石油的分餾課件

石油的分餾石油分餾是煉油工業(yè)的核心過程。它將原油分離成不同沸點的組分，為各種石油產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。本演示將深入探討分餾過程、產(chǎn)品特性及行業(yè)發(fā)展趨勢。油品分類輕質(zhì)油品包括汽油、煤油和柴油，主要用作燃料。中質(zhì)油品如潤滑油和石蠟，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和日常生活。重質(zhì)油品包括重油和瀝青，常用于道路鋪設(shè)和船舶燃料。石油成分碳?xì)浠衔锇ㄍ闊N、環(huán)烷烴、芳烴等，構(gòu)成石油的主要成分。非烴化合物含硫、氮、氧的有機(jī)化合物，以及金屬化合物，影響油品品質(zhì)。分餾過程1預(yù)熱原油在換熱器中升溫至200-280°C。2蒸發(fā)原油在加熱爐中進(jìn)一步加熱至350-400°C，部分汽化。3分離油氣混合物進(jìn)入分餾塔，不同沸點組分在不同層析出。4冷凝各層析出的油氣冷卻成液體，收集為不同產(chǎn)品。分餾塔的基本結(jié)構(gòu)塔頂輕質(zhì)餾分如輕質(zhì)汽油從此處流出。塔板多層塔板用于氣液接觸和熱量交換。側(cè)線抽出口不同高度設(shè)有側(cè)線，抽出各種中間產(chǎn)品。塔底重質(zhì)殘渣從底部排出。分餾塔的操作溫度控制精確控制各層溫度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。壓力調(diào)節(jié)維持適當(dāng)塔壓，影響分餾效果?；亓鞅日{(diào)整通過調(diào)整回流比優(yōu)化分離效果。常壓蒸餾操作壓力接近大氣壓，通常為101.3-131.3kPa。溫度范圍塔底溫度約350-380°C，塔頂溫度約100-150°C。主要產(chǎn)品汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)油品。優(yōu)點能耗低，設(shè)備簡單，適用于大多數(shù)原油。分餾塔中的溫度分布1塔頂100-150°C輕質(zhì)汽油區(qū)2中上部150-230°C煤油區(qū)3中下部230-350°C柴油區(qū)4塔底350-380°C重質(zhì)殘渣區(qū)餾分的性質(zhì)餾分沸點范圍(°C)主要用途輕質(zhì)汽油20-70化工原料重質(zhì)汽油70-180汽車燃料煤油180-250航空燃料柴油250-350柴油機(jī)燃料汽油的性質(zhì)辛烷值反映抗爆性能，通常在87-98之間。蒸汽壓影響啟動性能，夏季低于冬季。硫含量影響環(huán)保性能，國VI標(biāo)準(zhǔn)要求低于10ppm。膠質(zhì)含量影響發(fā)動機(jī)積碳，要求盡可能低。汽油指數(shù)1辛烷值抗爆性能指標(biāo)2reid蒸氣壓揮發(fā)性指標(biāo)3餾程蒸發(fā)特性指標(biāo)4芳烴含量燃燒特性指標(biāo)5硫含量環(huán)保性能指標(biāo)柴油的性質(zhì)十六烷值反映著火性能，通常在40-55之間。黏度影響霧化和燃燒效果，要求適中。凝點影響低溫流動性，冬季柴油要求更低。硫含量影響排放，國VI標(biāo)準(zhǔn)要求低于10ppm。輕質(zhì)潤滑油黏度通常為2-8cSt@100°C，適用于高速機(jī)械。黏度指數(shù)一般在90-100之間，表示溫度對黏度的影響。傾點低至-15°C，確保低溫流動性。應(yīng)用主要用于汽車發(fā)動機(jī)、精密儀器等。重質(zhì)潤滑油高黏度通常大于8cSt@100°C，適用于重載荷條件。高溫穩(wěn)定性能在200°C以上保持性能。應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)齒輪、船舶發(fā)動機(jī)等大型設(shè)備。溶劑油輕質(zhì)溶劑油沸點80-110°C，用于油漆稀釋。中質(zhì)溶劑油沸點140-200°C，用于橡膠工業(yè)。