鋼壩閘設(shè)備制作、供貨方案及保障措施

鋼壩閘設(shè)備制作、供貨方案及保障措施 16.1設(shè)備總體布置及要求 16.2運行控制與操作要求 26.3產(chǎn)品性能描述 36.4關(guān)于設(shè)計工作 56.4.1底軸驅(qū)動鋼閘門設(shè)計工作 56.4.2液壓啟閉機設(shè)備的設(shè)計 66.5技術(shù)參數(shù) 76.6制作工藝 6.6.1鋼閘門制造工藝 6.6.2啟閉機制造工藝 6.7設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 6.7.1設(shè)計聯(lián)絡(luò)會總則 6.7.2設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的任務(wù)、要求、內(nèi)容及需提交的資料 6.8供貨計劃 6.9金屬結(jié)構(gòu)的驗收 6.9.1金屬結(jié)構(gòu)材料和外購件的驗收 6.9.2金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收 6.9.3質(zhì)量檢查及驗收 6.9.4啟閉機出廠前試驗 6.10供貨運輸 6.11相關(guān)保障措施 6.11.1質(zhì)量保障措施 6.11.2工期保證措施 6.11.3安全保障措施 6.11.4文明環(huán)保保障措施 c.立門蓄水，利用門頂溢流；局部開啟，調(diào)節(jié)上游水位、形成人工瀑布的f.配備液壓鎖定裝置，滿足閘門全關(guān)、全開時鎖定要求，其它鎖定位置設(shè)g.安裝在兩側(cè)啟閉機室內(nèi)的液壓缸等所有設(shè)備及電纜可以適應(yīng)洪水浸泡的b.啟閉機能使閘門可靠地停止在預設(shè)位置，有可靠的鎖定裝置，并有相應(yīng)e.油箱容量，滿足啟閉機全開或全關(guān)的工作要求及啟閉機檢修時液壓油的f.液壓啟閉機操作閘門至上、下極限位置或設(shè)定的任一開度位置時，液壓g.要求啟閉機既可現(xiàn)場操作，又可在遠方集控室控制。編程邏輯控制。設(shè)備具有滿足功能要求的輸入、輸出接口，內(nèi)容包括：閘門開度、雙缸同步、閘門上下極限位置信號；油泵油壓、油缸上、下腔油壓；油箱油液溫度、濾器堵塞信號、油箱液位各種故障信號和電機、油泵運行及故障信能688211t688211t套命82命座套t套套t套222123命命mmt3a.底軸焊縫工藝質(zhì)量：我公司底軸法蘭的焊接采用日本進c.鉸座底面工藝：鋼壩鉸座底面加工后與埋件完全貼合，有效保證鋼壩的d.電控柜工藝：我公司的控制元器件大多采用施耐德、歐姆龍等國際知名f.閘門關(guān)鍵部位止水效果：我公司啟閉機室穿墻軸止水效果良好，無滲水a(chǎn).北京市水利規(guī)劃設(shè)計研究院（以下簡稱設(shè)計院）負責底軸驅(qū)動鋼閘門總強度剛度、主梁及小梁、閘門軸強度剛度、支臂、支鉸以及啟閉容量行程的計我方提供的設(shè)計圖紙應(yīng)包括但不限于：閘門總圖，門葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝配及零件圖，支鉸裝配及零件圖，鎖定裝配及零件圖，法蘭裝配及零件圖。埋件總圖及零件圖，液壓缸圖紙a.我方負責液壓啟閉機設(shè)備的設(shè)計，應(yīng)力求技術(shù)先進、安全可靠、結(jié)構(gòu)布置合理、安裝維修方便，符合《水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，符合招b.液壓啟閉機設(shè)備的設(shè)計必須滿足本工程的使用要求，我方將采取切實可d.啟閉機的結(jié)構(gòu)拼裝型式，應(yīng)符合國家關(guān)于鐵路及公路運輸有關(guān)規(guī)定，滿濾油器堵塞報警和行程極限保護等要求。系統(tǒng)應(yīng)能滿足從全開到全關(guān)任意位置的啟、停等動作要求。液壓缸下腔油路設(shè)有可靠的閉鎖裝置。系統(tǒng)元件的選擇g.液壓系統(tǒng)應(yīng)進行壓力損失計算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于h.液壓系統(tǒng)應(yīng)進行容積損失計算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來i.液壓系統(tǒng)應(yīng)進行液壓沖擊計算，在管路設(shè)計時應(yīng)考慮液壓沖擊影響，并j.系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)控、測量、控制與保護裝置。在有桿腔出口處設(shè)置可靠的安全鎖定閥組，在系統(tǒng)中壓力油出口處應(yīng)設(shè)置能在線檢測壓力、流量、溫l.為使閘門運行通暢，液壓系統(tǒng)應(yīng)有同步糾偏功能。雙吊點液壓啟閉機同步糾編回路采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)在換向啟閉閘門或同步糾偏時應(yīng)無振a.底軸驅(qū)動下臥式鋼閘門門體設(shè)計要求能發(fā)生的最不利的荷載組合情況，對閘門的設(shè)計條件和校核條件進行強度、剛可能發(fā)生的最大水壓力外，還要考慮泥沙影響，包括：泥沙引起的支承、止水摩阻力；泥沙與閘門間的粘著力和摩擦力；門上淤積泥沙的重量等。