APS在供應(yīng)鏈的應(yīng)用

/當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，APS就會(huì)同時(shí)檢查供給鏈上所有資源約束，保證了方案在任何時(shí)候都是實(shí)時(shí)有效的……讓方案也能趕得上變化蔡穎還記得在參與一個(gè)企業(yè)工程時(shí)，看到該企業(yè)年度方案報(bào)告中提到“管理優(yōu)化年〞的說法，于是好奇地問企管部部長(zhǎng)具體的優(yōu)化舉措是什么。他抿然的笑了笑說：“其實(shí)這都是虛的，不過是來個(gè)‘概念創(chuàng)新’罷了……〞。其實(shí)，我也常常在與他人討論問題時(shí)提到管理的優(yōu)化問題，猜測(cè)受過高等教育的人士必然會(huì)將這些優(yōu)化的概念模型與腦子里依稀漂浮過來的眾多諸如線性規(guī)劃等數(shù)學(xué)方法聯(lián)系起來，也許這樣的思考方式倒是比那些我們摸不到的優(yōu)化理念來的更實(shí)在一些。生產(chǎn)方案排程應(yīng)當(dāng)是人們運(yùn)用數(shù)學(xué)方法研究?jī)?yōu)化問題最為生動(dòng)的實(shí)例吧，如果80年代MRP模擬技術(shù)的運(yùn)用可以被稱為制造企業(yè)手工生產(chǎn)作業(yè)的一次革命的話，那么如今APS的出現(xiàn)無疑是企業(yè)供給鏈管理變革中具有顛覆意義的新贏家。APS常常被稱為高級(jí)方案與排程(AdvancedPlanningandScheduling)，但也有人稱其為高級(jí)方案系統(tǒng)(AdvancedPlanningSystem)。然而，定義往往不是最重要的，最為重要的是它對(duì)企業(yè)供給鏈上所有資源，無論是物料、機(jī)器設(shè)備、人員、供給、客戶需求、運(yùn)輸?shù)扔绊懛桨傅闹T多因素具有同步的，實(shí)時(shí)的約束和模擬能力；不管是對(duì)長(zhǎng)期的或短期的方案都具有優(yōu)化、比照、可執(zhí)行性，APS也因此被企業(yè)譽(yù)為供給鏈優(yōu)化引擎。它采用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算，徹底改變了批處理的計(jì)算模式。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，APS就會(huì)同時(shí)檢查能力約束、原料約束、需求約束、運(yùn)輸約束以及資金約束，保證了供給鏈方案在任何時(shí)候都是實(shí)時(shí)有效的。現(xiàn)在APS系統(tǒng)建立在供給鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上，將基于多層代理技術(shù)與在制造內(nèi)部基于模擬仿真技術(shù)結(jié)合起來，使得網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的APS解決供給鏈同步化問題，模擬仿真技術(shù)的APS優(yōu)化順序解決工廠的順序沖突問題。這樣，APS方案就可以給客戶提供解決全球供給鏈的優(yōu)先級(jí)和工廠本地的優(yōu)化順序問題，來滿足整個(gè)供給鏈越來越強(qiáng)烈的需求響應(yīng)。供給鏈的優(yōu)化引擎[APS是支持供給鏈各個(gè)環(huán)節(jié)間方案和協(xié)同的最主要的手段。沒有APS，復(fù)雜的供給鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為方案和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。]實(shí)時(shí)的預(yù)測(cè)需求當(dāng)今的企業(yè)面臨快速變化的商業(yè)環(huán)境，所有的商業(yè)組織都需要比較精確的需求預(yù)測(cè)。需求方案的準(zhǔn)確與及時(shí)可以幫助我們提高客戶的滿意度并能夠順應(yīng)全球性競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)。APS正迎合了這一根本企業(yè)目標(biāo)，通過供給鏈方案來處理靈活多變的客戶需求。這就要求需求方案能夠及時(shí)處理變化的需求信號(hào)，更好地理解客戶的采購行為和采購方式，從而提高動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)水平。