《液壓升降壩設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》

ICS編號

CCS編號

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHESXX-2019

液壓升降壩設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

Designspecificationforhydraulicliftingdams

（征求意見稿）

與國際標(biāo)準(zhǔn)的一致性程度標(biāo)識

2019-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國水利學(xué)會發(fā)布

1

1總則

1.0.1為適應(yīng)水利工程建設(shè)需要，規(guī)范水利水電工程液壓升降壩設(shè)計(jì)，做到

安全可靠，技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓升降壩設(shè)計(jì)的總體布置、金屬結(jié)構(gòu)、橡膠件、液壓

缸、基礎(chǔ)與埋件、電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理等方面的要求。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于擋水高度6m以下的液壓升降壩，擋水高度超過6m的液

壓升降壩，應(yīng)進(jìn)行專門技術(shù)論證和模型試驗(yàn)研究。

1.0.4液壓升降壩設(shè)計(jì)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，認(rèn)真收集整理各項(xiàng)基本資料，廣泛吸

取已建工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，做到安全可靠。

1.0.5液壓升降壩設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

1.0.6本標(biāo)準(zhǔn)引用規(guī)范請使用下列最新版本。

《水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T35051

《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》SL252

《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T14173

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50017

《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL41

《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》SL74

《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105

《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL191

《水閘設(shè)計(jì)規(guī)范》SL265

《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》DL/T5215

《水利水電工程自動化設(shè)計(jì)規(guī)范》SL/12

《水利水電工程機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)范》SL400

《水利自控翻板閘門技術(shù)規(guī)范》SL753

《灌溉與排水渠系統(tǒng)建筑物設(shè)計(jì)規(guī)范》SL482

7

2術(shù)語和定義

2.0.1液壓升降壩

液壓升降壩是采用自卸力學(xué)原理，以鋼板或鋼筋混凝土板作為擋水面板，結(jié)

合液壓支撐系統(tǒng)的活動壩，具備擋水和泄水雙重功能。主要由擋水面板、鉸支座、

橡膠止水帶、支撐桿、液壓啟閉、鎖定裝置、混凝土基礎(chǔ)、液壓泵房等構(gòu)成。

液壓升降壩技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)要求：

圖一、液壓升降壩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖二、液壓缸槽剖面圖。

8

圖三、支撐桿槽剖面圖。

圖四、液壓升降壩平面圖。

圖五、液壓缸槽剖面圖。

9

圖六、液壓升降壩剖平面圖。

2.0.2擋水面板（活動壩面）

擋水面板是液壓升降壩的主體結(jié)構(gòu)。面板分為直板和弧形壩面。擋水面板由

鋼板或鋼筋混凝土板制成的活動壩面，可以在外力的作用下繞固定軸心旋轉(zhuǎn)。河

道斷面較寬時(shí)可以由數(shù)組活動擋水面板共同構(gòu)成攔水壩面。

2.0.3鉸支座

指擋水面板與土建基礎(chǔ)和支撐桿之間的連接件。

2.0.4橡膠止水帶

用于填充相鄰兩活動壩面之間或活動壩面與壩土建基礎(chǔ)之間的一種橡膠材

料，兼?zhèn)渲顾头奖慊顒訅蚊嫘D(zhuǎn)的作用。

2.0.5支撐桿裝置

用于支撐活動壩面，與活動壩面形成“人”字形結(jié)構(gòu)的支撐裝置，其頂端通

過鉸支座裝置固定在活動壩面上，其底端為“T”字頭，“T”字頭兩端安裝兩個(gè)

輪子，可在壩土建基礎(chǔ)上往返活動，活動壩面升起后，支撐桿“T”字頭卡在鎖

定裝置的卡槽內(nèi)。支撐桿中間為不可對拆的整體無縫鋼管。

2.0.6鎖定裝置

包括帶卡槽的固定鋼板和卡槽內(nèi)的帶“T”字頭的小液壓缸，確保支撐桿可

靠支撐活動壩面，具有解除鎖定和鎖定兩種功能。

2.0.7液壓啟閉裝置

10

采用液壓啟閉機(jī)用于支撐和調(diào)節(jié)活動壩面與基礎(chǔ)的夾角，與活動板面形成

“人”字形結(jié)構(gòu)，液壓缸可以在固定方向上升降，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)活動壩面與基礎(chǔ)

的夾角，改變活動板面的攔水高度。

2.0.8控制系統(tǒng)

用于控制液壓升降裝置升降活動的一套機(jī)電控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)活動壩面的

升降。

2.0.9清淤功能在泥沙較多的河道里，活動壩面的背水側(cè)設(shè)置一定數(shù)量的清淤

噴頭，利用高壓水槍自動清除影響液壓升降壩起臥時(shí)周圍淤積的泥沙，保證壩體

起臥時(shí)不受泥沙影響。（詳見附件C）

3液壓升降壩等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1工程等級及建筑物級別，應(yīng)參照SL252《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)

