高寒地區(qū)路基凍脹病害處置方案

高寒地區(qū)路基凍脹病害處置方案一、主要技術內(nèi)容路基凍脹產(chǎn)生的根本原因是水，路基基床內(nèi)含水率超過規(guī)定標準時，路基在外部環(huán)境的影響下就會發(fā)生凍融病害。為預防路基凍脹病害的發(fā)生，采取在路基基底換填時盡量避免冬施、填筑材料選擇非凍脹AB填料，路堤中加設土工格柵、兩布一膜不透水土工布，路塹坡頂、路堤坡腳外設置排水溝、基床底部設置滲水盲管等綜合防治措施；雖然這些措施為確保路基穩(wěn)定有效防治凍害的產(chǎn)生起到了很好的效果，但在地下水系豐富環(huán)境，難免因地下水位變化引起路基凍脹，針對已發(fā)生路基病害情況，采取基床表層換填含5%水泥級配碎石、增設滲水盲溝及邊坡滲水盲管等措施改善路基環(huán)境，防止路基再次發(fā)生凍害。二、技術指標（一）滲水盲溝施工1、盲溝施工技術要求（1）路基兩側側溝平臺以下設置滲水盲溝，盲溝底寬1.2m，滲水盲溝深度低于路基換填底面不小于0.5m，并于滲水暗溝頂面至側溝平臺鋪砌底之間鋪設一層XPS保溫板，板厚0.1m；溝內(nèi)填洗凈碎石。（2）滲水盲溝沿線路縱向每隔30m設置一處圓形檢查井，圓形檢查井采用預制拼裝式，井蓋、井身及基礎均采用C25混凝土預制。滲溝部位橫斷面圖形檢查井斷面詳圖（3）滲溝出水口采用端墻，并設保溫出口，保溫出口四周邊坡（端部、頂部及兩側）均采用種植紫穗槐防護。滲溝開挖時，土質(zhì)和全風化巖石地段應設支撐，其余地段應加強觀測，必要時設支撐，確保施工安全。檢查井布置圖端墻出水口正面圖端墻出水口半平面圖明溝示意圖2、盲溝施工材料要求（1）混凝土所用的水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合料、外加劑等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。（2）混凝土強度必須滿足設計要求。檢驗頻率：每100立方米混凝土取兩組試件，不足100立方米亦取兩組試件。（3）鋼筋原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求，進場抽檢須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》要求。（4）預制構件外形尺寸及原材料經(jīng)驗收合格后方可允許進入施工場地。3、盲溝施工工藝流程滲水盲溝施工工藝流程4、盲溝施工操作要點（1）滲水盲溝施工要求線性順直，嚴格控制排水坡度、寬度及排水管高程。（2）各類防滲加固設施要求堅實穩(wěn)定，表面平整美觀。（3）預制砼構件強度、尺寸應符合設計要求，不合格構件嚴禁使用。（4）地質(zhì)不良地段和地質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均采用加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝槽。（5）當滲水盲溝開挖完成后，立即進行砼基礎、滲水管、檢查井、土工布、碎石的施工，防止雨水進入溝槽影響路基穩(wěn)定。5、滲水盲溝施工質(zhì)量控制（1）混凝土所用的水泥、粗骨料、細骨料、礦物摻合料、外加劑等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：砂石按同一生產(chǎn)地點每400m3抽樣檢驗1組，水泥按同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格每200t抽樣檢驗1組，鋼筋等按同一牌號、批號抽樣檢驗1組。檢驗方法：查驗鋼筋、水泥的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料性能報告單，現(xiàn)場抽樣對水泥的安定性、凝結時間和強度；鋼筋的屈服強度、極限強度、伸長率和冷彎性能；砂石含泥量進行檢驗。（2）鋼筋材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。（3）路基滲水盲溝開挖斷面符合設計要求，溝底地基應穩(wěn)固密實。檢驗數(shù)量：不少于6處。檢驗方法：全站儀定位，尺量，水準儀測量。6、地基排水設施平面位置符合設計要求，其縱坡和實際地形相協(xié)調(diào)，排水通暢。檢驗數(shù)量：不少于6處。檢驗方法：全站儀定位，尺量，水準儀測量。（二）基床表層換填摻5%水泥級配碎石1、基床表層換填技術要求（1）摻入5%水泥級配碎石，碎石要求顆粒中針片狀碎石含量不應大于20%，質(zhì)軟、易破碎的碎石含量不應超過10%，黏土團及有機物含量不應超過2%，不均勻系數(shù)U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不得大于3%。（2）采用挖掘機刨除級配碎石，運至場外后摻加5%水泥集中拌和并運送至現(xiàn)場，分層攤鋪，推土機找平，壓路機分層壓實。（3）當采用靜壓力22.5t，最大振動力40t的壓路機碾壓時靜壓1遍、弱振3遍，再靜壓一遍收面的碾壓組合方式，共計碾壓5遍。2、基床表層換填材料要求（1）基床級配碎石粒徑、級配除滿足《客運專線基床表層級配碎石暫行技術條件》的有關規(guī)定外，同時應滿足顆粒粒徑d≤0.075mm含量不大于5%(重量比)，壓實后顆粒粒徑d≤0.075mm含量不大于7%(重量比)；且其不均勻系數(shù)U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不得大于3%。（2）在粒徑大于22.4mm的粗顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質(zhì)量百分率不少于30%。（3）基床表層級配碎石材料性能：?I、粒徑大于1.7mm顆粒的洛杉磯磨耗率不大于30%。II、粒徑大于1.7mm顆粒的硫酸鈉溶液浸泡損失率不大于6%。III、粒徑大于0.5mm的細顆粒的液限不大于25%，塑性指數(shù)小于6。IV、不得含有粘土及其它雜質(zhì)。3、基床表層換填工藝流程基床表層換填施工工藝4、基床表層換填施工操作要點（1）為保證級配碎石頂面高程，應嚴格進行測量及施工過程控制。（2）各區(qū)段交接處相互重疊壓實，縱向搭接長度滿足不小于2m?？v向行與行之間輪跡重疊不應小于40cm，上下層填筑接頭錯開不小于3m，碾壓過程中無“彈簧”、松散現(xiàn)場。（3）在施工過程中注意埋設好沉降觀測樁，以便后期觀測記錄。（4）施工過程中做好與其它施工單位協(xié)調(diào)對接工作，保證成品保護。5、基床表層換填質(zhì)量控制（1）級配碎石填料需符合設計規(guī)范要求，并采用其相應的技術標準。檢驗數(shù)量：施工單位每工班抽樣檢驗1次顆粒級配，針狀和片狀碎石含量、質(zhì)軟和易破碎的碎石含量。監(jiān)理單位按施工單位檢驗數(shù)量的10%平行檢驗。檢測方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗。（2）級配碎石與水泥混合料拌制前，應檢查配料計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)，測定各種集料的含水率，根據(jù)試驗結果和環(huán)境條件及時調(diào)整施工配合比，級配碎石混合料出場時的含水率宜在工藝試驗確定的填料出場控制含水率范圍之內(nèi)。（3）級配碎石出場前應進行最大干密度試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每5000m3檢驗1次，級配碎石材質(zhì)發(fā)生變化或更換石場時應重新進行檢驗。檢驗方法：料場抽樣，按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的方法試驗。（4）級配碎石中摻入水泥的含量、品種、規(guī)格及質(zhì)量檢驗應符合設計規(guī)范要求，允許偏差為試驗配合比的0~+1.0%。檢驗數(shù)量：施工單位每層抽樣檢驗3處（左、中、右各1處）。檢驗方法：按《