(2)認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會(huì)審做好準(zhǔn)備。圖紙予審的內(nèi)容是：①施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說(shuō)明與其總說(shuō)明內(nèi)容是否相符。②建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備安裝施工圖之間在尺寸、標(biāo)高、軸線以及預(yù)留孔洞、說(shuō)明方面有無(wú)矛盾。③各專業(yè)、各工種的施工及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。④合理化的建議。(3)進(jìn)一步補(bǔ)充和完善施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。(4)制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項(xiàng)及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。(5)組織專業(yè)人員編制施工圖預(yù)算和材料大表。(6)編制材料供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃、構(gòu)件計(jì)劃。(7)進(jìn)行木工翻樣、為編制模板計(jì)劃提供依據(jù)。安排進(jìn)行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準(zhǔn)備。(8)制定培訓(xùn)計(jì)劃并上報(bào)公司勞動(dòng)工資部，分工種分班組進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行培訓(xùn)。3.2.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與業(yè)主辦理現(xiàn)場(chǎng)移交手續(xù)，了解建設(shè)場(chǎng)地紅線樁，水準(zhǔn)引點(diǎn)，地質(zhì)勘探報(bào)告等資料。3.2.3、物資設(shè)備(1)在公司發(fā)布的“合格供方目錄”中選擇材料供應(yīng)單位，與之簽定材料供應(yīng)合(2)落實(shí)機(jī)械設(shè)備和三材設(shè)施料以及各種工具用具，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。3.3主要項(xiàng)目施工方法根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本著有效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則，擬對(duì)本工程主要工序方法做如下安排。3.3.1、土方工程本工程土方開挖應(yīng)嚴(yán)格遵循快速、高效的施工原則，盡可能在短時(shí)間內(nèi)完成土方開挖，為后續(xù)的砼墊層和±0.000以下基礎(chǔ)工程施工創(chuàng)造條件。計(jì)劃一次調(diào)配一臺(tái)WY—100反鏟挖掘機(jī)、3輛自卸汽車，分區(qū)域連續(xù)施工作業(yè)。地表層雜土外運(yùn)出場(chǎng)，下層好土就近擇地堆放，用于土方回填及換土。3.3.2、模板工程本工程確定采用SP-70型定型組合鋼框竹膠清水模板早拆體系施工，并按全部框加模板需用量配置。該體系的模板具有重量輕、易安裝、表面平整、剛度好等優(yōu)點(diǎn)。采用該項(xiàng)技術(shù)比傳統(tǒng)工藝可一次性減少模板投入量三分之一，減少鋼管支撐投入量二分之一，并可降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，綜合經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。使用本模板體系，當(dāng)砼澆筑3-4天、砼強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)即可拆除樓板和橫梁模板，僅保留柱頭和立柱，柱頭和立柱待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時(shí)再拆除，該模板體系在我公司承擔(dān)的多項(xiàng)大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用中48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作架采用工具式碗扣型腳手架施工。3.3.3、鋼筋工程鋼筋的加工與制作均安排在現(xiàn)場(chǎng)的加工廠進(jìn)行。框架柱直徑>14mm以上的豎向鋼筋接頭計(jì)劃電渣壓力焊連接。梁內(nèi)縱向鋼筋直徑≥20mm時(shí)采用等強(qiáng)度機(jī)械連接，接頭等級(jí)A級(jí)，直徑d<20mm,采用焊接。橫向水平鋼筋、現(xiàn)澆板受力鋼筋采用搭接綁扎連接。3.3.4、砼工程由工程特點(diǎn)及要求本工程混凝土擬采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，原材料進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并有實(shí)驗(yàn)室出具配合比單。材料用量必須過(guò)稱，確保用量的準(zhǔn)確；強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌?；炷连F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以塔吊為主?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)塔吊。3.混凝土的澆筑1)梁板澆筑采用趕澆法。2)局部鋼筋特別密集的部位，無(wú)法進(jìn)行振搗，可采用自密實(shí)混凝土。3)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。3.3.5、腳手架工程本工程腳手架工程的外腳手架采用搭設(shè)雙排中48鋼管扣件式腳手架。外腳手架外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進(jìn)行全方位的安全防護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工圖紙進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和編制施工方案。3.3.6、垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程的具體情況，計(jì)劃設(shè)一臺(tái)塔吊解決本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)后期裝修階段的全部鋼筋、模板、砼、砌筑材料、成品、半成品以及其它材料、設(shè)施料的垂直運(yùn)輸問題，促進(jìn)工程進(jìn)度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖)。3.3.7、安裝工程安裝工程施工共劃分三個(gè)階段，第一階段為配合主體施工階段，第二階段為安裝施工階段，第三階段為調(diào)試收尾、竣(交)工階段。安裝工程的專業(yè)多，工藝復(fù)雜，施工中必須與密切土建配合，相互協(xié)作，確保安裝各專業(yè)的施工質(zhì)量。本工程總體施工要求是：統(tǒng)籌安排，積極配合，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，分段作業(yè)，穿插施工，按期竣工，確保工程質(zhì)量達(dá)到一次交驗(yàn)合格。3.4總體施工程序本工程為框架工程，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征和類型，現(xiàn)排列出各單位工程施工程序，指導(dǎo)本工程施工?？蚣芙Y(jié)構(gòu)總體施工程序框圖如下：注：水、電、暖、通、消防等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個(gè)(1)本工程我公司一旦中標(biāo)承建，三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員足夠的精兵強(qiáng)將進(jìn)場(chǎng)，形成施工生產(chǎn)能力，同時(shí)調(diào)運(yùn)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，為工程的全面開(2)工程開工后的第一步，是先行組織土方開挖工程的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，展開全面的地基處理的施工為下一步的鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。(3)本工程施工組織設(shè)計(jì)必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理部門審核確定批準(zhǔn)后方可用于指導(dǎo)施工。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照確定好的施工方案進(jìn)行，確保工程順利實(shí)施。(4)地下基礎(chǔ)的施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成地下基礎(chǔ)的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。定位放線土方開挖砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)抄平放線綁扎框架柱、框架梁鋼筋抄平放線綁扎框架柱、框架梁鋼筋模板安裝澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模綁扎鋼筋安裝埋管預(yù)留洞養(yǎng)護(hù)、拆模主體結(jié)構(gòu)砌內(nèi)隔墻屋面保溫、防水室內(nèi)抹灰外墻裝飾樓地面水落管安裝室內(nèi)裝飾油漆、涂料、玻清理、收尾竣工驗(yàn)收(5)為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子和管理施工作業(yè)隊(duì)，突擊組織施工作業(yè)。