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項目22膠囊充填、滴制與壓制設(shè)備的使用與維護(hù)——膠囊壓制膠囊壓制一、基礎(chǔ)知識1.定義軟膠囊壓制法系將囊壁(膠液)先制成薄厚均勻的膠帶,再將藥液置于兩個膠帶之間,用鋼板?;蛐D(zhuǎn)模壓制成軟膠囊的一種方法。目前生產(chǎn)上主要采用旋轉(zhuǎn)模壓法。膠囊壓制二、常用設(shè)備軟膠囊壓制機(jī)結(jié)構(gòu)1.滾模(模具)滾模是軟膠囊壓制機(jī)的主要部件,它的設(shè)計與加工既影響軟膠囊的接縫粘合度,也會影響軟膠囊的質(zhì)量。2.明膠盒
明膠盒的用途是將明膠液分別均勻涂敷在兩個旋轉(zhuǎn)的膠皮輪上,從而形成膠皮。3.膠皮輪冷卻膠液使之成為膠皮。4.藥液計量裝置調(diào)節(jié)柱塞行程,即可調(diào)節(jié)供藥量的大小。膠囊壓制二、常用設(shè)備5.噴體楔形噴體是軟膠囊成型裝置中關(guān)鍵部件之一。6.油輥
油輥位于軟膠囊壓制機(jī)機(jī)身的左右兩側(cè),每側(cè)有2個油輥,用于輸送膠皮,并給膠皮表面涂一層液體石蠟,保證膠帶在機(jī)器中連續(xù)、順暢的運行。7.下丸器下丸器在軟膠囊壓制機(jī)的正前方,由機(jī)頭傳來的動力通過下丸器內(nèi)部齒輪帶動斗六方軸和一對毛刷旋轉(zhuǎn),前者用來撥落經(jīng)滾壓后未從膠皮上脫落的膠囊,后者則用來清掃滾模。8.拉網(wǎng)軸拉網(wǎng)軸安裝在軟膠囊壓制機(jī)下丸器的下方,用于將網(wǎng)狀廢膠帶拉下,收集到剩膠桶內(nèi)。RJWJ-200型滾模式軟膠囊機(jī)的操作開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備的狀態(tài)標(biāo)志、使用基本情況以及進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備。2.接上主機(jī)電源,啟動設(shè)備,在主機(jī)“溫控操作”界面上設(shè)定左、右明膠盒溫度為60°C,注入器溫度為37°C。3.在其他操作界面上啟動空調(diào),打開轉(zhuǎn)籠風(fēng)機(jī)、輸膠保溫設(shè)備以及保溫電加熱棒等。4.等待冷水機(jī)、電加熱棒溫度、注入器溫度和左、右明膠盒溫度等達(dá)到設(shè)定條件。RJWJ-200型滾模式軟膠囊機(jī)的操作開機(jī)操作1.打開油箱放油閥門,當(dāng)油輥表面滲出油后調(diào)節(jié)油箱閥門;打開膠桶進(jìn)壓縮空氣的閥門,調(diào)節(jié)壓力保持桶內(nèi)壓力為0.03MPa左右。2.開啟膠液出料閥門,膠液經(jīng)輸膠管進(jìn)左、右明膠盒,當(dāng)箱內(nèi)膠液達(dá)到2/3處時,在“主機(jī)操作”界面上設(shè)定車速2r/min左右,并啟動主機(jī)。3.順時針等量旋轉(zhuǎn)左、右明膠盒上的左、右手輪,調(diào)節(jié)膠帶厚度在0.4~0.9mm,并且厚度誤差不得大于0.05mm,同時轉(zhuǎn)動左側(cè)的壓緊模具手輪,膠帶被模具壓出均勻模腔印時,停止轉(zhuǎn)動。4.放低注入器組件于兩膠帶之間,在“溫控操作”界面上設(shè)定注入器溫度為38~45°C。5.當(dāng)模具下面的膠帶有熱軟感后,轉(zhuǎn)動模具手輪至膠帶被切落;同時適當(dāng)調(diào)整注入器至哈夫線。6.快速合上注入器的開關(guān)桿,模具下面便形成一排裝有內(nèi)容物的膠丸;調(diào)整膠帶厚度、潤滑性和注入器溫度等直到壓出合格膠丸。RJWJ-200型滾模式軟膠囊機(jī)的操作開機(jī)操作7.任取一粒膠丸放在天平上稱重后,自哈夫線剪開膠丸,取出內(nèi)容物,乙醇清洗膠皮并擦干;放在天平上稱膠皮重量,兩次重量相減即為內(nèi)容物重量。8.膠丸填充過程中每60min檢查一次裝量,當(dāng)裝量不準(zhǔn)確時,調(diào)節(jié)泵體后面的裝量調(diào)節(jié)裝置,順時針(面對調(diào)節(jié)裝置)旋轉(zhuǎn)手輪為增加裝量,反之亦然。9.當(dāng)膠丸的丸形、裝量均合格時,調(diào)轉(zhuǎn)主機(jī)膠丸溜斗方向,使膠丸經(jīng)溜斗進(jìn)入轉(zhuǎn)籠內(nèi),啟動“轉(zhuǎn)籠操作”,“正轉(zhuǎn)”表示定型干燥膠丸,“反轉(zhuǎn)”表示輸出膠丸。10.