飲料工程衛(wèi)生設(shè)計指南

1飲料工程衛(wèi)生設(shè)計指南1范圍本文件規(guī)定了飲料工程廠址選擇、總平面布置及廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生,車間綜合布局及衛(wèi)生區(qū)域劃分,工藝生產(chǎn)設(shè)備及管道,建筑結(jié)構(gòu),通風和凈化,給水排水,電氣,檢測、驗證與驗收,環(huán)境保護等衛(wèi)生相關(guān)方面的要求。本文件適用于新改擴建飲料工程衛(wèi)生相關(guān)的規(guī)劃、設(shè)計、施工、檢測和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB8978污水綜合排放標準GB/T10789飲料通則GB12695食品安全國家標準飲料生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB14554惡臭污染物排放標準GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T16292醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法GB/T16293醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法GB/T16294醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法GB16297大氣污染物綜合排放標準GB16798—2023食品機械安全要求GB食品安全國家標準包裝飲用水生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范GB室外排水設(shè)計標準GB建筑給水排水設(shè)計標準GB50041鍋爐房設(shè)計標準GB供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50591潔凈室施工及驗收規(guī)范GB50687食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB建筑給水排水與節(jié)水通用規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T10789界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.12飲料工程是指集合總圖、工藝、建筑結(jié)構(gòu)、通風和凈化、給水排水、電氣、環(huán)境保護等各專業(yè),以實現(xiàn)飲料加工為目的而進行的系統(tǒng)工作。3.2清潔作業(yè)區(qū)cleaningworkarea各類飲料根據(jù)加工工藝和過程的不同需要,確定的清潔度要求高的作業(yè)區(qū)域。3.3準清潔作業(yè)區(qū)quasicleanworkarea清潔度要求低于清潔作業(yè)區(qū)而高于一般作業(yè)區(qū)的作業(yè)區(qū)域。3.4一般作業(yè)區(qū)generaloperationarea庫)等。3.5在線清洗cleaninplace;CIP原位清洗清洗設(shè)備內(nèi)部但不移動或拆卸設(shè)備的方法。[來源:GB16798—2023,3.12]3.6在線消毒sterilizationinplace;SIP原位消毒對設(shè)備內(nèi)部進行消毒但不移動或拆卸設(shè)備的方法。[來源:GB16798—2023,3.13]3.7離線清洗cleanoutofplace;COP對不適宜采用CIP的設(shè)備或部件,如管路、手動閥門及生產(chǎn)設(shè)備外表面進行有效清洗的方法,包括手工清洗、泡沫清洗等。3.8離線消毒sterilizationoutofplace;SOP把設(shè)備拆開進行消毒的方法。4廠址選擇、總平面布置及廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生4.1總體要求應符合GB50687、GB14881、GB12695和GB19304等國家相關(guān)法律法規(guī)、標準的規(guī)定,服從國家和地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展的統(tǒng)一布局。4.2廠址選擇4.2.1廠區(qū)地形宜平坦,占地面積應以節(jié)約用地為原則,應具備便利和經(jīng)濟的交通運輸條件。廠址應選擇對食品無顯著污染的區(qū)域。4.2.2廠區(qū)周圍應有良好的衛(wèi)生環(huán)境。工廠選址不得在產(chǎn)生粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴散型污染源不能有效清除的地段;不宜在有昆蟲大量滋生的潛在場所,難以避開時應設(shè)計必要的防范措施。34.3總平面布置4.3.1總平面布置應根據(jù)生產(chǎn)、消防、衛(wèi)生、安全、施工等要求,結(jié)合地形、地質(zhì)、氣候等自然條件及周圍環(huán)境,因地制宜地布置廠區(qū)建筑物、構(gòu)筑物、露天堆場、運輸路線、管線、綠化及美化設(shè)施,力求緊湊、合理、節(jié)約用地。應根據(jù)生產(chǎn)特點和產(chǎn)品發(fā)展需要,正確處理近期和遠期工程的關(guān)系,使近期的建筑物、構(gòu)筑物布置適當集中,并考慮擴建的可能性?？