(6)為保證項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工，達(dá)到相關(guān)的控制目標(biāo)，根據(jù)合同要求和項(xiàng)目特性，由項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會(huì)，并設(shè)專職人員專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的種類日常事務(wù)。根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，現(xiàn)采取以下施工流水段的劃分與組織。3.5.1、土建結(jié)構(gòu)部分本工程的地下土方開挖采用一次性開挖完畢的方法?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段框架均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導(dǎo)工序牽頭，后續(xù)的工序澆筑砼、拆模板、砌筑墻體等銜接緊密。室內(nèi)外裝修工程，采取以層分別組織進(jìn)行流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導(dǎo)工序，其余各項(xiàng)裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導(dǎo)工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，進(jìn)行樓地面的施工，確保工程進(jìn)度，提高工效。3.5.2、安裝工程施工隨著地下結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)行，分部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后，安裝工程隨之插入進(jìn)行施工，與土建進(jìn)行交叉施工，從而有效縮短工期。考慮到工期與成本效益等因素，設(shè)備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業(yè)。計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，同時(shí)開始安裝預(yù)埋管線的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進(jìn)3.5.3、交叉施工原則及措施主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點(diǎn)解決此矛盾的原則；①必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，必須根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整②明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。③建立固定的協(xié)調(diào)制度。④一切從工程全局出發(fā)，各分包方應(yīng)在總承包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助，相互諒解，土建施工要為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，設(shè)備安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。4.1.1、測(cè)量準(zhǔn)備(1)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具檢定周期的審定；(2)校核甲方移交的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；(3)對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4)編制測(cè)控布置；(5)建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。4.1.2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立(1)場(chǎng)區(qū)平面控制的布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；樁位必須用砼保護(hù)，需要(2)場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)業(yè)主提供人的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差(3)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按I級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量設(shè)置，測(cè)角中誤差±5',邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000,相鄰二點(diǎn)的距離誤差控制在±2mm以法測(cè)設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位線差標(biāo)后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上 (4)根據(jù)總平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用極坐標(biāo)或直(5)根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀器出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計(jì)4.1.3、高程控制網(wǎng)的建立(1)高程控制網(wǎng)布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)(至少提供二個(gè)點(diǎn)),采用0.3mm級(jí)精度的DINI-10電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校驗(yàn)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高層豎向控制點(diǎn)(通常是建筑物±0.000),以此作為保證豎向施工精度控制的(2)高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。(3)在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。(4)場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)建筑物應(yīng)大于25m,距離回填土邊線應(yīng)不小于15m。(5)水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測(cè)量控制及沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)。4.1.4、施工測(cè)量1、軸線投測(cè)1/1000,且不大于50mm。2、高程控制高程在建筑四周設(shè)置四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)路線。高程控制點(diǎn)以設(shè)計(jì)和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至各高程控制點(diǎn)，再對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，使其達(dá)到二等水準(zhǔn)測(cè)量精度，報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核后，埋設(shè)高程控制樁，作為高程測(cè)設(shè)的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制用S2水準(zhǔn)儀通過(guò)控制性水準(zhǔn)點(diǎn)控制：框架結(jié)構(gòu)一層以下部分的標(biāo)高用S2水準(zhǔn)儀通過(guò)控制點(diǎn)控制，待一層柱拆模后，將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至建筑物角柱上，彈出墨線，用紅三角標(biāo)注標(biāo)高。作為后續(xù)工序測(cè)量標(biāo)高的依據(jù)。同時(shí)該高程點(diǎn)需經(jīng)常校核，調(diào)整各層的累計(jì)誤差。樓層必須有封閉的水平線。結(jié)構(gòu)每完成一層，標(biāo)高從基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)一次，達(dá)到標(biāo)高控制的目的。預(yù)制柱、吊車梁、屋架等吊裝工程通過(guò)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。4、垂直度控制垂直度采用經(jīng)緯儀控制，每層框架柱拆模后，要及時(shí)將軸線測(cè)設(shè)到框架柱上，以便于上部框架支模時(shí)控制軸線及垂直度。4.1.5、測(cè)量人員組織與測(cè)量設(shè)備根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的主任工程師兼任，負(fù)責(zé)測(cè)量工作安排、設(shè)備管理。測(cè)量責(zé)任師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。測(cè)量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)放線操作。