《一般勞動防護(hù)用品 工作鞋》

ICS91.100.10

CCSP20

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDAQIXX—XXXX

一般勞動防護(hù)用品工作鞋

Generallaborprotectionequipmentworkshoes

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

廣東省質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會??發(fā)布

T/GDAQIXX—XXXX

工作鞋

1范圍

本文件規(guī)定了工作鞋的要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法、交貨準(zhǔn)備、說明事項(xiàng)等。

本文件適用于工作鞋的訂購、生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250—2008紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡

GB/T420—2009紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)顏料印染紡織品耐刷洗色牢度

GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T532—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定

GB/T533—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定

GB/T1689—2014硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗試驗(yàn)機(jī)）

GB/T2411—2008塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2695-2013鞋類用線

GB/T2912.1—2009紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3294—2018鞋楦尺寸檢驗(yàn)方法

GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T3820—1997紡織品和紡織制品厚度的測定

GB/T3903.1—2017鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐折性能

GB/T3903.2—2017鞋類整鞋試驗(yàn)方法耐磨性能

GB/T3903.4—2017鞋類整鞋試驗(yàn)方法硬度

GB/T3903.3—2011鞋類整鞋試驗(yàn)方法剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T3903.7-2005鞋類通用試驗(yàn)方法老化處理

GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味?/p>

GB/T3922—2013紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度

GB/T3923.1—2013紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法

GB/T4666—2009紡織品織物長度和幅寬的測定

GB/T4668—1995機(jī)織物密度的測定

GB/T4669—2008紡織品機(jī)織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定

GB/T4802.1—2008紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法

GB/T5453—1997紡織品織物透氣性的測定

GB/T12704.1-2009紡織品靜電性能的測評第2部分：電荷面密度

GB/T6342—1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定

GB/T6343—2009泡沫塑料和橡膠表觀密度的測定

GB/T6344—2008軟質(zhì)泡沫聚合材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定

GB/T6544-2008瓦楞紙板

GB/T6836—2018縫紉線試驗(yàn)方法

GB/T8427-2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?/p>

8

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GB/T9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法）

GB/T10652-2001高聚物多孔彈性材料彈性的測定

GB/T10654-2001高聚物多孔彈性材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測定

GB/T10808-2006高聚物多孔彈性材料撕裂強(qiáng)度的測定

GB19340—2014鞋和箱包用膠粘劑

GB20400—2006皮革和毛皮有害物質(zhì)限量

GB/T20944.3—2008紡織品抗菌性能的評價第3部分：震蕩法

GB/T20991—2007個體防護(hù)裝備鞋的測試方法

GB21147—2007個體防護(hù)裝備防護(hù)鞋

GB/T21196.2-2007紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定

GB21550-2008聚氯乙烯人造革有害物質(zhì)限量

FZ/T01082—2009熱熔粘合襯干熱尺寸變化試驗(yàn)方法

FZ/T01085—2009熱熔粘合襯布剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法

QB/T2226—1996鞋帶耐磨試驗(yàn)方法

QB/T2464.23—1999皮革顏色耐汗牢度測定方法

QB/T2537—2001皮革色牢度試驗(yàn)往復(fù)式摩擦色牢度

QB/T2675—2013鞋帶扯斷力試驗(yàn)方法

QB/T2676—2013鞋用主跟和包頭材料熱熔型、溶劑型

QB/T2709—2005皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)厚度的測定

QB/T2710—2005皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)抗張強(qiáng)度和伸長率的測定

QB/T2711—2005皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)撕裂力的測定：雙邊撕裂

QB/T2712—2005皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)粒面強(qiáng)度和伸展高度的測定：球形崩裂試驗(yàn)

