《液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程（征求意見稿）》

中國建筑業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCIATXXXXXXXX

液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforthehydraulicclimbingformworkengineering

（征求意見稿）

202x-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國建筑業(yè)協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程中液壓爬升模板的施工，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)

合理、方便施工，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程、構(gòu)筑物工程的豎向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工用液壓爬升模板

的設(shè)計、制作、安裝、爬升、作業(yè)及拆除。

1.0.3液壓爬升模板工程除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1液壓爬升模板hydraulicclimbingformwork

以架體系統(tǒng)作為操作平臺及支撐體系，通過附墻系統(tǒng)與混凝土結(jié)構(gòu)附著連接，集成

模板系統(tǒng)進(jìn)行混凝土作業(yè)，通過液壓動力系統(tǒng)驅(qū)動進(jìn)行爬升作業(yè)，實現(xiàn)豎向混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工的自爬升模架裝備。簡稱液壓爬模。

2.1.2架體系統(tǒng)framesystem

由承重三角架、豎向框架、操作平臺、圍擋板、爬梯、安全欄桿等組成，為模板系

統(tǒng)提供支撐并為混凝土作業(yè)提供操作平臺和安全防護(hù)的系統(tǒng)。

2.1.3附墻系統(tǒng)attachedwallsystem

由預(yù)埋螺桿、錐體保護(hù)套、錐形承載接頭、承重螺栓、附墻框、附墻靴組成，將液

壓爬模的豎向及水平荷載傳遞到混凝土結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)。

2.1.4爬升系統(tǒng)climbingsystem

由導(dǎo)軌、防墜爬升器組成，導(dǎo)軌上端懸掛于附墻靴，下端支撐在混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面，

通過動力系統(tǒng)驅(qū)動防墜爬升器沿導(dǎo)軌向上爬升，實現(xiàn)液壓爬模爬升的系統(tǒng)。

2.1.5動力系統(tǒng)powersystem

由液壓泵、雙作用液壓缸、液壓油管、控制系統(tǒng)、傳感器組成，驅(qū)動及控制液壓爬

模爬升的系統(tǒng)。

2.1.6模板系統(tǒng)frameworksystem

由模板面板、模板背肋、模板圍檁、模板對拉螺栓通過安裝組成，用于保證現(xiàn)澆混

凝土結(jié)構(gòu)幾何形狀以及截面尺寸，并承受澆筑混凝土過程中傳遞過來的荷載的系統(tǒng)。

2.1.7承重三角架load-bearingtriangulartruss

上端懸掛于附墻靴，下端支撐在混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面，將液壓爬模的豎向及水平荷載傳

遞到附墻系統(tǒng)和混凝土結(jié)構(gòu)的承重裝置。

2.1.8豎向框架verticalframe

由上豎向框架、下豎向框架組成，上豎向框架坐落在主平臺梁上，下豎向框架懸掛

在主平臺梁上，用于支撐架體系統(tǒng)的豎向結(jié)構(gòu)。

2.1.9操作平臺operationplatform

2

由平臺梁、平臺板、防墜擋板、安全欄桿組成，支撐于上、下主框架或承重三角架，

用于混凝土工程施工操作及堆放施工工具和材料的工作平臺。

2.1.10預(yù)埋螺桿embeddedscrew

預(yù)埋在混凝土內(nèi)，與錐形承載接頭連接的螺桿。

2.1.11錐體保護(hù)套sealingsleeves

隔離錐形承載接頭和混凝土，便于錐形承載接頭拆卸的保護(hù)套。

2.1.12錐形承載接頭conicalload-bearingjoint

一端與混凝土預(yù)埋件連接，一端與承重螺栓連接，用于懸掛附墻靴的一種可周轉(zhuǎn)使

用的部件。

2.1.13承重螺栓forcebearingbolt

與錐形承載接頭連接，承受液壓爬模豎向及水平荷載的專用螺栓。

2.1.14附墻框attachedwallframe

為承重螺栓和附墻靴的連接轉(zhuǎn)換構(gòu)件。

2.1.15附墻靴suspensionshoe

在作業(yè)狀態(tài)及非作業(yè)狀態(tài)下將爬模豎向及水平荷載等傳遞給承重螺栓，在爬升狀態(tài)

下起到懸掛和固定導(dǎo)軌作用的組合連接件。

2.1.16導(dǎo)軌climbingrail

設(shè)有等間距梯擋，固定支撐在混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面，為液壓爬模提供運(yùn)動軌道的鋼柱構(gòu)

件。

2.1.17防墜爬升器組件fallprotectionclimber

由上防墜爬升器和下防墜爬升器組成，上、下防墜爬升器分別與液壓缸上、下兩端

連接，通過具有換向和防墜功能的棘爪機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)液壓爬模爬升或?qū)к壧嵘难b置。

2.1.18雙作用液壓缸double-actionhydrauliccylinderpowersystem

以液壓推動缸體內(nèi)活塞往復(fù)運(yùn)動，驅(qū)動上、下防墜爬升器交替運(yùn)動帶動液壓爬模爬

升或?qū)к壧嵘难b置。簡稱液壓缸。

2.1.19調(diào)節(jié)支腿adjustablestrut

固定在承重三角架前立柱底部，防止架體傾斜的可調(diào)承力部件。

2.1.20主平臺梁mainplatformbeam

將主平臺的荷載傳遞至承重三角架的梁式構(gòu)件。

3

2.2符號

Fk1——上操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Fk2——下操作平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Fk3——吊平臺施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Gk——液壓爬模自重標(biāo)準(zhǔn)值；

K——安全系數(shù)；

S——荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；

v0——基本風(fēng)速；

w0——基本風(fēng)壓；

wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

gz——高度z處的陣風(fēng)系數(shù)；

s——風(fēng)荷載體型系數(shù)；

z——風(fēng)壓高度變化系數(shù)；

Wk,n——工程施工時的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Wk,p——工程停工時的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