儀器名稱精度數(shù)量高精度全站儀1控制網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測(cè)投、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測(cè)中精度全站儀1激光鉛直儀1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀1投測(cè)軸線精密電子水準(zhǔn)儀1水準(zhǔn)路線、沉降觀測(cè)、復(fù)測(cè)標(biāo)高S3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高的測(cè)量與傳遞無(wú)線對(duì)講機(jī)4通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺2尺寸量測(cè)計(jì)算機(jī)1內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理本工程±0.000以下施工內(nèi)容有砼墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)等內(nèi)容。4.2.1、砼墊層施工①砼墊層施工前，對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)出標(biāo)高控制線，低于墊層底標(biāo)高的部位，用砂石鋪墊平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②墊層砼澆筑時(shí)，安排5-8名抹灰工，緊跟砼澆筑施工負(fù)責(zé)用木抹子將墊層拍實(shí)，抹平，并用鐵抹收面。4.2.2、地下獨(dú)立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝：測(cè)量放線→安裝基礎(chǔ)外側(cè)模板→鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→砼澆筑→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。1、獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用鋼模板配合少量木模板施工，基礎(chǔ)模板支撐采用鋼管扣件式腳手架。2、鋼筋施工要點(diǎn)①獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋用預(yù)制砼塊或塑料墊塊將鋼筋架起，確保鋼筋保護(hù)層。②柱插筋綁扎后進(jìn)行加固，防止砼澆筑中位移，加固方法是在距板上層鋼筋5cm處開始加橫向通長(zhǎng)筋并用鉆絲扎牢。并用臨時(shí)附加支撐③獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行“自檢”和“專檢”,按程序認(rèn)真進(jìn)行“隱蔽工程驗(yàn)收"。④澆筑前，認(rèn)真校核插筋的位置、規(guī)格、間距，并檢查加固狀況。砼澆筑時(shí)，安排4.2.3、獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工要點(diǎn)獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工時(shí)，其施工要點(diǎn)如下：(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作①為了確保基礎(chǔ)砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的基礎(chǔ)砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員會(huì)，充分做好準(zhǔn)備工作，為基礎(chǔ)砼成功澆筑奠定基礎(chǔ)。②現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及砼澆筑所應(yīng)注意的事項(xiàng)，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗(yàn)收之后才允許澆筑。③材料人員應(yīng)準(zhǔn)備、組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的麻包袋和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。④檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件)。(2)砼施工措施①澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。②在進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)鋼筋的分布情況全面了解，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)注，以備在砼澆筑時(shí)使用。③澆筑方法砼運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)送砼施工，澆筑的方向：沿順長(zhǎng)方向由遠(yuǎn)而近向后退澆筑，步驟④砼振搗方法振動(dòng)棒均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。移動(dòng)間距：采用行列式，每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm~50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般為點(diǎn)振搗時(shí)間為15～30s?；A(chǔ)梁、框架柱砼用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)快插慢拔，避免漏振和過(guò)度振搗。掌握好持續(xù)振搗時(shí)間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準(zhǔn)。⑥泌水處理：砼澆筑中，隨時(shí)清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實(shí)度。(3)砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土拆模要求：不承重砼(梁、柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼(現(xiàn)澆頂板、梁)強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。4.3主體結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程的具體情況，在綜合考慮了各種適用、經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理的施工措施情況下，計(jì)劃在工程開始施工前，安裝一臺(tái)塔吊解決本工程的主體結(jié)構(gòu)施工階段的全部鋼筋、模板工程，安裝一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)解決后期裝修階段的所有材料、設(shè)施料的垂直運(yùn)輸問題；在施工作業(yè)面上的水平運(yùn)輸部分則采用人力架子車運(yùn)輸?shù)轿皇┕ぁＲ源_保工程進(jìn)度，滿足工程的施工需要(具體位置詳見附后附圖：施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖)。本工程的全部鋼筋加工制作均安排在場(chǎng)外加工廠進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。1、施工準(zhǔn)備(1)原材料供應(yīng)施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%。(2)材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《00G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋綁扎(1)施工工藝：鋼筋放樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。(2)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。(3)鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(4)鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。(5)鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。(6)在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。(7)鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。(8)鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件的編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。3、鋼筋機(jī)械連接框架梁的鋼筋采用機(jī)械連接，其他大于20采用焊接。剝肋滾壓直螺紋連接：是將鋼筋連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度的連接目的。此工藝螺紋牙型好，精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。(1)剝肋滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。在運(yùn)輸和和儲(chǔ)存中，同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。