偲矫娌贾脩獫M足廠區(qū)內(nèi)外交通運輸要求,合理組織人流貨運,使其互不干擾。4.3.2生產(chǎn)用地、行政辦公及生活服務設(shè)施用地、污水處理用地、廢棄物堆場與處理場等宜統(tǒng)一規(guī)劃,相互協(xié)調(diào),做到近遠合理結(jié)合。4.3.3生產(chǎn)車間和辦公區(qū)宜布置在廠區(qū)常年主導風向的上側(cè)。4.3.4非生產(chǎn)區(qū)建筑與生產(chǎn)區(qū)建筑布局應遵循既聯(lián)系方便,又互不干擾的原則。辦公區(qū)、生活區(qū)應與生產(chǎn)區(qū)保持適當距離或分隔。4.3.5在符合工藝流程的前提下,宜將生產(chǎn)性質(zhì)、防火類別、衛(wèi)生、運輸條件等相類似的區(qū)域予以合并,集中布置。4.3.6成品庫宜靠近包裝間及廠區(qū)出入口,運輸路線宜短捷便利,減少干擾。4.4廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生4.4.1廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)動物。4.4.2廠區(qū)內(nèi)應有良好的衛(wèi)生環(huán)境,不應種植對生產(chǎn)有影響的植物。4.4.3廠區(qū)內(nèi)的道路應鋪設(shè)混凝土、瀝青或者其他硬質(zhì)材料;空地應采取必要措施,保持環(huán)境清潔,防止正常天氣下?lián)P塵等現(xiàn)象的發(fā)生。4.4.4應采取以下蟲害控制措施:—廠區(qū)綠化應與飲料生產(chǎn)場所保持適當距離,植被應定期維護,防止蟲害滋生?！囬g及倉庫應采取有效措施(如紗簾、紗網(wǎng)、防鼠板、滅蠅燈、風幕機等)防止蟲害等侵入?！獙τ谟锌諝庑l(wèi)生級別要求的生產(chǎn)區(qū),與其相連通的排煙及補風系統(tǒng)的進出風口處應采取措施,防止蟲害進入。5車間綜合布局及衛(wèi)生區(qū)域劃分5.1車間綜合布局5.1.1車間綜合布局設(shè)計應滿足生產(chǎn)加工工藝需求,并應防止物料(包括原料、半成品和成品)、加工環(huán)境和包裝材料受到污染。原料、半成品、成品應分區(qū)管理。5.1.2一般飲料生產(chǎn)區(qū)設(shè)有水處理區(qū)、配料區(qū)、預包裝清洗消毒區(qū)、灌裝防護區(qū)、周轉(zhuǎn)容器的檢查區(qū)、倉儲區(qū)、外包裝區(qū)等。5.1.3工藝設(shè)備布置應符合生產(chǎn)流程要求。5.1.4工藝布局宜使原料、半成品的運輸距離盡可能合理,不宜往返交叉。人、物流通道宜分開設(shè)置,進出生產(chǎn)區(qū)的物流與人流應使用不同的通道和出入口,并宜單向輸送,避免交叉。5.1.5操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應有安全維修和清潔的作業(yè)距離。5.1.6生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生粉塵和污染氣體的工藝設(shè)備宜單獨設(shè)置或安裝防護處理設(shè)施,衛(wèi)生等級要求高的作業(yè)區(qū)宜布置在易于設(shè)置送排風裝置的位置。5.1.7車間內(nèi)如設(shè)置衛(wèi)生間,不得與食品生產(chǎn)、包裝或貯存等區(qū)域直接連通。5.1.8物料(包括原料、半成品和成品)進入生產(chǎn)區(qū),應有相應衛(wèi)生要求的清潔措施,并防止運輸工具導致交叉污染。45.1.9生產(chǎn)區(qū)應設(shè)置工器具清洗消毒設(shè)施。5.1.10生產(chǎn)車間內(nèi)如設(shè)參觀通道,應與生產(chǎn)區(qū)分開或分隔,不得影響生產(chǎn)。5.2衛(wèi)生區(qū)域劃分5.2.1按管理要求不同,依其清潔度要求一般分為:清潔作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、一般作業(yè)區(qū)。一般情況下,各類飲料生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生等級見表1。表1各類飲料生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生等級序號飲料類別衛(wèi)生等級清潔作業(yè)區(qū)準清潔作業(yè)區(qū)一般作業(yè)區(qū)1包裝飲用水灌裝防護區(qū)等配料區(qū)、預包裝清洗消毒區(qū)等器檢查區(qū)等2碳酸飲料(汽水)灌裝防護區(qū)等配料區(qū)、預包裝清洗消毒區(qū)等器檢查區(qū)等3茶(類)飲料灌裝防護區(qū)等毒區(qū)等裝區(qū)等4果蔬汁類及其飲料灌裝防護區(qū)等毒區(qū)等裝區(qū)等5蛋白飲料灌裝防護區(qū)等殺菌區(qū)、配料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、菌種培養(yǎng)區(qū)、預包裝清洗消毒區(qū)等裝區(qū)等6固體飲料干法混合區(qū)、內(nèi)包裝區(qū)等裝清洗消毒區(qū)等原料處理區(qū)、倉儲區(qū)、外包裝區(qū)等7咖啡(類)飲料、植物飲料、風味飲料、特殊用途飲料、飲料濃漿灌裝防護區(qū)等毒區(qū)等裝區(qū)等注1:對于有后殺菌工藝的,灌裝防護區(qū)可設(shè)在“準清潔作業(yè)區(qū)”,殺菌區(qū)可設(shè)在“一般作業(yè)區(qū)”。