4

3基本規(guī)定

3.0.1液壓爬模的設(shè)計、制作、安裝、拆除和施工作業(yè)應(yīng)在保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的

前提下做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理。

3.0.2液壓爬模應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)體系和體型特征進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)做到構(gòu)造簡單、

受力明確、施工高效。

3.0.3液壓爬模的設(shè)計、安裝、施工及拆除應(yīng)編制專項施工方案，并應(yīng)通過專家評審。

3.0.4液壓爬模在爬升階段、作業(yè)階段、非作業(yè)階段均應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性

的要求。

3.0.5液壓爬模在安裝與拆除階段、爬升階段、作業(yè)階段的風(fēng)速超過設(shè)計風(fēng)速限值時，

不得進(jìn)行相應(yīng)階段的施工。

3.0.6液壓爬模組成系統(tǒng)設(shè)計制作宜采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件組裝方式。

3.0.7液壓爬模出廠前應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗并進(jìn)行至少兩個機(jī)位的爬升試驗，進(jìn)入施工

現(xiàn)場前應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及爬升試驗檢測報告。

3.0.8液壓爬?，F(xiàn)場安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行使用前的性能指標(biāo)和安裝質(zhì)量檢驗，檢驗完成

后應(yīng)出具檢驗報告。使用過程應(yīng)實行驗收掛牌制度。

3.0.9液壓爬模爬升時，錐形承載接頭受力處的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足承載力要求，且應(yīng)大

于10MPa。

3.0.10液壓爬模頂部應(yīng)安裝不少于2個自動風(fēng)速記錄儀，并應(yīng)根據(jù)風(fēng)速監(jiān)測數(shù)據(jù)對照

設(shè)計要求采取相應(yīng)的施工控制措施。

5

4設(shè)計計算

4.1一般規(guī)定

4.1.1液壓爬模應(yīng)按照作業(yè)階段、爬升階段、非作業(yè)階段選取最不利工況組合進(jìn)行設(shè)計

計算。

4.1.2液壓爬模鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)承載力設(shè)計計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)

準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定。

4.2荷載與作用

4.2.1液壓爬模的設(shè)計荷載應(yīng)包括恒荷載、施工活荷載、風(fēng)荷載，抗震設(shè)防烈度為8度

及以上地區(qū)宜包括地震作用。

液壓爬模的恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)包括液壓爬模架體系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值、爬升系統(tǒng)自

4.2.2Gk

重標(biāo)準(zhǔn)值、控制系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值、支撐系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值與模板系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值，可按構(gòu)

件材料與尺寸依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009確定，也可按實際情

況確定。

液壓爬模的施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值的取值應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.3Qk

1液壓爬模操作平臺施工活荷載宜按均布荷載施加，其標(biāo)準(zhǔn)值可按施工實際情況

確定，也可按表4.1.1確定。

表4.1.1施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取值（kN/m2）

上操作平臺其它層

上操作平臺頂層下操作平臺

及主操作平臺

工況類型

（kN/m2）（2）

q1k2q3kkN/m

q2k（kN/m）

作業(yè)工況410.75

爬升工況110.75

非作業(yè)工況000

2液壓爬模與施工升降機(jī)、布料機(jī)等專用施工設(shè)備集成一體時，應(yīng)根據(jù)實際情況

計入其所產(chǎn)生的水平、豎向荷載。

4.2.4液壓爬模的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的

規(guī)定取值，也可按下列規(guī)定取值：

1當(dāng)計算液壓爬模時，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下式計算：

6

wkgzsw1(4.2.4-1)

1

wv2(4.2.4-2)

121

式中：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（2）；

wk——kN/m

高度處的陣風(fēng)系數(shù)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

gz——zGB50009

的規(guī)定取值；

風(fēng)荷載體型系數(shù)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的

s——GB50009

規(guī)定取值；

計算風(fēng)壓（2），應(yīng)按式計算；

w1——kN/m(4.2.4-2)

計算風(fēng)速（），安裝與拆除過程取，爬升階段宜取，作

v1——m/s14.0m/s20.0m/s

業(yè)階段宜取36.0m/s。

——施工期間當(dāng)?shù)乜諝饷芏龋╰/m3）,可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

GB50009的規(guī)定取值；

2非作業(yè)階段的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

的規(guī)定計算，陣風(fēng)系數(shù)、風(fēng)荷載體型系數(shù)可按本條第1款確定。

4.2.5液壓爬模荷載的分項系數(shù)應(yīng)按表4.2.5采用。

表4.2.5荷載的分項系數(shù)

項次荷載類別荷載標(biāo)準(zhǔn)值荷載分項系數(shù)

作業(yè)階段1.2

1液壓爬模自重G

k爬升及非作業(yè)階段1.35

上操作平臺頂層施工荷載

2q1k

上操作平臺其他層及主操作

3

平臺荷載q2k

1.4

下操作平臺荷載

4q3k

風(fēng)荷載

5wk

4.2.6按照以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計法計算液壓爬模鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、部件與節(jié)點(diǎn)

的承載力時，應(yīng)采用荷載設(shè)計值。按照以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計法計算鋼結(jié)構(gòu)

或構(gòu)件的變形時，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。液壓爬模計算荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)

定。

7

表4.2.6爬模計算荷載效應(yīng)組合

荷載效應(yīng)組合

階段

承載力計算變形計算

作業(yè)1.3S0.91.5SSSGSQSW

GkQkWkkkk

爬升1.35S0.91.5SSSGSQSW

GkQkWkkkk

1.35S1.5SSS

非作業(yè)GkWkGkWk

4.3結(jié)構(gòu)分析與計算

4.3.1液壓爬模架體系統(tǒng)應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)建模分析。采用單元式構(gòu)造且各單元間僅通過

