浙江省城市軌道交通最高時(shí)速120km-B2型電客車架修技術(shù)規(guī)范

TB3301/TXXXX—XXXXICS35CCSA24T/ZXJYT/ZXJYXXXX—2024浙江省城市軌道交通120km/hB2型電客車架修技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationformaintenanceof120km/hB2typeelectricpassengercarframeinurbanrailtransitofZhejiangProvinceFORMDROPDOWN（征求意見稿）FORMTEXT?????FORMDROPDOWNXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施浙江省科學(xué)技術(shù)信息研究會(huì)???發(fā)布TBxxxx/TXXXX—XXXXTBxxxx/TXXXX—XXXXT/ZXJYXXXX—2024目次TOC\o"1-1"\h\z\u8664前言 T/ZXJYXXXX—2024范圍本文件規(guī)定了浙江省城市軌道交通120km/hB2型電客車架修的規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、總體要求、電客車分解、車體、車鉤、貫通道、轉(zhuǎn)向架、輪對組成、高壓受流及分配系統(tǒng)、牽引輔助系統(tǒng)、供風(fēng)制動(dòng)、低壓設(shè)備及線束、列車控制與乘客信息系統(tǒng)、空調(diào)、車門、內(nèi)裝系統(tǒng)、車輛聯(lián)掛與試驗(yàn)、附錄等。本文件適用于浙江省內(nèi)城市軌道交通120km/hB2型電客車架修的維護(hù)要求。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T25119-2010軌道交通機(jī)車車輛電子裝置GB/T21562-2008軌道交通可靠性、可用性、可維修性及安全性規(guī)范及示例GB/T30489-2024城市軌道車輛客室側(cè)門JB/T9101-2014通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡TB/T1619-2010機(jī)車車輛車軸磁粉探傷ISO17635-2016焊縫無損檢測-金屬材料的一般原則ISO23278-2015焊縫的無損檢驗(yàn)IEC60529-2001機(jī)殼提供的防護(hù)等級（IP等級）IEC61133-2006鐵路設(shè)施-鐵路車輛-車輛組裝和運(yùn)行前的整車試驗(yàn)BSEN286-1994裝空氣或氮?dú)庥玫牟稽c(diǎn)火加熱的一般壓力容器第4部分：用于鐵路運(yùn)輸車輛空氣制動(dòng)和輔助氣動(dòng)設(shè)備的鋁合金壓力容器BSEN583-1：1999無損檢測超聲檢測一般規(guī)則WS/T10005-2023公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗消毒規(guī)范WS10013-2023公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范術(shù)語和定義更新update指換成新的備件。更換replace指換成周轉(zhuǎn)件或修復(fù)件。清潔度clernliness存在粒子污染物的產(chǎn)品、表面、裝置、氣體、液體等的狀態(tài)。清潔度等級clernlinesslevelⅠ級清潔度：以綢布或縐紋布紙反復(fù)擦拭無污跡。Ⅱ級清潔度：以不脫纖維的白布紙擦拭或以3～5倍放大鏡觀察不顯污跡、油垢。Ⅲ級清潔度：以手擦拭，手上無污染。Ⅳ級清潔度：目視檢查無油垢、積炭、塵埃。Ⅴ級清潔度：目視檢查無成片污跡?？傮w要求設(shè)備拆卸部件拆卸時(shí)，要求不得損壞部件，分類放置，并做好相應(yīng)的防護(hù)。所有涉及到拆裝操作零部件的緊固件和密封件應(yīng)更新，并對緊固件做防松標(biāo)記。如無特殊說明，正文中所有拆卸作業(yè)均應(yīng)滿足上述要求。設(shè)備安裝部件安裝時(shí)，要求機(jī)械及電氣連接安裝正確、牢固、并按要求劃線。 維修完成后車輛上所有設(shè)備，元器件及部件的安裝應(yīng)充分考慮檢修時(shí)的可操作性和可接近性。維修時(shí)整車的設(shè)備安裝及高、低壓布線應(yīng)充分考慮電磁兼容問題。維修完成后必須保證所有設(shè)備安裝牢固、可靠，保證車輛運(yùn)行安全。如無特殊說明，正文中所有安裝作業(yè)均應(yīng)滿足上述要求。電氣部件維修車輛時(shí)所用的電線電纜應(yīng)按照原有電線電纜規(guī)格，若不一致應(yīng)報(bào)備電纜型號和廠家，經(jīng)同意后方可使用，并保證足夠的絕緣性能，同時(shí)做好線纜防護(hù)工作。維修后各種電線電纜的容量應(yīng)滿足使用要求，電線電纜在布置方式、布線、綁扎時(shí)應(yīng)充分考慮散熱和電磁兼容問題。維修時(shí)應(yīng)將所有電線電纜的接線端頭部均補(bǔ)齊帶有清晰、正確、不易消損的線號。電氣箱柜外部配線應(yīng)在線號后標(biāo)明此線的去向。維修后車輛所用的電氣接插件在各工況下保證接觸良好，并具有良好防水防潮性能。維修后，應(yīng)保證車下各電器箱和部件（除轉(zhuǎn)向架）顏色統(tǒng)一，并對脫漆的部分進(jìn)行補(bǔ)漆處理，并盡量減小色澤差異。防火及安全要求維修后的車輛須有良好的防火性能。維修后的車輛所選用的材料或部件的防火、耐火、防煙、防毒要求以及電氣設(shè)備的外部配線防火性能均應(yīng)不低于車輛原有防火標(biāo)準(zhǔn)。車輛所使用的電線和電纜須是無鹵低煙阻燃或無鹵低煙耐火電纜。不可使用車輛設(shè)計(jì)規(guī)范明確不可使用的可燃材料，包括但不限于：木材和燃燒后產(chǎn)生毒氣的材料；車輛上所用材料采用非延燃性材料和防火材料。高壓電氣設(shè)備須具有人身安全防護(hù)措施和警示標(biāo)識。須做好車輛滅火器材保護(hù)，車輛客室和司機(jī)室內(nèi)電氣裝置滅火的消防設(shè)備應(yīng)滿足城軌車輛消防標(biāo)準(zhǔn)要求。一旦火災(zāi)發(fā)生，架大修（含加改）后的車輛應(yīng)能滿足乘客迅速疏散的要求。防水防塵 車輛滿足防雨水、冰雪要求，在風(fēng)雨、冰雪、大霧天氣時(shí)，車廂、貫通道、空調(diào)裝置、電氣設(shè)備箱、插銷聯(lián)結(jié)器等設(shè)備均具備防水功能。車輛清洗時(shí)，各種設(shè)備均具備防水功能，車廂及車輛各種設(shè)備內(nèi)不得有水滲入。車體和安裝在車體外電器箱的防水滿足IEC61133標(biāo)準(zhǔn)。車下電氣設(shè)備外殼防護(hù)IP等級根據(jù)功能的不同滿足IEC60529標(biāo)準(zhǔn)，維修后車下電氣設(shè)備防護(hù)等級不得低于原設(shè)備設(shè)計(jì)要求。標(biāo)識車輛及安裝于車輛上的各設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括品名、序號、型號、基本參數(shù)、出廠日期及廠家等。配置安全標(biāo)識及運(yùn)營服務(wù)標(biāo)識等，通用標(biāo)識應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。所有的標(biāo)識文字（廠名除外）應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)簡體中文，且標(biāo)識應(yīng)耐磨、不被腐蝕、能承受滿足技術(shù)要求的清潔?？煽啃浴⒖捎眯?、可維修性及安全性（RAMS）車輛上使用的設(shè)備均應(yīng)滿足GB/T21562-2008標(biāo)準(zhǔn)。通用要求作業(yè)人員應(yīng)按照要求穿著工作服，佩戴勞保防護(hù)用具。準(zhǔn)備好作業(yè)工具及材料。到檢修調(diào)度處請點(diǎn)，明確作業(yè)列車車號及作業(yè)時(shí)間。做好安全防護(hù)工作，兩端掛禁動(dòng)牌。緊固件更新要求：原則上須更新所有拆卸的緊固件，包含部件內(nèi)部的檢修緊固件，更新后的緊固件性能及標(biāo)準(zhǔn)不得降低；線纜更新要求，車輛線纜若發(fā)現(xiàn)破皮、生銹等異常，如修復(fù)后無法保證安全和性能要求，則需更新線纜。電客車預(yù)檢、分解電客車預(yù)檢對電客車進(jìn)行預(yù)檢，具體要求參見附錄A。電客車清潔對車體外部進(jìn)行吹掃和清洗，要求表面無積塵。電客車解編解開貫通道、半永久鉤緩裝置，拆卸接地線、跨接線，解編為單節(jié)車，做好跨接線防護(hù)。主要零部件拆卸分離拆卸受電弓、客室空調(diào)機(jī)組、司機(jī)室通風(fēng)單元（司機(jī)室空調(diào)機(jī)組）等車頂部件。分離轉(zhuǎn)向架與車體。拆卸供風(fēng)單元、制動(dòng)閥類、蓄電池、風(fēng)機(jī)等底架部件。拆卸全自動(dòng)鉤緩裝置、半永久鉤緩裝置等車端連接部件。拆卸司機(jī)控制器、散流器等車內(nèi)部件。部件下車后做好保號處理，部件和連接口做好防護(hù)。車體檢修系統(tǒng)概述車體主結(jié)構(gòu)為整體承載的大斷面鋁合金型材焊接結(jié)構(gòu)，主要包括：底架側(cè)墻端墻車頂司機(jī)室（僅頭車有）基本要求車體無變形，無裂紋，連接穩(wěn)固。車體檢修檢查車體外表面、車頂、底架外露面無損傷或裂紋。如有局部損壞須修復(fù)后補(bǔ)漆，補(bǔ)漆后無流墜、氣孔、微小氣泡、雜物等缺陷，無明顯色差。檢查司機(jī)室連接螺栓安裝牢固，緊固件無缺失。檢查司機(jī)室與車體連接處的密封膠無破損，粘接牢固。檢查防爬器，無變形損傷，無裂紋，連接螺栓安裝牢固，緊固件無缺失。檢查車頂設(shè)備安裝座及管路、底架邊梁吊掛翻邊、底架設(shè)備吊掛梁及支架無損壞，無變形，無裂紋，緊固件無缺失且安裝牢固。檢查轉(zhuǎn)向架部件安裝接口，無變形損傷，無裂紋，安裝牢固。目視檢查車體各防松標(biāo)記，要求標(biāo)記清晰可見，無錯(cuò)位，無缺失。車鉤檢修系統(tǒng)概述車鉤主要包括：全自動(dòng)鉤緩裝置帶緩沖器半永久鉤緩裝置帶壓潰管半永久鉤緩裝置架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保車鉤連接安全、可靠的目的?；疽髮囥^整體下車分解檢修。對車鉤清潔檢查，清潔度達(dá)到Ⅳ級，結(jié)構(gòu)無損傷，對不影響產(chǎn)品功能的磕碰、變形、凸起等缺陷可進(jìn)行修復(fù)并圓滑過渡，對修整后的零部件進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)處理，存在無法修復(fù)的缺陷需更換新品。對車鉤銹蝕部位除銹處理，對零部件油漆局部破損位置進(jìn)行補(bǔ)漆，零部件探傷區(qū)域或油漆破損嚴(yán)重的零部件應(yīng)重新噴漆。車鉤應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和工藝文件要求進(jìn)行組裝，主要組成部件須保持原鉤的對應(yīng)關(guān)系，不得混裝。零部件更新后必須安裝到位，無松動(dòng)，所有螺栓、螺母組裝時(shí)應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩值，并劃上防松標(biāo)記。