烷基化裝置分餾系統(tǒng)操作法

烷基化裝置分餾系統(tǒng)操作法1.脫異丁烷塔C201頂溫度控制控制范圍：C201塔頂溫度（TI21508）：49～59℃控制目標(biāo)：正常操作中塔頂?shù)臏囟炔怀^控制范圍,設(shè)定塔頂?shù)臏囟炔▌?dòng)不超過±5℃正常操作：塔頂溫度高控制異常調(diào)節(jié)：影響因素調(diào)節(jié)方法⑴塔底溫度高⑵進(jìn)料溫度高⑶回流溫度高且回流量?、冗M(jìn)料量變大或進(jìn)料變輕⑸塔壓力低⑹有關(guān)儀表出故障⑴降低塔底重沸器加熱蒸汽量；⑵調(diào)節(jié)塔進(jìn)料換熱器，降低塔進(jìn)料溫度；⑶增加塔頂空冷器開啟臺(tái)數(shù)，提回流量；⑷調(diào)整裝置進(jìn)料量，調(diào)整加氫脫輕烴塔操作，減少帶入分餾部分輕組分量，或?qū)⑤p組分由脫異丁烷向系統(tǒng)放空；⑸分析原因，提高塔壓力；⑹聯(lián)系儀表工處理2.脫異丁烷塔C201頂壓力控制控制目標(biāo)：正常操作中塔頂壓力控制在上述范圍內(nèi)?？刂品秶核攭毫Γ≒IC21502）：0.56～0.70MPa控制方式：自動(dòng)/手動(dòng)圖2-20正常操作：脫異丁塔壓力正?？刂剖菍IC21502投自控，通過直接改變流經(jīng)E202/A～L和E207/A～D氣體的冷凝量來調(diào)節(jié)塔頂壓力。氣體熱旁路調(diào)節(jié)閥PDV21503也投自控，通過此閥開度大小控制脫異丁烷塔頂不超壓，保持脫異丁烷塔頂和回流罐有一定的壓力差，保證塔頂氣、液體流動(dòng)有一定的推動(dòng)力。3脫異丁烷塔C201底溫度控制控制目標(biāo)：正常操作中塔底溫度控制在上述范圍內(nèi),設(shè)定塔底的溫度波動(dòng)不超過±5℃控制范圍：塔底溫度（TIC21503）：120～132℃控制方式：自動(dòng)/手動(dòng)圖2-21正常操作：正常操作時(shí)，設(shè)定塔底溫度，通過塔重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV21502自動(dòng)調(diào)節(jié)正常操作：正常操作時(shí)，設(shè)定塔底溫度，通過塔重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV21502自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量控制塔底溫度。如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動(dòng)控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進(jìn)料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品控制指標(biāo)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。從塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進(jìn)料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品控制指標(biāo)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。從節(jié)約成本的角度考慮，在產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)上應(yīng)盡可能降低塔底溫度。異常調(diào)節(jié)：脫異丁烷塔底溫度過低會(huì)使脫異丁烷分離效果不好，導(dǎo)致循環(huán)異丁烷濃度和循環(huán)量下降，進(jìn)而使烷基化反應(yīng)器運(yùn)行效果惡化現(xiàn)象原因處理方法蒸汽系統(tǒng)的壓力、溫度下降低壓蒸氣管網(wǎng)壓力溫度波動(dòng)相應(yīng)提蒸汽量，通知調(diào)度并聯(lián)系管網(wǎng)車間查找原因塔底液位過高塔底液控閥失靈或改手動(dòng)后調(diào)節(jié)不及時(shí)開塔底液控閥副線閥蒸汽流量控制閥閥位不變化，蒸汽流量無(wú)法調(diào)節(jié)重沸器蒸汽流量控制閥失靈改為走副線，蒸汽疏水罐的液位超高（滿）蒸汽疏水罐流量控制閥失靈開控制閥副線閥，降疏水罐的液位，聯(lián)系儀表工處理4.脫正丁烷塔C202頂溫度控制控制目標(biāo)：正常操作中塔頂?shù)臏囟炔怀^控制范圍,設(shè)定塔頂?shù)臏囟炔▌?dòng)不超過±5℃控制范圍：脫丁烷塔頂溫度（TI21707）：47～60℃正常操作：塔頂溫度控制影響因素調(diào)節(jié)方法⑴塔底溫度高⑵進(jìn)料溫度高⑶回流溫度高且回流量?、冗M(jìn)料量變大⑸塔壓力低⑹有關(guān)儀表出故障⑴降低脫丁烷塔底重沸器加熱蒸汽量；⑵調(diào)節(jié)脫異丁烷塔底溫度，降低脫丁烷塔進(jìn)料溫度；⑶調(diào)節(jié)脫丁烷塔頂水冷器冷卻水量，反沖洗循環(huán)水冷卻器，提回流量；⑷調(diào)整裝置進(jìn)料量；⑸分析原因，提高塔壓力；⑹聯(lián)系儀表工處理5脫丁烷塔C202頂壓力控制控制目標(biāo)：正常操作中塔頂壓力控制在上述范圍內(nèi)控制范圍：塔頂壓力（PIC21701）：0.35～0.50MPa控制方式：手動(dòng)或自動(dòng)圖2-22正常操作：脫丁烷塔壓力正?？