防墜擋板相連時，可選取單元架體單獨(dú)建模分析。

4.3.2液壓爬模整體結(jié)構(gòu)模型的建立應(yīng)符合下列規(guī)定：

1恒荷載及施工活荷載可按均勻分布模式轉(zhuǎn)化為線荷載施加于操作平臺梁單元

上，風(fēng)荷載可轉(zhuǎn)化為線荷載作用于豎向框架。

2模板系統(tǒng)、動力系統(tǒng)可作為荷載施加于架體系統(tǒng)。

3架體系統(tǒng)的梁、柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)連接形式選擇鉸接、剛接或半剛接。

4架體系統(tǒng)與混凝土結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)可選擇鉸接。

4.3.3液壓爬模各系統(tǒng)及構(gòu)件的連接承載力可采用簡化方法計算。復(fù)雜連接宜采用實體

單元模型進(jìn)行線彈性有限元分析，在設(shè)計荷載作用下，其強(qiáng)度應(yīng)符合下列公式要求：

zs1f4.3.3-1

1222

-+-+-4.3.3-2

zs2122331

式中：折算應(yīng)力；

zs——

、、計算點(diǎn)處的第一、第二、第三主應(yīng)力；

123——

計算折算應(yīng)力的強(qiáng)度值增大系數(shù)；當(dāng)計算點(diǎn)各主應(yīng)力全部為壓應(yīng)力時，

1——1

取；當(dāng)計算點(diǎn)各主應(yīng)力全部為拉應(yīng)力時，取，且最大主應(yīng)力滿足；其

1.211.011.1f

他情況時，?。?/p>

11.1

f——材料抗拉強(qiáng)度設(shè)計值。

4.3.4架體系統(tǒng)設(shè)計計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1操作平臺應(yīng)按照自重及板單元范圍內(nèi)施工工況下的最大活荷載進(jìn)行承載力計

算；

8

2操作平臺梁應(yīng)按照梁與其承受的板單元的自重及操作平臺板上的活荷載進(jìn)行承

載力計算；

3豎向框架構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行承載力與變形計算。

4.3.5附墻系統(tǒng)設(shè)計計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1附墻靴應(yīng)按本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定進(jìn)行實體有限元分析。

2承重螺栓的承載力應(yīng)按下列公式計算：

22（4.3.5-1）

NvNt

bb1

NvNt

b（）

NvNc4.3.5-2

式中：、承載螺栓所承受的剪力和拉力（2）；

NvNt——N/mm

b、b、b承載螺栓的受剪、受拉和受壓承載力設(shè)計值（2）。

NvNtNc——N/mm

3預(yù)埋螺桿與混凝土接觸處的混凝土沖切承載力應(yīng)按下列公式計算：

1）當(dāng)預(yù)埋螺桿固定在墻體預(yù)留孔內(nèi)時：

（）

F2.8a+h0h0ft4.3.5-3

2）當(dāng)預(yù)埋螺桿與錐形承載接頭連接時：

（）

F2.8d+s30s30ft4.3.5-4

式中：F——預(yù)埋螺桿所承受的軸力（N）；

d——預(yù)埋螺桿錨固板邊長或直徑（mm）；

a——預(yù)埋螺桿的正方形墊板邊長（mm）；

s——錐形承載接頭埋入長度（mm）；

墻體的混凝土有效厚度（）；

h0——mm

混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值（2）。

ft——N/mm

4錐形承載接頭與混凝土接觸處的混凝土局部受壓承載力應(yīng)按下列公式計算：

承重螺栓所受的豎向力主要由錐形承載接頭傳遞給混凝土，故取錐形承載接頭的投

影面積來計算。

Fl1.35clfcAln（4.3.5-5）

lAb/Al（4.3.5-6）

式中：局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計值；

Fl——

混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值；

fc——

9

混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；

c——

混凝土局部受壓時的強(qiáng)度提高系數(shù)；

l——

混凝土局部受壓面積；

Al——

混凝土局部受壓凈面積；

Aln——

局部受壓計算底面積。

Ab——

4.3.6爬升系統(tǒng)的設(shè)計計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)軌可簡化為兩跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度及變形計算。

2導(dǎo)軌跨中的變形值應(yīng)按下式計算：

FH3

L5mm(4.3.6-1)

48EI

式中:L——導(dǎo)軌跨中的變形值（mm）；

F——爬升狀態(tài)時三角架掛鉤和可調(diào)支腿作用在導(dǎo)軌上的水平力標(biāo)準(zhǔn)值（N）；

H——固定導(dǎo)軌的上、下兩固定點(diǎn)之間的距離（mm）；

E——導(dǎo)軌的彈性模量（mm2）；

I——導(dǎo)軌的凈截面慣性矩（mm4）。

3導(dǎo)軌梯檔在防墜爬升器作用下應(yīng)按下列公式進(jìn)行局部承壓計算：

Nl

fce(4.3.6-2)

Ace

式中：——導(dǎo)軌梯檔的局部壓力設(shè)計值（）；

NlN

——導(dǎo)軌梯檔的局部受壓面積（2）；

Acemm

——導(dǎo)軌梯檔的承壓強(qiáng)度設(shè)計值（2）。

fceN/mm

4防墜爬升器中的復(fù)雜受力構(gòu)件可采用實體單元建模進(jìn)行有限元分析。

4.3.7雙作用液壓油缸的額定承載力不應(yīng)小于最大工作荷載的2倍。

4.3.8模板系統(tǒng)設(shè)計計算應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74、

《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96、《建筑塑料復(fù)合模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T352、《塑

料模板》JG/T418、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656和《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)

程》JGJ386的規(guī)定。

10

5系統(tǒng)設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1液壓爬模應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆混凝土豎向結(jié)構(gòu)體型、沿高度的體型變化、層高變化的特點(diǎn)

以及勁性鋼結(jié)構(gòu)、伸臂桁架、鋼板剪力墻的布置進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計。