所有拆卸的緊固件更新，安裝的緊固件完好，無松動(dòng)，防松標(biāo)記清晰無錯(cuò)位。全自動(dòng)鉤緩裝置檢修安裝吊掛系統(tǒng)檢修更新拉斷螺栓、防松板。對鉤尾銷、連接座、安裝板焊接組成進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。組裝時(shí)，各相對運(yùn)動(dòng)部件之間應(yīng)重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻，運(yùn)動(dòng)靈活。壓潰管組成檢修對壓潰管組成整體檢查，確認(rèn)動(dòng)作指示器無丟失和損壞，壓潰管組成長度滿足尺寸要求。60%～80%壓裝力復(fù)檢，加壓管和膨脹管連接牢固，無相對活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。壓潰管觸發(fā)時(shí)更新?lián)p壞零部件。對加壓管卡口、導(dǎo)向桿卡口及喇叭口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。電氣車鉤檢修對電氣車鉤分解檢修，整體干燥清潔，無積灰，無油污，無積垢，無裂紋，無變形損壞，無磨損。更新前端橡膠密封框、拉簧、接地線；更新觸點(diǎn)和觸點(diǎn)密封圈；更新破損的波紋管、接頭和絕緣體。電氣連接器進(jìn)行絕緣和導(dǎo)通試驗(yàn)，檢測合格。電氣連接器油漆表面破損部位進(jìn)行補(bǔ)漆，漆面平整，無明顯色差。組裝后檢查，電氣連接器伸出縮回動(dòng)作靈活到位，前蓋打開、關(guān)閉動(dòng)作正常，無卡滯；電氣連接器能隨著機(jī)械車鉤進(jìn)行正常連掛和解鉤，且連掛后前端橡膠密封框應(yīng)貼合緊密無縫隙，無扭曲變形。連掛系統(tǒng)檢修更新拉簧、支撐管、固定塊、主軸套、直通式壓注油杯、注油頭保護(hù)帽。檢查連掛桿圓柱面和鉤舌虎口位置，無異常磨損。對焊接鉤體、鉤舌、連掛桿進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。更新手動(dòng)解鉤組成的鋼絲繩夾及蓋形螺母。更新風(fēng)管連接器及風(fēng)管組成的所有彈簧、橡膠類零件。組裝后，檢查前蓋功能，前蓋能夠被靈活壓入，卸除外力，前蓋能夠正常復(fù)位。更新解鉤氣缸組成的解鉤氣缸彈簧、緩沖墊圈、活塞摩擦環(huán)、套、O形密封圈。檢查連掛與解鉤功能正常，動(dòng)作靈活無卡滯；檢查氣密性滿足要求，無漏氣現(xiàn)象；檢查解鉤氣缸功能正常?？刂葡到y(tǒng)檢修更新管夾、密封墊、帶有密封圈的氣路接頭、軟管。分解氣控單元，徹底清潔氣控單元體、二位五通氣控閥，并疏通氣控單元體內(nèi)部氣路。更新氣控閥膠墊、消音器、濾芯、O型密封圈以及接頭密封。檢查氣控單元，更新端鎖氣缸內(nèi)部密封圈、防塵圈、磨耗件。重新組裝氣控單元，潤滑并防銹。檢測氣控單元?dú)饷?，?.88～1Mpa風(fēng)壓下進(jìn)行，各氣路不允許存在漏泄和相互間滲漏，同時(shí)各氣路應(yīng)通暢、氣控邏輯正常。推送機(jī)構(gòu)檢修分解檢修端鎖氣缸，更新內(nèi)部密封圈、防塵圈、磨耗件。檢查端鎖氣缸缸體、活塞桿、端蓋，無影響功能的銹蝕、變形和刮傷。重新潤滑、組裝端鎖氣缸，氣缸伸縮動(dòng)作靈活，能夠到位鎖定，且手動(dòng)解鎖正常。檢查端鎖氣缸氣密，在0.88～1Mpa風(fēng)壓下保壓5min，壓降≤0.01Mpa。更新推送氣缸彈簧、軸套、止推墊片、端面軸承。檢查導(dǎo)向桿，安裝牢固，無變形。檢查推送機(jī)構(gòu)伸縮動(dòng)作靈活，能夠到位鎖定，且手動(dòng)解鎖正常。對中裝置檢修更新橡膠支撐、磨耗托座、支架安裝座軸套、摩擦塊組成、活塞桿套、止動(dòng)環(huán)。對支架安裝座、支架、支架銷軸進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。對中試驗(yàn)檢查，對中及支撐功能正常。緩沖系統(tǒng)檢修更新橡膠軸承、防松板、止推墊片、軸套、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)向帶及螺紋孔堵。對殼體組成拉環(huán)區(qū)域、牽引桿卡口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。對彈性膠泥芯子整體進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，性能應(yīng)滿足要求。靜壓異常時(shí)，應(yīng)分解檢修，更新密封件，重新灌裝膠泥，組裝后靜壓性能應(yīng)滿足要求。組裝時(shí)，相對運(yùn)動(dòng)表面重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻。連接環(huán)組成檢修更新卡環(huán)安裝螺栓組件。檢查卡環(huán)排水孔，無堵塞。對連接環(huán)進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。組裝后，用潤滑脂填滿卡環(huán)安裝螺栓裸露在外的部分（防腐蝕、防水）。其他零部件檢修更新管夾、固定扎帶、固定卡箍、外螺紋保護(hù)套、保護(hù)套、接地標(biāo)識、螺紋保護(hù)塞、熱縮管、檢修銘牌。目視檢查接地線，無破損、無斷股和散股。例行試驗(yàn)對車鉤檢修后的狀態(tài)，包括外觀、配置、基本尺寸、擺動(dòng)性能、連掛與解鉤性能、氣密性等，進(jìn)行逐一檢查并記錄，均合格滿足性能要求。帶緩沖器半永久鉤緩裝置檢修安裝吊掛系統(tǒng)檢修更新摩擦塊組成、橡膠支承、軸承墊圈、鉤尾銷軸套。對安裝焊接組成、支架、鉤尾銷進(jìn)行檢查，不得存在裂紋。組裝時(shí)，各相對運(yùn)動(dòng)部件之間應(yīng)重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻，運(yùn)動(dòng)靈活。緩沖系統(tǒng)檢修更新橡膠軸承、防松板、止推墊片、軸套、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、導(dǎo)向帶及螺紋孔堵。對殼體組成拉環(huán)區(qū)域、牽引桿卡口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。對彈性膠泥芯子整體進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，性能應(yīng)滿足要求。靜壓異常時(shí)，應(yīng)分解檢修，更新密封件，重新灌裝膠泥，組裝后靜壓性能應(yīng)滿足要求。組裝時(shí)，相對運(yùn)動(dòng)表面重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻。連接環(huán)組成檢修更新卡環(huán)安裝螺栓組件。檢查卡環(huán)排水孔，無堵塞。對連接環(huán)進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。組裝后，用潤滑脂填滿卡環(huán)安裝螺栓裸露在外的部分（防腐蝕、防水）。其他零部件檢修更新異型密封圈、保護(hù)套、外螺紋保護(hù)套、螺紋保護(hù)塞、管夾組成、熱縮管、波紋管夾、接地標(biāo)識、檢修銘牌。對加長桿焊接組成進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。目視檢查接地線，無破損、無斷股和散股。例行試驗(yàn)對車鉤檢修后的狀態(tài)，包括外觀、配置、基本尺寸、擺動(dòng)性能、連掛與解鉤性能、氣密性等，進(jìn)行逐一檢查并記錄，均合格滿足性能要求。帶壓潰管半永久鉤緩裝置檢修中間車壓潰管組成檢修對壓潰管組成整體檢查，確認(rèn)動(dòng)作指示器無丟失和損壞，壓潰管組成長度滿足尺寸要求。60%～80%壓裝力復(fù)檢，加壓管和膨脹管連接牢固，無相對活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。壓潰管觸發(fā)時(shí)更新?lián)p壞零部件。對加壓管卡口、導(dǎo)向桿卡口及喇叭口區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。安裝吊掛系統(tǒng)檢修更新摩擦塊組成、橡膠支承、軸承墊圈、鉤尾銷軸套。對安裝焊接組成、鉤尾銷進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。組裝時(shí)，各相對運(yùn)動(dòng)部件之間應(yīng)重新涂抹潤滑脂，潤滑均勻，運(yùn)動(dòng)靈活。拉桿總成檢修更新橡膠軸承、襯套、摩擦板。對拉桿組成卡口與拉環(huán)區(qū)域進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。連接環(huán)組成檢修更新卡環(huán)安裝螺栓組件。檢查卡環(huán)排水孔，無堵塞。對連接環(huán)進(jìn)行探傷檢查，不得存在裂紋。組裝后，用潤滑脂填滿卡環(huán)安裝螺栓裸露在外的部分（防腐蝕、防水）。其他零部件檢修更新風(fēng)管連接器中的異型密封圈、接地標(biāo)識、固定扎帶、外螺紋保護(hù)套、保護(hù)套、螺紋保護(hù)塞、管夾組成、波紋管夾、熱縮管、檢修銘牌。目視檢查接地線，無破損、無斷股和散股。例行試驗(yàn)對車鉤檢修后的狀態(tài)，包括外觀、配置、基本尺寸、擺動(dòng)性能、連掛與解鉤性能、氣密性等，進(jìn)行逐一檢查并記錄，均合格滿足性能要求。貫通道系統(tǒng)概述貫通道主要包括：折棚頂板側(cè)護(hù)板踏板渡板架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保貫通道連接安全、可靠的目的?；疽笄鍧嵷炌ǖ?，貫通道內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅴ級，外表面清潔度達(dá)到Ⅳ級。所有拆卸的緊固件更新，安裝的緊固件完好，無松動(dòng)，防松標(biāo)記清晰無錯(cuò)位。折棚檢修清潔并目視檢查折棚外觀，無積垢，無油污，棚布無撕裂，標(biāo)牌無丟失。檢查螺釘框，無損壞、無變形；鎖壓板、鎖閉機(jī)構(gòu)、支撐板無損壞；安裝牢固。檢查限位繩總成，無損壞。檢查密封膠條，密封良好。檢查折棚鎖完好，功能正常。頂板檢修檢查頂板外觀良好，無破損，安裝正確。潤滑頂板連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。側(cè)護(hù)板檢修清潔并目視檢查側(cè)護(hù)板及安裝座，無積垢，無油污；板面無裂紋，無變形；安裝牢固，鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。潤滑側(cè)護(hù)板連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。檢查裙邊無裂紋。踏板檢修檢查踏板外觀，無變形損壞。踏板鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。渡板檢修檢查渡板外觀，無變形損壞。檢查并潤滑鉸鏈，無損壞、無變形，鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯，潤滑均勻。更新渡板磨耗條，安裝牢固。