《新能源汽車動(dòng)力電池用高抗拉強(qiáng)度超薄銅箔》

ICS71.120.30

CCSJ75

T/CI

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXXX—XXXX

新能源汽車動(dòng)力電池用高抗拉強(qiáng)度超薄銅

箔

Newenergyvehiclepowerbatterywithhightensilestrengthofultra-thincopperfoil

草案版次選擇

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2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)??發(fā)布

T/CIXXXX—XXXX

新能源汽車動(dòng)力電池用高抗拉強(qiáng)度超薄銅箔

1范圍

本文件規(guī)定了新能源汽車動(dòng)力電池用高抗拉強(qiáng)度超薄銅箔的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)、技術(shù)要求、

檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量說(shuō)明。

本文件適用于新能源汽車液態(tài)鋰離子電池、聚合物鋰離子電池和動(dòng)力鋰離子電池用超薄銅箔。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T467陰極銅

GB/T5121銅及銅合金化學(xué)分析方法

GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū)

GB/T22638.4鋁箔試驗(yàn)方法第4部分：表面潤(rùn)濕張力的測(cè)定

GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分板帶材

GB/T29847印制板用銅箔試驗(yàn)方法

YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

超薄銅箔ultrathincopperfoil

厚度介于4-12μm之間的銅箔。

4牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)

4.1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

新能源汽車動(dòng)力電池用超薄銅箔分為壓延銅箔和電解銅箔，其牌號(hào)、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1超薄銅箔的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

規(guī)格

類別代碼狀態(tài)牌號(hào)a代號(hào)名義厚度寬度

μmmm

TU1T10150

由供需雙方協(xié)

壓延銅箔W硬（H）小于12

TU2T10800商確定

TSn0.12C14415

Cu-CATH-1A級(jí)銅

硬（H）、半硬由供需雙方協(xié)

電解銅箔E1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅小于12

（H2）Cu-CATH-2商確定

Cu-CATH-32號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅

1

T/CIXXXX—XXXX

a

表1之外的牌號(hào)以及對(duì)應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格由供需雙方商定確定。

4.2標(biāo)識(shí)示例

產(chǎn)品標(biāo)記按本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、代碼、牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：

示例1：用TU1制造的、硬態(tài)（H）、厚度為8μm、寬度為600mm的超薄壓延銅箔，表示為：T/CIXXX

W-TU1H-8×600。

示例2：用Cu-CATH-2制造的、半硬態(tài)（H2）、厚度為6μm、寬度為500mm的超薄電解銅箔標(biāo)記為：

T/CIXXXE-Cu-CATH-2H2-6×500。

5技術(shù)要求

5.1化學(xué)成分

5.1.1超薄電解銅箔原材料的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T467中的規(guī)定。未經(jīng)表面處理電解銅箔化學(xué)成分含

銅量應(yīng)不低于99.95%（包括含銀量）、Zn含量不高于0.005%、Ni含量不高于0.01%、Cr含量不高于

0.026%。

5.1.2超薄壓延銅箔化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中的規(guī)定，見(jiàn)表2。

表2壓延銅箔化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）

a

牌號(hào)Cu+Ag

BiSbAsFeNiPb

最小值PSnSZnO

TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.002

TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.003

b

TSn0.199.96-------0.10---

a表2之外其他規(guī)格的超薄壓延銅箔的化學(xué)成分由供需雙方商定。

b該值包括（Cu+Ag+Sn）。

5.2外形尺寸及允許偏差

5.2.1超薄銅箔的厚度、單位面積及其允許偏差應(yīng)符合表3中的規(guī)定。

表3超薄銅箔的厚度、單位面積及其允許偏差

單位面積質(zhì)量單位面積允許偏差

名義厚度

類別牌號(hào)代號(hào)或質(zhì)量范圍g/m2

μm

g/m21級(jí)2級(jí)

650±1.0±1.5

759±1.5±2.5

TU1T10150

868±1.5±2.5

壓延銅箔TU2T10800

977±1.5±2.5

TSn0.12C14415

1086±1.5±2.5

12106±1.5±4.0

4.540±1.0±1.5

544±1.0±1.5

Cu-CATH-1A級(jí)銅654±1.0±1.5

電解銅箔Cu-CATH-21號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅764±1.5±2.5

Cu-CATH-32號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅876±1.5±2.5

987±1.5±2.5

1097±1.5±2.5

2

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12107±2.0±4.0

注：表3之外其他規(guī)格的超薄銅箔的力學(xué)性能由供需雙方商定。

5.2.2超薄銅箔的標(biāo)稱寬度由供需雙方商定。

5.3力學(xué)性能

超薄銅箔的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4中的規(guī)定。

表4超薄銅箔的室溫力學(xué)性能

名義厚度抗拉強(qiáng)度Rm延伸率

類別牌號(hào)代號(hào)

