鋼結構施工方案(質量控制)

1(質量控制)一、結構構件的制作加工二、1)鋼材的儲存三、(1)鋼材儲存的場地條件五、(2)鋼材堆放要求六、鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔七、(3)鋼材的標識十、(4)鋼材的檢驗十一、鋼材在正式入庫前必須嚴2鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；十二、2)鋼結構加工制作的準備工作十四、一般設計院提供的設計圖，不能直接用來加工制作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖(又稱施工詳圖)。詳圖設計一般由加工單位負責進行，應根據建設單位的技術設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標準和要求進行。加工制作圖是最后溝通設計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產品檢查、堆放、設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。②構件的幾何尺寸是否標注齊全。③相關構件的尺寸是否正確。④節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。⑤標題欄內構件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。⑥構件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號、焊接符號是否齊全。⑧結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。⑨圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。十六、圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：①根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。④列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要十八、根據圖紙材料表計算出各種材質、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經過設計部門同意，并進行相應修改。3主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝措施(如組裝次序、焊接方法等);采用的加工設備和工藝設備。二十一、編制工藝流程表(或工藝過程卡)基本內容包括零件名稱、二十二、(4)組織技術交底二十三、上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，交底主要內容有：1)工程概況；2)工程結構件的類型和數(shù)量；3)圖紙中關鍵部位的說明和要求；4)設計圖紙的節(jié)點情況介紹；5)對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；6)工程驗收的技術標準說明；7)交貨期限、交貨方式的說明；8)構件包裝和運輸要求；9)涂層質量要求；10)其他需要說明的人員主要有：制作單位的技術、質量負責人，技術部門和質檢部門的技術人員、底主要內容除上述10點外，還應增加工藝序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關的內容。二十五、鋼結構生產效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各4二十六、進入施工現(xiàn)場的操作者和生產管理人員均應穿戴好勞動防護用二十七、對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證二十八、為了便于鋼結構的制作和操作者的操作活動，構件宜在一定三十、索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規(guī)定更換。三十一、所有鋼結構制作中各種胎具的制造和安裝，均應進行強度三十二、生產過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。三十三、對施工現(xiàn)場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。三十四、構件起吊應聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區(qū)域內三十六、3)鋼結構加工制作的工藝流程三十七、(1)樣桿、樣板的制作三十八、樣板可采用厚度0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作，其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。三十九、(2)號料5四十一、若表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結構鋼在低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。四十二、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。四十四、利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領有二條：四十五、①劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內，最好是開闊、明亮的場所。四十六、②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0.3mm左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。四十七、(4)切割四十八、鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經濟性。五十、方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。五十一、鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得6超過弦長的1/300o,且不得大于2mm。五十二、刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。五十三、銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。五十四、碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。五十五、坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的情況下焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，五十六、(6)制孔五十七、在焊接結構中，不可避免地將會產生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此五十八、第一種：在構件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正五十九、第二種：在構件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。加工面為基準，劃線、打孔。7置，可打出φ30的孔。方法，應用夾具固定，鉆套應采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制六十五、鉆模板上下兩平面應平行，其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套差符合有關規(guī)定。