轉(zhuǎn)向架系統(tǒng)概述轉(zhuǎn)向架系統(tǒng)主要包括如下設(shè)備：構(gòu)架組成一系懸掛裝置二系懸掛裝置中央牽引裝置基礎(chǔ)制動(dòng)裝置牽引裝置輔助裝置架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保轉(zhuǎn)向架系統(tǒng)檢修具備安全性、可靠性，測試功能正常?；疽蠓纸廪D(zhuǎn)向架，拆卸空氣彈簧、抗側(cè)滾扭桿裝置、牽引裝置、基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、輪對軸箱裝置、軸端裝置、減振器、一系懸掛裝置、牽引電機(jī)、輪對、抗蛇行減振器（如有）、輪緣潤滑裝置、踏面清掃裝置。對拆卸下的部件及時(shí)記錄編號，分類存放。對管路、空簧進(jìn)氣口及線纜裸露處進(jìn)行防護(hù)。清潔工作應(yīng)在部件被分解至要求的零部件單元時(shí)進(jìn)行，清洗劑須選用專業(yè)且對零部件無腐蝕、具有防銹作業(yè)的清洗介質(zhì)。清潔時(shí)須對各螺紋孔進(jìn)行防護(hù)，清潔后要求部件顯露本色（見漆面或露出原色），無明顯污垢，所有可見的焊縫表面須清理干凈。除特殊要求外，所有部件清潔度達(dá)到Ⅴ級。轉(zhuǎn)向架用各橡膠件不許接觸酸、堿、油及其他有機(jī)溶劑，并須距熱源1m以外。轉(zhuǎn)向架分解檢修過程中拆下的緊固件須全部更新。轉(zhuǎn)向架各部件存在機(jī)械損傷（包括磕碰、劃傷、變形等缺陷）時(shí)需修復(fù)或更換。所有部件檢修完成后均需進(jìn)行補(bǔ)漆，要求無明顯色差、厚度均勻，特別注意脫漆探傷位置的補(bǔ)漆。構(gòu)架檢修目視檢查構(gòu)架外觀無裂紋、無變形，無銹蝕，無磕碰，表面無污物，清潔度達(dá)到V級；構(gòu)架螺紋孔完整無亂絲、缺損、毛刺等缺陷；關(guān)鍵尺寸檢查，符合限度要求。要求對構(gòu)架關(guān)鍵焊縫進(jìn)行探傷檢查，各部位不允許有裂紋存在。焊縫磁粉探傷執(zhí)行ISO17635標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行ISO232782X標(biāo)準(zhǔn)，即磁粉探傷線性磁痕顯示不超過1.5mm，非線性磁痕顯示不超過3mm。針對動(dòng)車構(gòu)架，需關(guān)注以下重點(diǎn)區(qū)域，參見圖1：圖1動(dòng)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架外觀檢查構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（1）構(gòu)架橫梁上、下蓋板與立板連接部位；（2）拉簧座與構(gòu)架橫梁連接部位；（3）橫向止擋與構(gòu)架連接部位。（4）空簧座與構(gòu)架側(cè)梁連接部位：（5）構(gòu)架側(cè)梁上蓋板拼接部位；（6）齒輪箱吊座與構(gòu)架橫梁上蓋板連接部位；（7）構(gòu)架側(cè)梁中部下蓋板與定位座連接部位；（8）抗側(cè)滾扭桿座與構(gòu)架側(cè)梁連接部位；（9）側(cè)梁端部上、下蓋板與側(cè)梁外腹板連接部位；（10）抗蛇行減振器座與構(gòu)架側(cè)梁連接部位；（11）制動(dòng)吊座與構(gòu)架連接部位；（12）構(gòu)架側(cè)梁端部下蓋板與定位座連接部位；（13）針對拖車構(gòu)架，需關(guān)注以下重點(diǎn)區(qū)域，參見圖2：圖2拖車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架外觀檢查構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（1）構(gòu)架橫梁上、下蓋板與立板連接部位；（2）拉簧座與構(gòu)架橫梁連接部位；（3）橫向止擋與構(gòu)架連接部位。（4）空簧座與構(gòu)架側(cè)梁連接部位：（5）構(gòu)架側(cè)梁上蓋板拼接部位；（6）構(gòu)架側(cè)梁中部下蓋板與定位座連接部位；（7）抗側(cè)滾扭桿座與構(gòu)架側(cè)梁連接部位；（8）側(cè)梁端部上、下蓋板與側(cè)梁外腹板連接部位；（9）抗蛇行減振器座與構(gòu)架側(cè)梁連接部位；（10）制動(dòng)吊座與構(gòu)架連接部位；（11）構(gòu)架側(cè)梁端部下蓋板與定位座連接部位；（12）構(gòu)架防護(hù)堵頭進(jìn)行更新。一系懸掛裝置檢修一系鋼彈簧檢修對內(nèi)簧和外簧進(jìn)行載荷試驗(yàn)和剛度試驗(yàn)。對內(nèi)簧和外簧進(jìn)行探傷檢查，要求無裂紋。鋼簧組裝要求橫向偏移方向朝轉(zhuǎn)向架縱向，外簧朝內(nèi)，內(nèi)簧朝外。定位轉(zhuǎn)臂組成檢修外觀良好，表面無污垢，無銹跡。更新一系橡膠止擋、轉(zhuǎn)臂節(jié)點(diǎn)。定位轉(zhuǎn)臂、夾緊箍關(guān)鍵受力部位進(jìn)行探傷，要求無裂紋。一系其他部件檢修上彈簧座、內(nèi)簧座、防脫板外觀狀態(tài)良好，無異常磨損、無彎曲變形、無機(jī)械損傷、無裂紋；更新提吊銷的開口銷；更新絕緣套、絕緣墊、緩沖墊。液壓減振器檢修檢查減振器外觀良好，表面無污垢、無銹跡。更新橡膠節(jié)點(diǎn)，更新后外觀狀態(tài)良好。對各型油壓減振器的活塞桿、活塞導(dǎo)向蓋（導(dǎo)桿）、壓力缸等零部件進(jìn)行檢查和尺寸測量，對焊縫進(jìn)行探傷，符合要求者可組裝使用，磨損超標(biāo)者須檢修或更換。更新所有油封、橡膠件密封件；更新液壓油。在特定速度下，測試減振器阻尼力，不對稱率滿足要求，并記錄“力-速度”特性曲線。橫放24h后，不允許有滲漏。二系懸掛裝置檢修空氣彈簧檢修清潔空氣彈簧。清潔度達(dá)到Ⅴ級，橡膠件使用中性清洗劑。檢查氣囊。氣囊表面鼓包處理后不得出現(xiàn)簾線外露，外觀不得存在缺陷，鼓包處不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。表面龜裂深度不得露出簾線，裂紋深度不超過2mm，長度不超過50mm。檢查應(yīng)急橡膠堆。橡膠與金屬分離深度不得超過20mm，脫膠長度不得超過1/4?？栈蓺饷苄栽囼?yàn)。金屬件油漆涂裝厚度均勻，無露底。更新進(jìn)氣口密封件，均勻涂抹凡士林，安裝正確?？箓?cè)滾扭桿組成檢修分解抗側(cè)滾扭桿并及時(shí)編號記錄，分類存放。軸承座內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅲ級，其他部件清潔度達(dá)到Ⅴ級；油污清洗使用中性清洗劑。扭桿軸與扭轉(zhuǎn)臂之間不得出現(xiàn)相對滑動(dòng)，扭桿及連桿表面不得存在機(jī)械損傷及變形。扭桿軸，扭臂、連桿受力區(qū)域進(jìn)行探傷，不允許有裂紋存在。連桿螺紋詳細(xì)清潔檢查并潤滑，不允許出現(xiàn)缺損、毛刺、脫扣等現(xiàn)象，關(guān)節(jié)軸承兩側(cè)密封圈無裂紋。檢查連桿組成關(guān)節(jié)軸承，安裝牢固，無松動(dòng)。更新抗側(cè)滾扭桿摩擦套?？股咝袦p振器座檢修對抗蛇行減振器座進(jìn)行探傷，要求無裂紋。中央牽引裝置檢修牽引體、牽引拉桿檢修目視檢查牽引體、牽引拉桿。無裂紋，無凹痕，無毛刺，無腐蝕。中心銷檢修對中心銷圓錐面、牽引拉桿關(guān)鍵位置探傷，要求無裂紋，無變形損傷。檢查中心銷螺紋，要求無缺口，無毛刺，無滑牙。更新防松片、鎖緊鋼絲。目視檢查緊固板、防過充止擋、調(diào)整墊，安裝良好，功能正常。橡膠件檢修更新牽引中心節(jié)點(diǎn)、牽引拉桿節(jié)點(diǎn)、橫向橡膠止擋?；A(chǔ)制動(dòng)裝置檢修制動(dòng)管路檢修清潔管路、支架、管夾，表面清潔度Ⅴ級，管路內(nèi)無異物。檢查所有轉(zhuǎn)向架空氣管路的管夾、管座及管路連接部分，觀無機(jī)械損傷，管接頭無裂紋，緊固件無松動(dòng)，防松標(biāo)記清晰無錯(cuò)位，無丟失。更新停放制動(dòng)、常用制動(dòng)軟管。制動(dòng)盤檢修清潔盤片，要求無燒焦痕跡、碾堆和剝離現(xiàn)象，磨耗情況正常；檢查制動(dòng)盤的凹陷磨耗，斜磨耗等；檢查齒輪箱吊桿無裂紋、無損傷，探傷合格。對于超出標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的毛發(fā)裂紋，更換制動(dòng)盤。對于貫穿裂紋無論是制動(dòng)盤邊緣從內(nèi)部到外部的，或者是在散熱筋上的貫穿裂紋，更換制動(dòng)盤。制動(dòng)盤磨耗未到限。制動(dòng)閘片檢修檢查制動(dòng)閘片，無明顯掉塊、潰爛、深度裂紋，磨耗未到限。牽引裝置檢修齒輪箱檢修清洗并檢查齒輪箱外殼，無變形損傷，無腐蝕，無積垢，外觀無機(jī)械損傷。檢查放出的齒輪箱油，無明顯鐵屑和銅粒。更換齒輪箱油。打開齒輪箱觀察孔，進(jìn)行齒輪嚙合檢查，嚙合良好，功能正常。更新磁性油堵、組合密封墊圈。聯(lián)軸節(jié)檢修清潔并目視檢查聯(lián)軸節(jié)外觀，無積灰，無油污，無積垢，無變形損傷，無腐蝕。內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級。分解聯(lián)軸節(jié)，清除原有潤滑油或潤滑脂，注入新潤滑油或潤滑脂，無滲漏且齒輪活動(dòng)靈活。更新聯(lián)軸節(jié)螺堵密封墊，密封良好無漏油。齒輪箱吊桿檢修清潔齒輪箱吊桿，清潔度達(dá)到Ⅴ級。吊桿無損檢測，無裂紋、無損傷。更新吊桿彈性節(jié)點(diǎn)。輔助裝置檢修輪緣潤滑裝置檢修清潔油箱組件表面，目視檢查外觀無變形，無磕碰，無緊固件松動(dòng)。輪緣潤滑安裝座（噴嘴支架）、端梁安裝座等鋼制部件無損檢測。補(bǔ)充潤滑油。緊固安裝潤滑裝置并調(diào)整噴嘴。目視檢查電控箱外部按鈕、彎道傳感器、連接器；目視檢查電控箱內(nèi)部PLC接線、固定座以及端子線纜。彎道傳感器外觀及接線狀態(tài)良好，輪緣潤滑裝置功能完好。對噴嘴、油箱、分配器、電控箱等部件進(jìn)行清潔及外觀、功能檢查。檢查管卡。更新軟管。輪緣潤滑試驗(yàn)，裝置功能完好。踏面清掃裝置檢修外觀檢查，無積灰、無污垢、無油污，油漆狀態(tài)良好。檢查管路，外觀良好，無損傷，管路無泄漏。檢查活塞桿動(dòng)作是否正常，確保管路無堵塞。檢查波紋管。更新軟管。檢查插銷動(dòng)作靈活無異常、開口銷無斷裂、過濾器無堵塞。檢查研磨子，要求安裝可靠，無松動(dòng)，到限更換。氣密性實(shí)驗(yàn)、動(dòng)作實(shí)驗(yàn)、返回實(shí)驗(yàn)、調(diào)整性能，試驗(yàn)結(jié)果合格。PP接近傳感器檢修（如有）檢查傳感器支架，安裝支架無損壞裂紋。調(diào)整PP接近傳感器安裝距離。TI天線檢修（如有）檢查安裝支架，安裝支架無變形、損壞。端梁安裝支架探傷，要求無裂紋。更新TI天線端梁彈性節(jié)點(diǎn)。調(diào)整安裝距離。轉(zhuǎn)向架組裝及試驗(yàn)轉(zhuǎn)向架組裝組裝輪對軸箱裝置、構(gòu)架裝置、一系懸掛裝置、二系懸掛裝置、基礎(chǔ)制動(dòng)裝置、中心牽引裝置、傳到裝置及輔助裝置，安裝正確，牢固。檢查轉(zhuǎn)向架各附件安裝位置、各墊片、自鎖螺母、開口銷，復(fù)核緊固件扭矩。安裝正確、牢固。檢查各部件漆面狀態(tài)，漆面平整，無露底。轉(zhuǎn)向架試驗(yàn)靜載試驗(yàn)AW3型式試驗(yàn)。