JJG（魯）109-2025 電子溫壓修正膜式燃氣表

JJG(魯)109—20252025-01-17發(fā)布2025—03-01實施本規(guī)范主要起草人：馮倩倩(山東省計量科學(xué)研究院)高進勝(山東省計量科學(xué)研究院)萬大川(山東省計量檢測中心)參加起草人：耿哲(山東和同信息科技股份有限公司)馬堃(山東省計量科學(xué)研究院) 2引用文件 3術(shù)語和計量單位 3.1術(shù)語 3.2計量單位 4.1分類 4.2組成結(jié)構(gòu) 4.3用途 5計量性能要求 6通用技術(shù)要求 6.1隨機文件 6.2銘牌和標(biāo)識 6.4保護功能 6.5指示裝置 6.6防逆轉(zhuǎn)功能 6.7信號輸出方式及分辨力 6.8流量范圍 6.9防爆性能 6.10密封性 6.11壓力損失 7計量器具控制 7.1檢定條件 7.2檢定項目 7.3檢定方法 7.4檢定結(jié)果的處理 7.5檢定周期 附錄A分量法檢定證書/檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁信息及格式 附錄B總量法檢定證書/檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁信息及格式 Ⅱ本規(guī)程依據(jù)JJF1002-2010《國家計量檢定規(guī)程編寫規(guī)則》進行編制。JJF1001《通用計量術(shù)語及定義》、JJF1004《流量計量名詞術(shù)語及定義》、JJF1059.1《測量不確定度評定與表示》共同構(gòu)成支撐本規(guī)程制定的基礎(chǔ)性系列規(guī)范。本規(guī)程參考了JJG577-2012《膜式燃氣表》、GB/T6968-2019《膜式燃氣表》、GB/T36242-2018《燃氣流量計體積修正儀》和T/CGAS011-2020《電子溫壓修正膜式燃氣表》,并結(jié)合我國電子溫壓修正膜式燃氣表的技術(shù)水平和行業(yè)現(xiàn)狀進行制定。本規(guī)程是首次制定。1本規(guī)程適用于最大工作壓力不超過50kPa、最大流量不超過160m3/h,內(nèi)置電子溫度壓力修正、電子溫度修正、電子壓力修正的1.5級膜式燃氣表(以下簡稱燃氣表)的JJG577膜式燃氣表JJG875數(shù)字壓力計JJG(冀)3025電子溫壓修正膜式燃氣表GB/T6968膜式燃氣表GB/T32201氣體流量計其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。JJF1001、JJF1004和JJG577界定的及以下術(shù)語和定3.1.2.電子溫壓修正膜式燃氣表diaphragmgasmeterwithelectronictemperatureand量轉(zhuǎn)換成規(guī)定條件下的體積流量的燃氣計量儀表，根據(jù)氣體2c)帶氣體壓力修正裝置的燃氣表；3.1.4.電子溫度傳感器electronictem燃氣表中用于采集燃氣溫度信號的電子部件(或電子元件)。燃氣表中用于采集燃氣壓力信號的電子部件(或電子元件)。子計數(shù)器(含處理器和液晶屏等)和機械計數(shù)器。在測量氣體體積時，被測氣體的實際條件(如被測氣體的溫度和壓力)。pb=101325Pa。3.1.9.基準(zhǔn)溫度basetemperature對燃氣表顯示的基準(zhǔn)條件(基準(zhǔn)溫度條件或標(biāo)準(zhǔn)壓力條件)下體積流量進行檢定的方法。3.2計量單位燃氣表及其相關(guān)部件的測量、顯示、打印和存儲量的計位，應(yīng)符合表1的規(guī)定。JJG(魯)109-2025序號主要量名稱單位名稱單位符號1累積流量立方米、升(立方分米)2瞬時流量立方米每小時3壓力帕[斯卡]、千帕4溫度5時間小時、秒4.1分類燃氣表根據(jù)氣體體積修正方式分為以下三種。通過在基表上加裝溫度、壓力傳感器，將工況條件下體積量修正到基準(zhǔn)條件下體積量，其修正公式如式(1)所示：v?——基準(zhǔn)條件下的累積體積，m3;v——工況條件下的累積體積，m3;Tg——工況條件下氣體的熱力學(xué)溫度，K;T?