在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程自動進行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控六十七、制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。六十八、(7)組裝六十九、鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。七十、地樣法：用1:1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據等小批量結構的組裝。七十一、仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面(單片)的結構，然后兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。8七十二、立裝法：根據構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。七十三、臥裝法：將構件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，法。此種裝配方法適用于制造構件批量大、精度高的產品。焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件七十六、組裝的零件、部件應經檢查合格，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。七十七、板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產品的制作質量。GB50205-2001有關規(guī)定。八十一、(9)摩擦面的處理八十二、高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求(一般為0.45～0.55)。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可采用適當?shù)姆椒ㄟM行后，應將連接板周圍封閉，再進行涂裝。八十三、(0涂裝、編號9八十四、涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%,構件表面沒有結露和油污等，涂裝后4h內應保護免受淋雨。八十五、鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)范的規(guī)定，其質表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。八十六、施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30~50mm寬范圍內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂應符合設計的要求。八十七、構件涂裝后，應按設計圖紙進行編號，編號的位置應符合便計的文件、質檢文件等統(tǒng)一起來，編號可在竣工驗收后加以復涂。八十八、加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制要工藝。4)鋼結構構件的驗收、運輸、堆放(1)鋼結構構件的驗收規(guī)范》(GB50205-2001的規(guī)定進行驗收，有的還分工廠驗收、工地驗收，因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?，鋼構件出廠時，應提供下列資料：①產品合格證及技術文件。②施工圖和設計變更文件。③制作中技術問題處理的協(xié)議文件。④鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或試驗報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資⑦主要構件檢驗記錄。分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進行，在出廠前進行預拼裝(需預拼裝時)。⑨構件發(fā)運和包裝清單。發(fā)運的構件，單件超過3t的，宜在易見部位用油漆標上重量及重心位置的標志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構件；節(jié)點板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當?shù)谋Ｗo措施，零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運。大型或重型構件的運輸應根據行車路線、運輸車輛的性能、碼頭狀況、運輸船只來編制運輸方案。在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構件的運輸順序。運輸構件時，應根據構件的長度、重量斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應保證構件不產生永久變形、不損傷涂層。構件起吊必須按設計吊點起吊，不得隨意。長出車身不得超過2m。構件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。構件堆放揚地應平輛進出的回路。構件應按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域，插豎標志牌。構件底層墊塊墊高20omm。不同類型的鋼構件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構件應分類堆放在同1)焊接方法焊接是借助于能源，使兩個分離的物體產生原子(分子間結合而連接成用途大致可分為建筑焊接結構、貯罐和容器焊接結構、管道焊接結構、導電性材，而且大多為普通碳素鋼和低合金結構鋼，常用的鋼號有Q235、16Mn、自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。在鋼結構制作和安裝領域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO2氣體保護焊和自保護電弧焊為主。在某些特殊應用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊，手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊，是鋼結構焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩過渡到熔化的焊件的母材上融合，形成熔池并進行一系列復雜的物理一冶金反電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣，覆蓋在熔池金屬表面，它不僅能保護高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學反應，并且還能參與熔池的化學反應和又稱為熔化極氣體電弧焊，以焊絲和焊件作為兩個極，兩極之間產生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材，同時向焊接區(qū)域送人保護氣體，使電弧、熔化的焊與熔化的母材一起融合，形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(GasMetal的混合氣體作為保護氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經濟又有MIG的好(4)自保護電弧焊自保護電弧焊曾稱為無氣體保護電弧焊。與氣體保護電弧焊相比抗風護焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結構廣泛使用這種方法。自保護電弧焊用焊絲是藥芯焊絲，使用的焊機為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理2)焊接變形的種類焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。線性縮短：是指焊件收縮引起的長度縮短和寬度變窄的變形，分為縱向縮短和橫向縮短。角變形：是由于焊縫截面形狀在厚度方向上不對稱所引起的，在厚度方向上產生的變形。