《壓裂井口單通道直連管匯技術規(guī)范》

ICS75.180.10

CCSE92

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

壓裂井口單通道直連管匯技術規(guī)范

Technicalspecificationforsinglechanneldirectconnectionmanifoldoffracturing

wellhead

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協會??發(fā)布

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壓裂井口單通道直連管匯技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了壓裂井口單通道直連管匯的術語和定義、主要參數、基本要求、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、隨機文件、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于壓裂井口單通道直連管匯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T9253石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗

GB/T13306標牌

GB/T17744石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設備

GB/T19190石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設備

GB/T22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備井口裝置和采油樹

SY/T5323石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備節(jié)流和壓井設備

SY/T6270石油天然氣鉆采設備固井、壓裂管匯的使用與維護

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

壓裂井口單通道直連管匯singlechanneldirectconnectionmanifoldoffracturingwellhead

由螺柱式多通、旋轉法蘭直管、伸縮管線、萬向偏心管線組合實現三維可調功能，由橡膠密封改為

金屬密封，大幅降低泄露風險，使壓裂施工更簡潔、更安全、更高效，相比傳統連接方式，減少90%管

匯連接工作量，減少60%現場安裝人員，縮短80%以上安裝時間的一種新型全法蘭連接壓裂管匯系統。

4主要參數

產品主要參數應符合表1的規(guī)定。

表1主要參數

項目參數

工作壓力/MPa140

主通徑/mm130、180

規(guī)范級別PSL3

材料級別EE

溫度級別/℃-29～121

性能級別PR1、PR2

適應介質泥漿、清水、壓裂液等

最高施工壓力/MPa140

應用施工

最大施工排量/（m3/min）24

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5基本要求

設計和制造要求

5.1.1產品應符合本文件的要求，并按照經規(guī)定程序批準的工藝及技術文件制造。

5.1.2管匯的總體設計和布置應根據井口結構、井場布置圖及用戶要求進行。端部和出口連接裝置尺

寸應符合GB/T22513的規(guī)定。

5.1.3管匯中的剛性管線、閥門及管件等金屬部件，設計、制造等質量控制應符合GB/T22513相應

等級要求。

5.1.4管匯中的柔性管線應符合GB/T17744相應等級要求。

5.1.5法蘭、卡箍連接螺栓及螺母所用材料的機械性能應符合GB/T22513的規(guī)定。金屬密封件及非

金屬密封件應符合GB/T22513的規(guī)定。

5.1.6附件應符合以下要求：

a)柔性管線與剛性管線的連接之間應設計有安全繩（鏈）。安全繩（鏈）的性能應符合GB/T19190

中的破斷要求。

b)固定管匯的管卡與管子之間應有橡膠緩沖墊。

c)固定立管管匯的連接、緊固件（包括管匯附件）應有防脫落措施。

d)設計文件應在每套產品出廠之后保存10年。

焊接要求

5.2.1焊接所用的設備、儀表、儀器及參數調節(jié)裝置應處于正常狀態(tài)，并定期檢定或校準。

5.2.2焊接接頭形式與尺寸應符合書面設計規(guī)范。

5.2.3焊接時應符合下列規(guī)定：

a)對接焊接頭的坡口和支管臺的焊接接頭的坡口應按設計要求進行機加工。焊接的內外表面應

清理干凈，去掉油漆、油污、銹斑、氧化皮及加熱時對焊縫或母材有害的物質。

b)焊接接頭根部的定位焊縫，應采用與根部焊道使用的相同填充金屬進行焊接。除了有裂紋的

定位焊縫應清除外，定位焊縫應與根部焊縫熔化為一體。

c)在根部焊道和焊縫最后的焊道上不應用錘敲擊。

d)應在保證焊接質量的環(huán)境條件下進行焊接。

e)焊接閥門時所采用的焊接順序、工藝及任何熱處理，都應保持閥門的密封性能不被破壞。

f)焊接柔性管線接頭時，應采取相應的防護措施保證管體的性能不受影響。

5.2.4焊縫應均勻、平整、成形美觀，不應有裂紋、燒穿、收縮和間斷等缺陷。應將焊縫處焊渣和金

屬飛濺等異物清除干凈。

5.2.5設計圖樣要求進行焊后熱處理的應符合下列規(guī)定：

a)焊接件的焊后熱處理應在焊接規(guī)范所規(guī)定的相同溫度范圍內進行。焊接規(guī)范中焊后熱處理的

溫度允許變化范圍應在±14℃以內。

b)焊后局部熱處理應在焊接規(guī)范所規(guī)定的溫度范圍內加熱焊縫周圍的區(qū)域。在焊縫最寬的表面，

焊縫的每一側控制帶的最小寬度，應不小于焊縫厚度或距離焊縫邊緣53mm，取兩者中較小

值，不允許直接用火焰加熱方法加熱。

6技術要求

外觀要求

產品各零件內外表面，特別是密封面和危險截面應無損壞，應無點蝕、銹蝕、凹坑等腐蝕現象，且

應無裂紋發(fā)生。

尺寸要求

所有端部和出口連接的螺紋尺寸與公差應符合GB/T9253的規(guī)定。

危險截面壁厚要求

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產品的危險截面壁厚要求應符合SY/T6270的規(guī)定。