準(zhǔn)》、SL482《灌溉與排水渠系建筑物設(shè)計(jì)規(guī)范》按表3.1.1確定。修建在河道上

的液壓升降壩，其工程等級應(yīng)與河道的防洪標(biāo)準(zhǔn)一致。

表3.1.1液壓升降壩的等級劃分

工程等級12345

過壩流量>300300～100100～2020～5<5

（m3/s）

3.1.2在有通航功能的河道修建液壓升降壩，其工程等級應(yīng)按航道等級確定。

3.1.3液壓升降壩當(dāng)具備下列條件之一時(shí)，經(jīng)論證并報(bào)主管部門批準(zhǔn)后，工程

等級可提高一級。

1、所在位置或作用特別重要者。

2、失事后將造成重大災(zāi)害和損失者。

3、壩體總長度超過100m

4、擋水高度超過6m。

3.2.1河道及溝渠上的液壓升降壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表3.2.1確定。

表3.2.1液壓升降壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)

11

工程等級12345

設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)10050302010

（重現(xiàn)期，a）

3.2.2潮汐河口處的液壓壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)建筑物的級別應(yīng)按表3.2.2確定。

表3.2.2液壓升降壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)

工程等級12345

設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)≥100100～5050～3030～2020～10

(重現(xiàn)期，a)

3.2.3校核洪水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程所在承擔(dān)的任務(wù)和需要決定。

4土建工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1液壓升降壩壩址應(yīng)根據(jù)河道及溝渠的地形、地質(zhì)資料，結(jié)合水文、環(huán)保、

施工、交通、運(yùn)行、管理、周邊環(huán)境等條件綜合考慮。

4.1.2液壓升降壩基礎(chǔ)宜采用寬頂堰形式，堰底板頂高程宜比上游河床平均高

程提高0.2m～0.4m，堰頂寬度應(yīng)滿足擋水面板安裝和檢修要求。

4.1.3液壓升降壩應(yīng)符合綜合利用和行洪安全等要求。對于有防洪排澇及控制

泄洪要求的工程，應(yīng)對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。

4.1.4液壓升降壩在擋水高度超過6m或最大泄量超過1000m3/s時(shí)應(yīng)通過水工

模型試驗(yàn)確定各設(shè)計(jì)參數(shù)。

4.1.5液壓升降壩擋水高度2m及以下可不使用支撐桿，擋水高度超過2m的必須

使用支撐桿（見附件B液壓升降壩獲得國家發(fā)明專利證書）。

4.1.6液壓升降壩應(yīng)增加備用電源（蓄電池、柴油發(fā)電機(jī)等），保證在災(zāi)害條件

下斷電時(shí)能降壩行洪。

4.1.7液壓升降壩設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：

——壩面基本參數(shù)，包括擋水高度、溢流高度、泄水量、壩面凈寬度、起升

倒伏速度等；

12

——外觀形式要求，包括壩面顏色、壩面形狀等；

——功能要求，包括是否采用遠(yuǎn)程控制、視頻監(jiān)控等；

——水文、氣象、泥沙、水質(zhì)、冰情、漂浮物等資料；

——有關(guān)材料、制造、防腐、運(yùn)輸和安裝等方面資料；

——地震和其他特殊要求等。

4.2總體布置

4.2.1總體布置包括上游連接段、液壓升降壩基礎(chǔ)、擋水面板、消能防沖設(shè)施、

液壓系統(tǒng)控制室等內(nèi)容。

4.2.2液壓升降壩宜選擇在河道順直、河勢相對穩(wěn)定、水力條件良好的河渠上，

以滿足水面銜接、排泄洪水、泥沙處理等需要。有通航功能的河道中設(shè)置液壓升

降壩，應(yīng)保證壩面運(yùn)行安全和通航安全。

4.2.3液壓升降壩總體布置，應(yīng)符合所應(yīng)用工程的總體規(guī)劃及要求，結(jié)合地質(zhì)

勘察報(bào)告，綜合考慮地形地貌、水文、氣象、冰凍、地質(zhì)、泥沙、沖淤、施工（場

地、交通運(yùn)輸、建材供應(yīng)、供電、導(dǎo)流、基坑排水）、環(huán)保、美觀、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行

管理等影響因素。

4.2.4液壓升降壩體與兩岸連接布置，應(yīng)使過壩水流平順。上、下游翼墻與岸墻

兩端應(yīng)平順連接，其順?biāo)鞣较蜷L度應(yīng)根據(jù)進(jìn)出壩段的水流條件和消能防沖設(shè)要

求確定。

4.2.5液壓升降壩軸線應(yīng)與河道水流方向垂直，壩面總寬應(yīng)滿足下泄設(shè)計(jì)和校

核洪水流量的要求。

4.2.6液壓升降壩基礎(chǔ)底板厚度及寬度應(yīng)符合管路布置、埋件布置及壩面安裝

要求。

4.2.7當(dāng)河道寬度大于100m時(shí)，宜設(shè)置中間墩墻，采用多跨設(shè)計(jì)。中間墩墻高

應(yīng)不小于壩頂溢流水頭和安全超高之和，沿水流方向墩長應(yīng)大于壩面平臥長度。

4.2.8液壓升降壩頂部溢流水位高度不應(yīng)超過0.5m，超過設(shè)計(jì)溢流高度應(yīng)及時(shí)

