戶外竹木地板生態(tài)產品認證標準

DB33/T××××—T/FORMTEXTLSZXFORMTEXTXXX—FORMTEXT20244T/LSZX×××—2024ICS79.060CCSB00浙江省地方標準DBT/LSZX×××—2024ICS79.060CCSB00浙江省地方標準DB森林生態(tài)產品：深炭重竹地板認證辦法2024-xx-xx實施2024-xx-xx發(fā)布麗水市質量協會發(fā)布2024-xx-xx實施2024-xx-xx發(fā)布麗水市質量協會發(fā)布麗水市質量協會團體標準T/LSZX 麗水市質量協會團體標準T/LSZX目次20068前言 1272561范圍 2200032規(guī)范性引用文件 258853術語和定義 2111634生產環(huán)節(jié) 3167695生產工藝中的環(huán)境保護措施 5271366生產工藝中的節(jié)能減排措施 6前言本標準根據GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》中的規(guī)則進行編寫。請注意本標準的某些內容有可能涉及專利，本標準的發(fā)布單位不承擔識別這些專利的責任。本標準由麗水市林業(yè)局提出。本標準由麗水市質量協會歸口。本標準起草單位：麗水職業(yè)技術學院、浙江佳禾竹業(yè)科技有限公司。本標準起草人：雷海清、丁鴻、蔡紫沐、張奇、何生亮、何張齊、袁薇依。本標準為首次發(fā)布。

森林生態(tài)產品：深炭重組竹地板認證辦法1范圍本文件規(guī)定了深炭重組竹地板的術語和定義以及在生產環(huán)節(jié)的技術內容。本文件適用于遂昌縣域深炭重組竹地板的生產工藝流程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T36394-2018竹產品術語GB/T30364-2013重組竹地板GB/T40241-2021戶外重組竹GB/T28952-2024中國森林認證產銷監(jiān)管鏈T/ZZB3399-2023戶外重組竹材DB3311/T285-2024基于項目的碳減排量核算指南竹材料替代3術語和定義以下術語和定義適用本標準。3.1生態(tài)產品生態(tài)系統為經濟活動和其他人類活動提供且被使用的貨物和服務貢獻，包括物質供給、調節(jié)服務和文化服務三類產品。3.2森林生態(tài)產品森林生態(tài)系統為經濟活動和其他人類活動提供且被使用的貨物和服務貢獻。3.3重組竹由竹束或竹束片為構成單元，按順紋組坯、經膠合壓制而成的板方材。3.4重組竹地板用重組竹為原料直接加工而成的地板。3.5深炭重組竹地板以深炭竹束加工而成的地板。4生產環(huán)節(jié)4.1網狀竹束的制備選擇竹齡為4～6年的成熟大徑級毛竹，將鮮竹材裁斷為長1930-2520mm的竹段，之后將竹段剖開制成竹片，在現有的疏解機上增加去竹青薄層裝置，竹片經過去青碾壓疏解設備，先剝去1～2mm竹青層和竹黃后碾壓加縫，得到厚度8mm以下的碾壓竹束。（調整碾壓輪間距，采用6-12組碾壓輪，將碾壓竹束的裂隙增加，尺寸均勻，單根竹束寬度在3mm以下；另外，嚴格控制竹束端頭的厚度尺寸在8mm以下，如竹束端頭的厚度尺寸大于8mm，需先進行剖分然后碾壓。）竹束形態(tài)：竹束寬度15～25mm，裂隙下單根竹束寬度≤3mm；竹束厚度≤8mm，厚度差3～4mm；竹束縫隙0.8～1.2mm；不允許留黃、留青、蟲眼、霉變、爛條以及嫩條等。4.2竹束干燥碾壓處理過的竹束通過風干、隧道窯、干燥窯等干燥設備進行干燥，干燥溫度一般80～100℃，干燥后竹束的含水率一般控制在10%以下。干燥時應注意將厚薄不等和干濕不等的竹束分開干燥。4.3炭化將干燥后的碾壓竹束分層鋪裝放進炭化窯中，以每小時80-100℃的升溫速度升到130℃，保溫1-2h。繼續(xù)升溫到150℃，保溫0.5-1h；升到180～220℃，保溫3h左右；開始降溫，利用飽和水蒸汽霧化3h，調整竹束的含水率為4%～6%，降溫到110℃，悶窯0.5h；降溫到100℃以下出窯。可以根據用戶的需要，適當增減熱處理時間，來制造強度和耐腐性要求不等的戶外用材。4.4浸膠戶外耐候性膠水選用太爾膠粘劑（廣東）有限公司開發(fā)的高固低黏型EXP3G0063酚醛樹脂，該膠黏劑為特制膠黏劑，黏度小、易滲透，且分子量分布范圍及流變性能、耐水性能等方面均優(yōu)于國內同類型樹脂。