(2)鋼筋直螺紋絲頭加工工藝：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用操作要點(diǎn)：①鋼筋端頭平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割；②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋；③絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；④戴帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或污物污染；⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；⑥存放待用：按規(guī)格類型進(jìn)行分類碼。⑦滾壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和被滾壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時(shí)將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時(shí)，用手動(dòng)砂輪修磨矯正。滾壓連接鋼筋應(yīng)按標(biāo)記插入鋼套筒內(nèi)，并確保接頭長(zhǎng)度，同時(shí)連接鋼筋與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，以防止壓空偏心和彎折。鋼筋滾壓時(shí)，滾壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被擠壓鋼筋的橫肋，同時(shí)擠壓應(yīng)從鋼套筒逐道向端部壓接。⑧為加快滾壓鋼筋速度，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一段插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。⑨滾壓鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模內(nèi)涂潤(rùn)滑油，再按手控上開關(guān)，使套筒對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開關(guān)，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?；再按手控上開關(guān)進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手空下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業(yè)。⑩滾壓鋼筋連接工藝是：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按手控上開關(guān)進(jìn)行擠壓，同樣當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按手控下開關(guān)，再退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)進(jìn)行擠壓，按下手控下開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開關(guān)進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接即告完成。(3)鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套銅保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗(yàn)①鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處；②接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊；③做標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊鋼筋接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開；④施工檢驗(yàn)：對(duì)籬工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(4)接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收①質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)及中國(guó)建筑科學(xué)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》(Q/JY16-2001)中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。合規(guī)定；按接頭的3%,用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭重新連接，直至合格。③拉伸試驗(yàn)：同批材料的同級(jí)別、同樣式、同規(guī)格的接頭，以500為一批驗(yàn)收，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。接頭試件抗拉強(qiáng)度等于鋼筋實(shí)際強(qiáng)度(斷在母材)或大于鋼筋拉抗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，滿足上述指標(biāo)中的其中一個(gè)即為合格。三個(gè)試件合格則該批列為合格。連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格后，驗(yàn)收批的接頭數(shù)可擴(kuò)大一倍。試驗(yàn)中若有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)試，若復(fù)試中仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求則判定該驗(yàn)收批不合格，應(yīng)返工或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。4、鋼筋電渣壓力焊接鋼筋端頭制備鋼筋端頭制備引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電①鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。②安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口中后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。④在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。①閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和深溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊劑折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。5、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制柱、梁主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。(1)、柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂(梁底)以下0.1m處和增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d.④定位箍筋的直徑一般同原設(shè)計(jì)構(gòu)件箍筋。定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制：(2)、梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100d.②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙.③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端(墻住面)向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d,且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)塑料墊塊.④定位箍筋的直徑一般同梁箍筋。⑤定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。(3)、板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保護(hù)其強(qiáng)度。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：①鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。②帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。④鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：①缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。②彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。③箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135°,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。