注2:吹瓶區(qū)宜設(shè)在準清潔作業(yè)區(qū)。注3:回收周轉(zhuǎn)容器的預清洗可設(shè)在一般作業(yè)區(qū)。注4:如需設(shè)置時,固體飲料的水處理區(qū)可設(shè)在一般作業(yè)區(qū)。注5:采用自帶潔凈室及潔凈環(huán)境自動恢復功能的吹瓶、灌裝、封蓋(封口)一體,且其內(nèi)部形成清潔作業(yè)環(huán)境的設(shè)備可不設(shè)在清潔作業(yè)區(qū)。5.3空氣衛(wèi)生級別5.3.1飲料生產(chǎn)區(qū)空氣衛(wèi)生級別劃分及對應環(huán)境監(jiān)測的標準按表2執(zhí)行。每年應自行或委托檢驗機構(gòu)定期對清潔作業(yè)區(qū)進行監(jiān)測。在工藝設(shè)備安裝完畢或重大改造后應對其進行監(jiān)測。5表2各類飲料生產(chǎn)區(qū)空氣衛(wèi)生級別劃分及對應環(huán)境監(jiān)測要求空氣衛(wèi)生級別懸浮粒子最大允許個數(shù)/(個/m3)微生物最大允許數(shù)對應ISO級別換氣次數(shù)要求/(次/h)靜態(tài)靜態(tài)≥0.5μm≥5μm浮游菌/(cfu/m3)沉降菌/(?90mm,cfu/0.5h)包裝飲用水清潔作業(yè)區(qū)A級352029515 B級35200293 650~60C級35200029301003715~25茶(類)飲料、果蔬汁類及(類)飲料、植類飲料清潔作業(yè)區(qū)D級35200002930050010810~15E級1050000087000—15>10F級35200000293000——9—G級——————注1:準清潔作業(yè)區(qū)、一般作業(yè)區(qū)需企業(yè)按照實際情況確定空氣衛(wèi)生級別,進行分級管理。注2:A級相當于《飲料生產(chǎn)許可審查細則(2017版)》的100級、B級相當于《飲料生產(chǎn)許可審查細則(2017版)》的1000級、C級相當于《飲料生產(chǎn)許可審查細則(2017版)》的10000級、D級相當于《飲料生產(chǎn)許可審查細則(2017版)》的100000級。注3:包裝飲用水的清潔作業(yè)區(qū)空氣衛(wèi)生級別應達到C級且灌裝局部達到A級,或整體潔凈度達到B級。注4:生產(chǎn)非直接飲用食品[如食品工業(yè)用濃縮液(汁、漿)、飲料濃漿等]的清潔作業(yè)區(qū)可豁免D級空氣衛(wèi)生級別的要求。注5:碳酸飲料企業(yè)按照不同的生產(chǎn)設(shè)備狀況、工藝流程、配方設(shè)計、食品風險等來自行確定清潔作業(yè)區(qū)最低空氣衛(wèi)生級別要求。5.4衛(wèi)生、清潔、消毒設(shè)施5.4.1人員衛(wèi)生設(shè)施5.4.1.1非生產(chǎn)區(qū)(物流、能源動力區(qū))可配置更衣設(shè)施,或廠區(qū)統(tǒng)一設(shè)置。5.4.1.2人員凈化系統(tǒng)的設(shè)施應與不同生產(chǎn)區(qū)空氣衛(wèi)生級別及作業(yè)人數(shù)相適應。5.4.1.3生產(chǎn)場所或生產(chǎn)車間入口處應設(shè)置更衣室,洗手、干手和消毒設(shè)施,換鞋(穿戴鞋套)或工作鞋靴消毒措施。不便設(shè)置洗手池時,應采用干洗措施,可根據(jù)需要設(shè)置工作鞋靴消毒設(shè)施。接觸裸露物料(包括原料、半成品和成品)人員應經(jīng)過風淋設(shè)施。更衣室應保證工作服與個人服裝及其他物品分開放置。5.4.1.4清潔作業(yè)區(qū)入口應設(shè)置二次更衣室、洗手和(或)消毒設(shè)施、換鞋(穿戴鞋套)設(shè)施或工作鞋靴消毒設(shè)施,必要時應設(shè)置風淋設(shè)施,防止交叉污染。符合下列條件之一的可不設(shè)置上述設(shè)施:6a)使用自帶潔凈室及潔凈環(huán)境自動恢復功能的灌裝設(shè)備;b)使用吹瓶、灌裝和封蓋(封口)都在同一且人員無法進入的無菌密閉環(huán)境下進行的灌裝設(shè)備;c)非直接飲用產(chǎn)品[如食品工業(yè)用濃縮液(汁、漿)、飲料濃漿等]的灌裝防護區(qū)入口。5.4.1.5手工操作區(qū)現(xiàn)場應有洗手消毒設(shè)施,與消毒設(shè)施配套的水龍頭其開關(guān)應為非手動式。5.4.2物料清潔與物流5.4.2.1進入清潔作業(yè)區(qū)的各種物料(包括原料、半成品和成品)、包裝材料、設(shè)備、工器具等,應在緊鄰清潔作業(yè)區(qū)的拆包間內(nèi)進行清潔程序,如清理、吹凈、拆包,拆包后的物料通過傳遞窗或緩沖間進入清潔作業(yè)區(qū);不能拆除外包裝的物料應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。5.4.2.2在清潔作業(yè)區(qū)和其他等級的作業(yè)區(qū)之間進行物料(包括原料、半成品和成品)傳遞時,宜采用傳遞窗。5.4.2.3當采用傳送帶連續(xù)傳送物料(包括原料、半成品和成品)、包裝材料、設(shè)備、工器具時,應在不同衛(wèi)生等級作業(yè)區(qū)之間設(shè)置緩沖設(shè)施,在兩區(qū)之間分段傳送。