安全系統(tǒng)工程學(xué) 課件 第3章 系統(tǒng)安全分析

安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法系統(tǒng)安全分析、評(píng)價(jià)的內(nèi)容及目的危險(xiǎn)、有害因素的定義、分類關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語什么是系統(tǒng)安全分析？

什么是危險(xiǎn)有害因素？重點(diǎn)回顧軌跡交叉論、人因素的系統(tǒng)理論、綜合原因論同時(shí)設(shè)計(jì)項(xiàng)目建議書同時(shí)施工同時(shí)投入生產(chǎn)和使用安全預(yù)評(píng)價(jià)安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)安全論證可行性研究初步設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)施工建設(shè)試生產(chǎn)竣工驗(yàn)收3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法使用系統(tǒng)工程的原理和方法對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行定性、定量分析；對(duì)不能根除的危險(xiǎn)因素失去或減少控制可能出現(xiàn)的后果進(jìn)行調(diào)查和分析；危險(xiǎn)因素一旦失去控制，為防止傷害和損害的安全防護(hù)措施進(jìn)行調(diào)查和分析。系統(tǒng)安全分析內(nèi)容及目的系統(tǒng)安全分析的內(nèi)容3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法系統(tǒng)安全分析的目的系統(tǒng)安全分析的最終目的是辨識(shí)危險(xiǎn)源：對(duì)系統(tǒng)中所有危險(xiǎn)源，查明并列出清單；掌握危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故，列出潛在事故隱患清單；列出降低危險(xiǎn)性的措施和需要深入研究部位的清單；將所有危險(xiǎn)源按危險(xiǎn)大小排序；為定量的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)提供數(shù)據(jù)。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)：通過分析和掌握系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素，采用定性評(píng)價(jià)或定量評(píng)價(jià)方法，明確系統(tǒng)的實(shí)際危險(xiǎn)性，并采取措施消除或控制危險(xiǎn)的一系列方法。系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)要以系統(tǒng)安全分析為基礎(chǔ)，通過分析，了解和掌握系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素。通過評(píng)價(jià)掌握系統(tǒng)的事故風(fēng)險(xiǎn)大小，以此與預(yù)定的系統(tǒng)安全指標(biāo)相比較，如果超出指標(biāo)，則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素采取控制措施，使其降至標(biāo)準(zhǔn)以下，這就是系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)的任務(wù)。系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)的內(nèi)容及目的3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)因素：能夠?qū)θ嗽斐蓚龌驅(qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。危險(xiǎn)、有害因素：客觀存在的危險(xiǎn)有害物質(zhì)或能量超過一定限值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法事故的發(fā)生是由于存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量和危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致危險(xiǎn)有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量和危險(xiǎn)有害物質(zhì)失去控制是危險(xiǎn)、有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。危險(xiǎn)有害物質(zhì)和能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷等三個(gè)方面。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法物的不安全狀態(tài)：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良人的不安全行為：操作失誤、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備等13大類。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法安全管理的缺陷：對(duì)人失誤控制的缺陷，如教育、培訓(xùn)、指示、雇用選擇、行為監(jiān)測(cè)方面的缺陷。對(duì)物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷，如設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)和不符合處置方面的缺陷。工藝過程、作業(yè)程序的缺陷，如工藝、技術(shù)錯(cuò)誤或不當(dāng)，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯(cuò)誤。用人單位的缺陷，如人事安排不合理、負(fù)荷超限、無必要的監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)、禁忌作業(yè)等。對(duì)來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的風(fēng)險(xiǎn)管理的缺陷。違反安全人機(jī)工程原理，如使用的機(jī)器不適合人的生理或心理特點(diǎn)。危險(xiǎn)、有害因素的分類根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害因素分為以下6類物理性危險(xiǎn)、有害因素(15類)化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素(5類)生物性危險(xiǎn)、有害因素(5類)心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素(6類)行為性危險(xiǎn)、有害因素(5類)其他危險(xiǎn)、有害因素(4類)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法物理性危險(xiǎn)、有害因素(15類)，具體包括：設(shè)備、設(shè)施缺陷；防護(hù)缺陷；電危害；噪聲危害；振動(dòng)危害；電磁輻射；運(yùn)動(dòng)物危害；明火；能造成灼傷的高溫物質(zhì)；能造成凍傷的低溫物質(zhì)；粉塵與氣溶膠；作業(yè)環(huán)境不良；信號(hào)缺陷；標(biāo)志缺陷；其他物理性危險(xiǎn)和有害因素。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素(5類)，具體包括：易燃易爆性物質(zhì)；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)；其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法生物性危險(xiǎn)、有害因素(5類)，具體包括：致病微生物；傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；其他生物性危險(xiǎn)、有害因素。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素(6類)，具體包括：負(fù)荷超限；健康狀況異常；從事禁忌作業(yè)；心理異常；辨別功能缺陷；其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法行為性危險(xiǎn)、有害因素(5類)，具體包括：指揮錯(cuò)誤；操作錯(cuò)誤；監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤；其他錯(cuò)誤；其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法其他危險(xiǎn)、有害因素(4類)，具體包括：搬舉重物；作業(yè)空間；工具不合適；標(biāo)識(shí)不清。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2022)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害因素分為“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”和“管理因素”四大類。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法①心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素a.負(fù)荷超限：體力、聽力、視力及其他負(fù)荷超限；b.健康狀況異常；c.從事禁忌事業(yè)；d.心理異常：情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常；e.辨識(shí)功能缺陷：感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他辨識(shí)功能缺陷；f.其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。②行為性危險(xiǎn)和有害因素a.指揮錯(cuò)誤：指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤；b.操作錯(cuò)誤：誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤；c.監(jiān)護(hù)失誤；d.其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。人的因素①物理性危險(xiǎn)和有害因素a.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷；b.防護(hù)缺陷c.電危害；d.噪聲；e.振動(dòng)危害；f.電離輻射；g.非電離輻射；h.運(yùn)動(dòng)物危害；i.明火；j.高溫物質(zhì)；k.低溫物質(zhì)；l.信號(hào)缺陷；m.標(biāo)志標(biāo)識(shí)缺陷；n.有害光照；o.信息系統(tǒng)缺陷。②化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素a.理化危險(xiǎn)；b.健康危險(xiǎn)；③生物性危險(xiǎn)和有害因素a.致病微生物：細(xì)菌、病毒、真菌、其他致病微生物；b.傳染病媒介物；c.致害動(dòng)物；d.致害植物；e.其他生物性危險(xiǎn)和有害因素。物的因素3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法①室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良a.室內(nèi)地面滑；b.室內(nèi)作業(yè)場所狹窄；c.室內(nèi)作業(yè)場所雜亂；d.室內(nèi)地面不平；e.室內(nèi)梯架缺陷；f.地面、墻和天花板上的開口缺陷；g.房屋基礎(chǔ)下沉；h.室內(nèi)安全通道缺陷；i.房屋安全出口缺陷；j.采光照明不良；k.作業(yè)場所空氣不良；l.室內(nèi)溫度、濕度、氣壓不適；m.室內(nèi)給、排水不良；n.室內(nèi)涌水；o.室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良。②室外作業(yè)場所環(huán)境不良a.惡劣氣候與環(huán)境；b.作業(yè)場地和交通設(shè)施濕滑；