QB/T2713—2005皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)收縮溫度的測定

QB/T2714—2005皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)驼劾味鹊牡臏y定

QB/T2881—2013鞋類和鞋類部件抗菌性能技術(shù)條件

HG/T2489—2007鞋用微孔材料硬度試驗(yàn)方法

HG/T2872—2009橡塑鞋微孔材料視密度試驗(yàn)方法

SN/T0552—2010進(jìn)出口針織布檢驗(yàn)規(guī)程

ASTMD3884—2009織物耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（旋轉(zhuǎn)平臺，雙頭法）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

標(biāo)樣

經(jīng)審核批準(zhǔn)的實(shí)物樣品為該產(chǎn)品的標(biāo)樣。

式樣

工作鞋分為工作鞋和保暖工作鞋，款式相同，鞋里材質(zhì)不同，式樣見圖1。

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圖1式樣

4要求

顏色、結(jié)構(gòu)及號型

工作鞋的顏色為藍(lán)色（PANTONE19-4010TPG）。鞋面為鉻鞣黃牛頭層藍(lán)色正絨革（PANTONE19-4010

TPG），鞋底為橡膠、EVA材料組合鞋底，幫底結(jié)合采用膠粘工藝。工作鞋鞋號型設(shè)置為16個號，鞋號分

別為215、220、225、230、235、240、245、250、255、260、265、270、275、280、285、290。

鞋楦

4.2.1鞋楦尺寸

鞋楦尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。生產(chǎn)用鞋楦除保證各部位尺寸外，還應(yīng)符合頒發(fā)的標(biāo)樣楦楦型。鞋楦

尺寸檢測方法應(yīng)符合GB/T3294—2018規(guī)定。

表1鞋楦尺寸

部位尺寸（mm）

鞋號楦底跖趾前跗骨拇趾小趾第一跖第五跖基本腰窩踵心

總前蹺頭厚

樣長圍長圍長里寬外寬趾里寬趾外寬寬度外寬全寬

215229.00226.00227.4031.0047.5033.0046.0078.5835.6052.3626.4825.96

220234.00229.50230.8531.5048.2533.5046.7579.8236.1553.1926.9226.34

225239.00233.00234.3032.0049.0034.0047.5081.0637.7054.0227.3626.72

230244.00236.50237.7532.5049.7534.5048.2582.3038.2554.8527.8027.10

235249.00240.00241.2033.0050.5035.0049.0083.5438.8055.6828.2427.48

240254.00243.50244.6533.5051.2535.5049.7584.7839.3556.5128.6827.86

三型245259.00247.00248.1034.0052.0036.0050.5086.0239.9057.3429.1227.24

250264.00251.50251.5534.5052.7536.5051.2587.2640.4558.1729.5627.62

255269.00254.00255.0035.0053.5037.0052.0088.5041.0059.0030.0028.00

260274.00257.50258.4535.5054.2537.5052.7589.7441.5559.8330.44028.38

265279.00261.00261.9036.0055.0038.0053.5090.9842.1060.6630.8828.76

270284.00264.50265.3536.5055.7538.5054.2592.2242.6561.4931.3229.14

275289.00268.00268.8037.0056.5039.0055.0093.4643.2062.3231.7629.52

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部位尺寸（mm）

鞋號楦底跖趾前跗骨拇趾小趾第一跖第五跖基本腰窩踵心

總前蹺頭厚

樣長圍長圍長里寬外寬趾里寬趾外寬寬度外寬全寬

280294.00271.50272.2537.5057.2539.5055.7594.7043.7563.1532.2029.90

285299.00275.00275.7038.0058.0040.0056.5095.9444.3063.9832.6430.28

290304.00278.50279.1538.508.2540.5057.2597.1844.8564.8133.0830.66

公差±1.00.50.50.50.50.50.5—0.50.50.50.5

等差5.003.503.450.500.750.500.751.240.550.830.440.38

樣板

基本樣板經(jīng)審核批準(zhǔn)后不得修改。生產(chǎn)樣板在保證外觀式樣、前后幫比例、繃幫裕度及成品尺寸的

基礎(chǔ)上可作適當(dāng)調(diào)整。

材料

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2材料規(guī)格、要求及用途

名稱規(guī)格要求用途

鉻鞣黃牛頭層藍(lán)色前幫、后幫、后包跟、

厚度：（1.5～1.7）mm按標(biāo)樣及附錄A

正絨革鞋舌

前幫、后幫、鞋舌、

滌長絲網(wǎng)眼復(fù)合布300det/72按標(biāo)樣及附錄B

統(tǒng)口面布

滌長絲緯編網(wǎng)眼復(fù)