傳送帶不宜穿越不同衛(wèi)生等級作業(yè)區(qū),如確需穿越,需設(shè)置連續(xù)消毒條件,或設(shè)置風幕,或有由衛(wèi)生等級較高的作業(yè)區(qū)向衛(wèi)生等級較低的作業(yè)區(qū)流向的氣流。5.4.2.4當用電梯傳送物料(包括原料、半成品和成品)、包裝材料、設(shè)備、工器具時,電梯宜設(shè)在衛(wèi)生等級較低的作業(yè)區(qū),輸送人員、物料的電梯應分開設(shè)置。當將電梯設(shè)在清潔作業(yè)區(qū)時,電梯前應設(shè)緩沖室。5.4.2.5當生產(chǎn)流水作業(yè)需要在清潔作業(yè)區(qū)墻上開洞時,宜在洞口處保持從衛(wèi)生等級較高的作業(yè)區(qū)向衛(wèi)生等級較低的作業(yè)區(qū)的定向氣流,壓差符合相關(guān)標準。停止生產(chǎn)時洞口宜有封閉的措施。5.4.3清潔消毒設(shè)施5.4.3.1應配備足夠的工器具和設(shè)備專用清潔設(shè)施,必要時應配備適宜的消毒設(shè)施,如清洗間、在線清洗(CIP)、在線消毒(SIP)。應采取措施避免清潔、消毒工器具帶來交叉污染。5.4.3.2應根據(jù)工藝需要配備包裝容器清潔消毒設(shè)施,如生產(chǎn)中使用周轉(zhuǎn)容器的,應配備周轉(zhuǎn)容器的清洗消毒設(shè)施。5.4.3.3與產(chǎn)品接觸的設(shè)備及管道應配備清洗消毒系統(tǒng),宜采用在線清洗(CIP)、在線消毒(SIP)。5.4.3.4清洗間的設(shè)置應符合下列規(guī)定:—C級及以上空氣衛(wèi)生級別要求生產(chǎn)區(qū)的設(shè)備、容器、工器具宜在本區(qū)外設(shè)置專區(qū)清洗,D級空氣衛(wèi)生級別要求生產(chǎn)區(qū)的清洗室可設(shè)置在本區(qū)內(nèi),清洗間的空氣衛(wèi)生級別不應低于D級?！娣畔礈旄稍锘驕缇蟮脑O(shè)備、容器及工器具的作業(yè)區(qū)應與其使用的環(huán)境具有相同的空氣衛(wèi)生級別。5.4.4廢棄物存放設(shè)施應設(shè)置與生產(chǎn)相適應的廢棄物暫存區(qū)域,宜與生產(chǎn)區(qū)分隔。應有相應的防雨、防滲漏、防止飄散措施。必要時應在適當?shù)攸c設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施,并按廢棄物特性分類存放。5.4.5倉儲設(shè)施5.4.5.1物料(包括原料、半成品、成品)、包裝材料等應按性質(zhì)的不同分設(shè)貯存場所或分區(qū)域碼放,并有明確標識,防止交叉污染。必要時倉庫應設(shè)有溫、濕度控制設(shè)施。同一倉庫內(nèi)儲存相互影響風味的物品宜增加控制措施。5.4.5.2應具有與所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、貯存要求、周轉(zhuǎn)容器周轉(zhuǎn)期及產(chǎn)品檢驗周期相適應的倉儲設(shè)施,倉儲設(shè)施包括自有倉庫或外租倉庫。5.4.5.3倉庫應使用無毒、堅固的材料建成;倉庫地面應平整,便于通風換氣。倉庫的設(shè)計應易于維護和清潔,防止蟲害藏匿。75.4.5.4貯存物品應與墻壁、地面保持適當距離,以利于空氣流通及物品搬運。5.4.5.5同一倉庫貯存性質(zhì)不同的物品時,宜分類、分架、分區(qū)存放等,并有明顯的標識。5.4.5.6倉儲區(qū)內(nèi)應有退貨或召回的物料(包括原料、半成品和成品)或產(chǎn)品單獨隔離存放的區(qū)域。儲存物料、成品應符合先進先出的原則,應便于及時剔除不符合質(zhì)量和安全標準的物品。臨時的、大批量的退貨使原功能變更需設(shè)置隔離、掛牌區(qū)分。5.4.5.7使用周轉(zhuǎn)容器生產(chǎn)的飲料工廠應有足夠的瓶箱桶堆場,周圍應有防止雨水沖刷導致物料(包括原料、半成品和成品)流失造成污染的措施。5.4.6溫度、濕度控制設(shè)施5.4.6.1倉儲區(qū)必要時應具有冷藏(凍)庫,冷藏(凍)庫應配備可準確顯示庫內(nèi)溫度、濕度的設(shè)施。5.4.6.2應根據(jù)飲料生產(chǎn)的特點,配備適宜的加熱、冷卻、冷凍等設(shè)施,以及用于監(jiān)測溫度的設(shè)施,并根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置控制室溫的設(shè)施。6工藝生產(chǎn)設(shè)備及管道6.1設(shè)備及安裝6.1.1一般規(guī)定6.1.1.1應配備與生產(chǎn)能力和實際工藝相適應的設(shè)備,生產(chǎn)設(shè)備應配備對應防護等級的安全裝置。工藝設(shè)備應按工藝流程有序排列,避免引起交叉污染。6.1.1.2灌裝、封蓋(封口)設(shè)備、清洗消毒設(shè)備鼓勵采用全自動設(shè)備,簡化人員操作,減少污染風險。6.1.1.3工藝設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應便于清洗、消毒或滅菌。6.1.1.4工藝設(shè)備及其安裝用的機械設(shè)備在進入清潔作業(yè)區(qū)安裝現(xiàn)場前應進行清潔。6.1.1.5生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置。6.1.1.6生產(chǎn)過程中有高溫、高壓的設(shè)備、設(shè)施,應采取相應的防護或隔離措施。6.1.2材質(zhì)作,并應易于清潔和保養(yǎng)。