《氧氣系統(tǒng)控制閥》

ICS23.060.0

CCSN16

團體標準

T/NXJXXXXX—2022

氧氣控制閥技術規(guī)范

Technicalspecificationforcontrolvalveofoxgenservices

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2022.08.5）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2022-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

寧夏機械工程學會發(fā)布

T/NXJXXXXX—2022

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4材料...............................................................................2

4.1殼體、閥內(nèi)零部件材料...........................................................2

4.2材料的適用溫度.................................................................2

4.3Pv值參數(shù)對應材料選用...........................................................2

5設計...............................................................................3

5.1殼體...........................................................................3

5.2閥芯...........................................................................3

5.3套筒...........................................................................4

5.4球芯...........................................................................4

5.5防空閥.........................................................................4

5.6密封件........................................................錯誤！未定義書簽。

5.7防靜電.........................................................................5

5.8流速校核.......................................................................5

5.9體積突變.......................................................................5

5.10動作速度......................................................................5

5.11流向標記......................................................................5

5.12禁油要求......................................................................5

6制造...............................................................................5

6.1焊接...........................................................................5

6.2加工...........................................................................5

6.3無損檢測.......................................................................6

6.4耐壓強度試驗...................................................................6

7脫脂處理...........................................................................6

7.1脫脂劑........................................................錯誤！未定義書簽。

7.2脫脂方法.......................................................................6

7.3脫脂條件.......................................................................6

7.4脫脂過程.......................................................................6

7.5脫脂檢驗.......................................................................7

7.6脫脂后存放.....................................................................7

8裝配...............................................................................7

9性能檢測...........................................................................7

10包裝貯存..........................................................................8

10.1包裝..........................................................................8

I

T/NXJXXXXX—2022

10.2裝箱資料......................................................................8

10.3貯存..........................................................................8

II

T/NXJXXXXX—2022

氧氣控制閥技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了體積濃度大于35%以上的氧氣系統(tǒng)用控制閥的材料、設計、生產(chǎn)、脫脂處理、裝配、

性能檢測、包裝貯存等全過程。

本文件適用于傳統(tǒng)煉化、煤化工等領域所用的氧氣系統(tǒng)用各類控制閥的設計、檢維修，及備件加工

等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥

GB/T17213.1工業(yè)過程控制閥第1部分：控制閥術語和總則

HG20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范

ANSI/FCI70-2控制閥閥座泄漏率

API598閥門檢查與測試

ASTMG94-05氧氣系統(tǒng)用金屬材料評估標準指南

EIGAIGCDOC13氧氣管道系統(tǒng)

T/NXJXxxx-2022控制閥檢維修技術規(guī)范

3術語和定義

GB/T4213-2008、GB/T17213.1-2015、T/NXJXxxx-2022界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

氧氣oxygen

氧氣體積濃度超過23.5%以上、其余為氮氣等惰性氣體的介質。其中體積濃度介于23.5%～35%之間

的稱為低純度氧，介于35%～99.5%之間的稱為高純度氧氣，99.5%以上時稱為標準純度氧氣，高于99.999%

的稱為超高純度氧氣。

[來源：EIGAIGCDOC13/203.2.17、3.2.19]

注：以下未特殊聲明的，按標準純度條件下的氧氣。

3.2

富氧oxygen-enriched

氧濃度超過25mol%的氣體或液體介質。

[來源：ASTMG94-05-20143.1.11]

3.3

氧氣控制閥controlvolveofoxygenservice

直接、或間接用于氧氣或富氧介質的調(diào)節(jié)、切斷用控制閥。

3.4

豁免壓力exemptionpressure

沒有氧流速限制的合金最大允許使用壓力。

[來源：ASTMG94-05-20143.1]

3.5

豁免材料exemptionmetal

在給定最大壓力、最小材料尺寸的前提下，可不受流速限制的金屬材料。

1

T/NXJXXXXX—2022

[來源：EIGAIGCDOC13/203.2.6]