此外，還b.液壓啟閉機設(shè)計要求裝維修方便，符合SL41-2011《水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，符合招標文件及水工建筑物布置的要求。液壓啟閉機設(shè)備的設(shè)計，除應(yīng)遵守招標文件所提出的規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準外，經(jīng)業(yè)主批準，可采用不低于上述規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準進行設(shè)計和制造，并按招標文件的相關(guān)規(guī)定提出所采用的規(guī)程、規(guī)計時，必須符合水工建筑物布置的要求，同時要便于安裝、維護和管理，每支油缸的進出油管均應(yīng)單獨設(shè)置。要采取切實可行的措施，保證液壓啟閉機雙缸規(guī)定的要求，均具有材質(zhì)證明、出廠合格證等。無材質(zhì)證明、出廠合格證的材本工程中使用了不合格的材料時，我方要按監(jiān)理人的指示立即更換，并承擔由監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)工藝不合格，發(fā)出書面通知時，我方立即更換或更改，并承擔由此設(shè)計單位提出“申請材料代用清單”，說明無法提供材料的品種或規(guī)格，申請代用的材料品種、型號、規(guī)格和該材料的技術(shù)標準和試驗資料。經(jīng)設(shè)備設(shè)計單位和監(jiān)理人批準，并報請發(fā)包人審查批準后才能代用，由此而產(chǎn)生的工程量和設(shè)備制造所需的金屬材料，包括黑色金屬和有色金屬材料，必須符合本技術(shù)文件的規(guī)定，其機械性能和化學成份及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準和行業(yè)標準，并具有出廠合格證。如監(jiān)理人對所用的材料有疑問并要求重新檢驗時，由監(jiān)理人認可具有資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗，檢驗合格后并取得1)鋼材要按設(shè)計圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，鋼材3)鋼材要分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和熱處理及硬度要符合圖紙及合同要求。鑄鋼件的尺寸公差要符合GB/T6414的規(guī)4)當鑄件缺陷經(jīng)檢查在允許焊補的范圍內(nèi)時，要制定可靠的補焊措施，并1)焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合合同技術(shù)條件術(shù)條件沒有規(guī)定時，要選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊條應(yīng)當使用相匹配的不銹鋼焊條。焊接材料的機械性能和化學成份必須符合現(xiàn)行的國2)所用焊條、焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳要符合GB/T13148第4.3～4.74)焊接材料必須分類存放在干燥通風良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃,相對濕度不大于70％。焊條的貯存、保管與使用須遵照JB/T3223的規(guī)程性好，其物理機械性能要符合施工圖紙規(guī)定及國家或部頒標準或規(guī)定。軸承要方在橡膠廠驗收后直接發(fā)運工地，但要列入閘門的裝箱清單，并對其質(zhì)量和數(shù)必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后要放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式要與焊件相同。焊接完畢后，要用氣求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，開裂。定位焊焊接時，要采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并要由合格進行焊接工藝評定，要將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理工程師審批。若要改變原監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，有權(quán)要求我方對重要焊縫進行消除應(yīng)力處理，并按監(jiān)理工程師指示，制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，報送監(jiān)理工程師批準后條的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書，才能從事相應(yīng)的焊接檢測工作。栓釘進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應(yīng)按GB/T50205第4.7.20條的規(guī)定執(zhí)同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按規(guī)定進行檢驗。