刂剖菍IC21701投自控，通過改變E210內(nèi)液位高低以調(diào)節(jié)脫丁烷塔頂氣體冷凝器冷凝面積增減，從而增減塔頂氣體冷凝量來調(diào)節(jié)塔頂壓力。氣體熱旁路調(diào)節(jié)閥PDV21801也投自控，此閥作為熱旁路控制脫丁烷塔頂不超壓，保持脫丁烷塔頂和回流罐壓力有一定的力差，保證塔頂氣、液體流動(dòng)有一定的推動(dòng)力。異常調(diào)節(jié)影響因素調(diào)節(jié)方法⑴塔底溫度高⑵回流溫度高⑶回流罐滿罐⑷進(jìn)料量變大⑸塔進(jìn)料溫度高⑹回流量過大⑺有關(guān)儀表出故障⑴降低塔底重沸器加熱蒸汽量；⑵調(diào)節(jié)塔頂水冷器冷卻水量，反沖洗循環(huán)水冷卻器；⑶增加外送罐區(qū)正丁烷量，降低回流罐液位；⑷調(diào)整裝置進(jìn)料量；⑸適當(dāng)降低脫異丁烷塔底溫度；⑹減小回流量；⑺聯(lián)系儀表工處理。6.脫丁烷塔C202底溫度控制控制目標(biāo)：正常操作中塔底溫度控制在上述范圍內(nèi),設(shè)定塔底的溫度波動(dòng)不超過±5℃?？刂品秶核诇囟龋═IC21702）：155～170℃控制方式：自動(dòng)/手動(dòng)2828C202C2023030蒸汽蒸汽E212E212凝結(jié)水罐D(zhuǎn)304凝結(jié)水罐D(zhuǎn)304圖2-23正常操作：正常操作時(shí)，設(shè)定塔底溫度，通過塔重沸器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FIC21701自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量控制塔底溫度。如果發(fā)現(xiàn)儀表出現(xiàn)故障自動(dòng)控制失靈時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表處理。塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進(jìn)料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品控制指標(biāo)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。從塔底溫度的控制原則是：根據(jù)塔進(jìn)料量、塔頂壓力、溫度和產(chǎn)品控制指標(biāo)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。從節(jié)約成本的角度考慮，在產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)上應(yīng)盡可能降低塔底溫度。異常調(diào)節(jié)：塔底溫度過低現(xiàn)象原因處理方法蒸汽系統(tǒng)的壓力、溫度下降低壓蒸氣管網(wǎng)壓力溫度波動(dòng)相應(yīng)提蒸汽量，通知調(diào)度并聯(lián)系管網(wǎng)車間查找原因塔底液位過高塔底液控閥失靈或改手動(dòng)后調(diào)節(jié)不及時(shí)開塔底液控閥副線閥蒸汽流量控制閥閥位不變化，蒸汽流量無(wú)法調(diào)節(jié)重沸器蒸汽流量控制閥失靈改為走副線，塔底重沸器冷凝水排放不暢蒸汽疏水管網(wǎng)憋壓冷凝水改直排，聯(lián)系調(diào)度處理注意注意塔重沸器結(jié)垢嚴(yán)重也會(huì)對(duì)重沸器的換熱效率產(chǎn)生明顯的不良影響。7.烷基化油質(zhì)量控制指標(biāo)：正常操作烷基化油質(zhì)量控制在上述范圍內(nèi)，有變更時(shí)根據(jù)調(diào)度令執(zhí)行控制范圍：烷基化油：終餾點(diǎn)≯202℃水溶性酸堿：無(wú)腐蝕：1級(jí)蒸汽壓：≯50kPa正常操作：7.1初餾點(diǎn)控制異常調(diào)節(jié)1）初餾點(diǎn)低影響因素調(diào)節(jié)方法⑴脫異丁烷、脫丁烷塔底溫度低⑵脫丁烷塔頂壓力高⑶脫丁烷塔底液位過高⑷處理量過大，塔超負(fù)荷⑸回流量過大⑹正丁烷抽出量?、嗣摦惗⊥樗M(jìn)料－烷基化油換熱器內(nèi)漏⑴提高塔底重沸器加熱蒸汽量；⑵分析原因，降低塔壓力；⑶增大塔底抽出量；⑷降處理量或循環(huán)異丁烷量；⑸降回流量；⑹提高正丁烷抽出量；⑺切除換熱器，進(jìn)行修理。

2）初餾點(diǎn)高影響因素調(diào)節(jié)方法⑴脫丁烷塔底溫度高⑵脫丁烷塔頂壓力低⑶處理量過低⑷回流量過?、烧⊥槌槌隽窟^大⑹塔進(jìn)料溫度過高⑴降低塔底加熱蒸汽量；⑵分析原因，提高塔壓力；⑶提高原料進(jìn)料量；⑷提回流量；⑸降低正丁烷抽出量；⑹適當(dāng)降低塔進(jìn)料溫度。7.2干點(diǎn)控制影響因素調(diào)節(jié)方法⑴進(jìn)料量過大，反應(yīng)器超負(fù)荷⑵反應(yīng)酸濃度低⑶反應(yīng)酸烴比低⑷反應(yīng)分子比低。⑸原料中丁二烯等雜質(zhì)含量高