首輛動(dòng)拖車進(jìn)行試驗(yàn)，施加載荷，AW3輪重差、車軸平行度、車輪平行度滿足要求。轉(zhuǎn)向架最低點(diǎn)設(shè)備距軌面距離滿足要求。靜載試驗(yàn)AW0試驗(yàn)。在每個(gè)空氣彈簧座的上方預(yù)加載載荷、卸載(反復(fù)三次)，然后在每個(gè)過渡座上方同時(shí)加載AW0工況載荷試驗(yàn)，測量提吊銷下開檔尺寸、空氣彈簧安裝面高度、同一轉(zhuǎn)向架四節(jié)點(diǎn)高度差、同輪對兩個(gè)節(jié)點(diǎn)高度差、軸重差、輪軸差、齒輪箱安裝擋間隙、轉(zhuǎn)臂止擋距構(gòu)架提吊板間隙、車輪與構(gòu)架橫向間隙、一系高度、齒輪箱基準(zhǔn)與電機(jī)基準(zhǔn)差。管路氣密性試驗(yàn)。向停放制動(dòng)充入規(guī)定的壓力空氣，向常用制動(dòng)充入規(guī)定的壓力空氣，保壓試驗(yàn)，空氣壓力下降不得超過規(guī)定值。制動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)。向制動(dòng)單元充入規(guī)定壓力的空氣，進(jìn)行動(dòng)作、快排、慢排等試驗(yàn)。踏面清掃裝置試驗(yàn)。向踏面清掃裝置充入規(guī)定壓力的空氣，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，要求動(dòng)作靈活。研磨子與車輪踏面間隙滿足要求。輪緣潤滑試驗(yàn)。管路氣密性良好、噴油正常，且油膜均勻，左右兩噴嘴噴射的油膜面積差不大于15%接地電阻測試，符合要求。輪對組成檢修系統(tǒng)概述輪對組成主要包括如下設(shè)備：輪對軸箱軸承軸箱體WSP軸端接地軸端架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保輪對組成檢修具備安全性、可靠性，測試功能正常?；疽蠓纸廨唽S箱裝置、信號軸端布置、接地軸端布置、防滑軸端布置等部分。對軸頸、防塵座等部位進(jìn)行防護(hù)。清潔工作應(yīng)在部件被分解至要求的零部件單元時(shí)進(jìn)行，清洗劑須選用專業(yè)且對零部件無腐蝕、具有防銹作業(yè)的清洗介質(zhì)。清潔后要求部件顯露本色（見漆面或露出原色），無明顯污垢，所有可見的焊縫表面須清理干凈。除特殊要求外，所有部件清潔度達(dá)到Ⅴ級。輪對軸箱裝置分解檢修過程中拆下的緊固件須全部更新。輪對各部件存在機(jī)械損傷（包括磕碰、劃傷、變形等缺陷）時(shí)需修復(fù)或更換。所有部件檢修完成后均需進(jìn)行補(bǔ)漆，要求無明顯色差、厚度均勻，特別注意脫漆探傷位置的補(bǔ)漆。輪對檢修鏇修車輪。同一輪對兩個(gè)車輪的輪徑偏差、同一轉(zhuǎn)向架的輪徑偏差、同一節(jié)車的輪徑偏差、徑向跳動(dòng)等符合規(guī)定值。清潔輪對、軸身脫漆。表面無污垢，清潔度達(dá)到Ⅴ級，漆面無殘留。對輪對進(jìn)行無損檢測。車軸軸頸采用磁粉及超聲波探傷、軸身采用磁粉探傷，輪座及齒輪箱座采用超聲波探傷，各部位不得存在裂紋。磁粉探傷符合標(biāo)準(zhǔn)TB/T1619-2010，超聲波探傷符合BSEN583。檢查車軸。車軸可視區(qū)域腐蝕、劃傷和膨脹沖擊深度不得超過1mm，軸箱區(qū)無熱軸現(xiàn)象，軸頸螺紋孔無亂絲、脫扣現(xiàn)象。軸頸直徑尺寸、防塵擋直徑滿足要求。檢查車輪。目視檢查車輪輪轂上不得存在徑向裂紋、輪軸無錯(cuò)位或松動(dòng)；車輪注油孔螺堵無松動(dòng)缺失。車輪工作面缺陷符合下述標(biāo)準(zhǔn)：輪緣內(nèi)側(cè)凹痕扯裂不超過1mm，輪緣外側(cè)凹痕扯裂不超過2.5mm；踏面金屬堆積厚度不超過1mm或長度不超過60mm；踏面擦傷長度不得超過40mm；剝離深度不超過1mm且長度不超過20mm；踏面劃痕或凹槽深度不得超過2mm，踏面不得存在局部褶皺，輪輞翻邊量不超過6mm。測量輪對尺寸：（1）輪緣高度不大于31mm，輪緣厚度不小于23mm，不大于34mm，qR值為6.5-12.7，輪對內(nèi)側(cè)距1353+2/0mm。（2）輪對未磨耗到限（輪徑值不低于770mm）。（3）輪軸連接處標(biāo)記無錯(cuò)位。輪對電阻試驗(yàn)。測量每條輪對的兩個(gè)車輪踏面之間的電阻值，符合要求。軸箱軸承檢修分解檢修、檢測。軸承分解，部件檢查，尺寸測量，探傷，油脂、密封件更新。尺寸測量。防塵擋圈內(nèi)徑尺寸、防塵擋圈內(nèi)徑尺寸、軸肩距尺寸滿足要求。防塵擋圈加熱套裝。加熱至140-150℃保溫15分鐘，防塵檔圈套裝冷卻后跨距尺寸符合要求。軸承壓裝。軸承壓裝位置正確，ZY面朝外，壓裝過程軸承轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，最終貼合力及保壓時(shí)間符合要求。軸箱體檢修清潔。軸箱體內(nèi)腔清潔度達(dá)到Ⅲ級，其他部位清潔度達(dá)到Ⅴ級。更新軸箱密封圈。安裝正確。測量軸箱體內(nèi)徑尺寸。軸箱體內(nèi)徑尺寸符合要求。外觀檢查。外觀檢查抱軸箱體不得出現(xiàn)變形及開裂，軸箱無損壞，無過熱、沖擊缺陷，軸箱螺紋孔無損壞，軸箱內(nèi)腔無異常磨耗以及嚴(yán)劃痕。油漆找補(bǔ)。WSP軸端檢修清潔速傳齒輪、傳感器線纜。清潔度達(dá)到Ⅴ級。線纜無破損，管夾無碎裂。檢查各線纜，管夾、傳感器探頭、速傳齒輪。線纜、管夾、速傳齒輪無破損，傳感器O型圈更新；連接插座無損壞，無遺失，無松動(dòng)，無縮針。調(diào)整傳感器探頭與齒輪間隙。接地軸端檢修清潔接地裝置。清潔度達(dá)到Ⅴ級，內(nèi)部無積塵、油漬。檢查碳刷。碳刷表面光滑無缺塊，接地碳刷軟編線絕緣皮無破損，軟編線無斷股，端子無銹蝕，用毛刷清除碳粉及雜物。碳刷有效長度符合限度要求。功能測試。彈性良好，碳刷在艙夾中滑動(dòng)自如。檢查磨耗盤表面。表面的凹坑深度≤0.2mm，不得存在放電痕跡。若不符合須修復(fù)，如磨耗超限須更換。目視檢查接地電纜表面。接地電纜無破損，無老化，功能正常。缺陷僅在表皮處的線纜做外加膠皮套管防護(hù)修復(fù)。輪對試驗(yàn)?zāi)恳暀z查接地電纜表面。安裝正確牢固、無松動(dòng)。輪對軸承跑合實(shí)驗(yàn)高壓受流及分配系統(tǒng)檢修系統(tǒng)概述高壓受流及分配系統(tǒng)主要包括如下設(shè)備：受電弓能耗記錄箱架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保高壓受流及分配系統(tǒng)檢修具備安全性、可靠性，測試功能正常?；疽蟾滤胁鹦哆^的緊固件。受電弓檢修總成分解受電弓，對拆下部件及時(shí)編號記錄，分類存放。清洗拆下的所有不更換的零部件，清潔度達(dá)到Ⅴ級。對受電弓焊縫進(jìn)行探傷，無裂紋。對受電弓所有表面噴涂油漆的部件重新進(jìn)行噴涂，顏色、厚度與原來一致。底架檢修檢查底架外觀及各主要裝配尺寸，外觀完好，無裂紋，無變形。更新橡膠止擋，緊固良好。氣囊組成檢修更新升弓裝置氣囊，氣囊表面無龜裂、變形，內(nèi)部無磨損等缺陷。更新、潤滑升弓鋼絲繩，安裝正確、牢固。升弓裝置檢修檢查升弓裝置組裝，安裝正確、牢固，功能正常，扇形調(diào)整板無變形、損壞。下臂桿組成檢修檢查下臂桿外觀及各主要裝配尺寸，外觀完好，焊縫無裂紋，無變形。更新軸承及唇形密封圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯，密封良好。平衡桿組成檢修檢查平衡桿，功能正常，鉸鏈部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)整管靈活無卡滯。更新平衡桿導(dǎo)桿軸套，安裝正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯。更新平衡桿止檔桿絕緣套，安裝正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯。上框架組成檢修檢查上框架外觀，外觀完好，無變形。更新調(diào)整鋼絲、U型連接件，無裂紋，無變形、無拉脫。更新絕緣套，安裝牢固，外觀完好。拉桿檢修檢查拉桿管，無裂紋，無變形。更新軸承及左、右端環(huán)，軸承活動(dòng)靈活，無卡滯，潤滑脂涂抹均勻。弓頭檢修檢查碳滑板，無裂紋、無變形，最薄位置滑板條總厚度不低于規(guī)定值，兩根滑板條厚度差不超過規(guī)定值，滑板條無寬度方向不超過40%、長度方向不超過100mm的崩邊。清清潔檢查弓頭懸掛裝置，清潔度達(dá)到Ⅳ級，更新彈簧盒，無變形、損壞，弓頭懸掛高度符合要求。弓頭支撐組焊、U型架進(jìn)行無損檢測，無變形、無裂紋。清潔、檢查羊角，清潔度達(dá)到Ⅳ級，無破損、無變形、無裂紋。絕緣子檢修清潔和外觀檢查，清潔度達(dá)到Ⅳ級，無電弧灼傷痕跡，無面積大于25mm2的缺口，無裂紋。檢測絕緣子，測絕緣電阻，絕緣子阻值符合要求。軟連線檢修更新所有的軟連線，安裝正確，連接牢固。絕緣氣管檢修更新絕緣氣管，操作正確，功能正常。液壓阻尼器檢修更新液壓阻尼器，無卡滯現(xiàn)象和漏油現(xiàn)象。升弓檢測裝置檢修檢查壓力開關(guān)，安裝正確，連接牢固。清潔、檢查電氣接插件，繼電器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，接插件無松動(dòng)，連接可靠；繼電器功能正常。氣閥箱檢修清潔箱體、檢查控制箱外觀，密封良好，箱體無變形，無裂紋，無掉漆。清潔檢查氣閥箱內(nèi)的閥體，清潔度達(dá)到Ⅳ級，精密減壓閥工作壓力在額定值內(nèi)，安全可靠。分解、清潔空氣過濾器濾杯并清洗濾芯，清潔度達(dá)到Ⅳ級，杯體無裂紋，功能正常。更新絕緣導(dǎo)氣管，操作正確，連接牢固，無泄漏。自動(dòng)降弓裝置檢修清潔、檢查快排閥、ADD試驗(yàn)閥，清潔度達(dá)到Ⅳ級，功能正常。受電弓調(diào)節(jié)和測試檢查各緊固件狀態(tài)，安裝正確、牢固。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承無卡滯現(xiàn)象，潤滑良好。檢查各軟連線，無斷股，安裝緊固到位，在受電弓升降弓運(yùn)動(dòng)過程中無干涉且不受拉力。調(diào)整拉桿尺寸，落弓位置時(shí)上框架和下臂桿能夠落在橡膠止擋上。檢查弓頭自由度，弓頭繞上臂桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并有一定的旋轉(zhuǎn)角度。受電弓氣囊充氣檢查，氣囊運(yùn)動(dòng)沿縱向運(yùn)動(dòng)無偏離中心現(xiàn)象，兩個(gè)氣囊膨脹大小一致，運(yùn)動(dòng)時(shí)無異聲。靜態(tài)壓力曲線調(diào)整，標(biāo)稱靜態(tài)壓力曲線在整個(gè)工作范圍內(nèi)為120±10N，并提供檢測報(bào)告。弓頭滑板條調(diào)整，受電弓弓頭在整個(gè)工作高度范圍內(nèi)趨于水平，并使受電弓弓頭沿弓頭轉(zhuǎn)軸方向有一定的自由度，受電弓弓頭碳滑條的磨耗面面用水平儀調(diào)整到同一平面上。升降弓時(shí)間調(diào)整，升、降弓時(shí)間符合要求，無有害沖擊，動(dòng)作靈活，無卡滯，升降平穩(wěn)，弓頭保持水平狀態(tài)。調(diào)節(jié)、測量最大升弓高度、最小工作高度，符合要求。檢查受電弓最小電氣間隙，不小于規(guī)定值。檢查氣囊氣密性，符合要求。受電弓附屬設(shè)備檢修清潔、檢查避雷器外觀，清潔度達(dá)到Ⅳ級；外觀無灼燒、無裂紋、過熱痕跡；傘裙底座無損壞。檢查避雷器連接電纜，無破損、無斷裂，無絕緣橡膠層老化，安裝牢固，無松動(dòng)，防松標(biāo)記無錯(cuò)位。