放壩。

4.2.9液壓系統(tǒng)控制室

4.2.10動力控制室的位置宜靠近岸墻附近布置，且能在控制室內(nèi)觀察到壩體倒

13

伏和擋水運(yùn)行的情況。應(yīng)根據(jù)下列因素綜合考慮后確定：

1、與周圍環(huán)境相適應(yīng)；

2、供電、采光、通風(fēng)合理；

3、當(dāng)控制室布置在地面以上時(shí)，室內(nèi)地面高程宜高于校核洪水位；當(dāng)控制

室布置在地面以下時(shí)，應(yīng)有防潮、防水通風(fēng)、采光等措施。

4、液壓升降壩面及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮南方與北方的氣候、地理因素以及防洪、

防冰、景觀等要求。

4.3水力設(shè)計(jì)

4.3.1液壓升降壩的水力設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括：

1、攔河壩總長度計(jì)算；

2、消能防沖設(shè)施的計(jì)算；

3、液壓升降壩控制運(yùn)用方式的擬定。

4.3.2進(jìn)行水力設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到液壓升降壩建成后上、下游河床可能發(fā)生淤

積或沖刷，以及壩下水位的變動等情況對過流能力和消能防沖設(shè)施產(chǎn)生的不利影

響。

4.3.3液壓升降壩在設(shè)計(jì)水位工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)下游水位變化情況，計(jì)算浮力產(chǎn)

生的影響。

4.3.4液壓升降壩在冬季寒冷地區(qū)運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置防冰凍措施。防冰靜壓力的方

法，應(yīng)根據(jù)氣溫及水位變化等條件，因地制宜選用?？刹捎脡毫λ淞鞣?、壓力

空氣吹泡法和門葉電熱法等使閘門與冰層隔開。

4.3.5布置在寬頂堰上的液壓升降壩面，其全開時(shí)泄流能力可按附錄A計(jì)算。

最大泄流量超過1000m3/s、擋水高度超過6m的工程，應(yīng)對水力設(shè)計(jì)成果進(jìn)行

水工模型試驗(yàn)驗(yàn)證。

4.3.6液壓升降壩的消能防沖設(shè)計(jì)應(yīng)符合SL265《水閘設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)要求。

4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.4.1液壓升降壩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力條件及工程地質(zhì)條件進(jìn)行，其內(nèi)容

14

應(yīng)包括：

1、荷載及組合作用在液壓升降壩壩面上的荷載可分為基本荷載和特殊荷載兩類。

1)基本荷載主要有下列各項(xiàng)：

(1）擋水面板、支撐桿及其預(yù)埋件自重；

(2）相應(yīng)于正常蓄水位或啟動水位情況下的靜水壓力；

(3）面板啟動后的動水壓力；

(4）流速水頭；

(5）相應(yīng)于正常蓄水位情況下的浪壓力；

(6）風(fēng)壓力；

(7）安裝、調(diào)試牽引力；

(8）側(cè)止水摩擦力。

(9)上游淤沙壓力

（10）揚(yáng)壓力（滲透壓力）

（11）其他出現(xiàn)機(jī)會較多的荷載

2)特殊荷載主要有下列各項(xiàng):

(1）冰、漂浮物的沖撞力；

(2）地震荷載；

(3)安裝、調(diào)試的牽引力。

（4）其他出現(xiàn)機(jī)會很少的荷載

上述各種荷載的計(jì)算公式見SL744《水工建筑物荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》。

2、壩段、岸墻、上下游翼墻、泵室的整體、滲流等穩(wěn)定分析；

3、各部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。

4.4.2作用在擋水壩面上的風(fēng)壓力應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笈_提供的風(fēng)向、風(fēng)速和壩體受風(fēng)面積等

計(jì)算確定。

4.4.3作用在壩體上的浪壓力應(yīng)根據(jù)壩前風(fēng)向、風(fēng)速、風(fēng)區(qū)長度（吹程）、風(fēng)區(qū)內(nèi)的平均水

深以及壩前實(shí)際波態(tài)的判別等計(jì)算確定。浪壓力應(yīng)按SL265有關(guān)規(guī)定計(jì)算。

4.4.4壩面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將可能同時(shí)作用的各種荷載進(jìn)行組合。荷載組合可分為基本組合和

特殊組合兩類。地震荷載只應(yīng)與正常蓄水位情況下的相應(yīng)荷載組合。荷載組合應(yīng)按SL265

中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15

4.4.5液壓升降壩基礎(chǔ)、岸墻、泵室各部位混凝土結(jié)構(gòu)除應(yīng)滿足強(qiáng)度和限裂要

求外，還應(yīng)根據(jù)所處部位的工作條件和環(huán)境因素，分別滿足抗?jié)B、抗凍、抗浸蝕、

防雷電、抗沖刷等耐久性的要求。

4.4.6液壓升降壩基礎(chǔ)底板厚度應(yīng)根據(jù)壩址地基條件及處理措施、液壓油路布置、

上部荷載組合等因素，經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算后確定。尚應(yīng)滿足壩面止水、支墩等預(yù)留槽結(jié)

構(gòu)尺寸要求。

4.4.7壩基底板分段長度應(yīng)與擋水壩面的跨距相協(xié)調(diào)，多跨連續(xù)壩面底板分縫宜

布置縫墩上。巖基上的底板分段長度不宜超過24m，土基上的底板分段長度不宜

超過18m。

4.4.8液壓缸啟閉裝置坑槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合防泥沙措施。防泥沙措施應(yīng)采用定