3.6

脫脂處理unoiltreatment

用清洗、超聲波等方法除去零件表面油污等可燃介質的過程。

4材料

4.1材料選用一般原則

氧氣控制閥殼體、閥內(nèi)零部件所用材料，在保證強度的前提下，應有一定的阻燃及防靜電性能，應

遵循但不限于以下規(guī)定：

a)當氧氣體積濃度低于35%、溫度低于150℃時，控制閥材料的選擇不受壓力、流速的限制；

b)除填料、墊片等密封件外，閥內(nèi)零部件不得使用非金屬材料；

c)當氧氣體積濃度介于35%～99.5%之間時，選用材料應根據(jù)氧濃度、工作壓力、工作溫度、流

速等進行風險評估，或使用已有評估數(shù)據(jù)的材料，可參考ASTMG94-05；

d)氧氣體積濃度介于35%～99.5%時，設計壓力可按如下方式處理：

1)按99.5%以上濃度氧氣保守處理；

2)以體積濃度乘以原設計壓力作為最終設計壓力后，按99.5%濃度氧氣處理。

e)零件的幾何形狀、最小厚度、直徑等，影響材料等，影響材料的選用。

4.2材料的適用溫度

氧氣控制閥材料的適用溫度選擇，可參考表1的規(guī)定：

表1材料的適用溫度

溫度℃

材料

≤2727～125125～180180～230230～320320～420

Nitronic60可用慎用不可用不可用不可用不可用

304(304L)可用可用慎用不可用不可用不可用

316(316L)可用可用慎用慎用不可用不可用

Incoloy800可用可用可用慎用不可用不可用

Inconel718可用可用可用可用慎用不可用

Inconel625可用可用可用可用可用慎用

Inconel600可用可用可用可用可用可用

黃銅可用可用可用可用可用可用

錫青銅可用可用可用可用可用可用

MonelK400可用可用可用可用可用可用

注1：“可用”只表明相對安全；“慎用”需根據(jù)壓力、流速等參數(shù)查證；“不可用”表明禁止使用。

注2：適用于任何濃度(含量)的氣態(tài)氧氣、富氧介質。

注3：適用于壁厚、直徑等嘴小尺寸≥6.4mm的機件。

4.3

4.4根據(jù)流速選擇材料

材料的選用，壓力、流速是重要參考依據(jù)，壓力與流速的乘積，即Pv值可作為參考依據(jù)：

a)工作壓力不大于3.0MPa時，奧氏體不銹鋼允許流速不大于20m/s；

b)工作壓力大于3.0MPa、不大于10.0MPa時，奧氏體不銹鋼的Pv值不應大于45MPa.m/s；

2

T/NXJXXXXX—2022

c)工作壓差大于10.0MPa時，奧氏體不銹鋼的氧介質允許流速不應大于4.5m/s。

d)當壓力與流速乘積，即Pv值超過上述值時，可選擇豁免壓力下的豁免材料，如表2所示：

表2豁免壓力和最小厚度

材料最小厚度(mm)免除壓力(MPa)備注

銅/黃銅/錫青銅不規(guī)定20.5

鎢鉻鈷合金6/6B不規(guī)定3.4

304/304L/316/316L(鑄/鍛)3.181.3

304/304L/316/316L(鑄/鍛)6.352.5