對(duì)需求靈活響應(yīng)的第一步是理解它，在電子商務(wù)虛擬供給鏈中管理需求時(shí)，我們需要一種工具來了解需求的來源，做出預(yù)測(cè)，管理需求方案的進(jìn)程并協(xié)調(diào)所有需要進(jìn)入需求方案進(jìn)程的內(nèi)外部資源。需求方案提供了這種工具來幫助我們管理各地區(qū)、各行業(yè)、各用戶提出的需求，它是建立于多維結(jié)構(gòu)上的，不需重組數(shù)據(jù)便能進(jìn)行多維分析；能夠運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具、因果要素和層次分析等手段進(jìn)行更為精確的預(yù)測(cè)，它有極強(qiáng)的統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)能力來生成需求預(yù)報(bào)，并對(duì)統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度進(jìn)行控制；通過Internet和協(xié)同引擎（collaborationengines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù)測(cè)，因?yàn)樗耆曰ヂ?lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，讓使用者的本錢降至最低，并通過瀏覽器界面進(jìn)行協(xié)調(diào)。那么如何用APS來實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)呢？我們需要聚集銷售方案、市場(chǎng)以及歷史的數(shù)據(jù)，還需要共享整個(gè)供給鏈的上下游組織的商業(yè)信息并與供給鏈上下游的組織協(xié)同與同步。通過結(jié)合各種網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)與代理聚集以加強(qiáng)需求方案的方法，如多元線性回歸法。由此自動(dòng)的滿足供給鏈的其他節(jié)點(diǎn)。APS還可以利用數(shù)據(jù)倉庫的OLAP來分析處理多維的數(shù)據(jù)，同時(shí)可以處理深度查詢、歷史分析、以及商務(wù)智能的數(shù)據(jù)，所以APS的方案能幫助企業(yè)更清晰的理解需求的變化，并且是新一代復(fù)雜而又精確的預(yù)測(cè)需求方案。我們可以精煉其對(duì)需求方案的作用為：基于實(shí)時(shí)的需求來驅(qū)動(dòng)上下游的供給鏈；通過精確的中短期預(yù)測(cè)來優(yōu)化資產(chǎn)的利用率；通過長(zhǎng)期的預(yù)測(cè)來支持企業(yè)的戰(zhàn)略方案。全面的平衡庫存人們常常以“庫存掩蓋了企業(yè)的問題〞來說明供給鏈中應(yīng)防止有任何庫存。這種想法可以歸根于精益管理理念（Lean哲學(xué)），在這種理念的指導(dǎo)下，人們調(diào)整供給鏈流程使得庫存幾乎沒有必要存在。但這種情況只在某些特殊行業(yè)或供給鏈的某些局部并且只是對(duì)某些產(chǎn)品而言是可行的，更多的情況下，庫存都是必要的，因此需要對(duì)其進(jìn)行高效的管理。供給鏈中的庫存是復(fù)雜業(yè)務(wù)的運(yùn)輸、生產(chǎn)等的結(jié)果，這意味著供給鏈管理的合理目標(biāo)不應(yīng)是使某個(gè)環(huán)節(jié)的局部庫存最小化，而應(yīng)該根據(jù)整個(gè)供給鏈流程進(jìn)行總體管理和優(yōu)化。庫存會(huì)帶來本錢（持有本錢），同時(shí)也會(huì)帶來收益，尤其會(huì)降低進(jìn)和（或）出流程的本錢。那么對(duì)于庫存管理的目標(biāo)就在于在庫存持有本錢和庫存收益之間尋找適當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)。根據(jù)持有庫存的不同動(dòng)機(jī)，可以將供給鏈庫存分為不同的類別。生產(chǎn)的批量庫存：它是取決于生產(chǎn)的節(jié)拍，我們可以減小批量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低庫存本錢。運(yùn)輸?shù)呐繋齑妫核腔谶\(yùn)輸?shù)呐慷龋覀兛梢砸虼私档瓦\(yùn)輸本錢。在途庫存：是基于運(yùn)送時(shí)間的，我們可以降低運(yùn)輸本錢。季節(jié)性庫存：它是基于需求的峰值、產(chǎn)能的壓力，我們可以減少加班本錢和降低投資。