翹曲成為波浪形變形。扭曲變形：焊后構件的角變形沿構件縱軸方向數(shù)值不同及構件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產生則難以矯工中特別要引起注意。構件和結構的變形使其外形不符合設計圖紙和驗收要求不僅影響最后裝配工序的正常進行，而且還有可能降低結構的承載能力。如已產生角變形的對接和搭接構件在受拉時將引起附加彎矩，其附加應力嚴重時可導致結構的超3)焊接殘余變形量的影響因素主要影響因素包括：①焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變形量越大。焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且起主要的影響。②焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對縱向、橫向及角變形都有變形增大的③工件的預熱、層間溫度影響：預熱、層間溫度越高，相當于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。④焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。⑤接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向及角變形量有不同的影響。⑥焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對接接頭多層焊時，第一道焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當于無間隙對接焊，接近于蓋面焊時已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對較??；縱向變形，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。4)焊接的主要缺陷國標《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》將焊縫缺陷分為六類，裂紋、孔穴、固體夾雜，未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數(shù)字標記，每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數(shù)字標記，同時采用國際焊接學會(IIV)“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進行簡化(1)裂紋缺陷以焊縫冷卻結晶時出現(xiàn)裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋(高溫裂紋)、冷裂紋、延遲裂紋。①熱裂紋熱裂紋是由于焊縫金屬結晶時造成嚴重偏析，存在低熔點雜質，另外是由于焊接拉伸應力的作用而產生的。防止措施有：控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S比值達到②冷裂紋冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經過一段時間(幾小時或幾天)才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤，徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。焊前預熱、焊后緩冷，進行焊后熱處理。采取降低焊接應力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結構承載條件允許部分焊透焊接時，應盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。(2)孔穴缺陷分為氣孔和弧坑縮孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕，藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧防止措施：①不得使用藥皮剝落、開裂、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，對焊條和焊劑要進行烘烤。②認真處理坡口。③控制焊接電流和電弧長度。④提高操作技術，改善焊接環(huán)境?；】涌s孔是由于焊接電流過大，滅弧時間短而造成的，因此要選用合適的焊接參數(shù)，焊接時填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷，搞清缺陷的(3)固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有：多道焊層清理不干凈；電流過小，焊接速度快，熔渣來不及浮出；焊條或防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口，改善焊層成形，提高操作技金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧，操作不熟練；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大，鎢棒嚴重燒損。防止辦法是：氬弧焊時盡量采用高頻引弧，提高操作技術，選用合適的焊接工藝。(4)未熔合缺陷主要是由于運條速度過快，焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。防止辦法是：提高操作技術，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。未焊透缺陷產生的原因是由于坡口設計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的。防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術。(5)形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對咬邊部分需用直徑3.2～4.0mm的焊絲進行修補焊接。焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的，另外焊工技術差也是主要原因。對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。溫度過高而造的。用碳弧氣刨進行鏟除，然后修補焊接。根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大，使熔池體積過大造成的，因此要選合適的工藝參數(shù)。也可使用背襯焊劑墊進行底層焊接，希望焊成傾斜度為1/2.5?？刂谱冃蔚拇胧┎拍芊乐拱l(fā)生。焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產生的主況。其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。飛濺是由于焊接電流過大，或沒有采取防護措施，也有因CO2氣體保護焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{整CO2氣體保護焊焊接回路的5)焊接的質量檢驗焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。檢驗技術文件(圖紙、標準、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊接設備(焊機和專用胎、模具等)是否完善。焊工應經過考試取得合格證，停焊時間達6個月及以上，必須重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產中的檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷，采取整改措施，特別是為了提高焊工對產品質量的高度責任心和認真執(zhí)行焊接工藝的嚴明的紀律性。