同一部位的返修金屬結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動部位所涂的工業(yè)潤滑油脂要符合施工圖紙規(guī)定，當圖紙沒有明防腐材料的特性、化學成份、配比、噴涂方法、作業(yè)規(guī)則、噴涂環(huán)境要求以封保管。若制造廠另有規(guī)定，則要按制造廠規(guī)定執(zhí)行。噴鋅涂層用的鋅絲純度在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)有不合格的制造工藝和材料，監(jiān)理人提出整改、返工處指標等參數(shù)要求，并須隨件附有出廠合格證。外購進口件還需附有產(chǎn)品原產(chǎn)地b.焊接2）鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材制定零件和單個構(gòu)件的制造工藝時，要預留焊接收縮量，機械加工部位的501~501~1201~（6）當螺栓孔的允許偏差超過施工圖紙的規(guī)定值時，經(jīng)監(jiān)理（1）底軸要按通過發(fā)包人審查的設(shè)計圖紙要求制（5）底軸間連接法蘭鉸制孔必需相互配鉆和配鉸，連接用抗剪套材料為h.底軸驅(qū)動下臥式鋼閘門軸承及軸承座（2）根據(jù)軸承安裝要求，軸承球體和球座必須（3）剖分后的軸承需用連接板再連接成整體，連（5）軸承座鑄鋼件的尺寸公差要符合GB/T6414的規(guī)定。若零、部件由專業(yè)產(chǎn)品制造廠提供時，我方負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理人指定的抽檢項目進行檢驗。廠家提供的a.底軸驅(qū)動下臥式鋼閘門閘門的制造（4）由于本工程閘門的大部分均布置在水下，考慮本工程的底軸驅(qū)動下臥式鋼閘門門葉與底軸之間均采用螺栓連接。底軸為鋼板卷制底軸支承采用耐磨損自潤滑關(guān)節(jié)軸承，要求有效密封防泥沙進入，無需加允許門頂溢流，門頂設(shè)有破水器，用于局部開啟門頂溢流運行時及啟閉操b.門槽埋件制造（2）每套門槽埋件應(yīng)在制造廠進行預組裝，各項尺寸偏差及合施工圖紙和上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，要在組合處打上明顯的標記（1）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝前，要進行零、部件的檢驗，并作（3）對非密閉的隱蔽部位，要按施工圖紙的要求進行涂裝處（5）對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，要有75％以上的面積緊貼，塞b.焊接工藝規(guī)程預熱，焊后要進行后熱。溫度控制要按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預熱溫度控制在100～150℃,層間溫度要保持在預熱溫度范圍內(nèi)（定位b.涂裝材料若采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準后方能使金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造質(zhì)量檢驗合格后，要根據(jù)設(shè)計要求以及圖紙說明對構(gòu)件的非連接部位進行防腐。按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交涂裝的工藝措施報告，報送監(jiān)理人審批。工藝措施應(yīng)說明環(huán)境條件及保證措施，表面預（1）涂裝前，要將涂裝部位的鐵銹、氧化皮標準。除銹合格后，要立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條（2）涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)（5）防腐層數(shù)、厚度、間隔時間、材料調(diào)配方施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當天使用的材料（7）施工圖紙中注明不防腐的部件不應(yīng)誤噴涂，安裝待焊部位應(yīng)留出3（9）翻板閘門門葉、埋件外表面、底軸外表面部分、軸料應(yīng)選用佐敦、赫普或同等檔次品牌廠家的產(chǎn)品，涂料型號、漆膜應(yīng)符合下表（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測（1）底軸制造后，要進行廠內(nèi)預組裝、檢查，全長同軸度（2）閘門不論整體或分節(jié)制造，出廠前應(yīng)（3）軸承及軸承座要進行廠內(nèi)預組裝，并與底軸h.金屬構(gòu)件制造質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查部門應(yīng)負責測試、試驗和質(zhì)量檢查工作，并提交檢查記錄，試驗報告壓泵站為一體化泵站。即電機-泵組為臥式布置在油箱旁邊，控路、含壓力傳感器的壓力控制系統(tǒng)、空載啟動、備用泵自動啟動、油箱內(nèi)液面報警、濾油器堵塞報警和行程極限保護等要求。