停機(jī)時,先停止注入藥液,關(guān)閉加熱開關(guān)、真空攪拌罐的進(jìn)氣閥門,打開膠桶上的排氣閥門,放盡輸膠管中的殘余膠液;待左、右明膠盒中膠液低于膠盒1/4時,依次關(guān)閉輸膠保溫設(shè)備、轉(zhuǎn)籠風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)、油箱上的放油閥門以及主機(jī)電氣箱上開關(guān),最后關(guān)閉總電源開關(guān)。結(jié)束后按清潔操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行清潔。RJWJ-200型滾模式軟膠囊機(jī)的操作設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.每班檢查設(shè)備、容器具應(yīng)完好清潔:設(shè)備狀態(tài)應(yīng)完好,與物料接觸的部位應(yīng)已清潔、干燥。容器具應(yīng)清潔。檢查物料管道連接無誤、可靠。2.每班檢查確認(rèn)各控制部分(含電氣、計量器儀表)正常。3.每周更換一次壓制機(jī)傳動傘齒輪潤滑油。4.滾模是由硬鋁合金或銅鋁金制成的精密零件,調(diào)整時一定注意保護(hù),避免磕碰損傷,同時嚴(yán)禁將硬物掉入兩滾模之間,不要讓模具之間、模具和噴體之間直接接觸。5.滾模安裝后,在兩滾模間沒有膠膜情況下,嚴(yán)禁用加壓手輪給滾模加壓。6.為了生產(chǎn)安全及設(shè)備保障,新機(jī)器各機(jī)械傳動部位未完全磨合時,滾模轉(zhuǎn)速不宜超過3rpm。7.嚴(yán)禁噴體在未與膠膜接觸的情況下通電加熱。RJWJ-200型滾模式軟膠囊機(jī)的操作設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)8.生產(chǎn)時供料泵的轉(zhuǎn)動必須和滾模轉(zhuǎn)動協(xié)調(diào)同步,以保證噴體注射與滾膜上模腔對應(yīng)。調(diào)整時放下供料組件,將噴體放在滾模上,噴體與滾模之間放一紙墊,以防相互損傷。9.膠盒前板底部的平面質(zhì)量決定了膠膜的質(zhì)量,因此必須保護(hù)好前板底部的平面及刃口,一旦發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù),方可使用。10.干燥機(jī)換向時必須待干燥機(jī)完全靜止后方可換向,否則可能導(dǎo)致由器元件損壞。11.停機(jī)后嚴(yán)禁排空料斗,防止空氣進(jìn)入供料泵柱塞腔內(nèi),避免氧化腐蝕。12.一旦出現(xiàn)緊急情況,請立即按下急停開關(guān),所有設(shè)備將停止運轉(zhuǎn)和加熱。聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修,正常后方可繼續(xù)進(jìn)行使用。13.每次清場之后將壓制機(jī)的零部件歸置妥當(dāng),并清點零部件是否有缺失,每臺壓制機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。RJWJ-200型滾模式軟膠囊機(jī)的操作常見故障及排除方法常見故障原因解決措施丸形狀不對稱兩側(cè)膠膜厚度不一致校正兩側(cè)膠膜厚度使其一致膠丸表面有麻點1.膠液不合格2.膠帶輪劃傷或磕碰1.更換膠液2.停機(jī)修復(fù)或更換膠帶輪膠丸畸形1.膠膜太薄2.環(huán)境溫度低,注入器溫度不適宜3.內(nèi)容物溫度高4.內(nèi)容物流動性差5.滾模模腔未對齊1.調(diào)節(jié)膠膜厚度2.調(diào)節(jié)環(huán)境溫度和注入器溫度3.改善內(nèi)容物溫度4.改善內(nèi)容物流動性5.重新校對滾模同步膠丸接縫太寬、不平、張口或重疊1.滾模損壞或注入器損壞2.供料泵噴注定時不準(zhǔn)3.滾模模腔未對齊4.滾模壓力小1.更換滾模或注入器2.重新校對噴注同步3.重新校對滾模同步4.調(diào)節(jié)壓緊模具手輪RJWJ-200型滾模式軟膠囊機(jī)的操作常見故障及排除方法常見故障原因解決措施膠丸封口破裂1.膠膜太厚2.注入器溫度太低3.滾模模腔未對齊4.環(huán)境溫度過高或濕度太大1.減少膠膜厚度2.提高注入器溫度3.重新校對滾模同步4.降低環(huán)境溫度或濕度膠丸中有氣泡1.料液過稠夾有氣泡2.供液管路密封不嚴(yán)3.注入器變形或位置不正1.排出料液中氣泡2.更換密封配件3.更換或調(diào)正注入
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