6.1.2.2設(shè)備、工器具等與食品接觸的表面應使用光滑、無吸收性、易于清潔保養(yǎng)和消毒的材料制成,在正常生產(chǎn)條件下不會與食品、清潔劑和消毒劑發(fā)生反應,并應保持完好無損。6.1.3設(shè)計6.1.3.1所有生產(chǎn)設(shè)備應從設(shè)計和結(jié)構(gòu)上避免零件、金屬碎屑、潤滑油或其他污染因素混入物料(包括原料、半成品和成品),并應易于清潔消毒、易于檢查和維護。6.1.3.2設(shè)備應不留空隙地固定在墻壁或地板上,或與地面和墻壁間保留足夠空間,以便清潔和維護。6.1.4設(shè)備的保養(yǎng)和維修6.1.4.1設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)的操作不應影響產(chǎn)品的質(zhì)量安全。6.1.4.2設(shè)備備件應貯存在專門的區(qū)域,并應保持備件貯存區(qū)域清潔干燥。6.2管道及安裝6.2.1工藝管道應根據(jù)工藝、介質(zhì)、規(guī)格、特性、操作、維修等綜合布置、集中6.2.2管道盡量避免經(jīng)過設(shè)備開口正上方,管道應采取措施避免結(jié)露。6.2.3管道支吊架宜采用不銹鋼材質(zhì),當采用碳鋼材質(zhì)時,應做好防腐處理。86.2.4管道穿越清潔作業(yè)區(qū)及準清潔作業(yè)區(qū)圍護結(jié)構(gòu)時,應敷設(shè)套管,套管內(nèi)的管段不應有焊縫與接頭。管道與套管之間應有密封措施。6.2.5工藝管道的設(shè)計和安裝應避免死角、積水點、盲管,在滿足工藝要求的前提下長度宜短。6.2.6工藝管道主管系統(tǒng)宜根據(jù)衛(wèi)生控制要求設(shè)置必要的檢測孔、取樣孔和清掃孔。6.2.7管道的設(shè)計和安裝應具有防止泄漏和誤操作的防控閥等安全措施。7建筑結(jié)構(gòu)7.1一般規(guī)定7.1.1建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應易于維護、清潔或消毒,宜采用耐用材料建造。7.1.2建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修,應選用氣密性良好、在溫度和濕度變化時變形小、污染物濃度符合國家有關(guān)標準規(guī)定的材料。生產(chǎn)區(qū)裝飾材料及密封材料不得采用對室內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)有影響的材料。7.1.3內(nèi)墻壁和頂棚的表面應平整、光滑、不起塵,避免眩光,便于除塵,并應減少凹凸面,空氣衛(wèi)生級別F級及以上生產(chǎn)區(qū)踢腳不應突出墻面。7.1.4空氣衛(wèi)生級別D級及以上的生產(chǎn)區(qū)門窗、墻壁、頂棚、地(樓)面的構(gòu)造和施工縫隙均應采取可靠的密閉措施。7.2頂棚7.2.1頂棚應使用無毒、無味、與生產(chǎn)需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造;若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚,應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。7.2.2頂棚應易于清潔、消毒,頂棚設(shè)計應防止冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌滋生。7.2.3蒸汽、水、電等配件管路和空調(diào)風口應避免設(shè)置于暴露食品的上方,如確需設(shè)置,應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。7.3墻面7.3.1墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造,在操作高度范圍內(nèi)的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔;若使用涂料,應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。7.3.2墻壁、隔斷和地面交界處應結(jié)構(gòu)合理、易于清潔,能有效避免污垢積存,如設(shè)置漫彎形交界面等。7.4門窗7.4.1門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透,并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。7.4.2不同衛(wèi)生等級要求的作業(yè)區(qū)之間的門應能及時關(guān)閉。7.4.3窗戶玻璃應使用不易碎材料制成。如使用普通玻璃,應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、半成品和成品以及包裝材料造成污染。7.4.4窗戶如設(shè)置窗臺,其結(jié)構(gòu)應能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲害窗紗。7.5地面7.5.1地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結(jié)構(gòu)應有利于排污和清洗。7.5.2地面應平坦防滑、無裂縫、易于清潔、消毒,并有適當?shù)拇胧┓乐狗e水。