在制品庫存：是基于提前期、生產(chǎn)方案和控制因素而存在的，我們可以提高在制品利用率、減少對(duì)額外產(chǎn)能的投資。平安庫存：是基于需求和提前期的不確定性、效勞水平、減少加急運(yùn)輸本錢和流程的不確定性而存在的，我們可以減少脫銷本錢。內(nèi)部流程比方生產(chǎn)提前期、未知的客戶需求、不確定的供給商提前期都可能導(dǎo)致不確定性，這意味著推動(dòng)平安庫存水平存在的主要因素是生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)的中斷、預(yù)測(cè)誤差和提前期的波動(dòng)。平安庫存的好處是保證提高客戶效勞水平，減少加急運(yùn)輸費(fèi)用，防止失銷、失去信譽(yù)。此外，對(duì)于原材料平安庫存還可以保證生產(chǎn)過程的流暢，防止因原材料短缺而導(dǎo)致的生產(chǎn)停頓。配送中心可能出現(xiàn)的另一類庫存就是訂單分揀庫存（orderpickinginventory）。它包括未裝滿的托盤，每個(gè)客戶訂單上訂購的少量貨物就可以從這些托盤上揀取。在庫存分析中，觀測(cè)到的平安庫存水平就是剩余量，是觀測(cè)到的平均庫存水平減去上述所有種類庫存之后的余量。然后，可以用這個(gè)觀測(cè)到的平安庫存量與從經(jīng)濟(jì)角度看所需的平安庫存量進(jìn)行比較。利用APS的技術(shù)，對(duì)庫存進(jìn)行分類分析使我們能夠分解供給鏈中的平均庫存水平，揭示出過去持有庫存的不同原因并顯示各種庫存的相對(duì)重要性，有助于找到?jīng)Q定庫存水平的因素。利用事前-事后分析法可以判斷對(duì)每種庫存和SKU（庫存管理）是否找到了適宜的本錢-收益平衡點(diǎn)。以此確定目標(biāo)庫存水平。APS庫存分析的主要步驟可總結(jié)如下：利用過去足夠長(zhǎng)一段時(shí)間（如半年）觀測(cè)到的數(shù)值（如每天或每周的庫存水平）計(jì)算平均庫存水平（AVI）；找出可能的庫存種類（如經(jīng)常性、平安庫存）及其影響因素（如批量、提前期）；分解AVI，包括平安庫存的觀測(cè)值；計(jì)算必要的平安庫存量，并與觀測(cè)到的平安庫存量相比較；所得到的差（+/-）表示可防止的緩沖庫存（+）或缺乏庫存（-）；對(duì)觀測(cè)到的主要庫存種類計(jì)算最優(yōu)目標(biāo)水平，平衡庫存本錢和收益。高效的協(xié)同分銷APS能夠高效的管理和控制分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷方案幫助企業(yè)分析原始信息，然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷本錢或者根據(jù)生產(chǎn)能力和本錢提高客戶效勞水平。今天成功的企業(yè)為了保持持續(xù)的成功已經(jīng)認(rèn)識(shí)到供給鏈成員之間互動(dòng)和協(xié)作的重要性。APS利用先進(jìn)的算法優(yōu)化部署方案-動(dòng)態(tài)再平衡和優(yōu)化分銷網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合分銷網(wǎng)絡(luò)方案與部署方案可以幫助企業(yè)在供給與需求之間建立詳細(xì)的匹配，統(tǒng)一考慮采購、生產(chǎn)制造、分銷、運(yùn)輸?shù)募s束，使得整個(gè)供給鏈同步，自動(dòng)產(chǎn)生可執(zhí)行的方案。供給鏈的管理者可以用APS引擎建立圖形化的方式，控制供給商，工廠，儲(chǔ)存場(chǎng)所和運(yùn)輸線路，可以從各個(gè)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)合計(jì)資源與物料約束，并能動(dòng)態(tài)維護(hù)所有相關(guān)數(shù)據(jù)。有關(guān)的數(shù)據(jù)如庫存，能力，訂單等可以從其他系統(tǒng)或數(shù)據(jù)倉庫自動(dòng)引出。為簡(jiǎn)化較為復(fù)雜的供給鏈管理，APS可以選擇組合供給鏈節(jié)點(diǎn)并能通過各種算法(線性規(guī)劃，啟發(fā)式，經(jīng)典的物料和能力方案等)，到達(dá)實(shí)時(shí)的決策支持，實(shí)時(shí)的響應(yīng)，如動(dòng)態(tài)處理決定庫存如何，何時(shí)分配與配送以及實(shí)現(xiàn)多工廠方案邏輯。動(dòng)態(tài)的優(yōu)化運(yùn)輸世界建筑大師格羅培斯在設(shè)計(jì)迪斯尼樂園的時(shí)候，讓人在迪斯尼樂園撒下草種，不久，整個(gè)樂園的空地就被青草覆蓋。