DB50T 867.27-2022 安全生產技術規(guī)范 第27部分：水泥攪拌站

/ICS13.100CCSA90DB50重慶市地DB50/T867.27—2022重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB50/T867.27—2022IDB50/T867.27—2022 II III 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24原則和要求 25基礎管理 6生產設施 7生產設備及系統(tǒng) 8特種設備 219供配電 2310職業(yè)健康 26 2912危險化學品 3013勞動防護 3114作業(yè)安全 3215安全生產標準化評定 34附錄A（規(guī)范性）水泥攪拌站安全生產隱患排查清單 35附錄B（規(guī)范性）水泥攪拌站安全生產標準化評定及監(jiān)督檢查清單 41附錄C（資料性）相關引用條款 DB50/T867.27—2022本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。《安全生產技術規(guī)范》DB50/T867分為若干部分，目前已發(fā)布27部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；……——第27部分：水泥攪拌站；……本部分為DB50/T867的第27部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口。本文件起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術服務中心）、重慶渝經電力工程設計有限責任公司、重慶市水泥協(xié)會、重慶市混凝土協(xié)會、重慶市建筑科學研究院有限公司、重慶市高性能混凝土工程技術研究中心、重慶中建西部建設有限公司、重慶眾聯(lián)新型材料有限公司、云陽陽城混凝土有限公司。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、席敏、熊科、黎偉、李志坤、葉建雄、王剛、李德勝、陳智榮。DB50/T867.27—2022安全生產是永恒的主題，是一切工作的基礎，它關系人民群眾的生命財產安全，關系改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產工作，切實保障人民群眾的生命財產安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現(xiàn)。所以，搞好安全生產是取得經濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產“標尺”（即安全生產標準推行標準化作業(yè)，并用相應的“標尺”檢查監(jiān)督生產現(xiàn)場，達到規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為目的，對降低安全事故發(fā)生率、減少生產經營中因安全事故產生的財產損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產技術規(guī)范》系列地方標準旨在結合重慶市各行業(yè)的安全生產經營現(xiàn)狀，確定各典型行業(yè)的安全生產要求，擬由若干個部分構成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求?！?部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產經營的影響因素，梳理安全生產經營領域較通用的、常規(guī)的安全技術要求。——第n部分：各行業(yè)安全生產技術要求。目的在于結合各行業(yè)的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統(tǒng)領的作用，是整個標準體系的頂層設計，是其他行業(yè)安全生產規(guī)范的基礎，各行業(yè)技術規(guī)范應遵循《總則》和《通用要求》中規(guī)定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業(yè)特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產技術要求，規(guī)范生產經營單位的安全行為，落實企業(yè)安全生產主體責任，使企業(yè)的生產經營活動實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，提高企業(yè)的安全素質，將安全工作的重點放在一線，將安全生產的關口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目的。本文件規(guī)范了重慶市水泥攪拌站在生產過程中應達到的安全管理和技術要求，從而為整個行業(yè)的有序經營提供了安全指導，使企業(yè)的安全生產有了可遵循的“標尺”。1DB50/T867.27—2022安全生產技術規(guī)范第27部分：水泥攪拌站本文件規(guī)定了水泥攪拌站安全生產管理和技術要求，明確水泥攪拌制品生產企業(yè)在基礎管理、生產設施、生產設備、特種設備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學品、勞動防護、作業(yè)安全、安全生產標準化評定等方面應達到的條件。本標準適用于水泥攪拌制品生產企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T12265-2021機械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB14784-2013帶式輸送機安全規(guī)范GB15603-1995常用化學危險品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2008機械安全急停設計原則GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)GB25201-2010建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014GB50028-2006GB50034-2013GB50041-2020建筑設計防火規(guī)范（2018年版）城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（2020年版）建筑照明設計標準鍋爐房設計標準GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50057-2010建筑物防雷設計規(guī)范GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50084-2017自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-2013火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50156-2021汽車加油加氣加氫站技術標準DB50/T867.27—2022GB50187-2012GB50444-2008GB50974-2014GB51251-2017工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1-2019工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范TSG11-2020鍋爐安全技術規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業(yè)安全文化建設導則生產安全事故應急演練指南生產安全事故應急演練評估規(guī)范DB50/T632-2015火災高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產技術規(guī)范第2部分：通用要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1水泥攪拌站Cementmixingplant具有獨立法人資格，有場地、設備、設施和專業(yè)技術，以水泥作為主要膠凝材料，從事混凝土、預拌砂漿、預制混凝土構件、蒸壓加氣混凝土制品等建筑產品生產的經營組織（簡稱“企業(yè)”）。