c.作業(yè)場地狹窄；

d.作業(yè)場地雜亂；e.作業(yè)場地不平；f.交通環(huán)境不良；g.腳手架、階梯和活動(dòng)梯架缺陷；h.地面及地面開口缺陷；i.建（構(gòu)）筑物和其他結(jié)構(gòu)缺陷；j.門和周界設(shè)施缺陷；k.作業(yè)場地地基下沉；l.作業(yè)場地安全通道缺陷；m.作業(yè)場地安全出口缺陷；n.作業(yè)場地光照不良；o.作業(yè)場地空氣不良；p.作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適；q.作業(yè)場地涌水；r.排水系統(tǒng)故障；s.其他室外作業(yè)場所環(huán)境不良。環(huán)境因素3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法③地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良a.隧道/礦井頂板或巷幫缺陷；b.隧道/礦井作業(yè)面缺陷；c.隧道/礦井底板缺陷；d.地下作業(yè)面空氣不良；e.地下火；f.沖擊地壓（巖爆）；g.地下水；h.水下作業(yè)供氧不當(dāng)；i.其他地下作業(yè)環(huán)境不良。④其他作業(yè)環(huán)境不良a.強(qiáng)迫體位；b.綜合性作業(yè)不良；c.以上未包括的其他作業(yè)環(huán)境不良。環(huán)境因素3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法①職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備不健全②職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制不完善或未落實(shí)③職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度不完善或未落實(shí)a.建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”制度；b.安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控；c.事故隱患排查治理；d.培訓(xùn)教育制度；e.操作規(guī)程；f.職業(yè)衛(wèi)生管理制度；g.其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不健全。④職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足⑤應(yīng)急管理缺陷a.應(yīng)急資源調(diào)查不充分；b.應(yīng)急能力、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不全面；c.事故應(yīng)急預(yù)案缺陷；d.應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)不到位；e.應(yīng)急預(yù)案演練不規(guī)范；f.應(yīng)急演練評(píng)估不到位；g.其他應(yīng)急管理缺陷。⑥其他管理因素缺陷管理因素3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)、有害因素的分類參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)進(jìn)行分類。綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為20類。物體打擊；

車輛傷害；

機(jī)械傷害；

起重傷害；

觸電；

淹溺；

灼燙；

火災(zāi)；高處墜落；

坍塌；

冒頂片幫；

透水；

放炮；

火藥爆炸；

瓦斯爆炸；

鍋爐爆炸；容器爆炸；

其他爆炸；

中毒和窒息；

其他傷害3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)、有害因素的分類《職業(yè)病危害因素分類目錄》（國衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號(hào)）將危險(xiǎn)、有害因素分為6類：粉塵；化學(xué)因素；物理因素；放射性因素；生物因素；其他因素。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)辨識(shí)原則-科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性、預(yù)測(cè)性，應(yīng)注意的問題:為了有序、方便地進(jìn)行分析，防止遺漏，宜按廠址、平面布局、建筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境等幾個(gè)方面，分別分析其存在的危險(xiǎn)、危害因素，列表登記，綜合歸納。對(duì)導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因、誘導(dǎo)原因進(jìn)行重點(diǎn)分析，從而為確定評(píng)價(jià)目標(biāo)、評(píng)價(jià)重點(diǎn)、劃分評(píng)價(jià)單元、選擇評(píng)價(jià)方法和采取控制措施計(jì)劃提供依據(jù)。對(duì)重大危險(xiǎn)、危害因素，不僅要分析正常生產(chǎn)、運(yùn)輸、操作時(shí)的危險(xiǎn)、危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)、危害因素。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法電氣設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)：3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時(shí)，電氣設(shè)備是否滿足相應(yīng)要求；是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志；是否屬國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品；用電負(fù)荷等級(jí)對(duì)電力裝置的要求。電氣火花引燃源；觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠；是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定；設(shè)備的防雷、防靜電措施是否可靠；設(shè)備的事故照明、消防等應(yīng)急用電是否可靠；設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)是否可靠。特種設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)起重機(jī)械：

翻倒、超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負(fù)載失落。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛：

翻倒、碰撞、超載、樓板缺陷、載物失落、火災(zāi)與爆炸。傳送設(shè)備：

夾鉗、擦傷、卷入傷害、撞擊傷害。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法建筑過程的危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)高處墜落物體打擊和擠壓傷害電擊傷害機(jī)械傷害火災(zāi)或爆炸交通事故職業(yè)病或其他疾病3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法小結(jié)系統(tǒng)安全分析、評(píng)價(jià)的內(nèi)容和目的