在迪斯尼樂園提前開放的半年里，人們將草地踩出許多小徑，這些小徑優(yōu)雅而自然。后來，格羅培斯讓人按這些踩出的路徑鋪設(shè)了人行道。結(jié)果，迪斯尼樂園的路徑設(shè)計(jì)被評(píng)為世界最正確設(shè)計(jì)。格羅培斯人性化的設(shè)計(jì)靈感固然是來自于對(duì)生活的深刻觀察，巧妙的路徑設(shè)計(jì)最終是為了滿足游人高效滿意到達(dá)目的地的根本需求。今天的企業(yè)，復(fù)雜的運(yùn)輸方案必然不可能讓企業(yè)用丈量的方式找到最正確路徑，但是利用基于APS技術(shù)的運(yùn)輸方案可以幫助企業(yè)確定產(chǎn)品送達(dá)客戶的最好途徑，運(yùn)輸方案模型的目標(biāo)是建立在短期的和戰(zhàn)術(shù)的基礎(chǔ)之上的，其宗旨則是通過高效靈活的運(yùn)輸方案降低本錢，效勞客戶。滿足客戶效勞的難度是：復(fù)雜的道路環(huán)境、大量分布在各處的提貨點(diǎn)、送貨點(diǎn)、以及各不相同收貨時(shí)間的要求，使傳統(tǒng)的人工路線調(diào)度方式難以同時(shí)滿足上述所有要求。定單數(shù)量變化、定單產(chǎn)品體積、重量變化使企業(yè)難以估計(jì)配送需要的車輛裝備能力。運(yùn)輸本錢控制的難度是：不透明的運(yùn)輸本錢。由于運(yùn)輸操作的復(fù)雜，實(shí)際的運(yùn)輸本錢難以從實(shí)際的里程數(shù)和工作時(shí)間中得到。因此，只能估計(jì)。缺乏動(dòng)態(tài)管理手段。無法找到本錢最低，最合理的排班方案，因此不能充分利用好資源，如車輛數(shù)量、人力數(shù)量、車輛運(yùn)行時(shí)間以及合理安排車輛維護(hù)時(shí)間等。對(duì)于企業(yè)來說，其自身的固有環(huán)境讓它們很難到達(dá)對(duì)資源配置的精確性，這些難以解決的問題，原因是多方面的：一是缺乏運(yùn)輸歷史關(guān)鍵指標(biāo)（KPI），例如產(chǎn)品銷售量和車輛數(shù)量的關(guān)系，門店與車輛數(shù)量的關(guān)系。二是缺乏對(duì)歷史數(shù)據(jù)結(jié)合開展規(guī)劃的仿真分析能力，無法進(jìn)行正確的資源配置決策。那么利用APS技術(shù)，我們能夠做些什么呢？運(yùn)輸建模能夠幫助企業(yè)有效地利用它的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，實(shí)際數(shù)據(jù)被用來做“what-if〞分析；運(yùn)輸優(yōu)化根據(jù)交付、設(shè)備和人力約束自動(dòng)建立和發(fā)送貨物，決定裝貨和交付時(shí)間，此外，它也考慮了成組約束和自動(dòng)選擇接駁(cross-docking)時(shí)機(jī)；最后，運(yùn)輸管理器執(zhí)行和管理從訂單到顧客效勞和財(cái)務(wù)結(jié)算的整個(gè)運(yùn)輸流程活動(dòng)。運(yùn)輸是物流決策中的關(guān)鍵所在。除采購產(chǎn)品的本錢外，一般來講，運(yùn)輸本錢比任何其他物流活動(dòng)的本錢所占的比重都高。盡管運(yùn)輸決策的形式多種多樣，但其中首要的不外乎運(yùn)輸方式選擇、承運(yùn)人運(yùn)輸路線的規(guī)劃、車輛調(diào)度和集中運(yùn)輸?shù)软?xiàng)內(nèi)容。暢想APS未來盡管第一代APS系統(tǒng)幫助制造商獲得了真正的進(jìn)步，但是下一代的APS在其競(jìng)爭(zhēng)地位和本錢方面的影響將會(huì)戲劇性的增大。高級(jí)方案排程APS必須嵌入ERP平臺(tái)，形成ERP的高級(jí)方案。將ERP擴(kuò)展到高級(jí)供給鏈管理，利用無所不在的電子網(wǎng)絡(luò)，使得企業(yè)的供給鏈管理-從原料供給、工程設(shè)計(jì)到零件制造和最后的組裝、分銷，最終到消費(fèi)者實(shí)現(xiàn)有效的合作，加快整個(gè)物流的速度。結(jié)果是企業(yè)可以進(jìn)行更精確的預(yù)測(cè)、運(yùn)用更實(shí)時(shí)的生產(chǎn)方案，更嚴(yán)密的配送日程安排，維持更少的平安庫存量和保證更順暢的通信。企業(yè)之間真正實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)交易，同時(shí)企業(yè)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化響應(yīng)以滿足需求的能力大大加強(qiáng)。