410/4303.181.7

17-43.182.0

HastelloyC-276/C-223.188.5

Inconel600/Inocnel6253.186.9

InconelX-7503.186.9

Monel4000.7520.5

MonelK5000.7520.5

注：表中數(shù)據(jù)來自IGCDOC13/20附錄B

4.5氧氣控制閥所用的銅合金，含銅量不低于55%、鋁含量不超過2.5%(按質量)。鎳基合金，鎳含量

不低于50%。

4.6放空閥等經(jīng)受高流速沖擊參數(shù)，應按IGCDOC13/20圖2選取。

5設計

5.1殼體

5.1.1氧氣用控制閥的殼體，凡與流動介質接觸的部分，不應有毛刺、銳棱等，形狀、尺寸變化處應

為圓弧或倒角過渡，圓弧半徑不小于1.5，倒角宜選擇60°、深度不小于1.5，倒角的棱角應使用砂紙

打磨光滑。

5.1.2氧氣用控制閥的殼體，凡與流動介質接觸的部分，非加工面粗糙度Ra值不應大于Ra25，加工

面粗糙度不應大于Ra6.3。

5.2閥芯

5.2.1球形閥的閥芯

球形閥閥芯的設計應符合但不限于以下規(guī)定：

a)球形控制閥的閥芯，除密封面根部外，其余部位不應有棱角，圓角R按表3的規(guī)定選取RⅠ—R

Ⅳ；

b)有平衡孔的，孔口宜為圓角過渡、半徑不小于R1，或60°倒角、深度不小于1，見圖1所示：

圖1球形閥閥芯

3

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表3圓角半徑R

RⅠRⅡRⅢRⅣ備注

≥3≥2≥2≥2

5.2.2套筒式控制閥閥芯

套筒式控制閥的閥芯應遵循但不限于以下規(guī)定：

a)套筒式氧氣控制閥的閥芯，各處不應有毛刺、銳棱，應設計為圓角，半徑如表3；

b)有平衡孔的，孔口倒角宜為60°如圖2所示；

c)最薄處的壁厚見表5所示。

圖2套筒式氧氣控制閥的閥芯

表4圓角R值

備注

RⅠRⅡRⅢRⅣRⅤ

≥2≥1≥1≥3≥2

注：RⅠ處也可設計成60°、深度不小于1.5的倒角。

表5最小壁厚

導向面直徑≤8080~120120~160160~200＞200

最小壁厚(≥)6.58101215

5.2.3球芯

球芯的設計應遵循以下規(guī)定：

a)為保證密封性能，球面不宜采用空虛率較大的超音速噴涂工藝，推薦采用堆焊(含PTA)、熱噴

涂工藝；

b)流道與球面相交處應為圓弧過渡，圓角半徑應不小于R1.5；

c)流道粗糙度不應大于Ra3.2。

5.3套筒

套筒式控制閥套筒為薄壁件，設計應遵循以下規(guī)定：

a)套筒的最小壁厚尺寸，參照表5；

b)窗口式套筒，窗口與內(nèi)壁、外圓相交處應無毛刺、銳棱，宜為圓角過渡，圓角半徑應不小于

R1；

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c)低噪音套筒，流量孔口應無毛刺、銳棱，內(nèi)壁處應為半徑不應大于R1.5的圓弧，或60°、深