制橡膠套、液壓缸蓋板、壓板及卡箍組成一個(gè)密閉空間，保證液壓缸在工作和靜

止?fàn)顟B(tài)無泥沙進(jìn)入。

4.4.9液壓升降壩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

5金屬結(jié)構(gòu)

5.1一般規(guī)定

5.1.1金屬結(jié)構(gòu)包括液壓升降壩門葉、鉸支座、支撐桿、預(yù)埋件等。

5.1.2金屬結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)根據(jù)河道水質(zhì)、污染程度、環(huán)保要求、使用年限等進(jìn)行

設(shè)計(jì)，并符合SL105的規(guī)定。

5.1.3鋼材的容許應(yīng)力應(yīng)符合SL74的規(guī)定。

5.1.4鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T14173《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》

要求。

5.1.5液壓升降壩應(yīng)將可能同時(shí)作用的各種荷載進(jìn)行組合。荷載組合可分為基本

組合和特殊組合兩類。荷載組合應(yīng)符合SL74的規(guī)定。

5.2材料

5.3.1液壓升降壩面承載結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)根據(jù)壩面的工作性質(zhì)、應(yīng)用環(huán)境、連接

16

方式、工作溫度等不同情況選擇合適的鋼號和材質(zhì)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T699、

GB/T700、GB/T713、GB/T714、GB/T1591的規(guī)定，并根據(jù)SL74相關(guān)規(guī)定選

用。當(dāng)壩面工作所處環(huán)境水質(zhì)惡劣時(shí)，壩面承載結(jié)構(gòu)宜采用不銹鋼材質(zhì)，所選不

銹鋼性能應(yīng)符合GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定。

5.3.2液壓升降壩面承載結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性、

伸長率和硫、磷的含量符合要求，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)保證碳的含量符合要求。主要

受力結(jié)構(gòu)和彎曲成形部分鋼材應(yīng)具有冷彎實(shí)驗(yàn)的合格保證。

5.3.3鉸支座材料應(yīng)符合JBT8034、JB/T8044的規(guī)定。

5.3.4支撐桿材料應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。

5.3液壓升降壩壩體

5.4.1液壓升降壩壩體的結(jié)構(gòu)安全復(fù)核，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)力學(xué)法或有限元法。根據(jù)

實(shí)際運(yùn)行情況，考慮施工期、運(yùn)行期和檢修期等可能發(fā)生的最不利荷載組合，按

基本荷載組合和特殊荷載組合復(fù)核結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、裂縫度等。

5.4.2液壓升降壩門葉設(shè)計(jì)應(yīng)考慮工廠制作、現(xiàn)場安裝、防腐、運(yùn)輸?shù)葪l件。

5.4.3液壓升降壩設(shè)計(jì)應(yīng)適用SL74《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》，鋼筋

混凝土液壓升降壩設(shè)計(jì)應(yīng)適用SL191《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、SL265《水

閘設(shè)計(jì)規(guī)范》。

5.4.4鉸支座設(shè)計(jì)應(yīng)適用SL753《水力自控翻板閘門技術(shù)規(guī)范》。

5.4.5液壓升降壩支撐桿結(jié)構(gòu)安全復(fù)核應(yīng)考慮使用期的各種不利荷載工況，采

用材料力學(xué)法復(fù)核強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)宜適用GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

范》。

6橡膠件

6.1一般規(guī)定

6.1.1液壓升降壩橡膠件主要包括液壓缸保護(hù)套、底軸端部止水、側(cè)止水、迎

水面止水。

6.1.2液壓升降壩橡膠件材質(zhì)應(yīng)具有耐老化、耐腐蝕、耐紫外線、耐撓曲、抗撕

17

裂、抗沖擊等性能，且符合相關(guān)環(huán)保要求，沿海河口地區(qū)還應(yīng)具有抗海生物附著、

抗波浪疲勞等性能。其質(zhì)量應(yīng)符合GBL8173、SF6674標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)維護(hù)保

養(yǎng)、更換損壞件。

6.2橡膠件

6.2.1液壓升降壩止水帶的材質(zhì)采用橡膠，橡膠的厚度宜為6mm～12mm。橡膠

止水帶物理力學(xué)性能應(yīng)符合DL/T5215《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》中表

5.2.2.1的相關(guān)條文規(guī)定，止水橡膠成品的表面應(yīng)光滑平整，尺寸符合圖紙要求。

6.2.2水封橡膠采用模壓法生產(chǎn)，其厚度允許偏差為±1mm,其余外形尺寸的允

許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。水封橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。水封橡皮

接頭可采用生膠熱壓方法膠合，膠合接頭不得有錯(cuò)位或凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

7基礎(chǔ)與埋件

7.1一般規(guī)定

7.1.1液壓升降壩閘門基礎(chǔ)宜分為一期和二期埋設(shè)，一期混凝土錨筋伸入二期

內(nèi)的長度應(yīng)不小于100mm，二期混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)高于一期混凝土強(qiáng)度等級；在

保證液壓升降壩面安裝要求的情況下，可一次澆筑完成。

7.1.2液壓升降壩基礎(chǔ)埋件主要是錨筋、預(yù)埋鋼板等，錨筋和預(yù)埋鋼板應(yīng)采取

螺栓固定，不宜焊接。

7.1.3埋件應(yīng)采用防腐處理。

7.2液壓升降壩基礎(chǔ)須與地基結(jié)合牢固，必要時(shí)可采用開挖回填、齒槽、錨筋

等加固。地基處理須保證壩體和壩基穩(wěn)定，宜適用SL265《水閘設(shè)計(jì)規(guī)范》。

8液壓啟閉系統(tǒng)