5.1.2液壓爬模設(shè)計應(yīng)綜合協(xié)調(diào)起重機(jī)械、布料機(jī)、施工升降機(jī)等設(shè)備布置。

5.1.3豎向結(jié)構(gòu)超前施工時，液壓爬模設(shè)計應(yīng)對垂直運(yùn)輸、混凝土泵送、施工面臨時用

電、消防水管等進(jìn)行專項設(shè)計。

5.1.4液壓爬模應(yīng)根據(jù)安裝拆除階段場地條件、起重機(jī)械吊裝能力、起始層腳手架支撐

條件進(jìn)行單元模塊設(shè)計。

5.1.5液壓爬模應(yīng)根據(jù)施工工藝要求確定設(shè)計工況。架體系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工操作功能要求

確定操作平臺設(shè)計荷載，保證施工操作人員工作便捷和防護(hù)安全。

5.1.6液壓爬模應(yīng)包括架體系統(tǒng)、附墻系統(tǒng)、爬升系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、模板系統(tǒng)。各系統(tǒng)

的組成應(yīng)符合下列規(guī)定：

1架體系統(tǒng)應(yīng)包括承重三角架、豎向框架、操作平臺、圍擋、爬梯、安全欄桿等；

2附墻系統(tǒng)應(yīng)包括錐形承載接頭、附墻框、附墻靴、承重螺栓等；

3爬升系統(tǒng)應(yīng)包括導(dǎo)軌、爬升防墜器等；

4動力系統(tǒng)應(yīng)包括液壓泵、雙作用液壓缸、液壓油管、控制系統(tǒng)、傳感器等；

5模板系統(tǒng)應(yīng)包括鋼大模板或鋁模板、陰角模、陽角模、鋼背楞、對拉螺栓、鑄鋼

螺母、鑄鋼墊片等。

5.2架體系統(tǒng)設(shè)計

5.2.1架體系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主操作平臺應(yīng)置于承重三角架橫梁上部，主操作平臺梁與承重三角架橫梁應(yīng)采用

螺栓連接。

2上豎向框架及上操作平臺應(yīng)位于主操作平臺上部，上豎向框架立柱與主操作平臺

梁上翼緣應(yīng)采用法蘭螺栓連接。

3下豎向框架和下操作平臺應(yīng)位于主平臺下部，下豎向框架立柱與主操作平臺梁下

翼緣應(yīng)采用法蘭螺栓連接。

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5.2.2承重三角架前立柱、橫梁及可調(diào)斜撐應(yīng)采用銷軸連接。前立柱掛鉤與前立柱應(yīng)采

用螺栓連接，螺栓宜布置2排，每排不少于2個。

5.2.3豎向框架高度應(yīng)按照結(jié)構(gòu)層高設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向框架每層的高度不宜小于1.9m，且不宜大于2.2m。上豎向框架高度宜為2倍

層高，下豎向框架高度宜為1~1.5倍層高。

2綁筋作業(yè)區(qū)高度應(yīng)能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)層高鋼筋綁扎的高度要求。

3模板作業(yè)區(qū)總高度應(yīng)不小于大模板的高度。

4設(shè)備操作區(qū)底層高度應(yīng)滿足周轉(zhuǎn)附墻框及附墻靴拆卸的要求。

5.2.4兩組豎向框架之間應(yīng)通過水平連系梁或操作平臺梁連接為架體單元。液壓爬模需

整體同步爬升時，架體單元之間應(yīng)進(jìn)行有效連接。

5.2.5架體系統(tǒng)側(cè)面及底部應(yīng)采用全封閉設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1頂層操作平臺側(cè)面圍擋高度不應(yīng)小于1.8m；

2底層操作平臺應(yīng)設(shè)置防墜擋板。

5.2.6上操作平臺邊沿與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋水平間距宜為200mm~250mm。豎向框架立柱

到墻面的距離應(yīng)考慮模板厚度、退模以及導(dǎo)軌提升的影響。

5.2.7架體系統(tǒng)構(gòu)件應(yīng)按照模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行設(shè)計，構(gòu)件尺寸和間距應(yīng)符合模數(shù)制設(shè)

計要求，構(gòu)件之間宜采用螺栓或銷軸連接。

5.2.8主操作平臺前端宜設(shè)置防墜擋板，防止在合模時平臺與模板之間空隙過大。

5.3附墻系統(tǒng)設(shè)計

5.3.1附墻支撐系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錐形承載接頭一端應(yīng)與預(yù)埋螺桿連接，另一端應(yīng)與承重螺栓連接；

2附墻框應(yīng)懸掛于承重螺栓，承重螺栓的螺帽設(shè)置應(yīng)能防止附墻框脫落；

3附墻靴上端應(yīng)與附墻框連接，下端應(yīng)支撐在混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面。

5.3.2預(yù)埋螺桿應(yīng)根據(jù)墻體厚度及承載要求進(jìn)行設(shè)計，端部宜采用錨板形式，也可采用

彎鉤形式。

5.3.3錐形承載接頭應(yīng)采用分段式內(nèi)螺紋設(shè)計，當(dāng)采用貫通孔方式時，其與預(yù)埋螺桿連

接螺紋應(yīng)設(shè)置限位。

5.3.4承重螺栓應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓，規(guī)格不宜小于M36。

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5.4爬升系統(tǒng)設(shè)計

5.4.1爬升系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1上、下防墜爬升器應(yīng)通過雙作用液壓缸連接；

2上防墜爬升器與承重三角架通過銷軸連接；

3上、下防墜爬升器應(yīng)擱置于導(dǎo)軌側(cè)面，防墜爬升器的棘爪機(jī)構(gòu)應(yīng)與導(dǎo)軌梯檔配合。

5.4.2防墜爬升器設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防墜爬升器應(yīng)按照爬升和防墜雙功能設(shè)計；

