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文檔簡介
ICS13.060.30
CCSJ88
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/CIXXXX—XXXX
印染廢水處理設(shè)備
Dyeingandfinishingwastewatertreatmentequipment
(征求意見稿)
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2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施
中國國際科技促進(jìn)會(huì)??發(fā)布
T/CIXXXX—XXXX
印染廢水處理設(shè)備
1范圍
本文件規(guī)定了印染廢水處理設(shè)備(下文簡稱“設(shè)備”)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、
包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于采用厭氧-缺氧-好氧活性污泥法對(duì)印花、染色環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理的印染廢
水處理設(shè)備。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法
GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T6920水質(zhì)PH值的測定玻璃電極法
GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過的鋼材
表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T11889水質(zhì)苯胺類化合物的測定N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法
GB/T11893水質(zhì)總磷的測定鉬酸銨分光光度法
GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法
GB/T11903水質(zhì)色度的測定
GB/T13306標(biāo)牌
GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T28742污水處理設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范
GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
HJ/T60水質(zhì)硫化物的測定碘量法
HJ505水質(zhì)五日生化氧量(BOD5)的測定稀釋與接種法
HJ535水質(zhì)氨氮的測定納氏試劑分光光度法
HJ551水質(zhì)二氧化氯和亞氯酸鹽的測定連續(xù)滴定碘量法
HJ636水質(zhì)總氮的測定堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法
HJ828水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法
JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件
3
T/CIXXXX—XXXX
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
印染dyeingandfinishing
對(duì)紡織材料(纖維、紗、線及織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過程,包括前處理、染色、印花和整
理(包括一般整理與功能整理)等工序。
[來源:HJ861—2017,3.4]
厭氧-缺氧-好氧活性污泥法anaerobicanoxicoxicactivatedsludgeprocess
指通過厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)的各種組合以及不同的污泥回流方式來去除水中有機(jī)污染物和氮、
磷等的活性污泥法污水處理方法,簡稱AAO法。主要變形有改良厭氧缺氧好氧活性污泥法、厭氧缺氧
缺氧好氧活性污泥法、缺氧厭氧缺氧好氧活性污泥法等。
[來源:HJ576—2010,3.1]
4縮略語
BOD5:5日生化需氧量(BiochemicalOxygenDemandafter5days)
COD:化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand)
5設(shè)備組成
設(shè)備一般由厭氧單元、缺氧單元、好氧單元、加藥除磷單元、沉淀單元、過濾單元、消毒單元、污
泥存儲(chǔ)單元、污泥回流系統(tǒng)、混合液回流系統(tǒng)、控制與監(jiān)測系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等組成。
6技術(shù)要求
適用條件
設(shè)備的適用工作條件如下:
a)環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃~55℃,;
b)進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定;
表1進(jìn)水水質(zhì)
項(xiàng)目進(jìn)水指標(biāo)
BOD5/(mg/L)≤350
CODCr/(mg/L)≤2000
懸浮物(SS)/(mg/L)≤400
氨氮(以N計(jì))/(mg/L)≤200
pH值7.0~9.0
c)進(jìn)水水溫不應(yīng)大于40℃;
d)輸入電壓應(yīng)為380V±20V或220V±15V。
外觀
4
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6.2.1設(shè)備的外表面應(yīng)光滑,無裂紋和明顯劃痕,無涂層脫落,色澤應(yīng)均勻。
6.2.2設(shè)備的內(nèi)表面、隔板等應(yīng)光滑平整,無纖維、碳鋼加強(qiáng)筋等裸露,無明顯缺陷。
6.2.3電氣控制柜應(yīng)固定可靠,漆層整潔完好;柜內(nèi)電器元件應(yīng)齊全完好,安裝位置正確;所有電路
接線應(yīng)準(zhǔn)確;標(biāo)志應(yīng)齊全清晰。
6.2.4設(shè)備的管路安裝應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。
尺寸偏差
設(shè)備的尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2尺寸偏差
項(xiàng)目極限偏差
長度
直徑或?qū)挾炔坏陀贕B/T1184—1996中D級(jí)的要求
高度
壁厚±10%
防腐要求
6.4.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)選用普通金屬材料時(shí)應(yīng)采取防腐措施,防腐前應(yīng)嚴(yán)格除銹,除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T
1
8923.1規(guī)定的噴射清理等級(jí)Sa2/2級(jí)。
6.4.2表面防腐處理時(shí),涂覆厚度:
a)直接與水接觸部位,厚度為240μm~280μm;
b)非與水直接觸部位,厚度為160μm~200μm。
6.4.3內(nèi)壁防腐涂覆宜采用環(huán)氧類液體涂料或聚乙烯膠粘帶,涂層應(yīng)均勻。
焊接要求
6.5.1焊接件的焊縫應(yīng)平整光滑,不應(yīng)有氣孔、夾渣、錯(cuò)邊、滿溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、
凹陷、脫焊、漏焊、虛焊等缺陷。
6.5.2焊接件關(guān)鍵尺寸的尺寸公差或幾何公差應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。