7.5.3清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)地面以下的回填應采用無毒、無害、無污染的材料。98通風和凈化8.1一般規(guī)定8.1.1凈化空調(diào)的送、回風系統(tǒng)應分開設(shè)置;凈化空調(diào)與一般空調(diào)的送、回風系統(tǒng)應分開設(shè)置;運行班次或使用時間不同時,宜分開設(shè)置送、回風系統(tǒng);對溫度、濕度參數(shù)控制要求差別大的凈化空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置送、回風系統(tǒng)。8.1.2廠房內(nèi)不同生產(chǎn)區(qū)的空氣衛(wèi)生級別應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生等級要求,并應符合5.3.1的要求。8.2溫濕度、氣流和送風量8.2.1飲料車間有空氣衛(wèi)生級別要求的生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境控制應符合以下要求:—不同空氣衛(wèi)生級別的溫濕度應滿足生產(chǎn)工藝要求。—不同空氣衛(wèi)生級別生產(chǎn)區(qū)的送風量和氣流流型,應符合表3的規(guī)定。表3不同空氣衛(wèi)生級別生產(chǎn)區(qū)的送風量和氣流流型空氣衛(wèi)生級別氣流流型送回(排風)方式平均風速/(m/s)換氣次數(shù)/(次/h)A級單向流0.2~0.4 B級非單向流頂送下側(cè)回(排)、上側(cè)送下側(cè)回(排) 50~60C級非單向流頂送下側(cè)回(排)、上側(cè)送下側(cè)回(排)—15~25D級非單向流頂送下側(cè)回(排)、上側(cè)送下側(cè)回(排) 10~15E級非單向流頂送下側(cè)回(排)、上側(cè)送下側(cè)回(排)—>10F級非單向流———G級 注1:換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的清潔作業(yè)區(qū),層高大于等于4.0m需適當增加換氣次數(shù)。注2:室內(nèi)人員少、發(fā)塵少、熱源少時,宜采用下限值。8.3凈化空調(diào)系統(tǒng)8.3.1清潔作業(yè)區(qū)的新鮮空氣應取下列兩項中的最大值:—補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和?！ＷC供給室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。8.3.2清潔作業(yè)區(qū)送風量應取下列三項中的最大值:—滿足空氣衛(wèi)生級別要求的送風量,見表3?！鶕?jù)熱、濕負荷計算確定的送風量。—按照8.3.1要求的向清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)供給的新鮮空氣量。8.3.3清潔作業(yè)區(qū)與其他生產(chǎn)區(qū)之間的壓差不應小于5Pa,清潔作業(yè)區(qū)與室外的壓差不應小于10Pa。108.3.4空氣衛(wèi)生級別F級及以上生產(chǎn)區(qū),通過空調(diào)通風設(shè)施有效控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、氣流速度、壓力梯度和空氣衛(wèi)生級別?？照{(diào)通風設(shè)施應確保空氣從空氣衛(wèi)生級別高的生產(chǎn)區(qū)流向空氣衛(wèi)生級別低的生產(chǎn)區(qū)。8.3.5不同衛(wèi)生級別生產(chǎn)區(qū)的空氣凈化處理應根據(jù)空氣衛(wèi)生級別要求合理選用空氣過濾器。空氣過濾器的選用和布置應符合下列規(guī)定:—空氣衛(wèi)生級別C~F級生產(chǎn)區(qū),中效過濾器宜集中設(shè)置在空調(diào)箱的正壓段?！諝庑l(wèi)生級別C~E級生產(chǎn)區(qū),空氣過濾器宜設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。—空氣過濾器處理風量應小于或等于額定風量;空氣過濾器的阻力按照終阻力計算。—空氣衛(wèi)生級別C~E級生產(chǎn)區(qū),高效(或亞高效)過濾器的安裝方式應嚴密、簡便、可靠,易于檢漏和更換。8.4采暖、通風及防排煙8.4.1空氣衛(wèi)生級別D級及以上級別的生產(chǎn)區(qū)不得采用散熱器采暖。8.4.2人員進出車間的外門,應根據(jù)需要設(shè)置空氣幕(風幕)、幕簾、緩沖間等隔離設(shè)施;對于清潔作業(yè)區(qū)與非清潔作業(yè)區(qū)需頻繁開啟的通道,不同衛(wèi)生等級作業(yè)區(qū)之間應根據(jù)需要設(shè)置空氣幕(風幕)或必要措施。8.4.3有空氣衛(wèi)生級別要求的生產(chǎn)區(qū),防排煙系統(tǒng)中排煙口及補風口應有防泄漏措施。8.4.4有空氣衛(wèi)生級別要求的生產(chǎn)區(qū),排風系統(tǒng)設(shè)計應符合下列規(guī)定:—應防止室外氣流倒灌。—排風介質(zhì)中有害物濃度及排風速率超過國家或地方有害物排風濃度及排放速率時,應進行無害化處理?！獙兴魵夂湍Y(jié)性物質(zhì)的排風系統(tǒng),應設(shè)坡度及排放口。