1)焊接工藝評定首次使用的鋼材應進行工藝評定，但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同首次采用的焊接方法，采用新的焊接材料施焊，首次采用的重要的焊接接頭進行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應與工程所使用的相同；對于要求熔透的T形接頭焊接試件，應與工程實物相當。焊接工藝評定應由較高技能的焊工施焊。2)焊接工藝①施焊電源的網路電壓波動值應在±5%范圍內，超過時應增設專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。②根據焊接工藝評定編制工藝指導書，焊接過程中應嚴格執(zhí)行。③對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板；其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm,手弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，不得用錘擊落，并修磨平整。④角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于1omm;角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于1omm,弧坑應填滿。⑤下雪或下雨時不得露天施焊，構件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊，風速超過或等于8m/s(CO2,保護焊風速>2m/s),應采取擋風措施，定位焊工應有焊工合格證。⑥不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的重要受力構件其承受拉應力區(qū)域內，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。⑦多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應清除后再施焊，焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。⑧焊縫同一部位返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過二次時，應經焊接技術負責人核準后再進行。⑨焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。⑩對接和T形接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊封底，自動焊蓋面時，反面應進行清根。用直流電流；厚度t≤8mm的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊。厚度t>5mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。(2栓釘焊接前應用角向磨光機對焊接部位進行打磨，焊后，焊接處未完全冷隙不得>Imm。(13軌道間采用手弧焊焊接時應符合下列規(guī)定，軌道焊接宜采用厚寬≥10omm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上，些以保證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理，前后兩層焊道的施焊采取預熱、保溫和緩冷措施，預熱溫度為200～300℃,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。(14當壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時，應采用小直徑焊條，小電流跳焊法等)。預熱區(qū)在焊道兩側，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不少于10omm,環(huán)境溫度低于0℃時，預(后)熱溫度應通過工藝試驗確定。板只允許在長度方向拼接；腹板在長度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為“十”,字形或“T”形，翼緣板的拼接縫與腹板的錯開20omm以上，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。熱溫度為200～300℃,保溫時間可按板厚每30mmih計，但不得少于2h。(3焊接檢驗全部焊接工作結束，焊縫清理干凈后進行成品檢驗。檢驗的方法有很多1)無損檢驗可分為外觀檢查、致密性檢驗、無損探傷①外觀檢查：是一種簡單而應用廣泛的檢查方法，焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，并用測量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。根據結構件承受荷載的特點，產生脆斷傾向的大小及危害性，將對接焊縫分為三級，不同質量等級的焊縫，質量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗比例、驗收標準也不一樣。一級焊縫：重級工作制和起重量>50t的中級工作制的吊車梁，其腹板、翼緣板、吊車桁架的上下弦桿的拼接焊縫。母材板厚Q235鋼t>38mm,16Mn鋼t>30mm,16Mnq、15Mnq鋼t>25mm,且要求熔敷金屬在-20℃的沖擊功Akv≥27J,承受動載或靜載結構的全焊透對接焊縫。二級焊縫：除上述之外的其他全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。三級焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。探漏等方法，這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。③無損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波磁粉探傷(MT):是利用焊件在磁化后，在缺陷的上部會產生不規(guī)則的磁力線這一現(xiàn)象來判斷焊縫中缺陷位置?？煞譃楦煞鄯?、濕粉法、螢光法等幾種。滲透探傷(PT):是依靠液體的滲透性能來檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開口缺陷，射線探傷(RT):是檢驗焊縫內部缺陷的準確而可靠的方法。當射線透超聲波探傷(UT):是利用頻率超過20kHz的超聲波在滲入金屬材料內部遇到異質界面時會產生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷。2)破壞性檢驗焊接質量的破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學成分接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。①機械性能試驗：包括測定焊接接頭的強度、延伸率、斷面收縮率、拉伸接接頭橫向拉伸試驗和點焊接頭的剪切試驗方法；國標《金屬拉伸試驗方法》(GB228)和國標《金屬高溫拉伸試驗方法》(GB4338)規(guī)定了拉伸試驗的方法；國標《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》(GB2653)規(guī)定了焊接接頭正彎及接接頭沖擊試驗方法》規(guī)定了焊接接頭的夏比沖擊試驗方法，以測定試樣的沖擊吸收功。的焊條標準中對此做出了專門的規(guī)定。③金相組織測定，是為了了解焊接接頭各微觀方法之分。用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴散氫含量的測定。三、螺栓連接螺栓作為鋼結構主要連接緊固件，通常用于鋼結構中構件間的連接、固定、定位等，鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。普通螺栓連接鋼結構普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接件連接在一起形成的一種連接方式。一般受力較大的結構或承受動荷載的結構，當采用普通螺栓連接時，螺栓應采用精制螺栓以減小接頭的變形量。