系統(tǒng)要能滿足從全開到全關(guān)任意位置的啟、停等動作要求。液壓缸下腔油路設(shè)有可靠的閉鎖裝置。系統(tǒng)元件足推動活塞桿空載時伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門吊耳連接后，該回路應(yīng)在采購液壓油前，要向業(yè)主推薦適合上述要求的液壓油及其名稱、型號和主要b.油泵與電動機油泵的性能要求選擇油泵型式，油泵的規(guī)格根據(jù)油泵的最高工作壓力和最大工及壓力傳感器、壓力繼電器等全部采用Parker、Rexroth、Vickers或同等性能節(jié)流閥和調(diào)速閥尚要考慮最小穩(wěn)定流量，流量控制閥應(yīng)有調(diào)節(jié)范圍，以便調(diào)節(jié)表、需要調(diào)整或監(jiān)視的液壓元件應(yīng)布置在便于觀察和操作的位置。柜體采用板式結(jié)構(gòu)，前門為玻璃單開門，后門為雙開門，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開門控制以方便設(shè)備檢修，柜內(nèi)裝有濕度檢測及除濕設(shè)備。柜體采用全封閉式，防護牌進口優(yōu)質(zhì)密封件，該密封件應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無油口等部位）要選用國際知名品牌的進口優(yōu)質(zhì)密封(3)液壓缸活塞桿應(yīng)選用Busak-sharaban或同等性能的國際知名品牌進口為了保證液壓設(shè)備的清潔度，液壓啟閉機的所有濾油器應(yīng)選用國際知名品保證濾芯堵塞時不會對液壓系統(tǒng)造成傷害。濾芯材料為玻璃纖維，過濾精度為證在更換濾芯時不需要排空油箱內(nèi)的油液。濾芯材料為金屬網(wǎng)，可以清洗重復使用，過濾精度為90微米，帶有壓差發(fā)訊裝置在濾應(yīng)破壞?；赜凸苈酚玫臑V芯緩慢加至1MPa壓差，保持30s不應(yīng)破壞。高管路用伸縮變形。油管懸伸太長應(yīng)設(shè)支架，設(shè)置活接頭時，應(yīng)使裝拆方便。主要油管隙，以防接觸和振動。油管彎曲部分不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)數(shù)量。進油管及出油管按功能區(qū)分表面涂刷不同顏色面漆。管接頭及高壓軟管啟閉設(shè)備與電控裝置之間所用電纜由我方負責采購。電纜應(yīng)選擇知名企業(yè)該檢測裝置的面板至少5位數(shù)字顯示閘門開度，顯示單位為mm。b.活塞要滿足所選用的密封件、導向套和防塵套的要求。一般情況下活塞桿與導向套f.吊頭液壓缸吊頭的軸承采用低摩擦復合材料自潤滑關(guān)節(jié)軸承，耐磨性強，抗腐h.吊軸等顯示儀表等。上述設(shè)備及相關(guān)控制電線/b.功能要求現(xiàn)地電動控制采用繼電控制原理實現(xiàn)，不依賴于計算④急停操作，當出現(xiàn)意外時，可拍動急停按鈕，切斷閘門啟閉機的電源進當自動化監(jiān)控系統(tǒng)形成后，將在各建筑物控制室內(nèi)實現(xiàn)以網(wǎng)實現(xiàn)對液壓泵站、閘門的集中監(jiān)控，并與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠方控制，具有現(xiàn)地配合自動化系統(tǒng)集成商進行遠方集中控制調(diào)試，按照其要求完⑤系統(tǒng)油壓過高、過低指示。油箱油位過高、過低指示；濾油器堵塞指示.配合自動化系統(tǒng)集成商進行遠方集中控制調(diào)試，按照其要求完軟件，保證實現(xiàn)執(zhí)行集中（遠方）控制指令，完成閘門等的集中控制和遠方操1)工作電源：AC380V/220V±10%，頻率：50HZ±5%.電氣設(shè)備應(yīng)能在此2)柜體采用板式結(jié)構(gòu)，柜前操作柜前維護，柜內(nèi)設(shè)有照明燈，此燈受開門3)柜體采用全封閉式，防護等級不低于IP54。外型尺寸：2200×800×6005)提供避雷保護、短路保護、電動機過載保護、閘門限位保護、過壓（或7)柜體面板布置、柜內(nèi)元器件選擇：設(shè)計聯(lián)絡(luò)會商定工作電壓：23額定電流：大于電動機額定電流額定工作電壓：V220額定工作電流：A80接通條件：I/Ie6接通和分斷條件：Ic/Ie6機械壽命：萬次20盤柜前安裝的手動開關(guān)均為重載、旋轉(zhuǎn)式、帶限位機構(gòu)，其額定值滿足下4)最大感性關(guān)合電流：交流220V，30A和直流220V，15A。通斷能力：AC：C0Sφ=1時，1100VA有智能觸摸屏，通過手動觸摸屏幕預置閘門開度、控制閘門動作，并可查看閘上述設(shè)備的生產(chǎn)制造廠家要具有電氣控制設(shè)備生產(chǎn)許可證。提供技術(shù)聯(lián)系錄，填好驗收報告，經(jīng)驗收小組確認，閘門啟閉操作正確、動作可靠、儀表指程序框圖/源程序。按照自動化監(jiān)控系統(tǒng)承包商要求完善PLC組態(tài)軟件，并提供符合要求硬件、軟件程序接口,遠方集中控制的聯(lián)合調(diào)試。