測試避雷器。清潔、檢查車頂高壓電纜，清潔度達(dá)到Ⅳ級，電纜無損壞、無氧化。清潔、檢查受電弓腳踏泵，更新軟管、密封件、拆卸的活塞，清潔度達(dá)到Ⅳ級，各零部件安裝牢固、無損壞，氣密性良好、無泄漏。更新升弓電磁閥，安裝正確，功能正常。能耗記錄箱檢修能耗記錄箱箱體檢修清潔、檢查能耗記錄儀箱內(nèi)、外部，箱體外部清潔度達(dá)到Ⅴ級，箱體內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級，箱體無嚴(yán)重變形、油漆無破損。檢查能耗記錄儀箱蓋板鎖、鉸接組件及密封件，蓋密封良好，鎖舌、鎖扣板安裝牢固，功能正常；箱蓋鉸接組件無裂紋，密封件無破損、無嚴(yán)重變形。電氣組件檢修清潔、檢查能耗記錄儀箱外部各接插件及電力電纜密封接頭，清潔度達(dá)到Ⅳ級，插頭安裝牢固、接觸良好、無燒損、密封良好，電力電纜密封接頭密封良好。清潔、檢查能耗記錄儀箱內(nèi)部各線纜、母排、端子、連接器、護(hù)線套、絕緣子、絕緣板，線纜安裝牢固、無老化、無破損，母排外觀良好、安裝牢固，端子、連接器無松動(dòng)、無銹蝕，護(hù)線套外觀完好、無松動(dòng)，絕緣子及絕緣板無裂紋及劣化。清潔、檢查電壓傳感器、電流傳感器、車載電度表，清潔度達(dá)到Ⅳ級，外觀完好，接線及安裝正確牢固。清潔、檢查熔斷器，表面清潔度達(dá)到Ⅳ級。牽引、輔助系統(tǒng)檢修系統(tǒng)概述B2型電客車牽引、輔助系統(tǒng)應(yīng)包括：司機(jī)控制器牽引箱輔助逆變器箱制動(dòng)電阻箱高壓箱電抗器箱熔斷器箱牽引電機(jī)架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保牽引、輔助系統(tǒng)檢修具備安全性、可靠性，測試功能正常?；疽髮恳⑤o助系統(tǒng)分解檢修，清潔度達(dá)到Ⅳ級，目視檢查牽引、輔助系統(tǒng)無損傷。對牽引、輔助系統(tǒng)各電氣元器件下車檢修，符合特定的技術(shù)條件。對牽引、輔助系統(tǒng)各電氣元器件車上檢修，符合特定的技術(shù)條件。所有拆卸的緊固件更新。牽引、輔助系統(tǒng)檢修安裝后，調(diào)試功能正常。司機(jī)控制器檢修清潔司控器清潔度達(dá)到Ⅴ級，主控制器內(nèi)部表面無積灰、無積垢。檢查司控器面板標(biāo)記清晰、正確。檢查潤滑司控器的機(jī)械聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，輔助觸點(diǎn)與凸輪接觸部位。檢查主控制器部件工作靈活，無卡滯，無異聲，司機(jī)安全裝置控制桿工作靈活，連接器接頭無異常。檢查司控器接線，無松動(dòng)，無破皮，無損壞。更新速動(dòng)開關(guān)、彈片等組件，檢查功能邏輯，要求功能邏輯符合要求，接觸電阻符合要求。檢查手柄、警惕按鈕、聯(lián)鎖功能及狀態(tài)正常，功能邏輯符合要求，電位器輸出電壓值符合標(biāo)準(zhǔn)。牽引箱檢修牽引逆變器箱體及內(nèi)部附件檢修清潔牽引逆變器箱體內(nèi)部和外部，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級，外部清潔度達(dá)到V級。目視檢查箱體外部無腐蝕、變形，安裝吊耳無開裂、損壞，焊縫無裂紋，內(nèi)部無積水痕跡。檢查牽引箱蓋板鎖、鉸接組件及密封件，箱蓋密封良好，鎖舌、鎖扣板安裝牢固，功能正常，箱蓋鉸接組件無裂紋密封件無破損、無嚴(yán)重變形。連接器無松動(dòng)、縮針、鍍層氧化或脫落，無變形，密封良好，緊固件安裝牢固，電纜密封接頭密封良好。電纜、母排、端子無變色、開裂、剝落、松動(dòng)。絕緣子、絕緣板無裂紋及劣化。檢查放電電阻、支撐電容，安裝牢固，無松動(dòng)、無變色、開裂、剝落現(xiàn)象，測量阻值、容值符合技術(shù)要求。檢查電壓、電流傳感器、濾波組件，外觀無損壞、劣化、燒灼痕跡。牽引逆變器檢修清潔、檢查逆變器熱管散熱器及其護(hù)罩，清潔度達(dá)到V級，散熱器護(hù)罩無破損、無嚴(yán)重變形、油漆無破損。檢查逆變器模塊，模塊表面無破損、母排無燒灼、腐蝕痕跡、驅(qū)動(dòng)板無變形，接線無松動(dòng)、虛接，接線緊固螺栓及安裝緊固螺栓均緊固無松動(dòng)。測試模塊支持電容，容值符合技術(shù)要求。傳動(dòng)控制單元檢修清潔檢查機(jī)箱，清潔度達(dá)到Ⅲ級，無損壞。檢查各連接器無松動(dòng)、變形、腐蝕、鍍層氧化或脫落現(xiàn)場。輔助逆變器箱檢修輔助逆變器箱體及內(nèi)部附件檢修清潔輔助逆變器箱體內(nèi)部和外部，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級，外部清潔度達(dá)到V級。目視檢查箱體外部無腐蝕、變形，安裝吊耳無開裂、損壞，焊縫無裂紋，內(nèi)部無積水痕跡。檢查輔助箱蓋板鎖、鉸接組件及密封件，箱蓋密封良好，鎖舌、鎖扣板安裝牢固，功能正常，箱蓋鉸接組件無裂紋密封件無破損、無嚴(yán)重變形。連接器無松動(dòng)、縮針、鍍層氧化或脫落，無變形，密封良好，緊固件安裝牢固，電纜密封接頭密封良好。電纜、母排、端子無變色、開裂、剝落、松動(dòng)。絕緣子、絕緣板無裂紋及劣化。清潔、檢查進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，清潔等級Ⅳ級，無損傷、無變形。清潔檢查預(yù)充電接觸器及短接接觸器，外表清潔等級Ⅳ級，主、輔觸點(diǎn)狀態(tài)良好，無燒傷，動(dòng)作無卡滯，測試接觸電阻符合要求，滅弧室有無機(jī)械損壞或金屬粉末沉積，接線牢固無松動(dòng)。清潔、檢查充電電阻、放電電阻、濾波電容及熔斷器，清潔度達(dá)到Ⅳ級。阻值、容值符合技術(shù)要求。檢查電壓、電流傳感器、濾波組件，外觀無損壞、劣化、燒灼痕跡。清潔電抗器，表面無明顯灰塵，無閃灼痕跡，測量電抗器線圈對地電阻，要求絕緣電阻符合規(guī)程規(guī)范。逆變器模塊檢修清潔變流器模塊散熱器翅片、變流器模塊內(nèi)部、模塊電源、脈沖分配板、驅(qū)動(dòng)板等，目視檢查無變形、破損，接線無松動(dòng)，緊固螺栓均緊固無松動(dòng)；連接器插針無松動(dòng)、縮針、鍍層氧化或脫落，連接器外觀無變形、腐蝕，安裝牢固。檢查電容無變形、漏液，測量電容容值符合規(guī)程要求；檢查電纜及光纖無破損、老化，各連接器無破損、松動(dòng)；電路板無變形、開裂、燒損，低感母排、銅排、IGBT無變形、開裂、燒損;充電機(jī)模塊檢修清潔充電機(jī)模塊，清潔度達(dá)到Ⅳ級；目視檢查電纜無損壞、劣化，緊固無松動(dòng)；目視檢查母排外觀無損壞、變形，無放電跡象；檢查連接器插針無松動(dòng)、縮針、鍍層氧化或脫落，連接器外觀無變形、腐蝕安裝牢固；目視檢查絕緣子及絕緣板無裂紋及劣化?？刂茊卧獧z修清潔控制單元要求清潔度達(dá)到II級，目視檢查表面無損壞；檢查連接器表面及連接插針，無彎曲、變形、燒損情況；檢查零部件、焊接點(diǎn)，無劣化、損傷、腐蝕情況；檢查連接器、電路板狀態(tài)良好，無尖化、損傷、腐蝕情況。隔離開關(guān)檢修清潔檢查閘刀開關(guān)，要求目視檢查無油垢、積炭、塵埃，檢查開關(guān)動(dòng)作順暢；檢查電纜及接線端子，無損傷、無脫落、無燒蝕痕跡；測量主開關(guān)及輔助開關(guān)接觸電阻，要求電阻值符合規(guī)程規(guī)范；檢查緊固螺栓無松動(dòng)、無脫落。應(yīng)急啟動(dòng)電源模塊檢修清潔檢查電源模塊及接線和插頭，清潔度達(dá)到Ⅳ級，安裝緊固無松動(dòng)；檢查器件無變色、裂紋、破損、熔斷。變壓器檢修檢查繞組、絕緣墊塊表面良好，無破損、老化、變色或變形;檢查接線和插頭，安裝緊固松動(dòng)；目視檢查線圈是否有損壞、變形或其它異常；測量電抗器線圈對地電阻符合規(guī)程規(guī)范要求。制動(dòng)電阻檢修制動(dòng)電阻箱體檢修清潔制動(dòng)電阻箱內(nèi)外部，清潔度達(dá)到V級，要求無損壞、無銹蝕、無變形。檢查箱體懸掛緊固件，要求緊固件無松動(dòng)。清潔、檢查電氣接線盒內(nèi)部，清潔度達(dá)到Ⅳ級，接線端子緊固牢固，無放電、燒損痕跡，密封性良好。檢查箱體及風(fēng)筒外部油漆，要求油漆無脫落、無破損。工頻耐壓測試，要求無火花、無閃絡(luò)，規(guī)定時(shí)間內(nèi)無擊穿。電阻帶檢修清潔、檢查電阻排與電阻片，要求無變形、無燒損、無裂紋，且間距均勻，電阻排清潔度達(dá)到Ⅳ級。檢查箱體云母板，要求無變形、無老化、無損壞、無分層。檢查電阻排云母管、云母墊片及電阻排瓷件，要求無損傷、無變形、無裂紋、無崩缺。檢查電阻排應(yīng)無燒熔、黏連現(xiàn)象，引出端表面狀態(tài)正常，無凹凸不平等異?，F(xiàn)象。要求銅排無銹蝕、無變形、無熔融安裝牢固。清潔、檢查絕緣子，要求無裂紋、無崩缺，清潔度達(dá)到Ⅳ級。檢查瓷件表面要求無雜質(zhì)覆蓋，因長期使用或高溫影響造成的變色無須處理。清洗不得采用酸性溶液。測量電阻單元電阻值以及電阻帶對地絕緣電阻符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電氣件檢修檢查連接器插針，檢査控制電纜，檢査風(fēng)機(jī)接線盒線纜及端子排，要求無龜裂、破皮等損壞情況。插頭、插座緊固狀態(tài)良好，接地線齊全、緊固。檢查電阻箱高壓電纜，要求外觀良好，無破損，絕緣及耐壓測試合格。檢查導(dǎo)線連接無松動(dòng)，如松動(dòng)重新緊固。風(fēng)機(jī)檢修清潔檢查風(fēng)機(jī)，清潔度達(dá)到Ⅳ級，拆卸風(fēng)機(jī)過濾罩網(wǎng)，風(fēng)機(jī)內(nèi)部無粉塵、扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無刮邊，安裝牢固(葉片緊固螺栓狀態(tài)良好、螺母出扣量正常)、導(dǎo)線固定到位，風(fēng)機(jī)漆面無破損、裂紋。檢查風(fēng)機(jī)電纜線及套管，要求無破損、無缺失。更新風(fēng)機(jī)電機(jī)端蓋骨架油封，更新風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承、波形彈墊并重新潤滑要求軸承安裝到位，潤滑良好。檢修后風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。檢查制動(dòng)電阻箱風(fēng)機(jī)支撐件焊接位置，要求無脫焊、無裂紋。檢查風(fēng)機(jī)裝配時(shí)注意葉片與風(fēng)筒之間的間隙滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。測量風(fēng)機(jī)絕緣電阻，絕緣電阻符合技術(shù)要求。測量風(fēng)機(jī)電機(jī)三相繞組，三相電阻平衡，不平衡度及各相繞組、電流偏差符合技術(shù)要求。風(fēng)機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)，檢修后風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡測試，振動(dòng)值滿足技術(shù)要求。風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，無異響，風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，沒有走步現(xiàn)象，三相電流平衡。