質(zhì)量為240g/m2按標(biāo)樣及附錄C鞋里布

合織物

高強(qiáng)帆布復(fù)合中底厚度為3.7mm按標(biāo)樣及附錄D中底

組合大底發(fā)泡EVA、橡膠組合大底按標(biāo)樣及附錄F鞋底

活動內(nèi)底墊、保暖

PU鞋墊厚度：前掌（4.5-5.0）mm，后跟（10-15）mm按標(biāo)樣及附錄E

鞋備用墊

鞋墊3

厚度，6.0mm；密度，0.21g/cm；質(zhì)量≥

氈墊2按標(biāo)樣及附錄J保暖鞋內(nèi)底墊

1200g/cm

長度：（1180±10）mm，半圓：（6±0.5）mm，扎頭長度：

鞋帶按標(biāo)樣及附錄G系鞋

（15.0±1.0）mm

鞋眼由面眼和底眼鉚合而成，不外露鞋面按標(biāo)樣及附錄H穿鞋帶

無紡布補(bǔ)強(qiáng)襯厚度：（0.8±0.2）mm按標(biāo)樣包頭襯布

大頭襯（無紡布）厚度：（0.8±0.2）mm按標(biāo)樣主跟、耳扇襯布

鞋包頭厚度：（1.0±0.1）mm按標(biāo)樣鞋頭定型

主跟片厚度：（1.5±0.1）mm按標(biāo)樣及附錄I主跟

藍(lán)色，300D/3滌綸線，單線斷裂強(qiáng)度不應(yīng)低于2570cN縫幫面線、繡標(biāo)線

縫紉線GB/T2695-2013

灰色，300D/3滌綸線，單線斷裂強(qiáng)度不應(yīng)低于2570cN縫幫底線

滌綸短纖維/不銹鋼

本色，28tex×4，不銹鋼混紡紗含量不應(yīng)低于25%—導(dǎo)電縫線

混紡紗

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名稱規(guī)格要求用途

厚度：（19.0～20.0）mm，表觀密度：（0.180±0.003）g/cm3后幫軟口

表觀密度按GB/T6343

聚氨酯海綿

—1995

厚度：（4.5～5.0）mm，表觀密度：（0.050±0.005）g/cm3鞋舌海綿

鞋舌標(biāo)長×寬：35.0×28.0mm標(biāo)志章

—

處理劑溶劑型處理粘接面

粘合劑耐老化、耐水解，聚氨酯膠—粘接幫底

固化劑RFE—配粘合劑

采用GB/T3820—1997

本白色，皮板厚度:（1.0～1.5）mm，毛被長度:（8.0～

檢測；理化性能、外觀

鉻鞣綿羊毛皮10.0）mm保暖工作鞋幫里

質(zhì)量應(yīng)符合QB/T1280

—1991要求

加工要求

4.5.1加工設(shè)備

重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3重點(diǎn)設(shè)備

設(shè)備名稱用途

縫紉機(jī)（電腦縫紉機(jī)、電子花樣機(jī)）縫紉

裁斷機(jī)下裁

壓燙機(jī)壓燙

繃前、后幫機(jī)繃前、后幫

后踵冷熱定型機(jī)后條皮壓燙定型

成型流水線成型配底輸送

