絲印基礎(chǔ)知識(shí)

演講人：日期：絲印基礎(chǔ)知識(shí)目錄CONTENTS絲網(wǎng)印刷概述絲網(wǎng)印刷原理及工藝絲網(wǎng)材料與選擇依據(jù)刮板使用技巧與維護(hù)保養(yǎng)油墨調(diào)配技巧及環(huán)保要求質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)與常見問題解決方案01絲網(wǎng)印刷概述定義絲網(wǎng)印刷是一種利用絲網(wǎng)作為版基，通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版，再用刮板將油墨擠壓到承印物上的印刷工藝。特點(diǎn)絲網(wǎng)印刷具有印刷適應(yīng)性強(qiáng)、墨層厚實(shí)、立體感強(qiáng)、耐光性能強(qiáng)、印刷面積大等特點(diǎn)。定義與特點(diǎn)絲網(wǎng)印刷起源于中國，歷史悠久，但直到現(xiàn)代才得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展。發(fā)展歷程絲網(wǎng)印刷已成為一種非常重要的印刷工藝，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如電子、廣告、包裝等?，F(xiàn)狀發(fā)展歷程及現(xiàn)狀應(yīng)用領(lǐng)域與市場需求市場需求隨著科技的發(fā)展和市場的不斷擴(kuò)大，絲網(wǎng)印刷的需求不斷增長，尤其在高端印刷領(lǐng)域，絲網(wǎng)印刷有著不可替代的地位。應(yīng)用領(lǐng)域絲網(wǎng)印刷被廣泛應(yīng)用于電子、廣告、包裝、藝術(shù)品復(fù)制、紡織品印刷等領(lǐng)域。02絲網(wǎng)印刷原理及工藝印刷特點(diǎn)絲網(wǎng)印刷具有印刷適應(yīng)性廣、操作簡便、成本低廉、印刷效果獨(dú)特等優(yōu)點(diǎn)。絲網(wǎng)印刷定義絲網(wǎng)印刷是一種孔版印刷方式，通過圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透油墨的方式實(shí)現(xiàn)印刷。印刷原理利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷原理介紹絲網(wǎng)印版刮板絲網(wǎng)印刷的承印物非常廣泛，包括紙張、塑料、金屬、玻璃等。承印物用于固定和支撐承印物的平臺(tái)，保證印刷時(shí)承印物的穩(wěn)定性和平整度。印刷臺(tái)絲網(wǎng)印刷所使用的油墨，需具有適當(dāng)?shù)酿ざ?、流?dòng)性和干燥性，以便順利印刷并附著在承印物上。油墨由絲網(wǎng)、感光膠和版基組成，用于制作圖文部分網(wǎng)孔透油墨的印版。用于刮壓油墨，使油墨透過絲網(wǎng)印版上的圖文部分網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上。五大要素詳解工藝流程及操作要點(diǎn)制作絲網(wǎng)印版根據(jù)原稿制作菲林片，再通過感光制版工藝將菲林片上的圖文轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)上，制成絲網(wǎng)印版。印刷準(zhǔn)備將絲網(wǎng)印版固定在印刷臺(tái)上，調(diào)整刮板角度、壓力等參數(shù)，并倒入適量油墨。印刷操作用刮板在絲網(wǎng)印版上刮壓油墨，使油墨透過圖文部分網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，注意控制刮板力度和速度。干燥處理印刷完成后，將承印物置于通風(fēng)處晾干或放入烘干設(shè)備中進(jìn)行干燥處理，使油墨牢固附著在承印物上。03絲網(wǎng)材料與選擇依據(jù)主要由天然纖維如棉、麻、絲等制成，具有良好的吸墨性和透氣性，但耐用性較差。由化學(xué)纖維如聚酯、尼龍等制成，具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，且尺寸穩(wěn)定。由金屬絲如不銹鋼、銅、鎳等編織而成，具有高導(dǎo)電性、高熱穩(wěn)定性和良好的機(jī)械性能。如玻璃纖維、陶瓷纖維等制成的絲網(wǎng)，具有特殊的性能和用途，如耐高溫、耐化學(xué)腐蝕等。常見絲網(wǎng)材料類型及特性天然絲網(wǎng)合成絲網(wǎng)金屬絲網(wǎng)特種絲網(wǎng)承印物特性根據(jù)承印物的材質(zhì)、形狀和尺寸等選擇合適的絲網(wǎng)類型和規(guī)格。選擇依據(jù)與建議01油墨特性根據(jù)油墨的粘度、流動(dòng)性、干燥速度等特性選擇適合的絲網(wǎng)。02印刷要求考慮印刷精度、墨層厚度、印刷速度等要求，選擇相應(yīng)的絲網(wǎng)目數(shù)和開口率。03成本考慮在滿足印刷要求的前提下，選擇性價(jià)比高的絲網(wǎng)材料。04目數(shù)檢測通過測量單位長度內(nèi)的絲網(wǎng)孔數(shù)來評(píng)估絲網(wǎng)的目數(shù)，目數(shù)越高，絲網(wǎng)越細(xì)密。開口度檢測測量絲網(wǎng)孔的大小和形狀，以評(píng)估絲網(wǎng)的開口度和透墨性。