通過與監(jiān)控系統(tǒng)進行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信，接收并能執(zhí)行監(jiān)控系統(tǒng)的控制指令,實現(xiàn)成組控制、液位控制、單機控制、同步糾偏控制等功密封件等所有零件清理干凈，特別是內(nèi)、外螺紋、溝槽、油口內(nèi)壁等凹凸不平的部位必須采用特殊手段進行處理，不允許留存任何污物。要將零件表面的鐵裝配時不應(yīng)碰傷、擦毛零件表面，禁止用鐵棍直接敲擊零件，各緊固件必液壓缸上的安全閥、截止閥等可根據(jù)情況進行分解清洗。閥內(nèi)彈簧不得有在進行液壓泵站和閥組組裝之前，應(yīng)將油泵、閥件、連接油管、法蘭和管液壓元件均要有產(chǎn)品合格證并具有質(zhì)量證明書和廠內(nèi)試壓記錄，外形整潔泵站組裝前所有液壓閥件、油泵要單獨通過出廠試驗。所有管接頭要分別液壓缸、液壓泵站、閥組等組裝完畢并經(jīng)檢驗合格后再進行試驗。試驗的②最低動作壓力試驗：不加負荷，檢測出油壓從零增加到活塞桿平穩(wěn)移動壓力下保持10min以上，不允許出現(xiàn)外④泵站清潔度按照NAS1638標準8級。啟門（或閉門）動作試驗：油缸無抖動、爬行，液壓系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無異油缸位移測量系統(tǒng)發(fā)訊測試及有關(guān)閥件動作檢驗；接近開關(guān)發(fā)訊雙缸同步試驗：液壓啟閉機還應(yīng)進行雙缸同步糾偏功能試驗，檢驗其糾偏門下滑70mm，油泵啟動。若閘門下滑50mm，油泵未運行，閘門③設(shè)備油液清潔度按照NAS1638標準8級檢驗。高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。如其它方法檢查、解釋不清或有疑問時，1用于本項目的涂裝材料，要選用符合本技術(shù)條件和圖紙規(guī)定的經(jīng)過類似水使用的涂料質(zhì)量，必須符合中華人民共和國國家標準或相應(yīng)行業(yè)標準，不涂料應(yīng)配套使用，選用優(yōu)質(zhì)品牌油漆，底、中、面涂料須選用同一廠家的液壓缸經(jīng)噴丸或拋丸表面除銹處理，外露機架經(jīng)噴砂除銹處理后涂裝，涂2221非外露機架、埋件與混凝土接觸的表面，要均勻涂刷二道特種水泥漿，干11確定，高壓油管為大紅色（R03低壓油管為深黃色（Y08規(guī)范要求的顏色m.潤滑油及潤滑油脂n.液壓啟閉機供貨界定、工作范圍及接口關(guān)系電纜連接位置或接線端子位置：電動機、閘門開度傳感器、壓力傳感器、液位閘門機械行程限位開關(guān)、液壓站相關(guān)壓力、溫度、油位、流量等傳感器。閘門控制柜中安裝有智能電力儀表、閘門開度顯示儀表、閘門前后水位計顯示儀表等相關(guān)顯示儀表。柜內(nèi)預留自動化集成商供貨的光纖配線架、光纖收發(fā)器、水后服務(wù)、培訓等工作；負責液壓啟閉機的運行調(diào)試；配合自動化系統(tǒng)集成商進其內(nèi)容包括：產(chǎn)品型號及名稱、出廠編號、主要技術(shù)參數(shù)、制造日期和制造廠提供保證設(shè)備三年正常使用情況下所需的備品備件，備品備件價格已包括在投標書中，并應(yīng)列出備品備件清單。備品備件應(yīng)能互換，與原設(shè)備的材料和啟閉及控制系統(tǒng)生產(chǎn)：啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的生產(chǎn)在閘門生產(chǎn)時由啟閉機根據(jù)招標文件的技術(shù)條款和要求，深化設(shè)計施工圖紙，并報業(yè)主和監(jiān)理工依據(jù)審批后的施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和運輸條件，編制制造工藝方編制下料明細表，放足焊接和矯正收縮量及需加工余量和成形加工余量，做好成形，用卷管機將閘門頂、底部圓弧板加工成施工圖紙要求形狀，底部圓弧板與底橫軸必須密合，檢驗合格，廠品質(zhì)部檢驗合格后，開合格通知單，轉(zhuǎn)下道主要用機械矯正和火焰矯正，機械矯正、撐直機、壓力機等，火焰矯正、在構(gòu)件上加溫到約723度，用熱脹冷縮的方法作平臺上進行拼裝對接，用自動焊進行焊接，焊接后按焊縫類別規(guī)定進行探傷用己檢驗合格的構(gòu)件與面板進行閘門整體組裝。閘門組裝結(jié)束，自檢合格，報b.底軸制造工藝料進廠集中堆放，并對材料進行取樣做理化分析試驗，出具試驗報告。將采購的規(guī)格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗報告，報請監(jiān)理人認可后，進行釘固定，支鉸安裝自潤滑軸套，穿入支鉸軸，安裝水封裝制，自檢合格，報廠閘門底部圓弧與底橫軸連接位置大樣，嚴禁扭曲，用水準儀和全站儀控制測放門葉進行就位，滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求，進行搭料進廠集中堆放，并對材料進行取樣做理化分析試驗，出具試驗報告。將采購的規(guī)格材料清單、合格證書、證件、匯同試驗報告，報請監(jiān)理人認可后，進行Q/ZB75機械加工通用技術(shù)條件(3)深孔加工、深孔珩磨液壓缸缸體內(nèi)孔加工工序歷來是油缸筒的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點。為保證其組合刀具內(nèi)孔切削加工的穩(wěn)定性和可靠性，直接影響到加工缸體的母線直線度、孔加工精度及表面粗糙度。