8.1一般規(guī)定

8.1.1液壓缸大小應(yīng)符合壩面升降安全運(yùn)行的要求。

8.1.2液壓缸不得有滲漏及零件損壞、變形等現(xiàn)象。其質(zhì)量應(yīng)符合SL41的規(guī)

定。

18

8.2液壓缸的啟閉力應(yīng)根據(jù)液壓升降壩運(yùn)行期間各種荷載組合下壩體升降過

程中活塞桿支撐力的最大值確定，并應(yīng)考慮安全運(yùn)行。及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，更換液壓

缸油等工作。

8.3根據(jù)液壓升降壩啟閉力及實(shí)際運(yùn)行情況，選擇液壓缸基本參數(shù)，包括液壓

缸內(nèi)徑及活塞桿外徑尺寸、液壓缸行程等，宜適用SL41《水利水電工程啟閉機(jī)

設(shè)計(jì)規(guī)范》。

9泵站及電氣控制系統(tǒng)

9.1一般規(guī)定

9.1.1泵站及電氣控制系統(tǒng)應(yīng)滿足液壓升降壩安全工作的要求。

9.1.2電氣設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

9.2泵站及電氣控制系統(tǒng)

9.2.1泵站及電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)以閘門控制所在地的情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，

合理確定接入電力系統(tǒng)的方式，并根據(jù)工程的性質(zhì)、規(guī)模和重要性合理確定配電

系統(tǒng)和保護(hù)裝置。

9.2.2應(yīng)選用可靠性高、適應(yīng)惡劣環(huán)境且系統(tǒng)防雷抗干擾能力強(qiáng)的設(shè)備。

9.2.3電力電纜與控制電纜應(yīng)分層鋪設(shè)。

9.2.4泵站管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂

直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用

水平儀檢測。平行或交叉的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。

9.2.5寒冷地區(qū)應(yīng)采用抗凍液壓油。

9.2.6泵站及電氣控制系統(tǒng)的操控設(shè)備應(yīng)安放在獨(dú)立的控制室，泵站及電氣控

制系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)有清晰明確的標(biāo)識，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)考核通過后的人員操作。站

及電氣控制系統(tǒng)應(yīng)輕便、靈活、準(zhǔn)確、可靠的實(shí)現(xiàn)活動板面的舉升、中停、下降。

19

10運(yùn)行管理

10.1一般規(guī)定

10.1.1液壓升降壩工程運(yùn)行管理應(yīng)按SL75《水閘技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

10.1.2工程管理單位應(yīng)掌握液壓升降壩工程的運(yùn)行特性，配備相應(yīng)的檢修維護(hù)

設(shè)備和工具。

10.1.3液壓升降壩運(yùn)行前應(yīng)培訓(xùn)相關(guān)人員，制訂管理辦法和規(guī)章制度報(bào)業(yè)主的

主管部門批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。

10.1.4在液壓升降壩管理和保護(hù)范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破、采砂、游泳、捕魚、排

污等不利于液壓升降壩安全的活動。

10.1.5在液壓升降壩管理和保護(hù)范圍內(nèi)的醒目位置處應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)志牌。

10.1.6在液壓升降壩的兩岸應(yīng)設(shè)置防止人員進(jìn)入壩體上的護(hù)欄等。

10.1.7管理機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行科學(xué)管理，并應(yīng)服從當(dāng)?shù)胤姥凑{(diào)度和運(yùn)行控制要求，對

工程進(jìn)行應(yīng)定期檢查、觀測、養(yǎng)護(hù)、維修和控制運(yùn)行。各項(xiàng)記錄應(yīng)及時(shí)整理歸檔，

建立完整的技術(shù)檔案。

10.2檢查觀測

10.2.1管理機(jī)構(gòu)應(yīng)監(jiān)視水情和水流形態(tài)、工程狀態(tài)變化和壩體運(yùn)用情況，及時(shí)

發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，并對發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象做專項(xiàng)分析，可會同科研、設(shè)計(jì)、施工人員

做專題研究，提出解決措施。

10.2.2液壓升降壩檢查工作應(yīng)包括常規(guī)檢查、定期檢查和特別檢查。

10.2.2.1常規(guī)檢查：管理單位應(yīng)經(jīng)常對液壓升降壩工程各部位、壩體、緊固件、

支撐鎖定裝置、液壓升降裝置、支撐基座、控制設(shè)備、通信設(shè)施等進(jìn)行檢查。檢

查周期，每月不應(yīng)少于一次，當(dāng)液壓升降壩遭受到不利因素影響時(shí)，對容易發(fā)生

問題的部位應(yīng)加強(qiáng)檢查、觀察。

10.2.2.2定期檢查：每年汛前、汛后、冬季封凍時(shí)或在液壓升降壩使用前后，

應(yīng)對液壓升降壩工程各部位及各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查。年初次使用前，應(yīng)著重檢