風(fēng)壓檢測裝置及溫控系統(tǒng)檢修清潔、檢查溫控保護(hù)裝置，表面無灰塵、無開裂。清潔、檢查電路板，確認(rèn)各觸點(diǎn)正常，噴涂三防漆。檢查溫控系統(tǒng)的接插件，要求無縮針、無氧化，導(dǎo)線無破損、無開裂、無老化。檢測溫控系統(tǒng)，確認(rèn)溫控系統(tǒng)正常。檢査導(dǎo)線連接無松動(dòng)，電纜及其他非金屬件沒有老化、開裂等現(xiàn)象。高壓箱檢修高壓箱箱體檢修清潔檢查高壓箱內(nèi)外部，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級，外部清潔度達(dá)到Ⅴ級，外部無腐蝕、變形或其它損壞，安裝吊耳無開裂或損壞，焊縫無裂紋，箱體內(nèi)部無積水痕跡。檢查高壓箱蓋板鎖、鉸接組件及密封件，箱蓋密封良好，鎖舌、鎖扣板安裝牢固，功能正常，箱蓋鉸接組件無裂紋，密封件無破損、無嚴(yán)重變形。檢查高壓箱內(nèi)外部連接器及其緊固件、電纜密封接頭，連接器無松動(dòng)、縮針、鍍層氧化或脫落，無變形，密封良好，緊固件安裝牢固，電纜密封接頭密封良好。電氣組件檢修拆卸高速斷路器、充電接觸器、短接接觸器等電氣部件，避免碰損部件，及時(shí)編號記錄，分類存放。檢查高壓箱內(nèi)部電纜、母排、端子、絕緣子、絕緣板，電纜、母排、端子無變色、開裂、剝落、松動(dòng)。絕緣子及絕緣板無裂紋及劣化。清潔、檢查充電電阻、限流電阻，清潔度達(dá)到Ⅳ級，連接線牢固，外表無變色、開裂、剝落，安裝牢固，測量阻值，充電電阻及限流電阻值符合部件電阻要求。清潔、檢查維持二極管，清潔度達(dá)到Ⅳ級，連接線牢固，外表無變色、開裂，安裝牢固，工作特性正確。清潔、檢查濾波電容器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，連接線牢固，外表無變色、開裂，安裝牢固，測量容值符合技術(shù)要求。清潔、檢查差動(dòng)電流傳感器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，外觀良好，連接器無松動(dòng)、變形、腐蝕，縮針、鍍層氧化或脫落，母排無損壞、閃灼、松動(dòng)。清潔、檢查隔離開關(guān)、庫用電源插座，主觸頭無燒損、放電現(xiàn)象，操作手柄無損壞，電氣連接牢固。輔助觸點(diǎn)動(dòng)作可靠，接觸電阻符合要求。充電及短接接觸器檢修清潔、檢查接觸器，清潔度達(dá)到Ⅲ級，無損壞、裂紋、松動(dòng)等現(xiàn)象。檢查滅弧罩，無損壞、拉弧、裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。檢查主觸頭及輔助觸點(diǎn)，無燒損、無結(jié)瘤、無明顯氧化，接觸良好，動(dòng)作無卡滯，接觸電阻符合要求。測試要求電壓下，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，接觸器絕緣阻值及耐壓要求符合技術(shù)要求。測試接觸器，吸合電壓、釋放電壓、吸合時(shí)間、釋放時(shí)間、線圈電阻值等特性符合要求。高速斷路器檢修清潔高速斷路器，清潔度達(dá)到Ⅲ級，檢查高速斷路器外觀無破損、開裂、氧化、拉弧、燃燒現(xiàn)象:清潔主觸頭及輔助觸點(diǎn)，清潔度達(dá)到Ⅲ級，檢查動(dòng)靜觸頭表面光滑、無嚴(yán)重?zé)龘p，測量主觸頭磨損情況，接觸電阻符合要求;清潔滅弧罩、引弧角以及周圍的框架面表面灰塵，清潔等級Ⅳ級，檢查滅弧罩、引弧角無裂紋，無燒損，無積碳。清潔、檢查合閘裝置和脫扣裝置，更新?lián)p耗件，清潔度達(dá)到Ⅲ級。測試高速斷路器，吸合電壓、釋放電壓、吸合時(shí)間、釋放時(shí)間、線圈電阻值等特性符合要求。測試要求電壓下，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，高速斷路器絕緣阻值及耐壓要求符合技術(shù)要求。濾波電抗器檢修清潔，檢查波電抗器外部，清潔度達(dá)到Ⅳ級，外部結(jié)構(gòu)無變形、傷痕、裂紋、銹蝕。清潔、檢查接線盒內(nèi)部，清潔度達(dá)到Ⅳ級，接線端子緊固牢固，無放電、燒損痕跡。清潔、檢查線圈，清潔度達(dá)到Ⅳ級，表層絕緣及絕緣墊無損壞、擊穿、燒損痕跡。規(guī)范頻率及溫度下，測量線圈電阻值、電感值，符合技術(shù)要求。測試要求電壓下，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，濾波電抗器絕緣阻值及耐壓要求符合技術(shù)要求。電抗器箱檢修清潔、檢查波電抗器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，外部結(jié)構(gòu)無變形、傷痕、裂紋、銹蝕。清潔、檢查接線盒內(nèi)部，清潔度達(dá)到Ⅳ級，接線端子緊固牢固，無放電、燒損痕跡。清潔線圈上的金屬粉塵、檢查線圈，清潔度達(dá)到Ⅳ級，表層絕緣及絕緣墊無損壞、擊穿、燒損痕跡。測量線圈電阻值、電感值，電阻值及電感值符合技術(shù)要求。測量線圈對外殼絕緣值，符合設(shè)備絕緣阻值標(biāo)準(zhǔn)。熔斷器箱檢修清潔檢查熔斷器箱內(nèi)外部，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級，外部清潔度達(dá)到V級，外部無腐蝕、變形或其它損壞，緊固件無松動(dòng)，箱體表面無裂紋，箱體內(nèi)部無積水痕跡。檢查熔斷器、母排等元器件及螺栓緊固情況，熔斷器、母排、觸頭無燒灼、開裂、松動(dòng)。螺栓緊固無松動(dòng)。檢查箱體外部接地螺栓、箱體鉚釘，電纜接頭鎖緊情況，要求無缺失無脫落，防松標(biāo)記清晰，安裝緊固。目視檢查銘牌，要求無缺失、無脫落，字跡清晰。檢查箱體安裝座，要求安裝座無裂紋、無損壞。檢查電纜夾、格蘭頭，要求安裝牢固，無損壞。檢查箱體蓋板密封膠條，膠條安裝嚴(yán)密平整無凸起。淋雨試驗(yàn)符合IP等級要求。牽引電機(jī)檢修電機(jī)拆卸拆卸進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)、速度傳感器。拆卸傳動(dòng)端軸承蓋。拆卸非傳動(dòng)端軸承蓋。電機(jī)清潔電機(jī)外部清潔，清潔度達(dá)到Ⅳ級。進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)用清水沖洗，達(dá)到V級清潔度。清理接線盒內(nèi)部灰塵和污漬，要求無明顯污跡、無積垢、無油污，清潔度達(dá)到Ⅲ級。對傳感器進(jìn)行清潔，探頭表面使用清潔劑清潔，清潔后要求無積灰，無積垢，無油污。清潔潤滑腔室內(nèi)的廢舊潤滑油，定子與轉(zhuǎn)子外部、殼體各散熱孔無脫落的油漆及殘留的潤滑脂。電機(jī)檢修檢查電機(jī)外殼、端蓋無損傷，無變形，外表無明顯浮灰。檢查銘牌、絕緣子、傳感器電纜、引出線齊全無破損。檢查接線盒完好，接線盒完好、固定可靠，接線盒蓋板沒有松動(dòng)、裂損，密封件良好。檢查電機(jī)懸掛區(qū)域，進(jìn)行渦流探傷，要求無裂紋。檢查電機(jī)表面油漆，要求無裂紋、無破損。檢查通風(fēng)風(fēng)罩和風(fēng)罩扣，無損壞，焊接部位無松動(dòng)。檢查濾塵器及其螺栓孔，無灰塵、無堵塞。螺栓孔無變形、無開裂。檢查傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端油封安裝牢固，無變色、無松動(dòng)。檢查軸承蓋螺栓無松動(dòng)、無開裂、無缺失。檢查端蓋無裂紋，油堵完整，油路暢通。檢查溫度傳感器、速度傳感器，電纜無破損、無開裂、無老化，連接器無松動(dòng)、無縮針、無氧化，探頭無劃痕、無銹蝕、無凹陷，電纜與探頭連接牢固、無松動(dòng)。速度傳感器進(jìn)行波形測試。要求波形完整，滿足試驗(yàn)臺(tái)測試要求，出具檢測報(bào)告。檢查軸承外觀，要求無劃痕、無碰傷。清除廢油腔內(nèi)的廢油脂，為傳動(dòng)端軸承和非傳動(dòng)端軸承添加潤滑脂。檢查廢油腔密封圈無老化，更新老化部件。電機(jī)試驗(yàn)測量繞組電阻值，三相繞組每兩相之間（U-V、V-W、W-U）電阻值符合技術(shù)要求。測量繞組對地絕緣電阻，符合技術(shù)要求。測試定子繞組對機(jī)殼的耐壓，符合技術(shù)要求?？辙D(zhuǎn)試驗(yàn)，要求無異響，電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，沒有走步現(xiàn)象，三相電流平衡。軸承溫升試驗(yàn)，要求軸承溫升符合技術(shù)要求。振動(dòng)試驗(yàn)，振動(dòng)值符合廠家技術(shù)要求。速度傳感器測試，符合廠家技術(shù)要求。溫度傳感器測試，要求引腳間無開路、短路，引腳對地?zé)o短路，阻值符合PT100特性。供風(fēng)制動(dòng)檢修系統(tǒng)概述制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)包括：空氣供給設(shè)備制動(dòng)控制設(shè)備基礎(chǔ)制動(dòng)設(shè)備車輪防滑設(shè)備空氣懸掛設(shè)備輔助升弓設(shè)備其他設(shè)備架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保制動(dòng)系統(tǒng)檢修具備安全性、可靠性，測試功能正常。基本要求更新拆卸過的緊固件和密封件。零部件更新后必須安裝到位，無松動(dòng)，所有螺栓、螺母、管接頭組裝時(shí)應(yīng)擰緊至規(guī)定的扭矩值，并劃上防松標(biāo)記。空氣供給設(shè)備檢修供風(fēng)單元檢修清潔、檢查供風(fēng)單元，清潔度達(dá)到Ⅳ級，無損傷。更新柔性減震墊，更新管接頭、堵頭等密封件，安裝正確，氣密性良好。清潔、檢測輔助啟停壓力開關(guān)、總風(fēng)壓力開關(guān)，更新防背壓壓力開關(guān)、雙塔壓力開關(guān)，清潔度達(dá)到Ⅳ級，安裝正確，功能正常。更新卸荷電磁閥、排污電磁閥、干燥器切換電磁閥，安裝正確，功能正常。分解最小壓力閥、單向閥、進(jìn)氣閥、換向閥、止回閥，清洗各零部件，更新密封件、彈簧、硫化件，清潔度達(dá)到Ⅲ級，各部件組裝正確，功能正常。更新風(fēng)源出口安全閥及油氣分離罐處安全閥，安裝正確，氣密性良好，功能正常。清潔、拆解截?cái)嗳T、帶電觸點(diǎn)截?cái)嗳T，更新密封件，清潔度達(dá)到Ⅴ級，安裝正確，氣密性良好，功能正常。清潔、檢查連接器、線纜、波紋管，清潔度達(dá)到Ⅴ級，連接牢固，無破損。清潔、檢查電氣控制箱及內(nèi)部接觸器、繼電器、計(jì)時(shí)器、端子排等，清潔度達(dá)到Ⅳ級，安裝正確。測試供風(fēng)單元，滿足試驗(yàn)大綱要求?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)檢修分解空壓機(jī)，清潔并目視檢查各部件，無變形損傷，無腐蝕，無積垢。檢查曲軸連桿及活塞等部件，表面無裂紋。目視檢查并測試防油乳化管路，功能正常。測試安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、止回閥、減壓閥，功能正常。清潔空氣過濾器，無變形損傷，無腐蝕，無積垢，更新空氣過濾器濾芯。檢查彈性支座，無裂紋。檢查真空指示器，無損壞。清潔并目視檢查散熱片，無積灰，無油污，無損壞。清潔并目視檢查氣缸的冷卻器，無積灰，無油污，無損壞。對空壓機(jī)表面油漆剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆，漆面平整、無色差、無流掛現(xiàn)象。