熱定型機(jī)半成品干燥、整理、定型

冷定型機(jī)半成品冷定型

墻式液壓壓底機(jī)幫底壓合

4.5.2下裁

應(yīng)符合表4的規(guī)定。

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表4下裁

類別要求

標(biāo)記傷殘，嚴(yán)格按規(guī)定部位合理套裁，沿背脊線方向下裁，下裁時應(yīng)前幫優(yōu)于后幫，后幫外

皮革類材料

懷優(yōu)于里懷

主跟、內(nèi)包頭及輔料核對各部件使用材料規(guī)格并按要求合理下裁，不應(yīng)出現(xiàn)長短寬窄不一和缺邊少角的現(xiàn)象

紡織品經(jīng)向下裁，下裁角度不應(yīng)超過15°

4.5.3制幫

4.5.3.1片邊

應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5片邊

部位片邊寬度（mm）片留厚度(居中測量，mm)要求

前幫、鞋舌、后幫、統(tǒng)口壓茬處8±0.50.8～1.0

片茬成坡形，均勻

后幫下口兩側(cè)、后包跟下口兩側(cè)6±0.51.0～1.2

后幫壓茬處7.0±0.5中間厚0.4～0.6，片至邊沿?zé)o厚度片茬成坡形，均勻

4.5.3.2縫幫

應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6縫幫

線道距邊針碼密度

mm針/20mm

部件縫制方法

規(guī)定公差規(guī)定公差

縫鞋舌標(biāo)1.5縫線按樣板標(biāo)志印，鞋舌標(biāo)貼合鞋舌里縫線一圈

+0.5

7±1.0

0

縫鞋舌飾皮1.5鞋舌飾皮壓鞋舌面縫線1道

縫鞋舌面、里上口2.5鞋舌面與鞋舌里上口對正，暗合縫線1道

縫接鞋舌面、鞋舌鞋舌面與鞋舌里之間放鞋舌襯棉后，按樣板標(biāo)志

4.0

里印位置起止針，縫線1道，首尾回3-4針

縫接反光條1.5反光條壓鞋面布縫線1道

第一道1.5+0.5

縫接后幫皮7±1.0后幫壓鞋面布、反光條縫線2道

第二道3.50

第一道1.5前幫壓后幫縫線2道，中間開孔位置按樣板標(biāo)志

縫接前幫與后幫

第二道3.5印位置縫制

后跟提帶壓后幫軟口面縫線1道，提帶上口按樣

縫后跟提帶1.5

板標(biāo)志印位置縫制

第一道1.5

縫后包跟后包跟壓后幫縫線2道

第二道3.5

前、后幫里用曲線機(jī)平縫之字線1道,首尾回3-4

縫前、后幫里6.0±0.56.0±0.5

針

縫合后幫面、后幫

2.59.0±1.0后幫與后幫里上口反掛，縫暗線1道

里上口線

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線道距邊針碼密度

mm針/20mm

部件縫制方法

規(guī)定公差規(guī)定公差

縫接鞋耳里與內(nèi)里1.5鞋耳里壓內(nèi)里縫線1道,首尾回3-4針

