《眼鏡布和眼鏡袋》

ICS11.040.70

CCSY89

團體標準

T/XXXXXXX—XXXX

眼鏡布和眼鏡袋

Spectaclescleanclothandpouch

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國眼鏡協(xié)會發(fā)布

T/XXXXXXX—XXXX

眼鏡布和眼鏡袋

1范圍

本文件規(guī)定了眼鏡布和眼鏡袋的要求、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于采用紡織面料為主料制成的眼鏡布和眼鏡袋。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T250評定變色用灰色樣卡

GB/T251評定沾色用灰色樣卡

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB18401國家紡織產品基本安全技術規(guī)范

GB/T22848針織成品布

GB/T24250機織物疵點的描述術語

QB/T1745.2自來水筆用墨水第2部分：碳素墨水

QB/T2506眼鏡鏡片光學樹脂鏡片

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

疵點defectinprinting

織物上呈現(xiàn)的可能削弱其預期性能并影響制成品外觀的缺陷。

3.2

擦拭干凈度wipecleanliness

表征眼鏡布清潔眼鏡的干凈等級。

4要求

4.1總則

眼鏡布和眼鏡袋的生產，應符合GB18401的規(guī)定，符合正常使用時的健康和安全要求。制造商應

盡可能減少從中析出有害物質并滿足現(xiàn)有規(guī)定的要求，需特別注意避免使用可能引起過敏、致癌、誘導

有機體突變或有毒的物質。

4.2外觀質量

4.2.1試樣色差

試樣紡織面料與客戶確認樣的色差，不應小于GB/T250規(guī)定的3~4級。

4.2.2表面標識和圖案色差

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試樣的表面標識和圖案與客戶確認樣的色差，不應小于GB/T250規(guī)定的4級。