更新潤滑油，冷卻和卸壓狀態(tài)下，油位在兩個(gè)標(biāo)記刻度線之間。組裝空壓機(jī)，進(jìn)行功能測試，功能良好，無泄漏。螺桿式空壓機(jī)組檢修分解空壓機(jī)組，清洗檢查各零部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級，無損傷，對部件表面油漆脫落、起殼的部位進(jìn)行修補(bǔ)。更新空壓機(jī)進(jìn)氣軟管、出氣軟管，安裝正確，氣密性良好。清潔、檢查進(jìn)氣過濾器外殼，更新濾芯，安裝正確，無損傷。更新真空指示器、密封件，安裝正確，指示正常。分解空壓機(jī)機(jī)頭各部件，檢查機(jī)頭殼體密封面、轉(zhuǎn)子表面無機(jī)械損傷；復(fù)測關(guān)鍵配合尺寸；更新軸承、油封、塵封、O形圈，安裝正確，各部件表面無影響功能的損傷。分解空壓機(jī)電機(jī)，復(fù)測關(guān)鍵配合尺寸；更新聯(lián)軸器，更新軸承、O形圈，安裝正確，各部件表面無影響功能的損傷。檢查油氣分離罐、冷卻器，更新油氣分離罐油分芯，O型圈，更新冷卻器排油口螺塞，并進(jìn)行氣密性測試，部件無影響功能損傷，油分芯安裝正確，氣密性良好，無漏氣。更新油過濾器，安裝正確。拆解清潔、檢修溫控閥，更新密封件、閥芯、彈簧、擋圈，清潔度達(dá)到Ⅲ級，氣密性良好。檢查冷卻風(fēng)扇，進(jìn)行動(dòng)平衡校核，部件無損傷，動(dòng)平衡校驗(yàn)合格。更新空壓機(jī)油，更新注油口、排油口螺堵及密封圈，更新油位示紙，油位正確，扭力符合要求。檢查油溫開關(guān)，無損傷，功能正常。清潔、檢查截?cái)嗳T并進(jìn)行氣密性測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級，防松線無錯(cuò)位，氣密性良好。組裝空壓機(jī)組，進(jìn)行功能測試，功能良好，無泄漏?？諝飧稍锲鳈z修分解空氣干燥器，清潔各部件，無積灰，無油污，無損壞。更新干燥腔內(nèi)的干燥劑。壓力開關(guān)功能測試，滿足性能要求。檢查消聲器上的排水接管，功能正常。組裝空氣干燥器，進(jìn)行功能測試，循環(huán)控制裝置功能正常，無泄漏。微孔濾油器檢修目視檢查微孔濾油器，并排空濾出的油，無積灰，無油污，無損壞。更新微孔濾油器濾芯。后處理模塊檢修清潔、檢查前置過濾器組件，更新凝聚過濾器濾芯、O型圈，清潔度達(dá)到III級，安裝正確，功能正常，過濾精度：固體顆粒、含油量符合要求。清潔、檢查除塵過濾器，更新除塵過濾器濾芯、O型圈，清潔度達(dá)到III級，安裝正確，功能正常。測試排污電磁閥加熱器功能，功能正常。雙塔干燥器檢修分解雙塔干燥器，清洗并檢查零部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級，零部件無破損。測試換向閥、加熱器、溫度控制器功能，功能正常。組裝雙塔干燥器，更新分子篩、密封件、彈簧、閥芯，安裝正確。檢修濕度指示器，更新變色硅膠及彈性擋圈，安裝正確，功能正常。清潔除塵、檢測電路板，清潔度Ⅳ級，功能正常。制動(dòng)控制設(shè)備檢修制動(dòng)控制單元檢修清潔并檢查閥體總成，外觀、接線電纜、連接器完好，無損傷；無脫漆、油漆平整；清潔度達(dá)到Ⅳ級；安裝緊固，防松標(biāo)記清晰無錯(cuò)位。分解輔助控制模塊面板，清潔并目視檢查底板及其管路，無灰塵，無積垢，底板無損壞；更新面板與閥體間的密封件；組裝后功能測試正常，無泄漏。分解電磁閥，清潔并目視檢查電磁閥閥體，清潔度達(dá)到Ⅳ級；更新密封件、拆卸過的彈簧和閥芯；組裝后功能測試良好。清潔并目視檢查測試接口外觀良好，用測壓接頭插入接口檢測每個(gè)接口功能正常。清潔、檢查連接器上殼組件，清潔度達(dá)到IV級。分解制動(dòng)控制單元，清潔、檢查內(nèi)部各組件，清潔度達(dá)到Ⅳ級。分解電子稱重閥，清潔、檢查各部件，檢查活塞口，更新膜板、密封件，檢測電磁閥，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷，電磁閥功能正常，安裝正確。組裝電子稱重閥，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。分解氣動(dòng)閥，清潔、檢查各部件，檢查底蓋閥座密封面、閥芯閥口，更新彈簧、密封件，檢測電磁閥，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷，電磁閥功能正常，安裝正確。組裝氣動(dòng)閥，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。分解連接氣動(dòng)閥，清潔、檢查各部件，檢查底蓋閥座密封面、閥芯閥口，更新密封件，檢測彈簧及電磁閥，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷，電磁閥、彈簧功能正常，安裝正確。組裝連接氣動(dòng)閥，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。分解緩限氣動(dòng)閥，清潔、檢查各部件，檢查底蓋閥座密封面、閥芯閥口，更新密封件，檢測電磁閥，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷，電磁閥功能正常，安裝正確。組裝緩限氣動(dòng)閥，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。清潔、檢查測試插座，清潔度達(dá)到Ⅳ級，部件無影響功能的損傷，無泄露。分解濾塵器，清潔、檢查各部件，更新O形圈、擋圈，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷，功能正常，安裝正確。組裝濾塵器，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試滿足大綱要求。分解電子制動(dòng)控制單元，清潔、檢查各部件清潔度達(dá)到Ⅲ級，結(jié)構(gòu)無損傷，電路板無影響功能的損傷。組裝電子制動(dòng)控制單元，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)，滿足大綱要求。清潔、檢查壓力傳感器，更新密封圈并進(jìn)行測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級，兩端螺紋、插針完好。清潔、檢查護(hù)箱，更新密封膠條，清潔度達(dá)到Ⅳ級，無變形，無脫漆。清潔、檢查氣路板，更新消音器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，氣路板無影響功能的損傷。檢查赫斯曼接頭，無影響功能的損傷、無裂紋。組裝制動(dòng)控制單元，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行功能測試，滿足大綱要求。清潔、檢查截?cái)嗳T、帶電觸點(diǎn)截?cái)嗳T并進(jìn)行氣密性測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級，防松線無錯(cuò)位，氣密性良好。止回閥檢修分解止回閥，清潔、檢查各部件，檢查閥體密封表面，更新密封件、彈簧，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷。組裝止回閥，并按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求減壓閥檢修分解減壓閥，清潔、檢查各部件，檢查閥座及密封表面，更新?lián)跞Α⒚芊饧?，檢測彈簧狀態(tài)，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷。組裝減壓閥，并按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。輔助控制裝置檢修拆卸輔助控制裝置，清潔、檢查各部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級。分解止回閥、雙向閥、溢流閥，清潔、檢查各部件，檢查閥體、閥芯、閥座、內(nèi)壁及密封表面，更新?lián)跞?、密封件、彈簧，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷。組裝止回閥、雙向閥、溢流閥，并按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。分解減壓閥，清潔、檢查各部件，檢查閥座及密封表面，更新?lián)跞?、密封件，檢測彈簧狀態(tài)，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無影響功能的損傷。組裝減壓閥，并按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。清潔、檢測截?cái)嗳T、電觸點(diǎn)截?cái)嗳T，更新兩端密封圈，檢查赫斯曼接頭，安裝正確，無漏氣，赫斯曼接頭無裂紋、無影響功能的損傷。清潔、檢查測試插座，清潔度達(dá)到Ⅳ級，無影響功能的損傷，氣密性良好。分解濾塵器，清潔、檢查各部件，更新O形圈、擋圈，檢測彈簧狀態(tài)，清潔度達(dá)到Ⅲ級，部件無破損，功能正常，安裝正確。組裝濾塵器，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試，滿足大綱要求。清潔、檢查停放制動(dòng)電磁閥，清潔度達(dá)到Ⅳ級，功能正常。清潔、檢查壓力開關(guān)，氣密性良好，按要求調(diào)節(jié)設(shè)定值。清潔、檢查管接頭、管夾、彎管，清潔度達(dá)到Ⅴ級，無裂紋，無影響功能的損傷。清潔、檢查氣路板、消音器，清潔度達(dá)到Ⅲ級，無影響功能的損傷。組裝輔助控制單元，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行功能測試，滿足大綱要求?；A(chǔ)制動(dòng)設(shè)備檢修清潔、檢查制動(dòng)夾鉗單元，清潔度達(dá)到Ⅴ級，無損傷。分解制動(dòng)夾鉗單元，清潔各部件，清潔度達(dá)到Ⅳ級，零部件分類存放。對夾鉗杠桿、吊座、絲桿等結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。操作正確，部件無損傷。檢查各部件并安裝，更新密封件、橡膠和塑料等老化件，對磨損件進(jìn)行尺寸外觀檢測，破損油漆面進(jìn)行補(bǔ)漆。制動(dòng)夾鉗單元上試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及間隙調(diào)整試驗(yàn)。更新停放制動(dòng)軟管、常用制動(dòng)軟管，安裝正確，接頭無漏氣。車輪防滑設(shè)備檢修目視檢查速度傳感器外觀，緊固件齊全、防松線無錯(cuò)位；電纜、外殼和插座套外觀無裂紋，電纜與其他部件無干涉。間隙測量符合規(guī)定尺寸?？諝鈶覓煸O(shè)備檢修清潔并目視檢查高度閥、差壓閥閥體和高度閥連桿，清潔度達(dá)到Ⅳ級，閥體無損壞，球軸處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活則涂抹潤滑油。更新密封件、拆卸過的閥芯，組裝后功能測試正常，無泄漏。輔助升弓設(shè)備檢修目視檢查外觀輔助升弓模塊，無損傷，無松動(dòng)，安裝緊固，防松標(biāo)記無錯(cuò)位。分解、清潔并目視檢查空氣過濾器，無灰塵，無積垢，無損壞。