——氣體基準(zhǔn)溫度，293.15K(Tb=273.15+tb);Pb——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力，101325Pa。通過在基表上加裝溫度傳感器，將工況條件下體積量修正到基準(zhǔn)溫度條件下的體積量，其修正公式如式(2)所示：JJG(魯)109-20254Vb——基準(zhǔn)溫度條件下的累積體積，m3;4.1.3壓力修正通過在基表上加裝壓力傳感器，將工況條件下體積量修正到標(biāo)準(zhǔn)壓力條件下的體積量，其修正公式如式(3)所示：V.p——標(biāo)準(zhǔn)壓力條件下的累積體積，m3;4.2組成結(jié)構(gòu)燃氣表通常由基表、電子溫度傳感器(如適用)、電子壓力傳感器(如適用)、積算器、計數(shù)器、電池盒和附加裝置(如適用)等部件組成。4.3用途燃氣表主要用于計量燃氣的工況或規(guī)定條件下的累計體積流量，大量應(yīng)用在民用及工商業(yè)的燃氣計量場合。5計量性能要求溫度、壓力和流量在制造商聲明的范圍之內(nèi)，分量法和總量法檢定的最大允許示值誤差應(yīng)分別不超過表2和表3中最大允許誤差的規(guī)定。流量范圍流量(ey)溫度(er)流量(ey)溫度(er)壓力(e,)流量范圍首次檢定/后續(xù)檢定注1:在(20±5)℃范圍內(nèi)，應(yīng)滿足表2流量最大允許誤差規(guī)定，在(20±5±15)℃范圍內(nèi)，應(yīng)滿足表3最大允許誤差規(guī)定。注2:在(20±15)℃之外的工作溫度，每增加10℃,誤差允許在表3的基礎(chǔ)上56通用技術(shù)要求a)制造商名稱(商標(biāo));f)型式批準(zhǔn)證書編號(CPA)(適用時);h)流量范圍；1)適用環(huán)境溫度范圍(-10℃~40℃可不標(biāo)注);m)適用環(huán)境壓力范圍(86kPa～106kPa可不標(biāo)注);o)脈沖當(dāng)量(適用時);6燃氣表應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置封印，在受封印保護的部分被拆卸時，能在封印標(biāo)記上留下永久性的損壞痕跡。封印還應(yīng)對燃氣表數(shù)據(jù)具有保護功能，即在對燃氣表數(shù)據(jù)修改時必須先破壞封印。燃氣表電子部分應(yīng)有對燃氣表數(shù)據(jù)進行保護的功能，并能記錄歷史修改過程。6.5指示裝置指示裝置應(yīng)同時具備機械和電子計數(shù)器及溫壓顯示功能。燃氣表計數(shù)器應(yīng)至少滿足累積流量在最大流量下工作6000h不回零的要求且應(yīng)滿足6.5.1條或6.5.2條其中之一的要求。機械計數(shù)器位數(shù)和分辨力應(yīng)符合表4規(guī)定。最大流qmax(m3/h)最小分度上限值(dm3)末位數(shù)碼代表的最大體積(dm3)18288電子計數(shù)器顯示內(nèi)容應(yīng)清晰易讀、無缺段、缺碼現(xiàn)象，顯示的數(shù)字和表示功能的文字或符號應(yīng)完整。電子計數(shù)器應(yīng)顯示基準(zhǔn)條件(基準(zhǔn)溫度條件或標(biāo)準(zhǔn)壓力條件)下累積流量，位數(shù)和分辨力應(yīng)符合表5的要求。分辨力(dm3)末位數(shù)字代表的最大體積值(dm3)1888壓力示值應(yīng)輪換顯示或喚醒顯示，壓力測量范圍應(yīng)參照燃氣表的最大工作壓力，且能承受1.5倍最大工作壓力。在檢測模式下，壓力的顯示分辨力應(yīng)小于等于0.01kPa,且應(yīng)至少顯示1min。7溫度示值應(yīng)輪換顯示或喚醒顯示，在檢測模式下，溫度的顯示分辨力應(yīng)小于等于0.1℃,且應(yīng)至少顯示1min。6.6防逆轉(zhuǎn)功能燃氣表應(yīng)裝有防止逆轉(zhuǎn)的裝置，當(dāng)氣體流入方向與規(guī)定流向相反時，燃氣表應(yīng)能停止計量或者不能逆向計數(shù)。