合后縫1.5后幫、后跟里合縫縫線1道

縫接后幫與中幫1.2后幫壓中幫縫線1道

縫前幫圍與前幫蓋﹢0.5

1.27.0±1.0前幫圍與前幫蓋對正記號位反掛，縫暗線1道

反折暗線-0

幫軟口面與幫軟口里之間放軟口襯棉后，沿后幫

縫后幫軟口線-

皮料直茬邊縫線1道，首尾回4-5針

縫鞋口線1.5沿前幫鞋口邊縫線1道，首尾回4-5針

鞋幫壓鞋舌按樣板標(biāo)志印位置縫月牙形線1道，

縫接鞋舌與鞋幫-

首尾起止位置重疊

4.5.3.3壓茬寬度

幫面皮革壓茬寬度不應(yīng)小于6mm，布里壓茬寬度不應(yīng)小于8mm。

4.5.3.4修邊

各處線頭剪凈，鞋內(nèi)腔不應(yīng)有超過3.0mm長的線頭；鞋里邊緣修齊，不應(yīng)超出面邊。

4.5.4制底

應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7制底

項(xiàng)目要求

主跟上口片邊寬度為（10.0～12.0）mm，內(nèi)包頭上口片邊寬度為（5.0～7.0）mm；主跟、內(nèi)包頭上口片留厚度

片底料

為（0.3～0.5）mm；主跟下口片邊寬度為（4.0～6.0）mm，片留厚度為（1.0～1.2）mm

熱熔型主跟放置到位，主跟底邊距幫腳下沿約（3～5）mm，在鞋幫后踵雙熱定型機(jī)上進(jìn)行定型，熱定型溫度為

主跟定型

（80～85）℃，時間為（7～8）s；冷定型溫度為（-5～0）℃，時間為（7～8）s

內(nèi)包頭定型熱熔型內(nèi)包頭放置到位，在前幫預(yù)熱定型機(jī)上進(jìn)行定型，定型溫度約（80～90）℃，時間為（4～5）s

繃幫幫面裕度不低于12.0mm，主跟裕度為（4.0±1.0）mm，內(nèi)包頭裕度不低于內(nèi)底邊口；繃平、繃正、繃服

熱定型溫度應(yīng)在（80～110）℃，時間（20～30）min，主跟、內(nèi)包頭干透硬挺；冷定型溫度應(yīng)在（-10～-5）℃，時

定型

間（10～20）min

幫腳起毛幫腳周邊砂去涂飾層，砂平、砂勻，不得砂傷幫腳，起毛深度不超過皮革厚度的1/3

鞋底按不同材質(zhì)刷對應(yīng)處理劑1遍，組合鞋底及幫腳均刷粘合劑（2～3）遍，烘干后粘合外底，應(yīng)粘正、粘平、

粘外底

粘牢

將粘外底后的鞋放壓底模作業(yè)，使用萬能壓底機(jī)加壓，壓底模不應(yīng)錯號使用，鞋底受力均勻，壓合壓力不低于

壓合

35㎏,壓合時間為（8～12）s

外觀修飾將子口及底邊膠污擦凈，鞋幫清潔干凈

脫楦保持成鞋不變形

放鞋墊每只鞋內(nèi)放入鞋墊，要求放正、不錯號

成品質(zhì)量

4.6.1外觀質(zhì)量

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應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8外觀質(zhì)量