危險(xiǎn)有害因素的分類、辨識(shí)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》，危險(xiǎn)有害因素的分為哪幾類？建筑過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素？問題安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法安全分析與評(píng)價(jià)方法的分類

定性、定量的安全分析與評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)

常用的安全分析與評(píng)價(jià)方法關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語安全分析與評(píng)價(jià)方法有什么類別？

有哪些常用的安全分析與評(píng)價(jià)方法？重點(diǎn)回顧參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》與《職業(yè)病危害因素分類目錄》危險(xiǎn)有害因素的分類。安全評(píng)價(jià)方法按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類：可分為定性安全評(píng)價(jià)方法和定量安全評(píng)價(jià)方法。安全分析及評(píng)價(jià)方法分類3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法定性安全評(píng)價(jià)方法：主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性分析，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)。安全檢查表法專家現(xiàn)場詢問觀察法因素圖分析法事故引發(fā)和發(fā)展分析作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法故障類型和影響分析危險(xiǎn)可操作性研究定量安全評(píng)價(jià)方法：運(yùn)用基于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故統(tǒng)計(jì)資料分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律(數(shù)學(xué)模型)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法按照安全評(píng)價(jià)給出的定量結(jié)果的類別不同可分為：概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：根據(jù)事故的基本因素的發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度(或重要度)或整個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評(píng)價(jià)方法。（事件樹、事故樹、風(fēng)險(xiǎn)矩陣……）3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法特點(diǎn)：評(píng)價(jià)結(jié)果的可信程度較高，便于各系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)程度高低的比較。不適應(yīng)基本致因因素不確定或基本致因因素事故概率不能給出的系統(tǒng)。傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法：根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用計(jì)算數(shù)學(xué)方法，求取事故對(duì)人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評(píng)價(jià)方法。（液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴(kuò)散模型、毒物泄漏擴(kuò)散模型）3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法特點(diǎn)：評(píng)價(jià)結(jié)果直觀、可靠，但計(jì)算量比較大，適用于系統(tǒng)的事故模型和初值與邊值比較確定的評(píng)價(jià)系統(tǒng)。危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法:應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險(xiǎn)指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備(設(shè)施)和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備、事故的危險(xiǎn)性，以及采取安全措施的有效性的安全評(píng)價(jià)方法。(道化法、蒙德法)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法特點(diǎn)：考慮了事故發(fā)生的可能性與嚴(yán)重程度，但忽略了危險(xiǎn)物質(zhì)與設(shè)備之間的相互作用關(guān)系。定性安全評(píng)價(jià)方法定量安全評(píng)價(jià)方法優(yōu)點(diǎn)容易理解便于掌握評(píng)價(jià)過程簡單評(píng)價(jià)指數(shù)值同時(shí)含有事故發(fā)生的可能性和事故后果兩方面的因素，避免了事故概率和事故后果難以確定的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)依靠經(jīng)驗(yàn)，有一定的局限性；評(píng)價(jià)結(jié)果因參加人員的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)歷等的不同有相當(dāng)?shù)牟町?；不能給出量化的危險(xiǎn)度，不同類型的評(píng)價(jià)對(duì)象之間安全評(píng)價(jià)結(jié)果缺乏可比性。對(duì)系統(tǒng)安全保障設(shè)施(或設(shè)備、工藝)的功能重視不夠，特別是忽略了系統(tǒng)中的危險(xiǎn)物質(zhì)和安全保障設(shè)施(或設(shè)備、工藝)間的相互作用關(guān)系，靈活性和敏感性較差。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法按照安全評(píng)價(jià)的邏輯過程分為：歸納推理評(píng)價(jià)法(從事故原因推論結(jié)果)和演繹推理評(píng)價(jià)法(從結(jié)果推論原因)。按照安全評(píng)價(jià)達(dá)到的目的分為：事故致因因素安全評(píng)價(jià)法、危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)法和事故后果安全評(píng)價(jià)法。按照評(píng)價(jià)對(duì)象的不同分為：設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評(píng)價(jià)法、人員失誤率評(píng)價(jià)法、物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法和系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法等。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法其他安全分析與評(píng)價(jià)方法的分類安全檢查(SafetyReview，SR)安全檢查表分析(SafetyChecklistAnalysis，SCA)預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法(PreliminaryHazardAnalysis，PHA)故障假設(shè)分析方法(What…If，WI)故障假設(shè)分析／檢查表分析方法(What…If／ChecklistAnalysis,WI／CA)危險(xiǎn)和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy，HAZOP)故障類型和影響分析(FailureModeEffectsAnalysis，F(xiàn)MEA)事件樹分析(EventTreeAnalysis，ETA)事故樹分析(FaultTreeAnalysis，F(xiàn)TA)危險(xiǎn)指數(shù)方法(RiskRank，RR)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(JobRiskAnalysis，LEC)人員可靠性分析(HumanReliabilityAnalysis，HRA)定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法(QuantityRiskAnalysis，QRA)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法原則：充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對(duì)性、合理性3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法安全分析與評(píng)價(jià)方法的選擇注意的問題：充分考慮被評(píng)價(jià)系統(tǒng)的特點(diǎn)；評(píng)價(jià)的具體目標(biāo)和要求的最終結(jié)果；評(píng)價(jià)資料的占有情況；安全評(píng)價(jià)的人員。分析與評(píng)價(jià)方法各

生

產(chǎn)

階

段設(shè)

計(jì)試生產(chǎn)工程實(shí)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)事故調(diào)查拆除退役安全檢查表╳●●●╳●危險(xiǎn)指數(shù)法●╳╳●╳╳預(yù)先危險(xiǎn)性分析●●●●●╳危險(xiǎn)可操作性研究╳●●●●╳故障類型及影響分析╳●●●●╳事件樹分析╳●●●●╳事故樹分析╳●●●●╳人員可靠性分析╳●●●●╳概率危險(xiǎn)分析●●●●●╳3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法小結(jié)安全評(píng)價(jià)分析方法的分類方法