精制螺栓連接是一種緊配合連接，即螺栓孔徑和螺栓直徑差一般在0.2～0.5mm,有的要求螺栓孔徑和螺栓直徑相等，施工時需要強行打入。精制螺栓連接加工費用高、施工難度大，工程上已極少使用，逐漸被高強度螺栓連接所替代。(1)普通螺栓種類1)普通螺栓的材性螺栓按照性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十個等級，其中8.8級以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經過熱處理(淬火、回火),通稱為高強度螺栓，8.8級以下(不含8.8級)通稱為普通螺栓。為螺栓材質公稱抗拉強度(N/mm2)的1/100;第二部分數(shù)字(4.6中的“6”)為螺栓材質的屈強比的10倍；兩部分數(shù)字的乘積(4×6=“24”)為螺栓材質公稱屈服點的(N/mm2)的1/10。2)普通螺栓的規(guī)格3)螺母鋼結構常用的螺母，其公稱高度h大于或等于0.8D(D為與其相匹螺母性能等級分4、5、6、8、9、10、12等，其中8級(含8級)螺母的螺紋應和螺栓相一致，一般應為粗牙螺紋(除非特殊說明用細牙螺紋),螺母的機械性能主要是螺母的保證應力和強度，其值應符合GB3098.2的規(guī)定。常用鋼結構連接的墊圈，按形狀及其使用功能可以分成以下幾類：圓平墊圈——一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時防止被連接件表面損傷；方型墊圈——一般置于地腳螺栓頭及螺母的支承面下，用以增加支承面及遮蓋較大螺栓孔眼；斜墊圈——主要用于工字鋼、槽鋼翼緣傾斜面的墊平，使螺母支承面垂直于螺桿，避免緊固時造成螺母支承面和被連接的傾斜面局部接觸；彈簧墊圈——防止螺栓擰緊后在動載作用下的振動和松動，依靠墊圈的彈性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松動，一般用于有動荷載(振動)或經常拆卸的結構連接處。(2)普通螺栓的施工1)一般要求普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：①對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。②螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多于2個，螺母頭下的墊圈一般應多于③對于設計有要求放松的螺栓、錨固螺栓應采用有放松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松措施。④對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。⑤對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。2)螺栓直徑及長度的選擇螺栓直徑：原則上應由設計人員按等強原則通過計算確定，但對一個工程來講，螺栓直徑規(guī)格應盡可能少，有的還需要適當歸類，便于施工和管螺栓長度：通常是指螺栓螺頭內側面到螺桿端頭的長度，一般都是以5mm進制；從螺栓的標準規(guī)格上可以看出，螺紋的長度基本不變，顯而易見，等，一般可按下列公式計算：C——螺紋外露部分長度(mm)(2～33)常用螺栓連接形式4)螺栓的布置螺栓的連接接頭中螺栓的排列布置主要有并列和交錯排列兩種形式，工要求。5)螺栓孔對于精制螺栓(A、B級螺栓),螺栓孔必須是I類孔，應具有H12孔成型。于25μm,其允許偏差為：直徑——0~+1.omm;圓度——2.0mm;垂6)螺栓的緊固及其檢驗普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙。螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。(或螺母)頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭(或螺母)不偏移、不顫動、不松高強度螺栓連接高強度螺栓連接已經發(fā)展成為與焊接并舉的鋼結構主要連接形式之一，它具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高，施工簡便等優(yōu)點，被廣泛應用在建筑鋼結構和橋梁鋼結構的工地連接中，成為鋼結構安裝的主要手段之一。高強度螺栓連接按其受力狀況，可分為摩擦型連接、摩擦-承壓型連接、承壓型連接和張拉型連接等幾種類型，其中摩擦型連接是目前廣泛采用的基本連接形式。高強度螺栓從外形上可分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級可分為8.8級、10.9級、12.9級等，目前我國使用的大六角頭高強度螺栓有8.8級和10.9級兩種，扭剪型高強度螺栓只有10.9級一種。大六角頭高強度螺栓連接副：含一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈(螺頭和螺母兩側各一個墊圈)。螺栓、螺母、墊圈在組成一個連接副時，其性能等級要匹配。扭剪型高強度螺栓連接副：含一個螺栓、一個螺母、一個墊圈。螺栓、螺母、墊圈在組成一個連接副時，其性能等級要匹配。保證荷載、及實物硬度等。對于高強度螺栓連接副，不論是10.9級和8.8級螺(2)高強度螺栓施工1)一般規(guī)定①高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和磨擦面進行檢驗和復檢，合②對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應根據該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3;不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。③高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再⑤高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見表6-11。⑥高強度螺栓連接板螺栓孔的孔距及邊距除應符合規(guī)范要求外，還應考慮⑦高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2)大六角頭高強度螺栓連接施工后，由于螺栓的軸力(預拉力)P是由設計規(guī)定的，則螺栓應施加的扭矩值M就可以根據公式(6-2)很容易地計算確定，根據計算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手(手支、電動、風動)按施工扭矩值進行終擰，這就是扭矩法施工的原理。扭矩值M與軸力(預拉力)P之間對應關系：拉力損失10%,即螺栓施工預拉力(軸力)P按1.1倍的設計預拉力取值。排施工。批量大小一般取5～10套，試驗狀態(tài)應與螺栓使用狀態(tài)相同，試樣不允許重復使用。扭矩系數(shù)復驗應在國家認可的有資質的檢測單位進行，試驗所用的軸力計和扭矩扳手應經計量認證。栓(M20、M22、M24)的初擰扭矩在200-300N·m,螺栓軸力達到10-50kN初擰、復擰及終擰的次序，一般地講都是從中間向兩邊或四周對稱進行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同②轉角法施工。因扭矩系數(shù)的離散性，特別是螺栓制造質量或施工管理不善，扭矩系數(shù)超過標準值(平均值和變異系數(shù)),在這種情況下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓軸力的方法就會出現(xiàn)較大的誤差，欠擰或超擰問題突出。為解決這一問題，引入轉角法施工，即利用螺母旋轉角度以控制螺桿彈性伸長試驗結果表明，螺栓在初擰以后，螺母的旋轉角度與螺栓軸向力成對應關系，當螺栓受拉處于彈性范圍內，兩者呈線性關系，因此根據這一線性關系，在確定了螺栓的施工預拉力(一般為1.1倍設計預拉力)后，就很容易得到螺母的旋轉角度，施工操作人員按照此旋轉角度緊固施工，就可以滿足設計上對螺栓預拉力的要求，這就是轉角法施工的基本原理。