普通混凝土強度檢測與評定07課件講解

主講老師李偉華（建筑工程系）《建筑材料檢測與驗收》課程普通混凝土強度檢測與評定

課程重點內(nèi)容混凝土強度評定混凝土強度檢測試驗混凝土強度見證取樣規(guī)定混凝土強度見證取樣規(guī)定學習目標知識目標：掌握混凝土強度檢測見證取樣和送檢委托的方法、了解抗壓強度評定的方法。技能目標：會制作混凝土立方體抗壓強度標準試件，具備見證取樣和送檢委托試驗的能力；具備完成強度評定的能力？素質(zhì)目標：踏實認真，終身學習，不斷更新自己的專業(yè)素養(yǎng)的意識。

課程重點內(nèi)容三非統(tǒng)計方法評定強度二混凝土強度檢測試驗一混凝土強度見證取樣規(guī)定混凝土強度檢驗與評定依據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)規(guī)定現(xiàn)場取樣和強度評定的方法的方法《普通混凝土力學性能試驗方法標準》》(GB/T50082-2002)規(guī)定了強度檢測的方法強度見證取樣一般規(guī)定：制作強度試塊的拌合物分為現(xiàn)場見證取樣或者現(xiàn)場拌制，和易性必須檢驗合格?；炷翉姸葢峙M行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、試件試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆混凝土，應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300確定。對大批量連續(xù)生產(chǎn)的混凝土應按本標準規(guī)定的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。對零星生產(chǎn)、批量不大且無法取得統(tǒng)計參數(shù)的混凝土，可按本標準規(guī)定的非統(tǒng)計方法評定。

見證取樣送檢程序依據(jù)建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范

JGJ190－2010要求：

1、進場材料的檢測試樣，必須從施工現(xiàn)場隨機抽取，嚴禁在現(xiàn)場外制取。

2、施工過程質(zhì)量檢測試樣，除確定工藝參數(shù)可制作模擬試樣外，必須從現(xiàn)場相應的施工部位制取。3、施工單位及其取樣、送檢人員必須確保提供的檢測試樣具有真實性和代表性。4、見證人員必須對見證取樣和送檢的全過程進行見證，且必須確保見證取樣和送檢過程的真實性。5、抽取的檢測試樣在見證人員的監(jiān)護下送檢測中心。6、檢測中心收樣，由建設單位人員填寫檢測委托單，見證人員須在委托單上簽字。7、建設單位填寫委托單時，應提供原材料生產(chǎn)廠家、出廠日期，產(chǎn)品品種規(guī)格、編號等相關信息。委托單的內(nèi)容委托單位提供的內(nèi)容：1）委托單位名稱；2）工程名稱及施工部位；3）要求檢測的項目名稱；4）要說明的其他內(nèi)容。試件制作單位提供的內(nèi)容：1）試件編號；2）試件制作日期；3）混凝土強度等級；4）試件的形狀與尺寸；5）原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；6）養(yǎng)護條件；7）試驗齡期；8）要說明的其他內(nèi)容。檢測單位提供的內(nèi)容：1）試件收到的日期；2）試件的形狀及尺寸；3）試驗編號；4）試驗日期；5）儀器設備的名稱、型號及編號；6）試驗室溫度；7）養(yǎng)護條件及試驗齡期；8）混凝土強度等級；9）檢測結果；10）要說明的其他內(nèi)容?；炷翉姸葯z測試驗（一）試驗目的本實驗方法用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度，評價混凝土配合比的正確性，評定混凝土實際強度的完成度。

(1)壓力試驗機(測量精度為士1%，壓力機量程應該能使試件破壞時的荷載位于全量程的20%一80%范圍內(nèi));

(2)搗實工具:振動臺(頻率50Hz士3Hz，空載振幅約為0.5mm);振動棒(直徑為30mm的高頻振動棒);搗棒(端部應磨圓，直徑16mm，長度為650mm);抹刀等。（二）主要儀器及其設備

(3)攪拌機。

(4)試模。試模由鑄鐵或鋼塑料制成，應該具有足夠的剛度并便于拆裝，試模內(nèi)表面應蝕光，其不平度應不大于試件邊長的0.05，組裝后各相鄰面的垂直度應該不超過士0.5。