2防墜爬升器與雙作用液壓缸兩端應(yīng)采用銷軸連接；

3防墜爬升器的棘爪機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈敏，棘爪機(jī)構(gòu)尺寸應(yīng)與導(dǎo)軌梯擋尺寸相匹配；

4防墜爬升器與導(dǎo)軌之間應(yīng)設(shè)置間隙限位裝置，間隙宜為5mm~8mm。

5.4.3導(dǎo)軌設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1導(dǎo)軌的長度不應(yīng)小于1.5倍施工層高；

2導(dǎo)軌應(yīng)能滿足與防墜爬升器相互運(yùn)動的要求，導(dǎo)軌的梯擋間距應(yīng)與雙作用液壓缸

行程相匹配；

3導(dǎo)軌頂部應(yīng)懸掛支撐于附墻靴或與附墻靴采用銷軸連接，導(dǎo)軌底部應(yīng)設(shè)置防傾調(diào)

節(jié)支腿。

4導(dǎo)軌應(yīng)設(shè)置爬升過程防墜裝置，防墜裝置應(yīng)與架體系統(tǒng)連接。

5.4.4爬升系統(tǒng)應(yīng)按照荷載狀態(tài)布置，間距不宜超過5m，單一爬升系統(tǒng)受力不宜大于

各爬升系統(tǒng)平均受力的30%。當(dāng)相鄰爬升系統(tǒng)之間有門窗洞口采用梁模板時，間距不應(yīng)

超過6m。對于弧形結(jié)構(gòu)，爬升系統(tǒng)間距應(yīng)按結(jié)構(gòu)截面中心線弧長計算。

5.5動力系統(tǒng)設(shè)計

5.5.1雙作用液壓缸動力系統(tǒng)構(gòu)造及選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雙作用液壓缸的缸體宜設(shè)置在上端，活塞桿宜設(shè)置在下端，液壓缸行程宜按導(dǎo)軌

梯檔間距進(jìn)行選型。

2雙作用液壓缸應(yīng)根據(jù)額定荷載、行程、缸體外徑、缸體高度等參數(shù)進(jìn)行選型；

3雙作用液壓缸的頂升行程宜為150mm~350mm。

5.5.2液壓泵站應(yīng)設(shè)置在下操作平臺。雙作用液壓缸可采用液壓泵站集中供油的方式，

也可采用獨(dú)立泵站分散供油的方式。

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5.5.3動力系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)保證雙作用液壓缸頂升的同步性。

5.5.4動力系統(tǒng)宜采用智能化控制系統(tǒng)，智能化控制系統(tǒng)宜具有自動同步爬升控制、爬

升防墜器自動換向功能以及超載自動報警等功能。

5.6模板系統(tǒng)設(shè)計

5.6.1模板系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1模板系統(tǒng)應(yīng)采用大模板單元拼配方式，單塊模板單元的尺寸應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體型、架

體系統(tǒng)尺寸確定；

2單塊大模板單元可采用標(biāo)準(zhǔn)模板組拼形成，內(nèi)外模板之間的對拉螺栓位置應(yīng)相對

應(yīng)；

3單塊大模板單元宜在主操作平臺上設(shè)置退模裝置，也可懸掛于上豎向框架，并應(yīng)

設(shè)置至少對應(yīng)2個支撐點(diǎn)或懸掛點(diǎn)。

5.6.2模板系統(tǒng)設(shè)計還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T74、《鋼

框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96、《建筑塑料復(fù)合模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T352、《塑

料模板》JG/T418、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656和《組合鋁合金模板工程技術(shù)

規(guī)程》JGJ386的規(guī)定。

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6加工與制作

6.1一般規(guī)定

6.1.1液壓爬模加工制作單位應(yīng)具有滿足液壓爬模構(gòu)件及部品制作、檢驗要求的設(shè)備和

人員，并應(yīng)有完善的安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。

6.1.2制作單位應(yīng)對進(jìn)廠材料和部件的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行驗收，并應(yīng)在驗收合格后

投入使用。

6.1.3液壓爬模構(gòu)件制作前，應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計，并應(yīng)繪制制作詳圖。制作詳圖設(shè)計應(yīng)滿

足系統(tǒng)構(gòu)造、施工工藝、運(yùn)輸貯存等要求。

6.1.4構(gòu)件成批下料前應(yīng)制作樣件，經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行批量下料、組對。對架體、

弧形模板應(yīng)放大樣，在組對、焊接過程中應(yīng)對胎具、模具、組合件進(jìn)行檢測，保證半成

品或成品質(zhì)量符合要求。

6.1.5液壓爬模鋼構(gòu)件焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)

規(guī)定，焊接后應(yīng)及時調(diào)直、找平。連接焊縫的檢測方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計詳圖所示焊縫等級要

求確定，并應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。

6.1.6構(gòu)件和部品應(yīng)按照規(guī)格型號進(jìn)行編號，出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。

6.1.7構(gòu)件及部品的運(yùn)輸、堆放、貯存應(yīng)有防雨、防腐蝕措施。

6.1.8液壓爬模出廠前的爬升試驗應(yīng)對架體系統(tǒng)及附墻系統(tǒng)承載力、動力系統(tǒng)及爬升系

統(tǒng)工作性能進(jìn)行檢測，并應(yīng)提供檢測報告。

6.2材料要求

6.2.1制作所用材料和部件應(yīng)由材料和部件供應(yīng)商提供材料的合格證和檢驗報告，其品

種、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同條款，并應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。

6.2.2液壓爬模制作所用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制作所用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755、《碳素結(jié)

構(gòu)鋼》GB/T700、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的有關(guān)規(guī)定；

2預(yù)埋螺桿、錐形承載接頭、承重螺栓、導(dǎo)軌、防墜爬升器等主要受力部件制作所

用鋼材規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件確定。

3鋼材訂貨合同應(yīng)對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗要求、尺寸偏差等有

明確約定。

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4鋼結(jié)構(gòu)制作所用鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等，深度不應(yīng)大于鋼材厚