工廠經(jīng)過不斷實踐、改進、完善，已設(shè)計制合刀具。缸體內(nèi)孔加工切削的穩(wěn)定性主要靠刀具本身結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，我廠自經(jīng)過多次技術(shù)論證和試驗，當?shù)毒咧С虚L度小于內(nèi)孔直徑時，刀具加工時的切當組合刀具支承長度大于倍缸體內(nèi)孔直徑時，其切削穩(wěn)定性就更可靠，整個組合刀具切削加工過程平穩(wěn)，刀具按導向套的引導進行缸體深孔加工，保證了缸組合刀具零件加工精度是組合刀具整體性能符合設(shè)計要求的關(guān)鍵。我公司組合刀具的制造、檢驗都選派有經(jīng)驗的、認真負責的專門人員把關(guān)，每個零件都必須滿足設(shè)計提出的精度、形位公差要求，并且組合刀具總裝后每道支承的要實現(xiàn)拉鏜就必須有一個高精度的導向套，先把組合刀具放在導向套中，再把缸體接在導向套上，用導向套、組合刀具的精度直線度來保證缸體的加工精度大于0.02mm。組合刀具與導向套是過盈配合。由于導向套的內(nèi)孔精度是H7，組合刀具在修磨后支承全長的徑向足跳動值為0.01mm,這樣就等于液壓缸體內(nèi)孔所以被加工缸體的內(nèi)孔精度就能保證達到H9,缸體內(nèi)孔母線直線度因組合刀具組合刀具的刀片在安裝前必須在專用工具磨床上嚴格按設(shè)計的切削角度修磨,刀片的前角、后角、刀傾角都必須達到設(shè)計要求，修磨刀片時嚴格控制切削槽的大小和流出方向，并且各切削面必須達到一定的粗糙度要求。根據(jù)缸體直并按工藝指導書校正，第二步把調(diào)整好的組合刀具按要求推入導向套，第三步安裝修磨成型的刀片，第四步把缸體與導向套連接好，第五步調(diào)整好缸體與導向套的徑向跳動及聯(lián)接部位，以上工作完成后才能開始加工，操作者在加工全過程監(jiān)測鏜桿微跳動、切削情況、加工部位溫度、切削形狀等，以確保加工質(zhì)強力珩磨主要是為進一步提高內(nèi)孔精度及降低表面粗糙度，我廠內(nèi)孔強力我公司使用的是強力珩磨機，珩磨范圍φ50-φ760，有效行程可調(diào)整到不園柱度等，珩磨后缸內(nèi)壁形成細致均勻網(wǎng)紋，易存油，大大提高了密封件的使用效果和壽命，是其他珩磨機所無法比擬的。其特點是尺寸可隨產(chǎn)品前道加工內(nèi)孔尺寸的變化調(diào)節(jié)。由于珩磨頭的自動漲緊，所以能保證磨頭在運動及旋轉(zhuǎn)過程中從起點到終點尺寸的一致性，自動修正前道工序的不足，從而保證了在以上工藝、工裝保證的前提下，再選擇專用的進口珩磨液沖洗表面，合對需探傷部位進行外觀檢查，修復，并編號打鋼印，鉛印位置距探傷中心取出膠片暗盒，更換拍片位置，作下道拍片準備。評片人員須持II級資格證并順探傷路線一邊均勻的撒放磁粉，一邊勻速移動電磁軛探傷儀并觀察磁粉排列形狀，分析判斷是否有質(zhì)量缺陷，對每一被驗區(qū)至少進行二次獨立的檢測，兩在雙方簽署合同后，召開由施工、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主、土建承包人、管理運行單位等參加的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，會議主要內(nèi)容是審查產(chǎn)品設(shè)計圖及制造的工藝分工與銜接，并組織與會者對制造廠的考察，證實在投標時的承諾和產(chǎn)品制造a.為保證合同有效順利地實施，通過設(shè)計聯(lián)絡(luò)會對合同設(shè)備的設(shè)計、制造的有關(guān)圖紙、技術(shù)文件及其它方面的技術(shù)問題進行b.設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議應(yīng)簽署會議紀要，與會雙方代表簽字后遵守執(zhí)行。會議紀要為合同的補充文件，對雙方具有約束作用，雙方必須嚴格遵守。如涉及合同c.不得拒絕為滿足合同設(shè)備布置、運行性能和結(jié)構(gòu)條件所提出的意見和要d.雙方設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的討論、審查并不減輕和免除賣方對本合同設(shè)e.對于采購的進口元器件或進口設(shè)備，應(yīng)提交相關(guān)的外文和中文版本的圖設(shè)計方案及有關(guān)工藝問題進行討論和協(xié)調(diào)。對液壓系統(tǒng)泵站的布置、設(shè)計方案及輸入輸出接口進行討論協(xié)調(diào)。對電氣控制設(shè)計方案、總成布置、軟件編制原b.對于外購件、進口設(shè)備和元器件，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上根據(jù)啟閉機總體布置和功能要求所提出的設(shè)計方案、外購件、進口設(shè)備和元器件的設(shè)置以及與電氣系統(tǒng)的輸入輸出接口進行討論協(xié)調(diào)，并對外購件、進口設(shè)備和元器件是否滿足我方提供設(shè)計圖樣和計算書。計算書應(yīng)包括但不限于：閘門靜水壓力、動水壓力、面板厚度、主梁及小梁的強度剛度、底軸軸的強度剛度、支臂、支鉸底軸驅(qū)動鋼閘門：底軸驅(qū)動鋼閘門布置總圖，閘門總圖，門葉零件圖，止水裝配及零件圖，穿墻套管裝配及零件圖，支臂裝配及零件圖，支鉸裝配及零液壓啟閉機：液壓啟閉機總布置圖、油缸總成圖、油缸缸體、活塞桿、活第一階段：生產(chǎn)準備工作階段。