3.2預拌砂漿Ready-mixedmortar專業(yè)生產廠生產的濕拌砂漿或干混砂漿。3.3預制混凝土構件Precastconcretememberfabricatedintheplant在工廠預先生產制作的混凝土構件。3.4蒸壓加氣混凝土制品Evaporatedreinforcedconcreteproducts以硅質和鈣質材料為主要原料，以鋁粉（膏）為發(fā)氣劑，石膏為調節(jié)劑和少量外加劑，經配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種多孔硅酸鹽混凝土材料。4原則和要求3DB50/T867.27—20224.1原則4.1.1企業(yè)應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人、總經理、廠長等主要負責人的全面責任、管理負責人的管理責任、技術負責人的技術責任。4.1.2企業(yè)生產經營活動應按照安全生產相關的法律、法規(guī)及本文件的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備、設施的安全性。4.1.3企業(yè)安全生產可采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4企業(yè)安全生產管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節(jié)上防范生產安全事故發(fā)生。4.2要求4.2.1企業(yè)的主要負責人應在每年年初組織制定安全生產目標，監(jiān)督檢查各部門安全生產工作，在每年年終組織考核安全生產工作績效。根據設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。4.2.2企業(yè)應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。4.2.3企業(yè)的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規(guī)定。4.2.4企業(yè)應按照本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產事故隱患并驗收達標，保證安全生產目標的實現(xiàn)。4.2.5企業(yè)安全生產標準化等級評定及監(jiān)督檢查可按照本文件附錄B的要求執(zhí)行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標準，相關引用條款參見附錄C。5基礎管理5.1機構與職責5.1.1企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協(xié)調，每季度應至少召開一次安全專題會，協(xié)調解決安全生產問題。5.1.2從業(yè)人員達到100人及以上的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。5.1.3主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產方針、目標和管理制度；落實全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：a)建立健全并落實本單位全員安全生產責任制，加強安全生產標準化建設；b)組織制定并落實本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃；d)保證并落實本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施；e)組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產安全事故。5.1.5企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監(jiān)督管理責任。5.1.6安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：DB50/T867.27—2022a)組織或參與擬訂本單位安全生產規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產安全事故應急救援預案；b)組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或參與本單位應急救援演練；e)制定安全生產檢查計劃，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或在采取必要的應急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產考核，提出獎懲意見。5.1.7技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：a)組織制定、實施本單位安全技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術措施、應急預案；c)發(fā)現(xiàn)生產經營過程中可能出現(xiàn)的安全技術問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業(yè)應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產目標。5.2.2安全生產目標制定可按下列內容：a)生產安全事故發(fā)生率；b)死亡或工傷數；c)職業(yè)病確診數。5.2.3企業(yè)應根據各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。5.2.4按照所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執(zhí)行情況定期進行檢查。5.2.5對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據考核評估結果，及時調整目標的實施計劃；評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。5.3安全生產責任制5.3.1企業(yè)應按照責、權、利統(tǒng)一的原則，落實全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。5.4安全生產規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應制定并實施與安全生產和職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產和職業(yè)衛(wèi)生管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2安全生產規(guī)章制度應包含但不限于下列內容：b)安全生產責任制；c)安全生產承諾；5DB50/T867.27—2022d)安全生產投入；e)安全生產信息化；f)“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）安全管理；g)安全生產文件、記錄和檔案及變更管理；h)安全風險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)病防治；j)安全生產教育和培訓；k)特種作業(yè)人員管理；l)建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理；m)設備設施管理；n)施工或檢維修安全管理；o)危險物品管理；p)危險作業(yè)安全管理；q)安全警示標志管理；r)安全預測預警；s)安全生產獎懲管理；t)相關方安全管理；u)防護用品采購與發(fā)放管理；v)安全生產應急救援管理；w)安全生產事故處置管理；x)安全生產績效管理。