《復(fù)合肥化工工藝設(shè)計案例》1500字

復(fù)合肥化工工藝設(shè)計案例綜述1.1工藝簡述1.原料準備。將各種原料進行完全破碎，經(jīng)過篩分后通過多臺斗式提升機將不同類型原料分別運送到各自所屬的貯斗內(nèi)。1.配料。在此過程中，需要有電腦控制系統(tǒng)的電子稱對各個基礎(chǔ)肥料進行稱量配比，配比好的基礎(chǔ)肥料通過皮帶運輸至中間貯料斗內(nèi)。3.造粒。在貯料斗底部，由輸送機配以調(diào)速皮帶，將每一種物料繼續(xù)加入破碎機進行粉碎和混合，然后進入攪拌桶。然后進入干燥階段對物料進行進一步加工處理。4.篩分。進入篩分工序，篩分出符合標準的顆粒（1~4mm）進入回轉(zhuǎn)式冷卻機冷卻至45度以下，再送至包裝工段。不符合標準的顆粒重新進入造粒系統(tǒng)。5.產(chǎn)品包裝。包裝環(huán)節(jié)采用電子秤測量自動包裝，成品直接進入包裝，未成品需要在這里重新進入系統(tǒng)進行處理。圖1即為工藝生產(chǎn)流程圖，各機器的功能如下:1.造粒機：主要用于造粒，是造粒復(fù)合肥的核心；1.烘干機：將水烘干，使其達到復(fù)混肥顆粒水分國家標準；3.滾筒冷卻機：用于冷卻顆粒，降低溫度；4.稱重倉：稱量每種物料進入系統(tǒng)的量是營養(yǎng)控制的關(guān)鍵；5.粉碎機：將粗粉篩下的大顆粒粉碎成粉末或細顆粒；6、原料篩：用于篩選出合格的原料；7、滾筒篩分機REF_Ref71792735\r\h[6]:使用兩次，篩選出直徑小于合格產(chǎn)品的細粉或小顆粒，只篩選出合格產(chǎn)品；8、所有皮帶：用于輸送物料；9、各種提升機:把物料從低處提高到所要高度的機器；10、熱風(fēng)爐:為干燥水分的干燥機提供所需的熱氣。圖1.工藝流程圖1.2配物料衡算本項目要求年產(chǎn)10萬噸高濃度復(fù)合肥，一年工作300天，24小時運行。本產(chǎn)品的主要成分為尿素含氮46%，過磷酸鈣含五氧化二磷15%，氯化鉀含硫酸鉀60%。假設(shè)原料利用率為100%，原料配比計算如下：每小時生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥量M=100000÷300÷24=13.89噸/小時(2)每生產(chǎn)一噸高濃度復(fù)合肥需要N、P設(shè)每生產(chǎn)一噸復(fù)合肥需要各原料量(噸)為：尿素：x;氯化銨：y;磷酸一銨：w；過磷酸鈣：p；硫酸鉀：z;則有：0.46x+0.24y+0.1w=0.150.15p+0.45w=0.150.5z=0.150.47y=0.03x+y+z+p+w=1則聯(lián)立五個方程可得：x=0.228y=0.0638w=0.3P=0.1082z=0.3因此：每年消耗尿素：0.228×每年消耗氯化銨：0.0638×1.0×每年消耗磷酸一銨：0.3×1.0×每年消耗過磷酸鈣：0.1082×每年消耗硫酸鉀：0.3×100000=30000噸=3.0×預(yù)熱器空氣t0干燥器熱空氣t2預(yù)熱器空氣t干燥器熱空氣t廢氣t濕物料t干物料t圖SEQ圖\*ARABIC2.水分蒸發(fā)流程圖如圖2所示，此為水分蒸發(fā)過程的各物料流程。1.3.1水分蒸發(fā)量計算物料性質(zhì)：物料造粒過程中含水量為W1=10%，干燥后物料含水量W生產(chǎn)能力G1則絕干物料計算為：GC則將濕基含水率換算成干基含水率：X1=W11?X2=W2則水分蒸發(fā)量為：W=1.3.2空氣消耗量計算查得各物料性質(zhì)如下：CP尿素=1.55kJ/kg?℃CP水=4.2kJ/kg?℃CP氯化銨=1.57kJ/則各物料的占比為（其中水分含量為1%）：尿素：ω氯化銨：ω磷酸一銨：ω過磷酸鈣：ω硫酸鉀：ω則混合物料比熱容為：CPS=ω1=0.4452×1.55+0.1275×1.57+0.5994×0.92+0.2162×1.11+=1.9574kJ/濕物料比熱容為：CPm1=C=1.9574+=2.4240kJ/kg?℃CPm2=CPS=1.9998已知：t0=20℃查得r0=2500kJ/kgH0=0.007kg水/kg干氣（20則水分汽化所需熱量：Q1=WCPV=0.2248×物料升溫所消耗熱量：Q2=G=2.225×1.9998×(60?20)=177.9822kJ/s廢氣所帶走熱量：Q3=V?CPHCQ假設(shè)干燥器中無補加熱量，熱損失量為20%，則Q=Q1+0.8Q=氣體進預(yù)熱器的焓值：II需要的氣體量：V=預(yù)熱器需要補加熱量：Q=(131.5168+177.9822+61.38×6.8734)/0.8=914.2354kJ/s1.3.3所需無煙煤量計算每千克標煤每小時放出熱量q=29307.6kJ，則每小時需煤量為：m=一般煤放熱量與標煤相同時所需的煤量是標煤的1.5,用率為70%，則實際每小時需煤量為：M=112.3001×冷卻器空氣t0空氣t1冷卻器空氣t空氣t物料（冷）物料（熱）圖SEQ圖\*ARABIC3.產(chǎn)品預(yù)冷卻流程圖空氣的入口溫度為20℃，出溫度為35℃，物料進的口溫度為60℃，出口溫度為30℃則物料釋放的熱量：Q=GCC=2.225×1.9998×30=133.4867kJ/s空氣進口焓值：I空氣出口焓值：I