定性、定量安全評(píng)價(jià)方法常用的安全評(píng)價(jià)方法及其選擇3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法問題

定性、定量評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？常用的安全評(píng)價(jià)方法？如何選擇？安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析安全檢查表的定義、分類安全檢查的內(nèi)容要求優(yōu)缺點(diǎn)關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語如何在日常安全管理中及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)？日常安全檢查舉例。重點(diǎn)回顧定性、定量安全評(píng)價(jià)方法安全評(píng)價(jià)方法的選擇對(duì)工程、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、裝置條件、實(shí)際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識(shí)別所存在危險(xiǎn)性。安全檢查有廠級(jí)普遍性安全檢查、專業(yè)檢查，季節(jié)性檢查、專項(xiàng)設(shè)備（設(shè)施）安全檢查等，應(yīng)用十分普遍、廣泛。安全檢查3.系統(tǒng)安全分析查思想、查管理（“三同時(shí)”）、查風(fēng)險(xiǎn)、查隱患、查事故處理（“四不放過”），包括：偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問題-物的不安全狀態(tài)偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題-人的不安全行為新發(fā)現(xiàn)的安全問題查思想：檢查企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)管理人員的思想認(rèn)識(shí)，對(duì)安全法規(guī)、政策和安全生產(chǎn)方針是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行。查管理

企業(yè)主要負(fù)責(zé)人，是否將“五同時(shí)”的要求落到實(shí)處；（安全生產(chǎn)“五同時(shí)”是在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的時(shí)候,同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全生產(chǎn)）新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目與安全衛(wèi)生設(shè)施是否執(zhí)行“三同時(shí)”；（“三同時(shí)”指的是:生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施,必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用）安全教育制度、安全規(guī)章制度以及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)制度。3.系統(tǒng)安全分析查風(fēng)險(xiǎn)與隱患：安全設(shè)施等是否符合安全要求、不安全行為等。查事故處理：對(duì)傷亡事故是否及時(shí)報(bào)告，認(rèn)真調(diào)查；是否按“四不放過”的要求嚴(yán)肅處理。（四不放過：（1）事故原因未查清不放過；（2）事故責(zé)任人未受到處理不放過；（3）事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；（4）事故沒有制訂切實(shí)可行的整改措施不放過）安全檢查所需資料：

相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；以前類似的安全分析報(bào)告；詳細(xì)工藝和裝置說明，P&IDS和PID；開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質(zhì)；毒性及反應(yīng)活性等資料。3.系統(tǒng)安全分析安全檢查過程：檢查的準(zhǔn)備實(shí)施檢查匯總結(jié)果為了系統(tǒng)地識(shí)別工廠、車間、工段或裝置、設(shè)備以及各種操作管理和組織中的不安全因素，事先將要檢查的項(xiàng)目，以提問或打分方式編制成表，以便進(jìn)行系統(tǒng)檢查和避免遺漏，這種表叫做安全檢查表。

安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查依據(jù)結(jié)果（是/否）發(fā)現(xiàn)問題

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塔身受力方向GB5144-94有無裂紋嗎？3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。

典型的安全檢查表：序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否提問型安全檢查表3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-1-2-3(低度危險(xiǎn))0-1-3-5(中度危險(xiǎn))0-1-5-7(高度危險(xiǎn))總的滿分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)÷總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分半定量打分法的安全檢查表3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表的分類：設(shè)計(jì)用安全檢查表：主要供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行安全設(shè)計(jì)時(shí)使用，也以此作為審查設(shè)計(jì)的依據(jù)。廠級(jí)安全檢查表：供全廠安全檢查時(shí)使用，也可供安技、防火部門進(jìn)行日常巡回檢查時(shí)使用。車間用安全檢查表：供車間進(jìn)行定期安全檢查。工段及崗位用安全檢查表：主要用作自查、互查及安全教育。專業(yè)性安全檢查表：由專業(yè)機(jī)構(gòu)或職能部門編制和使用。主要用于定期的專業(yè)檢查或季節(jié)性檢查。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表的編制：安全檢查表應(yīng)有專業(yè)干部、有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和工人共同編寫，通過實(shí)踐檢驗(yàn)不斷修改，使之逐步完善。安全檢查表可以按生產(chǎn)系統(tǒng)、車間、工段和崗位編寫，也可以按專題編寫。編制的主要依據(jù)

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施研究成果3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法

組成安全檢查表編制組收集同類安全檢查表分析評(píng)價(jià)對(duì)象包括：評(píng)價(jià)方法、評(píng)價(jià)結(jié)果、使用效果、在用的檢查表格。分析評(píng)價(jià)對(duì)象的結(jié)構(gòu)、功能、工藝條件、管理狀況、運(yùn)行環(huán)境、可能的事故后果。注意收集以前發(fā)生事故的記錄和各類圖紙及說明書。由安全專家、技術(shù)人員、管理人員、操作員組成。根據(jù)各單元的危險(xiǎn)因素清單確定。確定評(píng)價(jià)項(xiàng)目編制表格專家會(huì)審表格使用 檢查有無遺漏項(xiàng)目。補(bǔ)充與修改序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查依據(jù)結(jié)果（是/否）發(fā)現(xiàn)問題

1塔身受力方向有無裂紋嗎？GB5144-94國標(biāo)《GB13548－92光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評(píng)價(jià)通則》中的安全檢查表格式。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注是否一、場地條件1、地理?xiàng)l件Δ2、氣象條件3、其他二、安全設(shè)計(jì)1、危險(xiǎn)識(shí)別2、工藝設(shè)備3、管道4、儀表5、土建與電氣6、操作的安全性7、防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施三、運(yùn)行管理運(yùn)行管理四、安全管理1、組織2、安全教育3、設(shè)備管理4、防災(zāi)措施安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）：

3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）

考評(píng)類目考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)辦法考評(píng)結(jié)果頂板風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（２０分）1．未開展風(fēng)險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)工作扣全分2．主要風(fēng)險(xiǎn)單元事故模式不全面，１項(xiàng)扣５分；缺陷狀況漏１項(xiàng)５分；措施不具體扣10分查有關(guān)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果材料