5.4.3安全生產規(guī)章制度應經批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人員；應保存近期的安全生產規(guī)章制度執(zhí)行記錄至少三年以上。5.4.4企業(yè)的技術部門和安全管理部門一起組織其他相關部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.5企業(yè)應根據評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1企業(yè)應根據工藝流程、設備投入使用情況制定可行的崗位安全作業(yè)規(guī)程及設備安全操作規(guī)程，明確安全風險、注意事項等內容。5.5.2企業(yè)通用崗位安全作業(yè)規(guī)程及設備安全操作規(guī)程應包括但不限于以下內容：a)電工安全作業(yè)規(guī)程；b)汽車維修工安全作業(yè)規(guī)程；c)電焊工安全作業(yè)規(guī)程；d)氣焊工安全作業(yè)規(guī)程；e)攪拌機安全操作規(guī)程；f)空壓機安全操作規(guī)程；g)皮帶機安全操作規(guī)程；h)快速校秤安全操作規(guī)程；i)攪拌機檢修、維修操作規(guī)程；j)叉車安全操作規(guī)程；k)水泵安全操作規(guī)程；l)蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程；DB50/T867.27—2022m)供配電設備檢修、巡查操作規(guī)程；n)消防設備設施安全操作維護規(guī)程。5.5.3混凝土或預拌砂漿生產專有的崗位安全作業(yè)規(guī)程及設備安全操作規(guī)程應包括但不限于以下內a)裝載機安全操作規(guī)程；b)罐車安全操作規(guī)程；c)泵車安全操作規(guī)程；d)布管工安全作業(yè)規(guī)程；e)砂石分離機（分砂機）安全操作規(guī)程；f)馬沸爐安全操作規(guī)程；g)壓濾機安全操作規(guī)程。5.5.4預制混凝土構件生產專有的崗位安全作業(yè)規(guī)程及設備安全操作規(guī)程應包括但不限于以下內容：a)模板工安全作業(yè)規(guī)程；b)鋼筋工安全作業(yè)規(guī)程；c)天車工安全作業(yè)規(guī)程；d)裝載機安全操作規(guī)程；e)蒸汽養(yǎng)護窯安全操作規(guī)程；f)砂石分離機安全操作規(guī)程。5.5.5蒸壓加氣混凝土生產專有的設備安全操作規(guī)程應包括但不限于以下內容：a)蒸壓釜安全操作規(guī)程；b)切割機安全操作規(guī)程；c)球磨機安全操作規(guī)程；d)破碎機安全操作規(guī)程。5.5.6企業(yè)有“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）投入生產或使用時，應組織制訂新的操作規(guī)程，明確安全風險、操作程序或順序、作業(yè)防護措施、注意事項等。5.6安全生產教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業(yè)應制定和實施年度安全生產教育和培訓計劃。5.6.1.2企業(yè)應根據安全生產教育和培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產知識及相關要求，遵守本單位安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，增強從業(yè)人員對安全事故的預防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少5.6.2從業(yè)人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產負責人及安全生產管理人員等初次培訓不少于32學時，每年再培訓不少于12學時。5.6.2.2普通員工完成安全基礎知識和相關的安全操作規(guī)程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業(yè)或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。5.6.3新進和轉崗人員教育和培訓5.6.3.1新進和轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，車間、班組等部門培訓宜采用課堂、實地、實作相結合，經考核合格后上崗。7DB50/T867.27—20225.6.3.2新進和轉崗人員的培訓不少于24學時。5.6.4特種作業(yè)人員培訓從事特種作業(yè)、特種設備操作的人員應按照有關規(guī)定，經專門安全作業(yè)培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復審；離崗六個月及以上，重新上崗時，應重新進行考核。5.6.5相關方人員教育相關方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應對其進行安全教育，并保存記錄。主要內容宜包括：外來人員有關安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護措施、應急知識等。5.7相關方管理5.7.1企業(yè)應建立有關承包商、供應商及其它合作商等相關方的管理制度。5.7.2企業(yè)應根據本單位的規(guī)章制度，要求相關方制定并落實安全生產責任。5.7.3企業(yè)應將工程項目發(fā)包給具備相應資質的單位。5.7.4企業(yè)應與承包、承租等單位簽訂安全生產管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理責任。5.7.5根據相關方提供的作業(yè)性質和行為，定期識別行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。5.7.6項目發(fā)包方應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內的多個相關方的交叉作業(yè)。5.7.7相關方應遵守本企業(yè)相關操作規(guī)程，相關方人員應配備、使用勞動防護用品。5.8建設項目的安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應確保新建、改建、擴建等項目的安全設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據相關要求，編制相應的安全條件和設施綜合分析報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）等項目的職業(yè)病防護設施遵守有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；根據相關要求，編制相應的職業(yè)病危害預評價報告或職業(yè)病危害控制效果評價報告。5.8.4職業(yè)病防護設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。5.9安全生產投入5.9.1企業(yè)應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：a)完善、改造和維護安全、職業(yè)病防護設備設施；b)安全生產培訓教育和配備個體防護用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設備設施安全性能檢測檢驗；f)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；g)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；h)其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。5.10安全文化建設DB50/T867.27—20225.10.1企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)宜按照AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。