4.2.3同批次試樣色差

同批次試樣紡織面料的色差，不應小于GB/T250規(guī)定的4級。

4.2.4同批次表面標識和圖案色差

同批次試樣表面標識和圖案的色差，不應小于GB/T250規(guī)定的4級。

4.2.5疵點

不應有直徑大于0.5mm的疵點。

且在直徑不大于0.5mm的單個疵點的100mm直徑范圍內，疵點總數不應大于2個。

4.2.6破損破洞

試樣不應有破損和肉眼可見的破洞。

4.2.7針線缺陷

眼鏡袋不應有斷線、拋線或跳針。

4.3尺寸

4.3.1單邊尺寸允差

以圖紙或客戶確認樣為參照，眼鏡布和眼鏡袋的單邊尺寸（如長和寬）的允差應符合表1的規(guī)定。

表1單邊尺寸允差

單邊尺寸允差

≤15cm±3mm

＞15cm±2%

4.3.2邊緣形狀

眼鏡布的邊緣形狀，包括直邊、鋸齒形邊、直邊圓角或半圓邊等，應與圖紙或客戶確認樣要求一致。

4.3.3標識尺寸

以圖紙或客戶確認樣為參照，試樣標識尺寸偏差應在±0.5mm以內。

4.3.4標識位置尺寸

以圖紙或客戶確認樣為參照，試樣標識位置尺寸偏差應在±3mm以內。

4.3.5針跡密度

眼鏡袋的針跡數每1cm長度內不應小于3針。

4.4內在質量

4.4.1耐摩擦色牢度

經5.4.1試驗后，耐摩擦色牢度應符合GB/T22848的規(guī)定。

4.4.2標識牢度

經5.4.2試驗后，標識不應褪色或破損，試樣不應被沾色。

4.4.3眼鏡袋牢度

經5.4.3試驗后，眼鏡袋不應出現(xiàn)爆口或漏底。

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4.4.4擦拭磨損度

經5.4.4試驗后，眼鏡布磨擦后的鏡片表面應無劃痕。

4.4.5擦拭干凈度

經5.4.5試驗后，眼鏡布清潔眼鏡的干凈等級應符合C1級或C2級。

表2干凈等級要求

干凈等級要求

C1擦拭干凈，鏡片上無墨漬，無灰塵

C2鏡片上灰塵、墨漬大幅度降低，有輕微殘留，不影響視線

C3鏡片上灰塵和墨漬降低，有殘留，但影響視線

C4鏡片上灰塵和墨漬無降低，不能擦拭

C5鏡片上灰塵和墨漬，越擦越多

5試驗方法

5.1總則

目視應在40W的日光燈下80cm處的工作臺面上，不借助光學放大裝置進行試驗。

5.2外觀質量

5.2.1試樣色差

目視觀察試樣和客戶確認樣的紡織面料，按GB/T250規(guī)定的色卡進行色差評定。

5.2.2表面標識和圖案色差

目視觀察試樣和客戶確認樣的表面標識和圖案，按GB/T250規(guī)定的色卡進行色差評定。

5.2.3同批次試樣色差

目視觀察試樣紡織面料，按GB/T250規(guī)定的色卡進行色差評定。

5.2.4同批次表面標識和圖案色差

目視觀察試樣表面標識和圖案，按GB/T250規(guī)定的色卡進行色差評定。

5.2.5疵點

用最小分度值不低于0.1mm的測量器具進行測量。當疵點顏色和布料顏色接近時，目視觀察3s，

不易發(fā)現(xiàn)的疵點，應通過。

5.2.6破損破洞

將試樣平整放置在工作臺面上，目視觀察正反表面各3s。

5.2.7針線缺陷

將眼鏡袋平整放置在工作臺面上，目視觀察正反表面各3s。

5.3尺寸

用最小分度值不低于0.1mm的測量器具進行測量。

5.4內在質量

5.4.1耐摩擦色牢度

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應按GB/T3920-2008中規(guī)定方法進行試驗。

5.4.2標識牢度

將試樣浸沒于23℃±5℃的水中，待完全浸濕，將標識部分輕搓5下，目視觀察標識和試樣情況。

應有2人獨立試驗，并以2人一致的結果為試樣試驗結果。如2人試驗結果不一致，則增加1人試驗，

最終以2人一致的結果為試驗結果。

5.4.3眼鏡袋牢度

將500g砝碼放入眼鏡袋內，收緊袋繩。通過袋繩將眼鏡袋懸掛于固定位置，將眼鏡袋繃直拉至與

地面水平位置，松開眼鏡袋，形成自由擺動，至眼鏡袋靜止不動，目視觀察眼鏡袋情況。

5.4.4擦拭磨損度

5.4.4.1試驗鏡片

試驗鏡片為符合QB/T2506的加硬樹脂鏡片，表面無劃痕。

5.4.4.2試驗裝置

磨擦裝置施加在鏡片上的總荷重為200g，且其壓力方向應與鏡片凸面法線方向一致。往復磨擦的

頻率設為36次/min(一次定義為一個往復運動)。應有固定樣品的設施，保證磨擦試驗過程中樣品不被移

動。

圖1磨擦裝置示意圖

5.4.4.3試驗步驟

a)將試驗鏡片固定于擺桿上，使其中心與擺桿中心重合并使其固定；

b)將眼鏡布包裹固定在壓膜上；

c)在磨擦儀壓膜上加上荷重砝碼，使總荷重（壓重梁、壓膜、砝碼）為（200±15）g，施加在樣

品的凸面上；

d)設定往復磨擦次數為36次/min，總計往復磨擦100次，一個往復為一次，開啟磨擦儀；

e)完成規(guī)定次數的磨擦后目視觀察試驗鏡片表面情況。

5.4.5擦拭干凈度

5.4.5.1試驗溶液

用移液器取碳素墨水1ml，和去離子水2ml于試管中制得。其中碳素墨水應符合QB/T1745.2，去

離子水電導率不大于1μS/cm。

5.4.5.2試驗鏡片和試驗裝置

試驗鏡片和試驗裝置同5.4.4。

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5.4.5.3試驗步驟

a)用移液器取試驗溶液5μl，滴于鏡片凸面中心；

b)將試驗鏡片固定于擺