生產(chǎn)規(guī)劃與現(xiàn)場控制講義資料

生產(chǎn)規(guī)劃與現(xiàn)場控制陳1/21/20251綱要面臨環(huán)境及系統(tǒng)架構的發(fā)展需求管理MPS、MRP、JIT產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)活動控制VMI與配送需求規(guī)劃現(xiàn)場控制系統(tǒng)（SFC）與SCADA1/21/20252一、面臨環(huán)境及系統(tǒng)架構的發(fā)展供應鏈環(huán)境以快取勝團隊與團隊的對抗資訊的相互透通1/21/20253資訊技術的變革1970“S1980”S1990”S2000自動化工業(yè)（單一）工業(yè)自動化（整）企業(yè)再造協(xié)同合作MRPMRP11ERPSupplychain1/21/20255產(chǎn)業(yè)在快速變動的環(huán)境下所面臨的問題與目標企業(yè)環(huán)境多樣化產(chǎn)品制造業(yè)（以加工、組裝業(yè)為例）原料倉半成品成品倉自制排程現(xiàn)場儲料區(qū)裝插/加工測試裝配最后組合裝配加工外包客戶原料中心制造中心半成品中心裝配中心成品中心原料廠商委外廠商短的產(chǎn)品生命周期品質要求適時交貨降低成本快速應變能力全球供應與分工國際化提高人工成本不確定的市場需求擴大生產(chǎn)品質問題成本追蹤高存貨現(xiàn)場生產(chǎn)狀況難控制供應鏈（supplychain)1/21/20256現(xiàn)今制造業(yè)的問題預測困難前置期短、交貨緊迫設計變更難以控制相關活動協(xié)調困難生產(chǎn)排程經(jīng)常變動對于生產(chǎn)排程表的回應不良制造現(xiàn)場進度不明制造現(xiàn)場績效衡量困難制造成本不正確決策所需資訊缺乏供應商交期較難保證供應商品質不穩(wěn)定1/21/20257制造商需考慮的問題

降低周期降低不確定因素降低前置期減少供應鏈中庫存減少在途量長鞭效應降低預測錯誤減少安全庫存減少物料短缺更好及時交付/客戶服務1/21/20258生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)生產(chǎn)計劃資源規(guī)劃需求管理MPS排定詳細物料計劃物料和產(chǎn)能規(guī)劃詳細產(chǎn)能計劃選購系統(tǒng)購買系統(tǒng)前端中心尾端1/21/20259二、需求管理在生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)中的需求管理資源計劃生產(chǎn)計劃需求管理MPS排定前端市場（客戶和另外的需求資源預測訂單1/21/202510新型客戶定位：從進到出的原則賣主導向：在供應鏈中高庫存風險工廠需求：在需求中高頻波動客戶導向：在供應鏈中為不斷補充的需求原則PUSHPULL市場1/21/202511生產(chǎn)接單方式訂單生產(chǎn)（MAKETOORDER，MTO）：在收到客戶的訂單后，才進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。最終產(chǎn)品通常包含標準項目和客戶特別指定而設計的項目。（新觀念：BTO）接單組裝（ATO）：CTO關鍵零件根據(jù)客戶需求預測，事先計劃、采購、生產(chǎn)、儲存，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零件，組裝成最終成品。計劃生產(chǎn)（MTS）：在客戶訂單到達前，產(chǎn)品就事先生產(chǎn)完成，接到客戶訂單后直接從倉庫中出貨。接單設計（ETO）：接到客戶訂單后才開展設計的工作，每張訂單都會產(chǎn)生一套新的件號，材料表，途程表。1/21/202512三、MPS、MRP、JIT1、制造規(guī)劃與控制主體簡圖客戶供應商control原材料半成品在制品成品mpsmrprccpcrp訂單、預測制令單采購訂單planning1/21/2025132、MPS的目的協(xié)調各單位的活動，尤其是產(chǎn)銷之間的配合驅動其他計劃，如采購、制造、人力、設備、資金等衡量各單位的績效調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期評估計劃變更的影響1/21/202514MPS是MRP最主要的輸入資料MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉變成零組件的需求數(shù)量與時間MPS是否合理可決定了MRP是不是能發(fā)揮作用3、MPS與MRP1/21/2025154、MPS與PP（生產(chǎn)規(guī)劃）生產(chǎn)規(guī)劃是征對產(chǎn)品群或（平均產(chǎn)品）而作，而MPS是征對個別完成品而作生產(chǎn)規(guī)劃是一種總體規(guī)劃，通常以每月為一單位，而MPS通常以周為單位生產(chǎn)規(guī)劃的計劃期間比MPS長生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)，MPS視產(chǎn)能為限制條件1/21/2025165、MPS技術需求時柵（DTF）：在此之前不能再有新的需求，因為來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預測。