頂板安全檢查落實(shí)（２５分）1．無專用安全檢查表扣10分2．檢查分工不明確扣８分3．檢查結(jié)果信息傳遞不暢通扣７分查有關(guān)文件材料

職工安全素質(zhì)教育（２５分）1．涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂板風(fēng)險(xiǎn)特征制定教育內(nèi)容扣５分；班組安全活動(dòng)無頂板風(fēng)險(xiǎn)控制內(nèi)容扣10分2．未定期組織開展崗位安全技能訓(xùn)練扣10分查有關(guān)文件材料

頂板隱患整改（１５分）1．立項(xiàng)率低于80％，每低5％扣5分2．整改率低于95％，每低5％扣5分查隱患整改記錄

頂板事故管理（１５分）1．發(fā)生頂板事故，其原因分析不全面、不準(zhǔn)確完整扣10分2．針對(duì)事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時(shí)反饋到基層扣5分查事故報(bào)告檔案

3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表法優(yōu)點(diǎn)：簡單明了，現(xiàn)場操作人員和管理人員易于理解與使用；克服了傳統(tǒng)安全檢查的缺陷；可起到指導(dǎo)和備忘錄的作用，會(huì)使安全檢查工作更為系統(tǒng)、全面和準(zhǔn)確；全面性、系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；分析彈性很大，既可簡單的快速分析，也可深層次的分析。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表的缺點(diǎn)：只能作定性的評(píng)價(jià)，不能給出定量的評(píng)價(jià)結(jié)果；只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果要對(duì)處于規(guī)劃或設(shè)計(jì)階段的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，必須找到相似或類似的對(duì)象。安全檢查表的適用范圍：安全檢查表分析可適用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段;安全檢查表可以評(píng)價(jià)物質(zhì)、設(shè)備和工藝，常用于專門設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià);也能用在新工藝（裝置）的早期開發(fā)階段，判定和估測(cè)危險(xiǎn)，還可對(duì)已經(jīng)運(yùn)行多年的在役（裝置）的危險(xiǎn)進(jìn)行檢查;安全檢查表常用于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)、專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)，而很少用于安全預(yù)評(píng)價(jià)。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全檢查表法特點(diǎn)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量分析。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法小結(jié)問題安全檢查表法的評(píng)價(jià)程序和應(yīng)用范圍，優(yōu)缺點(diǎn)？以自己熟悉的生產(chǎn)場所為例，應(yīng)用安全檢查表對(duì)其進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。安全檢查表編制前準(zhǔn)備與編制流程安全檢查表分類優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍、特點(diǎn)3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析的定義、特點(diǎn)預(yù)先危險(xiǎn)性分析的分析步驟、適用范圍關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語在工程項(xiàng)目開發(fā)初期階段、設(shè)計(jì)階段如何進(jìn)行安全分析？如何在設(shè)計(jì)階段消除危險(xiǎn)有害因素？重點(diǎn)回顧安全檢查表定義、優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍、特點(diǎn)。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）：新系統(tǒng)設(shè)計(jì)、已有系統(tǒng)改造方案設(shè)計(jì)、選址階段，在人們還沒有掌握該系統(tǒng)詳細(xì)資料時(shí)，用來分析、辨識(shí)可能出現(xiàn)或已存在的危險(xiǎn)因素，盡可能在設(shè)計(jì)階段找出預(yù)防、改正、補(bǔ)救措施，消除或控制危險(xiǎn)因素。目的：防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的物質(zhì)；防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。必須使用時(shí)，從工藝上或設(shè)備上采取安全措施。大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。3.系統(tǒng)安全分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法（PHA）分析兩種表格的表頭型式：危害/意外事故/意外事故階段起因影響分類對(duì)策事故名稱……危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行產(chǎn)生危害原因?qū)θ藛T及設(shè)備的影響

消除、減少或控制危害的措施潛在事故危害因素觸發(fā)事件形成事故的原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策……

3.系統(tǒng)安全分析根據(jù)事故原因的重要性和事故后果的嚴(yán)重程度，確定危險(xiǎn)因素的危害分級(jí)。通常將危險(xiǎn)因素分為4級(jí)：

級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ可忽略的（安全的）不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。Ⅲ危險(xiǎn)的（致命的）會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施。Ⅳ破壞性的（災(zāi)難性的）會(huì)造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范3.系統(tǒng)安全分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）內(nèi)容：識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；環(huán)境條件；用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。3.系統(tǒng)安全分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）包括準(zhǔn)備、審查和結(jié)果匯總?cè)齻€(gè)階段。參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，查明所開發(fā)的系統(tǒng)（工藝、設(shè)備）是否會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動(dòng)要求(包括對(duì)環(huán)境的了解)。確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險(xiǎn)。確定初始危險(xiǎn)的起因事件。找出消除或控制危險(xiǎn)的可能方法。在危險(xiǎn)不能控制的情況下，分析最好的預(yù)防損失方法，如隔離、個(gè)體防護(hù)、救護(hù)等。提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。3.系統(tǒng)安全分析PHA分析程序

3.系統(tǒng)安全分析優(yōu)點(diǎn)：最初產(chǎn)品設(shè)計(jì)或系統(tǒng)開發(fā)時(shí)，可以利用危險(xiǎn)分析的結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)和規(guī)程，使得設(shè)計(jì)更安全可靠。由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，即可指出存在的主要危險(xiǎn)，從一開始便可采用措施排除、降低和控制危險(xiǎn)，大大降低因產(chǎn)品造成危險(xiǎn)的可能性和嚴(yán)重程度；可用來制定設(shè)計(jì)管理方法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證實(shí)施，以保證提高設(shè)計(jì)和加工的可靠性。缺點(diǎn)：項(xiàng)目建設(shè)初期3.系統(tǒng)安全分析預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格舉例