6.5.3焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn),不得滲漏。
密封性要求
6.6.1設(shè)備整體應(yīng)進(jìn)行靜壓檢漏檢驗(yàn),不應(yīng)出現(xiàn)變形和滲漏想。
6.6.2水管路系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn),不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和異常變形。
6.6.3氣管路系統(tǒng)應(yīng)做氣壓試驗(yàn),不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。
性能要求
6.7.1經(jīng)設(shè)備處理后出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3出水水質(zhì)指標(biāo)
項(xiàng)目指標(biāo)
BOD5/(mg/L)≤50
CODCr/(mg/L)≤200
懸浮物(SS)/(mg/L)≤100
氨氮(以N計(jì))/(mg/L)≤30
5
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表3出水水質(zhì)指標(biāo)(續(xù))
項(xiàng)目指標(biāo)
總氮(以N計(jì))/(mg/L)≤50
總磷((以P計(jì)))/(mg/L)≤1.5
pH值6.0~9.0
色度/倍≤10
苯胺類不得檢出
硫化物≤0.5
二氧化氯≤0.5
6.7.2出水流量偏差應(yīng)為設(shè)備的額定處理能力的±10%。
6.7.3在設(shè)備進(jìn)、出水處應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測采樣設(shè)施,并定期取樣監(jiān)測。
6.7.4設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于70dB(A)。
安全要求
設(shè)備的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T28742的規(guī)定。
7試驗(yàn)方法
外觀
采用目測和手觸摸的方法檢驗(yàn)。
尺寸偏差
7.2.1長度、直徑、寬度及高度用卷尺進(jìn)行測量。
7.2.2壁厚用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。
防腐要求
7.3.1普通金屬材料涂裝前表面除銹質(zhì)量采用目視評(píng)定。
7.3.2涂層干膜總厚度用漆膜測厚儀測量。
焊接要求
7.4.1焊接質(zhì)量檢查按JB/T5943執(zhí)行。
7.4.2焊縫密封性檢查:將焊縫清理干凈,其中一面涂上白粉,晾干后將焊縫的另一面涂上煤油,使
其表面得到足夠的浸潤,30min后觀察白粉一面有無油漬。
密封性要求
7.5.1靜壓檢漏試驗(yàn)
向設(shè)備內(nèi)注入清水至溢流管口高度,水位保持8h應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
7.5.2水管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力為0.6MPa,金屬及復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,
然后將壓力降到工作壓力檢查系統(tǒng)有無滲漏和變形現(xiàn)象;塑料管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力
6
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降不應(yīng)大于0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,檢查
系統(tǒng)各連接處有無滲漏和變形現(xiàn)象。
7.5.3氣管路系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),
若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)保壓3min,直至試驗(yàn)壓力。保壓10min,
再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
性能檢測
7.6.1設(shè)備安裝后,穩(wěn)定試運(yùn)行30d進(jìn)行性能檢測。進(jìn)水管前端采取進(jìn)水水樣,出水管的后端采取
出水水樣。采樣后6h內(nèi)應(yīng)按表1、表3進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測。采樣頻率宜為每日2次。檢測項(xiàng)目
和方法按表4執(zhí)行。
表4性能檢測項(xiàng)目和方法
項(xiàng)目測定方法方法來源
BOD5稀釋與接種法HJ505
CODCr重鉻酸鹽法HJ828
懸浮物(SS)重量法GB/T11901
氨氮(以N計(jì))納氏試劑分光光度法HJ535
總氮(以N計(jì))堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法HJ636
總磷((以P計(jì)))鉬酸銨分光光度法GB/T11893
pH值玻璃電極法GB/T6920
色度/倍稀釋倍數(shù)法GB/T11903
苯胺類N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法GB/T11889
硫化物碘量法HJ/T60
二氧化氯連續(xù)滴定碘量法HJ551
7.6.2采用準(zhǔn)確度等級(jí)不低于2.5級(jí)的流量計(jì)測定設(shè)備出水流量。
7.6.3設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),按GB/T3768的規(guī)定測量設(shè)備產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)。
安全要求
按GB/T28742的規(guī)定執(zhí)行。
8檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)分類
設(shè)備的檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
出廠檢驗(yàn)
8.2.1每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可出廠。
8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法按表5執(zhí)行。
7
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表5檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法
外觀要求√√6.27.1
尺寸偏差√√6.37.2
防腐要求√√6.47.3
焊接要求√√6.57.4
密封性要求√√6.67.5
出水水質(zhì)檢測—√6.7.17.6.1
性能要求出水流量√√6.7.27.6.2
噪聲聲壓級(jí)—√6.7.47.6.3
安全要求—√6.87.8
注:“√”為需檢驗(yàn)的項(xiàng)目,“—”為不需檢驗(yàn)的項(xiàng)目。
型式檢驗(yàn)
8.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)進(jìn)行,抽樣基數(shù)不應(yīng)少于2臺(tái)。
8.3.2有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試
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