MPS的修改必須經(jīng)過仔細的分析及授權。計劃時柵（PTF）：在DTF和PTF之間，新的訂單還會進來，若某期預測大于訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大于預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之后MPS只考慮預測量。預測可用量（PAB）：表示若采用MPS的行動訊息及計劃訂單，各期期末的預計庫存量。可答應量（ATP）：在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部分。ATP出現(xiàn)在MPS報表中的第一期及有再途訂單或計劃訂單的事段。負的ATP低扣前期的ATP。1/21/202517時柵僅容納固定的客戶訂單容納訂單與預測?？蛻粲唵未娲罅康念A測僅容納預測現(xiàn)在DTFPTF末了計劃1/21/2025186、主生產(chǎn)排程人員比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS修訂建議。把預測與訂單資料轉成MPS。使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計劃、管理政策。追蹤MPS階層產(chǎn)品安全存量的使用、分析MPS項目生產(chǎn)數(shù)量和最終組裝排程消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變資料書錄MPS檔案維護MPS。參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的沖突半晌桌面。評估MPS修訂方案。提供并監(jiān)控對客戶的交貨承諾。1/21/202519需求預測是業(yè)務部門的責任，產(chǎn)品排程由生管部門負責。原材料、零件庫存、成品責任在生管部門。工程設計不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及制造部門的方便性，因此設計工程師須和BOM使用者合作，取得所需資訊并減少或避免未來的設計變更，確保MPS有效執(zhí)行。財務部門負責提供資金、估算存貨等及提供決策所需成本資料。主生產(chǎn)排程人人責任1/21/2025207、MRPMRP可用來規(guī)劃（物料）資源的未來需求。MPS記錄完成品的生產(chǎn)計劃，驅動各項資源的需求。BOM表人力表（BOL）定義完成品與材料或人力的關系，資源表（BOR）定義BOM中各零件與所需設備產(chǎn)能的關系。MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求，其中的自制零件再透過BOL及BOR轉成人力幾設備需求，其中人力及設備需求也使用相同的MRP。利用MPS中的完成品總需求及MRP中的采購/外包計劃，可算出未來各期的資金需求。1/21/202521需求本質獨立需求：產(chǎn)品或零件的需求與其他的產(chǎn)品或零件的需求并沒有關系，即此種需求并不會受其他的需求影響。依賴需求：產(chǎn)品或零件的需求來自其他產(chǎn)品或零件的需求，后者是父件，前者是子件。有些材料同時具有兩種特性，如用來裝配成品的零件也可用做維修零件銷售。依賴需求零件的生產(chǎn)計劃要能達成獨立需求零件的生產(chǎn)計劃。1/21/202522MPS：件號/需求量/需求時間BOM展開，利用計劃訂單計算各期子件的總需求（GR）利用總需求及可用庫存計算各期的凈需求：凈需求=總需求-可用庫存依據(jù)批量法則及安全時間決定計劃訂單收料將計劃訂單收料往前位移一個前置時間便可得到計劃訂單的發(fā)出產(chǎn)生此項目的MRP報表如果還有項目待處理MRP邏輯1/21/202523MRP的不安定性1、采購周期較長，致使請購的依據(jù)為金客預示訂單，故本身就存在著變動的機會；安全時間；2、高階項目的小變動造成低階項目的大變動；3、MRP系統(tǒng)作出的排程若經(jīng)常改變將會傷害其可信度；4、外協(xié)為預防變動而設立較多庫存，風險較大；5、變化原因：訂單變化、MPS變化、遲交、品質、人為差錯、意外的變動等1/21/202524