5.11風險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應覆蓋所有的活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2安全風險評估5.11.2.1企業(yè)應建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應從安全風險影響人、財產和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風險控制5.11.3.1企業(yè)應建立安全風險控制措施制度，在制定安全風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風a)消除；b)替代；c)工程控制；d)個體防護；e)警告。5.11.3.2將安全風險評估結果及所采取的控制措施告知相關從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術負責人共同參與制定方案，按照“班組進行每日檢查、車間進行每周檢查、廠部進行每月檢查”的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應包括所有與生產或經營相關的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括相關方的工作范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內容應包括：目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術和管理等控制措施。屬于重大事故隱患的，治理完成前，應采取防范監(jiān)控措施并制定應急處置方案。5.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，無法治理的，應采取預防措施，制定應急預案。在接到有關自然災害預報時，應及時向下屬部門和人員發(fā)出預警，可能危及人員安全時，應采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，根據驗收結果，重新確定風險等級。9DB50/T867.27—20225.13應急管理5.13.1應急機構5.13.1.1企業(yè)應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、技術人員等，以及相關人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應明確應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人可授權現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應急預案5.13.2.1企業(yè)進行本單位風險評估和應急資源調查后，按照GB/T29639-2020的規(guī)定，組織編制生產安全事故應急預案。5.13.2.2生產安全事故應急預案內容應包括：適用范圍、響應分級、應急組織機構及職責、應急響應、后期處置、應急保障、現(xiàn)場處置方案等內容，體現(xiàn)出“簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應急處置卡”的特點，并按規(guī)定向相關部門備案。5.13.2.3生產安全事故應急救援預案應根據應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業(yè)應配備應急設備、裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應對應急物資、設備、裝備進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應急設備、裝備和物資的儲備應有監(jiān)督管理制度，應指定專人負責管理；應急設備、裝備和物資應有完善的使用、調撥、購進程序和管理制度，且應有相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業(yè)應對應急法律法規(guī)、應急預案和預防、避險、自救、互救、減災、逃生技能等應急常識進行必要的宣傳和培訓，對應急救援和管理人員進行專業(yè)培訓，提高其應急專業(yè)技能。5.13.4.2應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應如實記入生產經營單位的安全生產教育和培訓檔案。5.13.4.3應按照AQ/T9007-2019的規(guī)定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與應急演練全覆蓋。5.13.4.4應制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應急預案演練結束后，應按照AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據評估結果，修訂、完善應急預案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在1h內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：a)發(fā)生事故的單位、時間、地點、現(xiàn)場情況；b)事故的簡要經過；c)事故已經或可能造成的傷亡和初步損失；d)已采取的措施；e)人員聯(lián)絡方式。DB50/T867.27—20225.13.5.2調查和處理企業(yè)應配合有關部門調查事故，調查和處理應包括以下內容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經過、有關證據和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任人等內容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、事故處理等內容。6生產設施6.1廠區(qū)、生產用房及倉儲環(huán)境廠區(qū)、生產用房及倉儲環(huán)境應滿足但不限于以下安全要求：a)生產廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；b)生產廠區(qū)功能分區(qū)及各作業(yè)區(qū)域應布局合理，生產作業(yè)區(qū)與生活區(qū)應分開，廠區(qū)出入口位置應合理設置，且數量不應少于2個，人員出入口與主要物流出入口分開設置；c)廠區(qū)應設人行通道、車行道，人車分離；廠區(qū)道路應設置交通安全標志，道口、交叉路口、轉彎、裝卸作業(yè)區(qū)等應設有警告標志及限速標志；消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不應堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不應小于12m×12m；d)生產作業(yè)點、工作面和安全通道應以自然采光為主，夜間設置照明設施，照明燈具保持完好；廠區(qū)照明應符合GB50034-2013第5.4、5.5條的規(guī)定；e)生產用房建設需取得消防設計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；生產廠區(qū)改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續(xù)；f)生產廠房的樓層數和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產的火災危險性丁類或戊類的規(guī)定；蒸壓加氣混凝土添加的鋁粉倉庫的樓層數和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存物品的火災危險性乙類的規(guī)定；不燃的原料、成品倉庫的樓層數和