3號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)密封瓦小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修技術(shù)規(guī)范書

3號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)密封瓦、小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修項(xiàng)目申請采購審批表項(xiàng)目名稱3號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)密封瓦、小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)模1×600MW概(預(yù))算(萬元)壹拾玖萬貳仟園整（192000元）計(jì)劃開始日期2014.12.20項(xiàng)目結(jié)束日期2014.01.03項(xiàng)目采購范圍由專業(yè)隊(duì)伍對3號(hào)機(jī)組密封瓦進(jìn)行解體、小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修計(jì)劃情況□計(jì)劃內(nèi)□計(jì)劃外計(jì)劃外采購原因我廠3號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)密封瓦在基建安裝、投運(yùn)后就存在漏氫量大的問題，小機(jī)膠球系統(tǒng)存在收球率低的問題，2014年3號(hào)機(jī)組C級(jí)檢修時(shí)，汽機(jī)隊(duì)研磨、更換密封瓦后，進(jìn)行小機(jī)膠球系統(tǒng)設(shè)備檢查后仍然未能解決問題，現(xiàn)由專業(yè)隊(duì)伍對3號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)密封瓦進(jìn)行解體、小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修，徹底處理此問題，消除機(jī)組隱患。擬采用采購方式、原因及列支渠道競爭性談判推薦供應(yīng)商名稱申請部門承辦人：年月日負(fù)責(zé)人：年月日安全監(jiān)察部年月日技經(jīng)管理年月日招投標(biāo)管理中心年月日分管副總經(jīng)理年月日經(jīng)營副總經(jīng)理年月日物資采購領(lǐng)導(dǎo)小組組長年月日說明：公司其它部門也可以推薦合格供應(yīng)商。3號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)密封瓦、小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修技術(shù)規(guī)范書批準(zhǔn)：審定：審核：編制：山西河曲發(fā)電有限公司二〇一四年十二月一、項(xiàng)目概況3號(hào)機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)為全封閉、自通風(fēng)、強(qiáng)制潤滑、水/氫冷卻圓筒形、同步交流發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFSN-660-2-22，轉(zhuǎn)子繞組直接氫冷，氫氣壓力為450Kpa，純度98%，氫氣消耗10m3/天。轉(zhuǎn)子通過端蓋托架伸出發(fā)電機(jī)外殼，發(fā)電機(jī)端蓋沿水平方向分為上下兩半，端蓋與機(jī)座的配合面及水平縫面開有密封槽，槽內(nèi)充滿密封油，密封機(jī)內(nèi)氫氣。為了防止氫氣從轉(zhuǎn)子部分泄漏，在發(fā)電機(jī)兩端分別裝設(shè)密封瓦，密封瓦用銅合金制成，裝配在端蓋內(nèi)腔的密封瓦座內(nèi)，密封瓦分為四塊，徑向和軸向均用卡緊彈簧箍緊。密封瓦徑向可隨轉(zhuǎn)軸浮動(dòng)，與密封座上下均設(shè)有定位銷，可以防止密封瓦切向轉(zhuǎn)動(dòng)。密封油泵把密封油系統(tǒng)中經(jīng)真空處理油經(jīng)過密封座與密封瓦之間油腔，流入密封瓦與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，沿徑向形成油膜，防止氫氣沿軸向泄漏。因氫氣被密封在發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)，密封油壓自動(dòng)調(diào)節(jié)保持比氫氣高56Kpa左右,密封油系統(tǒng)把差壓恒定的清潔油送往密封瓦。山西河曲發(fā)電有限公司3號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)2012年投產(chǎn)運(yùn)行，發(fā)電機(jī)漏氫量一直偏高，約為13m3/天，漏出的氫氣較多且存在一定安全隱患。3號(hào)機(jī)組兩臺(tái)小機(jī)膠球系統(tǒng)分開獨(dú)立運(yùn)行，膠球泵型號(hào)：125JQ-15，收球網(wǎng)：SD-700N型，裝球室：ZQ-17（B）立式。自運(yùn)行開始，由于收球網(wǎng)板強(qiáng)度不夠致使收球率低，嚴(yán)重影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。為此，計(jì)劃在2014年12月利用3號(hào)機(jī)組停備期間對密封瓦按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行研磨或更換，從而消除現(xiàn)場存在的漏氫量大的缺陷；對小機(jī)膠球系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢修，使膠球系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，消除潛在安全隱患，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)要求。