單元：編制人員：

日期：危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改進(jìn)措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）：

會(huì)議日期：＿＿＿＿圖號(hào)：

小組成員：＿＿＿＿危險(xiǎn)/意外事故階段原因

危險(xiǎn)等級(jí)

對(duì)策簡要的事故名稱危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等

產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害

消除、減少或控制危害的措施3.系統(tǒng)安全分析系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號(hào)：日期：預(yù)先危險(xiǎn)分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)防范措施備注4567891011123.系統(tǒng)安全分析1-所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2-所分析子系統(tǒng)的名稱；3-子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4-子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5-產(chǎn)生潛在危害的原因；6-導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素5的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7-使危險(xiǎn)因素5發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8-導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件7”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；9-事故后果；10-危險(xiǎn)等級(jí)；11-為消除或控制危害可能采取的措施，包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12-有關(guān)必要的說明。熱水器用煤氣加熱，裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動(dòng)裝置，水溫超過規(guī)定溫度時(shí)，聯(lián)動(dòng)裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障，致壓力過高時(shí)，則由泄壓安全閥放出熱水，防止發(fā)生事故。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法危害階段起因影響級(jí)別對(duì)策熱水器爆炸使用加工質(zhì)量差傷亡、設(shè)備損失Ⅳ質(zhì)量檢查熱水器爆炸使用壓力升高、泄壓閥失靈傷亡、設(shè)備損失Ⅲ裝防爆膜、定期檢查安全閥煤氣爆炸使用噴火、煤氣閥未關(guān)、通風(fēng)不良傷亡、設(shè)備損失Ⅲ火焰溫度與煤氣連鎖、定期檢查調(diào)節(jié)器、通風(fēng)、CO氣體檢測(cè)、禁止火源煤氣中毒使用噴火、煤氣閥未關(guān)、通風(fēng)不良傷亡Ⅲ火焰溫度與煤氣連鎖、定期檢查調(diào)節(jié)器、加強(qiáng)通風(fēng)、CO使用氣體檢測(cè)器燙傷使用溫度調(diào)節(jié)器失靈、安全閥失靈致傷Ⅱ定期檢查溫度調(diào)節(jié)器和安全閥氯氣干燥崗位預(yù)先危險(xiǎn)性分析3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法目的：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路。適用范圍：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性。使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入。資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書。人力、時(shí)間：1-2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定。效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法小結(jié)問題針對(duì)自己熟悉的工藝或裝置，應(yīng)用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法（PHA）對(duì)其進(jìn)行安全分析。預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）的定義、內(nèi)容、目的預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）表格的編制優(yōu)缺點(diǎn)、適用范圍3.系統(tǒng)安全分析安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法故障類型及影響分析的定義、內(nèi)容分析步驟、適用范圍關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語如何對(duì)系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)或元件進(jìn)行安全分析？有何意義？重點(diǎn)回顧預(yù)先危險(xiǎn)性分析的定義、內(nèi)容。將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)或部件提問：故障類型是什么？故障類型的影響是什么？如何檢測(cè)此故障？故障嚴(yán)重程度？故障類型及影響分析（FMEA）3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法目的：辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。故障等級(jí)：根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)。故障類型的分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故障2.過早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障；3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏；4.高于允許偏差、低于允許偏差；5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、誤動(dòng)作、誤指示；6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來；7.不能啟動(dòng)、不能切換、過早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后；8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過??；9.電路短路、電路開路；10.漏電、其他。1.設(shè)計(jì)上的缺陷（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法分析步驟：將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖、示意圖、草圖，查明它們之間及元件組合件之間的關(guān)系。編制每個(gè)待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個(gè)零件的特有功能同時(shí)列入。確定操作和環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的作用。分析工程圖和工作原理圖，查出元件發(fā)生的主要故障機(jī)理。查明每個(gè)元件的故障類型對(duì)子系一個(gè)元件有一個(gè)以上的故障類型時(shí)，必須分析每一類型故障的影響并分別列出。統(tǒng)的故障影響。根據(jù)故障影響大小確定危險(xiǎn)嚴(yán)重度。列出故障概率。列出排除或控制危險(xiǎn)的措施。如果故障會(huì)引起受傷或死亡，要說明提供的安全裝置。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評(píng)定故障等級(jí)研究故障檢測(cè)方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法所需資料：系統(tǒng)或裝置的P&IDS；設(shè)備、配件一覽表；設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)；系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)。故障等級(jí)影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會(huì)造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會(huì)受到損壞FMEA危險(xiǎn)嚴(yán)重度等級(jí)劃分3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法分類發(fā)生概率的描述概率=平均故障間隔時(shí)間/全部動(dòng)作時(shí)間A非常容易發(fā)生1×10-1B容易發(fā)生1×10-2C適度發(fā)生1×10-3D不大發(fā)生1×10-4E幾乎不發(fā)生1×10-5F非常不易發(fā)生1×10-6故障發(fā)生概率分類(FMEA)從定性分析→定量→故障類型和影響、危險(xiǎn)度分析FMECA。故障類型和影響、危險(xiǎn)度分析包括兩個(gè)方面的分析：故障類型和影響分析；危險(xiǎn)度分析。確定了每個(gè)元件的故障發(fā)生概率，可確定設(shè)備、系統(tǒng)或裝置的故障發(fā)生概率，定量地描述故障的影響。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法故障類型及影響、危險(xiǎn)度分析（FMECA）C—系統(tǒng)危險(xiǎn)度；n—導(dǎo)致系統(tǒng)重大故障或事故的故障類型數(shù)目；λ—元素的基本故障率；t—元素的運(yùn)行時(shí)間；α—導(dǎo)致系統(tǒng)重大故障或事故的故障類型數(shù)目占全部故障類型數(shù)目的比例；β—導(dǎo)致系統(tǒng)重大故障或事故的故障類型出現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)發(fā)生重大故障或事故的概率；kl—實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)的修正系數(shù)；k2—實(shí)際運(yùn)行環(huán)境條件的修正系數(shù)。起重機(jī)制動(dòng)裝置和鋼絲繩的部分故障類型和影響、危險(xiǎn)度分析3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法項(xiàng)目構(gòu)成元素故障模式故障影響危險(xiǎn)程度故障發(fā)生概率處理方法應(yīng)急措施制動(dòng)裝置電器元件動(dòng)作失靈