度負(fù)允許偏差值的1/2。

6.2.3液壓爬模操作平臺及圍擋所用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1操作平臺的花紋鋼板厚度宜為1mm~3mm，厚度偏差應(yīng)為±0.1mm。

2圍擋宜采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)板，開孔尺寸不宜大于10mm×10mm。當(dāng)采用沖孔彩鋼

板時，開孔率不應(yīng)大于30%，也不宜小于20%；

6.2.4模板材料宜選用全鋼大模板、木梁膠合板模板，也可采用塑料模板、鋁合金模板

等組拼成的大模板，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1全鋼大模板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74的有關(guān)規(guī)

定；

2膠合板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656的有關(guān)規(guī)定，

膠合板應(yīng)能夠多次周轉(zhuǎn)使用，在施工中面板更換次數(shù)不宜多于2次；

3塑料模板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑塑料復(fù)合模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T352的

有關(guān)規(guī)定；

4鋁合金模板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《組合鋁合金模板技術(shù)規(guī)程》JGJ386的有關(guān)規(guī)

定。

6.2.5液壓爬模制作所用焊接材料應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661、《建筑鋼結(jié)構(gòu)

焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

6.2.6鋼結(jié)構(gòu)制作所用螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)

構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82和《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、

墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。

6.2.7鋼結(jié)構(gòu)制作所用涂裝材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》JG/T224、《涂料

產(chǎn)品分類和命名》GB/T2705的規(guī)定。

6.3制作要求

6.3.1鋼構(gòu)件制作前，設(shè)計人員應(yīng)向制作單位進(jìn)行專項技術(shù)交底。制作單位應(yīng)根據(jù)交底

內(nèi)容和加工圖紙進(jìn)行材料分析和工藝準(zhǔn)備。

6.3.2鋼構(gòu)件的放樣、號料、切割、矯正、彎曲和邊緣加工、組裝、焊接、制孔、摩擦

面加工、端面加工，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB

50755、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。

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6.3.3鋼構(gòu)件應(yīng)按照施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行組裝。在滿足運(yùn)輸條

件的前提下，宜根據(jù)設(shè)計要求在工廠將單個構(gòu)件組裝成單元構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場。

6.3.4架體系統(tǒng)的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向框架構(gòu)件不得采用短料拼接，構(gòu)件之間宜采用銷軸或螺栓連接，也可采用

焊接；

2承重三角架構(gòu)件宜采用銷軸連接，也可采用螺栓連接或焊接連接；

3豎向框架應(yīng)采用分節(jié)單元形式，上、下豎向框架與主操作平臺梁應(yīng)采用法蘭螺

栓連接。

6.3.5附墻系統(tǒng)的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1附墻靴兩端安全銷孔應(yīng)保證同心度，制作完成后應(yīng)試裝安全銷。

2附墻框制作應(yīng)保證板面平整，構(gòu)件表面應(yīng)無明顯毛刺。

3錐形承載接頭的螺紋與預(yù)埋螺桿和承重螺栓的螺紋應(yīng)相匹配，制作完成后應(yīng)進(jìn)

行試安裝。

6.3.6爬升系統(tǒng)的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1防墜爬升器制作所用鋼材規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，制作完成后應(yīng)進(jìn)行換向

功能聯(lián)動測試。

2導(dǎo)軌宜采用通長條板焊接制作，也可采用型鋼構(gòu)件。導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求等間

距設(shè)置梯檔。

6.3.7動力系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雙作用液壓缸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓缸》JB/T10205的有關(guān)規(guī)定；

2控制系統(tǒng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求》

GB/T3766和《液壓元件通用技術(shù)條件》GB/T7935的有關(guān)規(guī)定。

3控制系統(tǒng)應(yīng)具有自動閉鎖功能及同步爬升控制功能，爬升可按照位移同步或承

載力同步方式進(jìn)行控制。

6.3.8模板系統(tǒng)的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大模板應(yīng)按設(shè)計圖和工藝文件加工制作；

2大模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝。

6.4涂裝要求

6.4.1鋼構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行防腐涂料的涂裝。

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6.4.2鋼構(gòu)件涂裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物。表面除

銹質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查合格后應(yīng)在4h~6h內(nèi)進(jìn)行涂裝。

6.4.3涂裝環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求。

6.4.4涂裝過程應(yīng)采取遮蓋措施保護(hù)摩擦面不被污染。

6.4.5主要承重構(gòu)件及構(gòu)件連接處的螺栓、螺母和墊圈應(yīng)采用熱鍍浸鋅防護(hù)。構(gòu)件焊接

完畢后應(yīng)對焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行二次表面處理，并應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行重新涂裝。

6.5質(zhì)量檢驗

6.5.1架體系統(tǒng)制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.5.1的規(guī)定。