從需求的角度來看，由于訂單和市場(chǎng)的信息可以不斷地從銷售點(diǎn)逆流回上游生產(chǎn)商，同時(shí)企業(yè)供貨狀況和庫存水平數(shù)據(jù)又可以由生產(chǎn)商向下游流到銷售點(diǎn)，這就實(shí)現(xiàn)了協(xié)同需求規(guī)劃。這種不斷的數(shù)據(jù)流動(dòng)循環(huán)，大大消除了供給鏈中數(shù)據(jù)出現(xiàn)的通訊誤差和時(shí)差，極大提高企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)方案和日程安排的能力，從而得以更好滿足實(shí)際市場(chǎng)需求，防止了多余的庫存和資產(chǎn)浪費(fèi)。企業(yè)之間信息交流同步化水平越高，對(duì)需求的響應(yīng)速度也就越快、越準(zhǔn)確。通過對(duì)供給鏈的所有信息進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶關(guān)系管理CRM、供給商關(guān)系管理SRM、高級(jí)方案APS、倉儲(chǔ)管理、國際貿(mào)易物流管理、產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同CPC、商務(wù)智能BI等協(xié)同作業(yè)，形成企業(yè)應(yīng)用程序整合EAI。供給鏈管理的APS軟件支持供給鏈管理系統(tǒng)分為供給鏈方案（SCP）系統(tǒng)：用于公司內(nèi)，公司間的方案；供給鏈執(zhí)行（SCE）系統(tǒng)：用于數(shù)據(jù)管理和交流。SCP包括決策流程和APS技術(shù)，提供何時(shí)需要供給商提供何種物料和效勞，以及何時(shí)能滿足客戶的需求的信息。ERP系統(tǒng)供給商通過在現(xiàn)有產(chǎn)品參加APS特性得以進(jìn)入供給鏈方案系統(tǒng)軟件市場(chǎng)。ERP系統(tǒng)作為業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的主干(backbone)，支撐著公司內(nèi)部業(yè)務(wù)的集成，但是未能提供充分的決策支持和公司之間的協(xié)同，不同系統(tǒng)的集成接口是供給鏈APS系統(tǒng)的重要問題。所以對(duì)于企業(yè)運(yùn)用APS技術(shù)，現(xiàn)在有兩種解決方案:選擇特定功能最正確(best-of-breed)的供給鏈管理系統(tǒng)，優(yōu)點(diǎn)是有較好行業(yè)適應(yīng)性，缺點(diǎn)是集成的代價(jià)較高。另一個(gè)方案是采用單一的供給商解決方案。采用單一供給商提供的信息系統(tǒng)的好處在于統(tǒng)一的系統(tǒng)架構(gòu)，較低的支持本錢，當(dāng)然，過分依賴單一的信息系統(tǒng)供給商也有一定的風(fēng)險(xiǎn)。不管怎樣，趨勢(shì)是ERP系統(tǒng)必須嵌入APS系統(tǒng)，現(xiàn)有幾家主流ERP軟件供給商和其他一些公司成立了OpenApplicationsGroup，它的使命是定義和推廣采用統(tǒng)一的電子商務(wù)和應(yīng)用軟件互操作性的標(biāo)準(zhǔn)。除了軟件供給商，有些咨詢公司在供給鏈管理和APS的實(shí)施上，也提供了較大的支持，如埃森哲成立〞埃森哲供給鏈思想交流〞并提出〞供給鏈價(jià)值評(píng)估法〞。KPMG開發(fā)了五階段的供給鏈模式，使組織可以在企業(yè)內(nèi)外部管理和集成信息流，資金流，產(chǎn)品流。普華永道PWC開發(fā)了〞基于價(jià)值的管理模式〞，幫助客戶量化供給鏈帶來的益處。APS也是把雙刃劍[有一句廣告詞說的好，“沒有最好，只有更好〞，對(duì)于APS的運(yùn)用，同樣應(yīng)當(dāng)一分為二的看，畢竟，管理問題是復(fù)雜的。對(duì)于企業(yè)，則應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到在運(yùn)用APS技術(shù)輔助管理工作中的雙重效應(yīng)，學(xué)會(huì)從整個(gè)供給鏈的角度去思考和選擇符合自身的軟件技術(shù)和系統(tǒng)。]盡管APS的未來具有廣闊的開展前景，但是當(dāng)前，生產(chǎn)方案排程問題的復(fù)雜性和多因素性以及現(xiàn)有企業(yè)環(huán)境很難使其到達(dá)絕對(duì)意義上的優(yōu)化，影響供給鏈方案推廣與實(shí)施的難度有可能是如下原因:供給鏈中所需