燃氣表應(yīng)能承受意外反向流而不致造成正向流計量性能發(fā)生6.7信號輸出方式及分辨力燃氣表應(yīng)具有滿足檢測需要的信號輸出或通信信號。其光電信號和脈沖信號的分辨力應(yīng)符合表6的規(guī)定。最大流量qmax(m3/h)檢測信號分辨力(dm3/pul)注：信號分辨力可比以上更小。6.8流量范圍燃氣表的流量范圍值應(yīng)符合表7的規(guī)定。分界流量qt124表7(續(xù))規(guī)格與流量范圍(m3/h)序號3464656789注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小，但是該值應(yīng)是表中的某個值，或者是某個值的十進位約數(shù)值。8輸入1.5倍最大工作壓力，持續(xù)時間不少于3min,燃氣表不得漏氣。燃氣表壓力損失不得超過表8規(guī)定的最大允許值。壓力損失(Pa)不帶控制閥帶控制閥1237計量器具控制誤差絕對值的1/3,可采集脈沖信號、光電信號或數(shù)字信號，能顯示工況條件下體積流溫度標(biāo)準(zhǔn)器的不確定度應(yīng)等于或優(yōu)于燃氣表溫度傳感器最大允許誤差的1/3,可選壓力標(biāo)準(zhǔn)器的不確定度應(yīng)等于或優(yōu)于燃氣表壓力傳感器最大允許誤差的1/3,可選用準(zhǔn)確度等級不低于0.05級的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力計。配套設(shè)備及要求如表9所示。9序號設(shè)備名稱1差壓表(計)2MPE:±0.2℃3壓力表(計)0.1級測量表前和標(biāo)準(zhǔn)裝置處介質(zhì)壓力4壓力表(計)5壓力表(計)測量大氣壓力6測量環(huán)境濕度7計時器(或秒分辨力≤0.1s計時8波動度：±0.2℃;上/下偏差擴展不確定度：0.2℃(k=2)提供恒溫場注：如主標(biāo)準(zhǔn)器已有以上配套設(shè)備，可不單獨配置，表中壓力均檢定溫度：(20±5)℃大氣壓力一般為：(86～106)kPa相對濕度：35%～85%7.1.3分量法檢定時，燃氣表一般在檢定環(huán)境條件下放置4h以上，等待燃氣表穩(wěn)定到7.1.4分量法檢定過程中，標(biāo)準(zhǔn)裝置處的溫度和燃氣表處的溫度之差(包括室溫、標(biāo)準(zhǔn)裝置液溫、檢定介質(zhì)溫度)應(yīng)不超過1℃。7.1.7溫度示值誤差檢定時溫場均勻性不超過0.2℃。首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查的項目見表10。序號檢定項目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查1外觀十++2+十十JJG(魯)109-2025表10(續(xù))檢定項目一覽表檢定項目首次檢定后續(xù)檢定3+++4+1、“+”表示需檢定，“-”表示不需檢定。后的燃氣表狀態(tài)是否受到明顯變動，及其示值誤差是否超過使用中檢查的最大允許3、對于最大流量qmx≥16m3/h的燃氣表如經(jīng)修理后，其后續(xù)檢定須按首次檢定進行。常規(guī)檢查燃氣表的外觀，應(yīng)符合本規(guī)程第6章“通用技術(shù)要求”中6.2~6.9的要求。7.3.2密封性密封性試驗可采用如圖1所示或其他等效的試驗方法。輸入1.5倍最大工作壓力，持續(xù)時間不少于3min,燃氣表不得漏氣。7.3.3壓力損失壓力損失是在最大流量條件下，使用差壓表(計)或準(zhǔn)確度等級相當(dāng)?shù)膲毫τ嫓y量燃氣表的進氣口和出氣口之間的壓力降，取壓口與燃氣表接口之間的距離不應(yīng)超出接口標(biāo)稱直徑的3倍。在測量中，取壓力降的最大值和最小值的算術(shù)平均值，按公式(4)計算。式中：△p—壓力損失值，Pa;JJG(魯)109-20257.3.4示值誤差檢定示值誤差的檢定方法分為分量法與總量法。流量示值依據(jù)JG577中示值誤差檢定條款的規(guī)定進行檢定。