表6.5.1架體系統(tǒng)制作允許偏差與檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗工具

1跨距、步距±5鋼卷尺

2鋼梁或鋼柱長度±L/1000，±10鋼卷尺

3立桿彎曲矢高52m靠尺及塞尺

4板的長度和寬度-3鋼卷尺

5板兩對角線差3鋼卷尺

6板表面平整度52m靠尺、塞尺

7鋼梁腹板螺栓孔位置2鋼卷尺

8鋼梁翼緣板螺栓孔位置2鋼卷尺

9鋼柱連接法蘭螺栓孔位置1鋼卷尺

10鋼柱連接法蘭螺栓孔孔徑+1游標(biāo)卡尺

11螺栓孔孔徑1游標(biāo)卡尺

注：L為鋼梁或鋼柱長度。

6.5.2附墻系統(tǒng)制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。

表6.5.2附墻系統(tǒng)允許偏差與檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗工具

1附墻靴安全承力銷孔位置±3鋼卷尺

2安全承力銷孔表面光滑—目測

3預(yù)埋螺桿與錐形承載接頭螺紋配合+0.2~+0.5游標(biāo)卡尺

4承重螺栓與錐形承載接頭螺紋配合+0.1~+0.3游標(biāo)卡尺

6.5.3爬升系統(tǒng)制作質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定。

表6.5.3爬升系統(tǒng)制作允許偏差與檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗工具

1導(dǎo)軌梯檔間距±2鋼卷尺

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2導(dǎo)軌的彎曲矢高L/2000，2鋼卷尺、線錘

3導(dǎo)軌截面尺寸±5鋼卷尺

4導(dǎo)軌高度±10鋼卷尺

5防墜爬升器安裝銷軸孔距±2鋼卷尺

6防墜爬升器安裝銷軸孔孔徑+1游標(biāo)卡尺

7防墜爬升器控制手柄操作靈活—操作控制手柄

注：L為導(dǎo)軌長度。

6.5.4模板系統(tǒng)檢驗應(yīng)在平臺上按模板平放狀態(tài)進(jìn)行。模板制作允許偏差與檢驗方法應(yīng)

符合表6.5.4規(guī)定。

表6.5.4模板制作允許偏差與檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗工具

1模板高度±3鋼卷尺

2模板寬度-2鋼卷尺

3模板板面對角線差3鋼卷尺

4板面平整度22m靠尺及塞尺

5邊肋平直度22m靠尺及塞尺

6相鄰板面拼縫高低差0.5平尺及塞尺

7相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺

8連接孔中心距±1鋼卷尺

6.5.5動力系統(tǒng)質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。

表6.5.5動力系統(tǒng)允許偏差與檢驗方法

項次項目內(nèi)容檢驗方法

缸體長度、直徑和活塞桿直徑符

液壓缸鋼卷尺

1合訂貨合同要求

按額定荷載1.5倍試壓，做往

2液壓缸往復(fù)動作無滲漏

復(fù)動作不少于10次

3液壓泵站工作可靠，壓力保持正常狀態(tài)開機(jī)檢查

6.5.6焊縫連接及螺栓連接的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合國家規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661、

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

19

7安裝與拆除

7.1一般規(guī)定

7.1.1液壓爬模結(jié)構(gòu)應(yīng)對安裝和拆除全過程的受力狀態(tài)進(jìn)行驗算分析，當(dāng)受力不滿足要

求時應(yīng)采取有效的措施。

7.1.2液壓爬模安裝應(yīng)按照專項施工方案進(jìn)行。液壓爬模安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗收，合

格后方可使用。

7.1.3液壓爬模的拆除前應(yīng)制定拆除專項技術(shù)方案，明確拆除先后順序，制定拆除安全

措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。

7.1.4安裝拆除施工現(xiàn)場應(yīng)在操作區(qū)域及可能墜落范圍設(shè)置安全警戒，并派專人看守，

嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

7.1.5安裝和拆除施工現(xiàn)場應(yīng)配置起重機(jī)械、安裝和拆除工具、必要的通信工具以及消

防設(shè)施。

7.2安裝要求

7.2.1液壓爬模安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：

1液壓爬模構(gòu)件及部品進(jìn)場時，安裝單位、使用單位和現(xiàn)場監(jiān)理單位應(yīng)對構(gòu)件和

部品進(jìn)行驗收，并應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和檢測報告；

2施工現(xiàn)場應(yīng)提供滿足液壓爬模材料堆放、組裝及成品堆放的場地，并應(yīng)提供滿

足構(gòu)件組裝及成品吊裝要求的起重設(shè)備；

3對預(yù)埋螺桿、錐形承載接頭、承重螺栓中心標(biāo)高和模板底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測；

4模板安裝高度范圍內(nèi)的鋼筋應(yīng)綁扎完成，門窗洞口模板、預(yù)留洞模板、預(yù)埋管

線及預(yù)埋件已完成安裝；

5模板面板應(yīng)刷脫模劑，液壓爬模旋轉(zhuǎn)部件及運(yùn)動部位應(yīng)加潤滑油；

6水平結(jié)構(gòu)影響液壓爬模安裝時，應(yīng)提前在水平結(jié)構(gòu)上預(yù)留洞口，為導(dǎo)軌安裝留

出位置；

7附墻系統(tǒng)安裝部位位于門窗洞口時，應(yīng)設(shè)置臨時支撐結(jié)構(gòu)；

8液壓爬模安裝部位腳手架已完成拆除，混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C20強(qiáng)度等級。

7.2.2液壓爬?？砂聪铝谐绦蜻M(jìn)行安裝：

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1在地面組裝架體單元和模板單元；

2安裝承重螺栓、附墻框、附墻靴；

3安裝架體單元，并安裝液壓泵站和防墜爬升器、雙作用液壓缸；

4完成鋼筋綁扎及預(yù)埋螺桿、預(yù)埋件安裝，安裝模板單元，進(jìn)行混凝土澆筑；

5退模，安裝承重螺栓、附墻框、附墻靴；

6安裝導(dǎo)軌；

7安裝傳感器、智能控制系統(tǒng)，連接動力系統(tǒng)并進(jìn)行調(diào)試。

7.2.3架體單元和模板單元宜在地面完成整體拼裝，再用起重機(jī)械進(jìn)行吊裝。架體單元

和模板單元應(yīng)安裝牢固，且各構(gòu)件拼裝誤差應(yīng)在設(shè)計誤差允許范圍內(nèi)。

7.2.4模板單元應(yīng)開設(shè)用于安裝預(yù)埋螺桿和錐形承載接頭的孔洞，在模板面板內(nèi)側(cè)依次

安裝錐形承載接頭、錐體保護(hù)套、預(yù)埋螺桿。錐形承載接頭和模板面板應(yīng)進(jìn)行可靠連接，

并應(yīng)采取有效封堵措施。錐形承載接頭安裝定位中心的偏差不應(yīng)超過2mm。

7.2.5承重螺栓應(yīng)在模板單元退模后安裝于錐形承載接頭上，在承重螺栓上應(yīng)依次安裝

附墻框和附墻靴，附墻靴下端應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面可靠接觸，附墻靴安裝定位中心偏差