高強度螺栓轉角法施工分初擰和終擰兩步進行(必要時需增加復擰),初擰的要求比扭矩法施工要嚴，因為起初連接板間隙的影響，螺母的轉角大都消耗于板縫，轉角與螺栓軸力關系極不穩(wěn)定，初擰的目的是為消除板縫影響，給終擰創(chuàng)造一個大體一致的基礎。轉角法施工在我國已有30多年的歷史，但對初擰扭矩的大小沒有標準，各個工程根據具體情況確定，一般地講，對于常用螺栓(M20、M22、M24),初擰扭矩定在200~300N·m比較合適，原則上應該使連接板縫密貼為準。終擰是在初擰的基礎上，再將螺母擰轉一定的角度，使螺栓軸向力達到施工預拉力。初擰檢查：一般采用敲擊法，即用小錘逐個檢查，目的是防止螺栓漏擰。劃線：初擰后對螺栓逐個進行劃線。終擰檢查：對終擰后的螺栓逐個檢查螺母旋轉角度是否符合要求，可用量3)扭剪型高強度螺栓連接施工扭剪型高強度螺栓連接副緊固施工相對于大六角頭高強度螺栓連接副緊固施工要簡便得多，正常的情況采用專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉標志著終擰的結束，對檢查人員來說也很直觀明了，只要檢查梅花頭掉沒掉就可以了。為了減少接頭中螺栓群間相互影響及消除連接板面間的縫隙，堅固要分初擰和終擰兩個步驟進行，對于超大型的接頭還要進行復擰。扭剪型高強度螺栓連接副的初擰扭矩可適當加大，一般初擰螺栓軸力可以控制在螺栓終擰軸力值的50%～80%,對常用規(guī)格的高強度螺栓(M20、M22、M24)初擰扭矩可以控制在400～600N·m,若用轉角法初擰，初擰轉角控制在45°~75°,一般以60°為宜。由于扭剪型高強度螺栓是利用螺尾梅花頭切口的扭斷力矩來控制堅固扭矩的，所以用專用扳手進行終擰時，螺母一定要處于轉動狀態(tài)，即在螺母轉動一定角度后扭斷切口，才能起到控制終擰扭矩的作用。否則由于初擰扭矩達到可超過切口扭斷扭矩或出現(xiàn)其他一些不正常情況，終擰時螺母不再轉動切口即被擰斷，失去了控制作用，螺栓堅固狀態(tài)成為未知，造成工程安全隱患。4)①先將扳手內套筒套入梅花頭上，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。完成本項操后最好晃動一下扳手，確認內、外套筒均已套好，且調整套筒與連②按下扳手開關，外套筒旋轉，直至切口擰斷。特別是高空作業(yè)。④啟動頂桿開關，將內套筒中已擰掉的梅花頭頂出，梅花頭應收集在專用(3)高強度螺栓連接摩擦面1)影響摩擦面抗滑移系數(shù)的因素2)摩擦面的處理方法①噴砂(丸)法利用壓縮空氣為動力，將砂(丸)直接噴射到鋼材表面，使鋼材表面達到一定的粗糙度，鐵銹除掉，經噴砂(丸)后的鋼材表面呈鐵灰色。這種方法一般效果較好，質量容易達到，目前大型金屬結構廠基本上都采用。實驗結果表明，經過噴砂(丸)處理過的摩擦面，在露天生銹一段時間，安裝前除掉浮銹，此方案能夠得到比較大的抗滑移系數(shù)值，理想的生銹時間為60～9od。②化學處理一酸洗法一般將加工完的構件浸入酸洗槽中，停留一段時間，然后放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗后鋼板表面應無軋制鐵皮，呈銀灰色。這種方法的優(yōu)點是處理簡便，省時間，缺點主要是殘留酸液極易引起鋼板腐蝕，特別是在焊縫及邊角處。因此已較少使用。實驗結果表明，酸洗后生銹60～9od,表面粗糙度可達45～50μm。對于小型工程或已有建筑物加固改造工程，常常采用手工方法進行摩擦面處理，砂輪打磨是最直接，最簡便的方法。在用砂輪機打磨鋼材表面時，砂輪打磨方向垂直于受力方向，打磨范圍應為4倍螺栓直徑。打磨時應注意鋼材表面不能有明顯的打磨凹坑。實驗結果表明，砂輪打磨以后，露天生銹60~9od,摩擦面粗糙度可達50～55μm。④鋼絲刷人工除銹大的連接處，試驗結果表明，此法處理過的摩擦面抗滑移系數(shù)值能達到0.3左(4)高強度螺栓連接施工的主要檢驗項目1)主要檢驗項目包括：螺栓實物最小荷載檢驗；扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗；高強度螺栓連接副扭矩檢驗；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)檢驗。2)主控項目①鋼結構制作和安裝單位應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)附B的有關規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗和復②高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應少于2個。梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓10%,但不應少于10個節(jié)點，被抽查點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連3)一般項目①高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家②高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應少于10個。③高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。④高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。⑤螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應出鋼結構工程所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質或溫度、濕度的作用可能使鋼結構產生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結構的腐蝕，目前國內外主要鋼結構構件除銹的工藝、操作方法及質量控制從鋼結構的零、部件到結構整體的防腐和涂膜的質量，主要決定于基層的除銹質量。鋼結構的防腐與除銹采用的工藝、技術要求及質量控制，均應(1)鋼結構的除銹是構件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底1)除銹及施涂工序要協(xié)調一致。金屬表面經除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內施涂完畢。如金屬表面經磷化處理，須經確認鋼材表面生2)施工現(xiàn)場拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進行除銹；并對于拼裝的組合(包括拼合和箱合空間構件)零件，在組裝前應對其內面3)拼裝后的鋼結構構件，經質量檢查合格后，除安裝連接部位不準涂刷涂(2)除銹的工藝和技術應符合以下要求：手工和動力工具除銹。用鋼絲刷或風動、電動等設備配以砂輪片、圓形鋼1)酸洗除銹。將構件放入酸洗槽內除去構件上的油污和鐵銹，并應將酸洗液清洗干凈。酸洗后應進行磷化處理，使其金屬表面產生一層具有不溶性的磷酸鐵和磷酸錳保護膜，增加涂膜的附著力。2)噴射或拋射除銹。用噴砂機將砂(石英砂、鐵砂或鐵丸)噴擊在從屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈；噴砂過程中的機械粉塵應有自動處理的裝置，(3)鋼結構防腐的除銹等級應符合設計要求施涂的工藝、操作方法及質量控制要點(1)施涂方法及順序1)施涂方法，主要根據涂料的性質和結構形狀等特點確定，一般采用刷涂噴涂法：適用于快干性和揮發(fā)性強的涂料。2)涂順序一般是先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準。在第一道防銹涂料涂膜干燥后應進行打磨、刮膩子、再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第一道防腐底涂料。施涂飾面涂料，應按設計要求的品種、顏色施涂，面層涂層的施涂方法與防銹涂料施(2)施涂的環(huán)境與溫度濕度1)施涂作業(yè)宜在晴天和通風良好的環(huán)境下進行，環(huán)境溫度規(guī)定宜為15~30℃,還應按涂料的產品說明書的規(guī)定執(zhí)行；2)涂料施工環(huán)境的濕度一般宜在相對濕度小于80%的條件下進行；3)鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方能進行施工；4)在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，涂層可能受到油污、腐蝕介質、護措施。