二、項(xiàng)目工期要求1、應(yīng)答方在合同簽訂并接到采購方通知后，結(jié)合機(jī)組停備或檢修進(jìn)行現(xiàn)場解體、研磨、間隙測量、裝配，8天內(nèi)完成3號(hào)機(jī)組發(fā)電機(jī)密封瓦、小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修工作。如應(yīng)答方不能按工期要求完成相關(guān)工作，可根據(jù)實(shí)際情況對應(yīng)答方進(jìn)行考核，考核合同額的1%-5%。2、應(yīng)答方技術(shù)人員及工器具、材料延遲到現(xiàn)場一天扣除應(yīng)答方合同款2%。如果由于密封瓦研磨、安裝，小機(jī)膠球系統(tǒng)恢復(fù)造成甲方檢修工期延誤，每推遲一天考核3000元，并承擔(dān)由此造成的發(fā)電經(jīng)濟(jì)損失。3、如果因不可抗拒的自然因素導(dǎo)致的設(shè)備損壞，工期延誤，應(yīng)答方可酌情不予考核。4、施工地點(diǎn)為采購方工程現(xiàn)場。三、項(xiàng)目質(zhì)量要求（一）質(zhì)量要求1、按照東方汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)制造的同類型密封瓦加工、測量、裝配標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2、密封瓦解體后，修前間隙的測量應(yīng)準(zhǔn)確、真實(shí)；3、密封瓦研磨后表面光滑無毛刺和尖銳棱角，嚴(yán)禁產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源。組裝前從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部清楚垃圾，如金屬碎屑等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑。4、密封瓦的裝配間隙應(yīng)執(zhí)行甲方的裝配標(biāo)準(zhǔn)：發(fā)電機(jī)汽端裝配要求：發(fā)電機(jī)勵(lì)端裝配要求：序號(hào)數(shù)據(jù)（mm）序號(hào)數(shù)據(jù)（mm）序號(hào)數(shù)據(jù)（mm）A2.5A2.5i0.75B0.85B0.75J0.04-0.10D94C25M25E0.95D94N25I0.85E0.95R0.04-0.08F(雙邊)氫側(cè)0.18F(雙邊)氫側(cè)0.18S0.20空側(cè)0.18空側(cè)0.18T21G(雙邊)9.5G(雙邊)9.5p0.20H（雙邊）1.380+0.10H(雙邊)1.280+0.10J0.10-0.255、3號(hào)機(jī)組運(yùn)行后，發(fā)電機(jī)密封瓦的漏氫量應(yīng)達(dá)到甲方的標(biāo)準(zhǔn)；汽機(jī)專業(yè)技術(shù)資料匯編》第364頁，東方電機(jī)股份有限公司出具的氫氣耗量標(biāo)準(zhǔn)13——19m3/d，發(fā)電機(jī)說明書中第3頁氫氣耗量標(biāo)準(zhǔn)12——19m3/d。6、質(zhì)量控制程序：應(yīng)答方制定檢修計(jì)劃采購方辦理檢修工作票并告知注意事項(xiàng)應(yīng)答方解體后驗(yàn)收密封瓦研磨完畢后驗(yàn)收應(yīng)答方安裝前驗(yàn)收安裝后整體驗(yàn)收。本項(xiàng)目由應(yīng)答方負(fù)責(zé)現(xiàn)場解體、修復(fù)及測量、安裝工作，設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，密封瓦間隙符合甲方要求，設(shè)備起運(yùn)后不能出現(xiàn)漏油、漏氫等現(xiàn)象。小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修嚴(yán)格按照青島華泰電力設(shè)備有限公司提供的方案執(zhí)行。（二）質(zhì)量保證1、應(yīng)答方要提供設(shè)備檢修質(zhì)量保證，質(zhì)保期為設(shè)備正式投運(yùn)后1年。在質(zhì)保期內(nèi)密封瓦間隙變大、磨損，漏氫量超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)答方應(yīng)在采購方要求的時(shí)間內(nèi)負(fù)責(zé)免費(fèi)處理，并經(jīng)采購方質(zhì)量驗(yàn)收合格，否則扣除全部質(zhì)量保證金。2.應(yīng)答方應(yīng)保證3號(hào)機(jī)組啟動(dòng)后設(shè)備的正常運(yùn)行，發(fā)電機(jī)漏氫在12m3/天范圍內(nèi)，如果在機(jī)組啟動(dòng)后，出現(xiàn)漏氫量超標(biāo)的情況下，采購方有權(quán)扣除應(yīng)答方本項(xiàng)目的部分合同款。3、當(dāng)所檢修設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生異常，應(yīng)答方有責(zé)任及義務(wù)協(xié)助甲方分析解決問題。在接到甲方電傳后，四小時(shí)內(nèi)答復(fù)問題，并及時(shí)派技術(shù)人員在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場。如果不能及時(shí)到達(dá)，采購方有權(quán)扣除質(zhì)量保證金總額的5％。4、應(yīng)答方應(yīng)保證小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修后，無泄漏點(diǎn)，每發(fā)現(xiàn)一處考核500元。