過卷、墜落大10-2儀表檢查立即檢修機(jī)械部件

變形、摩擦破裂中10-3觀察及時(shí)檢修制動(dòng)瓦塊間隙過大摩擦力小大10-3檢查調(diào)整鋼絲繩股

變形、磨損斷繩中10-4觀察更換鋼絲斷絲超標(biāo)斷繩大10-1檢查更換故障類型影響分析常用表格

系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿

主管

審核＿＿分析項(xiàng)目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測(cè)方法改正處理所需時(shí)間故障等級(jí)修改名稱項(xiàng)目號(hào)圖紙?zhí)柨驁D號(hào)組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法元、器件名稱功能故障及誤動(dòng)作的類型故障的影響危險(xiǎn)地嚴(yán)重度故障發(fā)生概率檢測(cè)方法(故障識(shí)別)采取措施子系統(tǒng)全系統(tǒng)功能人員系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號(hào)子系統(tǒng)項(xiàng)目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對(duì)系統(tǒng)影響故障等級(jí)系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項(xiàng)目號(hào)(2)分析項(xiàng)目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測(cè)方法(8)故障等級(jí)(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法空氣壓縮機(jī)貯氣罐屬于壓力容器，其功能是貯存空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣。僅考察貯罐的罐體和安全閥兩個(gè)部件。空氣壓縮機(jī)貯氣罐故障類型和影響分析3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法元、器件名稱功能故障及誤動(dòng)作的類型故障的影響危險(xiǎn)地嚴(yán)重度故障發(fā)生概率檢測(cè)方法(故障識(shí)別)采取措施子系統(tǒng)全系統(tǒng)功能人員儲(chǔ)氣罐罐體儲(chǔ)存氣體輕微泄漏能耗增加Ⅳ漏氣噪聲，空壓機(jī)頻頻啟動(dòng)增壓巡檢保養(yǎng)嚴(yán)重泄漏供氣壓力下降受到影響可能傷人Ⅲ漏氣噪聲，壓力下降巡檢停車破裂供氣壓力迅速下降無法正常運(yùn)行可能致人嚴(yán)重傷害Ⅱ(Ⅰ)破裂聲響，壓力突降巡檢保養(yǎng)安全閥避免儲(chǔ)氣罐超壓漏氣能耗增加Ⅰ漏氣噪聲，空壓機(jī)頻頻啟動(dòng)增壓巡檢保養(yǎng)誤開啟供氣壓力下降受到影響Ⅲ漏氣噪聲，壓力下降巡檢維修不開啟供氣壓力上可能能發(fā)生爆炸正常運(yùn)行可能破裂Ⅱ(Ⅰ)壓力升高巡檢停車3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果。適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝。使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書。人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者2-3人，每人每小時(shí)可分析2-4項(xiàng)。效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法小結(jié)問題針對(duì)下圖的電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，應(yīng)用故障類型及影響分析進(jìn)行安全分析。故障類型及影響分析方法的特點(diǎn)故障類型及影響分析方法分析步驟適用范圍3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法一電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種短時(shí)運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時(shí)間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。3.系統(tǒng)安全分析及安全評(píng)價(jià)方法安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)性與可操作性研究的概念、內(nèi)容及分析步驟。

引導(dǎo)詞及意義關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語工藝流程狀態(tài)參數(shù)的偏離對(duì)系統(tǒng)有何影響？

如何描述、表示工藝狀態(tài)參數(shù)的偏離？重點(diǎn)回顧故障類型及影響分析的定義、適用范圍。故障類型及影響分析方法常用表格的編制。危險(xiǎn)與可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)-HAZOP英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）蒙德分部于上世紀(jì)60年代發(fā)展起來的以引導(dǎo)詞（GuideWords）為核心的系統(tǒng)危險(xiǎn)分析方法，已經(jīng)有40年應(yīng)用歷史。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法側(cè)重點(diǎn)：工藝部分或操作步驟各種具體值?；具^程：以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的偏離設(shè)計(jì)意圖加以確定，然后再繼續(xù)分析造成的原因、后果及可采取的措施。目的：它通過系統(tǒng)分析新設(shè)計(jì)或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評(píng)價(jià)設(shè)備、裝置的個(gè)別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在的危險(xiǎn)，并評(píng)價(jià)其對(duì)整個(gè)工廠的影響。危險(xiǎn)及可操作性研究（HAZOP）是對(duì)應(yīng)有現(xiàn)象和實(shí)際現(xiàn)象或可能現(xiàn)象，作出如下判斷：3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法會(huì)不會(huì)出現(xiàn)偏差，構(gòu)成不構(gòu)成一個(gè)問題？用什么資料來說明它是偏差？如果會(huì)有偏差，并構(gòu)成了問題，則它的重要性、程度、影響范圍如何？什么是偏差產(chǎn)生的可能原因？如何核對(duì)這些可能原因？HAZOP分析步驟認(rèn)識(shí)問題調(diào)查偏差、說明問題推斷可能原因核對(duì)可能原因證實(shí)問題產(chǎn)生的原因問題的確切表述編制可操作性研究表格3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法偏差應(yīng)有現(xiàn)象實(shí)際現(xiàn)象(可能現(xiàn)象）±偏差調(diào)查、說明偏差何種、何處、何時(shí)何種程度推斷何種原因核實(shí)可能原因證實(shí)偏差(證實(shí)問題產(chǎn)生原因）問題的確切表達(dá)HAZOP分析流程圖HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。結(jié)果為：偏差、原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施。HAZOP分析程序3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法準(zhǔn)備分析資料（PID，PFD）HAZOP分析經(jīng)驗(yàn)知識(shí)/經(jīng)驗(yàn)會(huì)議組織態(tài)度分析組進(jìn)行HAZOP分析分析結(jié)果文件偏差表格分析結(jié)果處理/實(shí)施建議措施安全保護(hù)后果原因引導(dǎo)詞及其意義3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法引導(dǎo)詞意義說明沒有(否)完全實(shí)現(xiàn)不了設(shè)計(jì)或操作規(guī)定的要求未發(fā)生設(shè)計(jì)上說要求的事件，如沒有物料輸入(流量為零)，或溫度、壓力無顯示等多(過大)比設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值數(shù)量增大或提前到達(dá)如溫度、流量、壓力比規(guī)定值要大、或?qū)υ谢顒?dòng)，如“加熱”和“反應(yīng)”的增加少(過小)比設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值少或遲后到達(dá)如溫度、壓力、流量比規(guī)定值要小，或?qū)υ谢顒?dòng)，如“加熱”和“反應(yīng)”的減少多余(以及)在完成規(guī)定功能的同時(shí)，伴有其他(多余)事件發(fā)生如在物料輸送過程中消失或同時(shí)對(duì)幾個(gè)反應(yīng)容器供料，則有一個(gè)或幾個(gè)沒有獲得物料部分(局部)只能完成規(guī)定功能的一部分如物料某種成分在輸送過程中消失或同時(shí)對(duì)幾個(gè)反應(yīng)容器供料，則有一個(gè)或幾個(gè)沒有貨的物料相反出現(xiàn)與設(shè)計(jì)或操作要求相反的事件如發(fā)生反向輸送或逆反應(yīng)等其他(異常)出現(xiàn)了不相同的事和物發(fā)生了異常的事或狀態(tài)，完全不能達(dá)到設(shè)計(jì)或操作標(biāo)準(zhǔn)的要求3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法常用HAZOP分析工藝參數(shù)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）偏差可用下式來表示：ε(偏差)=A(應(yīng)有現(xiàn)象或給定值)—X(實(shí)際現(xiàn)象或可能現(xiàn)象)問題分析工作表3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法偏差(問題)項(xiàng)目說明偏差差別變化是不是何種