溫度示值誤差檢定如圖2所示或采用其他等效的檢定方法。將燃氣表和溫度標(biāo)準(zhǔn)器溫度探頭同時放置在高低溫箱試驗內(nèi)，溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定后，分別讀取燃氣表和溫度標(biāo)準(zhǔn)器的示值，按照公式(5)計算溫度示值誤差。檢定點為Tmin+2、(20±2)℃和三個溫度點，每個檢定點至少檢定一次，注意變溫過程不應(yīng)有凝露。式中：er——溫度示值誤差，%;Tg——被測燃氣表顯示溫度，K;穩(wěn)壓罐穩(wěn)壓罐壓壓罐壓力示值誤差檢定如圖3所示或采用其他等效的檢定方法。壓力達到設(shè)定值并穩(wěn)定后，分別讀取燃氣表和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力計的示值，按照公式(6)計算壓力示值誤差。檢定點為pmin+200、(101325±200)Pa、Pmax-200三個壓力點，每個檢定點至少檢一次。JJG(魯)109-2025式中：e,——壓力示值誤差，%;pg——被測燃氣表顯示絕對壓力，Pa;pr——標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力計顯示絕對壓力，Pa。7.3.4.2總量法示值誤差檢定圖4總量法示值誤差檢定示意圖1總量法示值誤差檢定如圖4所示或采用其他等效的檢定方法。檢定點如表11所示，檢定溫度點通過溫控箱設(shè)定實現(xiàn)，檢定壓力點由空壓機、干燥裝置、穩(wěn)壓罐及調(diào)壓閥共同實現(xiàn)，檢定流量點通過不同喉徑音速噴嘴組合實現(xiàn)。檢定時的最少通氣量應(yīng)能滿足計量準(zhǔn)確的要求，推薦不少于燃氣表最小分度值的200倍，且一般不小于檢定流量下1min所對應(yīng)的體積量，盡可能使燃氣表最小位字輪轉(zhuǎn)動一圈或數(shù)圈，以減少周期性變化的影響。對小流量點的檢定，在能滿足計量準(zhǔn)確的前提下可適當(dāng)減少通氣量。壓力點(Pa)流量點1234檢定點流量一般不超過設(shè)定流量的±5%。在每個試驗溫度下，確保試驗氣體(干燥空氣)、燃氣表和溫控箱內(nèi)的溫度相差不超過1K,在每次改變溫度之后要穩(wěn)定溫度，在測量的過程中要保持溫度變化在±0.5K之內(nèi)。在每次改變壓力之后要穩(wěn)定壓力，在測量的過程中要保持壓力變化在±100Pa之內(nèi)。在燃氣表的檢定條件符合設(shè)定溫度、壓力JJG(魯)109-2025后，燃氣表在最大流量下預(yù)運轉(zhuǎn)至少1min,之后將燃氣表切換到檢定模式下后開始檢定。每個檢定點至少檢定一次，如果一次檢定有疑問，應(yīng)增加檢定次數(shù)，二次測量所得示值誤差間的最大差值應(yīng)不超過0.6%。電子溫度壓力修正燃氣表單次測量示值誤差按公式(7)計算：er——單次測量的示值誤差，%;Vbm——燃氣表顯示的基準(zhǔn)條件下的體積，L;Vbs——標(biāo)準(zhǔn)裝置顯示的基準(zhǔn)條件下的體積，L;Ts——標(biāo)準(zhǔn)裝置處的熱力學(xué)溫度，K;Tm——燃氣表進口端的熱力學(xué)溫度，K;ps——標(biāo)準(zhǔn)裝置處的絕對壓力，Pa;pm——燃氣表進口端的絕對壓力，Pa;如在實驗室進行時，流量點一般可為0.2qmax、qmax。如在現(xiàn)場常溫(20±10)℃進行時，流量點一般可選擇0.2qmax。如果試驗有爭議，以在實驗室檢測結(jié)果為準(zhǔn)。使用中溫度傳感器的檢查，應(yīng)在氣體流動狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器應(yīng)測試燃氣表出口管道燃氣的溫度。使用中壓力傳感器的檢查，應(yīng)在氣體靜止?fàn)顟B(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)壓力計應(yīng)測試燃氣表出口管道內(nèi)燃氣的壓力。7.4檢定