料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器儲存和運輸。(3)涂膜的遍數(shù)及厚度、驗收要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應為150μm,室內應為125μm;其允許偏差為抽查10%。且同類構件不應少于3件。皺皮、流墜、針眼和氣泡等。(4)鋼結構防火涂料涂裝要求行有關標準的規(guī)定；涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火等級的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。4)涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢；防火涂料不應有誤涂、五、鋼結構吊裝(1)塔式起重機的重量占起重機總重量的很大比例。塔式起重式起重機主要用于高層建筑物的結構安裝中。常用的型號有TC6020型、TOPKITHK40/21B型、FO/23B型、H3/36B型、C7022型、TOPKIT(2)汽車起重機(3)履帶式起重機(4)千斤頂(5)手拉葫蘆(6)卷揚機(7)管式人字抱桿(8)滑車及滑車組(9)吊具1)白棕繩(又稱麻繩):建筑工地應用廣泛，多用于牽拉、捆綁，有時也要處K=10;穿滑車組吊構件K=5。使用中，如發(fā)生扭結，應設法抖直，否則2)鋼絲繩：是由0.3~3mm直徑的高強鋼絲繞成。建筑工地用的多為普通繩，主要規(guī)格是6×19、6×37、6×61三種。按其結構形式可分為普通式、復合式、閉合式；按捻制方向分為順繞、反繞、混合繞。使用中不準超載；為了減少腐蝕和磨損，應定期加潤滑油；存放時，應保持干燥，并成卷排列，不得堆壓。使用舊鋼絲繩，應事先進行檢查。(10)吊裝工具1)撬杠(撬棍):用于移動物體和校正構件。選用時規(guī)格要合適，撬杠頭2)吊具：包括吊鉤、卡環(huán)、卡扣(鋼絲繩夾頭)、花籃螺絲、吊索(又稱捆綁升)、橫吊梁(又稱鐵扁擔)組成。六、結構單層工業(yè)廠房安裝七、(1)構件吊裝前的準備工作九、其內容包括：計算鋼結構構件和連接件數(shù)量；選擇起重機械；確定流水程序；確定構件吊裝方法；制訂進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構件堆場；確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。其中選擇起重機械是鋼結構吊裝的關鍵，起重機械的型號和數(shù)量必須滿足鋼構件的吊裝要求和工期要十、2)鋼柱基礎的準備基礎連成整體。施工時應保證基礎頂面標高及地腳螺栓位置的準確。十二、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差見表6-13。十三、表6-13基礎支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(單位：十五、支承面標高±3.0十六、水平度t/1000十七、地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0十八、預留孔中心偏移10.0十九、為了保證地腳螺栓位置準確，施工時可用角鋼做成固定架，將地腳螺栓安置在與基礎模板相接的固定架上，然后澆注混凝土。為保證地腳螺栓螺紋不損傷，應涂黃油并用套子套住。為了保證基礎頂面標高符合設計要求?？筛鶕_型式和施工條件，采用下面兩種方法。二十、①一次澆筑法：支承面標高準確，首先將混凝土澆筑到比設計標高低20~30mm處，然后在設計標高處設角鋼或槽鋼制導架，測準其標高，再以導架為依據用水泥砂二十二、6-8鋼柱基礎一次澆筑法漿精確找平到設計標高。二十三、②二次澆筑法：二十四、柱腳支承面混凝土分兩次澆筑到設計標高。第一次將混凝校準鋼墊板的標高，然后吊裝鋼柱。當鋼柱校正后，在柱腳板下澆筑細石混凝土二次澆筑法雖然多了一道工序，但鋼柱容易校正，故重型鋼柱多采用此法。二十五、3)構件的檢查鋼柱基礎二次澆筑法二十六、鋼構件外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行。關的規(guī)定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除。件上加以注明，以免吊裝時搞錯。二十九、5驗算屋架的吊裝穩(wěn)定性6-14的規(guī)定，則不論綁扎點在屋架上任何一點，屋架在吊裝時都能保證穩(wěn)定性。三十一、如果弦桿角鋼的規(guī)格不符合表6-4的規(guī)定，應通過計算選擇適當?shù)牡觞c(綁扎點)位置，三十三、表6-14保證屋架的吊裝穩(wěn)定性的弦桿最小規(guī)格三十四、弦桿截面架跨度三十五、12151821242730三十六、上弦桿90×60×8100×75×8100×75×8120×80×8三十七、下弦桿65×675×890×890×8120×80×10120×80×8三十八、(2)構件的吊裝工藝三十九、單層廠房鋼結構構件，包括柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁起重機械、吊裝方法，以達到經濟、合理的目的。四十、1)鋼柱的吊裝四十一、①鋼柱的吊裝四十三、②鋼柱的校正和固定四十四、鋼柱的校正要做三件工作：柱基標高調整，對準縱橫十字定，防止走動。四十七、2)鋼吊車梁的吊裝的有跨度大于3om、質量達10ot以上。四十九、鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm左五十、①吊裝前注意事項五十一、注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度偏差；實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；五十二、認真做好臨時標高墊塊工作；嚴格控制定位軸線。五十三、②鋼吊車梁的吊升五十四、吊裝吊車梁常用自行式起重機，以履帶式起重機應用最多。亦可用塔式起重機、拔桿、桅桿式起重機等進行吊裝。對重量很大的吊車梁，可用雙機抬吊，特別巨大者還可設置臨時支架分段進行吊裝。五十五、③鋼吊車粱的校正與固定五十六、吊車梁的校正主要是標高、垂直度、軸線和跨距的校正。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱變化。五十七、檢驗吊車梁軸線的方法與鋼筋混凝土吊車梁相同，可用通線法或平移軸線法。五十八、吊車梁跨距的檢驗，用鋼皮尺測量，跨度大的車間用彈簧秤拉測(拉力一般為100~200N)。測時應防止鋼尺下垂，必要時應進行驗算。五十九、吊車梁標高校正，主要是對梁作豎向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、干斤頂?shù)?。六十一?)鋼屋架的吊裝與校正六十二、鋼屋架的吊裝可用自行式起重機(尤其是履帶式起重機)、塔式起重機和桅桿式起重機等進行。由于屋架的跨度、重量和安裝高度不同，宜選用不同的起重機械和吊裝方法。鋼屋架的側向剛度較差，在其翻身扶直與吊裝時一般應綁扎幾道杉桿，作為臨時加固措施。屋架多用懸空吊裝，為使屋架在吊起后不致發(fā)生搖擺而和其他構件碰撞，起吊前在屋架兩端應綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保證其正確位置。屋架臨時固定用臨時螺栓和沖釘。六十三、鋼屋架的側向穩(wěn)定性較差，如果起重機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的于保證其吊裝穩(wěn)定性。六十四、鋼屋架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。屋架的垂直度可用垂球檢驗，而弦桿的正直度則可用拉緊的測繩進行檢驗。鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架等構件安裝的允許偏差，詳見《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》。