何處

何時(shí)

何種程度

可能原因

核對(duì)查證可能原因

證實(shí)最可能原因

HAZOP分析實(shí)例3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法借助“如果......怎么樣”中制備磷酸氫二銨進(jìn)行“危險(xiǎn)可操作性研究”分析。由磷酸和氨水制備磷酸二氫銨的流程簡圖。假定磷酸和氨水自高位槽中靠重力流入反應(yīng)器，反應(yīng)器為常壓操作。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法HAZOP分析實(shí)例3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)概述：該鍋爐本體設(shè)備選用DG-1900/25.4Ⅱ2型超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐主要參數(shù)：過熱器出口蒸汽流量：1900t/h；過熱器出口蒸汽壓力/溫度：25.5MPa(a)/571℃；再熱器出口蒸汽溫度：569℃；鍋爐效率：93.07%。HAZOP分析實(shí)例（電站鍋爐）3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法危險(xiǎn)性和可操作性研究（HAZOP）的特點(diǎn)從生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)出發(fā)來研究系統(tǒng)中的偏差，運(yùn)用啟發(fā)性引導(dǎo)詞來研究因溫度、壓力、流量等狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)可能引起的各種故障的原因、存在的危險(xiǎn)以及采取的對(duì)策。研究的狀態(tài)參數(shù)正是操作人員控制的指標(biāo)，針對(duì)性強(qiáng)，利于提高安全操作能力。分析結(jié)果既可用于設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)，又可用于操作評(píng)價(jià)；即可用來編制、完善安全規(guī)程，又可作為可操作的安全教育材料。分析方法易于掌握，使用引導(dǎo)詞進(jìn)行分析，既可擴(kuò)大思路，又可避免漫無邊際地提出問題。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)目標(biāo)：偏差及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響?；驹恚汗に嚵鞒痰臓顟B(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）一旦與設(shè)計(jì)規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài)發(fā)生偏離，就會(huì)發(fā)生問題或出現(xiàn)危險(xiǎn)。適用范圍：適用于設(shè)計(jì)階段及現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置，應(yīng)用于連續(xù)的化工過程及間歇的化工過程。（化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)）優(yōu)缺點(diǎn)：簡便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法小結(jié)危險(xiǎn)性與可操作性研究的特點(diǎn)、分析步驟。引導(dǎo)詞及其意義。3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法問題危險(xiǎn)和可操作性研究的關(guān)鍵詞有哪些？說明他們的意義和在不同應(yīng)用中的變化。簡述危險(xiǎn)和可操作性研究方法的基本概念、基本步驟、適用范圍和特點(diǎn)。對(duì)某化工廠連續(xù)反應(yīng)工藝采用HAZOP進(jìn)行安全分析。安全系統(tǒng)工程目錄緒論1事故致因理論2系統(tǒng)安全分析3系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)4系統(tǒng)安全預(yù)測(cè)5系統(tǒng)安全決策67實(shí)務(wù)-安全評(píng)價(jià)3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法

LEC評(píng)價(jià)方法的應(yīng)用

魚刺圖的繪制

關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)引導(dǎo)語如何評(píng)價(jià)在具有潛在危險(xiǎn)環(huán)境中的作業(yè)？

如何去分析問題的“根本原因”？重點(diǎn)回顧危險(xiǎn)性與可操作性研究的分析步驟。引導(dǎo)詞及其意義。作業(yè)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的一種危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。影響作業(yè)條件的危險(xiǎn)因素L：事故發(fā)生的可能性E：人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C：一日發(fā)生事故可能造成的后果用危險(xiǎn)分值D來評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性。

D=L×E×C作業(yè)條件安全評(píng)價(jià)法3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法事故發(fā)生的可能性L3.系統(tǒng)安全分析及評(píng)價(jià)方法事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率E