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存物品的火災危險性戊類的規(guī)定；g)混合生產廠房的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；混合倉庫的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規(guī)定；h)辦公和住宿的樓層數和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定，廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；i)倉庫的安全出口的數量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯暢通；j)生產廠房、倉庫、鍋爐房、高壓配電室的耐火等級應分別符合GB50016-2014第3.2.3、3.2.5、3.2.6、3.2.7條的規(guī)定；k)生產廠房之間及與倉庫、民用建筑的防火間距應符合GB50016-2014第3.4.1、3.4.5條的規(guī)定；倉庫之間及與民用建筑的防火間距應符合GB50016-2014第3.5.2條的規(guī)定；l)高度在15m及以上的高聳粉料筒倉的防雷措施應符合GB50057-2010第4.1、4.4條關于第三類防雷建筑物的規(guī)定，同時設置外部防雷裝置和內部防雷裝置；防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網的接地電阻應不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω;處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。6.2普通砂石料倉DB50/T867.27—2022普通砂石料倉應滿足但不限于以下安全要求：a)砂石料倉建設選址應符合GB50187-2012第3.0.12、3.0.13、3.0.14條的規(guī)定；b)砂石料倉入口處應張貼安全及職業(yè)病危害提示牌；c)砂石料倉入口門框應采用黃黑相間警示標志，入口處宜設置進入砂石料倉警報提示系統(tǒng)和廣角鏡；d)砂石料倉裝卸場地應根據廠區(qū)道路設計，路面寬敞、粗糙、平整、有足夠的承載力，有條件的可設置車行道、人行道，人車分離，并有明顯的安全通道線；e)上料倉前宜設置防撞墩，高度不宜小于30cm；f)砂石料倉鋼架立柱下端應設置帶有黃黑相間反光條紋防撞墩；g)上料口臨邊設置防護欄，護欄高度滿足GB4053.3-2009第5.2條的規(guī)定；h)上料口內應設隔網，網格尺寸不宜大于10cm×15cm，隔網與倉口邊坡應平整；i)卸料平臺與堆放處有明顯高差的砂石料倉，卸料平臺應平整，宜設置防止材料車過度倒車掉落的警報提示裝置；j)進行砂石料倉清倉作業(yè)時，至少兩人作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)督，并在清倉前履行危險作業(yè)審批手續(xù)，并通知相關崗位人員；k)砂石料倉下料倉宜設置人員作業(yè)的警示報警裝置。6.3高位料倉高位料倉應滿足但不限于以下安全要求：a)高位料倉皮帶輸送機系統(tǒng)使用時應滿足GB14784-2013第4.3條的規(guī)定；b)高位料倉的臨邊護欄和作業(yè)平臺應滿足GB4053.3-2009第5.2條的規(guī)定；c)砂石進場后，依次啟動行車皮帶輸送機，中轉皮帶輸送機，斜皮帶輸送機，待設備運行30sec.后，確定安全后，方可啟動下料斗，進行送料操作；d)高位料倉應建立實時監(jiān)控系統(tǒng)；e)卸料前應將行車挪至指定倉位，禁止卸料過程中挪動行車；f)上料時，應關注料倉存料情況，料倉存料不應超過皮帶行車運行水平面；g)高位料倉各通道應上鎖；h)進行高位料倉檢查維修作業(yè)，應設置專人監(jiān)督。6.4粉料筒倉粉料筒倉應滿足但不限于以下安全要求：a)粉料筒倉建設選址應符合GB50187-2012第3.0.12、3.0.13、3.0.14條的規(guī)定；b)粉料筒倉采用氣力輸送時，倉內的氣體壓力不應大于4900Pa，并應有可靠的壓力傳感和安全裝置；粉料筒倉倉頂應設置安全閥，其開啟壓力應不大于該裝置的安全設定值；c)粉料筒倉應有透氣裝置和自動收塵裝置，且工作可靠，清理方便；d)粉料筒倉應設置破拱裝置，采用氣動破拱時，氣路中應設置油水分離器，其氣體能順利排出倉外；采用機械破拱裝置時，其工作應可靠，并適應于不同容重的粉料；e)粉料筒倉應設置料位計，料位計至少能顯示高位和低位，料位計應反應靈敏，安全可靠，料位計最高顯示位和最低顯示位應關聯(lián)聲光報警裝置；f)粉料筒倉應具備良好的密封性，應能防水、防潮；g)粉料筒倉倉頂圓周應設置防護欄桿，倉體外應設置外爬梯，爬梯配置防護籠，或采用螺旋爬梯，Z字型爬梯；倉體間通道寬度不應小于600mm；h)進行粉料筒倉檢維修時，應根據實際情況執(zhí)行密閉空間安全作業(yè)規(guī)程或高處作業(yè)安全作業(yè)規(guī)DB50/T867.27—2022程；i)粉料筒倉作業(yè)面和醒目位置應張貼與作業(yè)相關的安全警示標志。6.5取水設施及蓄水池6.5.1取水設施取水設施應滿足但不限于以下安全要求：a)江河取水應取得相關部門許可，并應在水流平穩(wěn)水域取水；b)江河取水管道應設置防止水倒流的止回閥；c)合理布置取水管道和設備，管道應無滲漏；d)有船舶交叉航行的江河取水設施應不影響船舶航行安全；e)用于收集雨水的臨空架設管道應設置安全警示標志，必要時采用軟物包裹。6.5.2蓄水池蓄水池應滿足但不限于以下安全要求：a)蓄水平面等于基準面或低于基準面的蓄水池臨邊應設防護欄桿和隔板，蓄水平面高于基準面的蓄水池應設置全封閉式防護蓋；b)蓄水池防護欄桿上或外墻面上應張貼安全警示標志；c)管道張貼流向標志；d)蓄水池宜每年清理一次，清理前需檢測有毒有害氣體及氧氣含量，空氣中氧含量應為19.5%~23%，有毒有害氣體濃度應滿足GBZ2.1-2019第4.1條的規(guī)定。6.6材料庫房材料庫房應滿足以下安全要求：a)存放物品應符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應低于2m，不應歪斜，堆高超過2m需采用高位貨架堆放；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點和通道采光照度應不小于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置齊全且有效。6.7內部加油站廠內加油站按三級加油站等級設置，并應滿足但不限于以下安全要求：a)油罐埋地，嚴禁設在室內或地下室內；b)車輛入口和出口應分開設置；c)加油站的汽油設備與加油站外建（構）筑物的安全間距應符合GB50156-2021的規(guī)定，加油站的柴油設備與加油站外建（構）筑物的安全間距應符合GB50156-2021的規(guī)定；d)加油作業(yè)區(qū)內，不應有“明火地點”和“散發(fā)火花地點”。6.8污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分應有防護罩；DB50/T867.27—2022c)下池作業(yè)前，應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術措施；d)下池作業(yè)后，應配1人以上的安全防護人員。6.9其它輔助設施天然氣管道及供氣站、鍋爐房、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺等應符合GB50028-2006、GB50041-2020、GB4053.3-2009的規(guī)定；工業(yè)管道涂色應符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。