鋼屋架的最六十五、6.7.3吊裝工程質量通病及防治措施六十六、在結構吊裝過程中，各類構件是否能夠按照設計規(guī)定的位置就位，吊裝時是否能夠保證構件的安全完好等，將直接影響整個工程的質量和工期。下面就一些常見的鋼結構吊裝工程吊裝質量問題分析如下。六十八、即鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，位移超過允許偏差。產生這種現(xiàn)象的主要原因是：預埋螺栓埋設時，未設固定架，澆灌混凝土時受碰或振動發(fā)生錯位；鋼柱底腳螺栓孔鉆孔未設樣板或劃線不準；測量定位錯誤，等等。六十九、防治措施：預埋螺栓在澆灌基礎混凝土前應用固定卡盤或固定架固定，防止受振錯位；鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線應進行測量復核。七十一、即鋼柱垂直度偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定的允許值。產生這種現(xiàn)象的主要原因是：鋼柱彈性較大受外力作用易發(fā)生變形；由于陽光照射，熱變形；對整排柱應及時固定，將柱間支撐安裝后，再吊裝上部結構。由于陽光照射而影響鋼柱垂直偏差，其防治措施與鋼筋混凝土柱相同。七十三、3)鋼屋架(天窗架)垂直偏差過大七十四、即鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。產生這種現(xiàn)象的主要原因是：鋼屋架或天窗架在制作時或拼裝過程中，本身存在較大的側向彎曲未予糾正即吊裝；安裝工藝不合理，吊裝后未進行校正就固定；或誤差累積使垂七十五、防治措施：嚴格檢查構件幾何尺寸，超過允許值應及時處理好再吊裝；應嚴格按照合理的安裝工藝安裝，屋架安裝后及時在中部吊線錘進行校正、固定，控制誤差在允許范圍內，避免誤差積累。天窗架垂直偏差可采用經緯儀或線錘對天窗架兩支柱進行校正；屋架(天窗架)垂直偏差過大應在屋架間加設七十六、4)安裝孔位移七十七、即構件安裝孔不重合，安裝時螺栓穿不進去。產生這種現(xiàn)象的主要原因是：螺栓孔放線不準，未設樣板，制作偏差大；鋼部件小拼裝累積偏差應對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積；螺栓緊固程度應保持一致。七十九、5)螺栓位移八十、即柱底腳預埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。產生這種現(xiàn)象的主要原因是：螺栓固定框尺寸和軸線有誤或孔不準確；螺栓固定八十一、防治措施：螺栓固定框尺寸應經校核，螺栓固定架應保證足夠的強度和剛度；螺栓安裝后應經復查；澆筑混凝土應有測量人員監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；加強測量放線的復查工作；已出現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底板螺栓孔擴大，安裝時另加焊鋼板，或將螺栓根部混凝土鑿擊50~100下，將螺栓加熱八十二、6)夾渣、未焊透、咬肉出現(xiàn)夾渣、末焊透、咬肉等缺陷超出規(guī)范允許要求。產生這種現(xiàn)象的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密，工件間間隙過?。皇┖钢衅鸹∧┰O引弧板；換不符，等等。八十四、防治措施：被焊工件與墊板必須貼緊密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8和6mm。斷弧、換焊條時應將藥皮清凈、搭接好；焊接前應通過試驗選用合理的焊接順序和操作方法；施焊前要加以預熱，根據不同材質、氣候掌握預熱溫度；焊條應在300℃下烘2h,以防表面有化學物質引起氣化；焊機二次空載電壓應不小于80V,以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材表面間距宜控制在1～1.5mm;最后一道焊縫要將電流調到120A,降溫15min明，應進行可焊性試驗、機械性能試驗和化學分析合格后才用。八十五、7)緊固扭矩或預拉力不夠八十六、即高強螺栓按規(guī)定扭矩緊固后，螺栓仍達不到要求的預拉力而影響連接強度。產生這種現(xiàn)象的主要原因是：電動或手動扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用；連接板不平整，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強行打入，影響頂緊效果；緊固順序不正確，使部分軸力消耗在克服變形上，使頂緊力不足，力不均，或終擰未達到要求的頂緊軸力數(shù)值。摩擦面處理馬虎或油漆摻入摩擦面，使摩擦系數(shù)大大下降而降低連接強度；螺絲桿、螺母和墊圈隨意互換使用，或螺八十七、防治措施：定期校正電動或手動扳手的扭矩值，使偏差在5%力消耗在鋼板變形上；第一次初擰不小于終擰扭矩的30%,第二次終擰使達到標要高出螺帽三扣，以防使用時松扣降低頂緊力；同時避免把高強螺栓當做臨時安裝螺栓使用，螺栓尾部卡頭必須用扳手擰掉。6.8鋼結構構件的安裝八十八、6.8.1鋼結構構件安裝前的準備工作八十九、(1)鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，核查質量證明書，設計變更文件、加工制作圖、設計文件、構件交工時所提交的技術資料。九十、(2)進一步落實和深化施工組織設計，對起吊設備、安裝工藝作出固。大型構件和細長構件的吊點位置和吊環(huán)構造應符合設計或施工組織設計的場焊接的保護措施。九十一、(3)應掌握安裝前后外界環(huán)境，如風力、溫度、風雪、日照等資料，做到胸中有數(shù)。九十二、(4)鋼結構安裝前，應對下列圖紙進行自審和會審。九十三、1)鋼結構設計圖；九十四、2)鋼結構加工制作圖；九十五、3)基礎圖；九十六、4)鋼結構施工詳圖；九十七、5)其他必要的圖紙和技術文件。九十八、應使項目管理組的主要成員、質保體系的主要人員、監(jiān)理公司的主要人員，都熟悉圖紙，掌握設計內容，發(fā)現(xiàn)和解決設計文件中影響構件安裝的間題，同時提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求。特別要十分有把握地確認，土建基礎軸線，預埋件位置標高、褸房、檐口標高和鋼結構施工圖中的軸線、標高、檐高要一致。一般情況下，鋼結構柱與基礎的預埋件是由鋼結構安裝單位來制作、安裝、監(jiān)督、澆筑混凝土的。因此，一方面吃透圖紙制作好預埋件，同時委派將來進行構件安裝的技術負責人到現(xiàn)場指揮安放預埋件，至少做到二點：安裝的埋件在澆筑混凝土時不會由于碰撞而跑動；外錨栓的外露部分，用設計要求的鋼夾板九十九、(5)基礎驗收百、1)基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。百一、2)基礎周圍回填完畢，同時有較好的密實性，吊車行走不會塌陷。百二、3)基礎的軸線、標高、編號等都以設計圖標注在基礎面上。完好，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛?；A頂面標高應低于柱底面安裝標高40~百四、5)支承面、地腳螺栓(錨栓)預留孔的允許偏差應符合規(guī)范要求。百五、(6)墊板的設置原則為：百七、2)墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢百八、3)墊板與基礎面接觸應平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板組間應點焊固定。百九、4)每組墊板板疊不宜超過5塊，同時宜外露出柱底板10~百十、5)墊板與基礎面應緊貼、平穩(wěn)，其面積大小應根據基礎的抗壓強度和柱腳底板二次澆灌前，柱底承受的荷載及地腳螺栓(錨栓)的緊固手拉力計算百十一、6)每塊墊板間應貼合緊密，每組墊板都應承受壓力，使用成對斜百十二、7)采用座漿墊板時。其允許偏差應符合如下要求：百十三、頂面標高0.0~-3.0(mm);水平度1/100omm;位置于基礎混凝土強度一個等級。百十四、8)采用杯口基礎時，杯口尺寸的