度不大于1.5的倒角過渡；外圓處應為半徑不小于R1的圓弧，或60°、深度不小于1的倒角

過渡。

5.4閥座

閥座各處不應有毛刺、銳棱，棱角處應設計為半徑不小于R0.5的圓角，或60°倒角過渡。

5.5密封件

密封件選用應遵循以下規(guī)定：

a)3MPa以上工作壓力的氧氣控制閥，選擇含金屬的纏繞墊片或非鐵基金屬墊片；

b)根據(jù)壓力、溫度，可選擇聚四氟乙烯、無脂柔性石墨，或鎳絲柔性石墨填料。

5.6防靜電

氧氣控制閥的結構應符合以下防靜電要求：

a)活動件(如閥桿、轉軸)及其它零部件，有防靜電措施；

b)控制閥前后連接法蘭處有規(guī)格M6—M12接地螺紋及螺栓。

5.7流速校核

控制閥或經(jīng)改造的閥內(nèi)節(jié)流件設計完成后，應校核各開度下的流速，確保在材料的允許流速或PV

值以內(nèi)。

5.8體積突變

流路的流通面積、閥內(nèi)的腔體容積不應有較大幅度的突變，不應引起介質體積、流速的突變。

5.9動作速度

氧氣系統(tǒng)體積不應變化過快，因此氧氣控制閥動作速度不宜過快，推薦全行程時間不應小于3s。

5.10流向標記

殼體上應有明顯的流向標記。

5.11禁油要求

氧氣控制閥技術文件中應明確禁油要求。

6制造

6.1焊接

控制閥殼體、閥內(nèi)零部件的焊接、堆焊，應符合但不限于以下規(guī)定：：

a)焊接、補焊、堆焊等工藝經(jīng)過評審；

b)焊接過程應由經(jīng)特殊培訓、考核合格的焊工進行；

c)不銹鋼等低流速限制的金屬，補焊高允許流速材料以提高允許流速的，補焊厚度應不小于其

最小允許厚度；

d)工作壓力不大于3.0MPa時，密封面可堆焊鈷基合金，厚度不小于1.5mm。

6.2機械加工

加工件質量要求應符合但不限于下列規(guī)定：

a)介質流經(jīng)的節(jié)流件表面粗糙度應不大于Ra3.2；

b)介質流經(jīng)的非節(jié)流面，非機械加工面粗糙度應不大于Ra25，機械加工件表面粗糙度應不大

于Ra6.3；

c)殼體、閥內(nèi)零部件形狀與尺寸突變處應無毛刺、銳棱，按照5.1～5.4的要求倒圓角或倒角；

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d)閥內(nèi)零部件應采用留2-4mm余量粗加工后熱處理、精加工的工藝，確保機械性能、耐腐蝕性

及表面質量；

e)加工中毛坯件應有明顯標識，防止與其它不同材質、相似形狀的零部件混合；

f)加工完成的零備件，內(nèi)外表面不得有碎屑、浮銹、氧化皮、水漬等；

g)加工后應重新檢驗材質無誤后方可入庫、進入裝配工序。

6.3無損檢測

殼體等承壓件應經(jīng)無損(鑄件射線、鍛件超聲)檢測合格。

6.4耐壓強度試驗

試驗步驟應遵循下列規(guī)定：

a)殼體及內(nèi)部承壓件，在加工完成、脫脂處理前；

b)殼體耐壓試驗應為無油、清潔的壓縮空氣或氮氣等氣體介質；

c)試驗壓力、測試方法按GB/T4213的規(guī)定執(zhí)行。

7脫脂處理

7.1氧氣控制閥的殼體、閥內(nèi)零部件等與介質接觸的部位或零部件，裝配前都應進行脫脂處理。

7.2脫脂劑選用應遵循下列規(guī)定：

a)本文件所述脫脂劑：二氯乙烷(C2H2Cl2)、三氯乙烯(C2HCl3)、四氯乙烯(C2Cl4)、濃度95%以上

的乙醇(C2H5OH)、丙酮(C3H6O)；

b)含油量不大于50mg/L；

c)使用前應核對產(chǎn)品質量證明書、保質期等；

d)工作場使用空氣中最高允許濃度安全規(guī)定如下表6所示：

e)脫脂劑的運輸、貯存，應按GB50106的規(guī)定執(zhí)行。

表6脫脂劑在空氣中的安全濃度

脫脂劑濃度規(guī)定備注

3

二氯乙烷(C2H2Cl2)≤25mg/m

3可通過皮膚、呼吸道吸收中毒

三氯乙烷(C2HCl3)≤30mg/m

四氯乙烯(C2Cl4)<100ppm大量吸入有毒

乙醇(C2H5OH)工業(yè)酒精不得入口

丙酮(C3H6O)<750ppm大量吸入有毒

7.3脫脂方法

脫脂方法主要有擦拭法、噴淋法、浸泡法。

7.4脫脂條件

零部件脫脂處理條件如下：

a)脫脂所用防護用品、工夾量具、儀器等應經(jīng)脫脂處理并檢測合格；

b)脫脂應在通風、無塵的室內(nèi)進行；

c)脫脂后的零部件，應排除內(nèi)部的液體，不應采用加熱，及用含油、含水的壓縮空氣吹等方法，

應采用甩，或用脫脂棉、脫脂織物包覆擦拭等方法；

d)脫脂后的零部件，應用干燥、清潔、無油的壓縮空氣，或純度95%以上氮氣吹干，或靜置晾干，

干燥前不得裝配、使用；

e)采用二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯作為脫脂劑，零部件不得有水分，脫脂完成的零部件不