查歲修工程完成情況；汛后應(yīng)著重檢查工程變化和損壞情況；寒冷地區(qū)冬季運(yùn)用

20

的液壓升降壩工程，應(yīng)著重檢查防凍、防冰凌措施的落實(shí)情況。

10.2.2.3特別檢查：當(dāng)發(fā)生特大洪水、暴雨、暴風(fēng)、強(qiáng)烈地震和重大工程事故

時(shí)，應(yīng)進(jìn)行特別檢査，著重檢查主體工程有無損壞，液壓升降壩的支撐鎖定裝置、

液壓升降裝置、支撐基座及控制設(shè)備。

10.2.2.4定期檢查、特別檢查結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)向上級主管部門提交檢查報(bào)告；

檢查人員應(yīng)相對穩(wěn)定，檢查報(bào)告應(yīng)長期保存。

10.2.3觀測工作應(yīng)包括下列項(xiàng)目;支撐鎖定裝置、液壓升降裝置、支撐基座、

控制設(shè)備、壩體、河流上、下游水位，河床變形，壩下滲水，水流形態(tài)、水位、

流量，推移質(zhì)，漂浮物，冰凌，工程整體位移，沉降、開裂，同時(shí)做好坐標(biāo)、沉

降觀測點(diǎn)標(biāo)志牌。

10.2.4資料整理與整編：觀測結(jié)束后，應(yīng)對資料進(jìn)行整理計(jì)算和校核。資料整

編應(yīng)每年進(jìn)行一次，其整編成果應(yīng)提交上級主管部門審查。

10.3維修養(yǎng)護(hù)

10.3.1液壓升降壩維修養(yǎng)護(hù)工作可分為養(yǎng)護(hù)、歲修、搶修和大修，并按下列

原則進(jìn)行劃分：

10.3.1.1養(yǎng)護(hù)：具體要求上半年在汛期前，下半年在冬季來臨前各做一次保養(yǎng)

和檢修。

10.3.1.2歲修：根據(jù)汛后全面檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，對工程設(shè)施進(jìn)行整修和

局部修繕；

10.3.1.3搶修：當(dāng)壩面破損變形及設(shè)備遭受損壞時(shí)，應(yīng)采取搶修措施；

10.3.1.4大修：當(dāng)工程發(fā)生較大損壞或設(shè)備老化，修復(fù)工程量大，技術(shù)較復(fù)雜

時(shí)，應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行工程整修或設(shè)備（壩體）更新。

10.3.2壩體維修養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）壩體表面可涂刷防腐層，防腐層的施工工藝和方法應(yīng)符合SL105的標(biāo)

準(zhǔn)要求及相關(guān)規(guī)定；

2）應(yīng)清除壩體底部的砂石等雜物，清除或排除河道中危及壩體安全的漂浮

物；

3）當(dāng)壩體破損時(shí)，應(yīng)根據(jù)DL/T5018、SL352的標(biāo)準(zhǔn)要求,采用不同的修

21

補(bǔ)方法。

10.3.3金屬件、緊固件與構(gòu)件維修養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)緊固件有松動時(shí)，應(yīng)按安裝要求旋緊，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)予以更換；

2）金屬件及緊固件應(yīng)定期除銹和涂刷防銹劑；

3）應(yīng)清除壩體附近的淤積物；

4）保持支撐鎖定裝置動作靈活、準(zhǔn)確，出現(xiàn)問題及時(shí)更換；

5）液壓升降裝置出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)清除油缸表面和油缸槽坑的淤積

物，如油缸變形和液壓油變質(zhì)的應(yīng)及時(shí)更換，確保液壓升降壩的正常使用。

6）應(yīng)清除支撐基座內(nèi)的淤積物；

7）擋水面板應(yīng)定期涂刷防銹(腐）劑；

8）保證控制系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)更換系統(tǒng)配件；

9）檢查、更換老化線纜及電器配件。

10.4運(yùn)行控制

10.4.1管理單位在蓄水使用時(shí)應(yīng)每個(gè)月需要放壩面運(yùn)作一次，如果長期蓄水不

動會造成電子零件的損壞和油路堵塞，可能要造成運(yùn)行安全隱患。

10.4.2壩體不得超高、超壓運(yùn)用，壓力不得超過壩體設(shè)計(jì)壓力。

10.4.3汛期應(yīng)與上游水利等管理部門聯(lián)系，根據(jù)氣象和水文預(yù)報(bào)掌握水情，提

前采取安全保護(hù)措施。

10.4.4修建在多泥沙河流上的液壓升降壩工程，宜采取泄洪防淤運(yùn)行方式。

10.4.5寒冷地區(qū)的液壓升降壩冬季宜開壩越冬；當(dāng)不能開壩越冬時(shí)，應(yīng)在臨水

面?zhèn)炔扇∑票胧?；?dāng)冰凌過壩時(shí)，對壩體應(yīng)采取保護(hù)措施。

10.4.6液壓升降壩擋水期間，在高溫季節(jié)為降低壩體表面溫度，可將壩高降低，

在壩體上面保持一段時(shí)間的溢流水深。

10.4.7對于大跨度液壓升降壩，開壩時(shí)應(yīng)遵循分批、分檔、對稱、均勻緩慢開

啟，避免下游產(chǎn)生集中沖刷。

10.4.8開壩泄流前應(yīng)事先通知下游有關(guān)單位和部門，并應(yīng)以各種有效信號對危

險(xiǎn)區(qū)域發(fā)出警告。

22

附錄A液壓升降壩國家發(fā)明專利證書

附錄B附件泄洪能力計(jì)算

附件C一種具有清淤功能的活動擋水壩專利證書

附件D一種具有清淤功能的活動擋水壩說明書附圖

附件E液壓升降壩技術(shù)已引用設(shè)計(jì)成果及參數(shù)要求

23

24

附錄B泄流能力計(jì)算

B.1自由出流液壓升降壩過壩流量可按公式（A.1-1）計(jì)算:

32

Q＝mcB2gH0（A.1-1）

式中Q——過壩流量，m3/s；

m——寬頂堰流量系數(shù)，可采用0.385；

c——修正系數(shù)，因門體倒伏時(shí)的阻水影響，可根據(jù)堰上水頭高低取0.76~0.92（水頭

高的取較大值）；

B——過流總寬度（m）；

g——重力加速度（9.81m2/s）；

H0——計(jì)入行進(jìn)流速水頭的堰上水深（m）。

B.2淹沒出流過壩流量應(yīng)按（A.2-1）式計(jì)算，不同門型淹沒出流時(shí)σs~△Z/H0關(guān)系曲線見

圖A.0.2-1。

B.3潮汐河口處的液壓升降壩設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)建筑物的級別應(yīng)按表3.2.2確定。

32

QsmcB2gH0（A.2-1）

式中Q——過壩流量（m3/s）；

s——淹沒系數(shù)，根據(jù)σs～△Z/H0查得，見圖A.2-1；

m——寬頂堰流量系數(shù)，可采用0.385；

c——修正系數(shù)，因門板阻水影響，可根據(jù)堰上水頭高低取0.76~0.92（水頭

高取較大值）；

B——過流寬度（m）。

g——重力加速度（9.81m2/s）；

H0——計(jì)入行進(jìn)流速水頭的堰上水深（m）。

1.2

門高2.5m，堰高0

1.0

門高4.0m，堰高0.65m

0.8

0.6

0.4門高5.0m，堰高1.2m

0.2

0.0

0.000.020.040.060.080.100.120.140.160.180.200.220.240.26

△Z/H0

圖B.2-1不同門型淹沒出流時(shí)σs~△Z/H0關(guān)系曲線

25

26

27

附件D圖1一種具有清淤功能的活動擋水壩

1，壩砼基礎(chǔ)。2，封缸裝置，3，油路管槽，4噴水裝置，5，支

撐桿，6，支撐桿鉸聯(lián)耳片，7，壩體，8啟閉機(jī)，9，底軸，10，

銨支座，11，啟閉機(jī)鉸聯(lián)耳片，12，鉸支座預(yù)埋鋼板。

28

附件D圖2一種具有清淤功能的活動擋水壩

1，壩砼基礎(chǔ)，7，壩體。13，泵站管理房，14，防雷裝置。

附件D圖3一種具有清淤功能的活動擋水壩

1是壩基礎(chǔ)，15是噴水口

29

附件E液壓升降壩技術(shù)已引用設(shè)計(jì)成果及參數(shù)要求

一、產(chǎn)品規(guī)格

面板結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土、鋼板、鋼筋混凝土迎水面鑲鋼板

門型：弧形、平板形、異形(定制)

門高（H）：1.0m、1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m、5m、5.5m、6m

單扇寬度：標(biāo)準(zhǔn)寬度為6m，非標(biāo)另行設(shè)計(jì)。

啟閉結(jié)構(gòu)：柱塞缸、雙作用缸、多級缸

控制系統(tǒng)：手動搖桿式操作、PLC電控操作、電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控。

其他可選功能：同步升降壩功能、自動報(bào)警功能、自動降壩功能

二、施工圖設(shè)計(jì)