8.4.5作業(yè)區(qū)內(nèi)存在散發(fā)粉塵、有害氣體、熱濕氣體的工藝設(shè)備,應設(shè)置獨立的除塵或局部排風系統(tǒng)。排放氣體濃度超過大氣污染物排放標準限值時,應安裝有害氣體無害化凈化處理設(shè)施。8.4.6低溫飲料生產(chǎn)區(qū),風口應采取防凝結(jié)水及防冷橋的措施;低溫生產(chǎn)區(qū)吊頂內(nèi)需設(shè)計防冷凝水產(chǎn)生的通風措施。8.4.7飲料外包裝間的通風除滿足人員新風量的要求外,同時還應滿足消除房間內(nèi)工藝設(shè)備及人員產(chǎn)生的余熱、余濕所需通風量要求。8.4.8有空氣衛(wèi)生級別要求的生產(chǎn)區(qū),與其相連通的排煙及補風系統(tǒng)的進出風口處應設(shè)防止昆蟲進入的措施。8.5風管與附件8.5.1空氣衛(wèi)生級別F級及以上區(qū)域的凈化空調(diào)系統(tǒng)應按需要設(shè)置電動密閉閥、風量調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥等附件。各生產(chǎn)區(qū)空調(diào)機組的送風、回風管段應設(shè)置風量調(diào)節(jié)裝置。8.5.2有腐蝕性氣體產(chǎn)生的生產(chǎn)區(qū)送、排風風管,宜采用耐腐蝕的難燃材料。8.5.3空氣衛(wèi)生級別F級及以上區(qū)域的凈化空調(diào)通風系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥、止回閥,以及高效過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件應滿足衛(wèi)生要求,并符合輸送空氣的空氣衛(wèi)生級別要求及所處的空氣環(huán)境條件的要求。8.5.4在空氣過濾器前、后應設(shè)置測壓裝置。在新風管、送風、回風和排風總管上宜設(shè)置風量測定裝置。各系統(tǒng)末端的高效過濾器均宜設(shè)置檢漏孔,且各系統(tǒng)末端高效過濾器設(shè)置的壓差計不宜少于2個。118.6檢測與控制8.6.1應設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)自動監(jiān)測與控制裝置,包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、設(shè)備聯(lián)鎖、自動保護與報警、能量計量以及中央監(jiān)控與管理等。系統(tǒng)設(shè)置應優(yōu)先滿足工藝生產(chǎn)要求,并應根據(jù)建筑物的功能與標準、系統(tǒng)類型、設(shè)備運行以及節(jié)能要求等因素,綜合比較后確定。8.6.2凈化空調(diào)系統(tǒng)的電加熱及電加濕應與送風風機聯(lián)鎖。電加熱器應設(shè)置無風斷電、超溫斷電保護裝置,以及采取接地及剩余電流保護措施。電加濕應設(shè)置無水保護裝置。8.6.3凈化空調(diào)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)模式、非生產(chǎn)模式、消毒模式宜自動切換。9給水排水9.1一般規(guī)定9.1.1必要時應配備儲水設(shè)備(如儲水槽、儲水塔、儲水池等),儲水設(shè)備應符合國家相關(guān)標準或規(guī)定,以無毒、無異味、不導致水質(zhì)污染的材料構(gòu)筑,有防污染設(shè)施,并定期清洗消毒。以來自公共供水系統(tǒng)的水為生產(chǎn)用源水,其水質(zhì)應符合GB5749的規(guī)定。以來自非公共供水系統(tǒng)的地表水或地下水為生產(chǎn)用源水,其取水點不得選擇在可能存在污染的區(qū)域和地段,其水質(zhì)應符合GB5749對生活飲用水水源的衛(wèi)生要求。自備水源的供水管不得與城市給水管道直接連接。9.1.2給水排水管道不應穿過遇水會損壞設(shè)備和引發(fā)事故的房間,不應在配電柜上方通過。穿越清潔作業(yè)區(qū)墻、樓板、吊頂、屋面的管道應敷設(shè)套管,套管內(nèi)的管道不應有焊縫、螺紋和法蘭,管道與套管之間應有密封措施。9.1.3應遵守GB55020和GB50015的相關(guān)規(guī)定。9.1.4水源衛(wèi)生防護:在易污染的范圍內(nèi)應采取防護措施,以避免對水源的化學、微生物和物理品質(zhì)造成任何污染或外部影響;包裝飲用水的水源衛(wèi)生防護應符合GB19304第4章的規(guī)定。9.2給水9.2.1給水設(shè)施宜相對集中,并靠近水源。廠區(qū)的排水宜結(jié)合廠區(qū)的地形、坡向和廠外市政排水系統(tǒng)的位置合理布置,防止積水。9.2.2埋地式生活和生產(chǎn)用水貯水池周圍10m以內(nèi),不得有化糞池、污水處理構(gòu)筑物、滲水井、垃圾堆放點等污染源,周圍2m以內(nèi)不得有污水管和污染物。9.2.3設(shè)置在建筑物內(nèi)的生活和生產(chǎn)用水水池(箱),其直接上層不應有廁所、浴室、盥洗室、廚房、廚房廢水收集處理間、污水處理機房、污水泵房、洗衣房、垃圾間及其他產(chǎn)生污染源的房間,且不應與上述房間相毗鄰;生活和生產(chǎn)給水泵房內(nèi)的環(huán)境應滿足國家有關(guān)衛(wèi)生標準的要求。