重點是設(shè)計圖紙的確認及細化工作，主要第二階段：閘門、啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的生產(chǎn)。嚴格按照審核后的圖紙及細化生產(chǎn)用圖的要求，完成閘門、啟閉設(shè)備及控制系統(tǒng)的加工制造，確保各部第三階段：閘門拼裝及廠內(nèi)調(diào)試。各部件生產(chǎn)完成檢驗合格后，進行廠內(nèi)用于金屬結(jié)構(gòu)工程的鋼材、焊接材料、外購件和防腐材料等，均應(yīng)按招標文件技術(shù)條款相關(guān)的規(guī)定進行檢驗和驗收。每批材料和外購件均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢金屬結(jié)構(gòu)的各項構(gòu)件制造完成后，向監(jiān)理人提交金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進行金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗1)建立閘門或啟閉機的制造全過程的質(zhì)量保證體系，確檢查部門負責檢測、試驗和質(zhì)量檢查工作，并提交記錄、試驗報告和質(zhì)量檢查氣密性試驗、排量試驗、容積效率試驗、總效率試驗、超載試驗、沖擊試b.液壓缸總成出廠試驗泵站試驗前，所有閥件應(yīng)單獨通過出廠試驗、空載試運行、在工作壓力下液壓缸、液壓泵站和電氣控制的機、液、電原型聯(lián)調(diào)試驗。每種類型設(shè)備至少1套應(yīng)進行機、液、電原型聯(lián)調(diào)試驗。檢確性、主要技術(shù)參數(shù)的正確性、各系統(tǒng)硬件及軟件的可靠性、各系統(tǒng)保護功能上述試驗具體的試驗規(guī)程和試驗大綱要根據(jù)有關(guān)的國家規(guī)范和標準，并結(jié)合制造廠的規(guī)范，由我方制定，并報監(jiān)理工程師審查批準。液壓啟閉機設(shè)備出在設(shè)備出廠制造驗收前，按合同技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行對該批申請驗收的設(shè)備進行整體組裝，保證設(shè)備均處于整體組裝狀態(tài)或可測試狀態(tài)，并b.出廠驗收程序（3）出廠制造驗收時，由業(yè)主會同監(jiān)理人、（5）我方應(yīng)允許業(yè)主派遣的驗收人員自由接近制造合同設(shè)備的任何車間（6）出廠驗收應(yīng)按合同和規(guī)范要求進行出廠試金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備在制造產(chǎn)品完畢，對所要出廠產(chǎn)品進行一對一的實地模擬試驗。試驗完成后，將金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拆解，并對拆解部件對照總裝圖進行編號，拆解的各部件的大小都按交通運管部門超寬的最寬的要求，一般最寬的部用間隔木楞進行間隔，以確保在運輸過程中不相互碰撞導致要部件損壞。拆分對已進行防腐的設(shè)備運輸時，外層均用草繩包裹，支撐件一律采用30止水橡皮采用專用木箱包裝。在醒目位置注明“橡膠制品”，倉儲時遠離起吊前所有有關(guān)設(shè)備資料、人員操作證等齊全，經(jīng)有關(guān)人員認可方可進行設(shè)備按指定位置放置，設(shè)備進入現(xiàn)場對閘門吊耳、鋼絲繩、吊車等進行全梁交界位置，將閘門落到位。觀察閘門面板彈性變形情況，發(fā)現(xiàn)墊錯位置彈性d.設(shè)備場內(nèi)均為室內(nèi)存放，大件運抵現(xiàn)場后，閘門、啟閉機設(shè)備進行現(xiàn)場安裝，電器及小件配件入庫房，統(tǒng)一保管，出入庫登記，并保證存放條件符合a.明確質(zhì)量目標，統(tǒng)一思想，明確質(zhì)量責任制本工程是我公司全力打造的樣板的工程，我方針對本工程的質(zhì)量目標，將在落實質(zhì)量責任制時，項目部內(nèi)部至各專業(yè)施工隊伍都要建立質(zhì)量責任制對整個工程明確責任區(qū)域劃分，建立與經(jīng)濟掛鉤的獎罰制度。工程以項目b.加強對產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的控制對于閘門、液壓啟閉機等產(chǎn)品的設(shè)計，我公司歷來對產(chǎn)品質(zhì)量堅持進行有效的控制。