項(xiàng)目缺陷合格品

色差不應(yīng)超過3級，同雙應(yīng)一致，按GB/T250—2008評定

后幫不齊互差不應(yīng)超過3mm

整體外觀后包跟歪斜不應(yīng)超過3mm

主跟松軟、脫殼

不應(yīng)有

鞋撐支撐變形

鞋里死褶、脫殼死褶不應(yīng)有，前幫里脫殼不應(yīng)超過3處，累計面積不應(yīng)超過100mm2，其它部位不應(yīng)有

污跡鞋舌里不應(yīng)超過1處，面積不應(yīng)超過50mm2，其它部位不應(yīng)有

鞋面皺褶里懷基本平坦不影響美觀，其它部位不應(yīng)有

鞋里破損不應(yīng)有

鞋幫

鞋里透膠前尖包頭允許輕微透膠，面積不應(yīng)超過50mm2，其它部位不應(yīng)有

鞋里脫色

鞋眼掉漆不應(yīng)有

鞋眼松動

翻線不應(yīng)超過3針，連翻不應(yīng)超過2針

跳線不應(yīng)超過3針，不應(yīng)連跳

并線不應(yīng)超過3針

縫幫裂口不應(yīng)有

縫紉

斷線不應(yīng)有，交叉線扎斷不超過1針

針眼包頭處不應(yīng)有，鞋舌處不應(yīng)超過3針，其它部位總計不超過5針

針碼過稀、過密不應(yīng)超過公差，拐彎處可適當(dāng)調(diào)整

線道不齊不應(yīng)超過公差

露幫腳不應(yīng)超過2.0mm，露出部位經(jīng)修飾后不應(yīng)影響美觀

開膠周邊涂飾層未砂掉處允許開膠深不應(yīng)超過2mm，長不應(yīng)超過5mm

開膠不應(yīng)有

鞋底雜質(zhì)表面潔凈，不應(yīng)影響美觀

橡膠外底過硫、欠硫、噴

不應(yīng)有

鞋底及其它霜

EVA中底發(fā)泡不均勻、缺

不應(yīng)有

料、變形、鼓包

EVA中底周圈壓痕、壓紋不影響鞋底外觀

橡膠/EVA貼合不到位不應(yīng)有

組合鞋底露膠不超過1.5mm,露出部位修飾后不影響外觀

注1：底線翻在面線上，面線翻在底線上統(tǒng)稱為翻線；

注2：主跟硬度范圍：主跟兩側(cè)長度二分之一部位，高度二分之一以下部位；

注3：后包跟歪斜的測量方法：在后幫上口和后跟正中各取一點(diǎn)成直線，后包跟偏離的最大數(shù)值，即為后包跟歪斜程度。

注4：未明確檢驗(yàn)數(shù)量，按每只檢驗(yàn)。

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4.6.2成鞋物理性能

應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9成鞋物理性能

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值公差檢測方法備注

鞋底無裂紋、曲折部位

成鞋耐折性能常溫，10萬次—GB/T3903.1—2017無割口

無開膠，鞋面無裂紋

相對體積磨耗，mm3≤130GB/T9867—2008—

外底耐磨性能★—

磨痕長度，mm≤8.0GB/T3903.2—2017—

常溫粘合性能★（剝幫底周圈，N/cm≥40.0或材破GB/T3903.7—2005附允許不連續(xù)3個點(diǎn)

—

離）大底/中底周圈，N/cm≥40.0或材破錄K中K.4.1最低值≥20N

外底硬度★，邵氏A55±5GB/T3903.4—2017—

后跟外側(cè)中間取樣

EVA中底硬度，度55±5HG/T2489-2007

測試

在前掌屈撓部位（屈

撓4萬次后）測2點(diǎn)，

刺穿力★，N≥1100—GB12017-1989

腰窩及后跟部位各

測1點(diǎn)

電阻值★，Ω，（左腳，右腳）105～109GB20991—20075.10—

抗沖擊性應(yīng)符合GB21147—2007中5.3.2.3的要求

產(chǎn)品標(biāo)志

4.7.1標(biāo)志章

每只鞋舌里距上端（15.0～20.0）mm居中處，標(biāo)志大小35mm28mm,內(nèi)容大小30mmX23.5mm,熱壓鞋舌

標(biāo)志章。標(biāo)志章字跡應(yīng)清晰，以255號鞋為例，標(biāo)志章的式樣見圖2。

圖2標(biāo)志章

4.7.2檢驗(yàn)章

經(jīng)過檢驗(yàn)合格的成品，每雙鞋在左腳鞋舌里標(biāo)志章外側(cè)處用不易褪色的黑色色劑加蓋檢驗(yàn)章。檢驗(yàn)

章應(yīng)用阿拉伯?dāng)?shù)字作為檢驗(yàn)員代號，檢驗(yàn)章的形狀見圖3。

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圖3檢驗(yàn)章

5檢驗(yàn)規(guī)則及試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分類如下：

a)產(chǎn)前報樣檢驗(yàn)(見4.3)；

b)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(見4.4)；

c)出廠驗(yàn)收檢驗(yàn)(見4.5)。

檢驗(yàn)條件

檢驗(yàn)須在北向自然光下進(jìn)行，或在照度不低于750lx（相當(dāng)于40w雙管日光燈下500mm距離的光亮度）。

產(chǎn)前報樣檢驗(yàn)