9.2.4當生活用水和生產(chǎn)用水系統(tǒng)合用時,建筑物內(nèi)的生活和生產(chǎn)用水水池(箱)體應采用獨立結(jié)構(gòu)形式,不得利用建筑物的本體結(jié)構(gòu)作為水池(箱)的壁板、底板或頂蓋。當生產(chǎn)水池(箱)的有效容積大于50m3時,需要有兩個分格墻。9.2.5當用水管道通過有腐蝕性區(qū)域時,應采取安全防護措施。9.2.6生產(chǎn)加工用水與其他非生產(chǎn)加工的用水(如間接冷卻水等)應以完全分離的管路輸送,避免交叉污染。各管路系統(tǒng)應明確標識以便區(qū)分。9.2.7廠區(qū)生產(chǎn)給水管道宜結(jié)合工藝需要采用相應的布置形式,宜采用環(huán)狀管網(wǎng)。9.2.8給水系統(tǒng)采用的管材和管件,應材質(zhì)穩(wěn)定,無毒無害,符合食品安全要求。廠區(qū)室外埋地給水管道及各類管道閥門應具有耐腐蝕和能承受相應地面荷載的能力。129.3水處理9.3.1水處理設(shè)備房的周圍10m內(nèi),不得有化糞池、污水處理構(gòu)筑物、滲水井、垃圾堆放點等污染源。9.3.2附設(shè)在車間內(nèi)的水處理設(shè)備,應設(shè)在專用區(qū)域內(nèi),不應設(shè)置于與廁所、垃圾間、污水泵房、污水處理機房及其他污染源毗鄰的房間內(nèi),其上層不應有上述房間及盥洗室、洗衣房和其他產(chǎn)生污染源的房間。9.3.3水處理間應有良好的隔音和通風條件,設(shè)備應避免日光直射。9.3.4水處理間地面應進行防水處理,并設(shè)置地溝或地漏;地面除有防水層外,應做不積水處理。9.3.5水處理出水水質(zhì)應滿足飲料生產(chǎn)工藝水質(zhì)的需要,并應符合GB5749的規(guī)定。9.3.6水處理系統(tǒng)管道應選用耐腐蝕、內(nèi)表面光滑,符合食品級衛(wèi)生、溫度要求的薄壁不銹鋼管、薄壁銅管、塑料管等。水處理設(shè)備的材質(zhì)、襯砌材料和內(nèi)壁涂料,不得影響水質(zhì)。9.4排水9.4.1廠區(qū)排水應采用雨污分流制系統(tǒng)。排水系統(tǒng)的設(shè)計和建造應保證排水暢通、便于清潔維護;應適應飲料生產(chǎn)的需要,保證飲料及生產(chǎn)、清潔用水不受污染。9.4.2各種生產(chǎn)設(shè)備的排空管不應與污水管直接連接、設(shè)備排口與污水管線排口錯開,應留出不小于150mm的空氣隔斷空隙。清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)的排水設(shè)施的設(shè)置應符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求。生產(chǎn)車間室內(nèi)地面排水宜加蓋地漏或采用易于清洗、消毒的排水溝,空氣衛(wèi)生級別D級及以上的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應采用不銹鋼潔凈地漏,排水明溝應設(shè)箅子。各生產(chǎn)車間的排水管上應有防止管內(nèi)空氣回流污染的措施。9.4.3室內(nèi)排水的流向應由空氣衛(wèi)生級別要求高的生產(chǎn)區(qū)流向空氣衛(wèi)生級別要求低的生產(chǎn)區(qū),且應有防止逆流的裝置。9.4.4在線清洗(CIP)等排出的酸堿廢水管道宜與其他排水管道分開設(shè)置,管道應采用防腐蝕材料。9.4.5當生活污水單獨排放時,應符合GB50014的有關(guān)規(guī)定。當生活污水和生產(chǎn)廢水合并排放時,生活污水宜經(jīng)化糞池、隔油池等初步處理后排入生產(chǎn)廢水管網(wǎng)。經(jīng)初步處理后的生活污水,宜避開主要生產(chǎn)區(qū)污水檢查井后,再與生產(chǎn)廢水管網(wǎng)合并,避免對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生污染。9.4.6生產(chǎn)車間工藝排水管宜采用不銹鋼管。當用在在線清洗(CIP)、離線清洗(COP),在線消毒(SIP)、離線消毒(SOP)時,應采用不銹鋼管或其他耐熱、耐腐蝕管材。9.4.7室外雨水排水系統(tǒng)管道可選用埋地塑料管、混凝土管或鋼筋混凝土管、鑄鐵排水管等;室外污水排水系統(tǒng)管道應根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用相應材料的管道,如玻璃鋼夾砂管、耐熱型鋼塑復合纏繞管等。10.1配電10.1.1用電負荷等級和供電要求應根據(jù)GB50052的有關(guān)規(guī)定和生產(chǎn)工藝確定。10.1.2空氣衛(wèi)生級別E級及以上級別的生產(chǎn)區(qū)的電源進線應設(shè)置切斷裝置,切斷裝置宜設(shè)在生產(chǎn)區(qū)外便于操作管理的地方。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的配電設(shè)備應選擇不易積塵、便于擦拭的小型暗裝設(shè)備,不宜設(shè)置大型落地安裝的配電設(shè)備。10.1.3有消毒設(shè)施的房間,消毒設(shè)施控制開關(guān)應設(shè)置在安全區(qū)域。10.2照明10.2.1空氣衛(wèi)生級別E級及以上級別的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜選用外部造型簡單、不易積塵、便于清潔的潔凈燈具。燈具宜吸頂明裝,與頂棚接縫處應密封;當采用嵌入式燈具