強(qiáng)度測試通過拉伸試驗(yàn)等方法測試絲網(wǎng)的強(qiáng)度和耐用性，以確保其能滿足印刷過程中的張力要求。穩(wěn)定性評(píng)估觀察絲網(wǎng)在張力作用下的變形情況，以及在不同環(huán)境條件下的尺寸穩(wěn)定性。絲網(wǎng)質(zhì)量與性能評(píng)估方法04刮板使用技巧與維護(hù)保養(yǎng)刮板形狀選擇根據(jù)嵌線部位的形狀和難度，選擇直線型、彎曲型等不同形狀的刮板，以提高嵌線效率。刮板材質(zhì)分類主要有竹刮板、層壓刮板、塑料刮板等，根據(jù)不同嵌線需求選擇適合的刮板。刮板規(guī)格選擇根據(jù)線槽的寬度和導(dǎo)線規(guī)格，選擇合適的刮板寬度和厚度，以確保嵌線效果和導(dǎo)線絕緣層的保護(hù)。刮板種類與選擇建議刮板使用方法在嵌線時(shí)，用刮板輕輕分開槽口的絕緣紙，將已下槽的導(dǎo)線理直并推向槽內(nèi)兩側(cè)，使后嵌的導(dǎo)線容易入槽。刮板角度調(diào)整根據(jù)嵌線深度和導(dǎo)線規(guī)格，適當(dāng)調(diào)整刮板的角度，使導(dǎo)線能夠順利入槽并達(dá)到要求的嵌線深度。刮板操作注意事項(xiàng)嵌線前需確保導(dǎo)線表面無油污、灰塵等雜質(zhì)，以免刮板刮傷導(dǎo)線表面或影響嵌線質(zhì)量。刮板使用力度使用刮板時(shí)要適度用力，避免過度刮削導(dǎo)致導(dǎo)線絕緣層或槽底絕緣紙破損。使用技巧及注意事項(xiàng)01020304刮板清潔保養(yǎng)將刮板存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮或受熱變形。對(duì)于長期不使用的刮板，應(yīng)涂抹防銹油進(jìn)行保護(hù)。刮板存放方法刮板更換周期根據(jù)刮板的使用頻率和磨損情況，定期更換刮板，以保證嵌線質(zhì)量和效率。對(duì)于磨損嚴(yán)重的刮板，應(yīng)及時(shí)更換以避免影響嵌線效果。每次使用后，應(yīng)及時(shí)清除刮板上的金屬碎屑、油污等雜質(zhì)，并用細(xì)砂紙輕輕打磨刮線部位，以保持刮板的鋒利和清潔。維護(hù)保養(yǎng)方法與周期安排05油墨調(diào)配技巧及環(huán)保要求油墨分類根據(jù)印刷要求和承印物特性，油墨可分為多種類型，如溶劑型油墨、水性油墨、UV油墨等。油墨特性不同種類的油墨具有不同的顏色、附著性、干燥性、耐磨性等特性，需根據(jù)印刷需求進(jìn)行選擇。油墨種類與特性分析根據(jù)印刷圖案的精細(xì)程度和顏色要求，確定油墨的調(diào)配比例，確保印刷效果。調(diào)配比例使用專用調(diào)配設(shè)備或手動(dòng)攪拌，確保油墨混合均勻，避免出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象。調(diào)配方法調(diào)配油墨時(shí)要避免混入雜質(zhì)或不同性質(zhì)的油墨，以免影響印刷效果。注意事項(xiàng)調(diào)配技巧及注意事項(xiàng)010203介紹國內(nèi)外關(guān)于油墨生產(chǎn)、使用和處理的相關(guān)環(huán)保法規(guī)和要求。環(huán)保法規(guī)選擇符合環(huán)保要求的油墨，加強(qiáng)油墨使用過程中的廢氣、廢水處理，提高油墨利用率，減少對(duì)環(huán)境的影響。應(yīng)對(duì)措施環(huán)保法規(guī)要求與應(yīng)對(duì)措施06質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)與常見問題解決方案印刷精度通過測量印刷圖案的精度來評(píng)估印刷質(zhì)量，包括線條的精細(xì)度、圖文的清晰度等。常用工具有顯微鏡、測厚儀等。印刷色差使用色差儀測量印刷品與原稿之間的顏色差異，確保印刷品顏色的一致性和準(zhǔn)確性。油墨附著力評(píng)估油墨在承印物表面的附著牢度，常用劃格試驗(yàn)、膠帶粘附等方法進(jìn)行檢測。耐磨性通過模擬印刷品在實(shí)際使用中可能遇到的摩擦情況，評(píng)估印刷品的耐磨性能。質(zhì)量檢測指標(biāo)及方法介紹常見問題原因分析及解決方案印刷模糊：原因可能包括絲網(wǎng)印版制作不良、油墨粘度過高、刮板壓力不足等。解決方案包括重新制作絲網(wǎng)印版、調(diào)整油墨粘度、增加刮板壓力等。油墨附著不牢：可能是由于承印物表面不潔凈、油墨與承印物不匹配、干燥不充分等原因造成的。需對(duì)承印物進(jìn)行預(yù)處理、更換合適的油墨或調(diào)整干燥工藝。針孔和氣泡：針孔可能是由于油墨中的溶劑揮發(fā)過快或刮板壓力過大導(dǎo)致的，而氣泡則可能是由于油墨混合不均勻或印刷速度過快引起的。應(yīng)調(diào)整油墨的揮發(fā)性、刮板壓力以及印刷速度等參數(shù)。印刷圖案變形：可能是由于絲網(wǎng)印版制作不準(zhǔn)確、定位不當(dāng)或印刷過程中伸縮造成的。需重新制作絲網(wǎng)印版、加強(qiáng)定位措施或改進(jìn)印刷工藝。持續(xù)改進(jìn)策略與措施嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量選擇優(yōu)質(zhì)的