7生產設備及系統(tǒng)7.1一般要求通用和專用生產設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265-2021、GB/T8196-2003、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)購買的設備有出廠合格證，按照使用說明書的要求安裝和使用；b)自制設備應按照設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全；投入使用時，應做安全性能檢測或測試；c)存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內；d)存在高速移動或旋轉的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關元器件性能可靠；e)設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰，并在有效檢驗周期內；f)設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動；設備停止狀態(tài)有明顯的指示；h)采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關標準的規(guī)定，并不應低于0.5MΩ;金屬外殼應采用PE線接地保護；i)存在或產生易燃易爆物質的環(huán)境中，應按規(guī)范設置防爆區(qū)，并采取防爆和防靜電技術措施；j)設備的使用應遵守通用或專用操作規(guī)程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設備7.2.1潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線應與電動機外殼可靠連接；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，配電回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.2.2水泵水泵應滿足以下安全要求：DB50/T867.27—2022a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結應牢固；機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。7.2.3風機風機應滿足以下安全要求：a)配電線不應跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地保護；c)風扇葉片外要有防護罩；d)外觀嚴重銹蝕應淘汰。7.2.4電焊機電焊機應滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應連接緊固無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。7.2.5砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)采用良好接地保護，配電回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩應完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉方向不應對著人員活動區(qū)域。7.2.6手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：a)根據使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；DB50/T867.27—2022c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；e)電源線不應跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。7.2.7空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：a)開車前檢查一切防護裝置和安全附件處于完好狀態(tài)，否則不應開車；b)檢查油面符合標準；c)用柴油清洗過的機件應無負荷運轉10min.才能投入正常工作；d)機械在運轉中或有壓力的情況下不應進行任何修理工作；e)經常注意壓力表指針變化，不應超壓運轉；f)在運轉中若發(fā)生異常氣味、震動、聲音應立即停機檢查，修復后方可使用；g)空氣壓縮機應有如下保護裝置：1)工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應能自動切換為無負荷狀態(tài)；2)驅動功率大于15kW的空壓機，超溫保護裝置應能使每級排氣溫度超過允許值時自動切斷動力回路；3)距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB23821-2009中4.2.2.1.2的相關規(guī)定；4)螺桿式空壓機的門、蓋應確保運行時不應開啟或拆卸，活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器、油水分離器、排空管應完好、有效；5)電柜、同步電機的屏護柵欄應齊全、可靠；6)采用良好接地保護。7.2.8物料輸送設備7.2.8.1一般要求物料輸送設備包括鏈式輸送機、帶式運輸機、斗式提升機、螺旋輸送機等，使用物料輸送設備應滿足以下一般要求：a)機械運輸系統(tǒng)的外露傳動部位，應安裝防護罩或防護屏，防護罩或防護屏應安裝牢固，符合要b)防跑偏擋輪完好，動作靈敏可靠；c)每個操作工位、升降段、轉彎處應設置急停裝置，同時保證每20m范圍內應不少于1個急停裝置，急停裝置的顏色為紅色，并設置明顯標識，急停裝置應滿足保證運輸線緊急停機的要求，不應自動恢復，應采取手動恢復；d)升降路段安裝上下限位裝置和止擋器；e)人員需要經?？缭竭\輸線的地方應設過橋，過橋防護良好；f)跨越工作位置或通過人員上方時，應設置護網或護板；g)設置聲光警示信號，在設備開動以前警告其他人員注意安全；h)有傾斜角度的物料輸送設備應設置防鏈條滑落措施；i)地下工作通道應有足夠照明和應急照明設施，潮濕環(huán)境照明應采用24V及以下安全電壓配電。7.2.8.2鏈式輸送機DB50/T867.27—2022鏈式輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關位置明顯且便于操作；e)采用良好接地保護。7.2.8.3帶式運輸機帶式運輸機應滿足以下安全要求：a)具有防壓料自動停車裝置；b)皮帶輸送機頭部與尾部設置安全聯(lián)鎖裝置，且應設安全防護罩；c)膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；d)機頭、機尾自動清掃裝置；e)傾斜膠帶的防逆轉裝置；f)沿人行通道全長設急停開關，如雙向通行，則雙側都應設急停開關；g)急停開關不應自動復位；h)重錘拉緊裝置下方應設置防止人員進入的隔離裝置；i)如無隔離裝置，重錘下應裝設支承裝置并使其離地面或其他作業(yè)面的凈空距離不小于2.5m。7.2.8.4斗式提升機斗式提升機應滿足以下安全要求：a)上下應設限位開關，斜橋四周應有防護板或防護網；b)檢修減速箱、傳動軸軸承、鏈條及料斗時，應采取防自由轉動、防料斗墜落措施；c)頭尾輪處應設急停開關。7.2.8.5螺旋輸送機螺旋輸送機應滿足以下安全要求：a)設備應密閉良好；有活動上蓋或端蓋的，應與機槽連接緊固；觀察孔應設防護裝置；b)螺旋輸送機機身上的電機及電控裝置的防護等級為：室內IP54、室外IP55，處于易爆粉塵區(qū)的驅動電機為防爆電機，電氣絕緣電阻不小于1MΩ。7.3專用設備及系統(tǒng)7.3.1混凝土生產設備及系統(tǒng)7.3.1.1攪拌機攪拌機應滿足以下安全要求：a)機械傳動部位應有可靠、完整的防護罩、欄、板蓋；b)攪拌機、料斗提升卷揚機與底盤處應安裝防塵擋板和防墜落裝置；c)攪拌機工作時，出料區(qū)域應有防止人員進入的可靠裝置或措施；d)攪拌機應急手動泵和手動換向閥應保持靈敏、可靠；e)配套除塵系統(tǒng)采用封閉式；f)安裝有啟動報警裝置，攪拌機啟動時先報警，延時1min.后主機方可啟動；DB50/T867.27—2022g)攪拌機控制室應設攪拌機急停開關，控制系統(tǒng)能完成攪拌機進人口被開啟，總電源自動切斷；h)粉料秤和攪拌機卸料門開啟應靈活可靠，料斗提升上、下限位和極限限位器應安裝牢固，靈敏可靠。