更新輔助空壓機(jī)的過濾器濾芯、內(nèi)部密封圈。更新管件內(nèi)的O形密封圈。測試壓力表，功能正常，無泄漏，測試符合標(biāo)準(zhǔn)JJG52的要求。車鉤驅(qū)動(dòng)設(shè)備檢修清潔檢查電磁閥各部件，更新密封件、彈簧，對線圈組件、鐵芯連接件進(jìn)行偶換檢測，組裝電磁閥，按例行試驗(yàn)大綱進(jìn)行測試安裝正確，滿足大綱要求。清潔檢查截?cái)嗳T并進(jìn)行氣密性測試，清潔度達(dá)到Ⅳ級，防松線無錯(cuò)位，氣密性良好。清潔檢查T型測試插座，清潔度達(dá)到Ⅳ級，無影響功能的損傷，氣密性良好。更新?？傦L(fēng)軟管、解鉤軟管，安裝正確，接頭無漏氣。其他設(shè)備檢修測試雙針壓力表，功能正常，無泄漏，測試符合標(biāo)準(zhǔn)JJG52的要求。更新雙針壓力表軟管，安裝正確，接頭無漏氣。清潔、檢查車底管路，清潔度到達(dá)V級，氣密性良好、無影響功能的損傷。風(fēng)缸排水并目視檢查，符合BSEN286標(biāo)準(zhǔn)。低壓設(shè)備及線束檢修系統(tǒng)概述B2型電客車低壓設(shè)備及線束應(yīng)包括：司機(jī)室電氣設(shè)備客室電氣設(shè)備低壓箱整車線束蓄電池箱及蓄電池架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保低壓設(shè)備及線束檢修安全、可靠，功能正常。基本要求對低壓設(shè)備及線束分解檢修，清潔度達(dá)到Ⅳ級，目視檢查無損傷。對低壓設(shè)備及線束各電氣元器件下車檢修，符合特定的技術(shù)條件。對低壓設(shè)備及線束各電氣元器件車上檢修，符合特定的技術(shù)條件。所有拆卸的緊固件更新。低壓設(shè)備及線束檢修安裝后，調(diào)試功能正常。司機(jī)室電氣設(shè)備檢修清潔、檢查按鈕、開關(guān)、繼電器及接觸器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，外觀良好無損壞，動(dòng)作正常，無卡滯現(xiàn)象，要求開關(guān)及按鈕動(dòng)作次數(shù)符合技術(shù)要求，繼電器及接觸器的吸合電壓、接觸電阻及吸合時(shí)間等符合技術(shù)要求。檢查各按鈕開關(guān)的接線及線號，接線緊固，線號完好、清晰。檢查蓄電池電壓表，功能正常，外觀良好，無損壞。檢查司機(jī)室照明、頭燈、尾燈、運(yùn)行燈無損壞，接線緊固無松動(dòng)。清潔、檢查電笛/汽笛、蜂鳴器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，部件無缺損，安裝牢固，上電功能正常?？褪译姎庠O(shè)備檢修清潔、檢查電氣柜內(nèi)、外部，外部清潔度達(dá)到Ⅴ級，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級。要求柜體無裂紋、破損；油漆表面無明顯劃痕；柜門安裝牢固，無松動(dòng)，鎖閉功能良好。檢查電氣柜內(nèi)各插頭、插座，要求緊固狀態(tài)良好，接地線齊全。電氣柜內(nèi)可見電器部件、線束狀態(tài)良好，無燒損痕跡，安裝牢固，連接正常。清潔、檢查按鈕、開關(guān)、繼電器及接觸器，清潔度達(dá)到Ⅳ級，外觀良好無損壞，動(dòng)作正常，無卡滯現(xiàn)象，要求開關(guān)及按鈕動(dòng)作次數(shù)符合技術(shù)要求，繼電器及接觸器的吸合電壓、接觸電阻及吸合時(shí)間等符合技術(shù)要求。低壓箱檢修清潔、檢查低壓箱內(nèi)、外部，外部清潔度達(dá)到Ⅴ級，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級，無導(dǎo)電金屬雜物。檢查低壓箱吊掛緊固件、格蘭頭、連接器無松動(dòng)，連接器公母殼體緊密貼合。檢查低壓箱合頁螺栓防松線清晰、無松動(dòng)，對松動(dòng)的螺栓復(fù)緊(調(diào)整過螺栓需重新打螺紋緊固膠)。檢查低壓箱鎖扣螺母防松線清晰、無松動(dòng)，對松動(dòng)螺母復(fù)緊。檢查低壓箱接地線，接地線螺栓防松線清洗，無斷股現(xiàn)象。檢查箱體內(nèi)各電氣元部件及各接線，電氣元器件要求位置正常，安裝牢固，標(biāo)識無缺失，無損傷、無灼燒現(xiàn)象，接線排及接線無松動(dòng)，接插件連接牢固。清潔、檢查蓋板密封膠條，無老化、腐蝕現(xiàn)象。清潔、檢查對地電阻和絕緣子，清潔度達(dá)到Ⅳ級，電阻值符合技術(shù)要求。檢查二極管，要求無燒毀、擊穿現(xiàn)象，特性正確。整車線束檢查檢查整車線束，布線整齊，防護(hù)到位，無干涉現(xiàn)象。線線檢測：檢查關(guān)鍵回路對應(yīng)點(diǎn)位導(dǎo)通、無對地情況。線纜根據(jù)耐壓及絕緣電壓等級分組，測試每組線纜，試驗(yàn)時(shí)間至少60s，記錄60s時(shí)的絕緣電阻值，絕緣電阻值應(yīng)滿足技術(shù)要求。絕緣耐壓試驗(yàn)，根據(jù)GB/T25119-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，要求符合技術(shù)要求。蓄電池箱及蓄電池檢修清潔、檢查蓄電池箱內(nèi)外部及蓄電池單體，外部清潔度達(dá)到Ⅴ級，內(nèi)部清潔度達(dá)到Ⅳ級，要求密封條狀態(tài)良好，無破損，鎖扣鎖閉功能良好；電池模塊清潔度達(dá)到Ⅲ級，要求無變形、無破裂、無漏液。清潔、檢查、潤滑蓄電池箱體導(dǎo)軌，要求箱體運(yùn)動(dòng)無卡滯。清潔、檢查蓄電池溫度傳感器，清潔度達(dá)到Ⅲ級，要求外觀良好，無短路、無開路現(xiàn)象。檢查蓄電池連接橡膠管及接頭，要求安裝緊固，無松動(dòng)。檢查、潤滑電池單體間連接件，要求無破損。蓄電池加液，利用特定加液設(shè)備，加液量符合技術(shù)要求。進(jìn)行蓄電池充放電試驗(yàn)及絕緣測試，充放電操作及標(biāo)準(zhǔn)符合要求，絕緣測試符合技術(shù)要求。列車控制與乘客信息系統(tǒng)檢修系統(tǒng)概述B2型電客車列車控制與乘客信息系統(tǒng)應(yīng)包括：列車控制與監(jiān)控系統(tǒng)。乘客信息系統(tǒng)。架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確保列車控制與乘客信息系統(tǒng)檢修安全、可靠，功能正常?；疽髮α熊嚳刂婆c乘客信息系統(tǒng)分解檢修，清潔度達(dá)到Ⅳ級，目視檢查無損傷。對列車控制與乘客信息系統(tǒng)各電氣元器件下車檢修，符合特定的技術(shù)條件。對列車控制與乘客信息系統(tǒng)各電氣元器件車上檢修，符合特定的技術(shù)條件。所有拆卸的緊固件更新。列車控制與乘客信息系統(tǒng)檢修安裝后，調(diào)試功能正常。列車控制與監(jiān)控系統(tǒng)檢修清潔、檢查網(wǎng)絡(luò)中央控制單元、輸入輸出模塊、終端設(shè)備、中繼器、事件記錄儀以及司機(jī)室網(wǎng)絡(luò)顯示屏等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，外觀無積灰、無損傷，接線牢固，線纜表面和絕緣層無損壞，標(biāo)識無缺失，字跡清晰。接插件無破損，插針無發(fā)黑、無縮針、無氧化，要求達(dá)到Ⅳ級清潔度。檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備接插件，接線牢固，連接器無發(fā)黑、燒灼、縮針現(xiàn)象。線纜表面和絕緣層無損壞。標(biāo)識無缺失，字跡清晰。檢查網(wǎng)絡(luò)各設(shè)備板卡指示燈閃爍、工作正常，無異?，F(xiàn)場。檢查網(wǎng)絡(luò)各設(shè)備機(jī)身溫度正常，設(shè)備零部件無異響。檢測網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)通訊功能正常，無設(shè)備掉線，確認(rèn)車輛所有系統(tǒng)軟件版本無異常。測量終端電阻阻值，阻值符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。司機(jī)室顯示屏功能測試，顯示屏觸摸控制功能工作狀態(tài)正常，屏幕顯示無變色情況，系統(tǒng)版本無錯(cuò)誤。司機(jī)室屏幕板面模式切換功能正常，屏幕無卡滯、漂移。觸摸功能鍵觸發(fā)正常，無漂移界面切換無卡滯。事件記錄儀功能測試，數(shù)據(jù)記錄正常，能正常下載各時(shí)段數(shù)據(jù)。乘客信息系統(tǒng)檢修清潔司機(jī)室主機(jī)、客室主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)儲(chǔ)存主機(jī)、司機(jī)室廣播控制盒、乘客緊急對講器、司機(jī)室話筒、客室揚(yáng)聲器、司機(jī)室揚(yáng)聲器、噪音檢測器、監(jiān)控觸摸屏、廣播控制盒、手持話筒、LCD顯示屏、動(dòng)態(tài)地圖、攝像機(jī)、貫通道LED顯示屏以及司機(jī)室前端LED顯示屏等乘客信息系統(tǒng)設(shè)備，表面清潔度達(dá)到Ⅳ級，使用電器清潔液清潔屏幕，目視無積灰。檢查乘客信息系統(tǒng)設(shè)備外觀良好，無損壞，安裝螺栓緊固無松動(dòng)，防松線清晰無錯(cuò)位，接線正確，各連接器緊固無松動(dòng)，接線號碼管無缺失，接口插針無縮針。檢査NVR硬盤，錄像文件正常，錄像能被下載，狀態(tài)良好，系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集并存儲(chǔ)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)設(shè)備的故障信息，設(shè)備故障信息應(yīng)可發(fā)送至列車控制與管理系統(tǒng)?？照{(diào)檢修系統(tǒng)概述空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)主要包括：客室空調(diào)機(jī)組司機(jī)室通風(fēng)單元（司機(jī)室空調(diào)機(jī)組）客室控制盤緊急通風(fēng)逆變器足部加熱器客室風(fēng)道廢排裝置排水裝置架修規(guī)程應(yīng)達(dá)到確?？照{(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)檢修具備可靠性，測試功能正常?；疽蟾虏鹣碌木o固件，更新后的各緊固件按照規(guī)定扭矩值進(jìn)行緊固，劃防松標(biāo)記，且防松標(biāo)記要清晰準(zhǔn)確?？照{(diào)機(jī)組和通風(fēng)單元下車拆解檢修，對拆下部件及時(shí)編號記錄，分類存放?？褪?司機(jī)室空調(diào)機(jī)組檢修空調(diào)機(jī)組檢修機(jī)組箱體使用中性清洗劑清潔機(jī)組外殼，箱體內(nèi)部，外表清潔，無碳粉，無油污，清潔度達(dá)到Ⅳ級。對銹蝕部分除銹，涂防銹漆。檢查焊接接口，對開焊接口進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫平整美觀，滿足使用強(qiáng)度，蓋板及機(jī)架無面積超過100×100mm或深度10mm的凹坑，如有裂紋或凹坑則進(jìn)行修復(fù)，凹坑面積超限或無法修復(fù)則更新。檢查整個(gè)機(jī)組外殼，無變形，無損壞。檢查支撐桿，保證功能良