6任務(wù)六 煙灰缸編程加工

任務(wù)六煙灰缸編程加工《MasterCAM數(shù)控編程案例教程（2021版）》“十二五”職業(yè)教育國(guó)家規(guī)劃教材6.1任務(wù)目標(biāo)提高區(qū)域劃分與刀具路徑的控制能力，特別是干涉曲面的應(yīng)用。掌握如何根據(jù)零件形狀特點(diǎn)創(chuàng)建輔助曲線與曲面，從而生成更加流暢、優(yōu)美的刀路。6.2任務(wù)導(dǎo)入打開隨書光盤“源文件/cha06/煙灰缸.mcx-5”，圖形如下圖所示。煙灰缸6.3.1圖形分析通過(guò)MasterCAMX5系統(tǒng)所提供的分析功能得知該零件大小為，零件曲面區(qū)域變化較大，曲面多，其中外形曲面拔模斜度為12°，四個(gè)大凹圓弧半徑為R9mm，中間深18mm的平底凹槽部分大小為，最小凹圓角為R3.6mm，圖形最大特點(diǎn)就是有四處具有對(duì)稱性。6.3.2工藝分析該零件曲面造型變化大且不連續(xù)，對(duì)刀路的連續(xù)生成造成了一定的困難。如果根據(jù)零件圖形具有對(duì)稱性的特點(diǎn)，將其劃分為四個(gè)區(qū)域進(jìn)行鏡像加工，生成的刀路將不連續(xù)，刀路也變得復(fù)雜，實(shí)踐證明這種方法生成的NC程序很大，加工時(shí)間長(zhǎng)，表面質(zhì)量差。因此這里將根據(jù)圖形特點(diǎn)創(chuàng)建一些輔助曲線與曲面從而更好地控制刀路的生成，以達(dá)到良好的加工效果。6.3任務(wù)分析6.3任務(wù)分析6.3.3刀路規(guī)劃6.4準(zhǔn)備工作6.5.1曲面挖槽粗加工6.5刀路編制生成曲面挖槽粗加工刀路實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：挖槽開粗加工時(shí)如果需控制刀具不在工件Z0的上表面加工時(shí)，可以將這里的【最高的位置】設(shè)得比Z0點(diǎn)稍低一點(diǎn)的深度,如這里設(shè)為-0.1mm。這樣可以減少走空刀。但前提必須保證刀具第一刀的切削量不能太大，否則容易發(fā)生彈刀現(xiàn)象，如加工時(shí)毛坯上表面已經(jīng)過(guò)加工時(shí)可采這種設(shè)置方法。技術(shù)指導(dǎo)：設(shè)置【精加工】選項(xiàng)加工的方式類似于輪廓銑削刀路，它可對(duì)輪廓進(jìn)行一次或多次的加工，從而獲得較小而且一致的加工余量，以使在精加工時(shí)能取得較好的表面質(zhì)量。因此開粗加工時(shí)一般建議設(shè)置該選項(xiàng)，同時(shí)精修間距的數(shù)值相對(duì)較小，如0.25mm。6.5.2標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工6.5刀路編制生成標(biāo)準(zhǔn)挖槽精加工刀路輔助曲線調(diào)出【層別管理】對(duì)話框，新建第7圖層（名稱：rec_cut2）。技術(shù)指導(dǎo)：將其中一直線在中點(diǎn)處打斷是為了后續(xù)進(jìn)行輪廓清角加工時(shí)便于確定進(jìn)刀點(diǎn)的位置。6.5.3等高外形精加工6.5刀路編制

輔助構(gòu)建曲面造型6.5.3等高外形精加工6.5刀路編制

生成等高外形精加工刀路

6.5.4等高外形精加工6.5刀路編制

技術(shù)指導(dǎo)：等高外形精加工的最大切削深度是Z方向的間距，在加工平緩曲面時(shí)，Z方向間距不變的情況下，刀路的水平步距會(huì)隨著平緩度的增加而變大。如果被加工的曲面比較平緩時(shí)，刀路就會(huì)變得疏一些，為避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，可選用等高外形精加工刀路所提供的淺平面加工刀路，將【分層銑深的最小切削深度】設(shè)置得更小，對(duì)該平緩區(qū)域增加刀路，能有效地保證較平緩曲面部位的加工效果，這里R2.5mm曲面圓弧過(guò)渡屬于較平緩的區(qū)域。生成等高外形精加工刀路6.5.5等高外形精加工（凹槽 R2.5mm圓角曲面）6.5刀路編制

生成等高外形精加工刀路6.5.6平行銑削精加工（上、下方R9mm圓角曲面）6.5刀路編制

生成精加工平行銑刀路多學(xué)一招：對(duì)于這兩個(gè)曲面的加工還可以采用【刀具路徑轉(zhuǎn)換】命令進(jìn)行鏡像復(fù)制刀路實(shí)現(xiàn)相同的加工效果。6.5.7平行銑削精加工（上、下方R9mm圓角曲面）6.5刀路編制

生成精加工平行銑刀路6.5.8等高外形精加工（凹槽R3.6mm圓角曲面）6.5刀路編制

生成等高外形精加工刀路6.5.9外形銑削精加工6.5刀路編制

生成外形銑削刀路技術(shù)指導(dǎo)：選取直線是為了使下刀點(diǎn)定在該直線的中點(diǎn)處,而不至于定在其他的轉(zhuǎn)角處,不但有利于保證轉(zhuǎn)角處的尺寸,而且有利于保護(hù)刀具，防止進(jìn)刀點(diǎn)落在轉(zhuǎn)角處時(shí)因刀具切削量大而引起彈刀。6.5.10實(shí)體模擬加工6.5刀路編制模擬結(jié)果6.6小結(jié)本章結(jié)合零件圖形特點(diǎn)靈活地生成了較多的刀路輔助曲線與曲面，從而生成更加流暢、優(yōu)美的刀路，在編制刀路的應(yīng)用上具有較高的技巧性