鋼筋允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度尺量檢查受力鋼筋間距尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距焊接預(yù)埋件尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁柱墻板執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)隱蔽驗(yàn)收記錄按不同型號(hào)掛牌10%,但不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁30~50m(m)抽查一處，但不少于處不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋質(zhì)量評(píng)定4.5.1模板的選用本工程設(shè)計(jì)為一層框架結(jié)構(gòu)工程。確定采用鋼模板配合少量木模板進(jìn)行施工。4.5.2、框架結(jié)構(gòu)模板(1)框架柱模板②、模板安裝前在柱底四周用水泥砂漿找平，并用塑料密封條堵塞，防止漏漿造成φ48×3.5腳手架鋼管@50050×80木方@200矩形柱支模示意圖方按框架柱截面尺寸加工成定型模板、用φ12對(duì)拉螺栓及φ48×3.5鋼管加固，保證了柱頭截面不變徑，立桿下部設(shè)可調(diào)底座，便于平臺(tái)標(biāo)高及大梁起拱的調(diào)整。支撐體系安②、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與模板面標(biāo)高，并根據(jù)可調(diào)底座進(jìn)行校正。方及φ48×3.5鋼管進(jìn)行加固，模板下料前先經(jīng)過(guò)計(jì)算，放出大樣后進(jìn)行制作，模板拼縫處采用密封條；樓梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，按線安裝，用鋼管、木方加固。附：樓梯支模圖4.5.3、模板拆除(1)側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。(4)拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。4.5.4、成品保護(hù)(1)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。4.5.5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好拉桿。(2)梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支模執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量證定不合格的處理(工)拆模質(zhì)量評(píng)定記錄模板選擇平整鋼模板模板涂隔劑抽查10%但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)圈梁和板每30~50mm按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間資料管理模板工程質(zhì)量控制程序圖4.6砼工程施工本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。(一)施工工藝模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除水沖、積水排除檢查模板質(zhì)量標(biāo)高、軸線、斷面、加固情況砼拌制嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量砼輸送塔吊直接入模防止離析坍落度損失及初凝嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水冬季保溫并測(cè)溫模板拆除材料檢驗(yàn)(二)砼的澆筑要求1、澆筑砼前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。2、具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據(jù)在本施工段的相對(duì)位置，采用倒退式澆筑砼。3、澆筑工序中應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，砼應(yīng)及時(shí)入模，防止砼發(fā)生分層離析。墻砼澆筑前，應(yīng)在底部填以50-10mm與砼等級(jí)相同的砂漿。4、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過(guò)2m,如高度超過(guò)2m,應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)晝縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。5、砼澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，即不得超過(guò)500mm;在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。6、下料點(diǎn)應(yīng)分散均勻布置，以避免模板移位。7、在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺桿進(jìn)行配合，保證振動(dòng)器插入深入。8、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下二層砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間，每澆一層砼都要用插入式振動(dòng)器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時(shí)在上下二層砼之間接9、砼澆筑過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩鋼筋分布的位置。10、澆筑砼時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行修整、校正。(三)砼振搗要求砼現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)配合抹灰工隨時(shí)用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。柱及構(gòu)造柱、梁砼用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗搗。掌握好持續(xù)振搗時(shí)間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準(zhǔn)。(四)砼養(yǎng)護(hù)要求時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。冬季施工時(shí)砼養(yǎng)護(hù)要用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(五)砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。(六)混凝土拆模要求不承重砼(梁、柱等)的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼(現(xiàn)澆平板、梁)和懸臂板強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。4.7砌筑工程基層處理基層處理放線抄平放出軸線和墻線立皮數(shù)桿保證規(guī)格數(shù)量長(zhǎng)度符合要求電管電盒預(yù)埋件安裝(1)主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理(2)以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用燒結(jié)磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。(3)燒結(jié)磚在砌筑前應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%~15%。砌自由式宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。(4)燒結(jié)磚砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，燒結(jié)磚的砌筑應(yīng)上(5)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。(6)燒結(jié)磚運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。(7)砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體交接處應(yīng)同時(shí)搭接砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。(8)按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m。①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。②所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制口與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r③墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用塞子打槽，先用1:2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不控、不裂。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊應(yīng)位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿(或細(xì)石砼)灌豎縫。(2)第一匹砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必(3)拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)(4)砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊(5)砌體偏差超過(guò)規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，4.8裝修工程施工(1)材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，提出材料分批分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和(3)技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。