不應(yīng)超過5mm。

7.2.6架體單元應(yīng)通過承重三角架安裝于附墻靴上，承重三角架調(diào)節(jié)支腿應(yīng)支撐于混凝

土結(jié)構(gòu)側(cè)面。

7.2.7模板單元應(yīng)通過懸掛構(gòu)造或退模裝置安裝于架體系統(tǒng)上。面板搭接拼縫應(yīng)平整嚴(yán)

密，板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻。

7.2.8液壓爬模架體單元和模板單元應(yīng)根據(jù)受力特點(diǎn)確定吊點(diǎn)位置和形式，吊點(diǎn)不應(yīng)少

于2個。

7.2.9導(dǎo)軌應(yīng)穿過防墜爬升器、承重三角架調(diào)節(jié)支腿并安裝于附墻靴上，導(dǎo)軌調(diào)節(jié)支腿

應(yīng)支撐于混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面。導(dǎo)軌安裝完成后，導(dǎo)軌防墜裝置應(yīng)與導(dǎo)軌進(jìn)行有效連接。

7.2.10雙作用液壓缸兩端銷軸連接應(yīng)牢固可靠，液壓泵站應(yīng)牢固安裝于下操作平臺，

液壓油管應(yīng)緊密連接并宜整齊排列固定。

7.2.11液壓爬模安裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體性能調(diào)試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝后應(yīng)進(jìn)行爬升試驗，相鄰液壓缸頂升同步性偏差不應(yīng)超過5mm；

2電力系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行用電安全性能測試；

3動力系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和加壓試驗，保壓5min的情況下接頭密封處應(yīng)無滲

漏。

21

7.3安裝質(zhì)量驗收

7.3.1液壓爬模安裝完成后及發(fā)生體型變化后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。質(zhì)量檢查驗收記錄

應(yīng)保存至工程施工結(jié)束。

7.3.2液壓爬模安裝驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1架體系統(tǒng)的主要受力構(gòu)件應(yīng)完整，無開裂、銹蝕現(xiàn)象或變形缺陷；

2架體系統(tǒng)的垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求；

3承重螺栓、錐形承載接頭、連接螺栓、銷軸等的連接應(yīng)緊固，且數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符

合設(shè)計要求；

4現(xiàn)場焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；

5附墻系統(tǒng)的中心位置偏差；

5導(dǎo)軌的安裝垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求；

6模板單元安裝位置、平整度、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求；

7動力系統(tǒng)應(yīng)性能良好、工作正常；控制系統(tǒng)的性能應(yīng)可靠穩(wěn)定，精度應(yīng)在設(shè)計標(biāo)

定范圍內(nèi)；

8液壓爬模上的工具與設(shè)備應(yīng)固定良好；

9混凝土結(jié)構(gòu)墻面應(yīng)無凸出物件阻礙液壓爬模；

10液壓爬模側(cè)面及底部、相鄰架體單元間的安全防護(hù)應(yīng)設(shè)置到位；

11液壓爬模安全裝置應(yīng)正常工作，安全警示標(biāo)志和標(biāo)牌應(yīng)安裝到位，并應(yīng)清楚顯

示。

7.3.3液壓爬模安裝后進(jìn)行檢測前應(yīng)具備下列文件：

1專項施工方案，包括安裝方法、技術(shù)措施及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；

2總體設(shè)計圖紙、主要構(gòu)件及連接圖紙；

3安裝、使用操作規(guī)程；

4外購設(shè)備的產(chǎn)品合格證和使用說明書；

5動力系統(tǒng)的液壓、電氣原理圖；

6液壓爬模與混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)的隱蔽工程驗收記錄；

7安裝質(zhì)量自檢報告；

8首次爬升調(diào)試的運(yùn)行記錄。

7.3.4液壓爬模安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。

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表7.3.4液壓爬模安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

平面內(nèi)5吊線、鋼卷尺檢查

1架體垂直偏差

平面外5吊線、鋼卷尺檢查

2架體橫梁相對標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀檢查

3附墻系統(tǒng)中心位置偏差5吊線、鋼卷尺檢查

4導(dǎo)軌垂直偏差3吊線、鋼卷尺檢查

雙作用液壓缸安架體平面內(nèi)3吊線、鋼卷尺檢查

5

裝偏差架體平面外5吊線、鋼卷尺檢查

6模板軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3吊線、鋼卷尺檢查

7模板單元的截面尺寸2鋼卷尺檢查

8模板面板的邊長偏差3鋼卷尺檢查

9模板面板的對角線偏差5鋼卷尺檢查

10相鄰模板拼縫高低差1平尺、塞尺檢查

11模板平整度32m靠尺、塞尺檢查

12模板上口標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉線、鋼卷尺檢查

≤5m3吊線、鋼卷尺檢查

13模板垂直度

＞5m5吊線、鋼卷尺檢查

水平方向3吊線、鋼卷尺檢查

14背楞位置偏差

垂直方向3吊線、鋼卷尺檢查

7.4拆除要求

7.4.1液壓爬模拆除前應(yīng)根據(jù)專項施工方案進(jìn)行安全技術(shù)交底。

7.4.2液壓爬模拆除前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1影響拆除的障礙物、所有剩余材料和零星物件應(yīng)進(jìn)行清除；

2電源應(yīng)進(jìn)行切斷，電線與油管應(yīng)完成拆除；

7.4.3液壓爬模的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1液壓爬模應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械起重能力、各系統(tǒng)分塊拆除過程中剩余結(jié)構(gòu)的承載力

和穩(wěn)定性等因素進(jìn)行分塊；