(5)混凝土標準濕汽養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱(溫度為20℃士2℃，相對濕度為90%以上)?；炷猎嚹：銣睾銤駱藴署B(yǎng)護箱立方體抗壓強度檢測試驗流程拌合物取樣拌勻試件制備試模準備裝模搗實帶模養(yǎng)護拆模標養(yǎng)或者同條件養(yǎng)護試壓，測定強度確定強度代表值現(xiàn)場取樣1.每100盤，但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不應少于一次；2.每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤和100m3

時其取樣次數(shù)不應少于一次；3.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不應少于一次；4.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次；5.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定?；炷翉姸仍嚇討诨炷恋臐仓攸c隨機取樣；預拌混凝土的出廠檢驗應在攪拌地點取樣，交貨檢驗應在交貨地點取樣。

拌合物準備實驗室制備：1.在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。2.取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。3.取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。(1)混凝土立方體抗壓強度測定，以3個試件為一組。

(2)混凝土試件的尺寸，按集料最大粒徑選定：

(3)制作試件前，應將試模擦拭干凈，并在試模內(nèi)表面涂一層脫模劑，擰緊螺栓，再將混凝土拌合物裝入試模成型。（如果是鋼制組合試模，板之間的間隙要涂抹黃油密封，防止因搗實而漏漿）（二）試模準備

振搗方式選擇：（1）對于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，將其一次裝入試模并高出試模表面。將試件移至振動臺上，開動振動臺振至混凝土表面出現(xiàn)水泥漿并無氣泡向上冒出時為止。振動時應防止試模在振動臺上跳動。刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。記錄振動時間。（2）對于坍落度大于70mm的混凝土拌合物，將其分兩層裝入試模，每層厚度大約相等。用搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，次數(shù)一般每100cm2應不少于12次。（3）可以采用插入式振搗棒成型。（4）用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，最后刮去多余混凝土并抹平。（三）試件成型（四）試件養(yǎng)護4.1試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面；4.2帶模養(yǎng)護；4.2.1采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。4.2.2同條件養(yǎng)護試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，4.3拆模養(yǎng)護：4.3.1采用標準養(yǎng)護方式，拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室或者養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。4.3.2采用同條件養(yǎng)護時，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。4.4齡期：標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）（五）混凝土抗壓強度試驗試件從養(yǎng)護室內(nèi)取出后，應盡快試驗。(1)將試件擦拭干凈，測量其尺寸(精確至1mm），據(jù)此計算出試件的受壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，則按公稱尺寸計算。(2)將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面與成型面垂直。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使其接觸均勻。(3)加荷時應連續(xù)而均勻，加荷速度為:當混凝土強度等級低于＜C30時，加荷速度取0.3~0.5MPa/s;不低于C30且小于C60時，取0.5~0.8MPa/s;不低于C60時取0.8～1.0MPa/s。(4)當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，錄破壞荷載P(N)。注意事項1.試件檢查：外觀無缺損、裂紋等；去除表面的浮砂、油漬、水漬等；2.試驗機量程選擇：

預計破壞荷載=待測強度值x受壓面積計算值必須在試驗機量程的20%~80%之間。3.加荷速度控制：（1）根據(jù)混凝土強度等級確定加荷速度（2）加荷速度乘以受壓面積即為壓力機讀盤上的指針擺動速度，（3）加荷要均勻，避免因加荷過快影響測試結果。（六）數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)計算及代表值確定試件編號尺寸(mm)尺寸換算系數(shù)破壞荷載F(N)代表值(Mpa）1150x150x1501.0023注：以3個試件強度值的算術平均值，作為該組試件的抗壓強度代表值(精確至0.1MPa)3個測值中的最大值或最小值與中間值之差，超過中間值的15%時，取中間值作為該組試件的抗壓強度代表值;如最大值和最小值與中間值之差，均超過中間值的巧%時，則該組試件的試驗結果無效?；炷猎噳K試驗記錄委托單位

試驗編號

工程名稱

委托日期

使用部位

強度等級

設備編號

試驗室溫

配合比編號

代表批量（m3）

計算式fcc,k=