1、先核對好基礎(chǔ)圖，公司基礎(chǔ)圖和土建設(shè)計(jì)院圖紙的核對，防止尺寸出錯(cuò)，液

壓升降壩壩面無法安裝；

2、液壓升降壩壩面的設(shè)計(jì)：

2.1先計(jì)算好液壓升降壩壩面需要幾扇門，母壩幾塊、公壩幾塊和公母壩幾

塊。（壩體接觸岸墻兩邊必須是母壩，壩和壩之間必須是一公和一母；如一扇門

就是母壩，二扇門就是母壩和公母壩，三扇門就是母壩、公壩、母壩）

2.2底軸的長度是一扇門每邊減去5mm，注意其余位置尺寸不變，如一扇門

6m底軸就是5.99m）

2.3母壩底軸長度不變，壩面兩邊寬度止水部分各減去30mm，公壩和底軸一

樣長。如一扇母壩，底軸5.99m，壩面寬度就是5.99-0.06=5.93m。

2.4鉸支座的位置，就是（一扇門的長度/2）/2。如一扇門6m寬，鉸支座

的位置就是（6/2）/2=1.5m，鉸支座到兩邊的距離就是1.5m，中間寬3m。

2.5支撐點(diǎn)的高度即耳板孔中心至基礎(chǔ)平面的縱向距離，壩面高度*0.6就等

于支撐點(diǎn)的高度。例壩面高3m，支撐點(diǎn)高度就是3m*0.6=1.8m。

3、零部件的設(shè)計(jì)：

3.1鉸支座支撐鋼板、限位溝支撐鋼板均由基礎(chǔ)圖剖面復(fù)制過來，如需更改，

需要在剖面圖演示，防止出現(xiàn)裝配問題。

3.2支撐桿的長度需從支撐桿剖面圖測量。

3.3液壓缸的行程。液壓升降壩放平后耳板孔中心到液壓升降壩升起到小油

缸頂起支撐桿耳板孔中心，兩者間的距離就是液壓缸的行程。

4、液壓升降壩壩面圖設(shè)計(jì)好后，需認(rèn)真審查，防止有錯(cuò)誤或遺漏。

30

三、液壓升降壩技術(shù)已引用設(shè)計(jì)成果及參數(shù)要求

1、高1m液壓升降壩

1.1高1m全鋼制液壓升降壩（有坑槽）

名稱規(guī)格型號

迎水面T8鋼板（Q235）

背水面T6鋼板（Q235）

縱梁和邊梁腹板、隔板、加強(qiáng)肋板、液壓缸蓋板、

頂軸和底軸封閉鋼板、迎水面和背水面止水壓T10鋼板（Q235）

板、軸套止水盒子、橫梁鋼板

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、液壓缸底座

6孔鋼板T16鋼板（Q235）

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?121*12（20#無縫鋼管）

頂軸?89*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?168*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/70（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼6.3#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-16

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

31

1.2高1m鋼筋混凝土液壓升降壩（有坑槽）：

名稱規(guī)格型號

底軸插筋、主筋?16螺紋鋼

頂軸插筋、輔筋?12螺紋鋼

邊梁腹板、液壓缸蓋板、頂軸和底軸封閉鋼板、

迎水面和背水面止水壓板、軸套止水盒子T10鋼板（Q235）

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、

耳板底板、液壓缸底座6孔鋼板T16鋼板（Q235）

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?121*12（20#無縫鋼管）

頂軸?89*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?168*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/70（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼6.3#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-16

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

鋼筋網(wǎng)片間距150mm*150mm

壩面混凝土標(biāo)號C30

32

2、高1.5m液壓升降壩

2.1高1.5m全鋼制液壓升降壩(有坑槽）

名稱規(guī)格型號

迎水面T10鋼板（Q235）

背水面T6鋼板（Q235）

縱梁和邊梁腹板、隔板、加強(qiáng)肋板、液壓缸蓋板、

頂軸和底軸封閉鋼板、迎水面和背水面止水壓T10鋼板（Q235）

板、軸套止水盒子、橫梁鋼板

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、液壓缸底座

T16鋼板（Q235）

6孔鋼板

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?140*12（20#無縫鋼管）

頂軸?121*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?194*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/80（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼8#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-32

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

33

2.2高1.5m鋼筋混凝土液壓升降壩（有坑槽）：

名稱規(guī)格型號

底軸插筋、主筋?16螺紋鋼

頂軸插筋、輔筋?12螺紋鋼

邊梁腹板、液壓缸蓋板、頂軸和底軸封閉鋼板、

T10鋼板（Q235）

迎水面和背水面止水壓板、軸套止水盒子

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、耳板、

T16鋼板（Q235）

耳板底板、液壓缸底座6孔鋼板

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?140*12（20#無縫鋼管）

頂軸?121*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?194*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*10（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

液壓缸HSG120/80（180外徑）

液壓油管?22*3.5（20#無縫鋼管）

母壩止水槽鋼8#槽鋼

底軸P型止水BC-15

底軸U型止水BC-01

底軸O型止水BC-32

母壩U側(cè)止水直板橡膠皮

液壓缸止水橡膠BC-22

鋼筋網(wǎng)片間距150mm*150mm

壩面混凝土標(biāo)號C30

34

3、高2m~2.5m液壓升降壩：

3.1高2m~2.5m全鋼制液壓升降壩（有坑槽）：

名稱規(guī)格型號

迎水面T10鋼板（Q235）

背水面T8鋼板（Q235）

橫梁鋼板T14鋼板（Q235）

縱梁和邊梁腹板、隔板、加強(qiáng)肋板、液壓缸蓋板、

頂軸和底軸封閉鋼板、迎水面和背水面止水壓板、T10鋼板（Q235）

軸套止水盒子

鉸支座支撐鋼板和底部鋼板、限位溝支撐鋼板和

底部鋼板、液壓缸底座6孔鋼板、耳板T20鋼板（Q235）

液壓缸支架底板T30鋼板（Q235）

液壓缸止水件壓板T5鋼板（Q235）

底軸?168*14（20#無縫鋼管）

頂軸?140*8（20#無縫鋼管）

底軸套和擋圈?219*25（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

支撐桿軸套?76*16.5（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

支撐桿滾輪擋圈?51*12（20#無縫鋼管）

支撐桿滾輪軸?50（圓鋼）

支撐桿滾輪?89*30（304不銹鋼）

支撐桿?76*12（20#無縫鋼管）外套不銹鋼

液壓缸支架軸套?89*14（20#無縫鋼管）內(nèi)鑲不銹鋼開口套

插銷擋圈?60*12（20#無縫鋼管）需鍍鉻

插銷?50/?40（圓鋼）帶臺階，需鍍鉻

高2mHSG150/120/90（194外徑）

液壓缸高2.5mHSG170/140/110（245外徑）

支撐桿液壓缸HSG63/45-行程45

液壓油管