7.3.1.2配料與上料系統(tǒng)配料與上料系統(tǒng)滿足以下安全要求：a)配料斗與輸料口部位應有密封，無泄漏現(xiàn)象；沿地面設置的配料斗底部應加設防墜落網罩，網眼不應大于100mm×100mm；b)配料口圍墻不宜過高，從防墜落網罩到堆放物料最大高度之間落差不應大于1.4m，配料口之間應設置防護欄、防撞隔離柱等防護設施；c)地面以上設置的配料斗，后側及周圍有人員通道的，應在通道上方設置防墜物擋板；d)計量裝置、傳感裝置、液壓、氣動、電氣裝置應有可靠防護措施；e)傳送帶的人工加料區(qū)域（傳送帶位置和攪拌機位置）應設有防護圍欄，并輔有其他安全措施；f)皮帶轉接處應設防護裝置，防止物料下沖過程中沖出皮帶區(qū)域；g)操作面高于基準面時，應設置固定扶梯、坡道、臺階等，坡道應有防滑措施，地下工作通道應有足夠照明和應急照明設施；h)距離人員站立面2.5m以下的空間照明配電應采用24V及以下安全電壓。7.3.1.3混凝土輸送泵混凝土輸送泵滿足以下安全要求：a)泵送設備的駕駛和操作人員應取得作業(yè)資格；b)泵送設備嚴禁在斜坡上、高壓線旁、易燃易爆區(qū)域等場所使用；c)遇雷電應收起布料臂架，避免雷擊；d)泵送設備操作人員進入現(xiàn)場應配備好防護用品；e)泵送混凝土前，應檢查泵機、輸送管路、管卡及軟管，確保連接安全可靠；f)混凝土布料臂下嚴禁站人，末端出口禁止對著人；g)嚴禁使用泵車布料臂起吊重物；h)嚴禁在軟管彎曲半徑小于90°時進行泵送作業(yè)；i)嚴禁將布料軟管末端插入混凝土中進行泵送。7.3.1.4混凝土攪拌專用車輛混凝土攪拌專用車輛滿足以下安全要求：a)車輛應定期檢驗，保障性能良好；b)動力系統(tǒng)應運行平穩(wěn)，油路、水路、氣路、輸料管道應無泄漏現(xiàn)象；c)電氣儀表、燈光照明及各種電氣裝置、電氣線路性能應完好、可靠；d)傳動系統(tǒng)應運轉正常，應有可靠的防護裝置，輪胎磨損程度應符合使用要求；e)制動系統(tǒng)及轉向、液壓系統(tǒng)應靈敏、有效；f)車體安裝的扶手、腳蹬、擋泥板不應有龜裂、污垢和結冰現(xiàn)象；g)車輛應有可靠設備或措施，杜絕右轉彎盲區(qū)存在的安全隱患；h)在檢查或調整混凝土工作性能時，操作人員頭部應與攪拌罐口保持安全距離。7.3.1.5高壓清洗機高壓清洗機滿足以下安全要求：DB50/T867.27—2022a)設備有良好接地保護，配電回路安裝30mA漏電保護裝置；b)機上的各緊固件應連接可靠；c)機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；d)禁止將清洗槍指向人、動物、電氣設備、精密機械、窗戶玻璃及清洗機本體；e)避免設備處于無人監(jiān)控狀態(tài)；f)移機應斷開電源；g)使用時，應緊握槍頭，防止高壓反沖力導致槍頭脫手或失控發(fā)生；h)按額定清洗壓力使用，嚴禁調高壓力。7.3.2預拌砂漿生產設備及系統(tǒng)7.3.2.1干混砂漿配料、混合系統(tǒng)干混砂漿配料、混合系統(tǒng)滿足以下安全要求：a)混合筒體內轉動裝置與筒體壁間距不宜大于5mm；b)檢修門應裝有可靠的安全聯(lián)鎖裝置，打開檢修門時，混合機的主電機及可能配帶的飛刀電機的電源應全部切斷；c)裸露的機械轉動部件應有防護裝置，防護裝置應涂刷與主機有明顯區(qū)別的安全色；d)減振措施或降噪裝置應使設備運行噪聲值不大于85dB（A）；e)進入機內檢維修應遵守有限空間作業(yè)要求；f)宜在設備表面明顯部位標識混合機主軸的正確旋轉方向；g)設備宜配備獨立的供電電源，并于現(xiàn)場設立檢修配電箱，配電箱有獨立的急停按鈕。7.3.2.2包裝、散裝、碼垛設備包裝、散裝、碼垛設備滿足以下安全要求：a)裸露的機械傳動部件防護裝置齊全，拉緊、制動、保護、聯(lián)鎖、安全保險裝置齊全；b)不應帶料啟動設備，無人作業(yè)時應鎖定主配電、控制、操作等箱柜；c)危險區(qū)域應設置“無關人員禁止進入”標識；d)給料或轉運料斗及料槽開口位置宜設防護裝置，輸送設備運行過程中不應進行維護調整；e)包裝機在運轉時，不應進入包裝機拉包，發(fā)生夾包，應停機后取出，不宜在設備運轉時處理；f)碼垛機應設置啟動聲光報警系統(tǒng)，碼垛線應配套設置集中收塵處理系統(tǒng)；g)碼垛機所有啟閉門應有斷電保護裝置，且不能自動恢復。7.3.2.3干混砂漿散裝移動筒倉干混砂漿散裝移動筒倉滿足以下安全要求：a)移動筒倉現(xiàn)場安裝位置應考慮地基基礎沉降、最大風荷載，保證使用時無傾倒風險；b)支腿支點宜在一個水平面上，并與筒體母線垂直；c)在明顯位置張貼筒倉安全使用說明書、安全警示標志；d)混漿機宜采用電機減速機直聯(lián)傳動方式，保證設備密閉性；e)配電箱有鎖定裝置，有良好接地保護。7.3.3預制混凝土構件生產設備7.3.3.1鋼筋切斷機DB50/T867.27—2022鋼筋切斷機滿足以下安全要求：a)操作前應檢査切斷機刀口，刀片應無裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩應牢靠；b)切長料時，應設置送料工作臺；切短料時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋；c)在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，操作人員不應停留；d)設備做好定期潤滑并保存潤滑紀錄；e)設備的傳動部分應有防護罩或防護板，控制系統(tǒng)有急停按鈕。7.3.3.2鋼筋冷拉機鋼筋冷拉機滿足以下安全要求：a)冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及安全警示標志；非生產人員不應在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋；操作人員作業(yè)時應距離冷拉鋼筋2m以外；b)維修或停機，應切斷電源，鎖定箱門；c)用配重控制的設備應與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮；配重架四周應設欄桿及安全警示標志；d)在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠；運行中出現(xiàn)滑脫、紋斷等情況時，應立即停機；e)作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地鋪及防護裝置應齊全，確認后方可操作。7.3.3.3鋼筋調直機鋼筋調直機滿足以下安全要求：a)機器安裝應平穩(wěn)，料架、料槽應平直，并對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線；b)操作人員不應跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋；c)料盤中鋼筋將要用完時，應采取有效措施防止端頭彈出；d)送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離；e)機器運轉中不應調整軋?zhí)?，不應戴手套作業(yè)；f)定位行程開關應保證可靠有效。7.3.3.4鋼筋除銹機鋼筋除銹機滿足以下安全要求：a)帶鉤鋼筋不應使用除銹機；b)操作人員應平放握緊鋼筋，站在鋼絲刷或噴沙器側面，機器正面不應站人；c)除銹前應檢查鋼絲刷固定、轉動部位潤滑、防護罩及除塵裝置等完好情況。7.3.3.5鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機滿足以下安全要求：a)彎曲鋼筋時，應根據鋼筋角度來控制開關，保持鋼筋平直；b)彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側應設置防護欄，彎曲好的鋼筋彎鉤應朝下放置；c)工作臺與工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠，經空載試運轉確認后方可作業(yè)；d)機器運轉中不應更換芯軸、成型軸，變換角度及調速。不應在運轉中加油或清掃，清理工作應在運動機構停穩(wěn)后進行。7.3.3.6鋼筋彎箍機DB50/T867.27—2022鋼筋彎箍機滿足以下安全要求：a)急停按鈕、報警裝置、防護罩、行程開關等應完好；b)機械傳動機構潤滑充分，運轉平穩(wěn)；c)機器運行中應關閉安全防護門；d)自動運行時應有人員監(jiān)控；e)電氣布線應規(guī)范，漏電保護開關性能良好。