μmMPa最低500A50mm

6≥360≥0.6

7≥380≥0.8

TU1T101508≥380≥0.8

壓延銅箔

TU2T108009≥380≥0.8

10≥380≥0.8

12≥400≥1.0

6≥380≥0.8

7≥400≥1.0

壓延銅箔TSn0.12C144158≥400≥1.0

9≥400≥1.0

12≥420≥1.5

4.5≥380≥3.0

5≥380≥3.0

Cu-CATH-1A級(jí)銅6≥380≥3.0

電解銅箔Cu-CATH-21號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅7≥380≥3.0

Cu-CATH-32號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅8≥380≥3.0

9≥380≥3.0

12≥380≥3.0

注：表4之外其他規(guī)格的超薄銅箔的力學(xué)性能由供需雙方商定。

5.4表面質(zhì)量

5.4.1表面潤(rùn)濕張力

超薄壓延銅箔的表面潤(rùn)濕張力不小于38×10-3N/m；超薄電解銅箔的表面潤(rùn)濕張力不小于32×10-3N/m。

5.4.2抗氧化性

超薄銅箔在140℃±2℃保溫15min條件下，應(yīng)無(wú)氧化、不變色。

5.4.3表面粗糙度

超薄壓延銅箔表面粗糙度（Ra）應(yīng)不大于0.2μm；超薄電解銅箔的毛面表面粗糙度（Rz）應(yīng)不大于

3μm，光面表面粗糙度（Ra）應(yīng)不大于0.3μm。

5.4.4針孔

超薄銅箔針孔的尺寸和數(shù)量由供需雙方商定。

5.4.5外觀質(zhì)量

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超薄銅箔表面應(yīng)表面平整、顏色均勻，不應(yīng)有氧化變色、劃痕、斑點(diǎn)、皺褶、壓痕、手印，不應(yīng)有

灰塵、油脂、鹽類、銅粉、污跡等影響其加工使用的異物，其邊緣應(yīng)整齊、無(wú)缺口、撕裂、卷偏、折疊

及波浪邊等。

6試驗(yàn)方法

6.1化學(xué)成分

超薄銅箔化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T5121的規(guī)定進(jìn)行。

6.2外形尺寸及允許偏差

6.2.1單位面積質(zhì)量

超薄銅箔的單位面積質(zhì)量檢驗(yàn)方法按GB/T29847中銅箔單位面積質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2寬度

超薄銅箔的寬度檢驗(yàn)方法按GB/T26303.3中的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3力學(xué)性能

超薄銅箔的抗拉強(qiáng)度及延伸率按GB/T29847中的規(guī)定進(jìn)行。

6.3表面質(zhì)量

6.3.1表面潤(rùn)濕張力

超薄銅箔的表面潤(rùn)濕張力的檢驗(yàn)方法按GB/T22638.4中的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2抗氧化性

在超薄銅箔的寬度方向左、中、右切取三塊100mm×100mm的試樣，用不銹鋼鉤或夾將試樣懸掛于

140℃±2℃空氣循環(huán)式恒溫箱中，保溫15min后取出，目檢超薄銅箔試樣的兩個(gè)面是否有氧化變色。常

溫狀態(tài)下的抗氧化性測(cè)定。以及測(cè)定環(huán)境規(guī)定。

6.3.3表面粗糙度

超薄銅箔表面粗糙度的檢驗(yàn)方法按GB/T29847中的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.4針孔

超薄銅箔針孔的檢驗(yàn)方法按GB/T29847中的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.5外觀質(zhì)量

超薄銅箔的外觀質(zhì)量應(yīng)通過(guò)目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢查和驗(yàn)收

7.1.1超薄銅箔應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定，

并填寫質(zhì)量證明書(shū)。

7.1.2需方對(duì)收到的產(chǎn)品應(yīng)按本文件及訂貨單(或合同)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果與本文件及訂貨

單(或合同)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的

異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲

裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。

7.2組批

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超薄銅箔產(chǎn)品應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、類別及相同工藝組成，每批重量

不超過(guò)3000kg。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批超薄銅箔應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸、允許偏差、力學(xué)性能和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

7.4取樣

取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定，取樣方法應(yīng)按YS/T668的規(guī)定。

表5取樣

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定技術(shù)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)

化學(xué)成分每批任取一試樣5.16.1

每批任取三卷，每卷沿縱向方向取一試

外形尺寸及允許偏差樣5.26.2

每批任取三卷，每卷沿縱向方向取一試

力學(xué)性能樣5.36.3

每批任取三卷，每卷沿縱向方向取一試

表面潤(rùn)濕張力樣5.4.16.4.1

抗氧化性每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.26.4.2

表面質(zhì)量

表面粗糙度每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.36.4.3

針孔每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.46.4.4

外觀質(zhì)量每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.56.4.5

7.5檢驗(yàn)結(jié)果判定原則

7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)字修約和判斷按照GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.2超箔銅箔的化學(xué)成分、尺寸及公差不合格及外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷產(chǎn)品不合格。

7.5.3力學(xué)性能、表面潤(rùn)濕張力、抗氧化性、表面粗糙度、針孔指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)從該批超薄銅箔產(chǎn)

品（包括該不合格試驗(yàn)代表的那卷產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部

合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批超薄銅箔不合格，或由供方