5.3.1檢驗(yàn)要求

5.3.1.1產(chǎn)前報樣檢驗(yàn)是在承制方按合同批量投產(chǎn)之前，由訂購方指定的監(jiān)制方檢驗(yàn)并確認(rèn)承制方能

否生產(chǎn)出符合本規(guī)范要求的產(chǎn)品。

5.3.1.2在首次投產(chǎn)前，承制方應(yīng)持合同中簽訂的產(chǎn)品樣品，到訂購方指定的監(jiān)制方履行報樣手續(xù)。

對不符合制作標(biāo)準(zhǔn)要求的，承制方須重新報樣；直至報樣符合制作標(biāo)準(zhǔn)要求后才能進(jìn)行生產(chǎn)。監(jiān)制方根

據(jù)需要可對產(chǎn)品進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。

5.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

應(yīng)符合表10的規(guī)定。

5.3.3檢驗(yàn)數(shù)量

產(chǎn)前報樣檢驗(yàn)數(shù)量按監(jiān)制方要求，原則上為所簽訂合同中所有品類各一套件。

5.3.4產(chǎn)品合格判定

產(chǎn)前報樣檢驗(yàn)應(yīng)基本符合表10中合格品判定條件。

生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

5.4.1檢驗(yàn)要求

承制方在產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按批次，相對集中向訂購方指定的監(jiān)制方報檢，監(jiān)制方根據(jù)需要可對產(chǎn)品

進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。

5.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

應(yīng)符合表10的規(guī)定。

5.4.3抽樣方法、檢驗(yàn)數(shù)量

抽樣產(chǎn)品全部符合表10合格品判定條件，該批量產(chǎn)品應(yīng)判定為合格。檢驗(yàn)數(shù)量每批次不低于5‰，

若有一套件不合格，再抽取5‰，如再有一套件不合格，判定為整批次不合格。

5.4.4產(chǎn)品合格判定

5.4.4.1主輔材料、成品理化性能

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主輔材料、成品理化性能檢測項(xiàng)目詳見4.6.2及附錄，標(biāo)注“★”的項(xiàng)目為強(qiáng)制性指標(biāo)，其余為參

考性指標(biāo)。

5.4.4.2單套產(chǎn)品合格判定

單套產(chǎn)品全部符合表10規(guī)定，該套產(chǎn)品應(yīng)判定為合格，否則，應(yīng)判定為不合格。

5.4.4.3批產(chǎn)品合格判定

抽樣產(chǎn)品全部符合表10規(guī)定，該批產(chǎn)品應(yīng)判定為合格。

表10檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和合格品判定條件

產(chǎn)前報出廠驗(yàn)

生產(chǎn)過

檢驗(yàn)項(xiàng)目合格品判定條件檢驗(yàn)方法樣收

程檢驗(yàn)

檢驗(yàn)檢驗(yàn)

鞋楦應(yīng)符合3.4要求GB/T3294―1998●〇—

鉻鞣黃牛頭層藍(lán)色正絨革應(yīng)符合3.6及附錄A要求見附錄A●〇〇

滌長絲網(wǎng)眼復(fù)合織物應(yīng)符合3.6及附錄BC要求見附錄B/C●〇〇

高強(qiáng)帆布復(fù)合中底應(yīng)符合3.6及附錄D要求見附錄D●〇〇

鞋墊應(yīng)符合3.6及附錄E要求見附錄E●〇〇

EVA橡膠組合大底應(yīng)符合3.6及附錄F要求見附錄F●〇〇

材料鞋帶應(yīng)符合3.6及附錄G要求見附錄G●〇〇

鞋眼應(yīng)符合3.6及附錄H要求見附錄H●〇〇

EVA襯應(yīng)符合3.6要求測量●〇—

大頭襯（立新布）應(yīng)符合3.6要求