工廠除堅持對產(chǎn)品設(shè)計方案進行評審外，對設(shè)計最終提出的設(shè)計文件除公司內(nèi)部多道檢驗審查程序外，還將設(shè)計方案提交業(yè)主及相關(guān)設(shè)計部門等一起進行評審，通過對設(shè)計質(zhì)量評審，發(fā)揮集體智慧，及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)計缺陷，加快設(shè)計成熟，避免出現(xiàn)大的反復，彌補設(shè)計局限性或不足，保證產(chǎn)品的所有進場的材料均有質(zhì)檢人員、材料人員、倉管人員到現(xiàn)場驗收簽字，所有進場材料都必須有出廠合格證、檢驗證，拒收“三無”材料，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，需要復試的材料或可疑的材料，通過有相關(guān)資質(zhì)的檢測部門檢測認為生產(chǎn)和安裝施工中嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序建立嚴格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下堅持“三檢制”，班組完成施工工序后，認真進行自檢，然后由班組長復檢，最后由質(zhì)檢員進行專檢，前后工序作交接檢查，凡上道工序不合格決不允安裝過程中的隱蔽工程要作預檢、隱檢記錄，并請業(yè)主或工程監(jiān)理進行復對關(guān)鍵工序及影響質(zhì)量的重要因素按特殊過程處理，編寫特殊過程作業(yè)指項目部的有關(guān)人員堅持每日開例會及每周開協(xié)調(diào)會制度，每月召開一次質(zhì)檢驗和試驗是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。這兩種驗證方法是我公司質(zhì)量控制的主要手段，不僅能保證產(chǎn)品的性能合格，也對及時發(fā)現(xiàn)和消除不合格品起著重要作工廠的檢驗和試驗工作由專門機構(gòu)質(zhì)量檢驗處組織專職檢驗技術(shù)人員、專檢驗和試驗人員必須具有承擔該項工作的資格證書，熟悉檢驗技術(shù)條件及檢驗、試驗規(guī)范，并依據(jù)檢驗制度，質(zhì)量控制規(guī)定按產(chǎn)品圖樣，驗收技術(shù)條件并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)。我公司把最終檢驗和試驗作為質(zhì)量控制（1）最終檢驗和試驗須在規(guī)定的進貨檢驗（3）對在檢驗、試驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量如實記錄。對質(zhì)量驗員判定，檢驗員判定不了的報主管檢驗員。檢驗技術(shù)人員判定不了的報主管工廠技術(shù)部門根據(jù)鋼鉸門、液壓啟閉機等設(shè)備的技術(shù)性能、外形盡寸進行每件包裝物上標明包裝物合同號，數(shù)量、毛重量，凈重量，尺寸（長X寬X高）以及“小心輕放”、“切勿受潮”和放置方向等標識。鋼壩、液壓啟閉機我公司保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成貨物的制造及安裝調(diào)試，為保證工期，特組成精干高效的項目班子，確保指令暢通，令行禁止。在安裝方面，選擇成建制的、能打硬仗的、并有施工過同類型工程經(jīng)歷的施工隊伍組成作業(yè)層，生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查前一天的計劃執(zhí)行情況，并對照相的計劃進度，作出各種采取重點工程的工期倒排的生產(chǎn)安排方法，各部件及分段工序均必須在規(guī)作好施工配合及前期施工準備工作，給予本工程項目設(shè)立“綠色通道”，凡其他項目在人員、設(shè)備、材料等各方面與本工程項目發(fā)生沖突的，一律優(yōu)先b.技術(shù)保障措施采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃圖進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃的實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進—步通過各控制點工期目采用成熟的施工技術(shù)、向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)巧方法的根據(jù)業(yè)主的要求及各工序必不可少的施工周期。科學合理地組織施工，形材料采購工作必須走在生產(chǎn)的前面，要求各專業(yè)工長在拿到生產(chǎn)圖紙后的項目部材料員收到分項工程提出的材料計劃后，應(yīng)立即對計劃進行分析分類，確定各類材料的性質(zhì)和最后采購日期，并擬定詳細采購計劃。對于常用的加強組織管理，確保按計劃工期完成。對工程施工實行分階段控制，每天定時召開工程例會，及時處理施工中出現(xiàn)的問題，與周、旬、月計劃對比分析適當安排多班作業(yè)，使工程自始至終處于有序銜接的良好狀況。推行全面計劃管理，配合控制總工程進度，建立主要形象進度控制關(guān)，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和落實環(huán)境保護這一基本國策，分別制定了《公司安全生產(chǎn)責任制實施細則》、《公司環(huán)境保護職責條例》分別明確規(guī)定從總經(jīng)理，總工程師，到設(shè)計技術(shù)人員，生產(chǎn)工人及各生產(chǎn)單位及職能部門安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的有關(guān)職責，從新品開發(fā)到生產(chǎn)、試驗、安裝服務(wù)全過程，都要符合安全規(guī)范及標準，符合國家環(huán)境保護法規(guī)。公司還制定了安全生產(chǎn)及環(huán)境保護的規(guī)章制度。例