重質(zhì)溶劑油沸點200-260°C，用于瀝青提取。石腦油沸點范圍通常為30-200°C。主要成分以直鏈和支鏈烷烴為主。用途重要的化工原料，用于生產(chǎn)乙烯、丙烯等。特點易揮發(fā)，需要特殊儲存和運輸條件。航空燃料jetA-1民用噴氣燃料，凝固點-47°C。JP-4軍用寬餾分燃料，易揮發(fā)。JP-5艦載機(jī)燃料，閃點高，安全性好。JP-8通用軍用燃料，性能接近JetA-1。液化石油氣1主要成分丙烷和丁烷2儲存條件低溫或加壓3熱值約50MJ/kg4用途家用燃料、汽車燃料5安全性易燃易爆，需特別注意加氫精制1原料預(yù)熱將原料油加熱至反應(yīng)溫度。2加氫反應(yīng)在催化劑作用下，去除硫、氮等雜質(zhì)。3產(chǎn)品分離分離氫氣和精制油品。4產(chǎn)品精制進(jìn)一步提純，得到高品質(zhì)油品。催化裂化原理在催化劑作用下，將大分子烴裂解為小分子烴。反應(yīng)條件溫度約500°C，壓力0.2-0.3MPa。主要產(chǎn)品高辛烷值汽油、液化氣、輕質(zhì)柴油。催化劑主要為分子篩類材料。延遲焦化預(yù)熱原料在加熱爐中升溫至490-510°C。焦化在焦炭塔中進(jìn)行熱裂解反應(yīng)。分餾焦化氣體進(jìn)入分餾塔，分離出各種產(chǎn)品。焦炭處理冷卻、切割、儲存焦炭。煉油工藝流程1原油脫鹽去除原油中的鹽分和水分。2常壓蒸餾將原油分離為各種基本餾分。3二次加工包括催化重整、加氫處理等。4深度加工如催化裂化、加氫裂化等。5產(chǎn)品精制進(jìn)行脫硫、調(diào)和等處理。煉油工藝的發(fā)展方向清潔生產(chǎn)減少污染物排放，提高資源利用效率。智能化引入人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)控制。新工藝開發(fā)新型催化劑，探索生物質(zhì)轉(zhuǎn)化等新技術(shù)。煉油中的環(huán)境保護(hù)廢水處理采用先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。廢氣治理安裝脫硫脫硝裝置，減少大氣污染物排放。固廢管理對催化劑、油泥等進(jìn)行無害化處理和資源化利用。噪聲控制采用隔音、減振等措施，降低設(shè)備運行噪聲。煉油中的安全生產(chǎn)1安全文化構(gòu)建全員參與的安全文化2風(fēng)險管理建立健全風(fēng)險評估和控制體系3應(yīng)急響應(yīng)制定并演練應(yīng)急預(yù)案4設(shè)備維護(hù)實施預(yù)防性維修策略5培訓(xùn)教育加強(qiáng)員工安全技能培訓(xùn)優(yōu)質(zhì)油品的生產(chǎn)技術(shù)加氫處理去除硫、氮等雜質(zhì)，提高油品品質(zhì)。異構(gòu)化提高汽油辛烷值，改善低溫性能。烷基化生產(chǎn)高辛烷值、低蒸氣壓的優(yōu)質(zhì)汽油組分。催化重整提高汽油辛烷值，生產(chǎn)芳烴。汽油品質(zhì)提升技術(shù)異構(gòu)化將直鏈烷烴轉(zhuǎn)化為支鏈烷烴，提高辛烷值。烷基化將異丁烷與輕烯烴結(jié)合，生產(chǎn)高辛烷值組分。重整將直鏈烷烴轉(zhuǎn)化為環(huán)烷烴和芳烴，大幅提高辛烷值。加氫去除硫、氮等雜質(zhì)，提高汽油穩(wěn)定性。柴油品質(zhì)提升技術(shù)深度加氫大幅降低硫含量，提高十六烷值。選擇性加氫保留芳烴結(jié)構(gòu)，改善低溫性能。異構(gòu)脫蠟改善低溫流動性，提高十六烷值。加氫裂化將重質(zhì)餾分轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)柴油。潤滑油品質(zhì)提升技術(shù)溶劑精制去除不穩(wěn)定組分，提高黏度指數(shù)。加氫精制提高熱氧化穩(wěn)定性，延長使用壽命。添加劑技術(shù)改善抗磨、抗氧化等性能。節(jié)能減排技術(shù)1熱聯(lián)合優(yōu)化熱能利用，提高能源效率。2先進(jìn)控制應(yīng)用智能控制系統(tǒng)，降低能耗。3膜分離