應與水接觸；

f)有銹蝕等現(xiàn)象的，應先清除后脫脂處理。

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7.5脫脂過程

需脫脂的零部件，按下述過程脫脂處理：

a)殼體、閥內(nèi)零部件先用純凈水漂洗，除去大部分油脂，及各類碎屑、纖維等雜質，晾干；

b)佩戴脫脂、不易脫落材料的防護手套，需脫脂的零部件用清潔劑浸泡1-2小時后清洗，按7.4

c)的要求除去余液；

c)換用新的清潔劑，重新清洗、擦拭，擺放在脫脂、不易脫落材料制成的清潔材料上，等待裝

配；

d)脫脂劑與脫脂件量的關系：上述b)、c)所用脫脂劑，以每臺閥、每天更換一次為宜，不得多

次使用；

e)脫脂過程一旦因需要清除毛刺、雜物等污染原因中斷，必須更換脫脂劑、脫脂合格的工夾量

具、防護用品后重新進行。

7.6脫脂檢驗

控制閥殼體、閥內(nèi)零部件及整機脫脂處理后須經(jīng)檢驗認定。

a)白光下目視檢查零部件表面及內(nèi)墻是否有各類碎屑、浮銹、氧化皮、水漬等；

b)檢查各零部件上是否有飛邊毛刺、銳棱等；

c)波長320—380nm的紫外光照射被檢零件表面，無油脂熒光視為合格；

d)或潔凈干燥的白色濾紙擦拭脫脂件，無油脂痕跡視為合格；

e)量化檢驗：強氧化劑、溶劑、蒸汽等沖洗脫脂件后檢測氧化劑、溶劑、凝液中的含油量，在

規(guī)定值以內(nèi)視為合格，按HG20202的規(guī)定執(zhí)行。

7.7零部件貯存

脫脂合格的零部件，應按照、但不限于以下規(guī)定貯存：

a)脫脂合格的零部件貯存時間不應超過3天，否則應重新脫脂、檢驗。

b)3天內(nèi)暫不裝配的零部件，應按以下規(guī)定貯存：

1)宜采取充氮保存，或采用氣相防銹紙、氣相防銹膜等密封保存；

2)不應與其它件混放，應有脫脂合格標識、專人負責管理；

3)存放溫度應在露點以上，相對濕度應不大于65%；

4)脫脂合格件應有交接程序、交接記錄；

5)貯存、交接過程應防止污染。

8裝配

8.1氧氣控制閥應編制并嚴格執(zhí)行專用的裝配工藝。

8.2檢查零部件、密封件等的脫脂合格證。

8.3檢查脫脂的零部件保存措施是否完好。

8.4殼體零件上應有明顯的紅色“禁油”標識牌，裝配完成的整機上應有永久性紅色“禁油”標識牌。

8.5裝配過程應穿戴氧氣控制閥專用防護服、防護手套，按照規(guī)定程序操作。

8.6裝配過程所需的工夾量具須經(jīng)脫脂處理合格。

8.7必須潤滑的，應使用耐高溫、耐低溫、不易燃燒的氟化脂等無油潤滑脂。

8.8墊片等密封件不應超出控制閥內(nèi)壁。

9性能檢測

9.1應編制并嚴格執(zhí)行氧氣控制閥的檢測過程及標準技術文件。

9.2整機檢測前，應先查驗殼體、整機上的“禁油標記”、流向標記，及銘牌、行程標尺等附加件是

否齊全。

9.3整機檢測前，應先查驗各零部件材質、脫脂處理等合格證書。

9.4控制閥泄漏測試必須使用干燥、無油，純度95%以上的氮氣作為測試介質。

7

T/NXJXXXXX—2022

9.5按照GB/T4213、T/NXJXxxx-2022做外觀、動作檢驗、氣密試驗。

9.6根據(jù)需要按GB/T4213、ANSI/FCI70-2，或API598等標準做泄漏量試驗。

9.7性能測試后重新按7.5c)或d)的方法檢測閥腔、法蘭等可見處的脫脂處理效果。

9.8性能測試結束后，立即用氧氣控制閥專用防護蓋封閉出、入口法蘭，后用無脂塑料袋整機包裹防

護。

10包裝貯存

10.1包裝

檢測合格的氧氣控制閥，包裝應符合以下規(guī)定：

a)法蘭須用氧氣控制閥專用法蘭防護蓋封閉，整機需用無脂塑料袋包裝；

b)使用防雨、防水、防粉塵的包裝箱包裝；

c)包裝箱上應有紅色“禁油”標志。

10.2裝箱資料

氧氣控制閥的裝箱資料，應包括但不限于以下規(guī)定：

a)殼體、閥內(nèi)零部件的材質證明；

b)脫脂合格證；

c)加工、裝配、性能測試人員及資質記錄；

d)氧氣控制閥專用性能測試證明；

e)產(chǎn)品結構圖、焊縫布局圖等；

f)裝箱清單。

10.3貯存

氧氣控制閥的貯存應滿足以下規(guī)定：

a)應在露點以上溫度、濕度不大于65%環(huán)境條件下貯存；

b)貯存空間應防雨、無塵；

c)貯存期間有專人管理，不隨意打開包裝箱、拆開封裝的無脂塑料袋。

8

附件2

《氧氣控制閥技術規(guī)范》團體標準編制說明

(征求意見稿)