5、應(yīng)答方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)的檢修項(xiàng)目具備驗(yàn)收條件，且經(jīng)應(yīng)答方內(nèi)部驗(yàn)收合格后，及時(shí)向應(yīng)答方有關(guān)技術(shù)人員申請驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽字后方可結(jié)束該項(xiàng)檢修工序。四、施工方法要求（包括方案、工藝流程、注意事項(xiàng)等）1、應(yīng)答方技術(shù)人員經(jīng)過安全教育考試合格后，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)合設(shè)備安裝位置，制定工作計(jì)劃，檢修節(jié)點(diǎn)，甲方配合辦理工作票。2、汽機(jī)側(cè)、集電環(huán)側(cè)軸瓦解體要求（1）拆汽機(jī)側(cè)、集電環(huán)側(cè)外油檔蓋，做好修前間隙記錄，油檔與軸的間隙。（2）拆軸承蓋熱工元件及連接螺栓用專用工具吊走軸承蓋，做好修前記錄。3、汽機(jī)側(cè)、集電環(huán)側(cè)密封瓦解體要求（1）拆除密封瓦座鎖定螺絲的鋼絲及水平垂直結(jié)合面的螺栓。（注意集電環(huán)側(cè)螺栓的絕緣套）（2）將上半密封座用專用吊具吊走。（3）裝上夾具，并拆除下半密封座端蓋螺栓，涂上汽輪機(jī)油，將下半密封座慢慢轉(zhuǎn)至上半部位，用吊索吊走。4、密封瓦的修整檢查要求（1）環(huán)與軸之間的間隙測量。符合標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)記匹配好，并按測隙規(guī)定組裝，用橡膠帶系住環(huán)的外部，并按箭頭所示的方向往上推，使環(huán)的四個(gè)匹配點(diǎn)任一點(diǎn)不存在間隙，然后測量A的間隙。（2）滑環(huán)動(dòng)面檢查，滑環(huán)接觸面積在80%以上，無腐蝕、過熱溶化現(xiàn)象。（3）密封環(huán)間隙測量程序。（3）外殼和環(huán)之間接觸狀況檢查，應(yīng)接觸均勻，無毛刺、麻點(diǎn)、裂紋、剝落等缺陷。結(jié)（4）合面銷釘無滑出。（5）槽式彈簧檢查應(yīng)無變形、拉斷。（6）磨損程度檢查。（7）套管絕緣測量，用500V搖表測量絕緣電阻，其電阻值≥0.5兆歐。5、檢查內(nèi)、外油檔間隙要求位置上下左右密封瓦汽端內(nèi)、外擋油蓋1.30～1.450.35～0.450.80～0.950.80～0.95密封瓦勵(lì)端內(nèi)、外擋油蓋1.15～1.300.30～0.400.70～0.850.70～0.85(注：從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)看設(shè)定為“左”、“右”)6、復(fù)裝(附發(fā)電機(jī)軸承和外置防護(hù)罩空視圖)低發(fā)中心完畢，上、下端蓋安裝就位，上、下接合面處，無錯(cuò)口，不大于0.05mm。油檔蓋及油梳不應(yīng)有異物存在，不應(yīng)有裂紋，安裝表面不應(yīng)有毛刺，5孔/寸鋼絲布，應(yīng)清潔無堵塞，安裝表面涂以№1102粘結(jié)劑，緊固并鎖定結(jié)合面螺栓。用500V搖表測其絕緣電阻≥0.5兆歐。密封瓦就位前，將四塊瓦塊對號(hào)入座，分別裝入密封座，擰緊彈簧掛鉤螺栓并打樣沖固定。密封座就位，擰緊螺栓并用鋼絲鎖定，集電環(huán)側(cè)用500V搖表，其絕緣電阻不小于20K。調(diào)整外油檔間隙符合要求，并用鋼絲鎖定螺栓，集中環(huán)側(cè)絕緣電阻在20K以上。檢修過程中必須執(zhí)行安全規(guī)程中的檢修工藝要求，應(yīng)答方工作人在檢修現(xiàn)場員嚴(yán)禁違反甲方的安全要求，不能出現(xiàn)違章現(xiàn)象。打開小機(jī)凝汽器水室人孔門，進(jìn)行水室、管束清理；對水室死角使用600*250*8的鋼板封堵，鋼板與殼體夾角成45°。進(jìn)行收球網(wǎng)的拆、裝；回裝時(shí)，按要求安裝密封件，防止系統(tǒng)恢復(fù)后，法蘭處存在泄漏點(diǎn)。五、主要工程量1、現(xiàn)場對密封瓦進(jìn)行解體，出具施工方案及檢修計(jì)劃，并按要求執(zhí)行。2、發(fā)電機(jī)密封瓦宏觀檢查，汽端、勵(lì)端解體間隙測量，分析漏氫原因；3、發(fā)電機(jī)密封瓦研磨；4、密封瓦裝配，間隙調(diào)整；5、小機(jī)凝汽器水室、管束清理；6、小機(jī)凝汽器水室死角加裝擋板；7、小機(jī)膠球收球網(wǎng)拆、裝。六、其它要求1、按照甲方有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。應(yīng)答方所承包工程，必須達(dá)到該驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，如與以上所提執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、應(yīng)答方應(yīng)按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和甲方代表依據(jù)協(xié)議發(fā)出密封瓦制作、安裝及小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修的工作指令，同時(shí)應(yīng)接受甲方代表和委派的其他有關(guān)人員的檢查、檢驗(yàn)，按要求完成該工作，并承擔(dān)由于自身原因?qū)е鹿こ谭倒さ馁M(fèi)用。3、應(yīng)答方應(yīng)在密封瓦及小機(jī)膠球系統(tǒng)檢修期間，現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目工程師，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的一切設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場安全、進(jìn)度控制等事宜，對整體施工過程技術(shù)