無損檢測要求

產品的無損檢測應符合GB/T22513的規(guī)定。

壓力試驗要求

6.5.1除另有規(guī)定外，在規(guī)定的保壓期內應無可見泄露。

6.5.2保壓期間壓力測量裝置上觀察到的壓力變化應小于起始試驗壓力的5%或3.45MPa，擇其小者。

起始試驗壓力不應比規(guī)定的試驗壓力高5%，整個保壓期間，監(jiān)測的壓力不應低于規(guī)定的試驗壓力。

6.5.3當用螺紋式試驗工裝連接時，進行螺紋式井口零件的靜水壓試驗期間，超過螺紋的額定工作壓

力后，沿螺紋泄露是準許的。在螺紋連接處如果發(fā)生超過螺紋額定工作壓力的泄露，則應增加在螺紋額

定工作壓力下的靜水壓試驗，保壓期間應無泄漏，保壓時間與第二次保壓時間相同。

7試驗方法

外觀檢查

目測。

尺寸檢驗

所有端部和出口連接的螺紋應用量規(guī)檢驗。

危險截面壁厚檢測

應用超聲波測厚儀檢測危險截面的壁厚（在規(guī)定的檢測區(qū)域，取4點進行檢測），按SY/T6270的

規(guī)定檢測是否滿足規(guī)定的最低要求。

無損檢測

7.4.1用磁粉或液體滲透，檢測零件表面是否存在微裂紋等缺陷。表面無損檢測按GB/T22513的規(guī)

定執(zhí)行。

7.4.2對主承載件，如本體、蓋、端部和出口連接、閥桿等，進行UT或X-ray檢測。內部無損檢測

按GB/T22513的規(guī)定執(zhí)行。

壓力試驗

零件檢測合格后，應按產品使用說明書進行組裝；組裝后，按GB/T22513或SY/T5323的規(guī)定

進行額定壓力下的靜水壓試驗。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗的項目、技術要求、試驗方法按表2的規(guī)定。

表2檢驗項目

檢驗類別

檢驗項目技術要求試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

外觀檢查√√6.17.1

尺寸檢驗√√6.27.2

危險截面壁厚檢測―√6.37.3

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表2檢驗項目（續(xù)）

檢驗類別

檢驗項目技術要求試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

無損檢測―√6.47.4

壓力試驗√√6.57.5

出廠檢驗

8.3.1產品應逐臺進行出廠檢驗，檢驗合格后方能出廠。

8.3.2出廠檢驗項目按表2的規(guī)定。

型式檢驗

8.4.1正常生產時每年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應進行型式檢驗：

a)新產品試制鑒定；

b)正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量；

c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)產品停產12個月以上重新恢復生產時；

e)國家質量監(jiān)督機構提出要求時。

8.4.2型式檢驗項目按表2的規(guī)定。

8.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數量應不少于2臺。

判定規(guī)則

當檢驗結果全部符合本文件要求時，判定檢驗合格。若其中任一項目不符合要求時，允許返修后進

行復驗，若復驗符合要求，仍判定檢驗合格。若復驗仍有不符合要求的項目，則判定檢驗不合格。

9標志、隨機文件、包裝、運輸、貯存

標志

9.1.1主要零部件標志應符合下列要求：

a)剛性管應在外表面標識安裝順序號、長度尺寸、公稱通徑和額定壓力。

b)閥門組應標識、固定管匯銘牌。

c)彎頭、三通、四通、鵝頸管等應標識公稱通徑、額定壓力和安裝順序號。

d)柔性管的接頭處應標識公稱通徑、額定壓力、生產日期、制造商名稱或商標，并噴涂安裝順

序號。

e)活接頭、法蘭、卡箍頭應標識型號、公稱通徑、額定壓力、制造商名稱或商標等。

f)金屬密封墊環(huán)應標識密封墊環(huán)的型號。

9.1.2每套產品應按圖樣指定位置固定銘牌。銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定，在產品使用期間不應

脫落。銘牌內容包括：

a)名稱及型號；

b)標準代號；

c)額定壓力；

d)產品規(guī)范級別；

e)材料類別；

f)溫度等級；

g)產品編號；

h)出廠日期；

i)制造商名稱或商標；

j)質量。

隨機文件

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9.2.1產品應附有下列文件，并有防潮措施：

a)產品