2、作業(yè)條件(1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。(2)墻體整修完畢，完成門窗框、采暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有(3)抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連續(xù)是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:2.5水泥砂漿砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。(4)按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。3、操作工藝(1)工藝流程：基層處理→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰拉毛。(2)基層處理：抹灰前檢查砼墻休和磚墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰縫修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清(3)灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過(guò)程中水分被砌塊吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再噴水濕潤(rùn)，噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。(4)貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿(5)抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即分層按墻面設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基層砂漿抹灰，底層灰達(dá)到五、六成干時(shí)，用1:2.5水泥砂漿抹罩面灰，抹灰層厚5mm,抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層5-7mm為宜。(6)抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽(yáng)角、門窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角 (用角鐵捋子),護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。(7)抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底。(8)水泥砂漿罩面拉毛：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩緊接著抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)拉毛。項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)1立面垂直一53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直-42用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m小線和尺量檢查(1)門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。工中碰壞。(3)地面、踢腳板及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。(4)搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層不許在地面拌灰、避免硬傷。保護(hù)地面完好。(5)護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。(6)抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。4.8.2水泥砂漿樓地面施工1、水泥砂漿地面施工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵沫子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光拉毛(車庫(kù)不拉毛)→養(yǎng)護(hù)(1)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子道和鑿掉灰將皮和灰渣層，用10%的火堿水溶刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖掉。(2)找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(3)灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?4)抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間四周墻上彈的成層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m~2.00mm,灰餅上平面如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。(6)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4m~0.5m(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤(rùn)),不要涂刷面積過(guò)大，隨刷(7)鋪水泥砂漿面層；涂刷水泥砂漿之后，緊跟著鋪設(shè)水泥漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪灰漿時(shí)如果灰餅已硬化。(8)木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢(9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻?yàn)⒁槐楦伤嗪蜕?1:1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如用分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(10)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，遍抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。(11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹太時(shí)留下的抹紋全部壓平、壓實(shí)(必須在終凝前完成)。(12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到Mpa才能上人。(13)抹踢腳線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹灰，墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。2、成品保護(hù)(1)地面操作過(guò)程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，入埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。(2)面層做完之后養(yǎng)護(hù)氣內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)人。(3)在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。(4)如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上攔合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。4.8.3防靜電地板樓面地板的安裝1.1測(cè)量建筑物面積，確認(rèn)與藍(lán)圖相符。若不符合，則勿施工，并立即與業(yè)主或承建商商量，說(shuō)明不符合處，進(jìn)行改正。1.2確認(rèn)樓面所有區(qū)域高度變化，以利地板之鋪設(shè)?？捎檬┕に絻x，經(jīng)緯儀或激光水平儀測(cè)試。同時(shí)確認(rèn)現(xiàn)有固定構(gòu)物如柱子、門檻等的數(shù)量、位置及地面到頂面的高度化。升降機(jī)或地板必須配合某些區(qū)域之特點(diǎn)，決定特殊方法，以保證地板與基座之安裝，使地板有確定適合當(dāng)之平面。在現(xiàn)場(chǎng)條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結(jié)構(gòu)要求時(shí)，不要貿(mào)然施工，以免施工后影響工程品質(zhì)。1.3建立起始點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)緯儀測(cè)試結(jié)果，在用墨斗線劃出兩條垂直基準(zhǔn)線，以決定地板鋪設(shè)起始位置。在收邊位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地線按600X1200mm1.4裝設(shè)基座，有激光水平儀為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)基座水平，以確保在三米范圍內(nèi)，其完成高度水平誤差不得超越±1.5mm,且整層樓面不得超±2.5mm,然后裝設(shè)基座與壓鑄鋁頭。