將炭化好的竹束裝入鐵制吊籠中，放進已兌好水的浸膠池中，竹束完全浸入膠液面以下20min后吊出。竹束吊出池后在瀝膠槽上方瀝去多余的膠液，浸膠量一般控制在12%～16%。4.5烘干和養(yǎng)生浸膠后的竹束經鏈條烘干機等設備干燥，干燥溫度控制在50-70℃，含水率控制在15%以下，放在自然環(huán)境中養(yǎng)生平衡。4.6組坯壓制采用重組竹專用熱壓機，總壓力達2400t以上，竹束層數15～26層，產品的規(guī)格為2440/1860mm×1260mm×18mm/40mm。因重組竹材的密度較高，為確保表面平整，故采用冷進冷出或冷進熱出的熱壓工藝。熱壓參數設置：溫度為135～140℃，壓力16-25MPa，保壓時間按1.2min/mm板坯厚計，一般厚20mm板材，保壓時間為24min以上；30mm板材，保壓時間為36min以上。4.7開片定長：將大板放置在工作臺上，保持寬度方向與鋸片平行，并要求長度方向兩端頭裁切量相等，禁止出現歪板現象；啟動電源，進行裁切；裁切完畢后，關閉電源，檢查長度是否滿足要求；定寬：將定長的大板推至定寬的工作臺面上，調整寬度方向位置，并開啟氣缸頂住板坯端頭，氣動電源開始定寬；裁切完畢后，關閉電源，氣動工作臺回程按鈕，游標卡尺檢測其寬度。4.8刨砂將板坯放置進料臺上，啟動進料、刀具電源；刨砂結束后，根據厚度要求對其進行首檢，經品質確認后，方可生產，并做好相應的首檢記錄；根據表面飽滿度，將刨削好的板坯進行分別放置；堆垛高度小于80cm；對未并未飽滿的板坯重新調整厚度進行二次刨砂。4.9分選將板坯平行放置檢驗架上，先利用金屬探測器，對板坯進行檢測，然后根據《戶外竹絲板質量標準》中規(guī)定的尺寸公差、外觀質量進行片檢；堆垛時將合格品與不良品分別進行單獨堆垛，達到堆垛數量后，按要求對其進行打托包裝。4.10板坯養(yǎng)生將分選合格的板坯進行重壓養(yǎng)生處理，一般堆放4周，使板坯含水率進一步均勻。達到8%～12%后再進行成型加工。4.11成型開啟設備，運行正常后，將板坯平放在雙端銑進料架上；板坯經過雙端銑、八軸、砂光機后，下線檢查第一片板的公差尺寸，合格后方可繼續(xù)進料。每托板抽查一次。每托板進料前需照頭，不良品標出。堆垛時將合格品與不良品，分別進行單獨堆垛，達到堆垛數量后，按要求對其進行打托。4.12油漆根據需要對砂光好的重組竹材進行涂漆或涂油處理，在涂漆和涂油處理前，需根據客戶使用的環(huán)境要求來選擇適宜的油漆和戶外耐候油，并且在這些油漆中還要根據需要添加紫外線吸收劑、防霉劑等添加劑。4.13檢驗和包裝按照戶外地板或戶外型材的要求來進行檢驗和包裝。5生產工藝中的環(huán)境保護措施5.1廢氣來源及處理5.1.1廢氣來源：在熱壓、浸膠、烘干、噴漆以及鍋爐燃燒中均會產生廢氣。向環(huán)境中排出的廢氣，包括廠界周圍的無組織廢氣和鍋爐、噴漆、熱壓等廢氣處理設施出口的固定污染源廢氣。5.1.2廢氣處理：鍋爐廢氣處理設施出口采用布袋除塵，噴漆廢氣處理設施出口采用活性炭吸附，熱壓廢氣處理設施出口采用活性炭吸附和光氧處理。廢氣檢測主要包括非甲烷總烴濃度（mg/m3）、總懸浮顆粒物濃度（ug/m3）、甲醛濃度（mg/m3）、酚類化合物濃度（mg/m3）和臭氣濃度（無量綱）等。經檢驗，酚類化合物含量（mg/m3）<0.12,排放速率(kg/h)<2.47*10-3；甲醛含量（mg/m3）<11.8，排放速率(kg/h)<0.236；非甲烷總烴含量（mg/m3）<8.87，排放速率(kg/h)<0.182；臭氣濃度<1122；煙氣黑度（級）<1；顆粒物（mg/m3）<27.3，排放速率(kg/h)<0.562。5.2廢水來源及處理5.2.1酚醛樹酯3G0063L：在重組竹地板生產過程中，要使用酚醛樹酯作為粘合劑。經檢驗：黏度（mPa.s）72；游離甲醛0.09%；游離苯酚0.16%；固體含量54.6%5.2.2水性漆：揮發(fā)性有機物(VOC)(g/L)205；甲醛(mg/kg)19。5.2.3WOCA水性戶外油一種由蔬菜油、水、固化劑、紫外線吸收劑、防水劑、防霉劑組成的環(huán)保產品。本產品的固體含量約為25-30%，危險性:無（不含有溶劑）。5.3廢渣來源及處理生產過程會產生木削，以及一些捆扎竹束的編織繩。每生產一噸產品大概產生0.1噸廢料。廢渣均用于鍋爐燃燒填料。6生產工藝中的節(jié)能減排措施6.1熱力自循環(huán)采用廢渣+廢液的組合，作為鍋爐的燃料，產生的熱量用于熱壓機的工作動能，實現了熱力自循環(huán)，降低了能耗。鍋爐的