降低MRP不安定性的幾種方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動；與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好的信任關系；更好的資料處理紀律；減少資料的錯誤；再生法所考慮的GR凈變法所考慮的GR1/21/2025258、JIT(Just-in-time)

ToyotaSystemJIT的目的：更快速的回應客戶部門之間或與供應商之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產(chǎn)成本1/21/202526JIT的哲學理念消除浪費/增加價值連續(xù)改善/一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點征對客戶需求而制造尊重個人*1/21/202527尊重個人—員工參與、員工授權尊重員工，告知員工，在決策過程中考慮他們的想法尊重的態(tài)度讓員工的經(jīng)驗、創(chuàng)造力和智慧能為公司所用讓非管理職員工有責任及權利對自身工作作決定讓直接員工做傳統(tǒng)上屬于間接員工的工作，如品檢等1/21/202528浪費—設計、制造顧客不需要的花俏設計是浪費導致制造困難的設計是浪費不夠標準化的設計是浪費。標準化可減少零件數(shù)量，降低管理難度，降低庫存生產(chǎn)過剩的浪費（理由為使人機不閑置）等待的浪費（因缺料等）搬運的浪費（因材料過多搬運）庫存的浪費（為了掩蓋問題）動作的浪費（不良的布置或訓練）制造不良的浪費（由于品質問題）制程本身的浪費（不良的制程設計）1/21/202529浪費概說10%浪費=100%營業(yè)額（機會成本）第二次浪費更可怕時間管理（計劃、優(yōu)先、集中、不拖延）間接人員的浪費更應被重視否定傳統(tǒng)（IE）只有5%的附加價值0不良1/21/202530成本與利益利益售價總成本直接成本間接成本直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用制造成本管理成本行銷成本資金成本1/21/202531浪費領域時間空間意外事故人力浪費間接部門創(chuàng)意材料設備1/21/202532JIT：一次一點點一次一點點，永不間斷的改善在JIT觀念中，重要的不是重復的生產(chǎn)相同產(chǎn)品，而是以相同的制程重復生產(chǎn)不同產(chǎn)品庫存的大海掩蓋許多問題1/21/202533庫存產(chǎn)品及制程品質與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通預防維護供應商數(shù)量零件數(shù)目準備作業(yè)制程和人員的彈性預測正確性計劃正確性排程穩(wěn)定性批量前置時間出貨頻率紙上作業(yè)材料搬運移動距離運輸成本強迫帶來1/21/202534JIT控制拉式系統(tǒng)：客戶從工廠拉產(chǎn)品；工廠從供應商拉材料。力求均勻的負荷：當每一個生產(chǎn)中心的生產(chǎn)速率相同，當需求增加時，各工作中心的速率同步增加，反之同步減少。若有產(chǎn)能閑置，則中心閑置程度相同。生產(chǎn)的訊號用生產(chǎn)卡傳送。同步生產(chǎn)：利用某種控制訊號使生產(chǎn)線中各工作中心的生產(chǎn)活動同步化。1/21/202535看板規(guī)則沒有看板就沒有生產(chǎn)，永不超過看板界限用FIFO的方法使用看板永不將不良品流到下一制程減少看板數(shù)量以突顯問題客戶（后制程）向供應商（前制程）“拉”材料只有活躍的材料才能存在于工作站中每一件物品豆油他的固定存放處1/21/202536四、產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能與負荷進水率：負荷在制品庫存水準出水率：產(chǎn)能1/21/202537產(chǎn)能理論產(chǎn)能：一個制造系統(tǒng)在特定時段內的最大輸出量評估產(chǎn)能：一個資源或系統(tǒng)的預計輸出能力預算產(chǎn)能：在特定的時段，一個設定財務預算及建立費用的制造系統(tǒng)，預計生產(chǎn)產(chǎn)品的組合驗證產(chǎn)能：已證明的產(chǎn)能，從真實的作業(yè)資料計算而來，并且通常以平均輸出的標準工時表示1/21/202538五、生產(chǎn)活動控制標準的生產(chǎn)活動控制細部物料計劃物料與產(chǎn)能規(guī)劃請購供應商選定及追蹤細部產(chǎn)能規(guī)劃指令發(fā)布前端尾端選擇和活動控制1/21/202539在MES中的管理模式制造執(zhí)行系統(tǒng)MES工作流管理品質管理設備管理物料管理1/21/202