1.5裝設(shè)架空地板，沿著地線裝四塊地板，再一次確認(rèn)樓面與基座和面板垂直于底線。若不垂直，必須調(diào)整好。在此基礎(chǔ)上依此裝設(shè)架空地板。2.1在裝設(shè)地板期間，可用收邊基座支撐側(cè)邊切割地板。2.2每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其它端面處切割時(shí)，地板必須先測(cè)量好，使得切割好的地板能符合且緊密結(jié)合在墻面之外廓線，墻面和切割好的地板之間的間隙必須在1.5mm,地板需不規(guī)則切割以配合柱子或圓管時(shí)，必須精確測(cè)量，以保證地板與圓弧面的配合。同時(shí)，確認(rèn)所有的切割地板都必須與基座固定(如有需要可多用額外的基座)且保持水平、平整和排列整齊。3.1裝設(shè)規(guī)定的地板附件，附件必須符合地板系列之設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3.2地板開孔：地板會(huì)因許多理由而開孔，對(duì)不同的開孔方法會(huì)配以不同的裝飾處理。開孔必須結(jié)構(gòu)完整、外觀整齊、無(wú)銳邊或毛刺以免傷害到人員；凡切割部份均須使用防火發(fā)泡護(hù)材。在地板孔用來(lái)做通氣孔的情況下，必須考慮加裝調(diào)節(jié)器使空氣可以調(diào)節(jié)。A、一定要仔細(xì)處理地切割處無(wú)銳角或毛刺，以免人員在工作時(shí)因踏過(guò)切割處而受傷。B、所有收邊切割處或切孔處，應(yīng)以沾合劑或機(jī)械扣件固定。C、金屬扣件不允許暴露或凸出于地板的行走面之上。地板之保養(yǎng)非常重要，在同一場(chǎng)所其它結(jié)構(gòu)的施工人員可能不知道已安裝好的地板之受力限制，容易使地板超過(guò)負(fù)荷4、成品保護(hù)與最終檢查地板施工人員必須檢查所有架空地板之安裝，確定地板之完整和可靠性，換掉或修理任何損壞或不良的部分并擰緊支架上的緊固螺母，確認(rèn)地板之清潔和整齊。同時(shí)對(duì)安裝好的架空地板必須用膠合板或塑料薄膜加以保護(hù)，以防止安裝好的地板質(zhì)量受到損壞，直之交付至用戶使用為止。4.8.4外墻涂料：工程施工采用分層做法，用10—13mm厚1:3混合砂漿打底，鐵抹子壓光后用水刷帶出毛面，刷涂料兩遍。(1).待底子灰干后才能刷涂料，否則會(huì)影響漿面的顏色均勻一致。(2).刷漿要求二遍成活，頭遍漿應(yīng)飽滿，基本蓋底，二遍漿應(yīng)當(dāng)稀一些，刷時(shí)不帶起頭遍為度。(4).涂料的等級(jí)和產(chǎn)品品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制，使其在涂料施工時(shí)不流墜、不顯刷紋。施工中不得任意稀釋。4.8.5室內(nèi)磁磚(1)基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤(rùn)?；鶎訛榛炷翂?yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿用摻107膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。(2)打底時(shí)要分層進(jìn)行，每層厚度宜5—7M。(3)底層灰6—7成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和釉面磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。(4)正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個(gè)鑲貼釉面磚表面平整度。(5)用電度尺計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以(6)鑲貼釉面磚前，面磚應(yīng)先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時(shí)，要取下重粘，要求隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬一致。(8)鑲貼完，自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，內(nèi)裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，方可大面積4.8.6樓面磚鋪貼(1)在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)后晾干待用。(2)鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高。(3)樓面磚的縫隙采用虛縫鋪貼縫隙寬度宜為3mm左右。(4)在大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段按順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作。(5)面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫工作。擦縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的4.8.7門窗工程：該工程采用鋁塑窗，門窗的制作、安裝、維護(hù)由專業(yè)施工隊(duì)伍完成。(2)如該工程由我司中標(biāo)，將在合同簽訂后1月內(nèi)向甲方提交窗大樣圖和節(jié)點(diǎn)安裝詳之間的縫隙采用發(fā)泡聚乙烯填充劑填塞?？p隙外表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封膠。前，保護(hù)膜損壞的應(yīng)纏塑料紙加以保護(hù)。不得在窗框上搭設(shè)腳手板或懸掛重物。(6)嚴(yán)格控制窗的安裝質(zhì)量，安裝前必須用經(jīng)緯儀和水平儀測(cè)出垂直度和水平控制線，并按此線放出安裝基準(zhǔn)線，上下層窗口應(yīng)在一條鉛垂線上。做到橫平豎直，上下一安裝密封條時(shí)，應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗扇的裝配邊長(zhǎng)20-30mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷4.8.8吊頂施工順序：標(biāo)高彈線→預(yù)埋吊筋→安裝龍骨→調(diào)整固定龍骨安裝面板。1標(biāo)高控制：按設(shè)計(jì)要求分別在墻上、柱上彈出吊頂?shù)母叨人娇刂凭€、垂直線，2預(yù)埋吊筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，確定吊頂位置，設(shè)置吊點(diǎn)，采用新型鍍鋅3安裝龍骨：設(shè)置龍骨控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，與龍骨連接方法正確。要求。1、施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設(shè)保溫材料→壓實(shí)找平。2、屋面保溫層施工要點(diǎn)：施工工藝I基層處理沖筋拉線找規(guī)矩鋪砂漿找泛水2、屋面找平層施工要點(diǎn)：②管根封堵，做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。結(jié)合為度。砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1~2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫(分格縫寬度一般為⑤按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，⑥水泥砂漿找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪1、基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理(附加層)→卷材粘貼面涂膠(卷材晾膠)→基層表面涂膠(晾膠)→鋪貼防水卷材(排氣、壓實(shí)、接收頭處理)→做保護(hù)層。(1)防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑(相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油)。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油衡釋，攪拌均勻；涂刷采前程長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時(shí)后即可鋪貼卷材。(2)底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴(yán)格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進(jìn)行涂刷施工。(3)涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。(4)特殊部位增補(bǔ)處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽(yáng)角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下道工序。(5)附加層施工，在特殊部位如陰陽(yáng)角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。(6)鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。(7)卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。(8)基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過(guò)大，然后晾膠。(9)卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用φ30mm、長(zhǎng)1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。