7.3.3.7專用電阻焊機專用電阻焊機滿足以下安全要求：a)多點焊機上應裝設防碰傳感器、制動器、雙手控制器等有效防護裝置；b)啟動按鈕、腳踏開關等應布置在安全部位，并有防止誤動裝置，腳踏開關應有牢固的防護罩；c)操作工位應裝設急停按鈕；d)焊接變壓器一次繞組及其他與電源連接部分的線路，其對地絕緣電阻應不小于1MΩ;供電電壓大于36VAC或48VDC的回路，其對地絕緣電阻應不小于1MΩ,供電電壓小于或等于36VAC或48VDC的回路，其對地絕緣電阻應不小于0.5MΩ;e)裝有高壓電容器的焊機，應有絕緣封閉措施，機殼門應有聯(lián)鎖裝置，機殼門或面板打開時，電源應自動切斷，并使所有高壓電容器向匹配的電阻性負載放電；f)定期檢査冷卻水裝置，確保裝置暢通、無泄漏；g)檢修焊機控制箱時應切斷電源；h)焊接作業(yè)點應設有防護擋板或防護罩；i)操作人員應戴專用護目鏡。7.3.4蒸壓加氣混凝土生產設備7.3.4.1顎式破碎機顎式破碎機滿足以下安全要求：a)設備周圍留有足夠的操作和維修空間，操作位置應設置通道并具有良好的可視性，設備檢修人孔門應堅固可靠，傳動皮帶應完好；b)設備應有總停止開關，相應位置有急停按鈕，所有啟動、停止開關應有明顯標志且易于接近；c)設備的調整、維護、修理和清潔工作應在停機后進行；d)裸露的機械轉動部位安全防護、保險裝置應齊全；e)給料、轉運料斗及料槽開口位置應設安全隔離裝置和除塵裝置；在無安全措施時，禁止人工疏通。7.3.4.2球磨機球磨機滿足以下安全要求：a)設備周圍應設置防護欄和安全警示標志；兩側護欄應齊全，人員不應從磨機底穿越或靠近；設備筒體各部件螺絲應齊全、緊固可靠，襯板應完整無斷裂，筒體不漏料；b)根據季節(jié)更換相適應的軸承潤滑油，并做潤滑記錄以備查驗；軸承瓦潤滑油、冷卻水等管路應完好暢通，油泵安裝應平穩(wěn)牢固，油管、水管、油箱應定期清洗；c)壓力表、溫度表外觀應保持清潔，表盤上畫有明顯的超高提示線，每年應至少檢驗1次，確保安全可靠。DB50/T867.27—20227.3.4.3澆筑攪拌機澆筑攪拌機滿足以下安全要求：a)機器運轉無明顯振動，罐體地腳、基礎應穩(wěn)固，減振墊應完好；b)裸露的轉動部位應有完好的防護罩，主軸軸承座應潤滑良好且穩(wěn)固；c)各輸入物料接口應采用軟連接，接口處應密封良好，無粉塵及料漿泄露；d)人孔門應完好，不應有料漿泄露；觀察孔應有防護蓋，不應有料漿甩濺；e)罐體表面應清潔，不應有粉塵和積料。7.3.4.4鋁膏、鋁粉攪拌機鋁膏、鋁粉攪拌機滿足以下安全要求：a)罐表面應清潔，不應有鋁膏、鋁粉液滲漏積料；b)電氣裝置應采用金屬粉塵防爆型式；c)罐應設置降溫裝置；d)罐周邊10m內應配備砂箱、滅火毯、手持滅火器等消防器具；e)生產現(xiàn)場鋁膏、鋁粉的存放量不應超過當天使用量；f)操作人員應穿戴防靜電服、防塵口罩等防護用品。7.3.4.5混凝土切割機混凝土切割機滿足以下安全要求：a)設備結構應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎應牢固，運行過程應無異常震動、聲響；油路、氣路聯(lián)接管道應正常無泄漏；b)切割鋼絲采用氣缸拉緊裝置的，氣源輸入端應有調壓系統(tǒng)；c)更換切割鋼絲、刮刀等附件或檢修時應斷電；d)切割換絲位置應設有換位小車或移動式急停裝置；e)切割時，廢料地溝兩邊應設有換位小車防倒料膠皮；f)切割導柱應無積料、無銹跡，標尺、刻度應清晰；g)運動小車電源伸縮拖鏈電纜應無破損、無接頭；h)模板定位銷、導向塊、液壓頂升架磨損程度應小于3mm；i)切割行程內的廢料地溝應設有安全防護篦子；j)切割行程內的廢料地溝應無積料，廢漿循環(huán)水應暢通，無堵塞、飛濺現(xiàn)象；k)廢漿攪拌地坑應設有檢修平臺，地坑周圍應設有安全防護欄；l)切割用鋼絲、刀具應定點分類碼放，碼放位置應設置明顯標識。8特種設備8.1一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應使用取得許可生產并經檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備；b)企業(yè)應按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；c)企業(yè)應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設備安全運行；DB50/T867.27—2022d)企業(yè)應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經法定程序檢驗；e)企業(yè)應委托具有專業(yè)資質的檢測、檢驗機構按照各類特種設備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；f)企業(yè)應對其使用的特種設備進行經常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。8.2簡易升降機額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應有特種設備登記和檢驗手續(xù)，并滿足以下安全要求：a)電線完整不應有接頭和破損，不應隨意放在地面上；b)吊繩應完好，不應有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結實；d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；e)倒順開關應靈敏；f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導向輪之間的距離不應小于20cm；g)起吊物料時，應垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不應超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內；j)設備應采用接地保護，PE線連接可靠。8.3工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內氣體不應用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不應靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不應有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內設置足量消防器材。8.4起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足但不限于以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經常有人停留的場所，且不宜越過主體設備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)屬特種設備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；DB50/T867.27—2022g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；h)鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不應在現(xiàn)場存放或使用。8.5場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：a)安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)進行日常檢查、保養(yǎng)和維護并有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效；e)產生氫氣的電動車充電設備應設置在開敞通風處。8.6鍋爐使用鍋爐應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內；b)人員應持特