一、工作簡介

1、任務來源

本項目是根據(jù)寧夏機械工程學會標準制修訂計劃（寧機學NX/TC004〔2022〕

06號），計劃編號2022-0206T策劃、編制，項目名稱：“氧氣控制閥技術規(guī)范”

進行制定。主要起草單位：吳忠儀表工程技術服務有限公司、吳忠儀表有限責

任公司，計劃應完成時間：2022年10月。

2、主要工作過程

起草（草案、論證）階段：

計劃下達后，于2022年2月底，聯(lián)系了一些知名企業(yè)、專家，與主要起草

單位的人員一起，成立了起草組；為確保標準的先進性、科學性、可操作性，

起草組人員廣泛搜集資料、標準，認真閱讀TG/T1.1-2020、GB/T20001.5-2017

及《團體標準管理規(guī)定》等文獻進行大量研究分析、資料查證工作，結合實際

應用經(jīng)驗，進行全面總結與歸納，完成了標準草案初稿。

標準草案完成后，分發(fā)各位組員、專家內(nèi)部征求意見，并得到了及時反饋，

主要反饋意見如下：

⑴楊自文提出：既然4.9里用到了“豁免材料”這一概念，前邊的“術語和定義

里”也應該有。采納，在術語和定義里增加了“豁免材料”的定義；

⑵楊自文提出：所引用標準IGCDOC13/02/E最新版本為13/20，應該升

級。采納，將引用標準號升級為IGCDOC13/20；

⑶馬萬提出：5.1.2“鑄件表面粗糙度不應大于Ra12.5”局限性太大，應改為

“非加工面粗糙度值不宜大于Ra25”；采納，但應繼續(xù)使用“不應”；

⑷馬萬提出：5.2—5.3中帶腳標的R，容易與帶數(shù)字的R混淆，建議將腳標

改為羅馬數(shù)字，或a、b、c、d等。采納，改用羅馬數(shù)字；

⑸馬萬指出，圖2中的內(nèi)徑口部，RI，也可以設計成60°、深度不小于1.5

1/5

的倒角。采納，通過表注說明。

工作組于2022年8月5日召集會議對初稿中提出的意見進行了討論和修稿，

于2022年8月10日形成標準征求意見稿及標準編制說明等相關資料，報寧夏

機械工程學會標準化委員會秘書處審核，跟進下一階段的工作。

3、參加單位及人員工作

李虎生為吳忠儀表有限責任公司副總工程、兼任吳忠儀表工程技術服務公

司總工程師，教授級高工，作為本標準的策劃及方向把控；崔學智，高級工程

師，從事控制閥檢維修二十多年，有豐富的控制閥研發(fā)、生產(chǎn)，及特殊關鍵控

制閥檢維修、解決方案的經(jīng)驗，擔任標準文字的起草工作；趙常春、王丹丹、

楊自文、馬萬、白煒、曹建兵等工程技術人員提供了很多素材及建議；合肥通

用機械研究所、獨山子石化、寧夏石化、國能寧煤、和寧化學等單位的參編人

員負責應用驗證等方面的工作。

二、標準編制原則和確定標準主要內(nèi)容

1、標準化對象簡要情況：

吳忠儀表有限責任公司建廠與1959年，是國內(nèi)最大的控制閥研發(fā)、生產(chǎn)、

銷售于一體的專業(yè)化公司；另外，吳忠儀表有限責任公司自1984年開始控制閥

的檢維修業(yè)務，至今已近40年，全國大部分油田、石化煤化工等企業(yè)都有吳忠

儀表有限責任公司的產(chǎn)品及檢維修服務。