(10)操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮(11)接頭處理，卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個(gè)面待其干燥15~30min即可進(jìn)行壓合，擠出(12)在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。(13)屋面施工時(shí)必須具備基層無(wú)明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下(14)防水層施工時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應(yīng)4.10腳手架工程全部腳手架需用量配置。外腳手架外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，臨街面及過(guò)車門洞上方在密目2、扣件應(yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止3、腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應(yīng)清除積水和雜物，回填土內(nèi)不得含有垃上做150厚C15素砼，上面放置統(tǒng)長(zhǎng)14號(hào)槽鋼，使沖天立于槽鋼上。4、凡坐落在樓屋面板上的立桿下面也要設(shè)槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。里排立桿離墻面25cm,橫楞里端墻面不得小于10cm,另一端伸出立桿外邊10-15cm,立桿間距(沖天橫距)為1.5m,每步腳手高度為1.8m,步距1.8m,底部立桿應(yīng)采用4.2m和2.4m兩種長(zhǎng)度以使相領(lǐng)立桿連接點(diǎn)間隔錯(cuò)開，往上接高均采用3.6m的管子。5、扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18#鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，用18#鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。6、腳手架的外側(cè)，每第三步起，均須在沖天里側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)欄桿，并設(shè)有安全防護(hù)笆，腳手架外側(cè)應(yīng)密封目網(wǎng)。腳手架與墻面的水平拉結(jié)采前程在外連梁中預(yù)埋螺母，用短鋼管和沖天設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)，要求橫向3.60m,垂直方向每層層高處均有拉結(jié)。拉結(jié)點(diǎn)連接短鋼管和預(yù)埋螺絲母的螺絲絲要旋足，以防拉出，施工中未經(jīng)專職安全員同意，不得擅自拆除拉結(jié)點(diǎn)。7、沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，每隔7.2m設(shè)一道剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置。斜桿地面夾角45度，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿邊在沖天上，另一根斜桿連在橫楞上，避免兩桿相交把鋼管別彎。8、腳手架的施工載嚴(yán)格控制在270Kg/m2以內(nèi)，嚴(yán)禁支撐鋼管連在腳手架上。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，照明及動(dòng)力電線不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的9、腳手加縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道的一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)置，支架用鋼管搭設(shè)，同時(shí)每排要與腳手架連接，扣件扣牢。10、吊運(yùn)腳手板及腳手架鋼管等須專用的保險(xiǎn)吊繩，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)吊，平整堆放在結(jié)構(gòu)樓面上，以防滑落。11、外腳手的拆除：腳手架拆前由項(xiàng)目及工地監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)外墻面裝飾工程、外窗等進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收合格后，確認(rèn)無(wú)需返工方可進(jìn)行拆除，拆除時(shí)對(duì)水平支撐點(diǎn)、附墻拉接處的裝修補(bǔ)工工作要及時(shí)派人跟著完成，在折除期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并設(shè)專人警戒腳手架的拆除作業(yè)面。12、室內(nèi)墻面，天棚抹灰使用鋼筋馬凳上鋪腳手架板。安置時(shí)應(yīng)放穩(wěn)，腳手板鋪平，防止出現(xiàn)空頭板，移動(dòng)時(shí)防止損壞產(chǎn)品。埋件螺栓請(qǐng)囊立柱直角扣件腳手板大橫桿小橫桿剪刀撐掃地桿護(hù)身欄腳手板拋撐立面?zhèn)让?雙排)側(cè)面(單排)1、按專業(yè)組織配合施工隊(duì)伍，認(rèn)真閱讀施工圖，積極參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖及具體要求，對(duì)于各類型管道的安裝標(biāo)高、敷位置、軸線、2、及時(shí)了解并掌握建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)、圖紙資料，并及時(shí)向監(jiān)理單位3、完全接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)施工過(guò)程的各種檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)制定4、隱蔽工程在未隱蔽前先經(jīng)責(zé)任工程師和質(zhì)量員檢查后，再提請(qǐng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，確認(rèn)符合規(guī)范和圖紙要求并經(jīng)簽字認(rèn)可后，方能隱蔽轉(zhuǎn)入下道工序。5、埋設(shè)的各種暗管、金屬支架、鋼板及接地的預(yù)埋件要按規(guī)范要求，管道和支架及鋼板預(yù)埋件進(jìn)行除銹，清除管內(nèi)雜物按照?qǐng)D紙要求保護(hù)措施。6、穿頂板和墻板的各種管道的預(yù)留孔洞，應(yīng)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范的要求確定具體位置，在澆注砼時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行積極配合，防止孔洞及套管被堵及移位。7、在澆注各類設(shè)備砼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)積極配合土建單位施工并復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸基礎(chǔ)相對(duì)標(biāo)高，基礎(chǔ)砼配合比、標(biāo)高留孔的規(guī)格及孔洞的間距和深度。二、施工配合要點(diǎn)1、按照土建施工進(jìn)度配合土建施工，按土建計(jì)劃進(jìn)度組合子安裝配合工作。2、文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書、資源要素配置等完備。4、設(shè)計(jì)交底，內(nèi)部各專業(yè)且與圖鑒、裝飾工程的施工圖會(huì)審已進(jìn)行完畢。5、安裝各專業(yè)詳細(xì)具體的安裝條件，在作業(yè)指導(dǎo)書中闡明。但應(yīng)適應(yīng)環(huán)境，以全局出發(fā)，堅(jiān)持一盤棋的思想，積極創(chuàng)造條件安排穿插作業(yè)，以確?？偣て?，保證優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。1、安排水工5人，焊工3人的施工配合小組，配合管道敷設(shè)，及種管道的套管的2、澆注在鋼筋混凝土內(nèi)的管道安裝前應(yīng)校直，清圬、坡口；焊接時(shí)焊縫牢固均勻，污夾渣，無(wú)結(jié)瘤；保證于混凝土柱內(nèi)的垂直度，每點(diǎn)固定牢靠；及時(shí)用封帽封閉頂端敞口處，以防任何物體掉入管內(nèi)。3、套管預(yù)埋應(yīng)按圖紙標(biāo)高，坐標(biāo)位置安裝，固定牢靠，兩端用塑料布扎嚴(yán)實(shí)，拆模后及時(shí)清理疏通。4、密切配合土建，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)高，位置復(fù)核預(yù)留洞尺寸，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在土建的支模前及時(shí)通知土建整改。B、給排水工程施工方案工程應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，除確保工程功能與安全方面的要求外，必須注意做好細(xì)部的施工，做到排列有序，外觀美觀。給排水工程的基本施工順序?yàn)椋合鹊叵?，后地上，先預(yù)制，后安裝，先干管，后立支出管及附件；先設(shè)備就位，后配制安裝管路；先試壓、灌水，再保隱蔽；然后沖洗、通水、通球；最后安裝精密配件并調(diào)試。1、施工工藝流程框圖2、施工技術(shù)措施及要求(1)工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具備中文質(zhì)量合格證明文件，其規(guī)格、性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主管道安裝主管道安裝支管安裝施工準(zhǔn)備